BOQUILLA DE SALIDA GRADUABLE PARA UNA MAQUINA EMBUTIDORA

DE CARNICOS

BALDOR FERNANDO BASTOS CALDERÓN

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2019
BOQUILLA DE SALIDA GRADUABLE PARA UNA MAQUINA EMBUTIDORA
DE CARNICOS

BALDOR FERNANDO BASTOS CALDERÓN

Pasantía Institucional para optar al título de Ingeniero Mecánico

Director:

Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2019
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4

1. TÍTULO ................................................................................................................ 5

2. PARTICIPANTES ................................................................................................ 5
2.1 ESTUDIANTE .................................................................................................... 5
2.2 DIRECTOR ACADÉMICO DEL PROYECTO..................................................... 5
2.3 ASESOR EMPRESARIAL.................................................................................. 5

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 5

4. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 6

5. OBJETIVOS ......................................................................................................... 7
5.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 7
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 7

6. ANTECEDENTES ................................................................................................ 8

7. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 9

8. METODOLOGÍA ............................................. Error! Bookmark not defined.4

9. CRONOGRAMA . .............................................. Error! Bookmark not defined.6

10. PRESUPUESTO .............................................................................................. 16

BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

Establecer las mejores condiciones de funcionamiento dentro del proceso

productivo de las empresas resulta de vital importancia para el sostenimiento y
crecimiento de las mismas en un mercado cada vez más competitivo. Por ello, a fin
de mejorar los índices de productividad de una empresa de productos cárnicos
embutidos de la ciudad de Palmira (Valle del Cauca), se pretende diseñar una
boquilla graduable del proceso de embutición.

Con el diseño de la boquilla se pretende: minimizar tiempos de producción, disminuir

costos, mejorar el proceso de embutido, potencializar el uso de la máquina y ofrecer
mayores y mejores condiciones laborales a los trabajadores de planta.

De este modo, a través de este trabajo se llevará a cabo un proceso de diseño

mecánico en el mejoramiento de una pieza vital dentro del proceso de embutido, de
manera que permita la inclusión de conceptos y prácticas en Ingeniería Mecánica
como parte del proceso de formación integral que se recibe y en la búsqueda de
solucionar problemáticas actuales y reales.

Este trabajo es importante para la empresa ya que se encuentra en un proceso de

mejorar la ejecución de sus operaciones, por lo que se recomienda, también,
implementar un estudio de tiempo que le proporcione la información necesaria para
planificar y controlar sus actividades.

4
1. TÍTULO: BOQUILLA DE SALIDA GRADUABLE PARA UNA MAQUINA
EMBUTIDORA DE CARNICOS

2. PARTICIPANTES

2.1. ESTUDIANTE

Nombres y Modalidad
Apellidos Código Programa * E-mail
Baldor Fernando Ingeniería Pasantía
Bastos Calderón 2141307 Mecánica institucional Baldor.bastos@uao.edu.com

2.2. DIRECTOR ACADÉMICO DEL PROYECTO

Nombres y Apellidos Títulos E-mail

Héctor Enrique Jaramillo Ingeniero Mecánico hjsuarez@uao.edu.co

2.3. ASESOR EMPRESARIAL

Nombres y Apellidos Cargo E-mail

Javier Arévalo Gerente de planta Gerenteplanta@carnesfriaslavilla.com

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para la empresa resulta importante llevar a cabo procesos productivos dentro de un

mejoramiento continuo, de manera que integre las actividades y los recursos
materiales, buscando optimizar el funcionamiento operacional en el cumplimiento
de metas y objetivos empresariales bajo altos estándares de calidad.

La empresa intervenida, maneja tres referencias de embutidos, con distintas

características, los cuales se realizan en una misma máquina embutidora. Para
elaborar cada tipo de embutido es necesario alistar la máquina embutidora. Esta
labor se realiza de forma manual y por tanto requiere un tiempo de procesamiento
y una boquilla de distinto diámetro para cada proceso.

Las maquinas embutidoras se utilizan para introducir la masa cruda en el empaque

definido para cada producto, embutidos crudos, cocidos y escaldados. Después de
esta operación, los embutidos reciben un tratamiento (triturado, ahumado, secado,
etc.) para convertirlos en alimentos aptos para el consumo humano.

La máquina embutidora continua marca Helper modelo ZKG 9000 con que cuenta
le empresa funciona 13 horas diarias produciendo 10 toneladas de masa cruda,
donde las piezas fundamentales para su operación son las boquillas. A través de
5
las boquillas sale la masa cruda, triturada o molida, según el tipo de embutido que
se desea producir (chorizos, longanizas, jamones, salchichas, salchichón, etc.). Las
boquillas facilitan la salida de material con distintas características de molienda
sujetas principalmente al tamaño de las partículas, pues ciertos embutidos
requieren de una textura más suave que otras.

En la actualidad las boquillas no son graduables, haciendo que no se logre

homogenizar los tiempos de producción para las distintas referencias, ni tampoco
se tienen las labores estandarizadas, incrementando los tiempos de producción,
costos de operación y cantidad de materia prima desperdiciada en cada ajuste de
la boquilla.

Debido a esto, es indispensable diseñar una boquilla ajustable que permita optimizar
tanto el funcionamiento como el rendimiento de la actividad base de la empresa
objeto de estudio.

4. JUSTIFICACIÓN

Las empresas deben buscar mejorar sus procesos, para ello deben identificar los
problemas que se presentan y cuáles son las causas que lo generan. Al solucionar
los problemas, garantizan un buen desempeño de las actividades y crean confianza
en sus clientes o consumidores finales, de ahí que, estandarizar los tiempos y
controlar el funcionamiento operacional de sus recursos materiales resulten
imprescindibles para el óptimo funcionamiento de cualquier empresa.

En esta dirección, la maquinaria de las líneas de producción de una empresa es de

vital aporte, ya que permiten incrementar y acelerar los procedimientos, la actividad
laboral, disminuir costos, ahorrar tiempo y esfuerzos innecesarios, fortaleciendo el
proceso productivo.

Cuando la maquinaria trabaja de forma eficiente, las empresas obtienen en menor

tiempo mucho más producto, con características homogéneas y menor costo. Es
por esto, que deben efectuarse revisiones periódicas o acondicionamientos
necesarios para lograr una mayor eficiencia de las máquinas.

La eficiencia de una máquina se enmarca bajo tres ejes primordiales: el rendimiento,

refiriéndose al tiempo de funcionamiento y la producción que realiza realmente en
comparación con lo que se espera; la disponibilidad, en cuanto al tiempo real que
se dispone para que la máquina esté produciendo y; la calidad, que está ligada a la
cantidad de productos buenos que se obtienen del total producido1.

1EOI. Gestión de las industrias de la eco-innovación. Herramientas básicas para la Mejora de la

Calidad y la Productividad. Cap. 5. 2012.
6
Este trabajo busca diseñar una boquilla de salida graduable para una máquina
embutidora de cárnicos de una empresa de Palmira Valle del Cauca, de manera
que permita incrementar la productividad en sus tres líneas de embutidos. La
boquilla diseñada se debe ajustar de manera mecánica a las tres referencias
manejadas por la empresa, a fin estandarizar los tiempos y cantidad de producto.
Con lo anterior se pretende lograr un mejor control en la duración del proceso, lo
que a su vez disminuiría los costos y tiempos muertos y, facilitará la planificación y
control de las actividades.

Es así como se debe velar por que el funcionamiento de la maquinaria embutidora

bajo la cual se centra el proceso productivo de la empresa se ajuste realmente y de
manera efectiva a los niveles de operación, productividad, rendimiento y calidad de
tal manera que se optimice su uso y se logre maximizar la cantidad de productos a
realizar con el fin de suplir las necesidades de los clientes de manera más oportuna.

5. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una boquilla de salida graduable para una máquina embutidora de cárnicos
de una empresa de Palmira - Valle del Cauca.

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Realizar un diagnóstico actual de las características y operatividad de la

máquina embutidora de una empresa en Palmira - Valle del Cauca.

- Aplicar el proceso de diseño mecánico para obtener la solución que se ajuste

a las necesidades de la empresa.

- Presentar un diseño de una boquilla de salida para una máquina embutidora

que mejore los tiempos de producción y de operación.

6. ANTECEDENTES

La empresa cuenta con una máquina embutidora continua en vacío marca Helper
ZKG 9000, la cual se compone de una tolva, un dispositivo para el transporte y para
dosificar la masa, así como de una bomba de vacío. Un carro elevador hidráulico se
encarga de colocar la masa y después se somete al vacío en las secciones de
dosificación y llenado.

7
La carga de la masa se hace en una tolva continua evitando que se interrumpa el
proceso de embutir. Luego a través de un dispositivo para embutir, la masa es
presionada a través de una boquilla hacia el interior de la tripa. La masa siempre es
sometida a vacío continuo en los mecanismos de transporte. Al extraer el aire, se
logra una formación y conservación del color además de una consistencia firme
retrasando el proceso de oxidación. Además, la masa queda libre de burbujas de
aire cuando es embutida.

En la embutidora se coloca la tripa en la boquilla y el comienzo de la tripa se desliza

sobre el freno de la misma para ser atada. La tripa artificial a modo de madeja en
forma de cartucho se somete a un proceso de llenado en porciones con su
respectivo atado a través de una doble grapa. Y después con una cuchilla
separadora los embutidos continuos son separados.

El operario después de colocar los cartuchos de tripas sobre las boquillas ubicadas
en un cabezal, procede a colocar en varillas los embutidos para darle continuidad a
sus procesos de ahumado, secado, entre otros.

Sin embargo, en este proceso se producen algunas deficiencias o efectos negativos

en la carne, ya que la presión usada en la embutidora causa exudado en la carne.
Cuando la masa pasa por la boquilla, la pared interna opone resistencia al flujo de
masa provocando separación entre la grasa y la carne o en otros casos, separa la
masa y el agregado. Debido a lo anterior, la presión debe ser baja tanto como sea
posible y la boquilla que se usa debe ser la indicada.

Sumado a la problemática expuesta derivada de la operatividad de la embutidora,

las boquillas usadas en la empresa objeto de estudio deben ser cambiadas
manualmente según la referencia de embutido que se desea producir. De este
modo, dado a que la empresa produce diariamente 10 toneladas y exige de un uso
de la maquina embutidora durante 13 horas para sus distintas líneas de embutidos,
se retrasa el proceso de producción durante el cambio de boquillas que usa; y con
ello, se incrementan los tiempos muertos, tiempos de producción, costos de
operación, desperdicios, lo que se traduce finalmente en menor productividad,
eficiencia y rendimiento.

7. MARCO TEÓRICO

La máquina embutidora Helper ZKG 9000.

La máquina embutidora Helper ZKG 9000 es de fabricación China cuya función del
relleno de vacío se mejora en gran medida al integrarse con la elevación automática,
el llenado de porciones y la torsión a alta velocidad. La estructura de alimentación
de la celda de la aleta asegura una precisión de peso mínima incluso con porciones
pequeñas.

8
Puede conectarse a varias máquinas de doble clipping para realizar la línea de
fabricación automática con dosificación y clipping. Se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones, no solo de embutidos y productos cárnicos, sino también de algunos
alimentos de nueva tendencia, como los alimentos congelados, los alimentos de
conveniencia, etc.

La embutidora cuenta con las siguientes características:

- Potencia: 5.95 KW.

- Voltaje de 200 V.

- Frecuencia de 50 Hz.

- Tolva de 220 Litros.

- Capacidad máxima de 9000 Kg/h.

- Peso: 600 Kg.

- Vacío de 0.08 Mpa.

- Levantamiento máximo de 200 Kg.

- Dimensiones de: 1360 * 910 * 1785 mm.

- Tres tipos de boquillas: 18, 19 y 20 mm.

Sumado a las ventajas de diseño, cuenta con un funcionamiento operacional que

brinda garantías competitivas tales como:

1. El llenado y torcer son impulsados por el servomotor.

2. La interfaz hombre-máquina, servomotor, reductor y controlador PLC y bomba de

vacío son importados.
3. El dispositivo de elevación permite guardar el trabajo.

4. Divide el error de pasta de carne entre ±1.5g y en bloque de carne entre ±3g.

5. La torsión automática es aplicable para varios usos: el colágeno natural de la

carcasa, el cárter y ahumados de la caja.

6. Trabaja con recorte automático en la línea de producción.

7. La deformación es progresiva y la velocidad ajustada.

9
Sin embargo, a pesar de que cuenta con dichos beneficios y características para un
aprovechamiento de uso industrial, las boquillas de salida del embutido deben
cambiarse manualmente cada vez que se va a realizar una referencia específica de
embutidos haciendo que se incurran en mayores costos operativos y se maximicen
los tiempos de producción.

Figura 1. Embutidora Helper ZKG 9000

Fuente: Ficha técnica de maquina embutidora La Villa.

Las boquillas

El embutido es una operación unitaria que consiste en introducir una masa o pasta
(mezcla homogénea de carne e ingredientes) dentro de tripas naturales o artificiales

10
por medio de la embutidora que puede ser de pistón o al vacío. Esta labor se facilita
mediante el acondicionamiento de boquillas de diversos calibres2.

Las boquillas son conductos que permiten conectar el cilindro y el molde de un

maquina embutidora con el efecto de reducir el área del cilindro a la entrada del
molde, es decir, comunica la unidad de inyección de material con la unidad de
cierre3.

Las boquillas facilitan la salida del embutido durante el proceso de relleno de las
tripas, por ello, deben ser lisas en su parte interna y adaptarse al calibre de la tripa
de los distintos tipos de embutidos, así mismo no deben ser excesivamente largas
que impidan el calentamiento de la masa. Se debe evitar la presencia de aire, tanto
el ya existente en la masa y reducido con el empleo de la embutidora al vacío como
el que se pudiera producir durante el llenado de las tripas.

Por ello, durante este proceso juega un papel importante la presión para evitar
burbujas de aire que inciden directamente en anomalías de coloración y
enmohecimiento del producto. Puede tener diferentes diseños entre los cuales
están4:

- Boquilla de inyección: esta pieza se encuentra ubicada en el extremo opuesto a la

tolva de manera que pueda conectarse con el molde. Su diseño depende del
material que se desea procesar y del molde a embutir. Esta boquilla no debe
restringir el transporte de la masa o material y debe mantener condiciones de
temperatura y medidas adecuadas evitando obstrucción durante el paso del material
o fluido.

- Boquilla cónica: este tipo de elementos está condicionado por su forma geométrica
por donde se transporta el material hacia el molde, cuya condición cónica le facilita
desprender el material, sin embargo, puede aumentar la velocidad disminuyendo la
presión y es más notorio cuando la boquilla es larga aportando mayor resistencia y
con ello mayor tiempo de embutido o inyección según sea el caso.
- Boquilla de flujo libre: este tipo de boquillas facilitan el sostenimiento de la presión
hasta ciertos límites o valores como parte de su configuración, están formadas por
un orificio muy pequeño a la salida con longitud muy corta, y otro orificio grande a
la entrada de gran longitud tanto como se requiera facilitando la colocación de
bandas o bolsas.

2 TOVAR, A. Guía de procesos para la elaboración de productos cárnicos. Convenio Andrés Bello.
Bogotá, Colombia. 2003. p. 14.
3 BODINI, G. y CARCHI, F. Moldes y máquinas de inyección para la transformación de plásticos,

tomo 2. México : McGraw Hill, 1992. 435 p.

4 Ibíd.

11
- Boquilla de conicidad invertida: se usan para moldear materiales de baja
viscosidad y consistencia, trabajan con temperaturas bajas en comparación con
otras, poseen un estrechamiento que permite que el material solidifique mientras no
se esté llenando, vaciando o inyectando según corresponda evitando el
derramamiento de material o goteo de sustancias.

Dada la multiplicidad de boquillas, así como de materiales (carbono, acero, plástico,

etc.) la ventaja de una boquilla ajustable reducirá los tiempos muertos que se
invierten cuando las boquillas deben cambiarse manualmente por el diámetro
requerido dentro de un proceso de producción y con ello evitar costos de producción
y operativos.

El proceso de diseño mecánico

El diseño permite la formulación de metodologías y formas para cubrir las

necesidades de individuos o empresas en la resolución de problemas específicos.
A través de éste, se logra la creación física de elementos de tal manera que sean
efectivos, seguros, competitivos, funcionales y que puedan elaborarse para su
posterior comercialización.

Este proceso creativo e innovador requiere de decisiones previas que sin importar
la cantidad o la contrariedad de las mismas deben conferir en el diseñador
comodidad y seguridad en la definición de las mismas frente a la solución de un
problema.

Dicho proceso le es particular e influye directamente en los ingenieros mecánicos

por su relación directa con la producción y conversión de la energía y suministro de
medios de producción, métodos, instrumentos de transporte y técnicas de
automatización. Cuentan con la capacidad de incluir conocimientos y prácticas en
distintos contextos: mecánica de fluidos, sólidos, procesos de manufactura, entre
otros. Lo interesante es que, el diseño dentro del contexto de la ingeniería mecánica
se involucra a lo largo de todas las áreas que hacen parte de dicha profesión5.

La creación o realización de diseños dentro del campo profesional debe cumplir a

cabalidad con los procesos y consideraciones ambientales respectivos. Sumado a
ello, independientemente de lo que el ingeniero desee diseñar: cuestiones
relacionadas con el aire, ventilación, maquinaria, motores, elemento de máquinas,
etc., todos tienen las mismas fuentes de conocimiento, su organización es similar y
requieren de habilidades análogas, cuya diferencia radica en el enfoque que el
diseñador quieras darle.

5BUDYNAS, R. y NISBETT, J. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Octava edición. Mc Graw

Hill. México. 2008
12
El método de elementos finitos

Gracias a la simulación computación que cada vez adquiere mayor auge en el

mercado para la realización de proyectos y mejoras organizacionales, se hace
necesario contar con herramientas que faciliten ciertas condiciones para el diseño
y producción de productos.

Una de estas herramientas son los softwares que hacen uso de métodos de
elementos finitos, pues a través de ellos, se obtienen respuestas a diversos
problemas en el campo de la ingeniería. Dicho método funciona subdividiendo la
geometría de una pieza o elemento en partes más pequeñas bajo ciertas cargas y
restricciones que harán parte del dominio continuo del problema. Al subdividirlo,
facilitará a la computadora trabajar con mayor eficiencia6.

Esta metodología propone que un número infinito de variables desconocidas se

sustituyan por otro número limitado de elementos con comportamientos definidos.
Cabe resaltar que, las divisiones pueden adquirir distintas formas (cuadradas,
triangulares, etc.), que dependen del tamaño y tipo de problema. Dado a que el
número de elementos ahora es limitado se le conocen como elementos finitos.

Dichos elementos finitos se conectan a través de puntos denominados nodos, que

al conjugarse son denominados mallas. Dado a las subdivisiones de la geometría,
las ecuaciones que rigen su respectivo comportamiento físico no puede resolverse
de manera exacta, por el contrario, se aproxima a través de este método numérico7.

La precisión del método de elementos finitos dependerá entonces de la cantidad de

elementos (o subdivisiones geométricas), de nodos, del tamaño y de los tipos de
elementos que conforman una malla. Así, cuanto menor sea el tamaño y mayor el
número de elementos que contenga una malla, los resultados del análisis serán
mucho más precisos.

8. METODOLOGÍA

Para el cumplimiento de los objetivos planteados en este estudio, se hizo uso del
tipo investigación mixta, en la búsqueda de una la integración sistemática de los
métodos cuantitativo y cualitativo en un solo estudio8, con el fin de obtener una
fotografía más completa de la situación y panorama actual del funcionamiento de
una máquina embutidora en una empresa de Palmira Valle del Cauca, de manera
que al conjugar elementos, las aproximaciones cuantitativa y cualitativa conserven

6 BENITO, J. MUÑOZ, R. ÁLVAREZ, F. Ureña, E. Salete Casino, E. Aranda Ortega. Introducción al

Método de los Elementos Finitos, UNED, Madrid, 2014.
7 Ibíd.

8 HERNÁNDEZ, R., FERNÁNDEZ, B. Metodología de la Investigación. Ed. Mc Graw Hill. Chile. 2003
13
sus formas y procedimientos originales o pueden ser adaptados, alterados o
sintetizados para el diseño de una boquilla de salida graduable en la máquina objeto
de estudio permitiendo optimizar y estandarizar una de las actividades principales
de la empresa, minimizar los tiempos de producción, disminuir costos y aumentar la
productividad.

De este modo, se desarrolló un proceso de diseño mecánico, que seguirá las

siguientes etapas:

a. Reconocimiento de la necesidad: dado a que en la empresa objeto de estudio, la

maquinaria, especialmente la embutidora, es una de las herramientas base del
proceso productivo, surte la necesidad de potencializar su utilidad a través del
mejoramiento de una de sus piezas como lo es la boquilla de salida, la cual es
determinante para la producción de los embutidos pues gracias a ella, en conjunto
con el vacío, se logra la elaboración de tres referencias de embutidos y con el
mejoramiento de dicha boquilla se propenderá por una mayor utilidad de la máquina
al pasar de usar tres boquillas distintas a una sola de forma graduable.

b. Definición del problema: dado a que la máquina embutidora hace uso de tres tipos
de boquillas: 18, 19 y 20 mm para cada referencia de embutidos, con el diseño de
una boquilla graduable se minimizaron los tiempos de operación que se requieren
al cambiarla manualmente y con ellos costos operativos.

Para la realización de su diseño se requiere de una evaluación física y operativa de

la embutidora Helper ZKG 9000 con que cuenta la empresa, toma de medidas de la
longitud de las boquillas actuales, establecer un diseño en carbono que sea mucho
más duradero y rentable a largo plazo que los de acero inoxidable con los que
cuenta actualmente.

Establecer las condiciones de temperatura y presión bajo las cuales estará sometida
la boquilla, un levantamiento que recree el posible diseño y el uso de un software
que facilite la articulación en 3D de la pieza si se hace tangible por parte de la
empresa.

Los costos estimados para el diseño estuvieron sujetos a los procesos de diseño y
uso de software, inversión de tiempo, trabajo de campo y posibles costos de material
para elaborarse. Como limitaciones se tuvo el tiempo del jefe inmediato para atender
y las posibles inversiones que la empresa debe hacer para su implementación.

c. Síntesis: una vez establecidas las condiciones, recursos y costos bajo los cuales
se realizará el diseño, se integrarán y evaluarán buscando verificar si los elementos
identificados anteriormente para diseñar la boquilla son los óptimos, para ello, se
realizarán diseños previos a fin de evaluarlos en funcionamiento en conjunto con las
otras partes de la embutidora y con ello determinar si se pueden mejorar y de este

14
modo replantear el diseño, material u operatividad si fuere necesario bajo otras
condiciones y características.

d. Análisis y optimización: dado a que el diseño de la boquilla requiere funcionalidad,

especialmente de gradualidad y salida de producto, se exige de una recreación
previa que permita evidencia no solo su forma sino como se articula con el resto de
la máquina embutidora en general en cuanto a dimensiones, condiciones y
materiales a través de un software, también se debe establecer el modelo
matemático bajo el cual funcionaria efectivamente como si estuviese operando en
el contexto real y con ello cuantificar dimensiones más exactas, temperatura,
fricción, etc.

e. Evaluación: se realizará una prueba piloto del funcionamiento de la boquilla

ajustable que pueda recrear de manera pertinente la utilidad al ser implementada
midiendo tiempos de producción, costos de operación, cantidad producida por hora
y con ello establecer si realmente minimiza o elimina la problemática a solucionar.
En esta etapa se dará a conocer los costos, materiales, utilidad y funcionamiento
real para ser puesta en terreno operacional para la empresa.

9. CRONOGRAMA

ETAPAS CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

1. Diseño del proyecto
2. Observaciones
3. Revisión de material de
apoyo
4. Implementación de
instrumentos
5. Recolección de
información
6. Tratamiento y análisis
de la información
7. Definición de elementos
de diseño
8. Diseño de la pieza
9. Ajustes de fondo y forma
10. Entrega
TIEMPO EN SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fuente: Elaboración propia

15
10 PRESUPUESTO

RUBRO VALOR

Personal $800.000

Software $550.000

Materiales $220.000

Impresos y publicaciones $380.000

Salida de campo $60.000

transporte.
TOTAL $2.010.000

Fuente: Elaboración propia

16
 BIBLIOGRAFÍA

BENITO, J. MUÑOZ, R. ÁLVAREZ, F. Ureña, E. Salete Casino, E. Aranda Ortega.

Introducción al Método de los Elementos Finitos, UNED, Madrid, 2014.

BODINI, G. y CARCHI, F. Moldes y máquinas de inyección para la transformación

de plásticos, tomo 2. México : McGraw Hill, 1992. 435 p.

BUDYNAS, R. y NISBETT, J. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Octava

edición. Mc Graw Hill. México. 2008

EOI. Gestión de las industrias de la eco-innovación. Herramientas básicas para la

Mejora de la Calidad y la Productividad. Cap. 5. 2012.

HERNÁNDEZ, R., FERNÁNDEZ, B. Metodología de la Investigación. Ed. Mc Graw

Hill. Chile. 2003

TOVAR, A. Guía de procesos para la elaboración de productos cárnicos. Convenio

Andrés Bello. Bogotá, Colombia. 2003. p. 14.

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