Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Resistencia al impacto
Los tubos de PVC rígido deben tener una resistencia mínima al impacto, cuando se ensayan de
acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D2444, o NTE INEN 504.
Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de 100 mm a
350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son: a)
directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto directamente
centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre nervaduras o
corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite esta orientación;
el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c) directamente sobre
la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite esta orientación). Se
deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación; cuando se omita uno o más
orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las orientaciones restantes.
Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de
ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también
constituye una falla.
Resistencia a la acetona.
La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en acetona anhidra debe efectuarse
en una sección transversal, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del
ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10%
de su superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón
no deben considerarse como fallas del material.
Resistencia al diclorometano
De acuerdo a la Norma NTP ISO 9852, la determinación de la calidad por inmersión en
diclorometano, se efectúa en conformidad a lo establecido en la norma ISO 9852. En caso no haber
sido adecuadamente plastificado, el PVC sufrirá blanqueamiento en la superficie y en los casos de
mayor afección se producirá exfoliación o desintegración, dando como resultado falla de probeta. No
se considerará como falla ablandamiento ni hinchazón.
Resistencia al aplastamiento.
Consiste en aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que
su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de la
carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos.
Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas,
roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños desprendimientos iniciados en el
extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.
Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma continua (o
uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El punto de
máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión.
Aspecto superficial.
El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe estar libre de Hundimientos,
grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño.