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BASES DE DISEÑO

B 4-Ago-12 Para Aprobación FC NSG JMP

Rev Fecha Descripción Elaboró Revisó Aprobó
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ÍNDICE

ÍNDICE 2
1. OBJETO Y ALCANCE 3
2. REFERENCIAS 3
3. ABREVIACIONES 3
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3
5. CAPACIDAD DE LA PLANTA 5
6. ESPECIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS 6
7. LOCALIZACIÓN / LAY OUT 10
8. CONDICIONES DEL SITIO 11
9. SERVICIOS AUXILIARES 11
9.1. VAPOR 11
9.2. FLUIDO TÉRMICO 12
9.3. AGUA DE ENFRIAMIENTO 12
9.4. ELECTRICIDAD 12
9.5. GAS / LÍQUIDO COMBUSTIBLE 12
9.6. AIRE DE INSTRUMENTOS 12
10. OFFSITES 13
10.1. SISTEMAS DE ALMACENAJE 13
10.2. SISTEMAS DE RECEPCIÓN Y DESPACHO 15
10.3. SISTEMAS DE VENTEOS 15
10.4. SISTEMAS DE DRENAJES 16
10.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES / EMISIONES 16
10.6. SISTEMAS DE DETECCIÓN Y LUCHA CONTRA INCENDIO 17
11. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES 18
12 ANEXOS. 19
12.1 ANEXO 2 – REGULACIÓN EN LA CALIDAD Y TRANSPORTE DEL GAS NATURAL. 19
12.2 Anexo 2 – Normas y Códigos de diseño Tanques de Almacenaje 19

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1. OBJETO Y ALCANCE
El objetivo del documento es presentar las bases de diseño de la planta de Isomerización de
Xilenos.
El alcance del proyecto comprende la Ingeniería Básica y parte de la Ingeniería de Detalle de la
planta de Isomerización de Xilenos. El mismo se extiende a todos los equipos y sistemas de la
misma.

2. REFERENCIAS
[1] 2012-IXIL -P-TR-001-A (Selección de Tecnología).
[2] 2012-IXIL-G-TR-003-B (Estudio de mercado).
[3] 2012-IXIL-G-TR-004 (Localización).
[4] Robert H. Perry, Don W. Green, Perry´s Chemical Engineer´s Handbook, Mc Graw Hill, 1999
[5] 2011-IXIL -G-TP-101-A (Guía de Diseño de procesos).
[6] Chemical Process Equipment Selection and Design, S. M. Walas, Butterworth Heinemann
Series
[7] Robert A. Meyers, Handbook of Petroleum Refining Processes, Tercera Edición, Mc Graw-
Hill
[8] Santi Kulpathipanja, Zeolites in Industrial Separation and Catalysis, Wiley-VCH Verlag
GmbH & Co. KgaA
[9] Kirk & Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 2008.
[10] http://spanish.alibaba.com/product-gs/2000m3-spherical-tank-371692372.html
[11] http://www.ypf.com/ProductosServicios/Documents/YPF_FT_mezcla%20de%20xilenos.pdf
[12] http://www.ypf.com/ProductosServicios/Documents/YPF_FT_benceno.pdf
[13] http://www.ypf.com/ProductosServicios/Documents/YPF_FT_tolueno.pdf
[14] http://www.gasindu.com/index.php?option=com_content&view=article&id=10&Itemid=19

3. ABREVIACIONES
PX: Para-Xileno
OX: Orto-Xileno
MX: Meta-Xileno
EB: Etilbenceno
DEB: Dietilbenceno
BTX: Benceno-Tolueno-Xilenos
B: Benceno
T: Tolueno
LEL: Límite inferior de explosividad
UEL: Límite superior de explosividad
BIE: Bocas de incendio Equipadas
PDEB: Para-Dietilbenceno
A8: Aromáticos de 8 carbono EB, PX, OX y MX
.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La alimentación al proceso es una corriente de xilenos mezcla. Esta corriente se mezcla con el
reciclo que viene del reactor de isomerización, habiendo pasado previamente por las etapas de
separación de livianos y pesados. Esta mezcla pasa por un tanque “anti-oleaje”, para luego ser
alimentada a la unidad de adsorción PAREX, que traja a una presión de 9 bar y una temperatura
de 180ºC, donde el 97% del PX es separado de los demás isómeros mediante adsorción
selectiva, donde se utiliza como desorbente PDEB.
La corriente de extracto que sale de la unidad PAREX está compuesta por PX y PDEB
principalmente, con trazas de tolueno. Esta corriente va a la columna de extracto, donde se
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separan el PX con trazas de T por el tope y el PDEB por el fondo. El PDEB se recircula a la
unidad PAREX. La corriente del tope pasa a la columna de terminación, donde se separan el T por
tope y el PX por fondo. El PX sale con una pureza de 99,9%, siendo la mínima por especificación
comercial de 99,9%.
La corriente de refinado que sale de la unidad PAREX va a la columna correspondiente, donde
se separa el PDEB (por fondo) de los A8 restantes: OX, MX, EB y aproximadamente 1% de PX.
La corriente de A8 separada se precalienta y se mezcla con hidrógeno. Luego se lleva entre
388 y 399°C en un horno para entrar al reactor de isomerización, esta se encuentra con una
relación de H2/hidrocarburos igual a 6:1 y una presión de 17,5 bar. La reacción de Dealquilación
de DEB tiene lugar con una conversión del 65% aproximadamente.
La corriente de salida del reactor, previo enfriamiento, se dirige primero por un separador. Por
tope sale hidrógeno contaminado con etano proveniente de la reacción de dealquilación y algo de
metano que entra con el hidrógeno de reposición. Se realiza una purga para evitar que las
impurezas se acumulen. Por el fondo salen los productos, que luego entran a la columna
deheptanizadora, donde los compuestos C7- salen por tope, donde a su vez se separan en una
corriente gaseosa, compuesta principalmente por etano, que se utiliza como combustible en el
horno previo al reactor.
La corriente del fondo se envía entonces a la columna de xilenos, donde por el fondo se
separan los compuestos C9+. Por tope sale la corriente de A8 que se mezcla con la alimentación
fresca antes de entrar a la unidad PAREX.

Reacción de Isomerización de Xilenos:

Reacción de dealquilación EB, dando como producto benceno y etano en presencia de

hidrógeno:

La cantidad de subproductos con el catalizador utilizado es del orden del 1 %; reacciones

dentro del isomerizador:

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Gráfico 1 – Diagrama de Flujo del Proceso Isomerización de Xilenos para Producción de p-xileno

5. CAPACIDAD DE LA PLANTA
Capacidad: 200000 ton/año
Turndown: 110000 ton/año
Factor de Servicio: 8200 hrs/año

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6. ESPECIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

Materias Primas:

Mezcla de xilenos:

Mezcla de Xilenos
Condiciones / Propiedades en Punto de Suministro
Presión 1,013 bar
Temperatura 40ºC
Densidad 852 kg/m3
Viscosidad 0,5237 cP
Composición (Molar)
Para-Xileno 18,5%
Meta-Xileno 40,0%
Orto-Xileno 24,0%
Etilbenceno 17,5%

Especificaciones Comerciales:
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Proveedor: Planta productora de Mezcla de Xilenos de Repsol YPF.

Destino: Unidad de Absorción Parex.

Hidrógeno:

Hidrógeno
Condiciones / Propiedades en punto de suministro
Presión 33 bar
Temperatura 40ºC
Densidad 2,859 kg/m3
Viscosidad 0,009 cP
Composición (molar)
Metano 0,20%
Hidrógeno 99,80%

Especificaciones comerciales:

Proveedor: Planta productora de Mezcla de Xilenos de Repsol YPF.

Destino: Reactor de Dealquilación de EB.

Para-Dietilbenceno: Si bien no es una materia prima propiamente dicha a los fines de

suministro será considerada como tal:

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Para-Dietilbenceno
Condiciones / Propiedades en punto final de proceso
Presión 1,013 bar
Temperatura 40ºC
Densidad 845,1 kg/m3
Viscosidad 0,8594 cP

Destino: Sistema de Adsorción.

Producto:

Para-Xileno:

Para-Xileno
Condiciones / Propiedades en punto final de proceso
Presión 3 bar
Temperatura 40 ºC
Densidad 845,2 kg/m3
Viscosidad 0,51 cP
Composición Molar
Para-Xileno 99,85%
Tolueno 0,15%

P-Xileno
Especificaciones Comerciales
Densidad 15 ºC (g/ml) 0,8648 – 0,8667
Aspecto Líq. claro, libre de sedimentos
Rango de destilación (ºC) Máx. 1, (incl 138.3)
Color (escala Pt/Co) Máx. 10
Color de ácido de lavado Máx. 1
Acidez Neutro
Azufre (ppm en peso) Máx. 1
Pureza (% en peso) Min. 99,7
M-Xileno (% en peso) Máx. 0,25
O-Xileno (% en peso) Máx. 0,10
Tolueno (% en peso) Máx. 0,01
Etilbenceno (% en peso) Máx. 0,10
Hidrocarburos no aromáticos (% en peso) Máx. 0,01
Benceno (% en peso) Máx. 0,005
Índice de Bromo (mq/100q) Máx. 100

Destino: Plantas Productoras de PET.

Subproductos:

Benceno:

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Este subproducto no saldrá del proceso con pureza comercial por lo que se enviara a una
unidad de purificación de benceno, la cual estará siempre operativa cuando la planta de
isomerización de Xilenos lo este.

Especificaciones comerciales:

Destino: Debido a la composición que posee este producto saliente de la planta de

Isomerización de Xilenos, es necesaria su purificación. Su destino serán las Plantas que utilicen el
benceno como intermediario de procesos, para la producción de sus productos. (Poliestireno,
colorantes, nylon, cauchos sintéticos);

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Tolueno:

Especificaciones comerciales:

Destino: La cantidad de este producto producida es baja en relación al los productos

principales desde el punto de vista económico (PX y Benceno). Plantas que utilicen Tolueno como
materia prima

Corriente de Pesados provenientes de la columna de Xilenos:

Corriente de Pesados
Propiedades en punto final de proceso
Presión 3 bar
Temperatura 40ºC

Destino: Esta corriente puede ser de interés para plantas que realicen Blending de Naftas.

7. LOCALIZACIÓN / LAY OUT

La localización elegida según ref. [3], es el polo petroquímico de Ensenada en la provincia de
Buenos Aires.
La superficie total estimada, ocupada por los equipos de planta es de 5500 m2 (ON HOLD).

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8. CONDICIONES DEL SITIO

- Temperaturas Promedio (ºC):

Gráfico 2 – Temperaturas y precitaciones (años 2000-2010)

- Vientos promedio (km/h): 12 (siendo predominantes los vientos provenientes del este,
noroeste y suroeste)
- Promedio de precipitaciones anual: 1023 mm
- Altitud: 5 a 7 metros sobre el nivel del mar (msnm).
- Humedad relativa promedio anual: 80%
- Sismos: se considera una zona de muy baja intensidad sísmica pero no asísmica, pueden
existir mínimas repercusiones de sismos con epicentros en otras regiones. En 1888 se produjo
el último sismo en la región con una magnitud de 5.5 en la escala de Richter y epicentro en el
Río de la Plata a 30 km. de profundidad, a 15 km. al suroeste de Colonia del Sacramento y 41
km. al este de Buenos Aires.
- Presión Media: 1013,92 HPa

9. SERVICIOS AUXILIARES

9.1. VAPOR
Capacidad: 112 tn/h
Condiciones de Suministro: Vapor de Alta Presión: 33 bar(a) (239ºC)
Condiciones de Retorno: Agua a 33 bar(g) (239ºC)
Diseño Mecánico: Pd =36 bar(g)/ Td =250ºC
El vapor proviene de un generador de vapor de Alta presión

Capacidad: 4,7 tn/h

Condiciones de Suministro: Vapor de Media Presión: 17 bar(a) (204ºC)
Condiciones de Retorno: Agua a 17 bar(a) (204ºC)
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Diseño Mecánico: Pd =19 bar(g)/ Td =225ºC

El vapor proviene de un generador de vapor de Media presión

9.2. FLUIDO TÉRMICO

Dowtherm A utilizado de forma dual; fluido térmico y refrigerante.

Capacidad: 141,4 m3/h

Condiciones de Suministro: 1,382 bar(g) y 40 ºC
Condiciones de Retorno: se recircula.
Diseño Mecánico: Pd =3,5 bar(g)/ Td =50ºC

9.3. AGUA DE ENFRIAMIENTO

Capacidad: 5169 m3/h
Condiciones de Suministro: 36ºC/ 2,5 bar(g)
Condiciones de Retorno: 50 ºC/ 1 bar(g)
Diseño Mecánico: Pd = 4.5 bar(a)/ Td =75ºC
El agua se recircula hacia una torre de enfriamiento de tiro inducido.

9.4. ELECTRICIDAD
Fuente: Red eléctrica
Capacidad: 23.030 kW
Condiciones de Suministro: Línea de baja tensión, cuya tensión es (380-220V).
La distribución de la energía eléctrica está a cargo de la empresa EDELAP SA (Empresa
Distribuidora de Energía La Plata S.A.).
El paso de la red del Sistema Interconectado Nacional de 500 Kv., la red provincial de energía
eléctrica de 132 Kv. y la usina termoeléctrica Luis Piedrabuena, determinan la confluencia de
numerosas líneas de alta tensión, capaces de responder satisfactoriamente a los requerimientos.

9.5. GAS / LÍQUIDO COMBUSTIBLE

La empresa concesionada para la distribución de gas para la región La Plata es BAGSA
(Buenos Aires Gas S.A.)

Condiciones de Suministro:
Fluido: Gas Natural
Capacidad: 1,944 ton/h
Presión Suministro (bara): Min/Norm/Max 2/3,4/4,5
Temperatura Suministro (ºC): Min/Norm/Max 12/18/30

Diseño mecánico Pd:5 bar(g) / Td 50ºC:

Se adjunta anexo de Regulación en la Calidad y el Transporte del gas Natural.

9.6. AIRE DE INSTRUMENTOS

Temperatura de Rocío: por lo menos 10ºC por debajo de la temperatura mínima a la que va a
estar expuesto el sistema.
Tamaño de partícula menor a 40 micrómetros.
El contenido de aceite lubricante debe ser en lo posible cero (0) y bajo ninguna circunstancia
debe exceder 1 ppm.
Debe estar libre de sustancias corrosivas y gases peligrosos que puedan llegar a los
instrumentos, así mismo libre de pinturas, limpiadores químicos y gases.

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Se fijan los consumos en 2 PCPM (pié cúbico std por minuto) por cada válvula de control y se
adicionará un 10% de la capacidad (a través de purgas y fugas) para futuras expansiones y para
prever el consumo de las válvulas de shutdown a definir en una etapa posterior.
Temperatura de suministro: 25ºC
Temperatura de Diseño:
Capacidad: 164,5 std m3/h. (ON HOLD)
Presión de Suministro 6,9 barg
Presión de Diseño: 7,5 barg

10. OFFSITES

10.1. SISTEMAS DE ALMACENAJE

Los sistemas de almacenaje son de suma importancia ya que actúan como un pulmón entre lo
que se produce y lo que se transporta, brinda flexibilidad operativa a la planta, son puntos de
referencia en la medición del despacho de producto y en ciertos casos permiten sedimentación de
impurezas antes de su uso o destino final.

10.1.1 Productos

Se dispondrá de una capacidad de almacenamiento de producto de 5 días, se prevé que día de

por medio camiones retiren el PX hacia su destino, el tiempo establecido contempla cualquier
tipo de altercado posible. Se especifican a continuación las condiciones de los tanques de
almacenaje:

Condiciones de Almacenaje:
Producto: Para Xileno
Tiempo de almacenaje: 5 días.
Volumen: 3400 m3
Condiciones de almacenaje: T= 25ºC y P= 1,013 bara
Densidad: 858,1 kg/m3

Para el almacenamiento del producto PX se utilizarán dos tanques de 1700 m 3 cada uno con
capacidad para 1430,5 toneladas.
Cada uno de ellos será un recipiente vertical cilíndrico, de fondo plano y techo cónico. El
diseño mecánico del mismo se basará en la norma API Standard 650 y recomendaciones del IAP
de los materiales especificados en la norma IRAM 503, aplicable a grandes tanques horizontales ó
verticales soldados en el campo que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1,5 psig y
a temperaturas no superiores a 121 °C.
Los recipientes serán íntegramente fabricados con chapas de acero al carbono clase F-22.

La unidad de Isomerización de Xilenos produce una corriente de Tolueno contaminada con PX

cuyos valores son significativamente menores al resto de los productos.

Condiciones de Almacenaje:
Producto: Tolueno
Tiempo de almacenaje: 30 días.
Volumen: 200m3
Condiciones de almacenaje: T= 25ºC y P= 1,013 bara
Densidad: 862.9 kg/m3

Para el almacenamiento del subproducto tolueno se utilizará un tanque de 200 m 3 con

capacidad para 172 toneladas.

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El tiempo establecido de 1 mes dista del anterior de PX, con motivos fundamentales de no
generar un trafico excesivo y de no entorpecer la logística y distribución, se establecerá que cada
tres semanas el producto sea retirado, dando un tiempo de resguardo de poco mas de 1 semana.

Además por el fondo de la columna de Xilenos se tiene una corriente de productos pesados
compuesta principalmente por 1,2,3 Trimetilbenceno y Para-Dietilbenceno:

Condiciones de Almacenaje:
Producto: Pesados
Tiempo de almacenaje: 30 días.
Volumen: 630m3
Condiciones de almacenaje: T= 25ºC y P= 1,013 bara
Densidad: 878,2 kg/m3

Con capacidad para 549,4 toneladas; los criterios de tiempos son los mismos que los del
Tolueno.

Tanto el tanque de tolueno, como este último se diseñarán con las mismas consideraciones
que el tanque de PX.

Todos los tanques de combustible mencionados contarán con sistema arrestallamas. El diseño
de la junta del techo con las paredes de los tanques cilíndricos verticales deberá asegurar que la
rotura del techo será previa a la de cualquier junta de la pared vertical.
Se adjunta anexo de normas y códigos de diseños de tanques de almacenaje.

10.1.2 Materias Prima

El hidrogeno no se almacena por su alta inflamabilidad, según las consideraciones de la NFPA

50 A, en contrapartida la proximidad de la fuente de suministro hace que el inconveniente se vea
reducido. En caso de falta de suministro del esta materia prima no se podría seguir con la
producción normal y se obligaría a una parada de la planta de Isomerización de Xilenos.

Se dispondrá una autonomía de suministro de 5 días para la mezcla de xilenos, teniendo en

cuenta no agregar otro factor que en caso de falla provocaría parada de producción; es decir que
en caso de algún problema en YPF en el suministro de esta materia prima se contaría con este
tiempo de auto abastecimiento, esperado que el tiempo de resolución de los inconvenientes en la
fuente de distribución sea inferior.

Condiciones de Almacenaje:
Producto: Mezcla de Xilenos
Tiempo de almacenaje: 5 días
Volumen: 4300 m3
Condiciones de almacenaje: T= 25ºC y P= 1,013 bara
Densidad: 865,1 kg/m3

El desorbedor, Paradietilbenceno, necesita una reposicion relativamente baja, estimada para la

provision de en un tanque de 12 m3, con autonomia de un mes aproximadamente.

10.2. SISTEMAS DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

La materias primas (hidrógeno y Mezcla de Xilenos) serán suministradas a la planta por YPF
ubicada en el lote que se encuentra enfrente, a través de una red de aproximadamente 1 Km. de
ductos .

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El despacho de producto se realizará a través de camiones, ya que las industrias de PET en

Argentina se encuentran en Campana y Olmos en la provincia de Buenos Aires; los mismos
podrán tener tanques simples o podrán ser de compartimientos múltiples, como el PX es
considerado una sustancia peligrosa se deberá apegar a la ley Nº 24.449 decreto 779/95 y al
decreto Nº209/92 que determina el peso y dimensiones de los vehículos.

10.3. SISTEMAS DE VENTEOS

Con respecto a la contaminación del aire causada por los venteos, las medidas correctoras de
acuerdo a las normas API 520, estarán determinadas según la ley 5965 decreto 3395/96.

Se utilizará una antorcha como medida de inertización y como medida de seguridad en la que
se quemarán, la corriente de purga de hidrógeno, los gases livianos que salen de la torre
deheptanizadora y todos aquellos gases proveniente de los venteos de las válvulas de seguridad
y alivio de presión. Previo a la antorcha será necesaria la instalación de un acumulador el cual
tendrá la función de recoger todos aquellos gases que por enfriamiento condensen a fin de que no
ingresen a la antorcha.
Para el diseño de la misma se supondrá una emergencia de los siguientes tipos: fallo de
corriente eléctrica en toda la planta, fallo de aire de instrumentación, o una evacuación urgente
por siniestro en una unidad. Su cálculo, en cuanto al caudal de gases y altura de la llama y el de la
capacidad del depósito separador, se hará con estas suposiciones de emergencia.
El tipo de antorcha elegido será una antorcha vertical autoportante sin humo, que es
básicamente un fuste diseñado mecánica y estructuralmente para soportar al quemador con un
sistema de supresión de humos asistido por aire a través de ventiladores para mejorar la mezcla
en el quemador; en la base deberá tener un depósito de purga con cierre hidráulico para evitar
arrastres de líquidos y retornos de llama y en su extremo superior un mechero piloto de
funcionamiento contínuo; asimismo también dispondrá de un sistema que asegure una presión
positiva en el interior del tubo.

Gráfico 3– Esquema de Antorcha Vertical Autoportante Asistida por Aire.

10.4. SISTEMAS DE DRENAJES

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El mismo será constituido por una red de cañerías cerradas, las cuales estarán soterradas para
evitar el entorpecimiento de la circulación del personal y de los equipos en planta.
El destino final de los fluidos transportados a través del mismo, será una cámara especialmente
diseñada, la cual actuará como ecualizadora del caudal (pulmón).
Luego, por rebalse, los líquidos serán conducidos en forma directa a la planta de tratamiento de
efluentes.

10.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES / EMISIONES

10.5.1 Tratamiento de Efluentes líquidos

Los efluentes líquidos industriales, que se generarán durante el proceso de producción de PX,
serán tratados de acuerdo a los criterios técnicos correspondientes, con el objeto de que los
mismos, adecuen su calidad para vuelco, según los requerimientos exigidos por la legislación
vigente (Resolución Nº 336/03).

El tratamiento primario consistirá en: cámaras de arena (los sólidos flotables se eliminan en las
cámaras aireadas de arena), tanques de sedimentación por gravedad y precipitación química
(para sólidos coloidales y de bajo peso).

Con el objeto de presentar a las posibles alternativas de tratamiento, se deben obtener a los
datos necesarios sobre las características físico-químicas de los efluentes. Es por ello que, para
dar cumplimiento a tal situación, se realizan ensayos en escala laboratorio y luego, una vez
superada esta etapa, los caracterizados como: “ensayos piloto”. Cabe destacar que, en el caso
particular de no poder realizarse dichos ensayos, deberán adoptarse, a modo de referencia,
valores de los parámetros de calidad del efluente de otras plantas industriales del mismo rubro.

10.5.2 Emisiones Gaseosas

Las emisiones a la atmosfera se originan de diferentes fuentes, como la combustión de los
gases de salida, la incineración de residuos, pérdidas de tanques de almacenamiento y venteos.
Los límites admitidos están dentro del marco regulatorio del Decreto 3395/96 .
Las emisiones procedentes de las plantas de producción de PX consisten principalmente en:

Gas natural
Hidrógeno (H2)
Anhídrido carbónico (CO2)
Monóxido de carbono (CO)

10.6. SISTEMAS DE DETECCIÓN Y LUCHA CONTRA INCENDIO

La unidad de isomerización de xilenos trabaja con derivados del petróleo, los cuales son
hidrocarburos con altas características de inflamabilidad y explosión. (Poseen puntos de
inflamabilidad de 27ºC y por encima de esa temperatura puede formar mezclas explosivas con el
aire).

Medidas de protección pasivas: Son aquellas que tratan de minimizar los efectos dañinos del
incendio una vez que este ya se ha producido, básicamente están encaminadas a limitar la
distribución de las llamas y humo a lo largo de las instalaciones y permitir la evacuación ordenada
y rápida de las mismas.

Las instalaciones dispondrán de las siguientes medidas de protección pasiva:

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- Compuertas en conductos de aire: Compuerta cortafuego para colocar en conducto circular,

con integridad al fuego, aislamiento térmico, estanqueidad al paso del humo, cierre por medio
de fusible térmico con junta intumescente que se dilata para evitar el paso de humo.

- Puertas cortafuego: También con juntas intumescentes de alta resistencia en marco y en hoja.

Señalización e iluminación de emergencia:

Según lo establece la ley 19587 decreto 351/79 se dispondrán de dos salidas de emergencia
por cada espacio cerrado de 600 m2

Medidas de Protección activas: Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de

cualquier conato de incendio lo más rápidamente posible y evitar así su extensión en el edificio.
Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos de medidas:

Medidas de detección de incendios, que suelen estar basadas en la detección de humos

(iónicos u ópticos) o de aumento de temperatura.

Para la unidad isomerización de xilenos se dispondrá de dispositivos que capten la presencia

de humo y cuando el valor de ese fenómeno sobrepasa un umbral prefijado se genera una señal
de alarma que es transmitida a la central de control y señalización, generalmente como cambio de
consumo o tensión en la línea de detección.

También se dispondrán en aquellas áreas que se considere necesario, la instalación de

equipos de detección fijos de gases a fin de evitar gases que se encuentren entre su rango de
inflamabilidad y explosión. (Entre LEL y UEL)

La planta contará con un sistema automático de rociadores (sprinklers) para reducir vapores, y
en el parque de tanques se incluirá un sistema fijo de cámara de espuma conteniendo un dique de
contención y protección teniendo en cuenta las distintas consideraciones de la ley nacional 13660
y de la NFPA.

Además de los sistemas detallados anteriormente se utilizarán extintores de fuego portátiles.

Existen tres clasificaciones de fuego: A, materiales combustibles sólidos (papeles, maderas,
textiles, etc.), B líquidos (naftas, naftas pinturas, aceites, etc.), B gases (butano, propano y otros
gases) y C equipos e instalaciones eléctricas. En la planta habrá para mitigar el efecto de los 3
diferentes tipos pero se priorizarán los fuegos tipo B y C, por lo que se utilizarán principalmente
extintores de CO2 y polvo químico. Además se establece como mínimo dos matafuegos cada 200
m2
Es imprescindible una correcta formación, mediante distintos medios de capacitación, del
personal en materia de incendios. Además, la existencia de un Plan de emergencia es
imprescindible para una respuesta rápida y eficiente ante un siniestro.

Todo el personal de la planta debe tener conocimientos y poder ejecutar este Plan de
emergencia ya que el mismo establece, detalladamente, las acciones a seguir en caso de
incendio:
Localización del incendio y evaluación del mismo.
Aviso al servicio interno y/o externo de extinción y alarma para evacuación de personas, todo
según plan preestablecido.
Extinción del fuego.
El desarrollo de estas funciones exige la existencia de un Plan de Emergencia y de una
formación correcta, que debe incluir:
Conocimiento-entrenamiento exhaustivo de sus cometidos dentro del plan de emergencia.
Zonas de riesgo críticas.
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Emplazamiento de pulsadores de alarma y forma de aviso rápido al coordinador de la empresa

y a los bomberos.

11. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

- Ley 5695. Dec. Reg. 3395/96 - Emisiones Gaseosas de la Provincia de Buenos Aires.
- Ley 24-051 Dto.831/93 Nación (regimen de desechos peligrosos.)
- Ley 24.449/95 (Decreto reglamentario 779/9)
- Normas API (American Petroleum Institute).
- Norma ASME (American Society of Mechanical Engineers).
- Norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
- Normas ANSI (American National Standards Institute).
- Ley nacional 13660 –Reglamentación de Almacenamiento de Combustibles.
- Ley 12257 (resolución Nº336/2003). Define parámetros del agua.
- Normas NFPA
- Ley 19587 - Ley de Seguridad e Higiene, Decreto 351/79.
- Decreto 209/92 (peso y dimensiones de vehículos)

12 ANEXOS.

12.1 ANEXO 2 – REGULACIÓN EN LA CALIDAD Y TRANSPORTE DEL GAS NATURAL.

El transporte del gas natural está regulado por ENARGAS que exige a la empresa
transportadora TGS el cumplimiento de ciertas normativas vigentes.

Características y datos del transporte de gas:

Regulado por la Ley de Gas Nº 24.076 y por las licencias de Transporte y Distribución.
Servicio de acceso libre a capacidad disponible (open access).
Servicio no discriminatorio.
Acceso a transporte firme por Concurso Abierto.
No integración vertical y horizontal.
Concesiones de transporte de gas por 35 años.
Organismo gubernamental de control: Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS)
Nueva Reglamentación sobre Especificaciones de Calidad de Gas - Nota ENRG N° 3549/08
Nueva Reglamentación sobre Especificaciones de Calidad de Gas - Resolución ENARGAS N°
259/2008
Uno de los objetivos de estas reglamentaciones es el de asegurar una mínima calidad de gas,
la cual se describe en el siguiente cuadro.

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12.2 ANEXO 2 – NORMAS Y CÓDIGOS DE DISEÑO TANQUES DE ALMACENAJE

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos,
pero las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American
Petróleum Institute (API), siendo los estándares aplicables los siguientes:

API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en
el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a
temperaturas no superiores a 93°C
API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en
el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a
temperaturas no superiores a 121°C.
API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y
reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las
recomendaciones del STD API 650. Recomienda también la aplicación de las técnicas de
ensayos no destructivos aplicables.

Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje, ensayos y mantenimiento

de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la industria petrolera y
petroquímica, pero su aceptación ha sido aplicada al almacenaje
de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos
aspectos, no todos están contemplados, razón por la que existen otras normas
complementarias a las mismas. Existen además de los mencionados estándares otras
normas que también son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales
constructivos metálicos sino también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.

Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable
para el diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos, esféricos como de
sección rectangular. Se trata de los estándares más reconocidos mundialmente en este campo de
aplicación.
Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de
acero de diferentes diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos
inflamables y combustibles.
British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de
acero al carbono soldados.
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de
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recipientes y tanques en plásticos reforzados.

BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con
materiales poliméricos.
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plásticos
reforzados con fibra de vidrio.

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