UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CAMINOS II

TEMA
LABORATORIO
ENSAYOS PARA AFIRMADO DE YAUCA
DOCENTE
Ing. Félix Ormeño Grados
INTEGRANTES
1.- Allasi Espinoza Junior
2.-Campos Valenzuela Maykel
3.-Cabana Carbajal Giovanni
4.-Cavero Uribe Gianmartín
5.-Infanzón Reyes Eleazar
6.-Loayza Echaccaya Winny Leonor
7.-Rivera Meneses Julio
8.-Yataco Vilcamiza Hector
9.-Zanabria Sairitupac Elvis

ICA – PERÚ
CICLO 2018
Y SECCION
VIII - A
 ÍNDICE
1.- ANALISIS GRANULOMETRICO..…..……………………………………. Pág. 2

2.- MEZCLA DE SUELOS……………………………………………………... Pág. 3

3.- LIMITES DE CONSISTENCIA………………………. …………………….Pág. 4

4.- DENSIDAD DE CAMPO…………………………………… ……………….Pág. 5

5.- ENSAYO PROCTOR MODIFICADO …….………………………………. Pág. 8

6.- CONCLUSIONES…………………………………………………………… Pág.

7.- RECOMENDACIONES……………………………………………………... Pág.

 INTRODUCCIÓN
En las obras civiles el ingeniero se ve enfrentado a una serie de inconvenientes (en
algunos casos) en lo referente en los agregados minerales que puede utilizar en la
fabricación del hormigón, la preparación de morteros, la construcción de bases, sub-bases
y carpetas de rodadura en los pavimentos, etc., pero el gran problema se da cuando en el
lugar de construcción de la obra está alejada para la consecución de los materiales o en el
medio no se encuentran los materiales especificados o presentan alguna deficiencia que es
necesaria corregir por algún método.
ENSAYOS DE LABORATORIO
1. ANALISIS GRANULOMETRICO

1.1. OBJETIVOS
 Lograr la gradación especificada: Una forma de mejorar los agregados
minerales es realizando la mezcla entre dos o más agregados, que
corresponde a la llamada estabilización de suelos, la cual pretende encontrar
un material acorde a las especificaciones requeridas.

1.2. NORMAS
 Norma Técnica Peruana NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global.

1.3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Bandejas
 Badilejo
 Tamices
 Brocha
 Balanza de precisión de 0.1g

1.4. PROCEDIMIENTO

1.4.1. CUARTEO DEL MATERIAL

 Extendemos el material en una superficie
limpia.

 Mezclamos para obtener un material

homogéneo.
 Dividimos el material en 4 partes iguales
para tomar los 2 opuestos y colocarlos
en una bandeja pesando 15.00 kg.
1.4.2. SEPARACIÓN DE GRAVAS Y ARENAS
 Tamizamos el material en la malla de 2´´ para ser retiradas aquellos que
excedan dicha abertura, dando como resultado 0.

 Mediante la malla N°4 tamizamos manualmente el material.

 MATERIAL PESO (Kg)
GRAVAS 7.337
ARENAS 7.332
PESO TOTAL 14.669

1.4.3. TAMIZADO DE ARENAS

 Pesamos 1kg de la muestra total.

 Colocamos el material en los

tamices para el tamizado mecánico
durante un tiempo de 5min.

 Retiramos malla por malla para obtener el peso retenido obtenido los
siguientes resultados:
 TAMICES PESO RETENIDO (gr)
N°4 3.50
N°10 222.61
N°20 168.00
N°40 100.00
N°60 71.80
N°100 209.00
N°200 170.80
FONDO 54.29
TOTAL 1000.00

Tabla de resultados de acuerdo al peso total de la muestra:

 TAMICES PESO RETENIDO (gr)
N°4 25.66
N°10 1632.18
N°20 1231.78
N°40 733.20
N°60 526.44
N°100 1532.39
N°200 1252.31
FONDO 398.04
TOTAL 7332.00

1.4.4. TAMIZADO DE GRAVAS

 Realizamos un tamizado manual de la muestra: 7.337 Kg.

TAMICES (Pulg) PESO RETENIDO (gr)

1.5 269.00
1 1161.1
¾ 1174.20
½ 1667.50
3/8 943.00
FONDO 2122.2
TOTAL 7337.0
TAMICES PESO RETENIDO (gr)
1.5 269.00
1 1161.1
¾ 1174.20
½ 1667.50
 3/8 943.00
N°4 2147.86
N°10 1632.18
N°20 1231.78
N°40 733.20
N°60 526.44
N°100 1532.39
N°200 1252.31
FONDO 398.04
TOTAL 14669.00

1.5. ANALISIS DE RESULTADOS

TAMICES PESO %R.PARCIAL %R.ACUMULADO %PASA

RETENIDO
3" 0 0 0 100
2" 0 0 0 100
1 1/2" 269 1.83 1.83 98.17
1" 1161.1 7.91 9.74 90.26
3/4" 1174.2 8.00 17.74 82.26
1/2" 1667.5 11.36 29.11 70.89
3/8" 943 6.43 35.53 64.47
N°4 2155.86 14.69 50.22 49.78
N°10 1632.18 11.12 61.34 38.66
N°20 1231.78 8.39 69.73 30.27
N°40 733.2 4.99 74.73 25.27
N°60 526.44 3.59 78.31 21.69
N°100 1532.39 10.44 88.76 11.24
N°200 1252.31 8.53 97.29 2.71
FONDO 398.04 2.71 100 0
TOTAL 14669.0
 %PASA
%PASA

120

100

80

60

40

20

 Según lo calculado observamos que el afirmado de Yauca no cumple la

gradación D asignada, en la malla N° 200; presentando 2.71% (gradación D:
8% – 15%), para lo cual se hizo necesario una mezcla de suelos.
2. MEZCLA DE SUELOS

2.1. OBJETIVOS
 Mejorar un agregado con uno de mejor calidad de modo que el agregado
combinado resulte aceptable, o para corregir las deficiencias en la gradación.
 Determinar en que proporción mezclar los materiales para cumplir una cierta
gradación que cumpla con los requisitos establecidos por las normas, para los
tamices que especifica esta.

2.2. NORMAS

 NORMATIVIDAD – Degradación D
2.3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Bandejas
 Badilejo
 Tamices
 Brocha pequeña
 Balanza de precisión de 0.1g
 Cucharon
2.4. PROCEDIMIENTO

1. Seleccionamos los dos suelos a mezclar.

Suelo A Suelo B

2. Se pesara 8kg del suelo A y 2kg del suelo B para lograr una proporción de 8 a 2. Y
luego se mezclara para obtener un material homogéneo.

3. Se procede a hacer el cuarteo, el cual consiste en dividir el material en 4 partes

iguales. Luego tomamos 2 lados opuestos del material y los pesamos en una
bandeja.
4. Tamizamos el material en la malla de 2´´ para ser retiradas aquellos que
excedan dicha abertura, dando como resultado 0.

5. Mediante la malla N°4 tamizamos manualmente el material.

6. Pesamos 1kg de la muestra total.

7. Colocamos el material en los tamices para el tamizado mecánico durante un tiempo
de 5min.

8. Retiramos malla por malla para obtener el peso retenido obtenido los

siguientes resultados
 2.5. ANALISIS DE RESULTADOS

TAMIZ PORCENTAJEQUE PASA REQUISITOS ASTM

SUELO 1 SUELO 2 C33
N0 4 49.78 99.88 50-85
N0 10 38.66 98.68 40-70
N0 20 30.27 95.77 -
N0 40 25.27 92.02 25-45
N0 60 21.69 82.98 -
N0 100 11.24 39.25 -
N0 200 2.71 30.5 8_15
FONDO 0 0 -

MÉTODO DE TANTEOS:

1° TANTEO: Consideramos una mezcla de 60/40

TAMIZ MEZCLA 80/20 REQUISITOS
4 49.78*0.6+99.88*0.4=69.82 50-85
10 38.66*0.6+98.68*0.4=62.66 40-70
40 25.27*0.6+92.02*0.4=51.97 25-45
200 2.71*0.6+30.5*0.4=13.82 8_15

Observamos que con la combinación de 60/40 no satisface los limites propuestos que es
de 25-45 (%pasa #40=51.97)

2° TANTEO: consideramos una mezcla de 80/20

TAMIZ MEZCLA 80/20 REQUISITOS

4 49.78*0.8+99.88*0.2=59.8 50-85
10 38.66*0.8+98.68*0.2=50.66 40-70
40 25.27*0.8+92.02*0.2=38.62 25-45
200 2.71*0.8+30.5*0.2=8.3 8_15

La mezcla 80/20 satisface con éxito los requisitos de gradación de la ASTM C33 y, del
mismo modo, su examen revela que no sólo se podría usar una cantidad muy pequeña
más de la arena fina, ya que la cantidad que pasa el tamiz No. 200 se encuentra ya
cercano al límite inferior.
 LIMITES DE ATTERBERG
 Los contenidos de agua en los que el suelo pasa de un estado a otro se denominan límites de
consistencia o límites de Atterberg.

 Los límites de consistencia son valores de humedad.

 DEFINICIÓN:

El límite líquido es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo
seco. Este límite se define arbitrariamente como el contenido de humedad necesario para
que las dos mitades de una pasta de suelo de 1 cm., de espesor fluyan y se unan en una
longitud de 12 mm, aproximadamente, en el fondo de la muesca que separa las dos
mitades, las mismas que se van a unir de acuerdo a un determinado número de golpes
como: 30-35, 20-25, 15-20.

 EQUIPOS UTILIZADO

TARA: Se utiliza para colocar y BALANZA: Se utiliza para

pesar la muestra de suelo. pesar la muestra

CUCHARA DE
CASA
 HORNO: Se utiliza para secar
MUESTRA: Se utiliza para la muestra.
realizar los ensayos.

PROCEDIMIENTO:

1. Se deja secar la muestra.

2. Se tritura la muestra con la ayuda de un martillo de goma u otro equipo (pesa de la

balanza).

3. La muestra se pasa por el tamiz N° 40, con el fin de separar arcillas y limos.
4. Una cierta cantidad de muestra que se obtuvo al
pasar por el tamiz N° 40, se deja reposar en agua
destilada por un lapso de 24 horas.

5. Transcurrida las 24horas se bate la muestra para

homogenizarla y eliminar el oxígeno que pueda
contener.

6. Se coloca una porción de muestra en la copa de casa grande, luego se enrasa y se

usa el acanalador para dividir la muestr
7. Una vez que la copa este a 1cm, se levanta y se deja
caer la copa a razón de 2 golpes por segundo hasta
que el surco se cierre 13mm, se debe llevar la
cuenta de los golpes.

8. El proceso se realizara tres veces siguiendo los

parámetros: 30-35, 20-25, 15-20 golpes.

9. Una pequeña porción de esa muestra se coloca

sobre una tara y anotamos su peso.

10. Dichas porciones de muestras obtenidas se llevan

al horno por 24 horas.

11. Se vuelve a pesar después de retirarlas del

horno.
  DEFINICIÓN:

El límite plástico es la mínima humedad con la que el suelo tiene un comportamiento

plástico, es decir, el suelo no admite deformaciones sin rotura.

 EQUIPOS UTILIZADOS:

MUESTRA
BALANZA

TARA

PROCEDIMIENTO:

1. Se deja secar la muestra

para que pierda la
humedad naturalmente.

2. con la ayuda del

martillo de gama, se
procede a romper los
terrones de muestra.
 3. Una vez hecho lo
anterior, la muestra se
pasa por la malla
N°40, esto para
separar las arcillas con
los limos.

4. La muestra una vez que

se pasó por la malla, se
pone a saturar, con agua
destilada, por el lapso de
24 horas.

5. Se bate o remueve la
muestra para uniformar y
formar una masa
consistente de la
muestra.

6. Luego sacamos una

porción de muestra
altera e inalterada.
 7. Después
procedemo
s con la ayuda de la
palma de la mano a
hacer los cilindros de 3
mm.

8. Finalmente los cilindros

se colocan al horno y
transcurridas las 24
horas se vuelven a
pesar.

ANALISIS DE RESULTADOS

ENSAYO DE LÍMITES DE CONSISTENCIA

ENSAYOS DE CONSISTENCIA PARA COMBINACIÓN DE DOS SUELOS

NOMBRE DEL
PROYECTO:

LÍMITE LÍQUIDO

N° DE LATA ATV-1 T-B CR-4 K-2

PESO DE SUELO HÚMEDO + LATA (gr.): 48.610 55.530 51.710 50.510

PESO DE SUELO SECO + LATA (gr.): 41.190 46.050 42.980 41.540

PESO DE LATA (gr.): 17.330 17.410 17.450 17.360

PESO DE SUELO SECO (gr.): 23.860 28.640 25.530 24.180

PESO DE AGUA (gr.): 7.420 9.480 8.730 8.970

CONTENIDO DE HUMEDAD (%): 31.098 33.101 34.195 37.097

N° DE GOLPES: 34 27 22 17
 CAMINOS II

LÍMITE PLÁSTICO

N° DE LATA CH-1 T-3 RIP-2

PESO DE SUELO HÚMEDO + LATA (gr.): 49.300 47.200 52.200

PESO DE SUELO SECO + LATA (gr.): 47.300 45.230 49.200

PESO DE LATA (gr.): 41.100 39.200 41.200

PESO DE SUELO SECO (gr.): 6.200 6.030 8.000

PESO DE AGUA (gr.): 2.000 1.970 3.000

CONTENIDO DE HUMEDAD (%): 32.258 32.670 37.500

LÍMITE PLÁSTICO (%): 34.143

CURVA DE FLUIDEZ
38
37
36
35
34
33
32
31
30
2 25

LÍMITE LÍQUIDO (%): 33.601

LÍMITE PLÁSTICO (%): 34.143

ÍNDICE DE PLASTICIDAD: -0.541

ÍNDICE DE FLUENCIA: -19.356

El índice de grupo siempre se reporta aproximándolo al número

entero más cercano. Si es negativo se reporta como cero.

INDICE DE PLASTICIDAD (IP) = 0

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 1

 CAMINOS II

CONSIDERACIONES

Para LIMITE LÍQUIDO:

Como había una

dispersión mayor al 2%
entre dos muestras,
procedimos a ensayar
dos muestras más.

PARA LIMITE PLASTICO:

3. DENSIDAD DE CAMPO

3.5. OBJETIVOS
 Determinar la densidad in situ de depósitos naturales, agregados,
mezclas de suelo u otros materiales similares.

3.6. NORMAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 2

 CAMINOS II

 NTP 339.143:1999 (revisada el 2014) SUELOS. Método de ensayo

estándar para la densidad y peso unitario del suelo in-situ mediante
el método del cono de arena.

3.7. TOMA DE DATOS

 PROYECTO: Ensayo de densidad de campo.
 LOCALIZACION: Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica –
parte posterior del laboratorio de Mecánica de suelos- Facultad de
Ingeniería Civil.
 DESCRIPCIÓN DEL SUELO: Suelo con presencia de limos y arcillas.

3.8. EQUIPOS Y MATERIALES

 Cono de arena
 Plato de base de metal
 Arena calibrada
 Balanza
 Horno
 Equipo misceláneo: cincel, cucharas, bandejas, taras, brocha.

3.9. PROCEDIMIENTO

A. CALIBRACION DE LA ARENA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 3

 CAMINOS II

 Colocada la arena en el cono se dispuso a vaciarla sobre el

recipiente de metal de volumen conocido, para luego pesar la
arena contenida en él.

 Se realizó este procedimiento 3 veces obteniendo los

siguientes resultados:

PESO (gr) VOLUMEN (cm3) DENSIDAD (gr/cm3)

E-1 1337.5 939.7 1.42
E-2 1362.9 939.7 1.45
E-3 1342.4 939.7 1.43
PROMEDIO DE DENSIDAD DE ARENA 1.43

B. CORRECCIÓN DE CONO
 Consiste en colocar arena calibrada en el cono para obtener
su peso inicial, luego colocamos en cono de manera invertida
y dejamos caer arena, retiramos luego de 3min y pesamos el
cono para obtener lo siguiente:

PESO INICIAL (gr) PESO FINAL (gr) CORRECCIÓN

E-1 5210.0 3541.5 1668.5
E-2 5423.5 3567.5 1657.8

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 4

 CAMINOS II

E-3 3765.7 2097.6 1668.1

PROMEDIO 1664.8

C. DENSIDAD DE CAMPO
 Seleccionamos un área representativa de terreno en estado
natural para preparar la superficie de manera que sea un
plano nivelado.
 Colocamos el plato de base sobre la superficie plana,
asegurándonos de que exista contacto con la superficie del
terreno alrededor del borde del orificio central.
 Cavamos el hoyo a través del orificio central en el plato de
base a una altura variada entre 12 y 15cm.
 Retiramos el material excavado para ser colocado en una
bandeja y obtener el peso de la muestra y el contenido de
agua.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 5

 CAMINOS II

3.10. ANALISIS DE RESULTADOS

MUESTRA N°
CAPA S. Natural S. Natural S. Natural

LUGAR Indicado Indicado Indicado

LADO
1 Peso de la lata+ suelo húmedo
2 Peso de la lata
3 Peso del suelo húmedo
4 Peso de arena + frasco 6500.0 6500.0 6500.0
5 Peso de la arena que queda + frasco 3098.8 2564.8 2869.8
+ el peso de la arena embudo(1665.0)
6 Peso de la arena empleada 3401.2 3935.2 3630.2

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 6

 CAMINOS II

7 Densidad de la arena 1.43 1.43 1.43

8 Volumen del hueco 2378.46 2751.9 2538.6
9 Peso de la grava al aire 0 0 0
10 Peso de la grava por desplazamiento 0 0 0
11 Peso del suelo 3827.7 4498.0 4192.0
12 Volumen del suelo 2378.46 2751.9 2538.6
13 Densidad del suelo húmedo 1.61 1.63 1.65
14 Humedad contenida en el suelo 6.81 9.24 6.57
15 Densidad del suelo seco 1.51 1.49 1.55
16 Max. Densidad determinada en la
curva
17 Porcentaje de compactación
18 Compactación especificada
19 Espesor compactado
CONTROL DE HUMEDAD
RECIPIENTE N° 8 5 A-2
1 Peso de lata +suelo húmedo 475.8 376.8 484.9
2 Peso de lata + suelo seco 451.2 352.7 460.5
3 Peso de agua 24.6 24.1 24.4
4 Peso de lata 90.0 92.0 89.0
5 Suelo seco 361.2 260.7 371.5

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 7

 CAMINOS II

4. ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

4.5. OBJETIVOS
Establecer el método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56
000 pie-lbf/pie3)).

4.6. NORMAS
Norma ASTM D-1557

METODO "C"
Molde: 152,4 mm (6 pulg) de diámetro.
Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾
pulg). Número de Capas: 5
Golpes por Capa: 5
Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en
el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg) y menos de 30% en peso es retenido
en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
El molde de 152,4 mm (6 pulg) de diámetro no será usado con
los métodos A ó B.
La masa de la muestra requerida para el Método C es
aproximadamente 29 kg (65 lbm) de suelo seco. Debido a
esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al
menos 45 kg (100 lbm) respectivamente.
4.7. EQUIPOS Y MATERIALES
 Molde de 6 pulgadas.
 Pisón ó Martillo.
 Balanza.
 Horno de Secado.
 Regla.
 Tamices ó Mallas.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 8

 CAMINOS II

 Herramientas de Mezcla.
 Recipientes.

4.8. PROCEDIMIENTO
1) Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo
con el Método (A, B ó C) a ser usado. Determinar y anotar su
masa con aproximación a 1 gramo. Ensamblar el molde, base
y collar de extensión.

2) Disgregar por completo los grumos de tal forma de evitar

quebrar las partículas individuales.
3) Preparar mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especímenes.
4) Añadir las cantidades requeridas de agua a los especímenes.

5) Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 9

 CAMINOS II

6) Compactar el espécimen en cinco capas. Después de la

compactación, cada capa deberá tener aproximadamente el
mismo espesor.
7) Posteriormente a la compactación de cada uno de las cuatro
primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del
molde que no han sido compactado o extendido cerca de la
superficie compactada será recortada.
8) Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 101,6
mm (4 pulg) ó 56 golpes para el molde de 152,4 mm (6
pulgadas).

9) Al operar el pisón manual del pisón, se debe tener cuidado de

evitar la elevación de la guía mientras el pisón sube. Mantener
la guía firmemente y dentro de 5º de la vertical.
10) Después de la compactación de la última capa, remover el
collar y plato base del molde.

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 CAMINOS II

11) El cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el suelo

adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo
sin permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del
molde.

12) Cuidadosamente enrasar el espécimen compactado, por

medio de una regla recta a través de la parte superior e
inferior del molde para formar una superficie plana en la parte
superior e inferior del molde.
13) Determine y registre la masa del espécimen y molde con
aproximación al gramo. Cuando se deja unido el plato base al
molde, determine y anote la masa del espécimen, molde y
plato de base con aproximación al gramo.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 11

 CAMINOS II

14) Remueva el material del molde. Obtener un espécimen para

determinar el contenido de agua utilizando todo el espécimen.

4.9. ANALISIS DE RESULTADOS

PESO DEL MOLDE (gr) : 5037

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 12

 CAMINOS II

ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3) : 2095.9339

PESO DEL MOLDE + SUELO COMPACTADO HÚMEDO (gr) : 9834 9905 9959
Z-1 A3 A4
PESO DEL FRASCO + SUELO HÚMEDO (gr) : 165 262 233.3
PESO DEL FRASCO + SUELO SECO (gr) : 161.6 247.9 219.9
PESO DEL FRASCO (gr) : 90.04 86.6 94

PORCENTAJE DE HUMEDAD
M1 M2 M3
PESO DEL FRASCO + SUELO HÚMEDO (gr) 165 262 233.3
PESO DEL FRASCO + SUELO SECO (gr) 161.6 247.9 219.9
PESO DEL FRASCO (gr) 90.04 86.6 94
PESO DEL SUELO HÚMEDO (gr) 74.96 175.4 139.3
PESO DEL SUELO SECO (gr) 71.56 161.3 125.9
% DE HUMEDAD 4.75 8.74 10.64

DENSIDAD HÚMEDA
M1 M2 M3
PESO DEL MOLDE + SUELO COMPACTADO HÚMEDO (gr) 9834 9905 9959
PESO DEL MOLDE (gr) 5037 5037 5037
PESO DEL SUELO COMPACTADO HÚMEDO (gr) 4797 4868 4922
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3) 2095.9339 2095.9339 2095.9339
DENSIDAD HÚMEDA (gr/cm3) 2.29 2.32 2.35

DENSIDAD SECA
M1 M2 M3
PESO DEL SUELO COMPACTADO SECO (gr) 4569.08 4442.46 4398.13
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3) 2095.9339 2095.9339 2095.9339
DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2.18 2.12 2.10

DENSIDAD MÁXIMA HÚMEDA (gr/cm3) : 2.35

LA DENSIDAD MÁXIMA SECA (gr/cm3) : 2.18
CONTENIDO OPTIMO DE HUMEDAD : 4.75%

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 CAMINOS II

CONCLUSIONES
 Las canteras actualmente en la ciudad de Ica no cumplen con los
requisitos para una gradación específica, estudiada en el presente la
cantera de Yauca.
 Los ensayos respectivos para los afirmados son de primordial
importancia pues permite ajustes para lograr la calidad.
 Un cuarteo en la muestra nos da datos representativos y más eficaces.

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 CAMINOS II

RECOMENDACIONES
 Se debe calibrar la balanza antes de pesar.
 Cada recipiente debe estar limpio y seco, para evitar polvos excedentes
o aumento de humedad en la muestra de afirmado.
 La rapidez de la homogeneización garantiza la estabilidad de la
humedad deseada, pero esto no interviene en la mal elaboración del
ensayo, puesto que luego se determina el contenido de humedad actual.
 Al momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse
ligeramente sobre el afirmado que se compacta.
 Cada muestra obtenida en los ensayos descritos debe llevarse
rápidamente al horno, puesto que pierden fácilmente la humedad al
estar expuestos.

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