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Chancado

Dentro de la operación de una planta la etapa de chancado es la primera operación que permite reducir
el tamaño mecánicamente para preparar el mineral para las siguientes etapas de la operación y
procesos al que son sometidos los minerales según sus características.
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos
de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es
reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½
pulgada (1,27 cm).
En el chancador se realiza el primer proceso de reducción de tamaño de las rocas de material
mineralizado extraído de la mina.

¿Cómo son los equipos?


Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de
alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro
requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras,
desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m de
alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca
de donde se extrae el mineral)

Mecanismos de la Conminución.
Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energías de unión se deben a diferentes tipos
de enlaces que participan en la configuración de sus átomos. Estos enlaces interatómicos son
efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la aplicación de esfuerzos de tensión o
compresión. Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la predicha
teóricamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscópicas
(grietas) o microscópicas. Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un
mineral son:
•Compresión:
Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja velocidad.
•Impacto:
Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de esfuerzos compresivos de alta velocidad.
•Abrasión:
Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto.
¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación
de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
 En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
 En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
 En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena mineral tal
como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a los chancadores
secundarios.

 Chancador de mandíbulas

Está formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas es fija
y la otra móvil. Funcionan como una mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de
la fija, triturando de esta forma el material que se encuentra entre las dos superficies, su
mantención es cara y es utilizado dentro la mina (Minas Pipa Norte y Diablo
Regimiento) y en Sewell.
 Chancador giratorio

Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra móvil con forma de cono,
ubicada en el centro del embudo. La superficie móvil se desplaza con un movimiento
excéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Es el utilizado
en la Planta Chancadora Primaria e interior mina.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el tamaño máximo de alimentación
normalmente es menor de15 cm de diámetro y su propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado
para la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseño quelas secundarios, excepto porque tienen una
descarga más reducida.El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan
los molinos de barras o rodillos.

o Chancador de cono

Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor tamaño,


tiene además una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono móvil y por
tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de Chancado Secundario y Terciario
en Colón.