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CABLES UNIPOLARES DE COBRE AISLADO

SUBTERRANEOS PARA BAJA TENSIÓN
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Preparada por: Aprobada por: Emitida por:

Departamento Normas Técnicas CERJ – Gerencia de Ingeniería Subgerencia de Ingeniería y
CHILECTRA S.A. – Subgerencia Planif. e Ing. de Obras AT.
GERENCIA DISTRIBUCIÓN
CODENSA S.A.E.S.P. – Gerencia de Distribución GERENCIA DE
CODENSA S.A. E.S.P. COELCE – Subgerencia de Ingeniería PROCESOS TÉCNICOS
Editada : 17 de diciembre de 1999 EDELNOR S.A.A. – Gerencia Técnica LÍNEA DE NEGOCIO
Revisada : 26 de noviembre de 2001 EDESUR S.A. – Dirección de Distribución DE DIST. REGIONAL
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INDICE

1. INTRODUCCIÓN. .........................................................................................................................4
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN..................................................................................................4
3. NORMAS APLICABLES................................................................................................................4
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.........................................................................................................4
4.1. CABLES NORMALIZADOS. .................................................................................................................. 4
4.2. CONDUCTOR....................................................................................................................................... 8
4.3. AISLAMIENTO..................................................................................................................................... 8
4.4. CUBIERTA........................................................................................................................................... 9
4.5. IDENTIFICACIÓN. .............................................................................................................................. 10
5. CALIFICACION DE OFERTAS. ........................................................................................10
5.1. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR LOS OFERENTES....................................................... 10
5.1.1. Planillas de Datos Garantizados. ............................................................................................... 11
5.1.2. Representación Técnica Local................................................................................................... 11
5.1.3. Protocolos de Ensayos............................................................................................................... 11
5.2. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL REQUERIDA. .......................................................................... 12
6. ENSAYOS DE RECEPCIÓN................................................................................................13
6.1. PRUEBAS ELÉCTRICAS (ELECTRICAL TEST) ..................................................................................... 13
6.2. PRUEBAS NO ELÉCTRICAS (NON-ELECTRICAL TEST)...................................................................... 13
6.3. MUESTRAS........................................................................................................................................ 14
6.4. NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO. ................................................................................................ 14
7. EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN. .................................................................................................15
8. GARANTÍA. ...............................................................................................................................16
ANEXO 1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS. ......................................................................17
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1. INTRODUCCIÓN.
Esta especificación corresponde al resultado del proceso de estandarización de materiales, realizado
al interior de las empresas distribuidoras de energía eléctrica del Grupo Enersis.
Se indican las características técnicas necesarias a cumplir por los oferentes durante los procesos de
licitación del año 2000.
Se definen las características de cables de cobre, aislados con polietileno reticulado (XLPE) con o sin
cubierta en cloruro de polivinilo (PVC) para sistemas de distribución en baja tensión subterránea, en
todo su rango de calibres especificados, según se define en el capítulo 4.1 de esta especificación.

2. CONDICIONES DE APLICACIÓN.
Los cables unipolares de cobre, de tensión 0,6/1 kV, definidos en esta especificación, podrán ser
utilizados en ductos y/o directamente enterrados, con temperaturas ambientes entre –5°C a 45 °C,
bajo condiciones extremas. Podrán estar expuestos a radiación solar y alturas de hasta 2.600 m.s.n.m..

3. NORMAS APLICABLES.
Los cables definidos en la presente especificación deben cumplir con los requisitos, valores y
procedimientos prescritos en la ultima revisión de las siguientes normas:
Ø IEC 60228: Conductors of insulated cables
Ø IEC 60502-1: Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltage
from 1 kV up to 30 kV- Part 1: cables for rated voltages of 1 kV and 3 kV.
Ø UL 44 Thermoses-insulated wires and cables
Las normas señaladas no excluyen otras que aseguren una calidad igual o superior; sin embargo, el
oferente deberá indicar en su propuesta las normas alternativas, o sus partes aplicables, y adjuntar el
original de estas con una traducción al idioma español o inglés y portugués o inglés.
Adicionalmente, los conductores suministrados deberán cumplir con los parámetros indicados por el
oferente en la planilla de datos garantizados, según lo que se indica en el capítulo 5.1.1 de esta
especificación.

4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
4.1. CABLES NORMALIZADOS.
Los cables normalizados para las empresas del Grupo Enersis tendrán los siguientes materiales:
Ø El conductor será de cobre electrolítico blando
Ø Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
Ø Con o sin cubierta de cloruro de polivinilo (PVC)
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Las empresas de Codensa y Chilectra aceptarán los cables similares al tipo RHW-2, los cuales tienen
una capa de aislamiento en polietileno reticulado, negro, resistente al calor, la humedad, a la abrasión
y los rayos solares; sin cubierta de PVC.
Edelnor, Cerj y Coelce sólo aceptarán cables con aislamiento en XLPE y cubierta en PVC, similares a
los que se muestran en la Ilustración 1.
Los cables normalizados por el grupo Enersis para su empleo en las redes subterráneas de baja
tensión son:
Ilustración 1: Cable Unipolar Aislado para Baja Tensión.

² (X
LPE
/PV
C)
O.C
XX
XA
ÑO
DE
FA
BR
ICA
CIÓ
N
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Tabla 1: Características de los cables unipolares aislados para BT subterráneo.

DESCRIPCIÓN / (DESCRIPTION) CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS POR SECCIÓN (mm²)
UN. 1,5 2,5 6 10 16 25 35 70 95 120 150 185 240 500 800
CONDUCTOR / (CONDUCTOR)
N° mínimo de hilos/ (Number of
cant. 1 1 1 1 1 6 6 12 15 18 18 30 34 53 53
wires)
Forma y tipo (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)
(shape and type)
Diámetro máx. / (diameter) mm 1.38 1.78 2.9 3.7 4.5 5.9 7.0 9.9 11.6 13.1 14.3 16.0 18.7 26.4 33.8
Resistencia eléctrica
Ω 14.48 8.87 3.08 1.83 1.38 0.727 0.524 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0366 0.0221
(Electrical resistance)
AISLAMIENTO / (INSULATION)
(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)
Material / (Material)
Tangente delta ( 95 a 100 °C) /
x10-4 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
(Dielectric loss tangent)
Elongación mínima antes de
% 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
ruptura / (Elongation at break)
Resistencia a la tracción, mínima /
N/mm² 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
(Tensile strength, minimum)
Espesor mínimo/ (Nominal
mm 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 2.2 2.6
thickness of insulation)
CUBIERTA/ (SHEATH)
Material/ (Material) PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC
Clase/ (Class) ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1 ST1
Resistencia a la Tracción (mínima)
N/mm² 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
/ Tensile strength (minimum)
Elongación antes de ruptura
% 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
(mínimo) /(Elongation at break)
Temperatura máxima de operación
°C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
/(Maximum operation break)
Espesor mínimo/ (Minimal
mm 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 2.0 2.3
Nominal thickness of sheath)
Color / (Color) (3) negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro negro
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DESCRIPCIÓN / (DESCRIPTION) CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS POR SECCIÓN (mm²)

UN. 1,5 2,5 6 10 16 25 35 70 95 120 150 185 240 500 800
EMBALAJE
Peso máximo / (Max weight) kg 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500
Largo máximo de bobina / (Max
m (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
cable length per reel)
CARACTERÍSTICAS ADICIONALES (ADDITIONAL CHARACTERISTIC)
Intensidad máx. admisible normal/ (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5)
A
(Max admissible rated intensity)
Intensidad máx. en emergencia /
(5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5)
(Max intensity under emergency (5 A
second)
Reactancia inductiva directa/ (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6)
Ω/m
(Direct inductive reactance)
Capacitancia por fase/ (Capacity (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6) (5,6)
µF / m
for phase)
Notas:
(*) Propuesto por el fabricante.
(1) La forma y tipo de los conductores será la indicada en la sección 4.2 de esta especificación.
(2) El material aislante será polietileno reticulado (XLPE).
(3) Algunas partidas podrán ser solicitadas en configuración triplex y coloreadas por fase, según orden de compra.
(4) Según orden de compra.
(5) Intensidad según IEC 287 para configuración trifásica horizontal enterrada a 1 m, distancia entre centros de 10 cm. Resistividad del terreno 100 °C cm / W.
Temperatura del terreno de 20 °C.
(6) Distribución con neutro de sección equivalente a 50 % de la fase dentro de listado, instalado a 10 cm de fase exterior.
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4.2. CONDUCTOR.
El conductor será de cobre electrolítico blando y las secciones homologadas para cables serán las
indicadas en la Tabla 2.
Los cables de secciones mayores o iguales que 25 mm² serán del tipo circular compacto, Clase 2, y
los conductores de secciones menores de 25 mm2 serán sólidos, de sección circular, Clase 1.
Tabla 2: Secciones del conductor de cobre
Sección Diámetro máximo N° de hilos Resistencia máx.1
(mm²) (mm) Mínimo (Ω / km)
1,5 1.38 1 14.48
2,5 1.78 1 8.87
6 2.9 1 3.08
10 3.7 1 1.83
16 4.5 1 1.38
25 5.9 6 0.727
35 7.0 6 0.524
70 9.9 12 0.268
95 11.6 15 0.193
120 13.1 18 0.153
150 14.3 18 0.124
185 16.0 30 0.0991
240 18.7 34 0.0754
500 26.4 53 0.0366
800 33.8 53 0.0221

4.3. AISLAMIENTO.
El material aislante será polietileno reticulado (XLPE) y deberá cumplir con las características
indicadas en las normas del capítulo 3 de esta especificación.
El espesor mínimo de aislamiento en un punto no podrá ser diferir del espesor nominal, indicado en la
Tabla 3, por más de 0.1 mm + 10%, según lo que se define en el capítulo 16.5.2 de la norma IEC
60502-1.

1
Resistencia medida a 20 °C
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Tabla 3: Espesor de aislamiento (Fuente: IEC – 60502-1, UL- 44)

Sección Espesor RHW-2 Espesor XLPE
(mm²) (mm)2 (mm)
1.5 y 2.5 0.7
4y6 1.52 0.7
10 y 16 1.78 0.7
25 y 35 1.78 0.9
70 y 95 2.29 1.1
120 2.29 1.2
150 2.67 1.4
185 2.67 1.6
240 2.67 1.7
500 3.05 2.2
800 2.6
Nota: Los espesores están definidos para un nivel de aislamiento 100 %

4.4. CUBIERTA.
Los cables del tipo RHW-2 NO llevarán ningún tipo de cubierta.
Los cables con aislamiento en XLPE que no sean del tipo RHW-2, deberán llevar como material de la
cubierta un compuesto de cloruro de polivinilo (PVC) compatible con las temperaturas de operación
del cable, TIPO ST1, coloreado según como se indica en la Tabla 4. La cubierta será extruída en
forma conjunta con la capa de aislamiento, no admitiéndose ningún tipo de barniz u otro material
entre ellas.
Tabla 4: Color de cubierta exterior
Configuración Unipolar Bipolar(*) Tripolar(*)
Color Negro Blanco, Negro Blanco, Negro y Rojo

No se aceptará el empleo de los siguientes compuestos: Aldrin, Dieldrin y Lindano, en la fabricación

de la cubierta.
El mínimo espesor de la cubierta en un punto no podrá ser inferior en 0.1 mm + 15% del espesor
medio indicado en la Tabla 5, según se define en el capítulo 16.5.3 de la IEC 60502-1.

2
Para cables que no lleven cubierta en PVC (según lo indicado en el capítulo 4.1 de esta especificación)
(*)
Los cables bipolares y tripolares, requeridos por Edelnor deberán ser entregados en disposición paralela y
sujetos con cinta de material de propileno o combinación de poliester.
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Tabla 5: Promedio mínimo del espesor de la cubierta exterior3.

Sección Espesor
mm² mm
≤ 70 1.4
95 y 120 1.5
150 y 185 1.6
240 1.7
500 2.0
800 2.3

4.5. IDENTIFICACIÓN.
El cable deberá llevar marcado sobre la cubierta exterior, por cada metro de longitud, en forma
indeleble, sobre relieve y/o pintado, la siguiente información:
Ø Nombre del fabricante
Ø GRUPO ENERSIS
Ø Año de fabricación
Ø Voltaje máximo de operación entre fases
Ø Material y sección del conductor (mm2)
Ø Tipo de aislamiento y temperatura de operación.
Ø Material de la cubierta (si lo hay)
Ø Metraje correlativo (marcación secuencial)

5. CALIFICACION DE OFERTAS.
El fabricante deberá entregar toda la información que sea necesaria tal que permita obtener un
adecuado conocimiento del producto ofrecido.

5.1. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR LOS OFERENTES.

Toda la información entregada por el oferente deberá estar impresa en los idiomas español o inglés y
en portugués o inglés.
Las unidades de medidas, para toda información entregada por el oferente, deberán ser,
obligatoriamente, las del sistema internacional de medidas; inclusive las descripciones técnicas,
especificaciones, diseños y cualquier documento o datos adicionales. Cualquier valor indicado, por
conveniencia, en cualquier otro sistema de medida, deberá también ser expresados en unidades del
sistema internacional de medidas.

3
Secciones obtenidas a partir de la formula indicada en el capítulo 13.3 de la IEC 60502–1.
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Para la calificación técnica de las ofertas, el fabricante entregará la información que se señala en esta
sección y en el orden indicado a continuación, empleando separadores numerados en forma
correlativa.
5.1.1. Planillas de Datos Garantizados.
Las planillas de "Datos Garantizados", que se entregan en el Anexo 1, deben ser entregadas en papel,
selladas(timbradas) y firmadas. Se debe entregar además una copia de estas planillas en medio
magnético(CD o diskettes)
Los valores indicados en el capítulo 4.1 de esta especificación, son los requeridos por las empresas de
distribución del grupo Enersis. El oferente deberá completar la columna “Valor Garantizado” con
todos y cada uno de los conceptos que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado.
Para cada alternativa de cable ofrecido, el fabricante deberá confeccionar una planilla completa.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el
rechazo de la oferta.
Si los valores solicitados en las planillas de características garantizadas, que son de cumplimiento
obligatorio, no están satisfechos, no se aceptará la oferta, quedando a juicio de las empresas evaluar
cualquier otro valor discrepante, dato no especificado o acotado que esté detallado en una planilla de
excepciones.
Las planillas de datos garantizados han de ser rubricadas con el sello o timbre de la empresa oferente
y con la firma autorizada de su Representante Técnico.
5.1.2. Representación Técnica Local.
El fabricante u oferente deberá contar con un representante técnico local que pueda asumir las
garantías por los conductores entregados.
5.1.3. Protocolos de Ensayos.
Los certificados de ensayos exigidos a los oferentes en la etapa de calificación técnica, serán los
señalados como de “tipo” en las normas de referencia, además de los indicados en los puntos 5.1.3.1
y 5.1.3.2 de esta especificación, efectuados a muestras de cables similares a los ofertados.
No se aceptarán protocolos en que se pueda inferir, segura o presuntamente, que hayan existido
modificaciones al diseño, materiales o procesos que puedan afectar las características del cable.
Para los ensayos de tipo el proveedor deberá acreditar mediante un certificado, con no más de 3 (tres)
años de antigüedad, que cumple con todas las pruebas detalladas en este capítulo. Deberán ser
realizados en laboratorios acreditados por ISO/IEC 25 ILAC
Este certificado deberá ser entregado o validado por una institución especializada aprobada por
alguna de las empresas del grupo Enersis.
Todas las pruebas y ensayos se realizarán según lo establecido en la norma IEC 60502-–1, para los
cables con cubierta en PVC, y según lo establecido en la norma UL 44 o ICEA S-66-524 e IEC228
para los cables similares al tipo RHW–2.
Los certificados de ensayos ofrecidos deben cubrir como mínimo los aspectos indicados a
continuación.
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5.1.3.1. Pruebas Eléctricas (Electrical Test).

Ø Resistencia de aislamiento medida a la temperatura ambiente (insulation resistance
measurement at ambient temperature)
Ø Resistencia de aislamiento medida a la máxima temperatura del conductor en condiciones de
operación normal (insulation resistance measurement at maximum conductor temperature)
Ø Tensión aplicada durante 4 horas (Voltage test for 4 h)
5.1.3.2. Pruebas No Eléctricas (Non- Electrical Test).
Ø Medición del espesor del aislamiento XLPE y la cubierta de PVC (measurement of thickness
of insulation and sheaths)
Ø Propiedades mecánicas de los aislamientos y las cubiertas antes y después del
envejecimiento (mechanical properties of insulation and sheaths before and after ageing)
Ø Pruebas de envejecimiento en piezas de cables terminados (additional ageing test on pieces
of completed cables)
Ø Prueba de pérdida de masa en cubiertas de PVC del tipo ST1 (Loss of mass test on PVC
sheaths of type ST1)
Ø Pruebas de presión a alta temperatura en cubiertas (Pressure test al high temperature on
sheaths)
Ø Pruebas en cubiertas de PVC a bajas temperaturas. (Test on PVC sheaths at low
temperatures)
Ø Resistencia de las cubiertas de PVC al agrietamiento (Test for resistance of PVC sheaths to
cracking (heat shock test))
Ø Prueba de reacción a la temperatura para aislamientos en XLPE (Hot set test for XLPE
insulation)
Ø Encogimiento del aislante (shrinkage test for XLPE insulation)
Ø Prueba de absorción de agua (water adsorption test on insulation).
Ø Prueba de retardo a la llama para cubiertas en PVC (Flame retardant test on sheaths of PVC)
Ø Medición del contenido del negro de humo de la cubierta de PVC (Measurement of carbon
black content of PVC sheaths).

5.2. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL REQUERIDA.

Los antecedentes técnicos adicionales ha entregar serán:
Ø Tabla con las características mecánicas y eléctricas del conductor ofertado.
Ø Aquellos proveedores que tengan antecedentes satisfactorios de suministro de conductores
similares a los ofertados, con alguna de las empresas del GRUPO ENERSIS, deberán indicar
un contacto al interior de éstas. Las empresas que no cuenten con dichos antecedentes,
deberán presentar una lista de suministros ya realizados, declarando en forma obligatoria si
los mismos corresponden a conductores iguales o similares tanto en la faz de presentaciones
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como en su tecnología constructiva, identificando a un contacto de referencia, a objeto de

confirmar la información entregada en caso de que así se disponga
Ø Copia de la norma empleada en la fabricación del cable, en caso de no corresponder a las
indicadas en el capítulo 3 de esta especificación, y según lo dispuesto en este mismo capítulo.
Ø Catálogos conteniendo descripciones constructivas y funcionales del material ofertado.

6. ENSAYOS DE RECEPCIÓN.
Estas pruebas serán realizadas en la fábrica del proveedor, a su costo, en presencia de un inspector
nombrado por las empresas del GRUPO ENERSIS. Para tal fin, el proveedor informará, de acuerdo a
las bases de licitación, con 16 días corridos de anticipación a la fecha prevista para los ensayos.
Adicionalmente, el fabricante deberá entregar los certificados correspondientes a las pruebas de
rutina, de acuerdo a lo indicado en la IEC 60502–1.
ENERSIS, a su propio costo, se reservará el derecho de realizar una inspección previamente durante
el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá suministrar los medios necesarios para
facilitar la misma.
El tamaño de la partida corresponderá al numero total de carretes que se entreguen en cada ocasión,
siendo esta parcial o completa.
Todas las pruebas y ensayos exigidos en este capítulo, serán y se realizarán según lo establecido en el
capítulo 14 y 15 de la norma IEC 60502-1.
Los ensayos a efectuar serán al menos los señalados a continuación:

6.1. PRUEBAS ELÉCTRICAS (ELECTRICAL TEST)

Ø Determinación de la resistencia eléctrica del conductor (measurement of electrical resistance
of conductors)
Ø Ensayo de tensión aplicada al cable terminado a 3.5 kV. (Voltage test 3.5 kV)
Ø Resistencia de aislamiento al cable terminado (insulation resistance measurement on
completed cables)

6.2. PRUEBAS NO ELÉCTRICAS (NON-ELECTRICAL TEST)

Ø Medición del diámetro externo (measurement of external diameter)
Ø Control dimensional de alambres de cobre blando (Conductor examination and check of
dimensions)
Ø Resistencia a la tracción y elongación de alambres que conforman el conductor de cobre de
fase (Physical test of wires)
Ø Ensayos Físicos del aislamiento y la cubierta (Physical test of insulation and sheaths)
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Ø Medición del espesor del aislamiento XLPE y la cubierta de PVC (measurement of thickness
of insulation and sheaths)
Ø Prueba de reacción a la temperatura para aislamientos en XLPE (Hot set test for XLPE
insulation)
Las empresas se reservan el derecho de realizar algunas o todas las pruebas definidas en la sección 5,
a su propio costo.

6.3. MUESTRAS.
El tamaño de la muestra será el que se determine a partir de la norma IEC 60410 considerando AQL
1,5%, nivel II, muestreo simple normal; tomando en cuenta que el tamaño de la partida será el
definido en la sección 6 de esta especificación.
Tabla 6: Plan de Muestreo para Inspección Dimensional, Eléctrica y Mecánica
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA NÚMERO PERMITIDO DE
MUESTRA DEFECTUOSOS
2 a 8 2 0
9 a 15 3 0
16 a 25 5 0
26 a 50 8 0
51 a 90 13 0
91 a 150 20 1
151 a 280 32 1
281 a 500 50 2
501 a 1200 80 3
1201 a 3200 125 5
3201 a 10000 200 7
10001 y más 315 10

6.4. NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

La aceptación del lote se hará siguiendo el procedimiento descrito en la norma IEC 60410, según los
parámetros indicados para la selección de la muestra, rechazando cualquier defecto en la revisión sea
“menor, mayor o crítico”.
La aprobación o rechazo de cada muestra será el establecido en la norma de referencia
correspondiente, indicadas en la sección 3 de esta especificación.
El costo de los materiales rechazados será de cargo del oferente.
Puntualmente, si una partida no cumpliera lo exigido en la prueba de resistencia eléctrica, según los
estándares de aprobación de la norma de referencia, el inspector podrá realizar dicha prueba a toda la
partida.
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7. EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN.
El conductor será entregado por el proveedor en carrete de madera o metálico, que no será devuelto,
según dimensiones máximas y mínimas indicadas en la Tabla 7 y de acuerdo a Ilustración 2.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas,
no se acepta el compuesto “Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo
menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad
química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de la madera y
protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado en cada carrete no podrá ser inferior al solicitado en la orden de
compra y no será superior en más de un 1%.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 1.500 kg. con una variación de ± 20%.
El carrete deberá poseer un dispositivo (caracola, helica interna) que permita que ambas puntas, de
los cables de secciones mayores a 35 mm2, queden accesibles y se localicen al interior del carrete.
Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles
daños producto de la manipulación y del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro
mínimo de 80 milímetros, provisto de flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el
orificio)
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un
recubrimiento de material impermeable. Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse
firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el
fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben:
1. Tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los
carretes que sean de madera y equivalente para los carretes metálicos, siendo asegurados con
cinta o fleje (zunchos)
2. Indicar el sentido correcto de rodamiento de estos, mediante una flecha ubicada en el costado.
3. Tener una placa inoxidable para su identificación en cada uno de los costados, cada una de las
cuales incluirá por lo menos la siguiente información, en el idioma del país donde serán
utilizados (español o portugués):
Ø Nombre del fabricante
Ø País de origen de la partida
Ø GRUPO ENERSIS
Ø N° Orden de compra
Ø Material y Sección (en mm²) del conductor
Ø Número del carrete dentro de la partida entregada
Ø Peso neto y peso bruto, en kg.
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Ø Tipo, clase y tensión nominal del aislamiento

Ø Longitud del conductor, en metros.

Ilustración 2: Carrete Tipo

Tabla 7: Dimensiones para los carretes de embalaje

A(1) B C(1) D(2) E
mm mm mm mm mm
1730 (3) 1120 80 (4)

(1)
Nota: Valor máximo
(2)
Valor mínimo
(3)
El doble del radio mínimo de curvatura del conductor para transporte.
(4)
300 ó 180 mm según tipo de carrete (grande o pequeño respectivamente)

8. GARANTÍA.
El proveedor garantizará la calidad técnica de los cables ofrecidos, por un periodo mínimo de 2 años,
contados a partir de la fecha de entrega de cada partida.
Durante este plazo, el oferente se comprometerá a la reposición, a su propio costo, del total de
material que presente fallas atribuibles al diseño y/o proceso de fabricación. Esto deberá ser ratificado
explícitamente por el proveedor en su oferta.
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ANEXO 1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS.

Tabla 8: Hoja de Características Garantizadas para el cable Preensamblado de Cobre

I. INFORMACION DEL FABRICANTE

1. NOMBRE DEL FABRICANTE:
2. NOMBRE DE LA FÁBRICA:
3. PAÍS DE LA FÁBRICA:
4. DIRECCIÓN:
5. PERSONA A CONTACTAR:
6. TELÉFONO / FAX:
7. E-MAIL:
8. NOMBRE DEL REPRESENTANTE:
9. DIRECCIÓN:
10. PERSONA A CONTACTAR:
11. TELÉFONO / FAX:
12. E-MAIL:
II. CARACTERÍSTICAS DEL CABLE / CABLE CHARACTERITIC
UN. VALOR GARANTIZADO OBSERVACIONES
1. CONDUCTOR / (CONDUCTOR)
2
1.1 Sección Nominal / (Nominal section) mm
1.2 Material / (Material) ---
1.3 Clase / (Class) ---
1.4 N° mínimo de hilos / (Number of wires) cant.
1.5 Forma y tipo / (shape and type) ---
1.6 Diámetro máx. / (maximum diameter) mm
1.7 Resistencia eléctrica / (Electrical resistance) Ω
2. AISLAMIENTO / (INSULATION)
2.1 Material / (Material) ---
Tangente delta ( 95 a 100 °C) /
2.2 x10-4
(Dielectric loss tangent)
Elongación mínima antes de ruptura /
2.3 %
(Elongation at break)
Resistencia a la tracción, mínima /
2.4 N/mm²
(Tensile strength, minimum)
Espesor mínimo /
2.5 mm
(Nominal thickness of insulation)
3. CUBIERTA / (SHEATH)
3.1 Material / (Material) ---
3.2 Clase / (Class) ---
Resistencia a la Tracción (mínima) /
3.3 N/mm²
Tensile strength (minimum)
Elongación antes de ruptura (mínimo) /
3.4 %
(Elongation at break)
Temperatura máxima de operación /
3.5 °C
(Maximum operation break)
Espesor mínimo /
3.6 mm
(Minimal Nominal thickness)
3.7 Color / (Color) ---
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II. CARACTERÍSTICAS DEL CABLE / CABLE CHARACTERITIC

UN. VALOR GARANTIZADO OBSERVACIONES
4. EMBALAJE
4.1 Peso máximo / (Max weight) kg
Largo máximo de bobina /
4.2 m
(Max cable length per reel)
5. CARACTERÍSTICAS ADICIONALES (ADDITIONAL CHARACTERISTIC)
Intensidad máx. admisible normal /
5.1 A
(Max admissible rated intensity)
Intensidad máx. en emergencia /
5.2 A
(Max intensity under emergency (5 second)
Reactancia inductiva directa /
5.3 Ω/m
(Direct inductive reactance)
5.4 Capacitancia por fase / (Capacity for phase) µF/m
5.5 Peso / Weight kg / km

FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE