DISTINTOS PROCESOS DE CORTE LASER

CORTE POR SUBLIMACION LASER

Este procedimiento consiste en la evaporación del material por parte del láser, pero
con una fusión lo más reducida posible. El vapor del material genera una presión
elevada en la ranura de corte que acaba lanzando la colada hacia arriba y hacia abajo.
El gas de procesos (nitrógeno, argón o helio) sólo aísla las superficies de corte con
respecto al entorno. De este modo, consigue que los cantos de corte queden libres de
óxido. Por este motivo, una presión de gas de 1 a 3 bar es suficiente.
CORTE POR FUSION LASER
el material fundido o derretido por el haz laser es expulsado por medio de nitrógeno,
generando la ranura de corte. El nitrógeno es inyectado en la boquilla a alta presión
(hasta 20 bar) y al salir de ella por una pequeña perforación de la punta, se convierte
en un chorro de alta energía cinética. La fusión laser es particularmente utilizada en el
corte de aceros cromo-níquel o aluminio libre de óxido, produciendo superficies de
corte metalúrgicamente limpias.
CORTE POR QUEMADO LÁSER
El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de encendido. Aquí se usa
oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la temperatura de encendido, el
material “se quema” con un chorro de oxígeno, generando una reacción exotérmica.
La escoria producida es expulsada por medio del gas de corte generando la ranura de
corte. Este proceso es particularmente utilizado para el corte de aceros dulces y en
menor escala para cortes de acero inoxidable.
TIPOS DE MAQUINAS
- SERIE industrial
Para hacer trabajos, y sacar productos en masa
- Serie profesional
Hacer trabajos, para empresas a pedido
- Seria principiante
Serie de máquinas, echas en casa, para grabados. Pequeñas