TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura:
Estudio del Trabajo

Actividad:
Diagramas elaborados

Título del tema:

Realizar y aplicar diagramas de proceso, recorrido y de flujo

Presenta
Isael Marcos Matus

Asesor
M.D. Brenda García Hilerio

Semestre: 3º

La Venta Juchitán, Oaxaca. Septiembre 2018

INTRODUCCION

Los diagramas generales son representaciones graficas que reúnen todos

los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma clara, a
fin de que se puedan examinar de modo crítico y así poder implantar el método más
práctico, económico y eficaz.

Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la
cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de
emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Se clasifican
en: diagrama de procesos, diagrama de operaciones y diagrama de recorrido.

Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen

importancia en el proceso de mejoras. Su utilización correcta ayudara a formular el
problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos
diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un
proceso y sus actividades relacionadas.

Estos diagramas cuentan con simbología específica para clasificar cada una
de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y
eliminar posibles ineficiencias.

Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas
generales se realizó un caso práctico de la elaboración de cocuizas, donde se pudo
conocer a detalle la utilización e importancia de los mismos.

En el presente trabajo elaboraremos una investigación sobre los distintos

tipos de diagramas de procesos de operaciones para que después en base a lo
investigado elaborar diagramas de operaciones.
INVESTIGACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE DIAGRAMAS DE
OPERACIONES

DIAGRAMA DE PROCESO
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la
entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma
manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con sólo echar un vistazo.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño
círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una
operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o
cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha
parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su
cumplimiento con un estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.

Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los

analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e
información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso,
método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de
la información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta,
el edificio y el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical
indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se
muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea
vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se
representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea
de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas
horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las
líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es
estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la
convención para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño
semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.
 Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden
asignarse a cada operación o inspección. En la figura se muestra un diagrama típico de
proceso operativo completo que ilustra la fabricación de bases para teléfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el

método en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y
mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qué efecto tendrá un cambio en una
determinada operación en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual
lograr 30% de reducción de tiempo mediante el uso de los principios del análisis de
operaciones en conjunto con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere
inevitablemente posibilidades para la mejora.

Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronológica

apropiada, el diagrama en sí mismo constituye una distribución ideal de la planta. En
consecuencia, los analistas de métodos consideran esta herramienta extremadamente útil
para desarrollar nuevas distribuciones y mejorarlas existentes.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Diagrama de recorrido
Es un plano del lugar de trabajo, indicando maquinaria, muebles y almacenes. Es
útil para reorganizar la planta ya que se logra acortar transportes, encontrar nuevas áreas
de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo.
Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, la secuencia de rutinas simples,
movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. Y también se puede decir
que es un diagrama que empresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. 'en su formato o
propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las
operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo
empleado, etc.

Ventajas
Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades
involucradas y responsables de su ejecución.

 Identifican los problemas y las oportunidades de procesos

  Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados.

 Permiten el mejoramiento continuo de los procesos

 Ayudan a minimizar los tiempos hombres*máquinas, costos.

Importancia del diagrama de recorrido de procesos.

Es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica de un
procedimiento o parte de este. En la actualidad son considerados en la mayoría de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la
realización de cualquier método o sistema. Permite la visualización de las actividades
innecesarias y verifica si la distribución del trabajo está equilibrada, o sea, está distribuida
en las personas, sin sobrecargo para algunas, mientras otros trabajan con mucha holgura.
Ayudan en la definición, formulación, análisis y solución del problema

Objetivos del diagrama de recorrido de procesos.

El objetivo fundamental del diagrama de flujo de es indicar el flujo de todo el trabajo
de un departamento y de toda la empresa u organización, si se quiere elaborando uno para
cada actividad y otro para cada persona, de manera que muestre las interrelaciones,
procedimientos entre los diferentes departamentos, secciones y personas, considerados en
las mayorías de las empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales
instrumentos en la realización de cualquier de métodos y sistemas, es importante que se
elabore de forma secuencial y cronológica, ya que así se evita la inconsistencia al momento
de transmitir el mensaje.

Características del diagrama de recorrido de proceso.

Sintética:
La representación que se haga de un sistema o un proceso deberá quedar resumida
a pocas hojas, de preferencia en una sola.
Simbolizada:
La aplicación de la simbología adecuada a los diagramas de sistemas y
procedimientos evita a los analistas anotaciones excesivas, repetitivas confusas en su
interpretación.
De forma visible a un sistema o proceso:
Los diagramas nos permiten observar todos los pasos de un sistema o proceso sin
necesidad de leer notas extensas ni utilizar recursos sofisticados.

De uso:
Permite facilitar su empleo.
De destino:
Permite la correcta identificación de actividades.
De interacción:
-permite el acercamiento y coordinación.

A continuación se menciona alguna de la información necesaria a incluir en el diagrama.

• Asunto
• Método
• Número de plano
• Número de la pieza u otro número de identificación.
• Fecha de diagramado
• Diagramado por
• Fabrica
• Edificio
• Departamento
• Número de diagrama
• Tipo de diagrama (hombre, material)
• Hoja número
• Aprobado por:

Principales operaciones:
Operación: Se dice que hay una operación cuando se modifica de forma intencionada
cualquiera de las características físicas o químicas de un objeto como taladrar, cortar,
esmerilar, etc. también hay actividades que no modifican las características físicas o
químicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer, etc.

Inspección: Se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinado para fines de
identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.

Operación – Inspección: Se dice que hay una operación – inspección cuando a un objeto
se le hace una operación y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus
dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de
ajuste o comprobación.

Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un

lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operación, o sea efectuado por los
operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operación o inspección.
DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas
simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades
involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la representación
simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.

Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso

en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios
y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.
Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación gráfica
de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de flujo son
considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales instrumentos en
la realización de cualquier método o sistema.

Son importantes los diagramas de flujo en toda organización y departamento, ya que

permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la distribución del trabajo
esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobre cargo para algunas
mientras otros trabajan con mucha holgura.
Los diagramas de flujo son importantes para el diseñador por que le ayudan en la
definición, formulación, análisis y solución del problema. El diagrama de flujo ayuda al
análisis a comprender el sistema de información de acuerdo con las operaciones de
procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas
como de incrementar la existencia de sistemas de información para la administración.
Para ayudar a su comprensión por cualquier persona de la organización, se utilizan
distintas formas de interpretación, a través de dibujos, de símbolos de ingeniería, de figuras
geométricas, etc., que transmitan una indicación de lo que se quiere representar.

Objetivo
Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones,
para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para analizar el proceso actual,
proponer mejoras, conocer los clientes y proveedores de cada fase, representar los
controles, etc.

Ventajas
Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la utilización de los
diagramas de flujo, las siguientes:

Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que
facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la búsqueda de
mejoras del proceso y sus deficiencias.
Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con mayor facilidad la
identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que conlleva
a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del proceso
y su cadena de relaciones, por lo que se mejora considerablemente la comunicación entre
los departamentos y personas de la organización.
Normalmente sucede que las personas que participan en la elaboración del
diagrama de flujo se suelen volver entusiastas partidarias del mismo, por lo que
continuamente proponen ideas para mejorarlo.
Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas para la formación
y entrenamiento del nuevo personal que se incorpore a la empresa.
Lo más reseñable es que realmente se consigue que todas las personas que están
participando en el proceso lo entenderán de la misma manera, con lo que será más fácil
lograr motivarlas a conseguir procesos más económicos en tiempo y costes y mejorar las
relaciones internas entre los cliente-proveedor del proceso.

Fases
 Definir el proceso y concretar su alcance (su inicio y final)
 Representar las etapas intermedias y su relación (proceso actual)
 Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y Cliente
 Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.
 Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones
 Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las diferencias con el actual.

Reglas
 Utilizar una simbología simple y conocida por los implicados en el proceso.
 Consensuar tanto el diagrama del proceso actual como del nuevo.
 Analizar las implicaciones colaterales de los cambios a introducir.
DIAGRAMAS APLICADOS EN CENTROS LABORALES

DIAGRAMA DE FLUJO
(Panadería)
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
(Restaurante)

5 M.
COCINA
ALMACEN
SOLIDOS

1
BAÑOS
3 M.
Sala de juegos BARRA

Caja Taller

14 M.
Fuente de soda

Entrada y salida

SALIDA
DE EMERGENCIA
 DIAGRAMA DE PROCESO
(Elaboración de Miel de abeja)

Almacén de materia prima

1

Las alzas con los panales operculados se llevan a la fábrica

2

El opérculo se retira a una temperatura de 37 a 40° c

3

4
La miel es expulsada 5 Las alzas se Las abejas
de las celdillas regresan a los 6 limpian los
Panales panal

1 Los panales
Limpios se
7 Almacenan
1

8 La miel se envía a los tanques

de sedimentación.

9 La miel permanece en los

Tanques de sedimentación
4 o 5 días.

10 Las impurezas se retiran

con una pala de madera.

11 Se envasa la miel

La miel envasada se almacena

12

Fin
CONCLUSION

El diagrama de operaciones del proceso así como el diagrama de recorrido

son instrumentos necesarios para llevar a cabo revisiones de la distribución del
equipo en la planta.
Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o
para mejorar uno ya en operación es útil presentar en forma minuciosa y lógica la
información factual relacionada con el proceso y es por esto que se debe emplear
estos diagramas.
Al elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada
actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de proceso. La utilización correcta de estos diagramas ayudará a formular
el problema, a resolverlo; planteando una solución e implantarla.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la
planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de proceso, como el diagrama
de recorrido, tienen importancia en el desarrollo de las mejoras.
BIBLIOGRAFIA

M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Ed. Continental, 1984.

García Criollo, Roberto, Ingeniería de Métodos, Estudio del trabajo, Ed. McGraw
Hill, 1998.

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
recorrido

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
flujo

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
operaciones