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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FALCULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Seguridad e Higiene Ocupacional

Profesor Ing. Jaime Alfredo Beltrán Mendoza


Curso Seguridad e Higiene Ocupacional
Grupo 01 │ Subgrupo │ 01
Trabajo 02

Integrantes

ESTRADA MUÑOZ, JOHAN


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FACULTAD DE INGENIERÍA

2019 - 0

Dedicatoria:
Queremos agradecer al profesor, el Ing.
Jaime Alfredo Beltrán Mendoza, que nos
brindó la información necesaria para
desarrollar esta monografía, así como las
herramientas requeridas.

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1. INTRODUCCIÓN

En la presente monografía trataremos el tema de la manipulación de


materiales, el cual consideramos un tema transcendental, porque afecta
directamente al personal, debido que puede producir fatiga física o lesiones
como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones músculo-esqueléticas
en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda.

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2. OBJETIVOS:

 Prevenir lesiones corporales ocasionadas por la mala manipulación,


carga, transporte y disposición de herramientas y materiales.
 Identificar los factores de riesgo presentes en el ambiente, el individuo y
en la carga a manipular.

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FACTORES DE RIESGO EN EL MANEJO DE MATERIALES

 Desconocer el método para levantar cargas en forma apropiada

 Levantar un peso Excesivo y acarrear objetos demasiado pesados

 Recorrer distancias muy largas transportando materiales.

 Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.

 Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.

 No usar los equipos de protección personal, tales como zapatos de


seguridad y guantes.

 Una mala postura

 Sobrepeso

 Estrés

 Sobre-esfuerzos

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MANEJO INADECUADO DE CARGAS

MALAS POSTURAS

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LESIONES OSEO-MUSCULARES

 Espasmos

 Desgarros

 Esquinces

 Deformidad ósea a nivel de columna v.

 Tendinitis

 Lumbalgias

 Hernias discales

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LESIONES MAS FRECUENTES


 Desgarro muscular produce dolor a nivel de la región lumbar: “LUMBAGO”

 Deformidades a nivel de la estructura de la columna vertebral: aumento de


la curvatura lumbar o encorvamiento exagerado de la columna cervical

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 Hernia discal: compresión del disco intervertebral comprometiendo raíces


nerviosas, originando pérdida de fuerza a nivel de miembros inferiores

PROCEDIMIENTO DE LA CORRECTA MANIPULACION DE


MATERIALES

 LEVANTAMIENTO
1.-Colóquese cerca y frente al objeto.
2.-Separe los pies.
3.-Póngase en cuclillas.
4.-Agarre el objeto.
5.-Contraiga abdomen.
6.-Espalda erguida y levántese con suavidad.

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 TRABAJOS CON CARRETILLA


1.-Agarre firme y seguro.
2.-Contraiga abdomen en el levantamiento.
3.-Carretilla cerca del cuerpo.
4.-Doble UNICAMENTE las rodillas.
5.-Aumentar el brazo de palanca,
6.-NO sobrecargar la espalda.

 COMO LEVANTAR Y TRANSPORTAR UN TUBO


1.-Levante siempre por la Punta, con piernas dobladas y espalda recta.
Después levante el peso con las 2 manos entre las piernas e impúlsese.
2.-Finalmente colóquelo sobre el hombro, desplazando las manos para
lograr un punto de equilibrio.
3.-Con la ayuda de un compañero transporte el tubo en posición horizontal
y sobre el mismo lado, mirada siempre al frente. Cuando transporte tubos
tenga cuidado de no hacer contacto con líneas eléctricas.

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 Transporte de carga entre 2 o más personas


1.-Cuando no hay ayudas mecánicas se debe proceder: el número de
personas deberá ser 2.-tal, que el peso distribuido no pase los 25 kg
/persona
3.-Las personas que participen serán más o menos de la misma estatura y
constitución física.
4.-Se ubicarán de tal manera que el peso de la carga quede igualmente
repartido.

 Como levantar bultos


1.-Con los pies separados y uno adelante del otro, doble las rodillas
manteniendo la espalda recta.
2.-Luego levante el bulto de uno de sus extremos y llévelo hasta una de las
rodillas.
3.-Con el impulso de piernas y brazos lleve el bulto hasta el hombro,
manteniendo siempre la espalda derecha y los pies apoyados.

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 Como transportar cilindros con gases comprimidos.


1.-Agáchese frente a la zona de la válvula del cilindro.
2.-Apoye la rodilla en el piso y tómelo de la caperuza de protección.
3.-Levante el cilindro manteniéndolo bien afirmado y conservando espalda
recta.
4.-Mantenga el cilindro inclinado aproximado a un ángulo de 45 grados y
gírelo en la dirección deseada.

 Como transportar vidrio


Al transportar laminas, vidrios u otros elementos similares hágalo con
ayuda de otra persona, este muy atento de las condiciones del piso y utilice
guantes de manopla larga.

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 Como movilizar un cilindro


1.-Para movilizar una caneca hágala siempre girar sobre su base de apoyo
manteniendo un pie al frente del mismo lado semi extendido.
2.-Cuando es muy grande y pesada se puede hacer que ruede por el piso.
3.-Verifique antes que esté herméticamente cerrada

 COMO SUJETAR UN OBJETO


1.-El agarre debe hacerse con la palma de la mano para evitar que la carga
resbale y reducir el esfuerzo de los músculos de los brazos.

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2.-Cuando la forma del objeto no permite usar toda la mano para sujetarlo,
utilice en lo posible un instrumento auxiliar.

 COMO EMPUJAR UN OBJETO PESADO


1.-NO doble la espalda.
2.-Use ambos brazos.
3.-Abdomen contraído.
4.-Doble ligeramente las rodillas.

 Postura al alcanzar objetos en altura


1.- Si necesita girar no debe hacerlo torciendo el tronco desde la cintura
sino cambiando de posición los pies

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2.- Cuando el objeto este por encima de su cabeza, utilice una escalera
para alcanzarlo, que no genere riesgo de caídas.
3.-Pida ayuda cuando el objeto sea pesado o voluminoso.

EQUIPO PARA LA MANIPULACION DE MATERIALES

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Transportadores
Dispositivos para mover materiales a través de un flujo, sobre una ruta fija.

1.- Transportadores de Gravedad


a) Rampas: La rampa, en definitiva, es un plano inclinado que se utiliza para
ascender o descender por él. Gracias a su disposición, las rampas pueden
contribuir al desplazamiento de una carga con un menor esfuerzo.

b) Ruedas: Estos transportadores sistemas de manejo de materiales que


utilizan una serie de ruedas de bola montadas para permitir el transporte
multidireccional sin potencia del producto. Las especificaciones clave incluyen
la aplicación prevista y la capacidad de carga.

c) Rodillo: Los rodillos transportadores son sistemas de manejo de materiales


que utilizan rodillos montados en marcos para transportar el producto por
gravedad. Los transportadores de rodillos se utilizan principalmente en

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aplicaciones de manejo de materiales, como en muelles de carga, para el


manejo de equipaje o en líneas de ensamblaje, entre muchos otros.

2.- Motorizados
a) Rodillos: Los transportadores de rodillos motorizados energizan algunos o
todos los rodillos para empujar la carga por la línea. Los transportadores de
rodillos destacan donde la carga es sólida y estable. Se debe tener al menos
tres rodillos debajo cada caja en un sistema de rodillos motorizados.

b) Bandas Transportadoras: Son sistemas de manejo de materiales que


utilizan bandas continuas para transportar productos o materiales. Los
transportadores de banda se utilizan en aplicaciones de manejo de materiales
tales como servicios de alimentos, manejo de equipaje, embalaje, manejo de
chatarra y servicio postal, entre muchos otros.

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c) Roscas: Utilizados principalmente en el manejo de granos con el fin de


hacer una separación o cualquier otra aplicación en especial dentro del
proceso.

d) Elevadores de Cangilones: Es un mecanismo que se emplea para el


acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de
granos, semillas, fertilizantes, minerales). Sería el equivalente vertical de la
cinta transportadora.

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e) Neumáticos: Son sistemas de manejo de materiales que utilizan presión de


aire o vacío para transportar materiales, a través de tubos o conductos
cerrados a lo largo de las superficies. Se utilizan principalmente en aplicaciones
como recolección de polvo, manejo de papel, entrega de boletos, etc.

Grúas
Es una máquina o dispositivo cuya función es la de levantar mecánicamente
determinados materiales o cargas.
1.- Grúas Fijas: Se colocan mediante un pie que permanece sostenido en el
suelo o también mediante un soporte anclado a la pared, estas anclas deben
de ser firmes. Se utiliza para grandes estructuras y cargas pesadas, como en
ocurre en construcciones, puertos, etc.

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2.- Grúas de Mástil: Estas grúas son utilizadas para el traslado de cargas
dentro de un área de trabajo y para transportar los elementos de un área a otro,
estas grúas poseen una capacidad de 5000kg y en el brazo posee una longitud
de 6 metros.

3.- Grúas de Aguilón: Una grúa de aguilón parece un brazo que se extiende
sobre un área de trabajo. En el brazo se instala un torno elevador para tener
capacidad de elevación. El brazo puede girar y el torno elevador se mueve a lo
largo del brazo para alcanzar un amplio rango de cobertura. Es usada por
empresas de construcción y empresas de instalaciones eléctricas.

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4.- Grúas de Puente: es un tipo de aparato de elevación compuesto por una


viga, simple o doble, apoyada sobre dos carriles elevados sobre unos postes,
dispuestos a tal efecto o componentes de la estructura de la nave o edificación.
Sirve para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan
movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical.

Vehículos Industriales
es una forma versátil de manejo de materiales porque tiene trayectoria variable,
ya que no tiene un flujo único y continuo.

1.- No Motorizados

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a.- Montacargas y carretillas manuales: Están entre los tipos más sencillos y
baratos de equipo para el manejo de materiales. Para cargas pequeñas y
distancias cortas.

b.- Patín para tarimas o pallets: Se utiliza con el fin de elevar, maniobrar y
transportar distancias cortas una carga de pallets. Puede ser manual o el
eléctrico.

c.- Carros de Rueda Múltiples: Es un vehículo con una sola rueda o varias,
que se utiliza para transportar pequeños montos de carga y solo se necesita
del trabajo de una persona.

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2.- Motorizados
a.- Montacarga eléctrico: Se utilizan para movimientos más largos que los
vehículos para conducir a pie. Tienen mayor capacidad de peso y altura de
almacenamiento. También hay montacargas que pueden movilizar al operario.

b.- Vehículos Guiados Automáticamente (AGV)


Este es un medio de transporte industrial sin conductor. Es un vehículo con
ruedas y volante, propulsado por motores eléctricos que emplean baterías y
que sigue una trayectoria definida a lo largo de un pasillo. La trayectoria que
sigue un AGV puede ser un circuito sencillo o una red compleja, y se pueden
establecer muchas estaciones de carga y descarga a lo largo de la trayectoria.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

Contiene el paso de cada tarea, identifica los peligros, riesgos e indica los
controles requeridos para evitar la ocurrencia de accidentes.
En cualquier operación minera, sea ésta subterránea o superficial y/o empresa
industrial, uno de los factores más importantes y a la vez más preocupantes
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para las empresas en general, es mantener los niveles de accidentabilidad lo


más bajos posibles por las siguientes razones:
• Por razones de salud del personal mismo.
• Por los altos costos que significa en tiempo y dinero cada pérdida ocasionada
por accidentes personales, siniestros ocurridos al equipo o vehículos mineros ó
al área de trabajo.
• Por la imagen que la empresa proyecta hacia la comunidad empresarial,
financiera y ciudadana respecto al nivel tecnológico de sus operaciones, al
respeto y al cuidado de la vida y la salud de los recursos humanos con los que
cuenta. Este punto es sumamente importante para todas las empresas,
sobretodo para aquellas empresas que cotizan sus acciones en la Bolsa de
Valores.

IMPORTANCIA del PETS


Un PETS le proporciona al supervisor lar herramientas necesarias para
enseñar al trabajador la forma de hacer un trabajo crítico de la forma más
eficiente y segura. Igualmente, se puede utilizar para revisar y reentrenar a los
trabajadores con experiencia. Los usos directos de los PETS por los
supervisores son muchos y la distribución correcta y su disponibilidad para todo
el personal relacionado es justificada. Sin embargo, es importante señalar los
usos que tiene para el trabajador: El trabajador común quiere satisfacer a su
supervisor y tener un nivel de desempeño que le de reconocimiento y
seguridad; cuando se le instruye correctamente, asimila rápidamente el valor
del PETS y desea tener disponible este recurso para su propio uso y
referencia. Al entregar una copia del PETS a los trabadores, aumenta la
probabilidad de que el trabajo se haga correctamente, para beneficio de todos.

La distribución y uso correcto del PETS puede tener muchos beneficios para el
supervisor y la organización. Uno de los principales beneficios es la
disponibilidad de un recurso que les permita hacer un trabajo y lograr un
producto confiable, el aumento de la eficiencia operativa y la disminución de los
riesgos que puedan ocasionar accidentes. Por otra parte, el PETS permite
mejorar la capacidad del supervisor, quien aprende más de los trabajos críticos
bajo su responsabilidad, y mejorar su relación con los trabajadores quienes
sentirán que sus opiniones y conocimientos son evaluados y tomados en
cuenta por quienes dirigen las operaciones.

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Una de las razones más comunes por la que los trabajadores cometen errores
graves y peligrosos en sus labores es la presión a la que están sometidos de
parte de las respectivas jefaturas para cumplir con objetivos planificados de
producción demasiado agresivos. Por este motivo, el control de pérdidas
respecto a todo el personal que labora en las minas, al equipo, vehículos y
zonas de trabajo se constituye como una de las mayores preocupaciones y
responsabilidades de las empresas mineras. Con el objeto de minimizar el
efecto de lo antes mencionado, las empresas mineras se han visto en la
obligación de desarrollar nuevos métodos de prevención de accidentes y
control de pérdidas en las operaciones mineras y actualizar los ya existentes.

Una de las maneras más eficientes y baratas que se está imponiendo en las
empresas industriales hoy en día para prevenir y controlar las pérdidas debido
a accidentes es el desarrollo de lo que se conoce con el nombre de
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS). Estos PETS deben
desarrollarse para todos los trabajos que se realizan en las empresas
industriales. En estos PETS se debe escribir con todo detalle cada uno de los
procedimientos que el personal debe seguir para llevar a cabo en forma
adecuada y segura su labor, evitando de esta manera ponerse en riesgo el
trabajador mismo, poner en peligro la seguridad de sus compañeros de trabajo,
poner en riesgo los equipos y su área de trabajo.

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EJEMPLO HOJA DE SEGURIDAD PETS

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EJEMPLO 2

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