UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN
ENERGÍA

MONOGRAFIA

“CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO

COMBINADO”

AUTOR: Ing. Robert Guevara Chinchayan

CURSO: Tecnología Energética

I UNIDAD

NUEVO CHIMBOTE, 2009.

1
I. INTRODUCCIÓN:

La industria de gas natural en el Perú ha entrado en un proceso desarrollo, al incrementarse

el mercado de consumo de en GN en la ciudad de lima, la reconversión de las centrales
termoeléctricas deben tenía y Santa Rosa, así como la puesta en operación de la central de
ciclo combinado de ventanilla y la pronta o puesta en operación de la planta de de la Central
de Quilca en y la Central de Kallpa, ambas de ciclo combinado con gas natural, así como la
pronta operación de la planta de licuefacción de planta a Melchorita.

La rotura expansión este recurso energético, el cual en lo referente a la generación de

energía alcanza su máximo aprovechamiento en centrales de tipo ciclo combinado, el cual
opera en forma conjunta con los ciclos Joule Brayton y ciclos Rankine, llegando a
eficiencias de planta de 52 a 54%.

Las centrales de ciclo combinado pueden ser según su configuración del tipo 2*2 *1 ó 3 *3
*1, y en forma independiente de generación de vapor dual (las más comunes) ó de
generación trial, en ciertos casos sin combustible adicional o con combustible adicional en
el ciclo inferior.

La presente Monografía tiene por r objeto desarrollar el diseño de ciclos combinados

simples y de configuración 2*2 *1 de generación de vapor dual, tomando en cuenta las
restricciones energéticas en el diseño de los flujos operarlo dentro de este, el cual debe
realizarse con la máxima economía posible

Las plantas de ciclo combinado se usan en una amplia gama de aplicaciones de producción
de energía y calor en industrias que van desde el suministro de los servicios públicos a la
industria de los alimentos, de la pulpa y del papel y para industrias químicas. Siempre que
requiera una solución de bajo costo, eficiente y amigable con el medio ambiente para sus
necesidades de generación de energía; (y una solución que también pueda ser utilizada en
áreas densamente pobladas), la planta de ciclo combinado será la mejor elección.
Esperando que este documento permita ser el modelo de base para el Trabajo Monográfico
de la 1 Unidad y además como contribución al desarrollo y calculo de Centrales de Ciclo
Combinado en el Perú, por los futuros egresados de la Escuela Académico Profesional de
Ingeniería en Energía.

2
II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 GENERALIDADES:

Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos

ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de
agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una turbina de
gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias turbinas de vapor. El
principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la
turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperación, la
que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el
ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al
rendimiento de una central de ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de
gas.
Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se
obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%, exactamente 57,3% en las
más modernas turbinas Siemens. Este rendimiento implica una temperatura de unos
1.350ºC a la salida de los gases de la cámara de combustión.
La tecnología actual proporciona los siguientes rendimientos:
 Centrales Termoeléctrica con Turbinas de Gas = 37%
 Centrales Termoeléctricas con Turbinas de vapor =40%.
 Centrales Termoeléctricas con Ciclo Diesel turboalimentado = 50% ( Con precios de
combustible elevados y para bajas potencias)
 Centrales Termoeléctricas de Ciclo Combinado = + 58%

Por lo que a igualdad de precios de combustibles y sin tener en cuenta costos de

inversión y de operación y mantenimiento, la posición de salida de los Ciclos
Combinados es muy ventajosa sobre los demás.
Las Centrales de Ciclo Combinado son preferidas por:
El elevado rendimiento del que acabamos de hablar arriba, el reducido coste de
instalación que se sitúa entre 60-80 millones de pta/MW, muy inferior al de las centrales
nucleares que puede ser 8-10 veces mayor y al de las instalaciones eólicas que están
entre 120-150 millones/MW, el corto período de duración de las obras,
aproximadamente tres años y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden
funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al año.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS CICLOS COMBINADOS DE TURBINAS A GAS Y

VAPOR

3
Existen una multitud de variantes posibles en cuanto a la configuración de los ciclos
combinados, por lo que es muy difícil caracterizarlos todos con un único esquema. No
obstante el esquema más básico para este tipo de ciclos ha de constar al menos de una
turbina de gas, una caldera de recuperación de calor, y de un ciclo de vapor. El ciclo de
vapor puede llegar a ser muy sofisticado, aunque para poder dar una visión general del
ciclo combinado se va a representar una versión muy simplificada.

A continuación se presenta el esquema general del ciclo combinado.

Fig. .1 Ciclo combinado de un nivel de Presión.

Como se puede observar, el ciclo combinado de gas y vapor consta de tres parcelas
claramente diferenciadas:
• Turbina de gas.

4
 • Caldera de recuperación de calor.
• Ciclo de vapor.
A la turbina de gas llegan aire y combustible que suele ser gas natural, fueloil, o gas
procedente de la desgasificación de carbón. El aire es comprimido en el compresor y
mezclado y quemado adecuadamente con el combustible en la cámara de combustión.
La mezcla tiene un exceso de aire bastante elevado por lo que los dosados son pobres.
Los gases producto de la combustión se expanden en la turbina de gas propiamente
dicha hasta una presión ligeramente superior a la atmosférica (debido a la contrapresión
del escape). En la expansión se genera potencia suficiente como para arrastrar al
compresor y al alternador que van acoplados al mismo eje que la turbina. De este modo
se tiene un primer ciclo de producción de energía eléctrica.
Los gases procedentes de la turbina de gas están todavía bastante calientes por lo que se
llevan a una caldera de recuperación de calor donde se enfrían a su paso a través de los
distintos elementos de la caldera (economizador, evaporador, y sobrecalentador) y se
produce vapor de agua en unas determinadas condiciones que se comentarán más
adelante
El vapor producido en la caldera sigue un ciclo de Rankine simple cuyo objeto final es
mover la turbina de vapor, acoplada a otro generador eléctrico y producir energía
eléctrica.

2.3 COMPONENTES PRINCIPALES:

2.3.1 TURBINA A GAS

Una turbina de gas es una turbomáquina conformante de un Ciclo Joule Brayton

Abierto Simple, es capaz de generar potencia mecánica a partir de la combustión de una
mezcla de combustible y aire en determinadas condiciones de presión. Actualmente la
turbina de gas tiene un amplio rango de aplicaciones entre los que están la propulsión y
la generación de energía eléctrica.
Montaje en eje simple.
El esquema más básico de un Ciclo Joule Brayton Simple Abierto es a continuación:

5
 Fig. 2 Ciclo Joule Brayton Simple Abierto

Este esquema corresponde a un montaje en eje simple. La turbina de gas va acoplada en

este caso a un generador eléctrico aunque no tiene porqué ser siempre así.
Como se puede observar la turbina de gas en su conjunto consta de un compresor, una
cámara de combustión y una turbina. Compresor y turbina van acoplados al mismo eje.
El compresor es de tipo axial o centrífugo y con varios escalonamientos en función de la
relación de compresión. La turbina es de tipo axial y suele tener un número de
escalonamientos inferior al del compresor. Esto se debe a que una corriente en
expansión se puede deflectar bastante con una relación de expansión cualquiera lo que
permite obtener potencias altas con un número de escalones comparativamente bajo. No
ocurre lo mismo cuando se trata de comprimir, por problemas de desprendimiento de la
corriente.
El proceso que lleva a cabo la turbina de gas para producir potencia mecánica es el
siguiente:
 En el compresor se comprime un cierto gasto másico de aire desde las condiciones
ambientales hasta una relación de compresión adecuada. Valores típicos para la relación
de compresión son del orden de 10 a 18. En cuanto al gasto másico puede ser muy
variado en función de la aplicación y de la potencia de la turbina de gas.
 El aire es conducido hasta la cámara de combustión donde es mezclado con el
combustible y se produce una combustión isóbara, salvo las posibles pérdidas de carga.
 Los gases resultantes de la combustión, que pueden alcanzar temperaturas del orden de
1260°C, se expanden en la turbina hasta una presión ligeramente superior a la
atmosférica debido a las pérdidas de carga en el escape.

El proceso así obtenido se puede representar gráficamente en un diagrama T - S como

se indica a continuación:

6
 Fig. 3 Ciclo Simple de Turbina a Gas de un solo Eje.

Como se puede observar realmente no es posible hablar de un ciclo cerrado

propiamente dicho puesto que al ser la turbina de gas un motor de combustión interna
los gases resultantes no se pueden recircular cíclicamente. También existen turbinas de
gas de combustión extrema en las que la cámara de combustión se sustituye por un
cambiador en el que se calienta el gas hasta cierta temperatura y tras la expansión se
enfría y se puede volver a comprimir estableciendo un ciclo cerrado. Típicamente la
turbina de gas de combustión interna describe un "ciclo abierto".
Los esquemas anteriormente representados corresponden al caso de una turbina de gas
en el montaje denominado "eje simple". Este tipo de montaje es el más adecuado para la
producción de energía eléctrica. No obstante existen otro tipo de montajes válidos para
turbinas de gas como son el montaje en "eje doble" y el ciclo regenerativo, los cuales no
son ideales para la generación de potencia con Ciclos Combinados.

2.3.2 CALDERA DE RECUPERACIÓN DE CALOR.

La caldera de recuperación de calor es el nexo de unión entre los dos ciclos integrantes
del ciclo combinado. Su papel es fundamental para el funcionamiento global del ciclo.
El rendimiento final también depende en gran medida de la capacidad de extracción de
calor de la caldera.
El objetivo de la caldera de recuperación de calor, como ya se ha indicado, es recuperar
la máxima cantidad de calor de los humos procedentes de la turbina de gas y obtener
vapor en unas condiciones tales que sean adecuadas para su introducción en la turbina

7
 de vapor.
La caldera de recuperación de calor para ciclos combinados es en general de tipo
convectivo, es decir, el intercambio de calor se produce fundamentalmente a través del
mecanismo de convección. Esta es una de las principales diferencias de este tipo de
calderas con respecto a las convencionales, como las de carbón, en las que el
mecanismo de radiación juega un papel importante.
En las calderas convencionales existe combustión por lo que existen focos de llama a
temperaturas cercanas a los 2000 °C, temperaturas a las cuales el intercambio de calor
por radiación es muy importante. Por su parte, las calderas de tipo convectivo reciben
los humos a unas temperaturas del orden de 600 °C. Esto hace que ambos tipos de
calderas tengan conceptos de diseño algo distintos. Por ejemplo, las calderas
convencionales están dotadas de dos tipos de sobrecalentadores, unos de tipo
convectivo y otros de tipo radiactivo. En el caso de las calderas de convección sólo
existen los de tipo convectivo.
No obstante, no puede pasarse por alto que existen algunos ciclos combinados en los
que para estabilizar las condiciones del ciclo de vapor tras una variación de la carga en
la turbina de gas se procede a la post combustión en caldera para adecuar las
condiciones de temperatura del vapor sobrecalentado. El vapor necesita ser
acondicionado puesto que a bajos grados de carga de la turbina de gas la temperatura de
escape de los humos desciende y no se puede obtener vapor sobrecalentado a la misma
temperatura. La post combustión es posible debido al exceso de aire con que trabaja la
turbina de gas. Sólo en estos casos se utiliza combustión en calderas para ciclo
combinado. Aun así, su uso no es muy frecuente puesto que el rendimiento global del
ciclo combinado disminuye, salvo en algunos casos en que a bajas cargas de la turbina
de gas el rendimiento de la caldera sin post combustión es inferior al rendimiento con
post combustión.
La caldera de recuperación de calor para ciclo combinado consta fundamentalmente de
los siguientes elementos:
 Economizador.
 Evaporador.
 Calderín o Domo.
 Sobrecalentador

8
 Fig. .4 Caldera de recuperación de calor.

El esquema representado corresponde al caso de una caldera de recuperación con un

único nivel de presión para el vapor.
Como se puede observar en este esquema la caldera de recuperación es un cambiador de
flujos en contracorriente. El agua subenfriada entra por la zona de escape de humos de
caldera, de modo que éstos puedan enfriarse lo máximo posible. El elemento donde se
extrae el calor residual de los humos es el economizador y precisamente se denomina
así porque trata de economizar al máximo la corriente de gases.
En el economizador se eleva la temperatura del agua hasta prácticamente la temperatura
de saturación correspondiente a la presión de trabajo. Existe un margen de seguridad en
cuanto a la temperatura que es capaz de suministrar este elemento, ya que no interesa
que exista evaporación en el mismo. Este margen de seguridad se debe a que a cargas
parciales de la turbina de gas puede producirse evaporación en los tubos formando
tapones y pudiendo provocar la fusión de los mismos por una disminución de la
refrigeración. A la diferencia de temperaturas entre la temperatura de saturación y la
temperatura a la que el agua sale del economizador se la denomina comúnmente
"Approach- Point".

El agua prácticamente en estado de saturación pasa al calderín que es un depósito

cilíndrico en donde se produce la separación de fases líquida y gaseosa. La fase líquida
se hace recircular a través del evaporador por medio de una bomba de recirculación. En
algunas calderas se produce una circulación natural, aunque esto es más frecuente en
calderas convencionales.
En el evaporador se produce la evaporación del agua y la mezcla bifásica resultante se
vuelve a llevar al calderín. El vapor resultante, que ha sido separado en el calderín,

9
 circula a través del sobrecalentador donde se acondiciona hasta una temperatura
aceptable para la turbina de vapor.
El sobrecalentador lógicamente se ha de disponer justo a la entrada de la caldera (escape
de la turbina de gas) puesto que es la zona de máxima temperatura de los humos. El
diagrama de temperaturas resultante para esta configuración de caldera es el que se
representa a continuación:

Fig. 5. Evolución de las temperaturas de los fluidos.

En primer lugar puede observarse una zona plana en el diagrama de temperaturas

correspondiente al agua. Esta zona plana es debida al cambio de fase y es función de la
presión.
Cuanto mayor sea la presión mayor será la temperatura de saturación y por tanto dicha
zona plana se encontrará más arriba en el diagrama. Por otro lado al aumentar la presión
también disminuye el calor latente de evaporación por lo que la zona plana se estrecha
llegando a ser nula en el caso de la presión crítica (220 bar aprox.).
Se han señalado además sobre el diagrama tres diferencias de temperatura
importantes dentro de la caldera:
 Approach Point: como ya se ha comentado es un margen de seguridad de diseño para
evitar que en el economizador se produzca evaporación. Esta diferencia de temperatura
no puede ser, sin embargo, muy elevada debido al gran choque térmico que recibiría el

10
 calderín.
 Pinch Point: se define como la diferencia de temperaturas más baja que existe entre los
gases de escape y el agua en la zona del evaporador. Este parámetro es de importancia
extrema en el diseño de calderas ya que cuanto menor sea esta diferencia de
temperaturas más cercanas serán las evoluciones de temperatura de los dos fluidos y por
tanto mejor será el rendimiento exergético. Sin embargo disminuir esta diferencia en
gran medida supone aumentar el área de intercambio de la caldera con el consiguiente
aumento del costo. Por tanto en el diseño de la caldera se ha de buscar un compromiso
entre el área y la economía, y esto viene dado por el Pinch Point.
 Diferencia terminal de temperaturas: Se define como la diferencia de temperaturas
entre los gases de escape de la turbina de gas y la temperatura de vapor sobrecalentado.
Es también un parámetro de diseño ya que los fabricantes de turbinas de vapor limitan
la temperatura de vapor sobrecalentado.

2.3.3 TURBINA A VAPOR :

Las Turbinas de Vapor conforman los Ciclos Rankine para generación de potencia , y
constan de los siguientes elementos :
 Turbina de vapor.
 Bombas de agua.
 Condensador.
 Calentadores regenerativos.
 Degasificadores

11
En este apartado tan sólo se mencionan aquellas diferencias significativas que presentan
los ciclos combinados con respecto a los ciclos de vapor convencionales, en cuanto a
sus elementos fundamentales.
La turbina de vapor es el elemento más importante del ciclo de vapor, ya que es el foco
de producción de potencia. Está compuesta por una serie de escalonamientos en los
cuales se expande el vapor sobrecalentado produciendo un par que se emplea en
arrastrar un generador eléctrico. El vapor se expande hasta la presión que impone el
condensador que es una presión menor que la atmosférica, generalmente en tomo a 50 -
80 mbar, en función de la temperatura del agua de circulación de que se disponga.
La turbina de vapor gira acoplada a un generador eléctrico a una velocidad impuesta por
éste y que suele ser de 3000 r.p.m. para un generador de un par de polos que genera
corriente alterna a 60 Hz.
Las turbinas de vapor más típicas para ciclos de potencia son de condensación, de tipo
axial, multicelulares y mixtas (acción/reacción).
Las turbinas de vapor suelen constar de diversos cuerpos: de alta, de media y de baja
presión, en función de la potencia y de la aplicación. El cuerpo de baja se suele dividir
en dos cuerpos enfrentados de modo que se consigue por una parte reducir el área de
escape (acortando los alabes de los últimos escalonamientos) y por otro lado se
consigue contrarrestar los esfuerzos axiales producidos por el vapor en el eje.
Es frecuente encontrar turbinas con extracciones de vapor a distintas presiones entre la
presión de vapor vivo y la presión de condensación. Las extracciones de vapor se llevan
a cabo para hacer regenerativo el ciclo. En ciclos combinados no es muy común la
regeneración como ya se comentará más adelante. No obstante sí es común hacer una
extracción hacia el desgasificador.
Se ha de tener en cuenta que las turbinas de vapor para ciclos combinados pueden
trabajar a carga parcial. Como ya se ha comentado, cuando la turbina de gas funciona a
carga parcial, la temperatura de escape de la turbina de gas disminuye frente a la de
diseño. Esto hace que no se alcance una temperatura de vapor sobrecalentado de diseño.
El hecho de no alcanzar la temperatura de diseño en la admisión de la turbina tiene
algunas consecuencias importantes como, por ejemplo, un aumento de la humedad en el
escape. Por eso es conveniente operar la turbina de vapor en presión deslizante para
mantener el título de vapor en el escape. Esto hace que las turbinas de vapor para ciclos
combinados deban tener especificaciones de diseño especiales.

12
2.4 EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO :

El ciclo combinado se define como el acoplamiento de dos ciclos termodinámicos

individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con menores temperaturas de
trabajo. El calor residual del proceso de generación de trabajo neto en el ciclo de alta
temperatura se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para producir
trabajo en un ciclo termodinámico de baja temperatura.
Los Ciclos de la central Gas – Vapor, será uno especializado en la producción de trabajo
con alta eficiencia en rangos altos de temperatura de trabajo (Brayton) y otro para
temperaturas medias-bajas (Rankine)
La eficiencia global del ciclo termodinámico gas-vapor vendrá determinada por las
eficiencia individuales de los ciclos Brayton y Ranking que los componen, así como por
la capacidad para realizar un adecuado trasvase del calor residual presente en el escape
del ciclo Brayton al ciclo de Rankine por medio de la caldera de recuperación de calor

 CC  U CS C S  U CI C I

Donde:
UCS es el aporte del ciclo superior al Ciclo combinado:
QU
U CS 
QU  QS

Y Que es el calor dado por el ciclo superior , en la cámara de combustión del Ciclo
Joule Brayton Simple y Qs adicional suministrado en el ciclo inferior( Ciclo
Rankine) ,este último calor se suministra en el Generador de Calor Recuperador de
Calor.

UCI es el aporte del ciclo inferior al Ciclo combinado:

QL
U CI 
QU  QS

y QL = QS + QUL; QUL es el calor en el GVRC

La caldera de recuperación de calor GVRC permitirá una combustión suplementaria
(postcombustión). El combustible será el mismo que es empleado en la cámara de
combustión de la turbina de gas. Desde el punto de vista termodinámico, la
principal diferencia con los ciclos combinados sin postcombustión es que no todo el
calor se aporta en la parte de alta temperatura del ciclo.
La combustión suplementaria desde un punto de vista económico está justificado
para dar picos de potencia bien retribuidas de forma rápida. Asimismo la

13
 combustión suplementaria puede ser un recurso útil cuando el ciclo combinado
funciona como cogeneración suministrando cantidades de vapor variable a procesos
industriales.
Dado que las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados gas-vapor están
estandarizadas (con potencias y temperaturas de gases ya definidos), entonces
quedan como grados de libertad para la para la optimización del ciclo la presión,
temperatura y el caudal de vapor producido en la caldera de recuperación de calor.
Añadiendo un tercer nivel de presión al ciclo se puedo mejorar un poco más el
rendimiento siguiente se muestra una Central de Ciclo Combinado con Generación
Trial de Vapor:

Figura Nº6 Ciclo Combinado con Generación Trial de Vapor

III DISEÑO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO :

3.1 DISEÑO DEL CICLO SUPERIOR:

14
3.1.1 CARACTERISTICA DEL CICLO REAL DE UNA TURBINA DE GAS :

La representación de un ciclo de este tipo en el diagrama entrópico, viene dada en la

Fig. 3.1. Se observa que el área del ciclo real (12’34’) es igual al área del ciclo teórico
(1234), menos el área (122’1) que representa el aumento del trabajo de compresión
debido al calentamiento del fluido por las pérdidas durante la compresión, más el área
(344’3) que corresponde a la parte recuperada de las pérdidas en la expansión.
Se observa también que el trabajo útil es proporcional al área del ciclo real (12’34’1),
menos las áreas que representan las pérdidas durante la compresión y la expansión.

Fig. 7- Ciclo real de una turbina de gas de una

sola etapa sin regenerador.

Teniendo en cuenta las temperaturas reales:

(T2  T1 )
T4 '  T3  (T3  T4 ) T …….(1) T2 '  T1  ………(2)
C

Puesto como se está trabajando con aire como gas perfecto y los procesos tanto de
comprensión como de expansión son adiabáticos, se tiene:

15
 k 1
T2  P2  k
   
T1  P1 
k 1
T3  P3  k Donde:
  
T4  P4  k
 k 1
   Relacion de Conp resion
T3

T1   Limite Metalurgic o

Ahora llevando las ecuaciones (1) y (2) a ser funciones de la relación de comprensión y
del límite metalúrgico, se obtiene:

  1 
T4 '  T3  (T3  T4 ) T T4 '   T1 1   T ( )
  
…..3

T3 (T2  T1 )
T4 '  T3  (T3  ) T T2 '  T1 
 C

 T1 ( T1  T1 )
T4 '   T1  ( T1  ) T T2'  T1 
 C

 (   1) 
T2 '  T1 1  …..4
  C 

Aplicando el primer principio de la termodinámica para ciclos, y la definición de

rendimiento para ciclos reversibles:
W Neto  WTurbina  WComprensor  Q Absorbido  QCedido ……………..…(5)

W Neto WTurbina  WComprensor Q Absorbido  QCedido

   ……….(6)
Q Absorbido Q Absorbido Q Absorbido

El cálculo de los calores y trabajos que intervienen en cada etapa del ciclo, se realizará
aplicando el primer principio de la termodinámica para sistemas abiertos estables:

u  h  gz  q  We …………………..(7)

16
 de esta forma, puesto que en todos los casos podemos despreciar las variaciones de
energía cinética y potencial frente a la variación entálpica:
 Calor específico absorbido en la cámara de combustión:

q A  q2 '3  h3  h2  c p (T3  T2 ' ) …………….(8)

Suponiendo que se trabaja con gas perfecto y γ = cte.

 Calor específico cedido (en el caso de ciclo abierto se cede a la atmósfera):

qC  q4 '1  h4 '  h1  c p (T4 '  T1 ) ……………(9)

Suponiendo que se trabaja con gas perfecto y γ = cte.

 Trabajo específico de expansión en la turbina:

wT  w34 '  h3  h4 '  c p (T3  T4 ' ) …………(10)

Suponiendo que se trabaja con gas perfecto y γ = cte.

 Trabajo específico de expansión en la comprensor:

wC  w12'  h2 '  h1  c p (T2 '  T1 ) …………(11)

Suponiendo que se trabaja con gas perfecto y γ = cte.

3.1.2 METODOLOGÍA A USAR PARA LOS CÁLCULOS DE DISEÑO.

La máxima eficiencia de una Central de Ciclo Combinado se consigue con la Relación

de Potencia de 2/3 generado por el Ciclo superior y 1/3 generado por el Ciclo Inferior.
Si tenemos una Central de 390 MW de potencia Eléctrica y relación de potencias Ciclo
Inferior / Ciclo Superior igual a ½ y un porcentaje de exceso de aire del aire teórico de
300 %.

C .Inferior 1K

C.Superior 2K
C.i nferior  C.s uperior  3K  390 MW
K  130
Ciclo Superior  260MW

Para determinar los valores de diseño adecuados para el ciclo superior como son el
Límite metalúrgico y la relación de comprensión, se procede a determinar la relación
existente entre cada uno de ellos a trabes de un análisis matemático en el ciclo de la

17
 turbina de gas, para lo cual se analizara el trabajo útil y el rendimiento de la turbina.

3.2 DETERMINACION DEL TRABAJO UTIL DEL CICLO SUPERIOR :

El trabajo útil en la turbina a gas estará dado según la ecuación (5), por la siguiente
expresión:
Wu  WT  WC

Wu  ( h3  h4 ' )  ( h2 '  h1 )

Wu  c p (T3  T4 ' )  c p (T2 '  T1 )

Reemplazando las expresiones (3), (4) anteriormente mostradas:

    1    (  1)  
Wu  c p  T1   T1 1   T ( )  c p T1 1    T1 
      C  

    1   T (  1) 
Wu  c p  T1 1  1   T ( )  c p T1  1  T1 
     C 

  1   T (  1) 
Wu  c p  T1 1  1   T ( )  c p T1  1  T1 
    C 

  1   T (  1) 
Wu  c p  T1  T ( )  c p  1 
    C 

 1 (  1)
Wu  c p  T1  T ( )  c p T1
 C

Se obtiene

 1 
Wu  ( )c p T1 (  T  ) ……………(12)
 C

La ecuación (12) representa una función de varias variables, es el trabajo útil de la

turbina que está en función de ,  , ,si a esta función la derivamos parcialmente
respecto a la variable  se obtendrá un valor, que varía entre (1.87-2.35), para un
trabajo máximo, veamos:

18
   1  
 ( )c p T1 (  T  )
Wu  C
  
 

  1  1  
 ( )c p T1   T  ( )c p T1 )
Wu   C
  
 

  1 (  1)c p T1 
 ( )c p T1   T  )
Wu  C
  
 

 1   (   1)c p T1 
 (1  )c p T1   T    
Wu     C 
 
  

Wu c p T1   T c p T1
 
  2
C

Igualando a “0” para obtener un máximo:

Wu
0


c p T1   T c p T1
 0
 2
C

c p T1   T c p T1

 2
C

 T 1

 2
C

2    T  C

 Trab max   T  C

19
 k 1
 P2  k  P2  k
    T  C      T  C  2 ( k 1) …..(13)
 P1  Trab Max  P1  Trab Max

La ecuación (13) nos muestra la correspondencia que existe entre  y  , para obtener
un trabajo máximo en la turbina de gas.

EJEMPLO APLICATIVO :

Se grafico la ecuación (12) para las siguientes condiciones de operación:

T1  25C T3  1044C

C P  1.014 kJ / kgK  C  0.9  T  0.9

Se obtuvo la siguiente curva:

Fig. 8 Trabajo útil especifico de una Turbina de Gas Simple.

Es fácil notar que conforme aumenta la relación de comprensión, el trabajo útil

especifico también lo hace hasta un punto máximo y después empieza a descender. Es
en este punto donde la ecuación (13) nos mostrara la relación de presiones máxima para
hallar un trabajo específico máximo.
Y de esa manera mostrarnos la relación que existe entre las condiciones dadas y la

20
 relación de comprensión.

3.3 INFLUENCIA DEL RENDIMIENTO DEL CICLO SUPERIOR :

El rendimiento en la turbina a gas estará dado según la ecuación (6), por la siguiente
expresión:
W Neto Q  QCedido
  Absorbido
Q Absorbido Q Absorbido

(h3  h2 ' )  (h4 '  h1 )


(h3  h2 ' )

c p (T3  T2 ' )  c p (T4 '  T1 )


c p (T3  T2 ' )

(T4 '  T1 )
  1
(T3  T2 ' )

Se reemplazo las expresiones (3), (4) anteriormente mostradas:

  1
 1   T  1
  
  1
  1
  1  
  C 

 1  
 T  
   C 
  1
  1
  1  
  C 

Se obtuvo:

   1   T C   
  1    ……………(14)
   (  1) C  (   1) 

La ecuación (14) representa una función de varias variables, realizando lo mismo que

21
 para el trabajo específico se obtuvo:

    1  T  C   
 1    
     (  1) C  (  1) 

 
Resumiendo:

 T C T C 1
   
  C (  1)    1   C (  1)    1  C (  1)    1
2 2

T C  1
 
 C (  1)    1  C (  1)    1  C (  1)    1 2
2

Se igualo a “0” para obtener un máximo:


0


 1     1   T  C 
  T  C  T C    1   2  1  0
  C (  1)    1 
2
   C (  1)    1   

 1   T  C    T  C  2    1   T  C  2 
    0
  C (  1)    1 2     (  1)    1   2 
  C  

 2   T  C 
1
 C (  1)    1

 T  C    T  C  2      


 

 T  C    T  C  2    2   T  C 
  

 C (  1)    1   

 T  C 2   T  C   3  2   2  T  C  C (  1)    1

T  C 2  T  C   3  2  2 C (  1)  3  2   T  C2 (  1)  T  C  T  C 

22
 2  T  C   C   C    2 T  C    T  C2   T  C   2 T  C2

2  T  C   C   C    2 T  C    T  C2   T  C   2 T  C2  0

Resolviendo la ecuación cuadrática:

 Efic.Max 

2 T  C  4 2 T2 C2  4T  C   C   C   2 T  C2  T  C  T  C2 
2 T  C   C   C 

Se obtienen 2 resultados, pero se selecciona el menor valor como resultado.

 Efic.Max 

2T  C  4 2 T2 C2  4T  C   C   C   2 T  C2  T  C  T  C2 .
2 T  C   C   C 
(15)

La ecuación (15) nos permite encontrar la relación de presiones que hace hallar la
máxima eficiencia de una turbina en las condiciones dadas.

EJEMPLO APLICATIVO
Se grafico la ecuación con las mismas condiciones que para el trabajo específico
obteniéndose lo siguiente:

23
 Fig. 9 Eficiencia de una Turbina de Gas Simple

La tendencia de la curva hace referencia a un creciente como un decreciente valor de la

eficiencia conforme aumenta la relación de comprensión, por lo tanto hay una máxima
eficiencia para una relación de comprensión dada.
Hemos analizado en ambos casos los máximos valores que se obtienen tanto para el
trabajo como para la eficiencia y se podrá apreciar en las graficas que para cada uno de

ellos, la relación de comprensión es distinta, es decir los P2 / P1 tanto para el trabajo

especifico máximo como para la eficiencia máxima difieren en su valor numérico para

un mismo valor de T3 / T1 .

24
IV DISEÑO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 2*2*1 GENERACION
TRIAL DE VAPOR:

4.1 PARAMETROS BASICOS PARA EL CICLO SUPERIOR :

SEGÚN EL EJEMPLO APLICATIVO :
Se tienen las siguientes condiciones de operación :
Temperatura ambiental( Ingreso al Compresor de aire) T1  25C
Máxima temperatura del Ciclo limitada por las condiciones metalúrgicas de las Turbinas
de gas T3  1044C

Calor especifico a presión constante del aire C P  1.014 kJ / kgK

Eficiencia del Compresor  C  0.9

Eficiencia de la turbina de gas  T  0.9

Trabajando en una HOJA DE CALCULO con las ecuaciones desarrolladas en los ítems
relacionados al Trabajo Máximo y Rendimiento del Ciclo Superior , presentamos siguientes
resultados:

Tabla Nº 1 Parámetros Básicos

ηcompre 0.9

ηturbina 0.9

C p. 1.014

T1 298 K

T3 1044 K

25
 Tabla Nº 2 Parámetros de Diseño

θ = 3.503

Trabajo Máximo Eficiencia Máxima

P 2/P 1
optimo 6.204 P 2/P 1 optimo 12.684
Wu 0.521 η opt 0.335
Δ
optimo 1.6846 Δ optimo 2.066

En la práctica, se elige un valor de Δ inferior al óptimo, que suele coincidir con el de

trabajo útil máximo, por cuanto el rendimiento se ve poco influenciado y las máquinas son
más sencillas por ser menor la relación de compresión

Grafico Nº 1 Curvas de Trabajo máximo y Rendimiento.

26
VII ANEXOS :

7.1 Diagrama en función de los “Pinch Point” para el Ciclo Trial:

27
28