1.

Los métodos más comunes de procesar y darle forma a los elastómeros

termoplásticos es por moldeo a través de extrusión o inyección, siendo este
último el más económico y rápido. FFF
2. Otros métodos para procesar y darle forma a los elastómeros termoplásticos
son mediante moldeo por soplado o termoformado. VVVV
3. Por lo general, las temperaturas para la extrusión de los elastómeros se
encuentran en el intervalo de 170 °C a 230 °C (340 °F a 440 °F) y para
moldeo son hasta de 60 °C (140 °F). VVV
4. Ejemplos de productos de elastómeros extrudidos son la tubería, mangueras,
molduras y tubos interiores. VVVV
5. Los productos de elastómeros moldeados por inyección abarcan una amplia
variedad de aplicaciones, como componentes para automóviles y aparatos
eléctricos. VVV
6. Los productos discretos de hule, como los guantes, se fabrican mediante
inmersión repetida de una forma metálica (como la forma de la mano para
hacer los guantes) en un polvo que se adhiere a ella. FFFF
7. Los compósitos de matriz polimérica son materiales diseñados con
propiedades mecánicas únicas, en particular la alta relación de resistencia a
peso, relación de rigidez a peso, resistencia al flujo plástico y las propiedades
direccionales. VVVV
8. El material se coloca entre dos moldes y se aplica presión. Los moldes
pueden estar a temperatura ambiente o calentarse para acelerar el
endurecimiento de la parte. Este proceso se llama Moldeo por tensión FFF
9. En el Moldeo de transferencia de resinas una resina se mezcla con un
evaporador y se fuerza, mediante una bomba de desplazamiento positivo tipo
pistón, dentro de la cavidad del molde, que se llena con un refuerzo de fibras.
FFFF
10. Para proporcionar ligereza y rigidez, las raquetas de tenis de material
compósito se fabrican con grafito, fibra de vidrio, boro, carburo de silicio, y
Kevlar como fibras de refuerzo. Estas raquetas tienen un núcleo de espuma y
algunas poseen un refuerzo unidireccional (en tanto que otras tienen un
trenzado). VVVV