ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES SANITARIAS

LOCAL COMUNAL CASHAUCRO

 Especificaciones Técnicas de Instalaciones Sanitarias

INDICE

1. GENERALIDADES Y ALCANCES 4
1.1 OBJETO 4
1.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO 4
1.3 NORMAS DE APLICACIÓN 5
1.4 MARCAS COMERCIALES 5
1.5 RESPONSABILIDAD ANTE ORGANISMOS OFICIALES Y EMPRESAS DE
SERVICIOS 5
1.6 EQUIPOS Y TRABAJOS 5
1.7 PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA
6
2. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE Y DESAGÜES 7
2.1. MATERIALES 7
2.1.1. TUBERÍAS DE PVC PARA DESAGÜES 7
A. Accesorios de PVC para desagüe y ventilación 7
B. Salida de Desagüe 7
C. Salida de Ventilación7
D. Sumideros 8
E. Registros Roscados 8
F. Cajas de Registro 8
G. Tapones Provisionales 9
H. Gradiente de las tuberías de desagüe 9
I. Pruebas Hidráulicas 9
2.1.2. TUBERÍAS DE PVC PARA AGUA FRÍA 9
A. Salidas de Agua Fría 9
B. Tapones provisionales 10
C. Válvulas 10
D. Uniones Universales 10
E. Reducciones 10
F. Accesorios de PVC para agua fría 10
G. Pruebas Hidráulicas 10
H. Desinfección y Limpieza 11
2.2. TENDIDO DE TUBERÍAS ENTERRADAS 11
2.2.1. EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN 11
2.2.2. MONTAJE 12
2.3. TENDIDO DE TUBERÍAS ELEVADAS (COLGADAS) 13
2.4. DISTANCIA MÁXIMA ENTRE SOPORTES 13
2.5. MÉTODOS DE IZAJE 14
2.6. LIMPIEZA 14
2.7. PRUEBAS 14
2.7.1. GENERALIDADES 14

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2.7.2. PRUEBA NEUMÁTICA E HIDRÁULICA 16

3. MATERIALES INSTALACIÓN SANITARIA 18
3.1. MEDIDORES DE AGUA POTABLE 19
3.2. CAJAS DE REGISTRO 19
3.3. SISTEMA DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE 19
3.3.1. ROMPE AGUA 20
3.3.2. DEL ÁRBOL DE DESCARGA 20
3.4. VÁLVULAS Y LLAVES DE INTERRUPCIÓN PARA AGUA FRÍA 21
3.4.1. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE VÁLVULAS 21
3.5. TRAMPA DE GRASA PORTÁTIL 21
3.6. BIODIGESTOR DE POLIETILENO: CAPACIDAD DE 1300 LT. 21
3.7. Calentador Eléctrico 22

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Especificaciones Técnicas Generales

1. GENERALIDADES Y ALCANCES
La presente Especificación Técnica corresponde a los siguientes sistemas:
 Agua Potable.
 Desagües Domésticos y Ventilaciones.

1.1 Objeto
La presente Especificación Técnica cubre los requerimientos mínimos para el suministro y
montaje de tuberías, accesorios y equipos necesarios para ejecutarse las Instalaciones
Sanitarias perteneciente al proyecto Vivienda Unifamiliar.

1.2 Alcance del suministro

La Instalación a proveer estará de acuerdo a las presentes Especificaciones Técnicas
Generales de cada rubro, a la lista de ítems y a los lineamientos de las Normas y Estándares
referidas a cada una de las instalaciones.
La instalación será entregada totalmente Montada y Funcionando, con todos sus elementos,
como debe ser:

 Tuberías y Accesorios.
 Equipos, recipientes, bombas, tanques, etc.
 Señalética reglamentaria.
 Soportes.
 Instrumentos.
 Pintura total.
 Ventilaciones y drenajes, etc.
 Reubicación o Transporte hasta la obra.
 Montaje de equipos
 Ensayos de las instalaciones.
 Documentación de selección, planos constructivos y listas de partes.
 Puesta en marcha y regulación.
 Obras civiles necesarias.
Todos los materiales deberán ser de primera calidad y no presentarán defectos o
imperfecciones, golpes, etc. a total satisfacción de la Supervisión, quien a su solo juicio
rechazará los materiales o montajes que no cumplan el requisito.

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Los materiales serán entregados en el sitio que se le asigne, debiendo por lo tanto el alcance
de la oferta cubrir el transporte, seguro, carga y descarga hasta el mismo.

1.3 Normas de Aplicación

El suministro de materiales, montaje y diseño deben cumplir como mínimo las siguientes
normas, teniendo como prioridad la más exigente:

ASTM American Society for Testing Materials

ANSI American National Standard Institute
NEMA National Electrical Manufactures Association
AWS American Welding Society
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
IS.010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones

1.4 Marcas comerciales

Las marcas que se indican en el presente documento son referenciales y establecen el nivel
mínimo de calidad requerida.
Cuando se ofrezcan alternativas, se dejará en claro la marca y el tipo del material propuesto,
pero en ningún caso debe ser inferior a lo solicitado, o fuera de las normas señaladas en el
presente documento.

1.5 Responsabilidad ante Organismos Oficiales y Empresas de Servicios

Todas las presentaciones y firma profesional, estarán a cargo del Contratista de la Obra.

1.6 Equipos y Trabajos

El Contratista estará obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos a realizar, un
equipo mínimo, acorde con las tareas a ejecutar y plazos a respetar.
La Supervisión procederá a la revisión del equipo que presente el Contratista, a fin de
autorizar su utilización o rechazar aquellos elementos o mecanismos que no funcionen
correctamente o no reúnan las exigencias requeridas.
El Contratista está obligado a tener su equipo en condiciones de uso mediante un
mantenimiento adecuado que reduzca al mínimo la paralización por roturas, desperfectos,
etc., durante la ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá arbitrar todos los medios a su alcance para velar por la administración y
vigilancia de las máquinas y herramientas de su propiedad o a su cargo, ya que no se
reconocerán pagos y/o indemnizaciones por las pérdidas y/o sustracciones de los mismos.

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Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original,
será resultado de consulta y aprobación del ingeniero proyectista o al área especialista, con
firma y fecha en el documento en mención.
El Contratista para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de Instalaciones
Sanitarias, deberá revisar este proyecto con los proyectos correspondientes de: Arquitectura,
Estructuras, Clima, Incendio, Eléctrica.
Cualquier salida sanitaria, que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición
no estuviese definida, deberá consultarse a la Supervisión, para su ubicación final.

1.7 Planos y documentación técnica a presentar por el Contratista

La documentación que integra las presentes especificaciones reviste el carácter de proyecto
general, debiendo el Contratista confeccionar y presentar con la anticipación necesaria a la
ejecución de las tareas según el plan de trabajo acordado, y a su exclusivo costo, todos los
planos y memorias de cálculo de la obra a ejecutar, los planos de detalles y especiales, y toda
otra documentación que para la ejecución de la obra resulte menester, así como todos
aquellos originados por variaciones de obra adicionales cuando la Supervisión lo indique.
La obra se ejecutará exclusivamente con planos y documentos que lleven el sello de
“APROBADO”, por lo cual se deberá someter a aprobación con la suficiente antelación la
documentación pertinente. La Supervisión tendrá un plazo de 10 días corridos para la
aceptación o formular observaciones a la misma. Lo mismo rige para elementos prefabricados
o ejecutados en taller.
El Contratista enviará a obra o al punto donde el Mandante lo indique, 03 (tres) copias de
planos y documentos constructivos, previo a iniciarse los trabajos. Una copia será devuelta al
Contratista con una de las siguientes leyendas:
 APROBADO
 APROBADO CON OBSERVACIONES
 RECHAZADO
Los planos devueltos APROBADOS, podrán entrar en el proceso de fabricación o
construcción en forma inmediata. Los planos APROBADO CON OBSERVACIONES, podrán
entrar al proceso de fabricación o construcción, pero previamente el Contratista deberá
modificar las observaciones y enviar un nuevo juego de copias a la Supervisión, previo al
inicio de los trabajos.
El rechazo de los planos no será justificativo de atraso en el incumplimiento de los plazos. De
los planos aprobados se enviará un juego de copias reproducibles y una copia en Disco
Compacto CD.
Para obtener la recepción provisoria de la obra, y certificar el 100%, el Contratista deberá
entregar los planos y demás documentos de ejecución (Memorias de cálculo, etc.)
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CONFORME A OBRA APROBADOS. La entrega será de acuerdo a lo especificado según

pliego general.

2. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE Y DESAGÜES

2.1. Materiales
2.1.1. Tuberías de PVC Para Desagües
Las tuberías para desagües horizontales y verticales, empotradas o colgadas, redes
exteriores y bajadas de aguas de lluvia en todos los casos serán de PVC rígida de unión a
simple presión tipo CLASE PESADA de la marca Amanco, Nicoll o similar, de acuerdo a la
Norma Técnica INDECOPI Nº 339.003.
Las tuberías que transportan el desagüe y están visibles deberán ser pintadas de color negro
y las tuberías para ventilación serán pintadas de color marrón.

A. Accesorios de PVC para desagüe y ventilación

a) Los accesorios para desagües y ventilación serán de PVC rígidos de una sola pieza de la
marca Amanco, Nicoll o similar, de unión a simple presión de acuerdo a la Norma INDECOPI
Nº 399.021.
b) Para tubería y accesorios de unión soldada (pegamento), usar limpiador y pegamento para
PVC marca OATEY o similar. Esperar el tiempo recomendado de secado antes de someter las
uniones a presión.

B. Salida de Desagüe
Se entiende por punto o salida de desagüe, al conjunto de tuberías y accesorios necesarios
para atender la salida de cada aparato sanitario, sumideros y registros, hasta empalmar con
la red troncal o caja de registro según sea el caso.

C. Salida de Ventilación
a) Se entiende por punto o salida de ventilación, la instalación de las tuberías y accesorios
comprendidas desde la salida de los aparatos sanitarios hasta empalmar con la tubería de
subida y/o hasta el extremo final de la montante de ventilación que termina en un sombrero de
ventilación.
b) Los terminales de ventilación sobrepasarán el último nivel en 30 cm, colocándose en su
extremo un sombrero protector.
c) Se deberá respetar la ubicación de los puntos de conexión para tuberías de ventilación
consideradas en el diseño.

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d) Las tuberías verticales en ductos, adosadas a muros se fijarán con soportes o abrazaderas.
Las que vayan empotradas en muros se instalarán antes de levantar el muro, rellenando
posteriormente en concreto.
e) Las tuberías horizontales deberán tener una pendiente mínima del 1% descendiente hasta
el punto de inicio.
f) Todo colector de bajada o ventilación independiente se prolongará como terminal sin
disminución de su diámetro.

D. Sumideros
Donde se requiera se usarán sumideros de bronce de las siguientes características:
 Simples de cuerpo de bronce del tipo pesado con rejilla movible, conectadas a la trampa
“P”, las que se instalarán en lugares indicados en planos de la red de desagüe.

E. Registros Roscados
Los registros serán de bronce, con tapa roscada herméticamente y ranura para ser removida
con desarmador, del tipo pesado para colocar en las cabeceras de los tubos o conexiones con
tapa roscada e irán instalados al ras de los pisos acabados, en lugares indicados en los
planos.

F. Cajas de Registro
a) Las cajas de registro serán de albañilería dotadas de marco y tapa de concreto, contando
en ambos lados con marco de fierro para evitar su deterioro durante la manipulación. Las
paredes serán de concreto simple, tarrajeado y pulido, asentados sobre un solado de
concreto de 1:8 (cemento-hormigón) de 0.10 m de espesor.
b) El interior de las cajas serán tarrajeado y pulido con mezcla 1:3 (cemento-arena), con todas
las esquinas redondeadas.
c) El fondo llevará una media caña, cuyo diámetro será igual al tubo que sale de la caja de
registro, bermas inclinadas con pendientes indicadas en el Plano.
d) En cada extremo de la tapa se ubicarán pernos cabeza de coche, uno a cada lado, los
cuales servirán para levantar la tapa de concreto o asa de fierro corrugado de 3/8”, previa
protección con base zincromato y pintura esmalte para evitar la corrosión en los pernos.

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G. Tapones Provisionales
Todas las salidas de desagüe, deberán ser taponeadas inmediatamente después de
terminadas y permanecerán así hasta la colocación de los aparatos, para evitar que se
introduzcan materias extrañas a las tuberías, rompan o atoren.
Todos los tapones para desagüe serán de PVC rígido unión simple presión de acuerdo a la
Norma INDECOPI N° 399.021. No debe considerarse tuberías quemadas como tapón y/o
papeles o cartones.

H. Gradiente de las tuberías de desagüe

Las gradientes de los colectores principales de desagüe están indicadas en las acotaciones
de los planos respectivos serán 1% como mínimo para todos los ramales y colectores.

I. Pruebas Hidráulicas
Antes de cubrir las tuberías, se ejecutarán las pruebas, las que consistirán en lo siguiente:
Llenar el tramo con agua después de haber taponado la salida más baja, debiendo
permanecer llena sin presentar fugas durante 24 horas.

2.1.2. Tuberías de PVC para Agua Fría

Las tuberías para uso en agua fría serán de PVC con salidas roscadas, de Clase 10, de la
marca Amanco, Nicoll o similar.
Los accesorios para las instalaciones de agua fría serán de PVC como codos, tees, uniones,
etc., de la marca Amanco, Nicoll o similar. En las salidas de agua fría se utilizaran accesorios
de fierro galvanizado.
Las tuberías y elementos a instalar serán nuevos y de un mismo proveedor, no aceptándose
la unión de elementos de distinta marca.
Las tuberías podrán estar empotradas en paredes o pisos. Cuando las tuberías estén
colgadas, los accesorios serán necesariamente de fierro galvanizado, no se aceptarán
accesorios de PVC, con la finalidad de evitar roturas y/o aniegos por cambios de presión.
Las tuberías visibles serán de color verde.

A. Salidas de Agua Fría

Se entiende por salida o punto de agua fría a la instalación de las tuberías y accesorios desde
la derivación de la red troncal de distribución o el límite establecido por muros del baño, hasta
cada uno de los puntos de salida a los aparatos sanitarios, éstas salidas serán de fierro
galvanizado con terminal en codo o unión simple de fierro galvanizado.

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Todas las salidas de agua fría deberán ser taponeadas inmediatamente después de
terminadas y así permanecerán hasta la colocación de los aparatos sanitarios, para evitar que
se introduzcan materiales a las tuberías, rompan o atoren.

B. Tapones provisionales
Se usarán tapones (niples roscados y tapón hembra) para agua que podrán ser de fierro
galvanizado o de PVC, no deben considerarse tuberías quemadas como tapón y/o papeles o
cartones.

C. Válvulas
Las válvulas de agua fría como esféricas, checks, flotadores, etc. serán de bronce cromado
que se ubicarán entre uniones universales roscadas.
Estas válvulas deberán soportar una presión de 125 PSI, siendo de primera calidad y de la
marca CIMVAL o similar.
En caso de que la válvula tenga que instalarse en la pared, será alojada en caja o nichos con
marco de concreto y puerta metálica o similar para seguridad y manipuleo de terceros.

D. Uniones Universales
Las uniones universales serán de fierro galvanizado. Las uniones ubicadas entre válvulas
serán ubicadas en 90° grados y no de forma lineal.
Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y
dos uniones universales cuando se instale en caja o nicho.

E. Reducciones
En general para las tuberías de PVC se usarán reducciones tipo campana para cambios de
diámetro.

F. Accesorios de PVC para agua fría

Para tubería de unión roscada, usar cinta teflón y ADEX o formador de empaquetadura.
Para tubería y accesorios de unión a simple presión (pegamento), usar limpiador y pegamento
para PVC marca OATEY o similar. Esperar el tiempo recomendado de secado antes de
someter las uniones a presión.

G. Pruebas Hidráulicas
Antes de cubrir las tuberías, se ejecutarán las pruebas, las que consistirán en lo siguiente:

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Llenar las tuberías con agua eliminando el aire contenido dentro de éstas y someterlas a una
presión interna de 100 PSI durante una hora, observando que no se produzcan fugas por
ninguna de las uniones y/o caída de presión en el manómetro.

H. Desinfección y Limpieza
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua limpia y se
desaguarán totalmente; el sistema se desinfectará usando una solución de cloro, según lo
siguiente:
- Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua.
- Se inyectará una solución de compuesto de cloro, de porcentaje conocido y de tal
concentración que se obtenga un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro, reteniéndola durante 3
horas, operándose las válvulas para que entren en contacto.
- Si el cloro residual es menos de 3 ppm se deberá evacuar las tuberías y repetir la operación
de desinfección.
- Se expulsará toda el agua sucia y se lavara las tuberías con agua limpia hasta que no
queden trazos del agente químico usado. Finalmente llenar la tubería con agua que es
destinada para el consumo humano.
Se aplicará pintura anticorrosiva y esmalte color verde a las tuberías de agua fría que están
expuestas o visibles.

2.2. Tendido de Tuberías Enterradas

2.2.1. Excavación, Relleno y Compactación

Ninguna excavación deberá hacerse en terreno rellenado o removido, hasta tanto se haya
compactado para soportar la construcción. Todas las zanjas deberán estar secas y limpias en
la ubicación y profundidad que indican los planos cuando se tiende la tubería.
En todas las tuberías que no necesiten pendientes se podrá acompañar el perfil del terreno
sin cambios bruscos que puedan tensionarla o producir pérdidas a través de las juntas. A tal
efecto la deflexión de tubería adoptada no excederá la mitad de la deflexión de tubería
admitida por el tipo de junta utilizada y el diámetro de la tubería.
Esto tiene como objeto tener un margen suficiente para absorber posibles asentamientos del
terreno.
En los casos en que la excavación sea hecha a mayor profundidad que la indicada o bien
donde el terreno hubiera sido disgregado, ya sea por factores atmosféricos o por cualquier
otra causa imputable o no a la falta de previsión del Contratista, este deberá rellenar con
concreto de forma tal de alcanzar el nivel de obra previsto.

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No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva de fondo de las excavaciones,

sino que se dejará siempre una capa de 0,10m de espesor que sólo se recortará en el
momento de efectuar el apoyo de tubería.
La excavación se realizará con suma precaución, teniendo en cuenta la naturaleza del
terreno.
Se trabajará con bombas de achique, si se estuviera en presencia de agua.
Las zanjas deberán tener las pendientes requeridas y se excavarán de manera tal que las
Tuberías se apoyen en toda su longitud, salvo las uniones.
Cuando la profundidad de la zanja supera el metro, se preverá el apuntalamiento de las
mismas, para evitar el desmoronamiento de los laterales. El apuntalamiento deberá reunir las
condiciones que permitan y aseguren la ejecución de los trabajos correctamente.
El zanjeo de Tuberías y excavación para sumideros, cajas de registro y buzón de inspección
se tendrán en cuenta, como así también la rotura de los pavimentos si fuera necesario.
Si por cualquier motivo la excavación se hubiera profundizado más de lo debido, se rellenará
con concreto hasta el nivel correspondiente.

2.2.2. Montaje
Antes de transportar las tuberías y piezas al lugar de su colocación se examinarán
prolijamente separándose aquellos que presentan rajaduras o fallas para no ser colocadas.
Luego se ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas.
En aquellos casos en que las tuberías y piezas estén protegidas por anticorrosivo se tendrá
especial cuidado de no dañar esta protección. Luego se asentarán firmemente sobre el fondo
de la excavación cuidando de que se apoyen en toda su longitud.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad de la
última tubería colocada deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños.
Las tuberías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta salvo en los puntos
expresamente previstos en los planos o en los que indique la inspección.
No se impondrán restricciones al Contratista, más que las dadas por las reglas del arte, en lo
que respecta a medios o sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones en
aquellos lugares donde no haya instalación existente.
En cambio deberán ser propuestos al Propietario los medios y sistemas a emplear en los
lugares donde hay instalación existente.
El Contratista no obstante, será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o
perjuicio directo o indirecto, a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones
próximas, derivados del empleo de métodos de trabajo inadecuados y/o falta de previsión de
su parte.

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El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en canalizaciones
e instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta los apuntalamientos
y sostenes que sean necesarios realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producir
aquellas.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles
que al mismo fin se precisarán se consideran incluidos en los precios que se contraten para
las excavaciones.
El material sobrante de las excavaciones luego de efectuados los rellenos será retirado de la
obra.
La carga y descarga y transporte de estos materiales será por cuenta del Contratista.
La ovalización total no podrá ser mayor que el 3% del diámetro.

2.3. Tendido de Tuberías elevadas (colgadas)

La tubería deberá instalarse prolija, derecha, usando las uniones necesarias entre los
elementos y en las ubicaciones señaladas en los planos y detalles.

2.4. Distancia máxima entre soportes

La distancia máxima entre soportes será la de la siguiente tabla:

Diámetro tubería Tuberías metálicas Tuberías plásticas

Suspendida. Distancia máxima (m) Distancia máxima (m)

1/2" 2,0 0,5

3/4" - 1" 2,5 0,6
1 1/4" - 1 1/2" 3,0 0,8
2" 3,5 1,0
2 1/2" - 3 1/2" 4,0 1,2
4" a 6" 4,5 1,5
6" a 8" 5,0 1,8

Se instalarán soportes a no más de 0.9m de cada punto terminal de tuberías y a no más del
25% de la luz especificada para cada diámetro en los cambios de dirección.

2.5. Métodos de Izaje

El Contratista deberá coordinar todo método de Izaje con la Supervisión, quién dará la
autorización e indicaciones necesarias para tal fin. Bajo ningún concepto quedará eximido de
dicha autorización.
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2.6. Limpieza
El Contratista tendrá responsabilidad de instalar y mantener las Tuberías y equipos limpios y
libres de óxido, suciedad, adherencia, etc. Donde sea necesario deberá taponar hermética y
provisionalmente todas las aberturas de Tuberías y equipos.
Antes de la iniciación de la marcha de equipos instalados y sistemas en general, se lavarán
las Tuberías correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia, líquidos o gases
especiales donde estos se requieran.

2.7. Pruebas
2.7.1. Generalidades
El Contratista hará las pruebas de presión requeridas en todas las tuberías incluidas en esta
sección, en presencia del Director de Obra, a quien informará con suficiente antelación de la
fecha de la prueba. El Contratista proveerá todos los elementos necesarios para las pruebas.
Todo defecto que aparezca deberá ser prontamente solucionado, procediendo nuevamente a
la prueba a entera satisfacción del Director de Obra.
La Supervisión se reserva el derecho de exigir al fabricante la prueba de presión de tubería
fabricada en su taller.
Todas las tuberías serán probadas a presión después del montaje.
Cada prueba de cada circuito será inspeccionada y aprobada por la Supervisión.
La presión de prueba será mantenida por 60 minutos antes de hacer la verificación de
pérdidas.
Las pérdidas de uniones soldadas deben ser reparadas con el circuito totalmente
despresurizado y drenado.
Se asegurará que todas las uniones sean herméticas y las reparaciones necesarias estén
hechas antes de entregar el circuito a la Supervisión para su inspección.
Donde se instalen uniones bridadas al momento de cerrarlas y luego de quitar placas ciegas,
carretes, etc., serán controlados para verificar las pérdidas o fugas de agua durante el
arranque y/o la operación inicial.
El Contratista mantendrá una lista de control de tales puntos.
El Contratista deberá proveer y marcar en planos todos los puntos de toma y/o medición para
ejecutar las pruebas. A tal efecto deberá prever todos los materiales (accesorios, válvulas,
venteos, drenajes etc.) dentro del alcance de su provisión.
Todo elemento a usar en forma temporaria para la prueba de presión, como carretes, placas
ciegas, etc., debe ser diseñado, fabricado e instalado de acuerdo con la especificación
aplicable.

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Los manómetros a utilizar serán nuevos y en alcance o rango suficiente para poder llegar a la
presión de prueba requerida. Estarán graduados en unidades PSI, kg/cm² o bar y serán
suministrados a la Supervisión los registros de calibración de los manómetros a ser usados
para las pruebas.
Se abrirán los venteos y conexiones, durante la etapa de llenado, para que pueda salir todo
el aire antes de aplicar la presión.
Las tuberías que no necesitan prueba de presión son las siguientes: Tuberías normalmente
abiertas a la atmósfera, como drenajes, venteos, descargas de elementos de alivio, etc.
Las presiones de prueba de cada servicio serán las que se mencionan en las
“Especificaciones Técnicas Generales”.
Las condiciones de prueba para circuitos que tienen interconectados equipos tales como
recipientes, intercambiadores, etc., deberán cumplir con los requerimientos del código que
tiene jurisdicción sobre los equipos.
En ningún caso los equipos interconectados se someterán a condiciones de prueba más
severas que aquellas a las que han estado sometidos, tal como la prueba en taller de
fabricación.
No debe agregarse ningún equipo al circuito sin la previa autorización de la Supervisión.
Los siguientes equipos no deben ser sujetos a prueba de presión en campo:
- Todas las máquinas rotativas, como bombas, compresores, etc.
- Todo equipo cuya presión de prueba específica no sea por lo menos la de la tubería.
- Elementos montados localmente, tales como mirillas de vidrio e incluyendo manómetros si la
presión de prueba supera el rango de los mismos.
- Elementos de alivio de presión, como discos de ruptura, válvulas de alivio, etc.
- La línea de circuitos de tuberías se agrupará junta para formar un "circuito de prueba".
Cuando se agrupan las líneas en un circuito de prueba común deben verificarse que cada
línea esté diseñada para soportar la presión de prueba y el medio de prueba.
Cada circuito de prueba comprenderá el mayor número de líneas posible y puede incluir
también algún equipo interconectado. Un circuito de prueba puede ser subdividido de acuerdo
con el programa de montaje, limitaciones físicas, etc.
Las conexiones para instrumentos deberán ser probadas hasta la primera válvula de bloqueo,
incluyendo la tubería y/o equipo al que estén conectadas.
Las líneas de conexión a instrumentos entre la primera válvula de bloqueo y el instrumento
normalmente, no se incluirán con el circuito principal de la tubería o equipos al cual están
conectados; deben probarse separadamente.

2.7.2. Prueba neumática e hidráulica

Se tomarán todas las precauciones para evitar sobre presurizar el circuito.
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 Especificaciones Técnicas de Instalaciones Sanitarias

Se instalarán elementos de alivio donde sea necesario.

Cada unión apernada, roscada, soldada, etc., debe ser cubierta con jabón o solución similar
para detectar pérdidas.
Se prefiere un gas inerte para prueba neumática a presiones superiores a 100 PSI. (7
kg/cm2). No se usará aire para probar tuberías nuevas con presiones superiores a 300 PSI.
(21 kg/cm2). Las tuberías sucias o usadas no se probarán a ninguna presión.
El circuito de prueba debe estar completo, es decir con todas las conexiones hechas, las
soldaduras terminadas y los soportes instalados.
Toda restricción que pueda interferir con el llenado, venteo, drenaje o limpieza con chorro de
agua, no debe ser instalada hasta que las operaciones de prueba y limpieza no hayan
terminado. Esto incluye placas de orificio, venturis, rotámetros, medidores de presión
diferencial, medidores a turbina, medidores magnéticos, filtros y todo otro equipo en línea.
La temperatura del agua en el circuito a ser probado no será menor de 35° F (1,6° C).
El agua con un significativo contenido de sólidos en suspensión deberá ser filtrada y tratada.
Se podrá considerar pruebas de presión a temperaturas por debajo de 35°F (1,6°C) si el
medio de prueba es anticongelante y si el material de la tubería es de categoría de bajo
riesgo, como aceros austeníticos, aceros ferríticos con prueba de impacto, o materiales no
ferrosos, minimizando el riesgo de falla debido a fractura por fragilidad.
No deben hacerse pruebas de presión cuando las condiciones atmosféricas hagan que los
resultados no sean confiables, o haya riesgo de dañar los componentes.
Durante el desarrollo de la prueba no se permitirá en el área ningún personal excepto el
autorizado y el necesario para conducir y controlar la prueba.
Cuando una válvula es usada en posición "cerrada" para aislar un circuito de prueba, la
presión diferencial a través de la válvula no debe exceder las presiones de prueba de cierre.
Cuando la válvula está en posición "abierta" la presión de prueba del circuito no debe exceder
las presiones de prueba del cuerpo, para materiales cubiertos por ANSI B 16.5, excepto para
acero inoxidable tipos 304, 304 L y 316 L.
La máxima presión de prueba admisible para válvulas de materiales metálicos o series no
cubiertas por el ANSI B 16.5, será determinado por los respectivos estándares que las
gobiernan y en su ausencia por los datos del fabricante.
En todos los casos en que se utilice una válvula para aislar un circuito o un equipo no
sometido a la prueba se tendrá especial precaución para protegerlo contra una posible
pérdida de la válvula.
Se deberán colocar venteos en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos de la tubería,
según corresponda, para efectuar las pruebas hidráulicas. Se definirán junto con la
Supervisión, la posición de los instrumentos de control de la prueba.

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Todas estas tareas se deberán ejecutar ante la presencia del personal que asigne el
Propietario, en las instalaciones del Fabricante y/o en Obra, con personal e instrumental
propio.
Todos los gastos que originen estas tareas, cualquiera sea su tipo, serán por cuenta del
fabricante, pero quedarán aclaradas en las ofertas.
De todo lo actuado se entregaran los protocolos de ensayos.
Previamente a la prueba hidráulica se deberá realizar una recirculación de agua
perfectamente limpia, con el objeto de evitar la permanencia de residuos dentro del sistema
que pudiera provocar daños a elementos mecánicos del mismo, colocándose filtros
temporarios en lugares adecuados para eliminar dichos residuos.
Se realizarán pruebas neumáticas en los siguientes casos:
Previo a las pruebas hidráulicas, cuando se lo indique expresamente.
Cuando el Mandante y/o la Supervisión lo crea conveniente.
Los valores de presión de prueba neumática/ hidráulica, duración de la misma y caída
admisible al término del tiempo de prueba, para cada instalación son:
Instalación Desagüe Doméstico y Pluvial No Presurizada:
Prueba con columna de agua, 2 mca sobre NPT – Duración 24 horas – Variaciones solo por
dilatación térmica.
Instalación Sanitaria- Agua potable:
Prueba Hidráulica, a 100 PSI presión nominal – Duración 01 hora – Caída admisible 0 PSI.
Todas las conexiones y uniones estarán completamente terminadas, incluyendo las
acometidas a los equipos. Además deberá estar hecha la prueba de presión correspondiente.
Las superficies a aislar estarán limpias de materiales extraños y no deben existir sectores con
pinturas mal terminadas.
Desinfección y limpieza:
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua limpia y se
desaguarán totalmente; el sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de
Hipoclorito de Calcio, según lo siguiente:
Se llenarán las tuberías lentamente con agua aplicando cloro activo en una porción de 50
ppm (partes por millón).
Después de 4 horas de haber llenado las tuberías se probará los extremos de la red para
determinar el cloro residual. Si el cloro residual es menos de 3 ppm. evacuar las tuberías y
repetir la operación de desinfección.
Cuando las pruebas de cloro residual acusen por lo menos una proporción de 3 ppm. lavar las
tuberías con agua limpia hasta que no queden trazas de agente químico usado, incluye la
Cisterna.

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Se aplicará pintura anticorrosiva y esmalte color verde en las tuberías expuestas y en el

Cuarto de Bombas.

3. MATERIALES INSTALACIÓN SANITARIA

Todos los materiales a emplear serán de marcas y tipos aprobados por Indecopi o en su
defecto por la Empresa Prestadora del servicio de provisión de aguas. Sus características
particulares se ajustarán a las peculiaridades que más adelante se describen, se exigirán los
materiales de mejor calidad reconocidos en el mercado.
En los casos en que la Supervisión lo solicite, los materiales serán sometidos a ensayos y
análisis por cuenta del Contratista. La Supervisión podrá solicitar que se tomen muestras para
realizar ensayos de calidad y el Contratista deberá entregar las probetas requeridas.
El Mandante a través del representante que designe podrá realizar inspecciones a los talleres
del Contratista o Subcontratista para control de la calidad de los materiales, para observar el
estado de fabricación y/o para verificar el cumplimiento de los plazos establecidos
contractualmente.
Además se invitará con la debida antelación para presenciar los ensayos y pruebas
especificados.
El Contratista presentará tableros con las muestras de todos los materiales para la aprobación
de la Supervisión, requisito sin el cual no podrán ser utilizados en la Obra.
Aquellos artefactos o equipos, de los cuales por su costo o tamaño no pudieran presentarse
muestras, serán reemplazados por catálogos de fábrica que contengan todas sus
características, detalles constructivos y de funcionamiento.
Los materiales recibidos en la Obra serán convenientemente revisados por el Contratista
antes de su utilización, a fin de detectar previamente cualquier falla de fabricación o deterioro
sufrido.
Si se instalarán elementos, piezas o accesorios fallados o mal preservados, serán cambiados
a costa del Contratista.

3.1. Medidores de agua potable

Se ubicará en el lugar que se indique en los planos.
Serán de la marca Elster o similar con medidor de consumo en m3, para uso continuo
con agua potable, según diámetros marcados en planos, para trabajar en forma
horizontal o vertical, en acero inoxidable AISI 304, o material compatible con las
tuberías, con registrador de caudal total, instantáneo y sistema de puesta a cero,
intervalo de medición con error +/- 2 %, para una presión de trabajo máxima de 4
kg/cm2.

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El Contratista calibrará el instrumento y será responsable de su puesta a cero.

3.2. Cajas de Registro

Se construirán en todos los casos de las medidas, capacidades y materiales indicados en los
Planos y en el Reglamento Nacional de Edificaciones, su construcción será de acuerdo con
los Planos Sanitarios de Redes de Desagüe y con las indicaciones de la Supervisión,
debiendo emplearse materiales de la mejor calidad a juicio de ésta.

3.3. Sistema de Bombeo para Agua Potable

Se prevé la provisión, instalación y puesta en marcha de un equipo de presurización
conformado por electrobombas de velocidad variable y presión constante, con su
correspondiente tablero y sistemas de control y emergencia.
Las electrobombas serán centrífugas verticales multietapa, de la marca Salmson de la línea
Multi V, Lowara o similar.
La presión y caudal de diseño del equipo de bombeo se indica en planos.
Los incrementos de presión admisibles serán de +/- 0.4 bar.
El sistema de bombeo contará con su respectivo panel principal para el control, con dos
variadores de frecuencia y sus funciones a lo menos son: visualización de bombas activadas
y de fallo, selector del parámetro de lectura, selector de presión, corrector del punto de
emisión de órdenes, selector de la amplitud de banda, selector de la duración de la
temporización vinculada a la orden, selector del número total de bombas, y potenciómetro de
regulación. Los componentes de cada tablero de control serán de la marca ABB, General
Electric o similar.
En el tablero se dejaran previstos contactos secos, para permitir la toma de señales, del
sistema de control y alarmas a la sala de control del edificio.
La presión de salida podrá ser leída constantemente por un sensor de alta precisión y
transmitida al sistema de control.
Los equipos tendrán incorporadas todas las protecciones y alarmas necesarias para un
funcionamiento de alta confiabilidad.
Los equipos deben ser de funcionamiento suave y silencioso. No deben producir
perturbaciones en las redes eléctricas e hidráulicas. La presión debe mantenerse constante
en todo el rango del caudal.
El equipo debe avisar o detenerse cuando el consumo de agua sobrepase lo calculado.
Cuando se alimenta con grupo generador, o en horas de punta, debe ser posible limitar el
consumo de potencia.
Las electrobombas deben rotar en forma automática y la referencia de presión deberá poder
ser modificada fácilmente.
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Los equipos de bombeo deberán contar con accesorios que permitan amortiguar la vibración
al ingreso y a la salida de la bomba. Se conectarán las electrobombas con las respectivas
tuberías, intercalando las válvulas necesarias para poder desmontar cualquiera de las
bombas.

Datos técnicos del equipo de presurización:

 N° Electrobombas = 02 und
 Caudal de Bombeo Total = 2.14 lps
 Caudal c/Electrobomba = 2.14 lps
 Altura dinámica total = 30.00 m
 Potencia Aproximada = 2.00 HP

3.3.1. Rompe Agua

Los rompe agua serán de Acero Inoxidable de e=1/4”.
El lado del rompe agua será igual al diámetro de la tubería más 0.20 m.
El niple del rompe agua será igual al espesor del muro más 6” a ambos lados.

3.3.2. Del árbol de descarga

El árbol de descarga será de fierro galvanizado o acero inoxidable y constará de lo siguiente:
- Válvulas check de bronce de la marca CIMVAL o similar.
- Válvulas esféricas de bronce de la marca CIMVAL o similar.
- Uniones Universales de F°G°.
- Codos, niples, tee, etc, en F°G°.
- Manómetro de glicerina.
NOTA: Se deberá incluir 01 válvula esférica general en la línea de descarga, inmediatamente
después del sensor de presión, a fin de poder verificar si está habilitado el sistema sleep de
las bombas de presión constante.

3.4. Válvulas y Llaves de Interrupción para agua fría

3.4.1. Descripción Técnica de Válvulas
Válvula Esférica de cuerpo de acero inoxidable AISI 304 y vástago de AISI 304 o 316,
asientos de teflón/PTFE, paso total accionamiento a palanca, extremos roscados BSP.
Diámetros de ½” a 4” de la marca CIMVAL o similar.

3.5. Trampa de Grasa Portátil

Trampa de grasa de polietileno y tapa de acero galvanizado 45I/min y 18 kgs. de capacidad.
Será de la marca Helvex modelo IG-20-PTM o similar.

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Trampa de Grasa

3.6. Biodigestor de Polietileno: Capacidad de 1300 Lt.

Componentes
1. Tubería PVC de 4” para entrada de aguas negras.
2. Filtro biológico con aros de plástico (pets).
3. Tubería PVC de 2” para salidas de aguas tratadas al campo de infiltración o pozo de
adsorción.
4. Válvula esférica para extracción de lodos tratados.
5. Tubería de 2” para evacuación de lodos.
6. Tapa clic de 18” para cierre hermético.
7. Base cónica para acumulación de lodos
8. Tubería de PVV de 4” de acceso directo a sistema interno para limpieza y/o
desobstrucción con la finalidad de facilitar el mantenimiento del sistema al usuario.

Biodigestor de Polietileno

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3.7. Calentador Eléctrico

Para el suministro de agua caliente se proveerá de un calentador eléctrico, el cual tendrá
una capacidad de 80 Litros.
Características:
TANQUE INTERIOR:
 Cuerpo: Acero Estructural 3.0mm.
 Tapas: Acero Estructural 3.0mm.
 Tubería: Standard Pesado ½
 Protección: Galvanizado post Soldadura entre 90 y 120 micras de zinc
 Incluye Ánodo de Sacrificio (de magnesio) 1.6.- Prueba de Estanqueidad 150 lb./Pulg.

FUNDA EXTERIOR:
 Cuerpo: Acero Laf. 0.6mm.
 Tapas: Acero Laf. 0.8mm
 Tratamiento Previo: Decapado, Desoxidado fosfatizado.
 Acabado: Base zincromato y acabado esmaltado al horno a 120°C
 Aislamiento Térmico: Lana de vidrio de alta densidad.

IMPLEMENTOS ELECTRICOS:
 Resistencias: Una Resistencia de 1500 Watts – 220 Volt. (el wattiaje y voltaje pueden
variar de acuerdo a las exigencias del cliente), conexión monofásica
 Termostatos: Un Termostato “THERM – O- DISC”

ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
 Válvula de seguridad de doble efecto – termo – mecánica.

DIMENSIONES DE LA TERMA:
 Diámetro: 45 cm - Altura total: 85 cm

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