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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INTERCAMBIADORES DE
CALOR
(Informe # 10)

Integrantes: - Alcazar Flores Marco Aurelio


- Choque Alejandro Orlando
- Crispin Claudia Dayana
- Hinojosa Torrico Wendy
- Iriarte Huasco Ruana Zogui
- Mamani delgado Ruth Naida
- Pacheco Chinchaya Ruly
- Ricaldez Franco Wilfredo
- Rubin de Celis Soliz Isaura
- Sempertegui Soliz Naria Rene
- Zegales Vignola Ivlin Adriana
- Zurita Robles Ana Belen

Docente: Ing. Torrico Mejia Rene


Fecha: 17/12/2018

Cochabamba-Bolivia
Intercambiadores de Calor
1. OBJETIVO.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor: U
 Estudiar un intercambiador de calor de doble tubo de flujo paralelo de aluminio
 Estudiar un intercambiador de calor de carcasa y tubos de cobre.

2. FUNDAMENTO TEORICO.

2.1 Introducción.
La transmisión de calor es necesaria entender a tal punto de que podamos emplear tal
conocimiento en los procesos industriales actuales, mediante esta transmisión se
consiguen ahorro de costos energéticos y el máximo aprovechamiento de la energía ya
disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan o refrigeran para seguir
siendo aprovechados dentro del proceso industrial, los intercambiadores son los
dispositivos que permiten realizar esta tarea.

2.2 Procesos de transferencia de calor.

2.2.1 Conducción.
Cuando en un medio sólido existe un gradiente de temperatura, el calor se
transmite de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. El calor
transmitido por conducción por unidad de tiempo qk es proporcional al gradiente de
temperatura dT/dx multiplicado por el área A a través del cual se transfiere es decir

T: temperatura; x: dirección del flujo de calor

El flujo de calor depende de la conductividad térmica k que es la propiedad física


del medio [W/m K], luego se tiene
El calor fluye en dirección perpendicular a la superficie. Si la conductividad
térmica es uniforme, la integración de la ecuación queda como

Fig. 2 Sección transversal de una pared plana

2.2.2.Convección:

Cuando un fluido se pone en contacto con una superficie sólida a una temperatura
distinta, el proceso resultante de intercambio de energía térmica se denomina
transferencia de calor por convección. Hay dos tipos de procesos de convección:
convección libre o natural y convección forzada.
En el primer caso la fuerza motriz procede de la diferencia de densidad en el
fluido que resulta del contacto con una superficie a diferente temperatura y da
lugar a fuerzas ascensionales. En el segundo caso una fuerza motriz exterior
mueve un fluido sobre una superficie a una temperatura mayor o inferior que la del
fluido. Para una u otra forma de transferencia de calor por convección, la cantidad
de calor es

Donde

transferencia de calor por convección en la interfase líquido-sólido.


A área superficial en contacto con el fluido en m2
Ts Temperatura de la superficie , K
Tf, Temperatura del fluido no perturbado lejos de la superficie transmisora del
calor

El coeficiente de transferencia de calor por convección depende de la densidad,


viscosidad y velocidad del fluido, así como de sus propiedades térmicas
(conductividad térmica y calor específico). La resistencia térmica en la
transferencia de calor por convección viene dada por

Fig. 3 Analogía eléctrica para la convección

2.2.3 Radiación
Por radiación la energía se transporta en forma de ondas electromagnéticas que se
propagan a la velocidad de la luz. La radiación electromagnética que se considera
aquí es la radiación térmica.
La cantidad de energía que abandona una superficie en forma de calor radiante
depende de la temperatura absoluta y de la naturaleza de la superficie. Un radiador
perfecto o cuerpo negro emite una cantidad de energía radiante de su superficie por
unidad de tiempo qrdada por la ecuación

2.3.Intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor
de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a

través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin
que estos se mezclen. En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que
pueden tener los fluidos a través de estos dispositivos para favorecer la trasmisión
de calor así como las aplicaciones en la industria y concretamente en el sector
naval.

Figura 4. Modelo de un intercambiador de calor

Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están
diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función;


calentar un fluido y enfriar otro.
 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o
mezcla de vapores
 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es
disminuir la temperatura del fluido por medio de otro (aire,agua, aceite…)
 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de
fase) a un fluido
 Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

2.3.1Tipos de Intercambiadores según la Dirección del Flujo

2.3.1.1 Flujo Paralelo

Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en
la misma dirección intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura

próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico
entre ellos.
Figura 5.flujo en paralelo

2.3.1.2-Contraflujo

Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se


presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en
sentido opuesto. Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más
alta en el fluido frío y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia
de calor ,por lo que es más eficiente termicamente si lo comparamos con el flujo
paralelo

figura 6.flujo en contraflujo

2.3.1.3-Flujo Cruzado

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de


manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
figura7. Flujo cruzado

Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno de los fluidos


presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla bifásica (fase líquida+fase gas)
dentro del intercambiador, por ejemplo condensadores de vapor.

2.3.1.4-De un Solo Paso (Paso Simple)

Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador


de calor de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor
no es lo suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea
un método que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar
la eficiencia del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen
pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.

Figura.8 Intercambiador de un solo paso

2.3.1.5-De Múltiples Pasos

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiple pasos.
Figura 9. Intercambiador de múltiplos pasos

Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los


tubos al utilizar dobleces en forma de “U”en los extremos, esta configuración de “U”,
permite al fluido volver a recorrer el interior del intercambiador incrementando el
área de transferencia.

2.3.2- Regenerativos y No Regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su carácter


regenerativo o no regenerativo:

 Intercambiador Regenerativo

Es un intercambiador regenerativo aquel donde se emplea el mismo fluido (fluido


caliente = fluido frío) como se aprecia en la imagen. El proceso es el siguiente; El
fluido caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y posteriormente
regresa al intercambiador como fluido frío.

Este tipo de intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas donde


una parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a un proceso
secundario, ya que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras
funciones (por ejemplo calefacción).

Por ejemplo, este esquema simplificado corresponde al ciclo de vapor de una


turbina (Ciclo Rankine Regenerativo),en él podemos ver una extracción de vapor
de la turbina denominada (sangría) que se redirige hacia un proceso secundario,
regenerar o recalentar el agua de alimentación de la caldera, mejorando así la
eficiencia del ciclo termodinámico.

 Intercambiador No-Regenerativo.

Nota*: Es importante recordar que el término “regerativo/no-regenerativo” sólo


se refiere a “cómo” funciona el intercambiador de calor en un sistema y no indica
el tipo de intercambiador o flujo.

2.3.3.Tipos de Intercambiadores según su estructura

Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en función de las


características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan. Los
siguientes tipos de intercambiadores son los más recurrentes siendo el de placas y
tubos + carcasa los empleados comúnmente a bordo.

2.3.3.1-De Placas

La configuración del intercambiador de placas consta de un empaquetamiento de


finas placas o láminas de metal corrugadasde alto coeficiente de
transferencia que favorece la transferencia de calor. La conformación corruga
permite que se produzcan flujos turbulentos a velocidades relativamente
pequeñas (0.25 a 1 m/s).
figura 10. Intercambiadores de calor por placas

El funcionamiento es simple, si tomamos como ejemplo la imagen, podemos


observar que mientras en una cara de la lámina desciende el fluido caliente,
por lámina inmediatamente contigua circula a contra flujo (para favorecer el
intercambio y no producir esfuerzos térmicos en zonas concretas), los fluidos
nunca se mezclan y lapresión de apriete de la empaquetaduramás las juntas
de goma perimetral (color negro) evitan que los líquidos escapen.

Hay tres características reseñables en este tipo de intercambiadores de calor:

 Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm)con alto coeficiente de


intercambio de calor, esto mejora su eficiencia a la hora de trasferir el calor
 Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco espacio
para su montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y haz de tubos.
 Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y
limpieza es muy sencillo y rápido.

2.3.3.2-De Haz de Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de los


intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado se le
denomina intercambiador de tubos sin más, pero debido a la configuración que se
explicará en el punto 3.4 añadiremos el término “con carcasa”.El fluido que circula
por el interior de los tubos se denomina “Flujo interno” y el fluido que circula por la
carcasa “Flujo externo”.
figura 11. Intercambiador con carcaza y tubos

En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es
separado del fluido que circula por la carcasa por la denominadas “Placas del
tubo”. En las partes intermedias se pueden apreciar unos separadores en forma
de medialuna llamados “Deflectores” cuya función es forzar la dirección del flujo y
mejorar el intercambio de calor.

En sistemas donde los fluidos presentan grandes diferencias de presiones, el fluido


de mayor presión circula a través de los tubos y el de menor presión por el exterior,
es decir por la carcasa. Esto viene a razón de los costes de materiales, los tubos
pueden fabricarse para soportar mayores presiones que la carcasa dado que si
fuese a la inversa, el costo sería mucho mayor.

2.4.Coeficiente Global De Transferencia De Calor.


En el caso de paredes bañadas por fluidos, tanto compuestas como sencillas, en muchas
ocasionas interesa obtener la velocidad de transferencia de calor (Q-punto ) en función de
un área y de las temperaturas superior e inferior ( sin tener en cuenta las temperaturas
intermedias ) siguiendo el modelo de la Ley de enfriamiento de Newton:

Q-punto = U * A * ( Ts - Ti )

U: coeficiente global de transferencia de calor

U * A = 1 / Rthtotal => U = 1/ ( A * Rthtotal )

Rthtotal: resistencia térmica total

Ejemplo. Pared cilíndrica simple bañada por fluidos a diferente temperatura.


.

Según la analogía termoeléctrica Q-punto = ( Ti - To ) / Rthtotal ; Q-punto = U * A * ( Ti -


To ) => U * A = 1 / Rthtotal => 1 / ( U * A ) = Rthtotal

- El coeficiente global de transferencia, U, depende de la superficie que se considere,


interior ( A1 ) o exterior ( A2 ) .
- Si A = A1 = 2 pr1 L =>

- Si A = A2 = 2 pr2 L =>

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO.


El equipo consta de:

 Un generador de vapor.

 Intercambiador de calor de doble tubo.


 Intercambiador de calor de tubos y coraza de un solo paso.

 Termómetro.
 Mangueras para conectar.
 Balanza Eléctrica.
 Recipiente plástico.

4. PROCEDIMIENTO.
a) Colocar el intercambiador de calor de doble tubo (o de coraza y tubos) encima de
una silla y conectar con las mangueras.
b) Encender el caldero y generar vapor.

c) Encender y regular el flujo de agua de la red de distribución para un cierto caudal.


d) Tomar la temperatura ambiente del agua.
e) Tomar en un recipiente cierta cantidad de agua para un determinado tiempo, pesarlo
y medir su temperatura.
f) Regular el flujo de agua para dos caudales diferentes y realizar las mismas
mediciones indicadas en paso 4.

5. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS.


5.1 Para El Intercambiador De Doble Tubo.
5.1.1 Datos.
6 Nº de Ti Agua Masa (vaso Tiempo (s) Ts Agua
Fría(ºC) + agua) Fría (ºC)
caudal

1 30 788.90 6.04 43

2 30 741.70 6.09 42

3 30 806.05 6.50 44
Nº de Ti Vapor de Masa (vaso Tiempo (s) Ts Agua
caudal Agua (ºC) + agua) Caliente(ºC)

1 120 195.40 53.06 70

2 120 210.20 54.16 72

3 120 206.50 60 75

 Masa vaso = 40.6 g


 Longitud del intercambiador = 54 cm = L
 Diámetro interno = 7 mm = r1
 Diámetro interno coraza= 1.5 cm = r1c
 Diámetro externo = 10 mm = r2
 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑣𝑎𝑠𝑜
 t = tiempo
 K aluminio = 239.1 W/m K
6.1.1 Cálculos.
a) Cálculo flujo másico 1:
Cálculo flujo másico 1 fluido caliente:
𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 788.90 − 40.6 = 748.3𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 =
𝑡

0.7483 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 = = 0.123891
6.04 𝑠.

Cálculo flujo másico 1 fluido frio:


𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 195.4 − 40.6 = 154.8 𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 =
𝑡
0.1548 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 = = 0.002917
53.06 𝑠.

b) Cálculo flujo másico 2:


Cálculo flujo másico 2 fluido caliente:
𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 741.70 − 40.6 = 701.1𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 =
𝑡

0.7011 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 = = 0.115123
6.09 𝑠.

Cálculo flujo másico 2 fluido frio:


𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 210.20 − 40.6 = 169.6 𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 =
𝑡

0.1696 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 = = 0.003131
54.16 𝑠.

c) Cálculo flujo másico 3:


Cálculo flujo másico 3 fluido caliente:
𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 806.05 − 40.6 = 765.45𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 =
𝑡

0.76545 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 = = 0.1177762
6.5 𝑠.

Cálculo flujo másico 3 fluido frio:


𝒎𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝑚𝐴𝐺𝑈𝐴 = 206.5 − 40.6 = 165.9 𝑔


𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 =
𝑡

0.1659 𝐾𝑔.
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 = = 0.002765
60 𝑠.

d) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor1 (h1):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐

30 + 43
𝑇𝑏 𝑓 = = 36.5
2

 ρ = 993.4374Kg/m3
 µ =7.0111*10-4 N*s/m2
 k = 0.6284W/m C
 Pr = 4.6658
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

4 ∗ 0.123891
𝑅𝑒 = = 32141.4
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.0111 ∗ 10 − 4

d.1)Ec de Sieder y Tate fluido frio:

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟏𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

7.0111∗10−4 0.14 0.6284


ℎ1𝑓 = 0.027 ∗ 32141.41/3 ∗ ( 3.06∗10−4
) ∗ 0.007
=

ℎ1𝑓 = 18345.9[W/m2 K]

120 + 70
𝑇𝑏 𝑐 = = 95
2

 ρ = 961.9780Kg/m3
 µ =3.0011*10-4 N*s/m2
 k = 0.6789W/m C
 Pr = 1.8638
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

4 ∗ 0.02917
𝑅𝑒 = = 1768.22
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.0857 ∗ 10 − 4

d.2) Sieder y Tate para fluido caliente:

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟏𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

3.011∗10−4 0.14 0.6271


ℎ1𝑐 = 0.027 ∗ 1768.220.8 ∗ 1.86381/3 ∗ ( 3.06∗10−4
) ∗ 0.007
=

ℎ1𝑐 = 1273.65[W/m2 K]

e) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor2 (h2):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐

30 + 42
𝑇𝑏 𝑓 = = 36.0
2

 ρ = 993.6082Kg/m3
 µ =7.0857*10-4 N*s/m2
 k = 0.6277W/m C
 Pr = 4.7188
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

4 ∗ 0.115123
𝑅𝑒 = = 29552.3
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.08557 ∗ 10 − 4
d.1) Sieder y Tate para fluido frio:

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟐𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

7.0857∗10−4 0.14 0.6277


ℎ2𝑓 = 0.027 ∗ 29552.30.8 ∗ 4.71881/3 ∗ ( ) ∗ =
3.06∗10−4 0.007

ℎ2𝑓 = 17224.8[W/m2 K]

120 + 72
𝑇𝑏 𝑐 = = 96
2

 ρ = 960.1488Kg/m3
 µ =2.9659*10-4 N*s/m2
 k = 0.6794W/m K
 Pr = 1.8421
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

4 ∗ 0.003131
𝑅𝑒 = = 1920.45
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 2.9659 ∗ 10 − 4

d.2) Sieder y Tate para fluido caliente:

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟐𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

7.2.9659∗10−4 0.14 0.6794


ℎ2𝑐 = 0.027 ∗ 1920.450.8 ∗ 1.84211/3 ∗ ( 3.06∗10−4
) ∗ 0.007
=

ℎ2𝑐 = 1354.1[W/m2 K]

f) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor3 (h3):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐
30 + 44
𝑇𝑏 𝑓 = = 37.0
2

 ρ = 993.2665Kg/m3
 µ =6.9364*10-4 N*s/m2
 k = 0.6290W/m K
 Pr = 4.6127
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

4 ∗ 0.117762
𝑅𝑒 = = 30880.3
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 6.9364 ∗ 10 − 4

d.1)Ec de Sieder y Tate fluido frio :

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟑𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

6.9364∗10−4 0.14 0.629


ℎ3𝑓 = 0.027 ∗ 30.880.30.8 ∗ 1.86381/3 ∗ ( 3.06∗10−4
) ∗ 0.007=

ℎ3𝑓 = 17711.2[W/m2 K]

120 + 75
𝑇𝑏 𝑐 = = 97.5
2

 ρ = 961.4368Kg/m3
 µ =2.9131*10-4 N*s/m2
 k = 0.6803W/m K
 Pr = 1.8096
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝟒∗ṁ
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ
4 ∗ 0.002765
𝑅𝑒 = = 1726.44
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 2.9131 ∗ 10 − 4

d.2) Sieder y Tate para turbulento fluido caliente:

µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟑𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝐏𝐫 𝟏/𝟑 ∗ ( ) ∗
µ𝑷 𝑫

7.2.9131∗10−4 0.14 0.6803


ℎ3𝑐 = 0.027 ∗ 1726.440.8 ∗ 1.80961/3 ∗ ( 3.06∗10−4
) ∗ 0.007
=

ℎ3𝑐 = 1234.69[W/m2 K]

g) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor


𝟐𝝅𝑳
𝑼= 𝒓𝒆
𝐥𝐧( 𝒓 ) 𝟏 𝟏
𝒊
+ +
K al 𝒓𝒊 𝒉𝒇 𝒓𝒊𝒄 𝒉𝒄

𝑈1 = 55.606[w⁄ 2 ]
m ∗℃

𝑈2 = 67.07374[w⁄ 2 ]
m ∗℃

𝑈3 = 53.3878 [w⁄ 2 ]
m ∗℃

5.1.3 Resultados.
Nº Re f Re c hf[W/m2 ºC] hc[W/m2 U[W/m2ºC]
ºC]

1 32141.4 1768.22 18345.9 1273.65 55.606

2 29552.3 1920.45 17224.8 1654.1 67.07374

3 30880.3 1726.44 17711.2 1234.69 53.3878


6.2 Para El Intercambiador De Coraza Y 7 Tubos:
6.2.1 Datos.
7 Nº de Ti Agua Masa (vaso Tiempo (s) Ts Agua
Fría(ºC) + agua) Fría (ºC)
caudal

1 30 748.52 6.86 43

2 30 592.30 3.62 42

3 30 603.30 3.55 43

Nº de Ti Vapor de Masa (vaso Tiempo (s) Ts Agua


caudal Agua (ºC) + agua) Caliente(ºC)

1 120 391.55 59.51 41

2 120 411.30 60 43

3 120 406.50 60 44.5

 Masa vaso = 40.60 g


 Masa jarra = 80.80 g
 Longitud del intercambiador = 70 cm = L
 Diámetro interno = 7 mm = ri
 Diámetro interno coraza = 3.25 cm = ric
 Diámetro externo = 9 mm = re
 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑣𝑎𝑠𝑜

 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑗𝑎𝑟𝑟𝑎


 t = tiempo
 K cobre = 377 W/m K
7.1.1 Cálculos.
a) Cálculo flujos másicos:
𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒗𝒂𝒔𝒐

𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒓𝒏𝒕𝒆 = 𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒎𝒋𝒂𝒓𝒓𝒂

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 =
𝑡

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 = 0.103195 𝑠.

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 = 0.152403 𝑠.

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 = 0.158507 𝑠.
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑡

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 1 = 0.005222 𝑠.

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 = 0.005508 𝑠.

𝐾𝑔.⁄
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 3 = 0.005428 𝑠.

b) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor1 (h1):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐

30 + 43
𝑇𝑏 𝑓 = = 36.5
2

 ρ = 993.4374Kg/m3
 µ =7.0111*10-4 N*s/m2
 k = 0.6284W/m C
 Pr = 4.6658
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 103195
4∗ 7
𝑅𝑒 = = 3824.62
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.111 ∗ 10 − 4
120 + 41
𝑇𝑏 𝑐 = = 80.5
2

 ρ = 971.2847Kg/m3
 µ =3.5475*10-4 N*s/m2
 k = 0.6714W/m C
 Pr = 2.2127
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 005222
4∗ 7
𝑅𝑒 = = 382.484
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 3.5475 ∗ 10 − 4
𝟏⁄
𝟏 𝒅 𝟑 µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟏 = 𝟏. 𝟖𝟔(𝑹𝒆 ∗ 𝐏𝐫) ⁄𝟑 ∗( ) ∗( ) ∗
𝑳 µ𝑷 𝑫

1⁄
1⁄ 0.007 3 7.0111 ∗ 10 − 4 0.14 0.6284
ℎ1𝑓 = 1.86(3824.62 ∗ 4.6658) 3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 ∗ 10 − 4 0.007

ℎ1𝑓 = 1055.76 [w⁄ 2 ]


m ∗℃
1⁄
1 0.007 3 3.5475 0.14 0.6714
ℎ1𝑐 = 1.86(382.484 ∗ 2.2127) ⁄3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 0.007

ℎ1𝑐 = 371.161 [w⁄ 2 ]


m ∗℃

c) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor2 (h2):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐

30 + 43
𝑇𝑏 𝑓 = = 36.5
2

 ρ = 993.4374Kg/m3
 µ =7.0111*10-4 N*s/m2
 k = 0.6284W/m C
 Pr = 4.6658
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 152403
4∗ 7
𝑅𝑒 = = 5588.89
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.0857 ∗ 10 − 4

120 + 43
𝑇𝑏 𝑐 = = 81.5
2

 ρ = 970.6540Kg/m3
 µ =3.5024*10-4 N*s/m2
 k = 0.6723W/m C
 Pr = 2.1820
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 005508
4∗
𝑅𝑒 = 7 = 408.666
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 3.5024 ∗ 10 − 4
𝟏⁄
𝟏 𝒅 𝟑 µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟐 = 𝟏. 𝟖𝟔(𝑹𝒆 ∗ 𝐏𝐫) ⁄𝟑 ∗( ) ∗( ) ∗
𝑳 µ𝑷 𝑫

1⁄
1 0.007 3 7.0857 0.14 0.6277
ℎ2𝑓 = 1.86(5588.89 ∗ 4.4799) ⁄3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 0.007

ℎ2𝑓 = 1203.02 [w⁄ 2 ]


m ∗℃
1⁄
1 0.007 3 3.5024 0.14 0.6723
ℎ2𝑐 = 1.86(408.666 ∗ 2.182) ⁄3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 0.007

ℎ2𝑐 = 377.511 [w⁄ 2 ]


m ∗℃

d) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor3 (h3):


𝑻𝒃𝟏 + 𝑻𝒃𝟐
𝑻𝒃 =
𝟐
30 + 43
𝑇𝑏 𝑓 = = 36.5
2

 ρ = 993.4374Kg/m3
 µ =7.0111*10-4 N*s/m2
 k = 0.6284W/m C
 Pr = 4.6658
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 158507
4∗ 7
𝑅𝑒 = = 5874.57
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 7.0111 ∗ 10 − 4

120 + 44.5
𝑇𝑏 𝑐 = = 82.25
2

 ρ = 970.1811Kg/m3
 µ =3.4686*10-4 N*s/m2
 k = 0.6730W/m C
 Pr = 2.1591
 µP = 3.06*10-4 N*s/m2

𝒎
𝟒∗ 𝟕
𝑹𝒆 =
𝝅∗𝑫∗µ

0. 005428
4∗ 7
𝑅𝑒 = = 406.655
𝜋 ∗ 0.007 ∗ 3.4686 ∗ 10 − 4
𝟏⁄
𝟏 𝒅 𝟑 µ 𝟎.𝟏𝟒 𝑲
𝒉𝟑 = 𝟏. 𝟖𝟔(𝑹𝒆 ∗ 𝐏𝐫) ⁄𝟑 ∗( ) ∗( ) ∗
𝑳 µ𝑷 𝑫

1⁄
1⁄ 0.007 3 7.0111 0.14 0.6803
ℎ3𝑓 = 1.86(5874.57 ∗ 4.6658) 3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 0.007

ℎ3𝑓 = 1318.74 [w⁄ 2 ]


m ∗℃
1⁄
1 0.007 3 3.4686 0.14 0.673
ℎ3𝑐 = 1.86(406.655 ∗ 2.1591) ⁄3 ∗( ) ∗( ) ∗
0.700 3.06 0.007
ℎ3𝑐 = 375.448 [w⁄ 2 ]
m ∗℃

e) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor:


𝟐𝝅𝑳
𝑼= 𝒓𝒆
𝐥𝐧( 𝒓 ) 𝟏 𝟏
𝒊
K cu + 𝒓𝒊 𝒉𝒇 + 𝒓𝒊𝒄 𝒉𝒄
𝑈1 = 20.0944 [w⁄ 2 ]
m ∗℃
𝑈2 = 21.8904[w⁄ 2 ]
m ∗℃
𝑈3 = 23.0336 [w⁄ 2 ]
m ∗℃

5.1.3 Resultados.
Nº Re f Re c hf[W/m2 ºC] hc[W/m2 U[W/m2ºC]
ºC]

1 3824.62 382.484 1055.76 371.161 20.0944

2 5588.89 408.666 1203.02 377.511 21.8904

3 5874.57 406.655 1318.74 375.448 23.0336

4. OBSERVACIONES:
 Se observo que en el intercambiador con siete tubos de cobre, la transferencia
de calor es mas efectiva en tiempo y en temperatura con referencia al
intercambiador de doble tubo de aluminio.
 Se observó también que las pérdidas de calor desde el intercambiador hacia el
ambiente, dependen del material de los tubos, y podrían ser pérdidas
considerables para ambientes de transferencia donde el gradiente de
temperatura entre el intercambiador y el ambiente externo sea grande, donde
sería necesario un medio aislante para evitar grandes pérdidas.
 Se puede observar que a mayor flujo másico el Reynolds es mayor, de igual
manera el coeficiente de transferencia y calor “h” y también el coeficiente
global de transferencia de calor “U”.

6.CONCLUSIONES.
 Podemos concluir que el intercambiador de sietes tubos es más eficiente lo cual se
prueba ya que la temperatura de salida del agua en el mismo es mayor que en el
intercambiador de doble tubo.
 Analizando los resultados obtenidos podemos concluir que existe una mayor
transferencia de calor en el intercambiador de tubos de cobre, esto puede explicarse
por el área de contacto que existe ente el vapor de agua y el agua circundante,
debido a que en intercambiador de tubos de cobre consta de 7 tubos y el de aluminio
consta de 2 tubos.
 Se concluye también fundamentando nuestras observaciones con los resultados
obtenidos en los cálculos, que a un mayor caudal que circula, el flujo de calor
disminuye.
 El cobre es un metal que conduce mejor el calor que el aluminio, por lo que la
comparación entre ambos intercambiadores, para la verificación de la eficiencia de
un intercambiador de dos tubos frente a uno de siete tubos, no es la más apropiada,
pero los valores obtenidos nos otorgan las características de ambos frente a
condiciones de operación similares sujetos a un caudal de vapor igual para ambos.

6. BIBLIOGRAFIA.
 https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/
 "Transferencia De Calor" Coleccion Schaum
 "Problemas De Ingenieria Quimica" Ocon – Tojo
 "Manual Del Ingeniero Quimico" Perry