MS.c.

JAIME ORLANDO
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA LIZARAZO GODOY
GRANADA FACULTAD DE Docente Explosivos y
Voladuras
INGENIERIA CIVIL A DISTANCIA
Resumen de Criterios
de una Voladura
• El propósito o uso final del lugar a excavar o del material
• Elvolumenaserexcavado,
• Elgradodefragmentaciónpromediorequerido
• Larocaexcavadasequedaráinsituoserátransportadaaotrolugar
• El;poyladimensióndelequipoderemociónyacarreodisponible
• Laproximidadainstalacionesimportantesquepuedanserafecta
daspor vibraciones o proyecciones
• Estas razones hacen necesaria una planificación cuidadosa
de la voladura considerando todos los detalles que puedan
influir en sus resultados.
 Factores
Geometricos
 Dentro de los factores controlables de las voladuras pueden considerarse aquellos
factores que están directamente relacionados con el método de explotación, de modo
que se pueden definir a medida de los resultados buscados. Estos son:
Diámetro del barreno, o de la carga

Altura de banco

FACTORES Longitud de barreno

GEOMÉTRICOS
Inclinación de barreno

Número de barrenos

Distribución de los barrenos

 La voladura de rocas en
superficie comprende trabajos
de explotación minera en
bancos de canteras y tajos
abiertos, obras de ingeniería
civil y vial como excavaciones,
canales, zanjas, cortes a media
ladera y trabajos especiales
como rotura secundaria de
sobre tamaños, demoliciones y
voladuras controladas, pero
fundamentalmente se concreta
en bancos

VOLADURA EN SUPERFICIE
O A CIELO ABIERTO
 Aspectos generales
Definición Los bancos son excavaciones similares a
escalones en el terreno. Su caracterís8ca principal es la de
tener, como mínimo, dos caras libres, la superior y la frontal.
Tipos:
a. Según su envergadura se consideran dos 8pos:

Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165

mm. Voladuras con taladro de gran diámetro, de 180 a 450
mm.

b. Por su aplicación o finalidad

Tipos de Voladuras según su
finalidad
• Convencional Busca la máxima concentración, esponjamiento y
• desplazamiento del material roto, aplicada para explotación
• Deescollera Paraobtenerpiedrasdegran tamaño.
• De máximo desplazamiento Para proyectar gran
• de roca a distancia.
• De cráter Con taladros cortos y gran diámetro.
• Zanjas y rampas Excavaciones lineares confinadas.
• minera. volumen
• Excavaciones viales Para carreteras, autopistas, laderas y
tambiénparaproducirmaterialfino pararipiadoopara agregadosde
construcción
Tipos de Voladuras según su
finalidad
• Para cimentaciones y nivelaciones
• Obras de ingeniería civil o de construcción.
• De aflojamiento o pre voladuras
• Fracturamiento adicional a la natural de macizos rocosos, sin
• apenas desplazarlos, para remover terreno agrícola, incrementar la
permeabilidaddelsuelo o re?rarlo con equipo ligero o escariadoras ,
• etc.
• Tajeos mineros
• Muchos trabajos de minería subterránea se basan en los
parámetrosdebancoscuando?enenmás dedoscaras libres
 MINERIA A CIELO
ABIERTO
1. COBRE
2. ORO
3. HIERRO
4. CARBÓN
5. CEMENTERAS
Caracterís)cas Principales
Minas a Cielo Abierto

•Diámetros de perforación de
3 a 12 pulgadas
•Longitudes de Perforación
de 5 a 60 metros
•Mallasdeperforaciónentre20
y300 Barrenos
PROCESO DE
UNA
VOLADURA
CICLO DE
UNA
VOLADURA
PERFORACIÓN

Es el conjunto de perforaciones,
distribuidas geométricamente en un
sector de la mina.

En cada una de estas perforaciones, se

vaciara una can9dad determinada de
explosivo, y se iniciará o encenderán
con accesorios de Voladura
PATRONES DE
PERFORACION
EJEMPLO ESQUEMA CUADRADO
EJEMPLO ESQUEMA TRESBOLILLO
La dirección del
burden, bordo o
piedra, debería
ser
perpendicular a
la dirección
deseada del
desplazamiento
Patrones intercalados,
poco rectangulares
proveen la mejor
distribución de
energía
Distribución de la energía
VENTAJAS DE LA
PERFORACION
EN ANGULO
Mejor distribución de la
energía.
• Sobre-quiebre
reducido.
• Mejor control de piso.
• Mejora la estabilidad
de talud final.
• Mejora el
desplazamiento, más
suelto y más bajo.
Desventajas de la
perforación en ángulo

• Requiere de atención muy detenida para la

organización de la perforadora.
• La orientación de la perforadora a la cara libre
debe ser mantenida a 90 grados.
• La vida de las brocas es más corta.
• La desviación de los barrenos es mayor, requiere
de operarios muy buenos.
• Los costos de barrenación por metros son más
altos.
Aumentan probabilidades de carga dispareja
NOMENCLATURA DE UN BANCO DE VOLADURA
Parámetros que intervienen en el diseño de una voladura a cielo
abierto
 Distancia ver,cal desde la superficie horizontal superior
(cresta) a la inferior (piso).

Altura de La altura es función del equipo de excavación y carga, del

diámetro de perforación, de la resistencia de la roca, de
banco (H) la estructura geológica y estabilidad del talud, de la
mineralización y de aspectos de seguridad.

En un equipo de carga y acarreo son determinantes la

capacidad volumétrica (m3) y la altura máxima de
elevación del cucharón, además de su forma de trabajo
(por levante en cargadores frontales y palas rotatorias o
por desgarre hacia abajo en retroexcavadoras).
 • Normalmente los cargadores frontales
a ruedas se emplean en bancos de 5 a
10 m de altura, con taladros de 65 a
100 mm (2 1⁄2” a 5”) de diámetro,
mientras que las excavadoras y grandes
palas a oruga, en
Altura de bancosde10a15mymás,contaladrosde1
00mm(4”a12”) de diámetro,
banco (H) pudiéndose esEmar la altura de banco
con la siguiente fórmula:
• Donde:
• H=10+(0,57x(C–6))
C : es la capacidad del cucharón de la
excavadora en m3
 • Según el diámetro de taladro en
voladuras de cielo abierto en relación
con la resistencia de la roca, se es7ma
que para roca suave alcanzaría a unas
50 veces el diámetro y para roca muy
dura a unas 35 veces el diámetro.
Altura de • Para calcular la altura más adecuada o
banco (H) económica en forma prác7ca, se
es7mará cuatro veces en metros el
diámetro del taladro dado en
pulgadas:H(enm)=4xØ.
• donde Ø es el diámetro de taladro; así,
para un diámetro de 2” la altura será
de 8 m.
 • Las alturas de banco son normalmente
dictadas por los parámetros del banco.
• Si la altura no es predeterminada
entonces, deberá ser mayor, en metros,
que el diámetro de la carga en mm
dividido por 15.
Altura de • D=115mm(4.5”)/15=H>7.62Mt. D = 102
banco (H) mm (4”) /15 = H > 6.77 Mt. D = 89 mm
(3.5”) / 15 = H > 5.92 Mt. D=76mm
(3”)/15=H>5.08Mt.
• La desviación de los barrenos puede
ser un problema cuando la altura de
banco es más de cuatro veces la
dimensión de la piedra o burden
 Si las alturas de banco son muy grandes,
pueden presentarse problemas de
desviación de los barrenos, lo que afecta
Altura de no solo la fragmentación de la roca, sino
que incluso aumentarán el riesgo de
banco (H) generar fuertes vibraciones,
proyecciones y sobre excavación
 El índice de rigidez del paralelepípedo de roca situado
delante de los barrenos, 5ene una gran influencia en los
resultados de las voladuras.

Es igual a la altura del banco dividido por la piedra o burden.

ÍNDICE DE Si H/B esta entre 3 y 4 Resultados óp5mos. Si H/B esta entre

RIGIDEZ 2 y 3 Resultados aceptables

Si H/B esta entre 1 y 2 Fragmentación gruesa con problemas

de repiés y sobre excavación.

Puede ser mejorado usando diámetros de carga más

pequeños o bancos más altos
 ÍNDICE DE RIGIDEZ

Se debe tener en cuenta que

si la altura de banco es igual al
burden (1:1) la fragmentación
resultará gruesa, con sobre
excavación y lomos al piso,
porque la cara libre no se
podrá flexionar.
 ÍNDICE DE RIGIDEZ

Si la altura es el doble del

burden (2:1) la fragmentación
mejora y los lomos
disminuyen.
 ÍNDICE DE RIGIDEZ

Si la altura de banco es tres o

más veces mayor (3:1) la
relación H/B permi>rá la
flexión, lográndose
fragmentación menuda y
eliminación de los otros
efectos
El índice de rigidez es
el cociente entre la
altura del banco y el
Burden.
Con la ayuda de este
cociente se puede
establecer a priori,
aproximaciones de
los efectos adversos
 Para mejorar la
fractura superior

Paso No. 1
• Aumentar la longitud de la
carga manteniendo el
confinamiento del explosivo
y/o reduciendo el tamaño
del patrón.
 Para mejorar la
fractura superior

Paso No. 2
• Colocar una carga explosiva
pequeña en la zona dura.
• Si se u:lizan retardos hacia
abajo del barreno se
debería detonar la capa 25
ms antes de la capa
principal.
 Para mejorar la
fractura superior

Paso No. 3
• Perforar barrenos satélites
entre las perforaciones de
producción y si es posible
cargar hacia el interior de la
zona dura.
 Diámetro de los barrenos (Ø)

La selección del
Las especificaciones
diámetro de taladro es
de los equipos de carga y acarreo Burden Espaciamiento
crí2ca, considerando
perforación
que afecta:

en general a la
distribución de la granulometría de la 2empo en la
eficiencia y economía
carga explosiva fragmentación perforación y
de toda la operación.
 La disponibilidad y
Para determinar el
aplicabilidad del
diámetro óp0mo
equipo de
en la prác0ca, se
perforación en el
consideran tres
trabajo
Diámetro de aspectos:
proyectado.

los barrenos
(Ø) La altura de banco
proyectada y la La distancia límite
amplitud o de avance
envergadura de proyectado para
las voladuras a el banco
realizar.
Diámetro de los barrenos (Ø)
• Con diámetro pequeño los costos de perforación y de preparación del
disparo normalmente son altos y se emplea mucho 8empo y personal, pero
se ob8ene mejor distribución y consumo específico del explosivo,
permi8endo también efectuar voladuras selec8vas.
• El incremento de diámetro aumenta y man8ene estable la velocidad de
detonación de la carga explosiva, incrementa el rendimiento de la
perforación y el de los equipos de acarreo, disminuyendo el costo global de
la voladura. Además facilita el empleo de camiones cargadores de
explosivos.
• En bancos de canteras y en obras civiles de superficie, los diámetros
habituales varían entre 50 y 125 mm (2” a 5”) mientras que en la gran
minería a cielo abierto varían entre 150 a 310 mm (6” a 12”) y llegan hasta
451 mm (15”).
 conocida, debería ser
Usualmente el igual a la altura del
diámetro se expresa banco (m)
por el símbolo Ø. El mul<plicada por 15.

Diámetro de
diámetro máximo del • Para un H = 9 Mt.
barreno (mm) para • Usar un D Máx. = 9 x 15
una altura de banco =135 mm (5”)

los barrenos
(Ø) Para lograr una
ParaunH=9Mt.
• UsarunD=9x8=72mm (3”)
excelente distribución
de la energía, u<lizar
diámetros de barreno
(mm) igual a la altura
del banco (m)
mul<plicado por 8.
 A medida que aumentan los
diámetros de los barrenos;

Diámetro de el costo de la perforación, la carga y

los barrenos explosivos, generalmente
(Ø) disminuyen.

Los barrenos de menor diámetro,

distribuyen mejor la energía
explosiva
 • Cuando el diámetro de perforación es pequeño, los
costos de perforación, cebado e iniciación serán
altos y en las operaciones de carga, retacado y
conexión se inver<rá mucho <empo y mano de
obra.
Diámetro de • Si es muy pequeño la única ventaja que se ob<ene
los barrenos es la mejor distribución del explosivo y por lo tanto
un consumo especifico menor.
(Ø) • Cuando los diámetros de perforación son grandes y
por consiguiente también los esquemas de
perforación; la granulometría que se obtendrá en las
voladuras, podrá llegar a ser inaceptables si la
familia de diaclasas y discon<nuidades presentan un
espaciamiento amplio y conforman bloques.
 • El aumento del diámetro de perforación va
acompañado de las siguientes ventajas:
• Elevacióndelavelocidaddedetonacióndelosexplo
sivos.

Diámetro de • Disminucióndelcostoglobaldeperforaciónyvolad
ura.
los barrenos • Mayorrendimientodelaperforación(m3volados/
mlperforados).
(Ø) • La longitud del retacado T, aumenta con el
diámetro de perforación D, pudiendo llegar a
consFtuir la parte alta del barreno, una fuente
potencial de formación de bloques.
Diámetro de
los barrenos
(Ø)
Burden (B)
• También se denomina piedra,
bordo o línea de menor
resistencia a la cara libre.
• La dimensión del burden se define
cómo la distancia más corta al
punto de alivio al momento que
un barreno detona.
• El alivio se considera
normalmente cómo la cara
original del banco o bien cómo
una cara interna creada por una
hilera de barrenos que han sido
disparados previamente con un
retardo anterior.
 • Se considera el parámetro más determinante de
la voladura. Depende básicamente del diámetro
de perforación, de las propiedades de la roca,
altura de banco y las especificaciones del
explosivo a emplear.

Burden (B) • •Se determina en razón del grado de

fragmentación y al desplazamiento del material
volado que se quiere conseguir.
• • Si el burden es excesivo, la explosión del
taladro encontrará mucha resistencia para
romper adecuadamente al cuerpo de la roca,
los gases generados tenderán a soplarse.
 • Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de
energía, la misma que se traducirá en fuerte
proyección de fragmentos de roca y vibraciones. En
la prác?ca, el burden se considera igual al diámetro
del taladro en pulgadas, pero expresado en metros.
Así, para un diámetro de 3” el burden aproximado
será de 3 m, conociéndose como burden prác?co a
la relación empírica:
Burden (B) Ø (en pulgadas) = B (en m)
• Tomando en cuenta la resistencia a compresión de
las rocas en taladros de mediano diámetro, el
burden variará entre 35 y 40 veces el diámetro para
roca blanda y entre 33 a 35 veces el diámetro para
roca dura a muy dura.
 Tomando en cuenta el -po de explosivo en barrenos de
mediano a gran diámetro, la relación será:

Con dinamita:

En roca blanda : B = (40xØ) En roca muy dura : B = (38xØ)

Burden (B) Con emulsiones:

En roca blanda : B = (38xØ) En roca muy dura : B = (30xØ)

Con ANFO:

En roca blanda : B = (28xØ) En roca muy dura : B = (21xØ)

 Otra definición dice que el burden, en metros, normalmente es
igual al diámetro de la carga explosiva en milímetros mul;plicado
por un rango de 20 a 40, según la roca. Así por ejemplo: el burden
para una carga de 165 mm de diámetro será:

165x20=3,3mpararocamuydura y165x40=6,6m pararocamuyblanda

Burden (B)
Por otro lado, se consideran dimensiones Kpicas en minería y
canteras a las siguientes relaciones:

B = (32 x Ø) Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3.

B = (26 x Ø) Para roca con densidad promedio mayor de 3,3 g/cm3
 Es muy importante que la
distancia B sea la adecuada.
Cuando en la prác7ca es mayor o
menor con respecto al teórico
previsto, generalmente se debe a:
Burden (B)
• Falta de paralelismo entre el barreno y la
cara libre del banco.
• Desviaciones del barreno durante la
perforación.
• Irregularidades en el frente del talud.
• Error de posicionamiento de los equipos.
 Con criterios más técnicos se han
propuesto varias fórmulas para el cálculo
del burden, que involucran parámetros
Burden (B) de la perforación y de la roca, pero todas
al final señalan valores entre 25 y 40
veces el Ø, dependientes principalmente
de la calidad y resistencia de la roca
 Según Rodgers
• Burden (m) = ((Den. del explosivo x 2/
Den. de la roca)+1,8) x (diámetro del
explosivo (mm) / 25,4) x 0,3048
• Según Blas Dynamic:
Burden (B) • Burden = Raíz cuadrada de ( Energía de
Carga/Densidad de la roca / Altura del
Banco)
• Energía de Carga = peso de la carga X
energía del explosivo
Burden (B)

Según Konya:
 Espaciamiento

Es la distancia entre taladros

de una misma fila que se
disparan con un mismo
retardo o con retardos
diferentes y mayores en la
misma fila
 • Se calcula en relación con la longitud del burden, a la secuencia de
encendido y el 4empo de retardo entre taladros.
• Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeños
producen exceso de trituración, lomos al pie de la cara libre y
bloques de gran tamaño en el tramo del burden. Por otro lado,
espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada, lomos
al pie del banco y una nueva cara libre frontal muy irregular.
• En la prác4ca, normalmente es igual al burden para malla de
Espaciamiento perforación cuadrada E = B y de E = 1,3 a 1,5 B para malla
rectangular o alterna.

(E) • Para las cargas de precorte o voladura amor4guada (Smooth

blas4ng) el espaciamiento en la úl4ma fila de la voladura
generalmente es menor: E = 0,5 a 0,8 B cuando se pretende
disminuir el efecto de impacto hacia atrás.
• Si el criterio a emplear para determinarlo, es la secuencia de salidas,
para una voladura instantánea de una sola fila, el espaciado es
normalmente de E = 1,8 B, ejemplo para un burden de 1,5 m (5 ́) el
espaciado será de 2,9 m.
 • En voladura con detonadores de retardo, el espaciado promedio es
aproximadamente:
• E = (1,4 x B)
• Si el criterio a emplear en taladros de mediano diámetro es la
resistencia a comprensión, para roca blanda a media variará de 50 a
45 Ø y para roca dura a muy dura de 43 a 38 Ø.
Espaciamiento • Si además de la resistencia se involucra el Fpo de explosivo, para
taladros de medio a gran diámetro se puede considerar lo siguiente:
(E) • Con ANFO:
• Para roca blanda a media : E = 27 a 33 Ø. Para roca dura a muy
dura:E=25a24Ø.
• Con emulsiones y ANFO Pesado:
• Para roca blanda a media : E = 37 a 45 Ø. Para roca dura a muy
dura:E=35a34Ø.
 Es el material inerte colocado en el barreno encima del
explosivo para confinar la energía.

Esta entre un rango de 20 a 30 veces el diámetro del

explosivo, dependiendo de la carga, el taco y la roca.

TACO Si el taco es menor de 18 veces el diámetro de la carga, el

resultado será roca al aire excesiva y escape prematuro de
(RETACADO) gases.

Las rocas molidas conBenen la energía explosiva mejor que

el detritus de perforación, (1/10 el diámetro del barreno)

Los barrenos húmedos requieren un taco mayor para la

contención de la energía, que los barrenos secos.
 La longitud del taco se refiere a la porción
superior del barreno que normalmente se
rellena con material inerte para confinar los
gases de la explosión.

Para que una carga de alto explosivo funcione

Longitud de adecuadamente y libere el máximo de
taco (T) energía, la carga debe encontrarse confinada
dentro del barreno.

El confinamiento adecuado también es

necesario para controlar la sobrepresión de
aire y la roca en vuelo.

Si no hay taco los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando
un alto porcentaje de energía, que debería actuar contra la roca.
Longitud de
taco (T)
Si el taco es excesivo, la energía se concentrará en fragmentos al
fondo del taladro, dejando gran canBdad de bloques o bolones
en la parte superior, especialmente si el fisuramiento natural de
la roca es muy espaciado, resultando una fragmentación irregular
y poco esponjada y adicionalmente se generará fuerte vibración.
Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se
producirá proyección de fragmentos, craterización y fuerte ruido
por onda aérea.
Normalmentecomorellenoseempleanlosdetritosdelaperforación
que rodean al taladro, arcillas o piedra chancada fina y angulosa.
En ocasiones en taladros inundados se deja el agua como taco
cuando la columna de carga es baja (también en voladura
subacuáBca).
 En la prác*ca su longitud usual es de 1/3 del largo total del
barreno.

Si se *ene en cuenta el burden y resistencia de la roca, el taco

variará entre

T = 0,7 B para material muy competente, como granito

homogéneo,
Longitud de o en un taco que puede aproximarse a 1, es decir: T = B para

taco (T) material incompetente con fisuras y fracturas abiertas.

En la prác*ca también se relaciona el diámetro con la

resistencia a compresión, (en Cantera)

para roca blanda a intermedia de: T = (33 a 35) x Ø ,

pararocaduraamuydurade: T=(30a32)xØ

En bancos con mayor diámetro variará entre: 40 Ø para roca

blanda a 25 Ø para roca muy dura.
 Calcule la distribución ver1cal de la energía
en la masa rocosa, dividiendo la longitud de
la carga por la altura del banco.

Si la masa rocosa es dura de arriba hasta

Longitud de abajo, la distribución de energía deberá ser
taco (T) mayor a 80% para producir fragmentación
uniforme.

Para mejorar la distribución ver1cal de

energía, reduzca el diámetro de la carga o
incremente la altura del banco; luego
recalcule de la Piedra y el Espaciamiento
 Para reducir el peso de carga en el barreno, se
puede por medio de secciones de material
inerte dentro del barreno entre le columna
explosiva.

Puede ser detritus de perforación de barreno o

TACO aire. La longitud máxima para separar cargas en
Intermedio barrenos secos es 12 veces el diámetro de
perforación y en barrenos con agua 20 veces.

Se pueden u@lizar para reducir la vibración y

para reducir la can@dad de explosivos. Para
obtener buenos resultados, se requiere un
cebo para carga individual.
La sobre perforación (J)
• Es la longitud del barreno (J) por debajo del nivel del piso, que se
necesita para romper la roca a la altura del banco y lograr una
fragmentación y desplazamiento adecuado, que permita al equipo de
carga alcanzar la cota de excavación prevista.
• • Es importante en los barrenos verAcales para mantener la rasante
del piso. Si resulta corta normalmente reproducirán lomos, pero si es
excesiva se produciría sobre excavación con incremento de
vibraciones y de los costos de perforación.
 En la prác*ca, teniendo en cuenta la resistencia de la roca
y el diámetro de taladro, se es*ma los siguientes rangos:

Tipo de Roca Sobre perforación

La sobre Blanda a media De 10 a 11 diametro

perforación (J)
Dura a muy dura 12 diametro

Tambien es usual la relacion: J= 0,3 X B, en donde B es el

burden.
 Para mejorar la fragmentación la carga iniciadora del
barreno no debe ser colocada en la sobre perforación

Estructuras con orientaciones inclinadas afectarán

adversamente el rendimiento de las voladuras.

La sobre A menudo estructuras sedimentarias con estratos planos

perforación (J) requieren poco o nada de sobre perforación.

Diseños con factor de rigidez menor a 2, requieren más

sobre perforación para lograr quebrar la roca.

La sobre perforación debería ser minimizada lo máximo

posible para reducir daño abajo del nivel del piso y controlar
costos.

L=(H/Cos(α))+[1–((α/100)xJ)]
Longitud del
barreno La perforación inclinada,
paralela a la cara libre del
banco, al mantener uniforme el
burden a todo lo largo del
taladro proporciona mayor
fragmentación, esponjamiento
y desplazamiento de la pila de
escombros, menor consumo
específico de explosivos y dejan
taludes de cara libre más
estables.
Donde:
L : longitud del taladro.
H : altura de banco.
α : ángulo con respecto a la
verFcal, en grados. J: sobre
perforación.
Por lo contrario, aumenta la
longitud de perforación,
ocasiona mayor desgaste de
brocas, varillaje y
estabilizadores, dificulta la
carga de explosivos y Fende a
desviación de los taladros,
especialmente con los mayores
a 20 m.