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Brocas PDC

Cortadores PDC

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Dureza de los Materiales
Valores Relativos de Dureza
Dureza, HK*

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Diamante 7,000

Nitrilo de Boro Cubico 4,700

Carburo de Vanadio 2,500

Carburo de Silicon 2,400

Oxido de Aluminio 2,100

Carburo de Tungsteno 1,900

Oxido de Zirconio 1,500

Acero Endurecido (65 HRC) 825

Ferrita 550

Acero Blando (85 HRB) 185

*Dureza Knoop (HK): Misma prueba que la HV (Dureza Vickers) excepto que usa un „indentador‟ diferente

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Diamante

Diamante Natural y Sintético


 Hay un solo ambiente natural donde el diamante puede ser formado:

– Carbón (Grafito) contenido en roca fundida (magma)


– A muy alta presión (75 a 120 millas bajo tierra)
– A temperaturas en exceso de 2,190 F (1,200 C)
– Millones de años

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Diamante

Diamante Natural y Sintético


 Para fabricar diamantes el hombre imita a la naturaleza:

– El grafito es sometido a ~1.5 millones psi y ~2,200 F, en presencia de un


catalizador (cobalto, niquel, hierro) para reemplazar al tiempo y produce
diamante „sintético‟

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Diamante

Propiedades del Diamante

 Es el material más duro conocido por el hombre.

 Tiene el coeficiente de fricción más bajo y la mejor conductividad


térmica.

 Comparado con el Carburo de Tungsteno, el diamante es 1.5 veces


más resistente a la compresividad y 100 veces más resistente a la
abrasividad.

 La única desventaja: Baja Resistencia al Impacto.

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Diamante

Diamante Hecho por el Hombre


Fabricación
 General Electric produjo los primeros diamantes sintéticos en 1956.

 Sometieron Carbón (en forma de Grafito) y Cobalto (catalizador) a muy alta


temperatura (1,400-1,500 °C) y presión (1,500,000 psi).

 El Cobalto fundido disuelve el Grafito y se depositan cristales de diamante en su lugar.

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Diamante
Fabricación

Grafito

Niquel, Hierro 1,500 - 2,800 C


ó Cobalto
como
catalizador

Grafito

Contenedor Cristales de
PRENSA DE CORREA Diamante
1.2 - 1.8 millones psi

Nota: El tamaño de los cristales es controlado por el tiempo de prensado. Las piedras grandes requieren más tiempo

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Diamante Cortadores PDC

Diamante Hecho por el Hombre


 Aplicaciones del Diamante Sintético
– Las primeras aplicaciones se limitaron a reemplazar al diamante industrial en la
construcción civil

– La producción de ruedas o discos abrasivos para el corte de rocas para la


construcción (marmol, granito, etc.) y concreto sigue siendo el principal uso del
diamante sintético

– En 1976 se introdujo la primera Broca con cortadores PDC para la perforación de


pozos

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Cortadores PDC

Para la fabricación de los cortadores PDC se utilizan las mismas prensas


usadas para la obtención de los cristales de diamante (Correa,
Tetraédrica o Cúbica, de Pistón)
Correas Embolo Célula Embolos Presión Radial Embolo

Célula Célula

Prensa de Correa Prensa Cúbica Prensa de Pistón

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Cortadores PDC
Prensa Cúbica
Corriente Eléctrica

Yunque
Contenedor

1.5 millones de psi


Cristales de
Diamante

Corriente Eléctrica
2.150°FF
2,150
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Cortadores PDC
Prensa Cúbica

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Ensamblaje Inicial Cortadores PDC

Carbide Carbide
Substrate Substrate

Refractory Metal
Can
Synthetic Diamond Synthetic Diamond
Powder Tapes

Powder Assembly Tape Assembly

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Cortadores PDC Cortadores PDC
Fabricación
 El ensamblaje es colocado en la prensa.
 A ~1,000,000 psi y ~1,400°C ocurre la unión diamante a diamante.

~1,000,000 psi y ~1400° C

Substrato de Carburo Cristales de


de Tungsteno (WC) con Diamante
Cobalto (Co)

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Cortador PDC
Estabilidad Térmica del Cortador PDC

 La presencia del cobalto le confiere una limitación térmica al PDC la


cual es considerablemente más baja que la del diamante natural

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Cortador PDC
Estabilidad Térmica del Cortador PDC

 Cuando el PDC se calienta, el cobalto se expande a 700°C. La


expansión del cobalto empieza a romper la unión entre las partículas
de diamante resultando en una degradación térmica del PDC

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Cortador PDC
Estabilidad Térmica del Cortador PDC

 Cuando el PDC se calienta, el cobalto se expande a 700°C. La


expansión del cobalto empieza a romper la unión entre las partículas
de diamante resultando en una degradación térmica del PDC

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Cortador TSP: Removiendo el Cobalto

 Con la ausencia del Cobalto, el cortador PDC es térmicamente estable


hasta temperaturas de ~1,200°C o 2,200°F por eso se le llama
Cortador Térmicamente Estable („TSP‟)

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Cortadores PDC
Estabilidad Térmica del Cortador PDC

 Cuando el PDC se calienta, el cobalto se expande a 700°C. La


expansión del cobalto empieza a romper la unión entre las partículas
de diamante resultando en una degradación térmica del PDC

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Cortadores PDC
Estabilidad Térmica del Cortador PDC

 La estabilidad térmica del PDC es mejorada mediante la remoción del


cobalto con ácido

 Con la ausencia del cobalto el PDC es térmicamente estable hasta una


temperatura de 1,150°C y se le llama Diamante Térmicamente Estable
(„TSP‟)

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Cortadores PDC
Diamante Térmicamente Estable

 El “TSP” es entonces cortado al


tamaño y forma deseados de acuerdo
a la aplicación

 El “TSP” no es humectable, por lo


tanto no puede ser unido o “soldado”
a un material de soporte, lo que limita
su aplicación

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Cortadores PDC
Propiedades

 El desarrollo del cortador PDC es crucial para la optimización de la


Broca
 Las características del cortador impactan directamente el rendimiento
y durabilidad de la Broca
– Resistencia al impacto y la abrasión
– Resistencia al Cizallado
– Estabilidad térmica

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Cortadores PDC
Resistencia al Impacto y la Abrasividad

 Las propiedades mecánicas del PDC son dependientes del tamaño del
grano y del volumen de cobalto.

 Granos de diamante grandes mejoran la resistencia al impacto pero


disminuyen la resistencia a la abrasividad.

 Granos de diamante pequeños incrementan la resistencia a la


abrasividad pero disminuyen la resistencia al impacto.

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Cortadores PDC
Análisis de Elementos Finitos (AEF)

Objetivo:

 Reducir las tensiones internas en los cortadores


 Incrementar el espesor de la capa de diamante

.025”- .030”
.080”- .150”

Vieja Tecnología Nueva Tecnología

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Cortadores PDC
Análisis de Elementos Finitos (AEF)
Tension

Diamante

Substrato de Carburo de Tungsteno

Compression

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Cortadores PDC
Análisis de Elementos Finitos (AEF)
Tension

Diamante

Diamante
Compression

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Cortadores PDC
Grados y Densidad del Diamante

Grano fino Mediano Grano grueso


Alta abrasividad - Bajo impacto Moderada abrasividad - Med. Baja abrasividad - Alto impacto
impacto
1 - 6 microns 16+ microns
7 - 15 microns

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

Tenemos Cortadores de Ingeniería y Cortadores Premium.


 Los primeros son cortadores en etapa de desarrollo y pruebas. Una vez que sean
aprobados (pruebas de laboratorio y de campo) son promovidos a cortadores
premium.

Cortador
Si Premium
Pruebas
¿Pasa?
Si de Campo

Nuevo Cortador PDC Pruebas de No


¿Pasa?
“Experimental” Laboratorio
No
Rechazado

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

 Impacto: Pruebas en la Torre de Cargas

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Cortadores PDC Cortadores PDC
Cortadores Premium

 Abrasividad: Pruebas con Granito

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Cortadores PDC Cortadores PDC
Cortadores Premium

Sonic SMX SXT

Desarrollo en el Tiempo

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

GG (GeoGrid) GMX (GridMax) GXT

Desarrollo en el Tiempo

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Cortadores PDC
Cortadores Premium

 Cortador TEC

.030” .065” .120”

TEC TEC - S TECMax

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Cortadores PDC Cortadores PDC
Cortadores Premium

 Cortador TEC - Operación

Desgaste Convencional TEC

Vida Adicional

Vida de la Broca(hrs)

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Cortadores PDC Cortador ONYX
Cortadores Premium

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Cortador ONYX

Compacto de Disco de Re-conexión del Cortador


Diamante Diamante disco con un Optimizado
Policristalino Policristalino substrato
1er ciclo de 2do ciclo de prensado
prensado TSP
• Selección de los cristales de • Proceso de Smith de • 2do Ciclo a AP/AT • Cortador TSP para
diamante basado en la patente pendiente para el optimizado aplicaciones de alta dureza
aplicación y desarrolllo de tratamiento del PCD • Sin presencia de Cobalto y abrasividad
materiales • Libre de Cobalto • Substrato de carburo de • Tecnología exclusiva de
• Proceso optimizado de los • Disco de Diamante tungsteno diseñado para alta Smith
materiales termicamente estable resistencia a esfuerzos y
• Tecnología de punta para Alta abrasión
presión y Alta temperatura • Mínimos esfuerzos
(AP/AT) residuales en la capa de
diamante

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Brocas con Cortadores ONYX - Presentación

Broca con Cortadores ONYX Broca Estandar

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Rendimientos

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Rendimientos

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Rendimientos

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Rendimientos

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Felicitaciones al Equipo de Perforación de la Compañía
PETROBRAS
Por perforar la sección de 12 ¼” en una sola corrida en el pozo exploratorio Jaripeo-1 usando la broca
MSi519HSPXX implementada con cortadores ONYX™ alcanzando el tope de la Formación Mirador (Llanos
Orientales, Colombia, Julio 2011)

Tamaño Tipo Serial Prof. Salida Pies Perf. ROP (efect) Condición de Desgaste/
Formaciones
1-2-WT-G/S-X-I-ER-TD
12 ¼” MSI519HSPXX JE4643 13718 7510 66 ft/hr Guayabo, Leon y Grupo Carbonera
(C1-C8)

Gerente de Perforación : Reinaldo Ayala


Líder de Operaciones : Jose Rojas / Edgar Sierra
Ingeniero de Operaciones : Fabio Murcia
Jefe de Pozo : Pompilio Nieto
Gerente de Distrito Smith Bits : Saul Castañeda
Taladro : NABORS 119

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