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CONOCIMIENTO Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS EN LA

EMPRESA LADRILLERA VERONA INTERNACIONAL

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR


FACULTAD INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS
Proyecto Final- Diagramas

PRESENTADO:
ING. VICTOR AVILA

AUTORES:
Lopez Burgos Marcela
Padilla Rodríguez Yuliana Andrea
Portela Guerrero José Marcela

BRRANQUILLA
2017-1
TABLA DE CONTENIDO

Contenido Pagina

1. Introducción-------------------------------------------------------------------------------
2. Información de la Empresa -----------------------------------------------------------
2.1 Nombre Y Domicilio----------------------------------------------------------------
2.2 Misión de la Empresa--------------------------------------------------------------
2.3 Visión de la Empresa--------------------------------------------------------------
3. Descripción de los Procesos----------------------------------------------------------
3.1 Descripción del Proceso Actual--------------------------------------------------
3.2 Descripción del Proceso Mejorado----------------------------------------------
4. Diagramas----------------------------------------------------------------------------------
4.1 Diagrama de Operaciones---------------------------------------------------------
4.2 Diagrama de Procesos--------------------------------------------------------------
4.3 Diagrama de Hombre Maquina---------------------------------------------------
4.4 Diagrama de Relación entre departamentos----------------------------------
4.5 Diagrama de Recorrido-------------------------------------------------------------
5. Conclusión ---------------------------------------------------------------------------------
6. Bibliografía----------------------------------------------------------------------------------
1. INTRODUCCION

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y en la que se analizan los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una norma de ejecución preestablecida.
2. INFORMACION DE LA EMPRESA
2.1 NOMBRE Y DOMICILIO
LADRILLERA VERONA INTERNACIONAL, Avenida Cordialidad Km 1 Vía Galapa.

2.2 MISION

Aportamos a la construcción de edificaciones seguras, confiables y estéticas, a través de la


fabricación y comercialización de productos de arcilla cocida de la mejor calidad, buscando la
satisfacción de nuestros clientes, generando valor para nuestros accionistas y colaboradores y
contribuyendo con el desarrollo y la responsabilidad social de nuestro país.
2.3 VISION

Para el año 2020 seremos la empresa ladrillera líder de la región, basada en la excelencia,
innovación y desarrollo tecnológico.
3. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL

Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Operaciones
Referencia tolete macizo 5

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una
masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos.
El proceso comienza cuando se procede a extraer la arcilla del suelo por un operario1 en ayuda de
un pico, donde se busca homogenizar la arcilla para que así, la misma obtenga consistencia uniforme
y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea, la labor tiene un tiempo de
3min/m2. Posteriormente Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones
y disuelva nódulos con un tiempo estándar de 5 minutos.

Una vez que se culmina el tiempo de reposo el operario1 se encarga de inspeccionar para encargarse
de que no contenga materia no deseada, así como materias orgánicas que pueda contener y se torne
puro para su manipulación en la fabricación teniendo un tiempo de 4 minutos el 60% para la inspección
y el restante para su retiro manualmente. La arcilla entra a la etapa de pre-elaboración su traslado se
hace con ayuda de una volqueta previamente a esto 4 operarios con ayuda de unas palas cargaron la
arcilla en el camión tardando 20 minutos y 4 min en su recorrido, donde se triturara con ayuda de un
molino industrial, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las
piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su
procesamiento. Con un tiempo de 30seg/m2, primeramente el alistamiento por parte del operario2 de
la maquina tiene un tiempo de 1 minuto.

Tan pronto como termine y ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado,
donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso
de fabricación. El operario3 con ayuda de una carretilla traslada la arcilla el operario puede mover 5
m2 con un tiempo de 1.5 min y de regreso el tiempo disminuye en un 20%. En la etapa de depósito
que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca un laminador refinado con 1 minuto en su colocación
al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la
consistencia de humedad ideal. donde el operario3 vierte agua mezclada con un químico a presión
con ayuda de una manguera tardando 4 minutos, él con ayuda de una paleta y sus pies se encarga
de mezclar los componentes para darle la forma consistente que se requiere tardando 10 minutos.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla hasta llegar a una
plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor
caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más
uniforme. En el proceso del traslado se tarda 1min/2m 2de arcilla, la plancha perforadora tiene un
tiempo estándar por cada molde de 5seg/und. Posterior a esto el operario3 revisa que hayan quedado
completamente llenos los moldes tardando 2 minutos en ello. Un operario4 traslada los moldes en
una carretilla con capacidad de 25 ejemplares tardando en el recorrido 1 minutos y de regreso
disminuye en un 25% el tiempo, a la Etapa de secado con esta etapa se procede a eliminar el agua
que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando
aire con un secadero controlando que la mismo no sufra cambios para que el material no se dañe
teniendo un tiempo estándar por todo el lote de 30 minuto y 2 minutos en su revisión, se trasladan a la
Etapa de cocción con ayuda de la carretilla con capacidad de 25 unid. Esta etapa es la que se realiza
en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y donde el material
que se ha secado previamente se coloca por una entrada por parte del operario del horno con ayuda
de una paleta, para que se someta al proceso de cocimiento con un tiempo de 2 seg/und y sale por el
otro extremo cuando ha completado el mismo operario los saca con el mismo tiempo.
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Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material, tardando 4 del dia en el
horno. El Inspector de calidad revisa la calidad del producto obtenido tardando 1 seg/und luego
procede a almacenar, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad,
se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de
un lugar a otro tardando 2 minutos por agrupaciones de 25 und. Los mismos se van atando ya usando
cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa
manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento en su
colocación se tarda 40 seg/pallet.
Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Procesos
Referencia tolete macizo 5
Medidas: 20x10x5, peso: 2.10 kg, unid/m2: 50
Para elaborar 100und se requiere 25m2 de arcilla.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una
masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos.
El proceso comienza cuando se procede a extraer la arcilla del suelo por un operario1 con ayuda de
un pico, donde se busca homogenizar la arcilla para que así, la misma obtenga consistencia uniforme
y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea, la labor tiene un tiempo de
3min/m2. Posteriormente Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones
y disuelva nódulos con un tiempo estándar de 5 minutos.

Una vez que se culmina el tiempo de reposo el operario1 se encarga de inspeccionar para encargarse
de que no contenga materia no deseada, así como materias orgánicas que pueda contener y se torne
puro para su manipulación en la fabricación teniendo un tiempo de 4 minutos el 60% para la inspección
y el restante para su retiro manualmente. La arcilla entra a la etapa de pre-elaboración que se
encuentra a 20mt su traslado se hace con ayuda de una volqueta previamente a esto 4 operarios con
ayuda de unas palas cargaron la arcilla en el camión tardando 20 minutos y 4 min en su recorrido, en
la zona de descargue la materia prima es transportada por carretillas al lugar donde será triturada con
ayuda de un molino industrial ubicado a 2 mt tardando 6 minutos en todo el proceso, para purificar y
refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad,
y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Con un tiempo de
30seg/m2, primeramente, el alistamiento por parte del operario2 de la maquina tiene un tiempo de 1
minuto.

Tan pronto como termine y ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado,
donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso
de fabricación. El operario3 con ayuda de una carretilla traslada la arcilla. El operario puede mover 5
m2 con un tiempo de 30 seg/mt y de regreso el tiempo disminuye en un 20% el destino se encuentra
a 10 mt. En la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca un laminador refinado
con 1 minuto en su colocación al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá
humedificando para obtener la consistencia de humedad ideal. donde el operario3 vierte agua
mezclada con un químico a presión con ayuda de una manguera tardando 4 minutos, él con ayuda de
una paleta y sus pies se encarga de mezclar los componentes para darle la forma consistente que se
requiere tardando 10 minutos.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla hasta llegar a una
plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar el destino se encuentra a 6 mt. El
proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve más uniforme. En el proceso del traslado se tarda 1min/2m2de arcilla, la plancha
perforadora tiene un tiempo estándar por cada molde con tiempo de 5seg/und. Posterior a esto el
operario4 revisa que hayan quedado completamente llenos los moldes tardando 2 minutos en ello.
Un operario5 traslada los moldes en una carretilla con capacidad de 25 ejemplares tardando en el
recorrido 1 minuto y de regreso disminuye en un 25% el tiempo, a la Etapa de secado que se encuentra
a 5 mt de distancia con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el
moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire con un secadero controlando
que la mismo no sufra cambios para que el material no se dañe teniendo un tiempo estándar por todo
el lote de 30 minuto y 2 minutos en su revisión, se trasladan a la Etapa de cocción que se encuentra a
3mt con ayuda de la carretilla con capacidad de 25 unidades con una rata de 20seg/mt. Esta etapa
es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y
donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada por parte del operario del
horno con ayuda de una paleta, para que se someta al proceso de cocimiento con un tiempo de 2
seg/und y sale por el otro extremo cuando se ha completado, el mismo operario los saca con el mismo
tiempo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material, tardando
1
4
del dia en el horno.

El Inspector de calidad revisa la calidad del producto obtenido tardando 1 seg/und luego procede a
almacenar, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca
en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar
a otro tardando 2 minutos por agrupaciones de 25 und. Los mismos se van atando ya usando cintas
metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera
es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento en su colocación
se tarda 40 seg/pallet. Por último, es trasladado con ayuda de una monta carga a la zona de
almacenamiento ubicado a 2 metros, demorando 10 minutos en todo el proceso.
Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Hombre-Maquina
Referencia tolete macizo 5
Medidas: 20x10x5, peso: 2.10 kg, unid/m2: 50
Para elaborar 100und se requiere 25m2 de arcilla.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una
masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos.
El proceso comienza cuando se procede a extraer la arcilla del suelo por un operario1 con ayuda de
un pico, donde se busca homogenizar la arcilla para que así, la misma obtenga consistencia uniforme
y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea, la labor tiene un tiempo de
3min/m2. Posteriormente Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones
y disuelva nódulos con un tiempo estándar de 5 minutos.
Una vez que se culmina el tiempo de reposo el operario1 se encarga de inspeccionar para encargarse
de que no contenga materia no deseada así como materias orgánicas que pueda contener y se torne
puro para su manipulación en la fabricación teniendo un tiempo de 4 minutos el 60% para la inspección
y el restante para su retiro manualmente. La arcilla entra a la etapa de pre-elaboración que se
encuentra a 20mt su traslado se hace con ayuda de una volqueta previamente a esto 4 operarios con
ayuda de unas palas cargaron la arcilla en el camión tardando 20 minutos y 4 min en su recorrido, en
la zona de descargue la materia prima es transportada por carretillas al lugar donde será triturada con
ayuda de un molino industrial ubicado a 2 mt tardando 6 minutos en todo el proceso, para purificar y
refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad,
y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Con un tiempo de
30seg/m2, primeramente el alistamiento por parte del operario2 de la maquina tiene un tiempo de 1
minuto.
Tan pronto como termine y ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado,
donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso
de fabricación. El operario3 con ayuda de una carretilla traslada la arcilla. El operario puede mover 5
m2 con un tiempo de 30 seg/mt y de regreso el tiempo disminuye en un 20% el destino se encuentra
a 10 mt. En la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca un laminador refinado
con 1 minuto en su colocación al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá
humedificando para obtener la consistencia de humedad ideal. donde el operario3 vierte agua
mezclada con un químico a presión con ayuda de una manguera tardando 4 minutos, él con ayuda de
una paleta y sus pies se encarga de mezclar los componentes para darle la forma consistente que se
requiere tardando 10 minutos.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla hasta llegar a una
plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar el destino se encuentra a 6 mt. El
proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve más uniforme. En el proceso del traslado se tarda 1min/2m2de arcilla, la plancha
perforadora tiene un tiempo estándar por cada molde con tiempo de 5seg/und. Posterior a esto el
operario4 revisa que hayan quedado completamente llenos los moldes tardando 2 minutos en ello.
Un operario5 traslada los moldes en una carretilla con capacidad de 25 ejemplares tardando en el
recorrido 1 minuto y de regreso disminuye en un 25% el tiempo, a la Etapa de secado que se encuentra
a 5 mt de distancia con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el
moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire con un secadero controlando
que la mismo no sufra cambios para que el material no se dañe teniendo un tiempo estándar por todo
el lote de 30 minuto y 2 minutos en su revisión, se trasladan a la Etapa de cocción que se encuentra a
3mt con ayuda de la carretilla con capacidad de 25 unidades con una rata de 20seg/mt. Esta etapa
es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y
donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada por parte del operario del
horno con ayuda de una paleta, para que se someta al proceso de cocimiento con un tiempo de 2
seg/und y sale por el otro extremo cuando se ha completado, el mismo operario los saca con el mismo
tiempo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material, tardando
1
del dia en el horno. El Inspector de calidad revisa la calidad del producto obtenido tardando 1 seg/und
4
luego procede a almacenar, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de
calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su
traslado de un lugar a otro tardando 2 minutos por agrupaciones de 25 und. Los mismos se van atando
ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse,
y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento
en su colocación se tarda 40 seg/pallet. Por último es trasladado con ayuda de una monta carga a la
zona de almacenamiento ubicado a 2 metros, demorando 10 minutos en todo el proceso.
Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Flujos
Referencia tolete macizo 5
Medidas: 20x10x5, peso: 2.10 kg, unid/m2: 50
Para elaborar 100und se requiere 25m2 de arcilla.
PLANO DE LA EMPRESA LADRILLERA VERONA INTERNACIONAL
Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Recorrido
Referencia tolete macizo 5
Medidas: 20x10x5, peso: 2.10 kg, unid/m2: 50
Para elaborar 100und se requiere 25m2 de arcilla.
3.1 DESCRIPCION DEL PROCESO MEJORADO

Elaboración de Ladrillo
Diagrama de Procesos (Mejorado)
Referencia tolete macizo 5
Medidas: 20x10x5, peso: 2.10 kg, unid/m2: 50
Para elaborar 100und se requiere 25m2 de arcilla.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una
masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos.
El proceso comienza cuando se procede a extraer la arcilla del suelo por un medio de una
retroexcavadora la cual cumple al mismo tiempo de apilarla en la volqueta que la transportará, donde
se busca homogenizar la arcilla para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda
adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea, la labor tiene un tiempo de 15 minutos.
Posteriormente Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva
nódulos con un tiempo estándar de 5 minutos.
Una vez que se culmina el tiempo de reposo el operario1 se encarga de inspeccionar para encargarse
de que no contenga materia no deseada así como materias orgánicas que pueda contener y se torne
puro para su manipulación en la fabricación teniendo un tiempo de 4 minutos el 60% para la inspección
y el restante para su retiro manualmente. La arcilla entra a la etapa de pre-elaboración que se
encuentra a 20mt su traslado se hace con ayuda de una volqueta demorando 4 min en su recorrido,
en la zona de descargue la materia prima es transportada por carretillas al lugar donde será triturada
con ayuda de un molino industrial ubicado a 2 mt tardando 6 minutos en todo el proceso, para purificar
y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad,
y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Con un tiempo de
30seg/m2, primeramente el alistamiento por parte del operario2 de la maquina tiene un tiempo de 1
minuto.
Tan pronto como termine y ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado,
donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso
de fabricación. El operario3 con ayuda de una carretilla traslada la arcilla. El operario puede mover 5
m2 con un tiempo de 30 seg/mt y de regreso el tiempo disminuye en un 20% el destino se encuentra
a 10 mt. En la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca un laminador refinado
con 1 minuto en su colocación al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá
humedificando para obtener la consistencia de humedad ideal donde el operario3 vierte agua
mezclada con un químico a presión con ayuda de una manguera tardando 4 minutos, él con ayuda de
una paleta y sus pies se encarga de mezclar los componentes para darle la forma consistente que se
requiere tardando 10 minutos.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla hasta llegar a una
plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar el destino se encuentra a 6 mt. El
proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve más uniforme. En el proceso del traslado se tarda 1min/2m2de arcilla, la plancha
perforadora tiene un tiempo estándar por cada molde con tiempo de 5seg/und. Posterior a esto el
operario4 revisa que hayan quedado completamente llenos los moldes tardando 2 minutos en ello.
Un operario5 traslada los moldes en una carretilla con capacidad de 25 ejemplares tardando en el
recorrido 1 minuto y de regreso disminuye en un 25% el tiempo, a la Etapa de secado que se encuentra
a 5 mt de distancia con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el
moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire con un secadero controlando
que la mismo no sufra cambios para que el material no se dañe teniendo un tiempo estándar por todo
el lote de 30 minuto y 2 minutos en su revisión, se trasladan a la Etapa de cocción que se encuentra a
3mt con ayuda de la carretilla con capacidad de 25 unidades con una rata de 20seg/mt. Esta etapa
es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C ,
y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada por parte del operario
del horno con ayuda de una paleta, para que se someta al proceso de cocimiento con un tiempo de 2
seg/und y sale por el otro extremo cuando se ha completado, el mismo operario los saca con el mismo
tiempo . Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material, tardando
1
del dia en el horno. El Inspector de calidad revisa la calidad del producto obtenido tardando 1 seg/und
4
luego procede a almacenar, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de
calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su
traslado de un lugar a otro tardando 2 minutos por agrupaciones de 25 und. Los mismos se van atando
ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse,
y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento
en su colocación se tarda 40 seg/pallet. Por último es trasladado con ayuda de una monta carga a la
zona de almacenamiento ubicado a 2 metros, demorando 10 minutos en todo el proceso.
Como mejora se implementó el uso de una retroexcavadora que
minimiza los tiempos de recoleccion de la arcilla y representa unos
ahorros a largo plazo para la empresa ya que optimiza la mano de
obra.
DIAGRAMA DE RELACION ENTRE DEPARTAMENTOS

1. Zona de Descarga a. Absolutamente necesario o


2. Trituración importante
3. Humidificación y moldeado. e. Especialmente Importante
4. Cocción. i. Importante
5. Almacenamiento. o. Importancia Ordinaria
6. Secado. u. Trivial
x. Indeseable
4. CONCLUSION
Con la elaboración del proyecto de ingeniería de métodos se pusieron en práctica los
conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes
como lo son: Diagrama de Procesos, operaciones, Hombre-Máquina, recorrido, Hilo, Flujo y
relación entre departamentos, las cuales fueron aplicadas a la empresa “LADRILLERA
VERONA INTERNACIONAL”. Dicho estudio, se realizó con la finalidad de describir el
proceso de producción de la elaboración del Ladrillo Tolete Macizo que permitió evidenciar las
fallas presentes en dicho proceso, brindándose de esta forma las propuestas claves y
sencillas.
Sin embargo, luego de presenciar durante varios días los procesos y entrar un poco a las
entrañas de la organización, logramos realizar, de manera muy respetuosa y objetiva, las
siguientes recomendaciones para una mejora del proceso.
- Utilizar una Retroexcavadora para el proceso de recolección de arcilla disminuyendo los
tiempos en un 80% al que manejan actualmente.
5. BIBLIOGRAFIA
1. Introducción al estudio del trabajo capítulo del 1 al 22. Cuarta edición revisada. Publicado
con la dirección de George Kanauaty