ENSAYO DE TENSIÓN

PROTOCOLO
Curso de Materiales

EDICION 2011-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCIÓN
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................3
SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA .....................................................................................3
1 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS ....................................................................................4
1.1 Conocimiento de la prensa hidráulica .................................................................. 4
1.2 Práctica ................................................................................................................ 4
2 MARCO TEÓRICO ...................................................................................................5
2.1 Generalidades del ensayo de tensión .................................................................. 5
2.1.1 Comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo. ........................5
2.1.2 La ductilidad ....................................................................................................6
2.1.3 Esfuerzo y deformación ingenieriles ...............................................................6
2.1.4 Esfuerzo y deformación real ...........................................................................6
2.2 Diagramas esfuerzo – deformación ..................................................................... 6
2.2.1 Punto de Cedencia..........................................................................................7
2.2.2 Módulo de Elasticidad .....................................................................................7
2.2.3 Encuellamiento................................................................................................7
2.2.4 Esfuerzo-deformación para materiales especiales .........................................8
3 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA ...........................8
3.1 Probetas proporcionales ...................................................................................... 9
3.2 Probetas maquinadas .......................................................................................... 9
3.3 Probetas no maquinadas ..................................................................................... 9
3.4 Marcación de la longitud inicial (Lo) .................................................................... 9
4 MÁQUINA UTILIZADA EN LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA ...........................9
4.1 Base Fija Superior e Inferior ................................................................................ 9
4.2 Mesa Móvil Superior ............................................................................................ 9
4.3 Gato Hidráulico .................................................................................................... 9
4.4 Calibrador Vernier .............................................................................................. 10
4.5 Indicador de Presión .......................................................................................... 10
4.6 Mordazas de Tensión ........................................................................................ 10
5 CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA ................................11
5.1 Cálculo de la fuerza de tensión (F) .................................................................... 11
5.2 Cálculo de la ductilidad ...................................................................................... 11
5.2.1 Porcentaje de Elongación .............................................................................11
5.2.2 Porcentaje de reducción de área ..................................................................11
6 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA DE TENSIÓN. ....................12
7 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................12

Escuela Colombiana de Ingeniería. 2 Laboratorio de Producción.

“Julio Garavito”
 INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación de un Ingeniero
Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los
Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos.
Este laboratorio es realizado con el fin de
conocer ciertas propiedades mecánicas,
como la ductilidad, rigidez y resistencia, de
varios materiales al ser sometidos a una
fuerza de tensión ejercida gradualmente por
una prensa. De igual forma, también tiene
por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la
práctica.
Para la correcta realización de esta prueba,
se recomienda que los estudiantes hayan
comprendido previamente el contenido de
esta, consignado en el Protocolo.
OBJETIVOS
• Conocer la importancia de la prueba de
tensión.
• Conocer y manejar cada parte de la
prensa hidráulica correctamente.
• Leer e interpretar las unidades
manejadas por la carátula del
manómetro y en el calibrador que indica
el desplazamiento de la prensa.
• Conocer las características y acciona.
especificaciones que se deben tener en
los materiales a utilizar como las
probetas de acero.
Escuela Colombiana de Ingeniería.
“Julio Garavito”
• Saber manejar adecuadamente las
mordazas que sujetan la probeta, y así
mismo garantizar que la fuerza sea
efectuada en el eje central de la
máquina.
• Conocer las especificaciones de la
Norma Técnica Colombiana 2 sobre
Prueba de Tensión.
• Estar en capacidad de interpretar los
datos arrojados por la práctica para la
prueba de tensión.
SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA
Para evitar lesiones y/o fallas en la máquina
(prensa hidráulica) e implementos de apoyo,
causadas durante la realización de la
práctica, es necesario que los estudiantes al
momento de realizarla tengan en cuenta:
• Es sumamente importante portar los
implementos de seguridad necesarios:
guantes de cuero (Baqueta) y gafas de
seguridad.
• Tener un buen conocimiento sobre la
práctica, y todo lo relacionado con esta,
como el manejo que se debe tener con la
prensa hidráulica, probetas, utilización de
las mordazas de la prensa, manejo de
materiales y utilización de estos.
• Seguir precisamente las instrucciones de
los monitores, antes de la realización de
la práctica.
• Al terminar de accionar el gato retirar
inmediatamente la palanca que lo
3 Laboratorio de Producción.
1 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

1.1 Conocimiento de la prensa hidráulica

TEORIA TIEMPO (min.)

Generalidades de la prensa hidráulica. 2
Partes de la prensa hidráulica: Bases fija inferior y superior, gato
hidráulico, mesa móvil, manómetro, columnas paralelas, 4
mordazas de sujeción.
Conocimiento y cuidados que deben tener sobre la prensa
2
hidráulica y sus partes.
Conocimiento de las especificaciones de la NTC 2 para ensayos
5
de tensión.
Lectura e interpretación de los resultados del manómetro y
2
calibrador.
Conocimiento y especificaciones de la probeta a utilizar en la
3
práctica.
Conocimiento de la importancia de la deformación de los
materiales metálicos, según el esfuerzo aplicado.
10
Cálculo de la fuerza de Tensión (F), cálculo del Esfuerzo
Inducido (σ), y cálculo del % de Elongación (ε).
Cuidados que se deben tener en el momento de realizar la
2
práctica, e importancia del uso de los implementos de seguridad.
Total 30

1.2 Práctica

PRÁCTICA TIEMPO (min.)

Verificar el funcionamiento de las partes de la prensa
hidráulica y asegurarse que el gato hidráulico se encuentre 3
liberado.
Colocar la probeta a utilizar en la práctica en las mordazas
de sujeción de la prensa hidráulica.
Asegurar el gato hidráulico y empezar a bombear
27
lentamente, tomando las mediciones de presión indicadas en
la carátula del manómetro y de la posición dada por el
calibrador.
Realizar una segunda prueba con una probeta de otro
30
material
Total 60

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“Julio Garavito”
 2 MARCO TEÓRICO
A continuación se presentan, de manera
general, los aspectos más importantes que
se deben tener presentes para realizar la
práctica.
2.1 Generalidades del ensayo de
tensión
Este ensayo es utilizado para medir la
resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Esta prueba
consiste en alargar una probeta de ensayo
por fuerza de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer ciertas
propiedades mecánicas de materiales en
general: su resistencia, rigidez y ductilidad.
Sabiendo que los resultados del ensayo para
un material dado son aplicables a todo
tamaño y formas de muestra, se ha
establecido una prueba en la cual se aplica
una fuerza de tensión sobre una probeta de
forma cilíndrica y tamaño normalizado, que
se maneja universalmente entre los
ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a
temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC. A
continuación se presenta un dispositivo
utilizado para realizar este tipo de ensayos
(Ver Figura No. 1) (2).
Figura 1: Máquina donde se lleva a cabo la
Prueba de Tensión
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“Julio Garavito”
2.1.1 Comportamiento de los distintos
materiales frente al ensayo.
El comportamiento de los distintos
materiales frente al ensayo se encuentra
ilustrado en la siguiente grafica. La figura
No. 2 muestra en forma cualitativa las curvas
de esfuerzo-deformación unitaria normales
para un metal, un material termoplástico, un
elastómero y un cerámico. En esta figura, las
escalas son cualitativas y distintas para cada
material. En la práctica, las magnitudes
reales de los esfuerzos y las deformaciones
pueden ser muy distintas entre sí.
Se supone que el material plástico esta
arriba de su temperatura de transformación
vítrea (Tg), mientras que los materiales
metálicos y termoplásticos muestran una
región inicial elástica, seguida por una región
plástica no lineal. También se incluye una
curva aparte para los elastómeros (es decir,
hules o siliconas), ya que el comportamiento
de esos materiales es distinto del de otros
materiales poliméricos. Para los
elastómeros, una gran parte de la
deformación es elástica y no lineal. Por otra
parte los cerámicos y los vidrios solo
muestran una región elástica lineal y casi
nunca muestran deformación plástica a
temperatura ambiente. (Ver figura No. 2)
(1).
5 Laboratorio de Producción.
 Figura 2: Curvas de esfuerzo
:
deformación a la tensión, para distintos
materiales
2.1.2 La ductilidad Donde:
La ductilidad es el grado de deformación que
puede soportar un material sin romperse. Se F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
mide por la relación de la longitud original de Ainst: Área real (instantánea) que resiste la
la probeta entre marcas calibradas antes (lo) carga (pul^2).
y después del ensayo (lf) (3).
La deformación real se determina con la
2.1.3 Esfuerzo y deformación elongación “instantánea” por unidad de
ingenieriles (3) longitud del material. Esta se determina con
Los resultados de un solo ensayo se aplican la siguiente ecuación:
a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de
determinado material, siempre que se ó : ln
convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia
entre marcas de calibración se convierta a
deformación. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) En donde L y Lo ya están definidos en el
y la deformación ingenieril (pul/pul) se punto anterior.
definen con las siguientes ecuaciones:
2.2 Diagramas esfuerzo – deformación
El Diagrama Esfuerzo – Deformación es
: utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo
de Tensión. Este tipo de graficas se pueden
hacer con los datos calculados esfuerzo-
ó : deformación ingenieriles, o con los datos
correspondientes a esfuerzo – deformación
reales.
Donde: A continuación se presenta el diagrama de
esfuerzo deformación para el caso de datos
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb) reales. (Ver Figura No. 3) (1).
Ao: Área de la sección transversal
original de la probeta. (pul^2)
Lo: Longitud calibrada antes de la
aplicación de la carga.
L: Longitud adquirida por la sección
calibrada, al iniciar la aplicación de la
carga.

2.1.4 Esfuerzo y deformación real (1)

El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo
ingenieril, tiene en cuenta el área
instantánea que se reduce a medida que
avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/ pul^2)
se puede definir con la siguiente ecuación:

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Figura 3. Gráfico de Esfuerzo –
Deformación (real)
Donde:
Sced: Resistencia en el punto de cedencia.
Srot: Resistencia a la rotura.
Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo
último.
2.2.1 Punto de Cedencia (1)
Es el momento en que la deformación de la
pieza, debido a la carga que se le está
aplicando, deja de ser elástica y se vuelve
permanente o plástica, es decir que es el
punto en el que se quita la fuerza ejercida y
la probeta se devuelve a su longitud inicial.
El esfuerzo inducido aplicado en el momento
cuando el material llega a su punto de
cedencia es en realidad la Resistencia
Cedente del Material, Sced.
En algunos materiales, la transición de
deformación elástica a flujo plástico es
abrupta. Esa transición se llama fenómeno
de punto de fluencia. En esos materiales, al
comenzar la deformación plástica, el valor
del esfuerzo baja primero desde el punto de
fluencia superior (σ2). El valor del esfuerzo
sigue decreciendo y oscila en torno a un
valor promedio que se define como punto de
fluencia inferior (σ1). (Ver Figura No. 4).
Inmediatamente después, el esfuerzo
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“Julio Garavito”
empieza a crecer nuevamente, entrando a la
región de deformación plástica
Figura 4: Esfuerzo de cedencia superior e
inferior.
2.2.2 Módulo de Elasticidad (1)
La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo
deformación mostrada en la Figura No. 4,
representa lo que se llama el Modulo de
Elasticidad E, de los materiales. Este se
calcula según la ley de Hooke, mediante la
fórmula:
Lo que es igual a la pendiente de dicha
porción lineal. Las unidades del modulo de
elasticidad son las mismas a las utilizadas
para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2)
ó cualquier otra unidad correspondiente.
En esta región el material se comporta
elásticamente por lo que cuando se retira la
fuerza, la deformación que haya alcanzado
el material toma el valor de cero, su forma
original antes de iniciar la prueba.
2.2.3 Encuellamiento
Debido a las imperfecciones internas que
poseen los materiales al no ser 100%
7 Laboratorio de Producción.
homogéneos ni isotropicos (las propiedades
físicas no dependen de la dirección de
observación), el sitio del Encuellamiento
puede ocurrir en cualquier parte de la
probeta; por este motivo se reduce su
sección central con el fin de que el
Encuellamiento ocurra dentro del área
demarcada de 20mm de longitud. (Ver
Figura 5).
Figura 5: Forma de la probeta.
Figura 6: Posición de la probeta en la
máquina.
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“Julio Garavito”
2.2.4 Esfuerzo-deformación para
materiales especiales
En algunos materiales la resistencia de
cedencia no se puede detectar fácilmente,
en este caso se le llama Resistencia de
Cedencia Convencional (Proof Strength);
(Ver Figura No. 7). Es una resistencia teórica
que se define mediante una recta paralela a
la zona de deformación elástica, desplazada
0.2% hacia la derecha (en el origen), cuya
intersección con la curva σ/ε define el punto
de resistencia convencional. (También se
utiliza el 0.1%, por norma) (1).
Figura 7: Determinación del límite elástico
convencional, deformación de 0.02.
3 CARACTERÍSTICAS Y
ESPECIFICACIONES DE LA
PROBETA
A continuación se presentan las
características y especificaciones de las
probetas utilizadas en la prueba de Tensión.
La probeta de ensayo se obtiene
generalmente por maquinado de una
muestra del producto trabajado en frio o
fundido. La sección transversal de las
probetas puede ser circular, cuadrada,
8 Laboratorio de Producción.
rectangular o en casos especiales de
cualquier otra forma.
3.1 Probetas proporcionales
Las probetas de ensayo cuya longitud inicial
se relaciona con el área inicial de la sección
transversal Lo = K A0 , son llamadas
Probetas Proporcionales. El valor adoptado
internacionalmente para K es 5.65. La
longitud calibrada inicial no puede ser menor
a 20mm. Cuando el área transversal de la
probeta es demasiado pequeña es necesario
un valor de K más alto, de 11.3.
NOTA: En nuestro caso el diámetro de la
probeta utilizada para la práctica de tensión
es de 6 mm. La norma internacional exige ½
pulgada. Esto invalida la prueba desde el
punto de vista de una certificación oficial,
más no desde el punto de vista de los
resultados analíticos.
3.2 Probetas maquinadas
Las probetas de ensayo maquinadas deben
tener una curva de transición entre los
agarres de las mordazas y la longitud
paralela si estas son de diferentes
dimensiones. Los extremos de agarre
pueden ser de cualquier forma siempre y
cuando se adapten a las mordazas de la
máquina. La longitud libre de las mordazas
siempre debe ser mayor que la longitud
inicial calibrada.
3.3 Probetas no maquinadas
Si la probeta es de una longitud no
calibrada, la longitud libre entre las
mordazas debe ser suficiente para que las
marcas calibradas queden a una distancia
razonable de las mordazas.
3.4 Marcación de la longitud inicial (Lo)
Para probetas proporcionales, el valor de la
longitud calibrada inicial puede aproximarse
al múltiplo de 5mm más cercano, cuidando
que la diferencia entre la longitud calibrada
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“Julio Garavito”
calculada y la marcada sea menor de 10%
de Lo. La longitud calibrada inicial se debe
marcar con una precisión de +/- 1%. La
marcación es un aspecto fundamental, ya
que al finalizar la prueba podremos medir la
longitud final (Lf), y de esta forma calcular el
% de elongación el cual es dependiente de
las longitudes inicial y final.
4 MÁQUINA UTILIZADA EN LA
REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
La máquina utilizada en el laboratorio para la
realización de esta práctica es una Prensa
Hidráulica. Esta máquina se utiliza para dar
forma, extruir, marcar metales y para evaluar
la ductilidad de ciertos materiales metálicos
sometidos a grandes presiones.
A continuación se presentan las partes de
esta máquina, para facilitar su comprensión.
(Ver Figura No. 8).
4.1 BASE FIJA SUPERIOR E INFERIOR
Son las dos bases que le dan la estabilidad
general a la máquina, unidas mediante las
dos columnas paralelas. (Ver Figura No. 8)
4.2 MESA MÓVIL SUPERIOR
Esta mesa, al ser empujada hacia arriba por
el gato hidráulico, arrastra la mesa móvil
inferir (por intermedio de las dos columnas
móviles) y así, estira la probeta montada
entre XXX mesa móvil y la base fija inferior.
4.3 GATO HIDRÁULICO
El gato hidráulico al ser expandido mediante
el bombeo cae la palanca, actúa en un
transductor de presión instalado entre su
vástago y la base del manómetro.
Este transductor de presión, cuyo embolo
interno tiene un diámetro 56.8 mm, nos
permite calcular la fuerza ejercida sobre la
probeta, al leer la presión del manómetro
(Ver párrafo 5.1).
9 Laboratorio de Producción.
4.4 CALIBRADOR VERNIER
Este calibrador se coloca entre la mesa
móvil superior de la prensa y la base fija
superior; su función es efectuar la medición
de la elongación de las probetas utilizadas
durante la prueba.
4.5 INDICADOR DE PRESIÓN
Este indicador es un manómetro que marca
la presión ejercida sobre el aceite. La
presión es causada por el gato hidráulico
dentro de un pistón intermedio (transductor)
entre su vástago y la mesa móvil superior.
Tiene dos tipos de escalas, en Psi y en Bar.
Figura 8: Prensa hidráulica.
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4.6 MORDAZAS DE TENSIÓN
Esta parte de la máquina se utiliza para
realizar la prueba de tensión; entre estas
mordazas, es colocada la probeta que tiene
dos hombros que facilitan el agarre a cada
una de las mordazas; las mordazas giran en
su eje central y permiten ser ajustadas al
tamaño de la probeta en sus dos extremos;
este ajuste debe hacerse cuidadosamente a
mano hasta llegar a dejar fija la probeta;
ambas mordazas deben ser ajustadas
girándolas hacia la derecha.
10 Laboratorio de Producción.
5 CÁLCULOS Y FORMULAS
% ó 100
UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA
Donde:
A continuación se presentarán las
formulas utilizadas en la práctica y se Lo: Longitud Inicial Calibrada de la
explicarán sus variables: Probeta (mm).
L: Longitud Elongada de la Probeta
5.1 Cálculo de la fuerza de tensión (F) (mm).
Para calcular la fuerza de tensión sobre la
probeta se debe considerar el área del 5.2.2
Porcentaje de reducción de
embolo interno sobre la cual se ejerciendo área
la presión medida por el manómetro de la Este porcentaje también representa la
prensa. deformación plástica antes de la fractura:

Esto se puede representar por la siguiente %

fórmula:

Donde:

RA: Porcentaje de reducción de área

4 Ao: Área inicial de la probeta
Ainst: Área instantánea de la probeta
Donde:
F: Fuerza que se esta ejerciendo Para calcular el área instantánea de la
sobre la probeta, (lb). probeta se puede hacer uso del principio
P: Presión marcada por el de conservación del volumen total de la
manómetro de la prensa, probeta, el cual no debe cambiar a pesar
(lbs/pulg²). de que esta se estire y como resultado se
Ae: Área del émbolo de empuje de la reduce su área transversal:
prensa (pulg²).
de: Diámetro del émbolo (pulg). (Para
este caso, este diámetro es de
56.8mm)

5.2 Cálculo de la ductilidad

La ductilidad se representa por los
porcentajes de elongación ó de reducción
de área, los cuales se calculan de la
siguiente manera:

5.2.1 Porcentaje de Elongación

El Porcentaje de Elongación representa la
distancia que la probeta se alarga
plásticamente antes de la fractura:

11
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
6 PASOS PARA LA REALIZACIÓN
DE LA PRÁCTICA DE TENSIÓN.
A continuación se explicará de manera
detallada los pasos que se tienen que
realizar para llevar a cabo con éxito esta
práctica:
1. Realizar la medida de la longitud y el
diámetro inicial de ambas probetas a
utilizar en la prueba, con la ayuda de
un calibrador Vernier. Es importante
que se realice una marca con la ayuda
de un marcador en las probetas, que
indique el lugar donde se van a
realizar las mediciones del diámetro y
la correspondiente a la longitud inicial
Lo.
2. Es importante recordar que es
necesario que las mordazas se deben
ajustar convenientemente con las
manos, para cuando se lleve la
probeta entre perfectamente y luego,
se ajustan bien, manualmente.
Hay que asegurarse que la probeta
esta alineada, es decir, que coincida
con las marcas presentes en los
soportes.
3. Se le coloca el seguro al gato y se
comienza a bombear de modo
gradual; cuando se llegue a la
posición ligeramente por encima de 0
psi, se establecerá el punto inicial de
la prueba, de esta manera se puede
registrar en las tablas la lectura inicial
del calibrador instalado en la máquina.
4. Accionar de nuevo el gato hasta lograr
una lectura en el manómetro de 200
Psi. Posteriormente se procede a
consignar en la tabla de toma de
datos la lectura del calibrador y el
12
Escuela Colombiana de Ingeniería.
“Julio Garavito”
diámetro de la probeta, de 200 en 200
psi.
5. Este procedimiento se repite hasta
encontrar de manera experimental el
punto de encuellamiento. Una vez
encontrado este punto dentro de la
práctica se procederá a aplicar
presiones pequeñas de manera lenta,
para lograr con esto captar las
variaciones de presiones y poder
consignar de esta manera los datos
en las respectivas tablas.
6. Se afloja el gato, la mesa móvil
superior retorna a su posición inicial y
se aflojan las mordazas de la
máquina.
7. Una vez se cuenten con todos los
datos experimentales, el estudiante
procederá a realizar los cálculos
pertinentes y de esta manera realizar
el análisis de los resultados obtenidos
en la práctica.
7 BIBLIOGRAFÍA
(1) ASKELAND, Donal R., “Ciencia e
Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
(2) GROOVER, Mikell P., “Fundamentos
de Manufactura Moderna” Prentice
Hall. México 1997. Capítulo 3
“Propiedades Mecánicas de los
materiales”
(3) CALLISTER, William. “Materials
science and Engineering an
introduction” John Wiley & Sons. Inc.
México, 2007.
Laboratorio de Producción.