Funcionamiento interno de manómetros

Manómetro tubular (Manómetro Bourdon)

Los manómetros Bourdon tienen tubos de sección oval y de forma circular que
acogen el medio de medición y se deforman a la medida que estén sometidos a
presión. El terminal del muelle produce un movimiento en proporción de la
presión y transmite la trayectoria mediante un mecanismo a la aguja. Los
muelles de forma circular se utilizan para presiones hasta 60 bar, presiones
superiores requieren muelles de forma helicoidal.
Los muelles tubulares no pueden protegerse contra sobrepresiones
extremas. Para realizar tareas de medición extremas se debe acoplar un
separador. Los rangos de indicación varían entre 0…0,6 y 0…7000 bar con
clases de precisión entre 0,1…4,0 %. Este tipo de manómetro es el más
habitual en la industria y existe en una gran variedad de ejecuciones en función
de su aplicación. La versión en acero inoxidable y diámetro 100 es la más
utilizada en la industria química y petroquímica y la versión de muelle y rosca
latón con diámetro 63 es la más importante para los OEM de una multitud de
sectores industriales. Además, se fabrican, según especificación, un sinfín de
variaciones con distintas esferas, materiales, rangos de escala etc.
Manómetro con membrana

Las membranas son chapas onduladas de forma circular. La presión empleada

sobre un lado de la superficie provoca una deformación cuya trayectoria
presenta el volumen de presión del proceso. Del mismo modo como el muelle
se traspasa este movimiento mediante un mecanismo a la aguja que indica el
valor de presión. La ventaja de este sistema reside en la elevada fuerza de
regulación muy superior que el muelle tubular y su mayor resistencia contra
vibraciones y pulsaciones.
Además, este sistema ofrece una mayor protección contra sobrecarga dado
que la membrana se apoya bajo presión extrema sobre un asiento de la brida
superior y dotada de materiales especiales es aplicable también para la
medición de medios agresivos. Esta construcción permite también la aplicación
con medios viscosos, sucios, cristalizantes o medios con alto contenido de
partículas en suspensión.
En estos casos se utiliza conexiones de brida abiertas con taladros de purga.
Los rangos varían entre 0…16 mbar y 0…40 bar con clases de protección entre
0,6 hasta 2,5 %. Este tipo de manómetro se encuentra sobre todo en
aplicaciones con fuertes golpes de ariete, típicos en los sectores de química y
tratamiento de agua. En otros casos se recomienda la combinación de un
manómetro convencional con un separador acoplado ya que este conjunto
facilita el intercambio del instrumento a un coste más económico.
Manómetros de cápsula

Los manómetros de cápsula disponen de dos onduladas membranas de forma

circular, con una cámara de medición estanca. La presión actúa sobre la
cámara de presión en el interior de la cápsula y la deformación indica la presión
procedente del proceso.
La trayectoria de esta deformación se transmite, igual como en los otros
sistemas, mediante un mecanismo a la aguja indicadora. Este tipo de
manómetro es idóneo para medios gaseosos, de baja presión. Las cápsulas
no permiten una elevada protección contra sobrecarga. Los rangos varían entre
0…2,5 bar y 0…6 bar con clases de precisión entre 0,1 …2,5% del valor final.
Manómetros con contactos eléctricos
En muchas aplicaciones de control de procesos se requiere la activación o
desactivación de un dispositivo a partir de una determinada presión. La
solución idónea para estas aplicaciones es un manómetro convencional
equipado con un contacto eléctrico. Este tipo de instrumento reúne las
características de un manómetro con las funcionalidades de un presostato.
El ajuste de la aguja indicadora del contacto se realiza mediante una llave
desmontable en la mirilla. El contacto cierra, abre o conmuta cuando la aguja
indicadora pasa por la aguja del contacto. Los contactos más habituales son los
contactos de acción magnética con una histéresis entre 2 y 5% del span de
medición. Para áreas clasificadas, zonas 1 y 2 se utilizan los contactos
inductivos, con un dispositivo de control homologado.
Fluidos de trabajo

Ejemplo
Aplicación Fluido de trabajo típico
específico

Turbina de
Aire
gas ciclos

Ciclos Rankine Agua/vapor, Pentano, tolueno

Refrigeradore
Refrigeración de
Clorofluorocarbonos, hidroclorofluorocarbonos, fluor s
compresión de
ocarbonos, propano, butano, isobutano, amoníaco, comerciales,
vapor, bombas
dióxido de azufre Acondicionad
de calor
ores de aire

Programa de
Vehículo de
desarrollo de
lanzamiento
sistema de
reutilizable exten Helio
lanzamiento
sible vertical-pier
reutilizable de
nas de aterrizaje
SpaceX
Conclusion
Cabe destacar, el estudio con base a todo lo referido sobre manómetros,
podemos decir que esto cumplen un rol muy importante a nivel industrial y
comercial, ya que los mismos, son usado casi diariamente, por diferentes y
grandes compañías industriales que laboran en este campo, como lo es, el
estudio de las presiones. Los manómetros son los aparatos esenciales para la
medición de las presiones que van desde un punto a otro, tomando en cuenta el
nivel y los factores que pueden llegar a afectar este fenómeno de medición.
La manometría, es el proceso mediante el cual un líquido es sometido a una
medida de presión, para establecer los parámetros o niveles de altura que éste
puede llegar a alcanzar. Todo esto es posible gracias a un aparato denominado
manómetro.

Referencias bibliográficas
http://www.monografias.com/trabajos15/manometros/manometros.shtml#CONC
LU

https://prezi.com/xgyae4va34bh/manometro/
http://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html
Introducción
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta
y la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este
tipo de manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión"
Fluido de trabajo es una presión gas o líquido que acciona un máquina. Los
ejemplos incluyen vapor en un motor de vapor, el aire en un motor de aire
caliente y fluido hidráulico en un motor hidráulico o cilindro hidráulico. Más
generalmente, en un sistema termodinámico, el fluido de trabajo es un líquido o
gas que absorbe o transmite energía.