Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial

Informe Final de visita técnica:

UNILEVER Centroamérica

II-414 Ingeniería de producción industrial I

Sección: 1100

Catedrática: Ing. Gladys Flores

Alumno: Diego Fernando Rodríguez Laínez

No. de Cuenta: 20141002654

Fecha de presentación: 20 de Agosto de 2018

Ciudad universitaria José Trinidad Reyes

Tegucigalpa, Honduras
La clase de ingeniería de producción I, bajo la coordinación de la catedrática Ing. Gladys
Flores, realizo la visita técnica a las instalaciones de la planta de producción de
UNILEVER Centroamérica; dicho plantel se encuentra ubicado en Comayagua, frente a
la base aérea Soto Cano, Palmerola.

Dicha visita se realizó el día martes 14 de Agosto de 2018, partiendo de la Universidad

Nacional Autónoma de Honduras a las 6:00 am y retornando a la misma entre las 2:00 y
las 3:00 pm del mismo día.

La planta productiva de UNILEVER en Comayagua se dedica a la producción de

jabones y detergentes de distintas marcas como ser XTRA, el cual solo lo tienen
almacenado por un máximo de dos días y luego lo envían a los centros de distribución
que se encuentran en Tegucigalpa y San Pedro Sula, UNOX, Rinso, Surf, entre otras.
Algunas marcas y presentaciones de los jabones solo son para otros países, entonces
se exporta a toda Centroamérica, como por ejemplo el jabón en bola o jabón de “pelota”
que solo se distribuye para El Salvador y Nicaragua.

La planta consta con tres zonas de seguridad, que las podemos notar porque en ellas
podemos encontrar un quiosco, una está cerca de las oficinas principales y las otras dos
alrededor de la Planta COMBIBAR. Cuentan con una persona llamada BRIGADISTA,
que es aquella que nos dice que hacer en caso de emergencia. Para ingresar a la planta
de producción el personal debe de usar su equipo de protección personal adecuado:
Casco, calzado tipo burro con punta cubo, lentes, gabacha y orejeras; cuentan con avisos
y señales de seguridad. La velocidad dentro de la planta no puede excederse de los 10
km/h, todos y cada uno de sus empleados se apega y respeta el reglamento interno de
la empresa.

UNILEVER se rige por el sistema de gestión de calidad World Class Manufacturing

(WCM) y que para ellos es mucho mejor que las normas ISO. es un sistema de
organización de la producción adoptado por alguno de los fabricantes más importantes
del mundo como Fiat, Chrysler o Tetra Park. El objetivo del sistema WCM es mejorar la
eficiencia en los procesos industriales y garantizar la fabricación de productos de
calidad, eliminando los desperdicios y pérdidas mediante el compromiso de todos los
niveles de la organización en el uso de las mejores prácticas a nivel global.
Un dato curioso es que UNILEVER está en más de 190 países y 2.5 mil millones de
personas compran sus productos diariamente.

Encontramos dos plantas:

1. NSD = Elabora jabón a base de sales, carbonato de sodio y carbonato de calcio

2. Combi = Donde la grasa es su materia prima, cebo de res, ácidos grasos, etc.

La mayor parte de Materia Prima es importada por UNILERVER ya que debe de cumplir
con muchos requerimientos y las exigencias de sus clientes.

Ellos son considerados una planta peligrosa de UNILEVER por el área de sulfuración.

La política de calidad de la empresa es que sus productos cumplan con las expectativas
del cliente.

Los programas de gestión que tiene UNILEVER son: Buenas Prácticas de Manufactura
(BPM), Programa Verificación de la Calidad (QVP) y Análisis de Riesgos y Puntos
Críticos de Control (HACCP), el cual es un sistema preventivo cuyo propósito es
garantizar la INOCUIDAD de los productos y alimentos. El objetivo del programa de
Buenas Prácticas de Manufactura es implementar y estandarizar las prácticas de
seguridad e higiene del producto, garantizando de esta forma la máxima seguridad y
seguimiento a los requisitos legales y a las políticas de seguridad y calidad de UNILEVER
Centroamérica.

Indicadores de calidad que utiliza UNILEVER Centroamérica son: TRAZABILIDAD, CPK,

SNCR, NO CONFORMIDAD, PALLET NO CONFORMES, entre otros.

Clasificación incidentes de calidad

 TIPO A: Defecto con potencial impacto para la seguridad del consumidor.

 TIPO B: Impacto significativo a la calidad o marca del producto.
 TIPO C: Defecto menor a la calidad o la marca pero aun cumple con su propósito.
 TIPO D: Producto terminado dentro de los límites de la fábrica o centro de
distribución.
Existen tres tipos de evaluación de CRQS en la fábrica

1. On-Pack: es efectuado sin necesidad de abrir el envase o hacer uso del producto.
2. In-Pack: Es efectuado después de abrir el envase, pero sin usar el producto.
3. In-Use: Es efectuado durante el uso del producto.

Con respecto al impacto ambiental la empresa realiza lo siguiente:

 Se ha reducido en parte considerable el uso del agua.

 Tratamiento de agua residual siempre están en reprocesos, no se tira nada al
ambiente.
 El Polietileno que sobra de mal empaques, se acumula por cierto tiempo detrás
de la planta de producción y luego viene una persona, que compra cartón y
plástico, a recogerlo.

En cuanto a la producción ellos la planifican en base a la demanda que tienen de

determinado producto. Cuando existe una equivocación de agregación de aditivos para
la elaboración de los jabones es necesario reportar inmediatamente y la responsabilidad
del caso es compartida por el departamento de calidad y el de empaque. El
mantenimiento que se le da a la maquinaria es al menos una vez por semana y más
cuando no se está utilizando, o sea, que se está fabricando otro producto en otra
máquina, entonces se aprovecha para dar el mantenimiento debido y así que no haya
retrasos al momento de la producción.