Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy

superior a la ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio

cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos,
vaporizarlos o recubrir piezas con otros elementos para crear nuevos
materiales o aleaciones.

Existen los llamados hornos de resistencia que

son aquellos que obtienen la energía eléctrica a través de resistencias
eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las resistencias
transferirán el calor a la carga a través de la radiación.

Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar

temperaturas de hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar
resistencias eléctricas de hilo bobinado tipo Kanthal.

Otra formas por las cual se transmite el calor es por convección. Por
convección se emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos disponen de
un sistema de recirculación forzada de aire caliente por medio de
ventiladores. El aire circula a través de las resistencias eléctricas
blindadas.

La temperatura máxima de estos hornos está muy limitada ya que los

ventiladores también están sometidos a estas temperaturas críticas.

La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los hornos

procede de:

 A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o resistencias

blindadas tubulares en general.
 Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre
ambos

Otros tipos de hornos industriales

 Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con una orientación vertical
y envueltos en una chapa de acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm.
Su interior está revestido de mampostería refractaria de 250 mm. La
resistencia eléctrica se haya insertada en el refractario exterior. Se
emplean para fundir los lingotes de hierro que proceden de los altos
hornos, la chatarra reutilizada, alimentadores o bebederos de piezas
fundidas.
 Hornos de crisoles: se emplean normalmente para fundir pequeñas
cantidades de material. Estos hornos están provistos de una tapa con
cierre hermético y su interior está compuesto por arcilla mezclada con
grafito. La fusión en crisoles es una de las maneras más antiguas para
crear metales.
 Hornos de reverbero: son los que se emplean para la fundición de
piezas de gran tamaño. Puede fundir tanto metales férreos como no
férreos como, por ejemplo, el bronce, el latón o el aluminio. la capacidad
de este tipo de horno oscila entre los 45 Kg y los 1000 Kg.
 Hornos rotativos: se dice que son los hornos de reverbero
perfeccionados por que a demás de calentar la carga mediante llamas,
gases y radiación también permite calentar los materiales por su
contacto directo con la parte superior del horno. Los hornos rotativos
están recubiertos por un cilindro de acero y un eje horizontal acabado y
sus extremos acaban con tronco de cono.