INTRODUCCIÓN

El concepto de sistema heterogéneo implica el concepto de fase. Fase es

toda porción de un sistema con la misma estructura o arreglo atómico, con
aproximadamente la misma composición y propiedades en todo el material
que la constituye y con una inter fase definida con toda otra fase vecina.

Los diagramas de fase son sumamente importantes en áreas como la

metalurgia o la química-física, porque agrupan gran cantidad de información
sobre el comportamiento de las aleaciones a diferentes condiciones, una
aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, se hace
para conseguir características muy difíciles de hallar en los metales puros, o
de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede
observar que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en
estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb.
Pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As.
Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes fundan.

Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cuál o cuáles

elementos se encuentran presentes en mayor proporción, denominándose a
estos elementos componentes base de la aleación. Los elementos que se
encuentran en menor proporción serán componentes secundarios o
componentes traza.
OBJETIVOS
 Conocer cómo construir un diagrama de fases, el punto eutéctico,
curva de sólidos, líquidos, etc.

 Trazar el diagrama de equilibrio del sistema Plomo - Estaño a partir de

composiciones diferentes en peso. Se utilizara el método del análisis
térmico.

 Obtener las curvas de enfriamiento de cierta mezcla de los dos

componentes. Los datos para dichas curvas se obtienen dejando
enfriar lentamente una mezcla fundida d composición conocida y
registrando la temperatura a intervalos regulares.
1. FUNDAMENTO TEORICO

Los diagramas de fases son representaciones gráficas –a varias

temperaturas, presiones y composiciones- de las fases que están
presentes en un sistema de materiales. Los diagramas de fases se realizan
mediante condiciones de equilibrio (enfriamiento lento) y son utilizados
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los
materiales.

Parte de la información que se puede obtener a partir de ellos es la

siguiente:
 Fases presentes a diferentes composiciones y temperaturas.
 Solubilidad de un elemento o compuesto en otro.
 Temperatura a la cual una aleación que se deja enfriar empieza a
solidificar así como el rango de temperaturas en el que tiene lugar la
solidificación.
 Temperatura a la que se funden o empiezan a fundirse las distintas
fases.

Conceptos Básicos

 Aleación: Es una sustancia que tiene propiedades metálicas y está

constituido por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo
menos uno es metal. Un sistema de aleación contiene todas las
aleaciones que pueden formarse por varios elementos combinados en
todas las proporciones posibles. Las aleaciones pueden clasificarse de
acuerdo a su estructura, en tanto que los sistemas de aleación
completos pueden clasificarse según el tipo de su equilibrio o de
diagrama de fase.
 Componente: Los componentes son metales puros, compuestos o
ambos, de los cuales se compone una aleación. Por ejemplo, en un
latón Cu-Zn, los componentes son cobre y zinc.

 Sistema: Puede hacer referencia a dos significados. En primer lugar,

puede referirse a un cuerpo específico de material en estudio (por
ejemplo, una cuchara de acero fundido). O bien, puede referirse a una
serie de posibles aleaciones de los mismos componentes, pero sin
considerar la composición de la aleación (por ejemplo, el sistema
hierro-carbono).

 Soluto: Componente o elemento de una disolución presente en una

composición menor. Se disuelve en el disolvente.

 Solvente: Componente o elemento de una disolución presente en una

composición mayor. El solvente disuelve al soluto.

 Límite de solubilidad: Es la concentración máxima de soluto que se

puede añadir sin que se forme una nueva fase.

 Disolución sólida: Consiste en átomos de por lo menos dos tipos

diferentes, en donde los átomos de soluto ocupan posiciones
sustitucionales o intersticiales en la red del disolvente, conservando la
estructura cristalina del disolvente.

 Fase: Es una porción homogénea de un sistema que tiene

características físicas y químicas uniformes. Todo material puro es de
una fase (monofásico), al igual que cualquier disolución sólida, líquida
o gaseosa. Por ejemplo, una disolución líquida de azúcar en agua es de
una sola fase. Una disolución sobresaturada de azúcar en agua tiene
dos fases: azúcar (sólida) y la solución de azúcar en agua (líquida).
También, una sustancia puede existir en dos o más formas polimórficas
(por ejemplo, si tiene estructuras cúbica de cuerpo centrada y cúbica
de caras centrada). Cada una de estas estructuras es una fase separada
porque sus características físicas respectivas son diferentes.
 Energía Libre: Es una propiedad termodinámica, función de la energía
interna de un sistema y su entropía (aleatoriedad o desorden de los
átomos o moléculas del sistema).

 Sistema en Equilibrio: Un sistema se dice que está en equilibrio si su

energía libre es mínima, para una combinación específica de presión,
temperatura y composición. Desde el punto de vista macroscópico,
significa que las características del sistema no cambian con el tiempo.
Es decir, el sistema es estable. Un cambio de temperatura, presión y/o
composición en un sistema en equilibrio, conducirá a un aumento en la
energía libre y a un posible cambio espontáneo a otro estado de
menor energía libre.

 Equilibrio metaestable: En algunos sistemas sólidos, la velocidad a la

cual se alcanza el equilibrio (estado de mínima energía) es tan lenta
que no siempre se logra en un tiempo razonable. En estos casos, y a los
fines prácticos, el sistema logra un equilibrio “metaestable” que puede
persistir indefinidamente, o bien, experimentan cambios muy ligeros o
casi imperceptibles a medida que pasa el tiempo. Un ejemplo de
equilibrio metaestable es el diamante (la forma estable es el grafito).

 Microestructura: Se refiere a la estructura que se revela por

observación microscópica directa, por medio del microscopio óptico o
electrónico. Una microestructura se caracteriza por el número de fases
presentes, sus proporciones y la manera en que se distribuyen. La
microestructura de una aleación depende de: elementos aleantes
presentes, concentraciones, temperatura y tratamiento térmico de la
aleación.

 Diagrama de fases: El diagrama de fase es la representación gráfica del

estado de una aleación. Si varía la composición de la aleación, su
temperatura, presión y el estado de la aleación también cambia, esto
se refleja gráficamente en el diagrama de estado.
El diagrama de fases muestra los estados estables, es decir, los estados
que en unas condiciones dadas poseen el mínimo de energía libre. Por
esto el diagrama de fases también puede llamarse diagrama de
equilibrio, ya que indica las fases en equilibrio que existen en unas
condiciones dadas. De acuerdo con esto, los cambios de estado
reflejados en el diagrama también se refieren a las condiciones de
equilibrio, es decir, en ausencia de sobrecalentamiento o
subenfriamiento. Sin embargo, las transformaciones en equilibrio, es
decir, las transformaciones en ausencia de subenfriamiento o
sobrecalentamiento, no pueden realizarse en realidad, por lo cual el
diagrama de fases representa un caso teórico y en la práctica se utiliza
para estudiar las transformaciones a pequeñas velocidades de
calentamiento o enfriamiento.

Las regularidades generales de la existencia de las fases estables que

responden a las condiciones teóricas del equilibrio pueden expresarse
en forma matemática por medio de la llamada regla de las fases o ley
de Gibbs. La regla de las fases es la expresión matemática de las
condiciones de equilibrio del sistema, es decir, la ecuación de la regla
de las fases indica la dependencia cuantitativa entre el número de
grados de libertad del sistema c y el número de componentes k y de
fases f:

c = k–f+2

La regla de las fases, como se dijo anteriormente, da la dependencia

cuantitativa entre el grado de libertad del sistema y el número de fases
y componentes. Las palabras "fase" y "componente" se utilizan, al
estudiar la regla de las fases, hay que definir estos conceptos de un
modo más exacto.
PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES

 Un horno de laboratorio a gas

 Un crisol de grafito, carburo de silicio o porcelana de 50 ml de
capacidad.
 Un termómetro de -10 a 420 ºC.
 Una pinza para sujetar el crisol
 Un reloj o cronómetro
 Cierta cantidad de Pb puro y de Sn puro
 Un mechero de bunsen
 Una lingotera
 Soporte universal
PROCEDIMIENTO

1. Pesamos las cantidades de Plomo (Pb) y Estaño (Sn) requeridas para elaborar la
aleación de los metales.

2. Armamos el equipo tal como se muestra en la imagen.

3. Colocamos le Crisol con el Sn y el Pb dentro del horno.

4. Prendemos el Mechero y lo colocamos debajo del crisol y esperamos a que los

metales se licuen.

5. Agitamos la solución con la bagueta para homogeneizarla y apagamos le mechero,

introducimos el termómetro para medir la temperatura.
6. Una vez que la temperatura ha llegado a su punto máximo y comienza el
descenso comenzamos a tomar mediciones de la temperatura a intervalos
de 5 segundos hasta que la solución haya solidificado por completo.

7. Calentamos una vez más hasta lograr retirar el termómetro y conseguir una
solución líquida.

8. Vertemos la solución mientras se encuentra líquida en la lingotera que ha

sido previamente calentada y conseguimos un lingote de forma cónica.
CUESTIONARIO
1. Adjuntar los datos de los diferentes grupos de trabajo (temperatura vs. Tiempo).

Pb
Sn
T T°
0 375
10 365
20 358
30 350
40 344
50 334
60 326
70 318
80 310
90 304
100 397
110 293
120 287
130 282
140 277
150 272
160 268
170 263
180 258
190 253
200 248
210 244
220 239
230 235
240 230
250 226
260 222
270 217
280 212
290 209
300 204
310 200
320 196
330 193
340 189
350 185
360 182
370 179
380 175
390 177
400 178,5
410 178
420 172
430 168
440 164
450 160
460 157
470 149
480 150
490 148
500 145
510 142
520 140
530 138
540 135
550 134
560 132
570 130
580 129
590 127
600 125
610 124
620 122
630 120
640 119
650 117
660 115
670 114
680 112
690 110
700 109
710 107
720 100
730 99
740 97
 750 96
760 99
770 98

2. Grafico Temperatura Vs. Tiempo de todos los grupos indicando los cambios.

80%Pb-20%Sn
400
350
300
Temperatura (°C)

250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Tiempo (s)

3. Grafico del diagrama de fase del Pb – Sn

Pb-Sn
450
400
350
Temperatura (°C)

300
250
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Tiempo (s)
 DIAGRAMA DE FASE
350 Pb- Sn
300
250
TEMPERATURA ªC

200
Se
150 r…

100
50
0
0
%Pb 20 40 60 80 100
%Sn

Diagrama de Fase (Pb - Sn)

350 350

300 300

250 250
Temperatura (°C)

200 200
19% 183 °C
61.9% 97.5%
150 150

100 100

50 50

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Composición (%masa)
1.1. Aplicaciones del Pb, Sn y aleaciones
Aplicaciones del plomo

El plomo es un metal pesado (densidad relativa, o gravedad específica, de 11,4 a

16ºC), de color azuloso, que se empaña para adquirir un color gris mate. Es
flexible, inelástico, se funde con facilidad, su fundición se produce a 327,4ºC y
hierve a 1725ºC. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido
clorhídrico. Pero se disuelve con lentitud en ácido nítrico.

Industrialmente, sus compuestos más importantes son los óxidos de plomo y el

tetraetilo de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y, en general,
se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Todas las
aleaciones formadas con estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y
sodio tienen importancia industrial.

El uso más amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricación de

acumuladores. Otras aplicaciones importantes son la fabricación de
tetraetilplomo, forros para cables, elementos de construcción, pigmentos,
soldadura suave, municiones y plomadas para pesca.

Merced a su excelente resistencia a la corrosión, el plomo encuentra un amplio

uso en la construcción, en particular en la industria química. Es resistente al
ataque por parte de muchos ácidos, porque forma su propio revestimiento
protector de óxido. Como consecuencia de esta característica ventajosa, el plomo
se utiliza mucho en la fabricación y el manejo del ácido sulfúrico.

Aplicaciones del estaño

El estaño se utiliza en el revestimiento de acero para protegerlo de la corrosión.

La hojalata, acero estañado, sigue siendo un material importante en la industria
conserves y destino de aproximadamente la mitad del estaño metálico producido
en el mundo aunque está siendo desplazado por el aluminio.
La segunda aplicación en importancia es la soldadura blanda de tuberías y
circuitos eléctricos y electrónicos.

El estaño también debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza como

recubrimiento de metales: recubrimiento de hierro (hojalata) para la industria
conservera, lo que se hace por electrólisis o inmersión. Esto consume
aproximadamente el 40% del estaño.

Con los metales forma aleaciones: bronces (cobre-estaño), estaño de soldar (64%
estaño, 36% plomo, punto de fusión 181ºC), metal de imprenta (hasta 15% de
estaño) y para fabricar cojinetes (30% estaño, antimonio y cobre). Es interesante
la aleación de niobio-estaño superconductora a muy bajas temperaturas. Esto
puede ser importante en la construcción de imanes superconductores que
generan fuerzas muy grandes con poca potencia: conectados a una pequeña
batería y con un peso de pocos kg, generan campos magnéticos con una fuerza
comparable a la de los electroimanes normales de 100 toneladas y, además, éstos
últimos tienen que estar conectados continuamente a una gran fuente de
alimentación.

Entre los compuestos destaca el cloruro de estaño (II), que se usa como agente
reductor y como mordiente de telas calicó.

El hidruro de estaño (IV) descompone por encima de los 150ºC y forma un espejo
de estaño en las paredes del recipiente.

Las sales de estaño pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas
conductoras que se usan en paneles luminosos y calefacción de cristales de
coches.
Pequeñas cantidades de estaño en los alimentos enlatados no es peligroso. Los
compuestos trialquil y triaril estaño se usan como biocidas y deben manejarse con
cuidado. El hidruro de estaño (IV) es un gas venenoso.
Aleaciones de estaño-plomo para soldadura blanda

Cuadro para la selección de aleaciones

La gama incluye aleaciones con composiciones que van desde un 60 % estaño a un

40 % plomo con una gama corta de temperaturas de fusión comprendida entre
183 y 190 °C, de termofluidez relativamente libre y extensamente utilizadas para
la soldadura blanda de cobre y aleaciones de cobre.

Las aleaciones de estaño-plomo con un contenido de estaño del 30 al 40 % de son

una alternativa económica a las de mayor contenido de estaño, si bien sus gamas
de temperaturas de fusión son mucho más extensas y su termofluidez es menor.
Su amplia gama de temperaturas de fusión les hace útiles cuando no se pueda
mantener el control del huelgo de la unión. Todas estas aleaciones pueden
obtenerse con núcleo de fundente, bien de ácido inorgánico o de resina, según las
prescripciones para la aplicación.

Otras aleaciones de estaño y de estaño-plomo aplicables a BS.EN 29453:1994.

Pueden suministrarse de conformidad a las normas nacionales, entre otras, y su
disponibilidad debe consultarse con un representante de ventas de Johnson
Matthey.

Aplicaciones de este producto

La utilización de plomo en los productos se va reconociendo progresivamente

como indeseable, tanto en términos de su repercusión medioambiental a largo
plazo como en la capacidad de reciclaje de dichos productos. Por consiguiente, la
utilización de metales de aportación que contengan plomo continuará
reduciéndose.
1.2. Otros métodos experimentales para la construcción de diagramas de fases

Los datos para construir diagramas de equilibrio o diagramas de fase se

determinan experimentalmente por diversos métodos, entre los cuales los más
comunes son:

A) Análisis Térmico:

Este es el método más usado, cuando se hace un diagrama de temperatura contra

tiempo, a composición constante, la curva mostrará un cambio de pendiente
cuando ocurre un cambio de fase. Este método parece ser mejor para determinar
la temperatura de solidificación inicial y final.

Este método es el que se ha seguido en esta práctica de laboratorio, obteniendo

los datos correspondientes para la elaboración del diagrama de fases.

B) Métodos Métalo-gráficos:

Estos consisten en calentar muestras de una aleación a diferentes temperaturas,

esperando que el equilibrio se establezca y entonces se enfrían rápidamente para
retener su estructura de alta temperatura, entonces las muestras se analizan al
microscopio.

Es complicado aplicar este método a metales a altas temperaturas, ya que las

muestras enfriadas rápidamente no siempre retienen su estructura de alta
temperatura.

C) Difracción de Rayos X:

Este método mide las dimensiones de la red, indicada la aparición de una nueva
fase, ya sea por el cambio en las dimensiones de la red o por la aparición de una
nueva estructura cristalina.
1.3. Descripción de los diagramas de fases

DIAGRAMA DE FASES DE UN SOLO COMPONENTE

Los diagramas de fases de esta sección corresponden para una sustancia pura (la
composición se mantiene constante). Esto significa que las únicas variables de
interés son la presión y la temperatura. Por ello, estos diagramas se conocen
como diagrama P-T.

El diagrama P-T del agua se muestra en la Figura 1, donde se observan regiones

para tres fases diferentes: sólido, líquido y vapor. Cada una de las fases existe en
condiciones de equilibrio a través de los intervalos presión-temperatura de su
área correspondiente.

Cada una de las tres curvas de este diagrama (aO, bO y cO) son límites de fases.
Cualquier punto de estas curvas representa un equilibrio entre las dos fases a
cada lado. También, al cruzar una línea (al variar la presión o la temperatura), una
fase se transforma en otra. Por ejemplo, a una presión de 1 atm, durante el
calentamiento, ocurrirá la fusión del hielo a 0°C y posteriormente la vaporización
del líquido a 100°C (punto 2 y 3 de la Figura 1, respectivamente).

Figura 1. Diagrama de fases de Presión-Temperatura para el agua.

CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UN COMPONENTE PURO

El análisis térmico es el estudio de la variación de temperatura que experimenta

un metal o aleación durante su calentamiento o enfriamiento. Si se suministra
calor a un material metálico, éste experimentará un aumento de temperatura.
Con cantidades de calor constante por unidad de tiempo se tendrá una elevación
continua de temperatura en el material, siempre que éste no experimente
transformación alguna. La representación gráfica de la variación de la
temperatura del material con el tiempo se denomina curva de calentamiento o
curva de enfriamiento

Figura 2. Curva de calentamiento (izq) y de enfriamiento (der) de un sistema sin cambio

de fases.

Las transformaciones de fases ocurren generalmente con absorción o

desprendimiento de energía. Si durante el enfriamiento de un metal éste pasa por
una temperatura a la cual ocurre un cambio microestructural, su curva de
enfriamiento presentará una inflexión. Así, por ejemplo, la curva de enfriamiento
de un metal puro presenta una meseta que corresponde a su temperatura de
solidificación (Figura 3).
En la práctica suele necesitarse un pequeño subenfriamiento para lograr el
comienzo de la solidificación (Figura 3). Una vez comenzada la cristalización, la
temperatura sube hasta el valor que le corresponde y se mantiene constante
durante toda la solidificación. Luego sigue el enfriamiento, ya en fase sólida.

DIAGRAMA DE FASES BINARIOS

Los diagramas de fases binarios tienen sólo dos componentes. En ellos la presión
se mantiene constante, generalmente a 1 atm. Los parámetros variables son la
temperatura y la composición. Los diagramas de fases binarios son mapas que
representan las relaciones entre temperatura, composición y cantidad de fases en
equilibrio, las cuales influyen en la microestructura de una aleación. Muchas
microestructuras se desarrollan a partir de transformaciones de fases, que son los
cambios que ocurren entre las fases cuando se altera la temperatura (en general,
en el enfriamiento). Esto puede implicar la transición de una fase a otra, o la
aparición o desaparición de una fase.

Sistemas Isomorfos Binarios

Los sistemas binarios se denominan isomorfos cuando existe solubilidad completa
de los dos componentes en estado líquido y sólido. Para que ocurra solubilidad
completa en estado sólido, ambos elementos aleantes deben tener la misma
estructura cristalina, radios atómicos y electronegatividades casi iguales y
valencias similares. Éste es el caso del sistema Cobre-Níquel que se muestra en la
Figura 4.
Figura
4. Parte del diagrama de fases del sistema Cu-Ni ampliado en el punto B.

En el diagrama aparecen tres regiones o campos de fases. Un campo alfa (α), un

campo líquido (L) y un campo bifásico (α + L). Cada región está definida por la
fase o fases existentes en el intervalo de temperaturas y composiciones acotadas
por los límites de fases.

El líquido L es una disolución líquida homogénea compuesta de cobre y níquel. La

fase α es una disolución sólida sustitucional que consiste de átomos de Cu y Ni,
de estructura cúbica de caras centrada. A temperaturas inferiores a 1080°C, el Cu
y el Ni son mutuamente solubles en estado sólido para todas las composiciones,
razón por la cual el sistema se denomina isomorfo.

El calentamiento del cobre puro corresponde al desplazamiento vertical hacia

arriba en el eje izquierdo de temperaturas. El cobre permanecerá solido hasta
que alcance su temperatura de fusión (1085°C), en donde ocurrirá la
transformación de sólido a líquido. La temperatura no se incrementará hasta
tanto no termine la fusión completa de todo el sólido.
 En una composición diferente a la de los componentes puros, la fusión ocurrirá
en un intervalo de temperaturas entre liquidus y solidus. Ambas fases (sólido y
líquido) estarán en equilibrio dentro de este intervalo de temperaturas.

Interpretación de los diagramas de fases

Enfriamiento en equilibrio

Se considera el sistema 35%wt Cu - 65%wt Ni de la Figura 5 a medida que se enfría

desde 1300°C. A 1300°C (punto a), la aleación es 100% líquido. La composición del
líquido es 35%wt Cu - 65%wt. A medida que se inicia el enfriamiento, no ocurrirán
cambios en la microestructura o en la composición hasta tanto no se alcance la
línea liquidus (punto b, a 1260°C).

Figura 5. Sistema Cu-Ni y su representación en la evolución de microestructuras durante la

solidificación en equilibrio.
Una vez que se alcanza el punto b (1260°C), comienza a formarse los primeros
cristales de sólido α. La microestructura se muestra en la Figura 5. Consiste de una
matriz de líquido L con cristales incipientes de sólido α. La composición del sólido α
se determina a partir de la isoterma que pasa por el punto b, es decir 46%wt Ni (en
la Figura 5 se muestra como “α(46 Ni)”). La composición del líquido todavía es
35%wt Ni, que lógicamente difiere a la del sólido α.

A medida que continúa el enfriamiento, cambiarán tanto las composiciones como

las cantidades relativas de cada fase. La composición del líquido L seguirá la línea
liquidus y la composición del sólido α seguirá la línea solidus. Además, la fracción
en peso de sólido α aumentará a medida que progresa el enfriamiento. Para que
todo esto ocurra, es necesario una redistribución de ambos elementos aleantes
(Cu y Ni) en cada una de las fases, según las composiciones de equilibrio. Debe
destacarse que la composición global de la aleación permanece sin cambio durante
el enfriamiento 35%wt Cu - 65%wt Ni), aun cuando el cobre y el níquel se
redistribuyan en cada una de las fases.

Figura 6. Aleación C72500 (Cu, 10% Ni, 2% Sn). Unidad de escala: 25Micrones
 CONCLUSIONES
 El diagrama de fases muestra los estados estables, es decir los estados que en unas

condiciones dadas poseen el mínimo de energía libre. De acuerdo a esto los cambios

de estado reflejados en el diagrama también se refiere a las condiciones de

equilibrio.

 El diagrama de fase obtenido de la aleación binaria Pb Sn se muestra como una

placa superpuesta sobre el diagrama teórico. En el diagrama experimental

observamos que la línea de liquidus está por debajo de la teórica y que la línea de

solidus no es exactamente una recta.

 El diagrama de fase representa un caso teórico y en la práctica se utiliza para

estudiar las transformaciones a pequeñas velocidades de calentamiento o

enfriamiento.

 Los diagramas de fases constituyen un conveniente y conciso medio para

representar las fases más estables de una aleación. En esta discusión se consideran

los diagramas de fases binarios en los cuales la temperatura y la composición son

variables.

 El diagrama de fases es muy útil cuando se desea saber que fases están presentes a

cierta temperatura, en el momento de diseñar un proceso de fabricación para un

producto metálico.
 RECOMENDACIONES
 Introducir el termómetro dentro del crisol de modo que solo la punta metálica del

termómetro pueda chocar con la aleación fundida.

 Encender el horno hasta que la aleación este por lo menos 350°C por encima de su

punto de fusión, agitando el baño con la bagueta.

 No introducir el termómetro en la aleación si esta está a más de 420°C porque el

termómetro podría estallar. Por lo cual es recomendable esperar un momento hasta

que la aleación se enfríe hasta por debajo de dicha temperatura.

 Calentar la lingotera antes de verter la aleación Pb - Sn pues estas se encontrará a

alta temperatura.
BIBLIOGRAFIA

 INTRODUCCION A LA FISICOQUIMICA, Thomas Engel, Philip J. Reid, Warren

Hehre
 FISICO-QUIMICA. Segunda edición. Gilbert W. Castellan. Addison Wesley
Longman
 FISICOQUIMICA, Ira N. Levine, Mc Gaw-Will (1996)

 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA, Sydney H. Avner

 THE ELEMENTS OF PHISICAL CHEMISTRY, P.W. Akins, Oxford University Press

(1995)