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ne
y de la Confiabilidad alineado con el enfoque de la norma:
UNE 16646 (Mantenimiento en la Gestión de Activos Físicos)
Nota técnica # 4:
Zo
Técnicas de Auditoría aplicadas en los
procesos de Gestión del Mantenimiento
Autores:
Carlos Parra Márquez & Adolfo Crespo Márquez
n
INGECON (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Dept. Industrial Management. University of Seville School of Engineering, University of Seville
**Email: parrac37@gmail.com
gi
Editado por:
En
www.ingeman.net
2019
RESUMEN
ne
de la efectividad del mantenimiento, deben ayudar a mejorar la rentabilidad del
sistema de producción y a disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones del
proceso de gestión del mantenimiento. En el siguiente artículo, se describe la
importancia de los procesos de auditoría en el área del mantenimiento y se describen
algunas de las técnicas más utilizadas para evaluar el desempeño de la gestión del
mantenimiento.
Zo
IV.1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE AUDITORÍAS EN EL ÁREA DEL MANTENIMIENTO
Tomando como referencia el Modelo de Gestión de Mantenimiento (MGM) de 8 fases
(ver Figura 4.1), la siguiente sección relacionada con las técnicas de auditoría de
gestión del mantenimiento forma parte de la Fase 1 del MGM.
Eficacia
n
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definición de Jerarquización
Análisis de
objetivos, de los equipos de
puntos débiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su función
gi
Fase 8: Mejora
Fase 4:
Implantación del
Diseño de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopción de nuevas
recursos necesarios
tecnologías
En
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del ciclo Programación del
Evaluación y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimización en la
ejecución del
renovación de asignación de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluación Eficiencia
Figura 4.1. Modelo del proceso de gestión del mantenimiento (Crespo, 2007)
2
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
mantenimiento (Parra, 2008 y González, 2004).
n Zo
Figura 4.2. Procedimiento general de implantación de una auditoría
gi
3
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
Planificación paradas de plantas
Integración entre Mantenimiento y Producción
Metodologías de Ingeniería de Fiabilidad
Aspectos de motivación y comunicación, etc.
En resumen, las características más importantes que debe tener una auditoría
orientada a evaluar los diversos procesos de gestión del mantenimiento, se presentan
a continuación (González, 2004): Zo
Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos cualitativos
y/o datos cuantitativos
Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor
agregado al negocio
Deben combinar el lenguaje de económico (finanzas) con el lenguaje técnico
n
(ingeniería)
Su aplicación ha de ser rápida y de fácil implantación
Las complicaciones matemáticas han de manejarlas los ordenadores
Los resultados del análisis de los factores auditados, deben generar acciones
gi
4
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
6. Procesos de control y análisis de indicadores técnicos RAM
personas.
Zo
arriba (nivel de supervisores, ingenieros, superintendentes y gerentes), mínimo de 8
Los resultados de la auditoría se presentan en un formato tipo Radar (ver figura 4.3.)
5
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ne
Zo
Figura 4.3. Ejemplo de resultados de la auditoría: AMORMS
1.1.3 ¿Existe un Control detallado sobre los objetivos del negocio desde la Gerencia
Corporativa?
En
1.1.5 ¿La Gerencia Corporativa, las gerencias intermedias y los niveles técnicos y de
ejecución comparten de forma eficiente el liderazgo del negocio? (Empoderamiento)
1.2.1 ¿La organización cuenta con un modelo integral de gestión de activos incluida
en su visión y misión?
1.2.2 ¿Existe un plan integral diseñado para implantar los diversos procesos
propuestos por el modelo de gestión de activos?
6
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
1.2.3 ¿Existe un plan de Gestión de Activos a largo plazo y está integrado con los
objetivos y metas del negocio?
1.2.5 ¿Se tiene definido un proceso integral de auditoría y mejora continua del
modelo de gestión de activos a ser implementado?
1.3.1 ¿Existe una política de mantenimiento integrada con la Gestión Corporativa del
ne
negocio?
1.3.3 ¿La política de mantenimiento ha sido creada de acuerdo con las políticas
estratégicas del negocio?
1.4.2 ¿Existe una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de
gi
1.4.3 ¿Existe una estructura organizacional eficiente para gestionar las operaciones?
En
1.5.2 ¿Los procesos de control financiero se aplican a partir del análisis de los KPIS
claves de forma continua y no de forma eventual?
7
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1.5.4 ¿El control financiero está totalmente vinculado con las metas y objetivos de la
organización?
1.5.5 ¿El proceso de control de los KPIS financieros están integrado con los procesos
indicadores técnicos y económicos de las áreas de mantenimiento y confiabilidad?
ne
2.1.1 ¿Está definida de forma clara la política integral de gestión de Riesgos alineada
con el modelo de Gestión de Activos?
2.1.2 ¿Existe un proceso integral de gestión para el control del riesgo en las áreas
de mantenimiento y confiabilidad?
Zo
2.1.3 ¿Existe un proceso eficiente para comunicar los diferentes niveles de riesgos
que están expuestos los integrantes de las áreas de mantenimiento y confiabilidad?
2.1.5 ¿La organización utiliza modelos de gestión de riesgo como base para la toma
de decisiones en las áreas de mantenimiento y confiabilidad?
n
2.2 Priorización de equipos
en Riesgo?
2.2.2 ¿El modelo de Riesgo priorización de equipos esta alineado con los objetivos
del negocio?
En
2.3.2 ¿Se ha comunicado al personal sobre las potenciales consecuencias sobre los
eventos que pueden afectar seguridad, la salud y el ambiente?
8
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
3.1.1 ¿Existe un procedimiento estándar para gestionar las fallas en toda la
organización?
Zo
3.1.3 ¿Existe un proceso eficiente sobre la información recopilada en los análisis de
fallas (proceso eficiente de documentación y registro)?
3.2.1 ¿Los trabajadores están bien organizados y motivados para el logro de los
objetivos del negocio?
3.2.2 ¿El ambiente de trabajo es propicio para realizar análisis que promuevan
En
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3.3.1 ¿La organización utiliza un método estándar de análisis de fallas para toda la
organización?
ne
3.3.5 ¿Se evalúan y auditan los resultados reales de las acciones recomendadas una
vez finalizados los análisis de fallas?
mantenimiento?
Zo
4.1.1 ¿Existe definida una estrategia a nivel gerencial de optimización del
4.2.3 ¿Existe un sistema de control documental alineado con algún estándar local o
internacional?
4.2.4 ¿Los procedimientos de trabajo son utilizados activamente por toda la fuerza
de trabajo?
10
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
4.2.5 ¿Las mejoras a los procedimientos de trabajo son realizadas e incluidas en los
planes de adiestramiento del personal?
ne
4.3.4 ¿El monitoreo de condiciones es parte integral de una estrategia de
optimización del mantenimiento?
4.4
Operaciones
Zo
Técnicas de optimización en las áreas de Confiabilidad, Mantenimiento y
4.4.4 ¿Se miden, auditan y confirman los resultados de las aplicaciones de los
métodos de Confiabilidad y Mantenimiento?
5.1.2 ¿El diseño de las órdenes de trabajo dentro del software es adecuado y se
utiliza de forma eficiente?
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
5.2.1 ¿Existe un sistema general de administración de documentos técnicos de
mantenimiento (planos, P&D, flujogramas de procesos, manual de operaciones, etc.)?
toda la planta?
5.4.1 ¿La administración del inventario es llevada a cabo por una organización bien
estructurada para esta función?
12
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
5.4.2 ¿La administración del inventario es llevada y controlada por una herramienta
de soporte informática?
ne
6. Procesos de control y análisis de indicadores técnicos del negocio (RAM)
etc.?
6.2.1 ¿Se realizan análisis de mejora sobre los diferentes tipos de mantenimientos
En
ejecutados?
6.2.2 ¿Se toman acciones sobre los análisis realizados a los diferentes tipos de
mantenimientos ejecutados?
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
6.3.3 ¿Se relaciona las estrategias operacionales con las estrategias del
mantenimiento?
ne
6.3.4 ¿Están vinculadas de forma eficiente las metas operacionales con la
planificación de las actividades de mantenimiento?
6.3.5 ¿Están integradas las estrategias de operación y producción con los procesos
de programación y planificación del mantenimiento?
6.4.5 ¿Los contratos de negocios establecidos con los contratistas están totalmente
alineados en términos de estrategias con los objetivos y metas del negocio?
En
6.5.2 ¿Existe un proceso interno que permita evaluar el desempeño de los servicios
prestados por los talleres?
6.5.3 ¿Existe un modelo de contrato estándar desarrollado para todos los servicios
solicitados a los talleres?
14
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
7.1.1 ¿Existe un procedimiento eficiente de análisis del ciclo de vida de los activos?
ne
en el ciclo de vida de los activos (Modelos Woodard, Willans and Scott….., etc.)?
7.1.4 ¿El proceso de Análisis de Ciclo de vida de los activos es llevado a cabo por
equipo multidisciplinario de toda la organización en dónde participan los grupos de
operaciones y mantenimiento?
7.1.5 ¿Se documenta de forma eficiente la información del ciclo de vida de los
7.2
Zo
activos y se auditan los resultados de Ciclo de Vida de los equipos seleccionados?
7.2.4 ¿La organización asegura que los resultados de las revisiones realizadas a los
En
factores claves de la gestión de activos, esté disponible, para que la alta dirección
tome en cuenta los resultados obtenidos, durante el análisis y la revisión de los
planes estratégicos de la organización a lo largo de todo el Ciclo de Vida?
7.2.5 ¿La organización mantiene los registros de las revisiones de los factores claves
de la gestión de activos y comunica información relevante a los empleados,
proveedores de servicios contratados u otras áreas relacionadas (interesadas -
stakeholders) con el proceso de gestión de activos a lo largo de todo el Ciclo de Vida?
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
8. Proceso de revisión y mejora continua
8.1.3. ¿La organización del mantenimiento está alineada con los programas de
mejoramiento de la calidad?
8.2.4 ¿El proceso de Mejora continua es una práctica común en las áreas
mantenimiento y confiabilidad?
8.2.5 ¿El proceso de mejora continua es una práctica estándar de todos los negocios
que conforman el proceso industrial analizado?
16
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
8.3.1 ¿La organización cuenta con un departamento que se encargue del proceso de
adiestramiento formal al personal de toda la organización?
ne
modernas de mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos?
ne
reparar cuando se mantenimientos condición de
con el fin de fallas y desarrolla
rompa mayores algunos equipos.
aumentar el TPO de modelos de decisión
Realiza análisis de
algunos equipos basados en riesgo
fallas repetitivas
Costes totales de
mantenimiento /
30+% 20-30% 10-20% 5-10% Menos del 5%
Costes totales de
producción
Problemas se Problemas se
analizan a partir del analizan por equipos
Formas de
resolver los
problemas
Problemas se
resuelven según
como vayan
apareciendo
Zo
Se reparan las fallas
en tiempos cortos.
Se inician algunos
análisis de fallas
(solo mantenimiento)
Problemas analizan y
se resuelven con
información
proveniente de
mantenimiento y
operaciones
Se entiende la
esfuerzo de equipos
de trabajo
(operaciones,
mantenimiento,
ingeniería, logística,
proyectos,
fabricante, etc.)
Se definen
de trabajo, se
evalúan los riesgos
y se previenen los
problemas que
afectan la
rentabilidad del
negocio
Altos estándares de
Trabajos de baja importancia de la procedimientos de calidad en la
calidad son Se reconoce la falta calidad en el mant., certificación de ejecución del mant.,
aceptados, de adiestramiento, se se definen los roles y calidad en el adiestramiento se
Calificación y entrenamiento se identifican las procedimientos de mantenimiento, se visualiza como una
adiestramiento
n
considera herramientas trabajo, se desarrolla personal inversión y se
del personal de innecesario, obsoletas, se desarrollan algunas de mant. de planifica en función
mantenimiento ausencia de identifican algunos habilidades críticas, multihabilidades, el del impacto
procedimientos, procedimientos de anualmente se entrenamiento se económico de cada
herramientas en mal trabajo considera un define por área, muy alta
estado presupuesto para rendimiento y flexibilidad para la
adiestramiento desempeño ejecución del mant.
gi
Se utiliza un sistema
Se tiene un sistema
computarizado de
Se utiliza un sistema de gestión del
Se utiliza un sistema control del
No se maneja que permite mantenimiento
Manejo de la manual o mantenimiento que
ningún registro de desarrollar órdenes integrado con todas
computarizado muy involucra a
información y mantenimiento - la de trabajo de mant., las áreas del negocio
sencillo - no hay mantenimiento y
proceso de toma poca data que se
apoyo del sistema
se hace seguimiento
operaciones, se
(finanzas, logística,
de decisiones recopila es de muy a los costos totales, materiales,
para planificar registran datos de
baja calidad (solo tiene acceso operación, procesos,
actividades costos y
En
18
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
Recursos Gerenciales
Gerencia de la información (Software de gestión del mantenimiento).
ne
Equipos y técnicas de mantenimiento preventivo
Planificación y ejecución
Soporte, Calidad y Motivación
El proceso de aplicación de la auditoría es a nivel de personal de gerencia,
supervisión, operaciones y mantenimiento, recomendándose pasar el cuestionario a 8
participantes, como mínimo.
El proceso de cuantificación de las áreas de mantenimiento a diagnosticar se
Zo
realiza de la siguiente forma: Las personas seleccionadas, evalúan las 12 preguntas
desarrolladas para cada área (total: 5 áreas / 60 preguntas) en función de una escala
del 1 al 5. Para la calificación se puntúa, de acuerdo con la siguiente escala: 1 = no se
cuenta 8muy deficiente), 2 = deficiente, 3 = regular, 4 = bueno y 5 = excelente). Cada
área a ser evaluada se considera con el mismo nivel de importancia. Las posibles
puntuaciones máximas y mínimas a obtener son:
n
Puntuación máxima: por área: 60 unidades, por las 5 áreas: 300 unidades.
Puntuación mínima: por área: 12 unidades, por las 5 áreas: 60 unidades.
gi
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
Preguntas a evaluar 1 2 3 4 5
1. ¿Usted siente que mantenimiento está dotado para realizar su trabajo?
ne
7. ¿La gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecánicos,
eléctricos….) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolución de
problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos?
8. ¿El personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para
realizar sus trabajos?
9. ¿Los trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en
sus áreas de trabajo?
Zo
10. ¿La gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definición de
sus objetivos y metas a cumplir?
11. ¿La gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en
reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones?
12. ¿Los objetivos del mantenimiento están alineados con la visión y misión
del negocio?
Puntuación total por criterio
n
Tabla 4.2. Área Recursos Gerenciales
Preguntas a evaluar 1 2 3 4 5
13. ¿La organización utiliza de forma eficiente el sistema computarizado de
gestión del mantenimiento (Máximo/SAP PM/…)?
14. ¿Está cada componente identificado, codificado y asociado a un sistema
dentro de toda la planta?
En
20
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
preventivo y predictivo?
31. ¿Los grupos de producción y operaciones permiten que el personal de
mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP?
32. ¿La organización tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas?
33. ¿Se incluye al personal de mantenimiento y producción en el proceso de
evaluación de equipos nuevos?
34. ¿Se adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los
equipos nuevos?
Zo
35. ¿Se adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los
equipos nuevos?
36. ¿La organización hace seguimiento y evalúa los costos de operación y
mantenimiento, a lo largo del ciclo de vida de sus activos?
Puntuación total por criterio
Tabla 4.4: Área Equipos y técnicas de mantenimiento preventivo
n
Planificación y ejecución. Ver Tabla 4.5.
Preguntas a evaluar 1 2 3 4 5
37. ¿Son priorizadas las actividades de mantenimiento correctivo/preventivo?
38. ¿La organización utiliza órdenes de trabajo para las act. correctivas?
gi
ne
está por encima del criterio de rapidez?
55. ¿Se tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de
mantenimiento ejecutadas?
56. ¿Es la calidad en el área de mantenimiento un objetivo importante?
57. ¿Tiene la organización un interés real en satisfacer las diferentes
necesidades de sus trabajadores?
58. ¿El buen desempeño de los trabajadores es bien recompensado dentro de
la organización (económico - motivacional)?
Zo
59. ¿El personal de mantenimiento está motivado para realizar su trabajo lo
mejor posible?
60. ¿El personal de mantenimiento sigue las políticas y procedimientos de
seguridad?
Puntuación total por criterio
obtuvo una calificación de 168 puntos (ver tabla 4.7), quedando ubicada en la
categoría: “Por arriba del nivel promedio / nivel aceptable de mantenimiento”, según
el nivel de jerarquización propuesto por la auditoría MES.
En
22
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
Recursos
Gerenciales 34,65 5,81
Gerencia de la
Información
(Máximo) 31,76 8,33
Equipos y técnicas
de mant. Preventivo 36,29 5,74
Planificación y
Ejecución 33,00 3,26
Soporte, Calidad y
ne
Motivación 32,47 7,37
Totales 168,18
Recursos Gerénciales
60
50
n
40 35
30
32 32
gi
10
33 36
En
Figura 4.4. Ejemplo de resultados de la Auditoria MES / Compañía Pet-Con (formato radar)
ne
Manejo de indicadores técnicos de mantenimiento (15 preguntas)
Nuevamente el proceso de aplicación es a nivel de personal de gerencia,
supervisión, operaciones y mantenimiento (y se recomienda igualmente aplicar el
cuestionario a 8 participantes, como mínimo).
El proceso de cuantificación de las áreas de mantenimiento a diagnosticar se
realiza de la siguiente forma: las personas seleccionadas, evalúan las 105 preguntas
Zo
desarrolladas para el total de las 9 áreas en función de una escala del 1 al 5. Para la
calificación se puntúa, de acuerdo con la siguiente escala: 1 = no se cuenta 8muy
deficiente), 2 = deficiente, 3 = regular, 4 = bueno y 5 = excelente). Cada área a ser
evaluada se considera con el mismo nivel de importancia. Las posibles puntuaciones
máximas y mínimas a obtener son:
Puntuación máxima por las 9 áreas: 525 unidades.
Puntuación mínima: por las 9 áreas: 105 unidades.
n
Las puntuaciones totales se suman y promedian entre el número de personas
encuestadas. Finalmente, se estima la posición del mantenimiento en función de los
siguientes rangos:
gi
24
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
de la central mejoren?
9. ¿El plan de formación hace que los conocimientos en otras áreas de la
central (operaciones, seguridad, medioambiente, administración, etc.)
mejoren?
10. ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas eléctricas o
de instrumentación sencillas?
11. ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas eléctricas o
de instrumentación especializadas?
sencillas?
Zo
12. ¿El personal de mantenimiento eléctrico puede realizar tareas mecánicas
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ne
35. ¿Las herramientas para el mantenimiento de la instrumentación se
corresponden con lo que se necesita?
36. ¿Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con
lo que se necesita?
37. ¿Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?
38. ¿Los equipos de medida están calibrados?
Zo
39. ¿Existe un inventario de herramientas?
40. ¿Se comprueba periódicamente el inventario de herramientas?
41. ¿El taller está situado en el lugar apropiado?
42. ¿Está limpio y ordenado su interior?
Desarrollo de planes de mantenimiento (7 preguntas)
43. ¿Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las áreas y equipos
n
significativos de la planta?
44. ¿Hay una programación de las tareas que incluye el plan de mantenimiento
(está claro quién y cuándo se realiza cada tarea)?
45. ¿La programación de las tareas de mantenimiento se cumple?
gi
58. ¿Se realiza un análisis de los fallos que afectan a los resultados de la
planta?
59. ¿Las conclusiones de estos análisis se llevan a la práctica?
ne
63. ¿El personal de mantenimiento recibe formación en estos procedimientos,
especialmente cuando se producen cambios?
64. ¿El proceso de implantación de un nuevo procedimiento es el adecuado?
65. ¿Cuándo el personal de mantenimiento realiza una tarea utiliza el
procedimiento aprobado?
66. ¿Los procedimientos de mantenimiento se actualizan periódicamente?
preguntas)
Zo
Generación de órdenes de trabajo y herramientas informáticas de soporte (12
67. ¿Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una orden de trabajo?
68. ¿El formato de esta orden de trabajo es adecuado?
69. ¿Los operarios cumplimentan correctamente estas órdenes?
70. ¿Las órdenes de trabajo se introducen en el sistema informático?
n
71. ¿El sistema informático de mantenimiento resulta adecuado?
72. ¿El sistema informático supone una carga burocrática importante?
73. ¿El sistema informático aporta información útil?
gi
de mantenimiento?
78. ¿El informe aporta información útil para la toma de decisiones?
79. ¿Se ha elaborado una lista de repuesto mínimo que debe permanecer en
stock?
80. ¿Los criterios empleados para elaborar esa lista son válidos?
81. ¿Se comprueba periódicamente que se dispone de ese stock?
82. ¿La lista de stock mínimo se actualiza y mejora periódicamente?
83. ¿Se realizan periódicamente inventarios de repuesto?
84. ¿Los movimientos del almacén se registran en el sistema informático?
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
85. ¿Coincide lo que se cree que se tiene (según los inventarios y el sistema
informático) con lo que se tiene realmente?
86. ¿El almacén está limpio y ordenado?
87. ¿El almacén está situado en el lugar adecuado?
88. ¿Es fácil localizar cualquier pieza?
89. ¿Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90. ¿Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?
ne
92. ¿La disponibilidad media de la planta es la adecuada?
93. ¿La evolución de la disponibilidad es positiva (está aumentado la
disponibilidad)?
94. ¿El tiempo medio entre fallos en equipos significativos es el adecuado?
95. ¿La evolución del tiempo medio entre fallos en equipos significativos es
positiva?
96. ¿El número de O.T. de emergencia es bajo?
Zo
97. ¿El número de O.T. de emergencia está descendiendo?
98. ¿El tiempo medio de reparación en equipos significativos es bajo?
99. ¿El tiempo medio de reparación en equipos significativos está
descendiendo?
100. ¿El número de averías repetitivas es bajo?
101. ¿El número de averías repetitivas está descendiendo?
102. ¿El número de horas/hombre invertidas en mantenimiento es el
n
adecuado?
103. ¿El número de horas/hombre invertidas en mantenimiento está
descendiendo?
104. ¿El gasto en repuestos es el adecuado?
gi
28
Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
Relación entre el 22,30 50 3,12
mantenimiento programado
y el mantenimiento
correctivo (10)
31,70
60
75
3,78
6,54
Valor máximo:
Puntuación total
n
alcanzada: 235,70 525
29
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ne
de ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad. Cualquiera que sea el objetivo de la
organización deberá auditar su nivel desempeño en los aspectos claves de la gestión
del mantenimiento soportado en las normas, estándares y mejores prácticas aplicadas
en la industria, que darán como resultado las acciones a seguir y los recursos óptimos
necesarios para desarrollarlas acordes a los objetivos establecidos. Este conjunto de
acciones se deben priorizar y consolidar en un plan de trabajo enmarcado en el ciclo
recursos económicos.
Entender el factor de insensibilidad del proceso de captura del dato.
Normalmente, se recopilan más datos de los que en realidad se necesitan.
Diseñar técnicas de auditoría de mantenimiento que permitan evaluar tanto
aspectos técnicos como económicos.
Comprender que las auditorías cualitativas/cuantitativas sólo reflejan parte de
En
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
ne
- Crespo Márquez A, 2007. The maintenance management framework. Models and
methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag.
- González Javier, 2004. Auditoría del Mantenimiento e Indicadores de Gestión.
Fundación Confemetal, Madrid, España.
- Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive
performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9.
- Parra C y Omaña C, 2001. Ponencia: Técnica cualitativa de Auditoria de la Gestión
Zo
de Mantenimiento para el sector Refinación. VII Congreso de Ingeniería de
Mantenimiento de Petróleos de Venezuela, Caracas, Venezuela.
- Parra C, 2008. Implantación piloto de la Auditoría MES: Maintenance Effectiveness
Survey, en el Campo Petrolero Guando - Empresas PETROBAS. Informe técnico
INGECON: SN-08-10-COL, Bogotá, Colombia.
- Woodhouse J, 1996. Managing Industrial Risk. Chapman Hill Inc, London.
- Internet: MES (Maintenance Effectiveness Survey), referencia: Marshall Institute,
n
http://www.marshallinstitute.com/
- Internet: ABS – Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso: Reliability
Management, http://www.absconsulting.com/reliability-and-maintenance-
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management.cfm
Autor correspondiente:
Carlos A. Parra M.
linkedin.com/in/carlos-parra-6808201b
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Programa general de cursos Latinoamérica 2019
https://www.linkedin.com/pulse/programa-de-cursos-2019-ingeniería-confiabilidad-y-gestión-parra/
Miami, Florida, 15 al 18 de Octubre 2019. Certificación en español RCA e ICOGAM (español)
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Técnicas de Auditoría aplicadas en los procesos de Gestión del Mantenimiento
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