ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 13

EVIDENCIA 2: CUADRO COMPARATIVO “TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN”

CHRISTIAN ARBEY PALENCIA PACHECO

JUANITA MARÍA PATIÑO BENAVIDES

MARIA NELLA CASADIEGOS JAIME

BREYNER MONTAÑO MORENO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

2019
 TIC EN LA LOGÍSTICA DE LAS TIC EN LA LOGÍSTICA DE
TIC EN LA LOGÍSTICA INTERNA.
APROVISIONAMIENTO SALIDA

La logística de aprovisionamiento forma La logística interna o de fabricación, se La logística de salida se considera dentro

parte de la primera fase por la que pasan enfoca en planificar y gestionar las de la logística externa debido a que se

los productos. Ésta se entiende como el actividades relacionadas con la encarga de planificar y controlar los

proceso de adquisición y almacenamiento transformación de la materia prima en procesos de distribución y relación con

de productos tales como: materias primas, producto terminado, e incluye los procesos clientes finales. Además, se encarga de

materiales, piezas, etc. Sin embargo, de almacenamiento, producción y picking gestionar las relaciones con los procesos

estas características de la logística de [5]. Las principales TIC’s aplicadas a esta, logísticos internos, tales como el

aprovisionamiento son propias de las son: El ERP, WMS, MRP I-II, Código de almacenamiento y el picking. Las

empresas productivas. Si nos referimos, barras, el RFID (Radio Frequency principales (TIC’s) aplicadas a la logística

por ejemplo, a empresas de servicios, Identification), Pick to Light-Voice y LMS de salida son: CRM , TMS, ECR, EPC,

la logística de aprovisionamiento hace (Labor Management System). A GPS. C-commerce.

referencia a la adquisición de mercancías continuación se realiza una descripción de

y productos terminados desde el proveedor cada una de estas, excepto la LMS. Las TIC más empleadas en la logística de
hasta el almacén de entrada. salida son:

En la logística interna tenemos el uso de

En definitiva, la logística de Transportation Management System
las siguientes TIC:
aprovisionamiento incluye todas aquellas (TMS):El TMS presenta una serie de

operaciones que lleva a cabo una empresa Enterprise Resource Planning (ERP):El alternativas de modos de transporte, costos

para tener los materiales que necesita para ERP es una herramienta de planificación de fletes, tiempos esperados de cargue, etc.

la construcción, fabricación y preparación de recursos de la empresa, mediante un Esto permite optimizar los recursos de

de sus productos y servicios. software concebido para gestionar en transporte haciendo coincidir su menor

forma integrada las funciones de la costo con los estándares de servicios

En la logística de entrada o de
organización. SAP, que es el principal requeridos por el cliente. Según el
aprovisionamiento existen, entre otras, las
proveedor mundial de ERP, lo define Advisory Group, las ventajas del TMS
siguientes TIC:
como una arquitectura de software son: facilita el abastecimiento de servicios
Electronic Data Interchange (EDI): empresarial que facilita e integra de transporte; mejora la planeación y

El intercambio electrónico de datos es información entre las funciones de optimización de actividades de transporte;

definido por la compañía Telefónica de manufactura, logística, finanzas y recursos permite el rastreo y seguimiento de la

España como "la transmisión electrónica humanos. Los ERP utilizan una sola base carga; permite la consolidación
de documentos comerciales normalizados de datos cuyo uso facilita la comunicación (unificación) de cargas, cuando se tienen

entre ordenadores, de modo que la e intercambio de información entre los varios pedidos de pequeño tamaño cada

información pueda ser procesada sin departamentos de la compañía, para evitar uno, lo cual posibilita la reducción de

necesidad de intervención manual". Por su así la redundancia de la información costos de transporte y mejora la eficiencia

parte, la también transnacional IBM disponible. del proceso; posibilita la trazabilidad a los

emplea la siguiente definición: "es la cargamentos, lo cual facilita la atención de

Warehouse Management System
transferencia de Información entre reclamos y solicitudes de los clientes.
(WMS): El WMS es un subsistema de
empresas utilizando mensajes electrónicos
información que ayuda a administrar el Consumer Relationship Management
con contenidos estandarizados, los cuales
flujo de los productos y el manejo de las (CRM): El CRM, también conocido como
fueron previamente establecidos entre las
instalaciones en la red logística. Administración de Relaciones con
partes". El intercambio de información
También controla las operaciones que el Consumidor, es una estrategia que
entre empresas, automatizado y
alimentan de materia prima y componentes permite a las empresas identificar, atraer y
normalizado mediante el EDI, contribuye a
al proceso productivo, además de atender retener a sus clientes. Cubre los procesos
mejorar el aprovisionamiento y el supply
las órdenes de pedidos de los clientes. Este de mercadeo, ventas y servicio al cliente.
chain management (SCM) en general, ya
subsistema ofrece como ventajas tener un Entre sus ventajas se encuentran la
que reduce tiempos de envío, de recepción
de documentos y costos, y mejora las
relaciones comerciales entre las partes que
intervienen.
E-Procurement: El e-procurement es una
herramienta que automatiza y optimiza el
proceso de compras, mediante del software
y la Internet, y contribuye así a mejorar la
relación entre comprador y vendedor
compartiendo información ágil y continua.
El uso de catálogos para realizar pedidos,
la automatización de las aprobaciones de
órdenes de compra, y el empleo de
controles para cumplir con las políticas de
aprovisionamiento establecidas para
conocimiento en tiempo real del uso de los
recursos del almacén; la reducción de
costos por la optimización de operaciones;
una mejora en la calidad del servicio, por
la trazabilidad y un exacto cumplimiento
de las especificaciones de la mercancía; y
permite un control adecuado del stock.
El código de barras: Es una herramienta
que permite capturar rápidamente la
información relacionada con los números
de identificación de cada artículo
comercial, así como las unidades logísticas
y localizaciones en cualquier punto de la
red de valor. Se alcanza una alta eficiencia
cuando todos los actores involucrados de
facilidad para administrar la información
relacionada con los clientes y el aumento
de su satisfacción; la reducción de costos y
mejora en la productividad debido a la
automatización de actividades.
Efficient Consumer Response (ECR):
Denominado Respuesta Eficiente al
Consumidor, el ECR es un modelo
estratégico en el cual trabajan
conjuntamente clientes y proveedores para
entregar el mayor valor agregado al
consumidor final. Según la Unión
Europea, el ECR es el trabajo conjunto de
las empresas para satisfacer los deseos de
los consumidores de manera correcta,
compradores y proveedores, son algunas la cadena de suministro unifican el código rápida y con bajo costo. Su

de las soluciones desarrolladas por el e- del producto. Así, se mejora la gestión de funcionamiento se basa en la utilización de

procurement. información. Los beneficios de ello son: código de barras y el EDI, lo que permite

un control de inventario más rápido y identificar y seguir los productos, mejorar

Vendor Managed Inventory (VMI) /
fiable; una mejor planificación del la trazabilidad y agilizar el intercambio de
Continuos Replenishment Program
transporte, producción y ventas; una mejor información entre el cliente-proveedor.
(CRP):
identificación de productos; una mejor
Global Position System (GPS):
El VMI Y CRP constituyen un sistema de
gestión de los procesos de almacenamiento
aprovisionamiento basado en el El sistema de posicionamiento global es un
y picking.
intercambio de información a través de sistema de satélites que permite, utilizando
Radio Frequency Identification (RFID):
Internet o el EDI, de tal manera que el la navegación, determinar la ubicación de

propio proveedor puede gestionar los Este es un término genérico para referirse un objeto con gran exactitud. Mediante la

niveles de stock de la empresa a la que le a todas las tecnologías que usan las ondas aplicación del GPS se puede realizar en

vende, generando así los pedidos. El VMI de radio para identificar productos en tiempo real los diversos puntos de la

se concreta cuando el proveedor controla forma automática. Se emplean etiquetas cadena de suministro, así como el

los inventarios del cliente y reabastece las especiales o tags que emiten señales de monitoreo de cargas y vehículos de
cantidades requeridas para garantizar el radio a unos dispositivos lectores transporte. Una gran ventaja es la

proceso productivo. El CRP es una parte encargados de recoger las señales. Entre reducción de costos debido al mejor

del VMI, dedicada al manejo de la las ventajas del uso de las RFID tenemos: control sobre la flota de transporte y el

información para garantizar que el mayor capacidad de almacenamiento de aumento en la seguridad debido a la

reaprovisionamiento sea continuo. datos (memoria) respecto al código de trazabilidad a los productos.

barras; la variabilidad de la información

contenida en los tags, siendo las etiquetas

reutilizables mientras los códigos de barras

no; los tags pueden ser leídos

simultáneamente, en tanto la lectura del

código de barras se hace uno por uno; no

es necesario el contacto visual entre el

lector y la etiqueta; se hacen en tiempo

real las actualizaciones del stock y de las

ubicaciones de la mercadería; y se reduce

a prácticamente cero el número de errores.

Pick up to Light y Pick up to Voice: Se

trata de sistemas de picking que no

requieren del uso de papeles. Se basan en

redes luminosas y sistemas de voz,

respectivamente. Así, el componente

básico de Pick up to Light es una serie de

indicadores luminosos que guían al

operario tanto para determinar las

ubicaciones de picking, como las

cantidades a recoger. Una vez efectuada la

operación, el operario pulsa un botón de

confirmación y el stock se actualiza en

tiempo real. En el caso del Picking up to

Voice, el operario lleva un receptor y un

 auricular donde puede recibir, transmitir y

enviar mensajes cortos acerca de la

operación de picking en proceso.

VENTAJAS VENTAJAS VENTAJAS

 Mantiene contacto estrecho con los  No es necesario el contacto visual  Aumento de satisfacción

proveedores. entre el lector y la etiqueta  Reducción de costos y mejora en la

 Permite a la empresa tener mayor  Mayor capacidad de memoria de productividad debido a la

 Reducción de costos porque se almacenamiento de datos respecto automatización

realizan menos pedidos a los códigos de barras  Aumento en la seguridad debido a

 Garantiza la disponibilidad de los  Un control de inventario mas la trazabilidad

productos rápido y fiable  Permite rastrear y dar seguimientos

 Mayor competitividad  Potencia los beneficios al cargamento

 Control total en los individuales  Mejora la planeación y

aprovisionamiento  Mejora la calidad del servicio, el optimización de actividades de

 Consolidación de compras cual implica el manejo adecuado transporte

 Mejores precios por volumen de de trazabilidad, exactitud en el  Despacho rápido de productos

compras cumplimientos de las  Facilita el abastecimiento de

especificaciones de mercancía servicios de transporte

despachada y fiabilidad en los  Despacho rápido de productos y

tiempos de entrega. asegura disponibilidad de

 Optimiza las operaciones de productos

picking

DESVENTAJAS DESVENTAJAS DESVENTAJAS

 Riesgos por el cumplimiento del  Los costos de implementación  La dificultad del cambio de la

proveedor  Los altos costos del sistema cultura organizacional para

 Riesgos por la modificación de las  La mala gestión del cambio de la enfocarla al cliente.

materias primas cultura organizacional  Debe utilizar la herramienta de

 Costos de almacenamiento  Requiere documentación de la internet

 Riesgos de robo, incendios o estructura de los productos y la  Los costos de los tags, las antenas
 deterioro coordinación de funciones entre los lectoras y el software se convierten

 Necesidad de apoyo de expertos en departamentos de la empresa en un obstáculos para su

compras de productos sofisticados  Falta de implementación en la implementación

 Proceso más largos, porque el industria que todavía lo ve un poco  Altos costos de implementación

tiempo necesario para la compra es ajeno debido que requiere una

mayor.  Necesidad de un operador y un herramienta poderosa de análisis y

lector simulación

VARIABLES VARIABLES VARIABLES

Costos: en el aprovisionamiento es el Costos: los costos logísticos internos Costos: el manejo adecuado de los costos

conjunto de operaciones relacionadas con encontramos: de la organización permite establecer los

el abastecimiento de materiales en lugar y En la gestión de compras, los trámites costos de la logística de distribución. Los

momento oportunos garantizando el administrativos, inadecuada selección de costos son variables que dependen de las

normal desarrollo de la actividad proveedores, mala recepción. actividades que se desarrollan y que se
productiva, por ende las operaciones de En la gestión de transporte y distribución: encuentran principalmente en el

compra, recepción e inspección en los costos directos e indirectos, los elementos almacenamiento y transporte de

materiales, almacenamiento y entrega a del costo en el transporte, costo inicial, mercancías. Sus componentes básicos son:

fabricación, generan unos costos de costos operativos, costos de costos de inventario, transporte,

personal, energía, material de oficina, mantenimiento costos de obsolescencia, almacenamiento, embalaje y tangibles.

amortizaciones etc. Que suelen ser costos de renovación y costos de mano de

indirectos tantos a los diferentes productos obra.

fabricados por la empresa, como propios En la gestión de stock y almacenes: gastos

materiales objeto de los mismas. operativos, costos de inventario, embalaje,

Para los costos de compra, recepción e almacenaje, inversiones y retornos en

inspección de los materiales: el número de tecnologías de la información.

pedidos recibidos, las unidades físicas o el

valor de los materiales comprados

Para los costos de almacenamiento, la

ocupación de superficie o volumen, el

 stock medio de materiales (en unidades

fabricadas o en unidades de material). La

cantidad o el valor de los materiales

suministrados a fabricación etc.

TIPOS DE EMPRESA TIPOS DE EMPRESA TIPOS DE EMPRESA

1. Una empresa que produce automóviles La logística interna dentro de la empresa a Un claro ejemplo del tipo de empresa que

mantiene, por un lado, existencias los dos factores que se le dan más utiliza este método es coca cola porque.

de materias primas para la producción de importancia son: el transporte y el apoyo que ofrece en este campo tiene

coches; por otro lado, mantiene en inventario. Comencemos con el mucho que ver con una mejor

almacén existencias de coches ya transporte: Este es sumamente planificación cuyos resultados se notan

fabricados a la espera de su importante, es decir, no puede faltar, ya en ejemplos de logística de distribución de

comercialización. que sin estos, no podría llevarse a cabo alto rendimiento, que tienen en común:

2. En el caso, por ejemplo, de una empresa el desplazamiento y justamente el La optimización de la distribución y

comercial, la logística de transporte de los productos ya diseño de los almacenes: que consigue

aprovisionamiento, como es lógico, es fabricados y listos para su posterior aprovechar al máximo los espacios
mucho más sencilla, puesto que la función distribución, venta y consumo. Por otro disponibles, haciendo un consumo

de la empresa es la de comercializar y lado, tenemos al control de inventarios, económico de los recursos necesarios y

distribuir únicamente, no realiza labor que en términos generales no se realiza garantizando unos niveles máximos de

productiva. Por tanto, aquí la logística se y se vende inmediatamente. Los costos productividad.

reduce simplemente a compras de de las operaciones del control de La mejora de los sistemas de

producto terminado y salida de estos inventarios, son más elevados ya que, transporte: consiguiendo entregas a

productos porque se venden a un cliente ocupan más espacio y necesitan de la tiempo y en perfectas condiciones de la

final. compra de equipos e instalaciones mercancía y minimizando los tiempos

adicionales. muertos; objetivo que se puede alcanzar

Dentro de la logística interna, cuando se identifican los medios de

deberemos saber que en cuanto a los transporte más indicados para cada

inventarios, también se deberán necesidad y se optimizan las rutas.

contemplar fallos e inconvenientes. De Creación de una red de trabajo

esta manera se tendrán en cuenta integrada: que haga posible extraer el

inconvenientes que puedan surgir mayor valor de las relaciones con

dentro de la empresa, que requieran de proveedores, distribuidores y

una solución inmediata. Es muy transportistas, al colaborar compartiendo

importante, el control de posibles información y fomentando la actualización

riesgos dentro de una empresa, ya sean desde una plataforma de trabajo integrada

de todo tipo: accidentes de personal, que agiliza las operaciones, minimiza los

factores climáticos, falta de materiales, riesgos y simplifica las rutinas.

materias primas e insumos, falta de

transportes, etcétera. Es importante que

se contemple tanto el posible problema

como así también varias soluciones que

se podrían dar en cada uno de ellos. De

esta manera, los empleados o

encargados, podrán acceder al

inventario o plan de contingencia en este

caso y resolver los problemas lo más

 rápido que se pueda, en el instante.

TIPOS DE MERCANCIAS TIPOS DE MERCANCIAS TIPOS DE MERCANCIAS

 Gestión de los flujos de entrada de Forma parte de la responsabilidad de dar  La racionalización de entregas: la

sus mercancías a nuestros correcta la salida hacia el siguiente paso de organización del tráfico es un

almacenes la cadena de suministro. Por ejemplo, si aspecto básico que es necesario

 Recogida de sus productos dentro entregamos la mercancía a un proveedor respetar (prohibiendo las entregas a

del país o desde destinos remotos logístico hemos de asegurarnos de buscar ciertas horas del dia en el centro de

 Descarga, control de cantidad, uno que pueda cumplir con nuestras la ciudad pero también prohibiendo

calidad y daños en el embalaje. necesidades, así como de dejar registrado el tráfico a hora punta). El fomento

 Palatización si procede y ubicación dicho movimiento. de una distribución colaborativa es

de la zona de racks También hemos de conseguir que una vez importante.

 Altos de los productos en nuestros la mercancía salga de nuestras manos no  La necesidad de instalaciones

sistemas informáticos (wms) perdamos el control sobre ella. Para ello adecuadas para la distribución de
 empleando su codificación necesitamos poder ver la trazabilidad de mercancías en las ciudades grandes

incluyendo el registro de lotes, los envíos.  Una adaptación modal a través de

numero de series y caducidades vehículos adaptados a la

 Confirmación de entrega al cliente distribución urbana en mercancías

vía EDI  El uso de información y de

tecnologías de comunicación

(como los RFID, los sistemas de

transporte inteligentes, los

programas de planificación de

rutas, los sistemas para compartir

cargas, etc.)
2. Tomando como referencia la información consignada en el cuadro comparativo anterior, realice un mapa mental donde

ilustre a través de imágenes las TIC que utilizó en los procesos de las logísticas: De aprovisionamiento, Interna, De salida /

distribución.
 BIBLIOGRAFIA

https://prezi.com/cyf0tamfeohw/la-importancia-del-aprovisionamiento-en-la-cadena-

logistica/

http://www.alpormayor.ws/logistica/servicios/logistica-interna.html

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-logistica-de-distribucion-de-productos-hoy/