Tipos de discos

Los discos que usa la pulidora para hacer su trabajo pueden ser de corte y desbaste, son abrasivos
compuestos de granos de óxido de aluminio, carburo de silicona, diamante y nitruro de boro cúbico,
unidos con distintas especies de gel como vitrificados, resinas, caucho y metal.
Discos de corte:
Existen discos de corte para metal, otro universal para cortar piedra o concreto, otro diamantado para
cortar cerámica y otro específico para el acero inoxidable.

Discos para desbastar

Los discos para desbastar son abrasivos y hay uno para lijar madera y otro para desbastar metal o
soldadura. Sirve para quitar o disminuir las superficies ásperas. Tiene espesores que van desde los
6mm. Hasta los 8mm. Hay unos discos abrasivos, que son más delgados (0.8, 2.3 hasta los 4mm) y
que también sirven para hacer cortes con gran facilidad.

Tipos de disco
Los diversos tipos de discos son considerados herramientas abrasivas. Para conocer un poco mejor las
funciones específicas de cada tipo de disco y hacer la selección correcta para el trabajo que se desea
realizar, se debe tener en cuenta qué son estas herramientas abrasivas.
Las herramientas abrasivas son fabricadas a partir de materiales abrasivos, que son sustancias que por
su dureza son utilizadas en procesos artesanales e industriales para dar forma final o mejorar el acabado
superficial de los productos que se están tratando. Para obtener estos acabados en las superficies y
formas finales en los diversos productos tratados con las sustancias abrasivas, se deben aplicar
esfuerzos mecánicos como el triturado, corte, molienda o pulido.

Tipos de discos de corte

Existe una amplia variedad en el mercado de discos de materiales abrasivos para poder realizar los
diversos procesos de tratamiento de superficies. Entonces al seleccionar discos de corte, básicamente
se debe considerar el tipo de material que se vaya a trabajar.
Discos de corte para metal o acero inoxidable
Este tipo de disco de corte generalmente está fabricado en óxido de aluminio (Corindón) y se
caracteriza por ser un disco muy fino que garantiza un corte muy preciso de los metales, sin embargo,
tienen una vida útil muy corta porque su desgaste es muy rápido y se puede romper con facilidad.

Discos de corte para piedra

Este tipo de discos de corte está conformado por herramientas abrasivas más duraderas que los discos
de corte para metal, porque son más gruesos. Estos discos, fabricados en materiales como el carburo
de silicio se utilizan para cortar cerámicas, cemento, mármol y hasta azulejos, y suelen obtenerse
resultados bastante satisfactorios, aunque no tan precisos como los utilizados para metal.

Discos de corte diamantados para el trabajo en hormigón

La fabricación de este tipo de discos se caracteriza por ser elaborada en diamante. Esto le otorga
particulares propiedades como tener una sola dirección de corte y de sufrir un desgaste progresivo,
predominantemente en forma de polvo y no de chispa. Estos tipos de discos son útiles también para
realizar cortes en varios tipos de cerámicas también.

Abrasivos usados en los diferentes tipos de disco

Los abrasivos suelen presentarse en polvos, en líquidos, aglutinados con resinas sintéticas y aleaciones
metálicas montadas sobre soportes flexibles, rígidos, oscilantes o giratorios.
El uso de abrasivos data desde la prehistoria, en las que el hombre primitivo rozaba piedras contra
otras para dar forma a sus herramientas o armas. Este proceso evolucionó con lentitud, pasando por el
uso de cueros y arena, granos de materiales abrasivos sobre soportes flexibles y sobre papel con vidrio
triturado, hasta que entre los siglos XIX y XX se descubren el óxido de aluminio y el carburo de silicio
que sustituyen a los abrasivos antiguos y garantizan acabados más precisos.
Los materiales abrasivos se clasifican en: naturales como el cuarzo, el granate, esmeril y el diamante
natural y sintéticos o producidos por el hombre como Corindón, el carburo de silicio, el nitruro de boro
y el diamante sintético. Por sus bajos costos de producción, el Corindón y el carburo de silicio son los
más utilizados en la fabricación de herramientas

Componentes de las herramientas abrasivas

Los componentes necesarios para la fabricación de las herramientas abrasivas son los siguientes:

1. Materiales abrasivos:

Presentación en polvo del carburo de silicio.

Los materiales abrasivos son compuestos de alta dureza capaces de producir desgaste en materiales
menos duros. Todos estos materiales son clasificados de acuerdo a sus diferentes propiedades, como
son la dureza que es definida como la resistencia a la penetración de los materiales, lo cual está
asociado también a la resistencia del material a ser rayado, cortado, etc., por otro material
Además de la dureza, otras características que definen a los materiales abrasivos son: la friabilidad que
se define como la capacidad de los granos abrasivos para romperse o auto-afilarse bajo tensión, la
tenacidad que es la capacidad de los materiales de resistir al desgaste y la capacidad de corte que es
determinada por lo afiladas que están las aristas del mineral.

2. Las ligas o aglomerantes:

Las ligas son materiales utilizados como elementos de unión de granos abrasivos que le confieren
resistencia y dureza necesaria para soportar las tareas a las que serán sometidos. Entre las ligas se
pueden mencionar: vitrificados o cerámicos, de resina o de baquelita, metálicos, caucho, goma-laca y
silicatos.

3. Los soportes:

El soporte sobre el que se colocan los materiales abrasivos condiciona el acabado. A mayor
flexibilidad, el soporte se adaptará a la superficie a tratar, sin embargo, el soporte debe ser lo
suficientemente rígido para soportar las presiones de trabajo. Entre los soportes más utilizados se
encuentran: el papel, la tela, la fibra, combinaciones de tela-papel, fibra vulcanizada y soportes
metálicos.

4. Adhesivos:

El adhesivo es el elemento que une el material abrasivo al soporte y en determinadas herramientas,

también une a los granos abrasivos entre sí.
Los tipos de adhesivos a aplicar dependen del uso destinado para la herramienta a fabricar, entre esos
se pueden mencionar: los adhesivos naturales que son solubles en agua y los adhesivos a base de resina
sintética que sí se pueden usar con agua, dado que no son solubles en ella.
Todos estos componentes son importantes al considerar cuál disco de corte comprar debido a que los
usos pueden variar mucho dependiendo del material o superficie a tratar y de la acción mecánica a
aplicar de las herramientas abrasivas.

Los tipos de discos de corte cumplen con normativas para abrasivos

Las herramientas abrasivas son fabricadas bajo estrictas normas debido a que se deben evitar todo tipo
de accidentes y además rigen normas para el almacenamiento y manipulación de estas herramientas,
dado que son productos muy frágiles.
Lo ideal es almacenar productos como los discos de corte a temperaturas entre 18-20°C y a una
humedad relativa de 45-65%.
El sistema de homologación para el aseguramiento de la calidad de las herramientas abrasivas que rige
en Europa es la Federación Europea de Productos Abrasivos (FEPA).
Este sistema establece que, en caso de ser indicado, no debe sobrepasarse la fecha límite para su uso,
ni tampoco el tiempo de almacenaje debe ser mayor a 3 años para aglomerantes de resina, 5 años para
caucho y 10 para vitrificados o cerámicas.
Al realizar un corte, se debe hacer de tal manera que las chispas producidas se orienten hacia abajo,
lejos de la cara y ojos del operario, así como de cualquier material inflamable. La protección para el
rostro debe ser de un material no inflamable.
Estas herramientas ideales para el corte y desbaste tienen amplia aplicación en amoladoras y algunos
tipos de esmeriladoras, particularmente las de banco, así como en muchas otras máquinas eléctricas.
Recordemos que un disco o muela abrasivas una herramienta generalmente de auto-afilado
conformada por granos abrasivos (material de corte) unidos por un agente aglutinante y reforzados por
una estructura de material compuesto (malla) que permite cierto espacio libre (poros) entre los bordes
de corte.
Las características de un disco abrasivo dependen de la combinación del tipo y tamaño del grano,
aglutinante, estructura y grado. Examinemos cada uno de estos parámetros en detalle.

Tipo de grano abrasivo

los discos de corte y desbaste pueden estar compuestos de distintos tipos de grano, lo cual determina
dos grandes subgrupos:
a) Discos abrasivos convencionales: esta categoría comprende básicamente los discos cuyo grano
abrasivo consiste de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio y
zirconio. Se emplean para materiales blandos y duros o semi-duros.
b) Discos súper-abrasivos: esta categoría comprende un tipo más tenaz de discos, cuyo material de
corte es el diamante poli cristalino o el nitruro de boro. Son para uso exclusivo en corte y desbaste a
alta velocidad y precisión de materiales de gran dureza

Tamaño de grano abrasivo

Este parámetro se indica en términos de malla: los granos más gruesos están representados por
números de malla bajos y los granos más finos por números altos.
Los granos gruesos se usan en materiales dúctiles, blandos y fibrosos, para la remoción rápida de
material de lijado, para grandes superficies de contacto y ejerciendo considerable fuerza con la
herramienta. Los grados más finos se usan para obtener acabados lisos en materiales duros y
quebradizos, en áreas de contacto pequeñas y para mantener la forma en esquinas pequeñas y estrechas.
Grado

La capacidad relativa del aglutinante para mantener los granos abrasivos adheridos al disco da una
idea de la dureza del disco y se mide en términos de fortaleza del aglutinante. Vale decir que, si el
disco es de grado “blando”, el aglutinante tiene poca fortaleza para mantener unidos los granos y estos
tenderán a desprenderse fácilmente con el uso. En cambio, si el grado es “duro”, los granos están
fuertemente unidos al aglutinante y el disco tiene mayor vida útil.
La característica de “blando” no siempre es desventajosa, pues si bien los granos periféricos se
desprenden, dejarán expuestos otros granos nuevos, por lo que el disco se “afila” automáticamente.
Esto no ocurre con el grado “duro”, en el que el disco deberá afilarse por medios mecánicos.
El grado de un disco abrasivo se indica con letras: las más bajas del alfabeto representan grados más
blandos, mientras que las letras más altas del alfabeto representan grados más duros, tal como vemos
en la siguiente tabla.

Estructura

Representa el espaciado entre los granos en un disco. El espaciado muy apretado se denota por números
bajos, mientras que el espaciado más abierto se indica con números altos. Las estructuras de los discos
dependen del material de la pieza de trabajo, la velocidad de eliminación de material, la precisión y el
acabado superficial requeridos.
La siguiente tabla muestra los números abarcados por las estructuras densa, media y abierta.

Aglutinante

Es el material que mantiene unidos los granos. El tipo de aglutinante depende de la velocidad de trabajo
del disco, el tipo de operación y el acabado superficial requerido. Los materiales empleados para los
aglutinantes se simbolizan con una o dos letras.
Nomenclatura de los discos abrasivos
Tanto los discos de corte como de desbaste tienen una identificación basada en los parámetros que
acabamos de ver y que, por lo tanto, incluye números y letras.