INFORME LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Mantenimiento a Manómetro: Desmonte, desensamble,

limpieza, verificación y ensamblaje

AUTORES:
Sergio Daniel Cuervo Sánchez-1007673641
Cristian Sneider Gómez Duarte-1098814214
Yulieth Camila Villabona Niño-1095835889
Jesús Abdón Villar Duarte-1100963885
Camilo Andrés mantilla garcia-1098806957

DOCENTE:
Brayan Eduardo Tarazona Romero

Unidades Tecnológicas De Santander

Facultad De Ciencias Naturales E Ingeniería
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INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Tecnología En Operación Y Mantenimiento

Electromecánico

Mantenimiento a Manómetro: Desmontaje, Desensamble,

Limpieza, Verificación y Ensamblaje. (Manómetro tipo Bourdon,
Laboratorio de Instrumentación Industrial UTS)
Bucaramanga, 12 Febrero 2019

El día martes 19 Febrero de 2019 en el horario de clase nocturno comprendido entre las 6:30 y
7:30 pm se realiza la práctica por el grupo de estudiantes compuesto por: Sergio cuervo, Cristian
Gómez, Yulieth Villabona, Jesús villar, y camilo mantilla la cual corresponde al desmontaje,
desensamble, limpieza, verificación y ensamblaje del Manómetro tipo Bourdon encontrado en el
laboratorio de instrumentación UTS.

El manómetro bourdon es un instrumento para la medición de presión que consiste en un tubo

aplanado con el que se forma una sección circular de unos 270° aproximadamente en el cual en un
extremo del tubo se sella y se fija mientras que el otro queda libre, el extremo fijo es al que se le
inyecta la presión y el otro se mueve y registra la presión que se muestra en el tablero mediante el
desplazamiento de una aguja.

Pasó a paso de las tareas a ejecutar.

1. identificación del manómetro a realizar mantenimiento.

2. extracción, recuperación y reenvase de glicerina contenida en el equipo.

3. uso de herramientas para extraer la tapa y aguja del equipo.

4. lavado del mecanismo interno del manómetro usando gasolina, agua y cepillos.

5. llimpieza de visor del equipó.

6. secado de las partes del equipo.

7. ensamblaje de las partes del equipo.

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8. sellado del equipo.

9. carga de glicerina hasta punto máximo.

Herramientas a emplear

1. Mazo de goma.
2. Destornillador de pala.
3. Prensa mecánica.
4. Extractor/ colocador de aguja.

Insumos a utilizar

1. detergente.

2. gasolina.

3. agua.

EPP que debe portar el personal

1. Guantes (nitrilo y látex).

2. Gafas.
3. Camisa manga larga o bata.
4. Botas de seguridad o zapatos de material.
Foto descripción del paso a paso de la practica

1. Se extrae totalmente la glicerina que se encontraba en el manómetro utilizando un

embudo en una botella para su posterior utilización.
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Figura 1. Extracción glicerina.

2. se procede a la apertura del manómetro mediante el uso de una prensa que ajusta el
manómetro y se golpea con un mazo y un destornillador de pala para lograr el desajuste y
se desenrosca.

Figura 2. Desajuste de tapa del manómetro.

3. se separan las partes y se extrae la aguja con el extractor

Figura 3. Extracción aguja del manómetro

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4. Se lava la parte interior del mecanismo del manómetro con agua, gasolina y una brocha
posteriormente se seca cuidadosamente con una lanilla.

Figura 4 limpiezas mecanismo interno del manómetro

5. Se hace limpieza de vidrio y tablero con detergente y agua para luego secarlos con la
lanilla.
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Figura 5. Limpieza parte externa del manómetro

6. se coloca nuevamente la aguja en su lugar dándole un golpe seco con un mazo de goma

Figura 6. Ajuste de aguja en el manómetro

7. Se ensamblan el resto de partes del manómetro y se ajusta con fuerza para que no
derrame la glicerina.
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Figura 7 ensamble del manómetro.

8. Se llena nuevamente el manómetro con

glicerina hasta el tope.

Figura 8 y 9 Llenado de glicerina.

Conclusiones de la práctica

Con el desarrollo de la práctica se logró la observación y el aprendizaje del correcto

mantenimiento, funcionamiento y limpieza del manómetro tipo bourdon.

Reporte de seguridad

La práctica se llevó a cabo sin ningún tipo de inconvenientes ya que de principio a fin se contó con
las herramientas adecuadas para realizar el procedimiento de la práctica y todos los integrantes
contaban con los EPP necesarios para esta.

Recomendaciones
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1. Es recomendable en el momento de realizar el ensamble del manómetro que al colocar la aguja

el golpe de ajuste sea un golpe seco y suave ya que si no es de esta manera puede dañarse el
mecanismo.

2. mantener en orden el banco de trabajo de la práctica para evitar accidentes y pérdida de

elementos.

3. portar los epp correspondientes.

Nombres, firmas (Digitales)

-Yulieth Villabona

-Cristian Gómez

-Sergio cuervo

-camilo mantilla

-Jesús villar

OBSERVACIONES DEL SUPERVISOR

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INFORME: AJUSTE E IDENTIFICACIÓN DE LOS

DIFERENTES PUNTOS PARA CORRECCIÓN DE
ERRORES, CORRECCIÓN DE ERROR Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO

AUTORES:
JESUS ABDON VILLAR DUARTE: 1100963885
CAMILO ANDRES MANTILLA GARCIA: 1098806957
YULIETH CAMILA VILLABONA NIÑO: 1095835889
CRISTIAN SNEIDER GOMEZ DUARTE: 1098814214
SERGIO DANIEL CUERVO SANCHES: 1007673641

DOCENTE:
Brayan Eduardo Tarazona Romero

Unidades Tecnológicas De Santander

Facultad De Ciencias Naturales E Ingeniería
Tecnología En Operación Y Mantenimiento
Electromecánico
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CALIBRACIÓN Y CORRECCION DE ERROR EN MANOMETRO DE

PRESION UBICADO EN EL LABORATORIO DE INSTRUMENTACION
INDUSTRIAL DE LAS UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

Bucaramanga 04/mar/2019

19 de febrero del 2019 Día en que se realizó la práctica de calibración al manómetro tipo Haenni, el
cual arroja resultados en psi y bar, en las instalaciones del laboratorio de instrumentación
industrial de las UTS, realizado por Jesús Villar, Cristian Gómez, Camila Villabona, Daniel Cuervo, el
mantenimiento se realizo en 1 hora y 30 minutos.

El indicador de presión, en este caso un manómetro mecánico, que es el instrumento de la

medida de presión en fluidos en circuitos cerrados, al que se le realizó la calibración se encontraba
ubicado en una prensa mecánica en el banco distribuidor, listo para proceder a ser calibrado por el
personal encargado.

Pasó a paso de las tareas a ejecutar.

1. Conectar el manómetro a calibrar a un manómetro patrón ubicado en el banco

distribuidor.
2. Inyectar aire presurizado
3. Elevar la presión del aire gradualmente
4. Determine que tanto error marca el manómetro a calibrar respecto al patrón
5. Corrección del error

Herramientas a emplear

1. Manguera flexible 1/4.

2. Prensa Mecánica.
3. Extractor de aguja.

Insumos a utilizar

1. Aire Presurizado
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EPP que debe portar el personal

1. Guantes
2. Gafas
3. Bata/camisa mangalarga
4. Zapato cerrado

Foto descripción de cada una de los ítems a cumplir en el paso a paso.

1. conectar el manómetro a la línea de aire que se encuentra en el banco distribuidor que a su

vez se encuentra conectado al manómetro patrón, se inyecta aire a un 15% y se mira la
diferencia entre el manómetro patrón y el manómetro a calibrar en este caso el
manómetro a calibrar tiene una diferencia de 4 bar respecto al patrón.

Figura 1

2. se aumenta la presión gradualmente de 15% en 15% hasta completar 60%

(figura 2) a un 30% de la presión total, (figura 3) alimentación a un 45% de la presión total
(figura 4) alimentación al máximo.

Figura 2. Figura 3.
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Figura 4.

3. Mediante una tabla de datos (tabla 1) se diseña una gráfica (grafica 1) en la cual se
determina el tipo de error que posee el manómetro, determinando un error de “cero”.

% TEST GAUGE (psi) PI (psi)

0 0 -5
25 15 11
50 30 26
75 45 42
100 60 56
Tabla 1.
Grafica 1

Grafico Comparación TG vs
PI
80

60

40
PSI

20

0
0 20 40 60 80 100 120
-20
% PRUEBA

TEST GAUGE (psi) PI (psi)

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4. Se corrige el error extrayendo la aguja y posicionándola en el lugar correcto figura 5 y

figura 6, dado que el tornillo de calibración falla en el equipo.

Figura 5. Figura 6.

conclusiones de la práctica

1. Los errores en los instrumentos pueden afectar la lectura precisa y exacta en las presiones
a medir.
2. La practica nos permite identificar los diferentes tipos de errores q puede presentar un
manómetro.

Reporte de seguridad

La práctica se realizó con todos los EPP, no ocurrió ningún accidente, y los equipos quedaron en
buen estado sobre el banco de trabajo.

Recomendaciones

1. usar los implementos de seguridad para evitar accidentes.

2. El instrumento debe quedar bien calibrado para tener mejor exactitud.
3. Siempre seguir las instrucciones del docente director de clase.
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Nombres, firmas (Digitales)

-Yulieth Villabona

-Cristian Gómez

-Sergio cuervo

-camilo mantilla

-Jesús villar

OBSERVACIONES DEL SUPERVISOR

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