APUNTES DE SANITARIA I – EMI-SC

ING. WILLY A. ARZADUM E.

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

SANTA CRUZ

APUNTES DE CLASE
INGENIERIA SANITARIA I

INGENIERIA CIVIL

ING. WILLY A. ARZADUM E.

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CAPITULO V

CONCEPTOS BASICOS SOBRE LOS TRATAMIENTOS PARA LA

POTABILIZACION DEL AGUA

5.1 DEFINICIÓN

Conjunto de obras de infraestructura civil, instalaciones y equipos que tienen la

finalidad de transformar la calidad del agua cruda en agua potable a través de
procesos y operaciones unitarias.

El agua al estar en la naturaleza en contacto con el suelo y la atmósfera, adquiere

elementos o compuestos que desvirtúan su composición original físico–química
y microbiológica, requiriéndose tratamiento para obtener agua de buena calidad
para consumo humano, según lo especificado en la NB 512 (Agua Potable –
Requisitos).

Los criterios, parámetros y fórmulas para el diseño se encuentran expuestos en

el Capítulo 10 de la Norma Boliviana NB-689 y en el Reglamento Técnico de
Diseño de Plantas Potabilizadoras para Sistemas de Agua Potable.

5.2 CRITERIOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS

POTABILIZADORAS DE AGUA

Los siguientes criterios generales deben ser tomados en cuenta para el diseño
de plantas potabilizadoras de agua:

-El diseño deber realizarse de manera tal que refleje la minimización de costos
de construcción, operación y mantenimiento, base fundamental de la
sostenibilidad.

-Previo análisis de la calidad del agua cruda, es recomendable la selección de

procesos no mecánicos tales como: aireación, presedimentación,
sedimentación, prefiltración, filtración lenta y desinfección.

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-El tratamiento convencional (coagulación, floculación, sedimentación, filtración

rápida o filtración directa) sólo se considerará en los casos en los que la calidad
del agua cruda lo amerite y verificando a través de pruebas de campo y/o
laboratorio que las tecnologías alternativas no presentan eficiencias razonables,
produciendo aguas no aptas para el consumo humano, según lo establecido en
la NB 512 (Agua Potable-Requisitos).

-El periodo de diseño de las plantas potabilizadoras podrá estar comprendido

entre 5 y 10 años para aquellas instalaciones en las cuales se requieren bajas
inversiones y corresponden al concepto de tecnología apropiada y pueden ser
ampliada una vez que el periodo haya transcurrido, rara vez se adoptará 15 a 20
años. Sin embargo, criterios socioeconómicos y financieros definirá en ultima
instancia el periodo de diseño, debiendo el proyectista justificarlo.

-que representen el crecimiento demográfico y económico de la población

beneficiada. Por ello convendrá modular (fraccionar) las plantas de tratamiento
por razones de operación y mantenimiento; y particularmente, para facilitar su
implementación en 2 o 3 fases constructivas.

-La capacidad nominal de una planta de tratamiento corresponde al volumen total

neto de agua tratada que produce dicha instalación para un periodo de 24 horas.
La capacidad de diseño será la demanda máxima diaria. Debe tomarse en
cuenta para el diseño de instalaciones de plantas de tratamiento un porcentaje
correspondiente a las fugas que se producen o producirán en el sistema de
distribución.

-Las etapas o fases del proyecto responden a la disponibilidad de recursos

económicos para la construcción, operación y mantenimiento de una planta de
tratamiento y la factibilidad de realizar la inversión en corto plazo dentro del
periodo de diseño.

-LINEAS DE TRATAMIENTO
Las líneas de tratamiento darán flexibilidad en la operación de la planta de
tratamiento. Podrá asumirse 2 líneas como mínimo o el número adecuado de
unidades de tratamiento que garanticen continuidad en el aprovisionamiento de
agua cuando se realice el mantenimiento de la planta potabilizadora.

5.2.1 Procesos y operaciones de tratamiento de las aguas superficiales

Los factores a tomar en cuenta para decidir el o los procesos de tratamiento del
agua son los siguientes:

a) La remoción de contaminantes

b) La calidad del agua en la fuente de origen

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a) Remoción de contaminantes

De manera preliminar y referencial en la Tabla 10.1 se presentan las eficiencias

cualitativas en los procesos de tratamiento de agua para la remoción de
impurezas, tales como el dióxido de carbono, turbiedad, color, olor, sabor,
remoción de hierro y manganeso, remoción de materia orgánica y bacterias.

(+): Efecto favorable

(-): Efecto no favorable

0: No causa efecto

* La aireación produce la oxidación del Hierro, Manganeso y la materia orgánica;

la remoción se lleva a cabo en el proceso de sedimentación y/o filtración.

** En aguas con altos contenidos de oxígeno disuelto y con presencia de la luz

solar proliferan las algas

Fuente: adaptado Carlos España (2005), NB-689 y Reglamentos.

b) Calidad del agua en la fuente de origen

Cuando la calidad de las aguas sea tal, que tan solo se identifique la turbiedad y
la contaminación bacteriológica (Coliformes termorresistentes) como únicos
parámetros que estén fuera de norma (NB 512 Agua Potable –Requisitos) se
podrá aplicar la guía de tratamiento mostrada en la Tabla 10.2.

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En la Tabla 10.3, se presenta las alternativas de tratamiento mediante filtración

con adición de coagulantes químicos cuando la calidad del agua cruda lo
requiera.

La tecnología de filtración rápida de agua químicamente coagulada no es una

solución sostenible en pequeñas localidades o asentamientos humanos, porsus
limitaciones de infraestructura y de capacidad institucional, por lo que su
implementación deberá estar ampliamente justificada.

Las alternativas para el mejoramiento de la calidad de las aguas en pequeños

asentamientos humanos que utilizan fuentes de agua superficial deben estar
centradas en la tecnología de Filtración en Múltiples Etapas (FiME), como
alternativa para el acondicionamiento de la calidad del agua cruda a la tecnología
de la Filtración Lenta en Arena (FLA), seguida de una desinfección.

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5.2.2 Procesos y operaciones de tratamiento de las aguas subterráneas

Para el tratamiento de las aguas subterráneas se tomará en cuenta una guía

general de procesos de tratamiento, según la calidad del agua a tratar y los
procesos factibles para la remoción de contaminantes. En la Tabla 10.4 se
muestra la relación entre la calidad del agua subterránea y los procesos de
tratamiento a aplicarse.

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5.3. TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN

DEFINICION

Es un sistema poli disperso, formado por un medio dispersante (ej. El agua), y

una fase dispersa (los solidos y partículas). La sedimentación es la operación
unitaria en la cual se separa el medio disperso con el dispersante aclarando el
último y concentrado el primero.

CLASIFICACION

1) Sedimentación simple: puede ocurrir de forma gravitacional la acción sobre

las partículas. En esta se verifica la remoción de los solidos suspendidos con
tamaño mayor a 1 micron de diámetro.

2) Sedimentación provocada: puede ocurrir:

Sobre floculos provocados por coagulante.

Sobre precipitados formados de la materia disuelta, químicamente.

En esta sedimentación se puede remover solidos coloidales de 1 a 1x10-3

micras de diámetro.

TEORIA DE LA SEDIMENTACION

v
Q
H vs
B

Vs = velocidad de sedimentación limite

V = velocidad del flujo en el tanque sedimentador.

Si se parte del siguiente planteamiento:

V/Vs = L/H (1)

Por continuidad:

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Q = A*V , V = Q/A = Q/(B*H) (2)

A = area mojada de la sección transversal

Despejando Vs de (1)

Vs = (V*H)/L

Sustituyo (2) en (1) despejada Vs

Vs = (Q/(B*H))*(H/L) = Q/(B*L)

Vs = Q/As = Cs

As = area superficial.

Cs = carga superficial.

5.3.1. Estanques de sedimentación

CLASIFICACION

1) Sedimentación simple: puede ocurrir de forma gravitacional la acción sobre

las partículas. En esta se verifica la remoción de los solidos suspendidos con
tamaño mayor a 1 micron de diámetro.

2) Sedimentación provocada: puede ocurrir:

Sobre floculos provocados por coagulante.

Sobre precipitados formados de la materia disuelta, químicamente.

En esta sedimentación se puede remover solidos coloidales de 1 a 1x10 -3

micras de diámetro.

CLASIFICACIO DE TANQUES SEDIMENTADORES

1 )Geométricamente:

Cuadrados, rectangulares y circulares.

2) Forma de sedimentación:

Sedimentos de fondo, colchón de lodos.

3) Según la dirección y sentido del flujo:

Horizontal, radial, Ascendente o vertical.

TABLA DE TIEMPO DE RETENCION Y CARGA RECOMENDADA

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TIPO Tiempo Carga Carga Sedimentos

SEDIMENTADOR de superficial s/vertedor Totales
retención Cs=Q/As Cv=Q/Lv Removidos
tR (horas) (m3/m2.dia) (m3/m2.dia) %
PRIMARIOS
Cieno activado 0,75-1,5 60 125-375 50-70
Lecho bacteriano 2,5 20-40 125-375 50-70

INTERMEDIOS
Entre filtros 2 40 125-375 50-70
SECUNDARIOS
Modificado
Cieno activado
Convencional 2-3 24-35 125-375 60-80
Modificado
Lecho Bacteriano

hmax hm1 hps

Dy
So

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METODOLOGIA P/EL DISEÑO DE UN TANQUE SEDIMENTADOR

RECTANGULAR.-

DATOS:

Tipo de tratamiento

Caudal total que arriba a la planta (máximo)

Cantidad de solidos en suspensión (mg/lt)

% de solidos a remover (se decide de la tabla de recomendación)

Tipo de tanque a utilizar

PASOS:

1) En dependencia del tipo de tratamiento (filtración)

Tipo de sedimentación(primaria, intermedia, secundaria), se selecciona la

carga superficial (Cs=Q/As) y el tiempo de retension (tR).

.tR = horas

Cs = Q/As = valor(m3/m2/dia)

2) Calculo del area superficial total del sedimentador (Ast), que se

requiere para tratar el gasto total Q que entra en la planta.

Q/Ast = valor Ast = Q/valor(de tabla)

Donde Q (m3/dia)

3)Adoptar las dimensiones del sedimentación.

Se recomienda: longitud = 30 metros

Ancho = 10 metros

Por tanto el As = 30x10 = 300m2

4)Calculo del numero de sedimentadores para tratal Qtotal (Ns)

Ns = Ast/As1

Donde: Ast= obtenida en paso 2

As1= obtenida en paso 3

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5) Comprobar que la carga superficial (Cs) para un sedimentador cumple

con los requisitos a defectos dados en la tabla de recomendaciones para
el diseño.

Cs1 = Q1/As1

Donde: Q1 = Q/Ns, Ns = obtenido en paso 4

As1= obtenida en paso 3

6) Calculo del volumen de uno de los sedimentadores (V1)

tR = V/Q , V1 = tR*Q1

donde: tr = del paso 1

Q1= del paso 5

6.1.) Si se desea calcular el volumen total de todos los sedimentadores

VT = V1*Ns

VT = tR*Q

Donde: Ns= de paso 4

Q= es dato

7)Calculo de la altura media de los sedimentadores (hm1)

.hm1 = V1/As1

Donde: V1= de paso 6

As1= de pason 3

8)Calculo de la altura de la pared de salida (hps) y de la profundidad

máxima en la zona de sedimentación (hmax).

De las recomendaciones para el diseño de sedimentadores, se conoce que la

pendiente de fondo se asume una pendiente del:

So = 1% cuando hay barredores mecánicos

So = 3% o mas cuando no hay barredores mecánicos.

Partiendo que la media obtenida en el 7mo paso, esta ubicada en el centro de

la longitud del tanque entonces: se calcula hps y hmax se la siguiente manera:

Hps = hm1 – Dy

Hmax = hm1 + Dy

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So = Dy/Dx , donde Dx = L/2 , Dy = So x Dx

9)Caudal de fango que llega a un sedimentador (Qf1)

Qf1 = (CT x Ss x Q1 x 86400) / (ɣfango x 109) (m3/dia)

CT = Cte = 0,75 (concentración de partículas que sedimentan

0,68 a 0,75)

Ss = solidos totales (mg/lt)

Q1= caudal de un sedimentador (lt/sg)

ɣfango = Peso especifico fango (gr/cm3)(1,01 a 1,04 gr/cm3)

a)Suponer un tiempo máximo de extracción de los fangos, para calcular el

volumen de las tolvas de fango. Mucho tiempo existe fermentación. El angulo
de inclinación de las tolvas debe ser de 45 grados
Vf1 = Qf1 x t(extracción de lodos) (m3)

b)Volumen de fango de la planta Vft

Vft = Vf1 x Ns

c)Calculo de tolva

c1)selecciono numero tolvas (No), se recomienda para 10m, 3 o 4 tolvas.

C2)Calculo del área de tolva

A1tolva= (As+Af)/2 (m2)

As = área superior

Af = área inferior, se recomienda 0,6x0,6m

C3)Calculo de altura de tolva (y)

De V1 tolva = A1tolva x y

Y = V1 tolva/A1 tolva

Siendo V1 tolva = Vf1/No tolvas

C4)Calculo del angulo (ⱷ) de la tolva (mayor o igual a 45 grados)

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Tg ⱷ = y/((a – 0,6)/2)

ⱷ = arcTg (y/((a – 0,6)/2))

EJEMPLO

Diseñar un tanque sedimentador primario con el objeto de remover el 60% de

las partículas antes del tratamiento biológico en un lecho bacteriano, de un
residual que se tiene 200mg/lt como solidos suspendidos y su caudal promedio
total es de 0,4m3/sg. Se conoce que se colocara remoción mecánica.

1)Seleccionar Cs y tR

Cs = 30 m3/m2/dia

tR=2,5 horas

2)Ast

Como Cs = Q/Ast , Ast = 0,4m3/sg / 30 m3/m2/dia = 1152 m2

3)Adoptar dimensiones sedimentador

Longitud 30 metros

Ancho 10 metros

As1 = 300 m2

4)No sedimentadores

Ns = Ast/As1 = 1152 m2/300m2 = 4 sedimentadores

5)Comprobar si Cs1 cumple tabla

Cs1 = Q1/As1 = 34560 m3/dia / 4 (Ns) / 300 m2 = 28,8 m3/m2 dia , entre
20 y 40 ok.

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6) V1

V1 = tR x Q1 = 2,5 hr x 8640 m3/dia = 900 m3/dia.

6.1) Vt = V1 x Ns = 900 m3/dia x 4 = 3600 m3/dia

7) hm1

.hm1 = V1/As1 = 900 m3/dia / 300 m2 = 3m.

8)hps y hma

Dx = 30m/2 = 15m

So = 1% = 0,01

Dy = 0,01 x 15m = 0,15m

.hps = hm1 – Dy = 3 – 0,15 = 2,85m

.hmax = hm1 + Dy = 3 + 0,15 = 3,15m

9) Calculo del caudal de fango que llega a un sedimentador (Qf1)

Qf1 = (CT x Ss x Q1 x 86400) / (ɣfango x 109) (m3/dia)

Qf1 = (0,75 x 200 mg/lt x 100 lt/sg x 86400) / (1,02 gr/cm3 x 104) = 1,27 m3/dia

a)Vf1 = Qf1 x t(extracción de lodos) (m3)

supongo t = 19 dias

Vf1 = 1,27 m3/dia x 19 dia = 24,13 m3

b) Volumen fango total

Vft = Vf1 x Ns = 24,13 m3 x 4 = 96,52 m3

c)Calculo de la tolva

c1)selecciono numero tolvas (No), se recomienda para 3 tolvas.

C2)Calculo del área de tolva

A1tolva= (As+Af)/2 (m2) = (11,09 + 0,36)/2 =

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As = área superior= (ancho sed./No tolva)2 = (10/3)2 =

11,09m2

Af = área inferior, se recomienda 0,6x0,6m = 0,36 m2

C3)Calculo de altura de tolva (y)

De V1 tolva = A1tolva x y

Y = V1 tolva/A1 tolva = 8,04 m3 / 5,72 m2 = 1,41 m

Siendo V1 tolva = Vf1/No tolvas = 24,13 m2 / 3 tolva = 8,04 m2

C4)Calculo del angulo (ⱷ) de la tolva (mayor o igual a 45 grados)

Tg ⱷ = y/((a – 0,6)/2)

ⱷ = arcTg (y/((a – 0,6)/2)) = arcTg (1,41m/((3,33 – 0,6)/2)) =

45°55` > 45 BIEN

.a = ancho/No tolva = 10 m/ 3 = 3,33

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FLOCULADORES

Son cámaras destinadas a conseguir la formación, absorción y agregación de

los flóculos.
Existen diferentes tipos de floculadores, siendo los más conocidos los siguientes:
Floculadores a gravedad:
-De chicanas horizontales
-De chicanas verticales
-Tipo Alabama

Floculadores mecánicos:
-De eje horizontal
- De eje vertital

1.-Floculadores de chicanas horizontales:

Son cámaras rectangulares, en los cuales la colocación apropiada de chicanas,
bafles o anteparos, determina que el agua que escurre por gravedad, realice un
movimiento horizontal alternativo de izquierda a derecha, y viceversa, con lo que
se consigue un turbillonamiento que favorece a la formación de los floculos en
función de las velocidades adoptadas. Se usan para caudales medios.

1.1.-Normas de cálculo:
Zona de mezcla Zona de Zona de
rápida floculación agregación

1.1.1.-Datos: 1.1.1.-Datos: 1.1.1.-Datos:

Q=m3/sg Q=m3/sg Q=m3/sg

v1=0,40-0,30 m/sg v2=0,20 m/sg V3=0,10 m/sg
t1= 60-90 sg t2= 300-900 sg t3= 300-900 sg
e= 0,07-0,10 m e= 0,07-0,10 m e= 0,07-0,10 m

1.1.2.-Formulas: 1.1.2.-Formulas: 1.1.2.-Formulas:

𝑄 𝑄 𝑄
A1= 𝑣1 A2= 𝑣2 A3= 𝑣3
𝐴1 𝐴2 𝐴3
a1= ℎ A2= ℎ A3= ℎ
d1= 1,5*a1 d2= 1,5*a2 d3= 1,5*a3
s1= v1*t1 s2= v2*t2 s3= v3*t3
𝑠1 𝑠2 𝑠3
n1= 𝐵∗𝑑1 n2= 𝐵∗𝑑2 n3= 𝐵∗𝑑3
L1= n1*(a1 – e) L2= n2*(a2 – e) L3= n3*(a – e)

Lt= L1 + L2 + L3
H= h + 0,20 a 0,30
v= Lt x B x H
Q= caudal de agua a tratar (m3/sg)
v1=v2=v3= velocidad (l/sg)
t1=t2=t3= tiempo (sg)

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e= espesor de cada pantalla o anteparo (m)

h= altura del nivel de agua (m)
A1-A2-A3= área de escurrimiento del agua (m2)
a1-a2-a3= distancia entre chicanas (m)
d1-d2-d3= distancia entre el extremo de la chicana y la pared
B= ancho de la cámara (m)
s1-s2-s3= longitud de recorrido del agua (m)
n1-n2-n3= numero de subcamaras
L1-L2-L3= longitud de la cámara (m)
Ho= altura de la cámara (m)

Calculo de perdida de carga:

v= C√𝑅 ∗ 𝐼 (C= 20 a 50)
𝑆 𝐿∗𝑣2 2𝐾∗𝑣2
R= 𝑃 hf= 𝐶2∗𝑅 hf= 2𝑔
v= velocidad del agua (m/sg)
S= sección de escurrimiento.
P= perímetro mojado (m)
R= radio hidráulico
L= longitud de la cámara (m)
K= 1,00-2,00
n= numero de chicanas
hf= perdida de carga (m/m)

1.2.-Elementos de Proyecto:

1.2.1.-Dispositivos de entrada de agua:

El dispositivo de entrada de agua con los coagulantes puede ser un canal de
acceso directo, un vertedero, un canal o tubo de distribución con orificios
convencionalmente distribuidos o un orificio regulable. En todos los casos debe
preverse, un dispositivo que permita aislar las cámaras, en caso de limpieza o
reparación.

1.2.2.-Dispositivos de agitación de agua:

Esta formado por un sistema de tabiques o placas de hormigón armado, ladrillo
revestido, madera, etc., que reciben el nombre de chicanas, dispuestas de tal
modo que el agua es obligada a efectuar un escurrimiento en zig zag.
Estas chicanas deben tener siempre un orificio en la parte inferior central, por
razones, de limpieza. La separación entre ellas nos dara el calculo hidráulico.
1.2.3.-Dispositivos de salida de agua floculada:
Puede ser un orificio con compuerta, o un vertedero que descargue en un canal
colector o un canal intermediario de distribución a los decantadores.

1.2.4.-Dispositivo de limpieza:
Para la limpieza de la cámara, el fondo, debe tener una pendiente longitudinal
de 1%, u una pendiente transversal de 2-3%, para facilitar la concentración de
lodos, sobre el orificio de desagüe. Este orificio de desague, debe tener un
sistema de control, mediante una compuerta, una valvula de fondo o un tubo de
salida con llave cortina, que comunique directamente al alcantarillado.

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Finalmente debe preverse, una o mas conexiones de agua a presión para

limpieza de la cámara.

1.2.5.-Detalles constructivos:
Las chicanas pueden ser aprovechadas como elementos de resistencia
estructural, de modo que formen un conjunto monolítico con las paredes de las
cámaras. En el diseño, debe siempre preverse un pasillo o corredor de
circulación, sobre las paredes de las cámaras que también ayudan como
elementos de resistencia estructural.

DATOS SOBRE SUSTANCIA

COAGULANTES
NOMBRE CONCENTRACI DOSIFICACION MEDIDOR MATERIA MATERIAL
DEL ON DE LA ES USUALES DE LA L P/TANQUES Y
PRODUCT SOLUCION% gr/m3 SUSTANCI P/TUBERI DOSIFICADOR
O A A ES

dosificador Plomo, concreto

Sulfato de es en seco goma, revestido,
0,25-10 10-100
aluminio o solucion plastico madera, acero,
con tinas plomo.
dosificador goma,
Cloruro
es en plastico
ferrico en 3,0-4,0 5,0-50,0
solucion madera, acero
solucion
con tinas inoxidable,
dosificador goma, concreto con
Cloruro
es en plastico revestimiento
ferrico en 3,0-4,1 5,0-50,1
solucion ceramico
cristales
con tinas
dosificador
Cloruro
es en
ferrico 3,0-4,2 5,0-50,2
solucion
anhidro
con tinas

EJEMPLO
Calcular un floculador de chicanas horizontales, para una planta de tratamiento
de agua, con capacidad máxima de 720 m3/hr.
Zona de mezcla rápida Zona de floculación Zona de agregacion

Adoptamos: Adoptamos: Adoptamos:

Q=0.20 m3/sg Q=0.20 m3/sg Q=0.20 m3/sg
v1= 0,30 m/sg v1= 0,20 m/sg v3= 0,10 m/sg
t1= 60 sg t1= 600 sg t3= 600 sg
e= 0,10 m e= 0,10 m e= 0,10 m
h= 1,80 m h= 1,80 m h= 1,80 m

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Calculo: Calculo: Calculo:

0,200 0,200 0,200
A1= 0,30 = 0,667 m2 A2= 0,20 = 1,00 m2 A3= 0,10 = 2,00 m2
0,667 1,00 2,00
a1= = 0,37= 0,35 a2= 1,80 = 0,55 m a3= 1,80 = 1,11 =1,10m
1,80
0,200 0,200 0,200
v1real= 0,35∗2,00 = 0,285 v2real= = v2real= =
0,55∗2,00 1,10∗2,00
d1= 1,5*0,35 = 0,525 0,181m/s 0,09m/s
B= d2= 1,5*0,55 = 0,825 d2= 1,5*1,10 = 1,65
4*(1+e)=4*1,1=4,40m B= 4*a3=4*1,1=4,40m B= 4*a3=4*1,1=4,40m
s1= 0,285*60= 17,1m s2= 0,181*600= 108,6m s3= 0,0909*60= 54,54m
17,10 108,60 54,54
n1= 4,40∗0,525 = 7,4=8 n2= 4,40∗0,825 = 30,3=30 n2= 4,40∗1,65 = 19,8=20
unid unid unid
L1=5*(0,35 + L2=30*(0,55 – L2=20*(1,10 – 0,10)=24
0,10)=3,6m 0,10)=19,5 m m

Lt= 2,25 + 19,5 + 24 = 45,75 m

H= 1,80 + 0,20 = 2,00 m
V= 45,75 x 4,40 x 2,00 = 402,60 m3

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FILTRACION DEL AGUA

CLASIFICACION DE FILTROS:

Filtros Rápidos

Filtros Lentos

Filtros de flujo directo (gravedad)

Filtros de flujo inverso

APLICACIÓN DE PROCESOS DE FILTRADO

Poblaciones rurales

Pequeñas localidades

Urbanizaciones aisladas

FUENTES DE AGUA PARA FILTRADO

Agua superficial

Rio o riachuelo

Lago o bahía

FILTROS LENTOS

Descripción:

Los filtros lentos son tanques generalmente rectangulares, construidos de

paredes de albañilería, concreto u otros.

Son capaces de filtrar partículas más pequeñas que los espacios entre arena,
por simple sedimentación, además de retener bacterias patógenas y esquistos
de ameba, también el mal sabor y olor debido a las reacciones bioquímicas que
se producen en la película inicial que se forma.
Detalles del proyecto:

Altura interna generalmente 3 metros, capa libre 0,40 m, capa agua 1,30 m, capa
arena 1m, capa de grava 0,30m.

Arena: tamaño 0,25 – 0,35 mm, con grado de uniformidad 2 a 3.

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Grava: constituido por subcapas de arriba hacia debajo de 5cm, 8cm, 17cm, con
granos variando de 1,5-3,5mm, de 10-20mm, de 20-50mm.

La tasa de filtración varia de 2-6 m3/m2/día (0,08-0,25m/hr), dependiendo de la

calidad del agua.

Se usaran mínimo 2 unidades

Según Hazen, la longitud es el doble del ancho, con mínimo 16 tubos de drenaje
filtrantes.

Limpieza del filtro:

Cuando llegue a la perdida de carga final (1,20 metro) se precede a limpiar.

Primero: se retira el agua.

Segundo: se retira la capa de arena donde se formó la capa biológica, cuando

la capa de arena quede de 60 cm, se deberá reponer los 40 cm retirados.

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FILTRO LENTO

Tubo piezometrico

Perdida de
NA carga inicial

0,4

0,06
Entrada Perdida de
carga final

1,2
1,3
Agua

Arena

1
Grava

0,3
Salida

L/16 L/32

L/2

EJEMPLO

Calcular un sistema de filtrado lento para un caudal de 0,35 litro/segundo

Q=0,35 l/s = 1,26 m3/hr

Area tanque : Aq = Qd/(N x Vf) = 1,26 /(2 x 0,1) = 6,3 m2

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FILTROS RAPIDOS CONVENCIONAL

Descripción:

Los filtros rápidos son tanques generalmente rectangulares, construidos de

paredes de albañilería, concreto u otros.

Son incapaces de remover el color y filtrar partículas mas pequeñas que los
espacios entre arena, por simple sedimentación, además no pueden retener
bacterias.

Detalles del proyecto:

Altura interna generalmente 3 metros, capa libre variable, capa agua variable,
capa arena 0,75m, capa de grava 0,40m.

Arena: tamaño 0,45 – 0,55 mm, con grado de uniformidad 1,3 a 1,5.

Grava: constituido por una capa de granos variando de 6-25mm.

La tasa de filtración varia de 120 m3/m2/dia (2-5 m/hr), dependiendo de la

calidad del agua.

Se usaran mínimo 2 unidades

Limpieza del filtro:

Cuando llegue a la pérdida de carga límite (generalmente un día de

funcionamiento) se precede a limpiar.

Primero: se clausuran las llaves respectivas para el lavado con el agua limpia del
depósito alto.

Segundo: se lava por inversión de corriente, desde el tanque alto al

alcantarillado.

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FILTRO RAPIDO CONVENCIONAL TANQUE

Agua de lavado

NA

Canaleta para agua de lavado

1
Entrada
Agua

Camara lateral
Arena

0,75
3

Grava

0,4
4

5 6
FONDO FALSO

Tubo Agua filtrada

alcantarillado

EJEMPLO

Calcular un sistema de filtrado rapido para un caudal de 0,35 litro/segundo

Q=0,35 l/s = 1,26 m3/hr

Area tanque : Aq = Qd/(N x Vf) = 1,26 /(2 x 3) = 0,2 m2

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CALIDAD DE AGUA CRUDA

BAJO:

Turbiedad <10 unt

Coliformes fecales < 500 ufc/100 ml

Color real < 20upc

INTERMEDIO

Turbiedad 10 - 20 unt

Coliformes fecales 500 - 10000 ufc/100 ml

Color real 20 - 30 upc

ALTO

Turbiedad 20 - 70 unt

Coliformes fecales 10000 - 20000 ufc/100 ml

Color real 30 - 40 upc

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DESINFECCIÓN EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE

DEFINICIÓN

La desinfección es el proceso mediante el cual se adicionan substancias

químicas al agua para inactivar los microorganismo de tal forma de que el agua
logre ser apta para consumo humano.

DESINFECCIÓN DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO

Para realizar el adicionamiento de los desinfectantes al agua, se emplean los

siguientes equipos dosificadores:

-Dosificador de flujo y carga constante Tipo I: consiste en un recipiente plástico

o de fibra de vidrio con un flotador dosificador. Véase las Figuras 11.1 y PL-AP-
14-01

Este dosificador requiere mantenimiento constante para mantener el recipiente

con bastante solución y evitar obstrucciones en la manguera de cloración.

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DESCRIPCIÓN
El hipoclorador de goteo, es un equipo sencillo para la desinfección del agua,
aplicado en sistemas de agua por gravedad, es utilizado mayormente en forma
de hipoclorito de calcio Ca(OCL)2 , (HTH)*. El uso de cloro como agente más
efectivo y económicamente factible permite mejorar la calidad microbiológica del
agua para consumo humano anulando la contaminación por microorganismos
patógenos. De acuerdo a los parámetros exigidos por la Norma Boliviana NB
512, el agua potable deberá contener un cloro residual mínimo de 0,20 mg/L en
la red de distribución.
La aplicación de un compuesto químico como desinfectante es de uso corriente
en el mercado local, se encuentra en forma granular, polvo o pastillas, bajo la
denominación de hipoclorito de calcio (HTH).
El hipoclorador es de carga constante. Se tiene dos modelos sencillos, el primero
con dos recipientes. En uno de ellos (superior), se tiene la solución madre y en
un segundo recipiente pequeño el dosificador, que cuenta con una salida por
goteo de la solución de cloro. El dosificador mantiene una carga constante
mediante un flotador como se observa en la Fig. 1.
El segundo modelo consiste en un solo recipiente que funciona a la vez como
tanque de preparación y como dosificador. Tiene en un tubo flotante con orificios
de entrada para el ingreso de la solución, ver Fig. 2,

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CRITERIOS DE SELECCIÓN:

Esta tecnología es adecuada para sistema de agua por gravedad, para caudales
de 0,3 L/s - 8,0 L/s, donde el flujo de agua es continuo. Es indispensable la
verificación de la existencia de hipoclorito de calcio (HTH) en mercado local más
cercano, el manejo y preparación deberá ser realizada por personal capacitado
y dependiente de una EPSA, organización comunal u otra que realice la
administración del sistema de agua. Puede aplicarse en zonas rurales y centros
urbanos.
Factores que inciden en la eficiencia de la cloración
La eficiencia de la desinfección depende de los siguientes factores:
Para una efectiva desinfección la turbiedad debe esta por debajo de las 5 UNT.
La cloración se aplica para valores de pH del agua entre 6,2 - 7,8. En este rango
se garantiza la mayor formación de ácido hipocloroso y por lo tanto una mayor
eficiencia en el proceso de desinfección.
A menor temperatura menor reacción química del cloro.
El tiempo de contacto deberá ser al menos de 30 minutos. Para tiempos menores
de contacto, la eficiencia es menor.
La aplicación de esta tecnología es bastante difundida en las distintas regiones
del país. Requiere, sin embargo, capacitación y concientización para su uso y
mantenimiento.

CRITERIOS DE DISEÑO:

El cálculo de la capacidad del hipoclorador debe hacerse en base a la

dosificación y a los caudales máximos de ingreso al tanque de almacenamiento.
El primer recipiente que recibe la solución madre, puede tener un volumen
mínimo que se indica en la Tabla 1, calculado para una descarga de 7 días, sin
embargo, es recomendable dimensionar para un tiempo de vaciado de 14 días,
adicionando un volumen extra del 20 %.
Dosificación de cloro
La demanda de cloro se define como la diferencia entre la cantidad de cloro
aplicada al agua y la cantidad de cloro residual, en un periodo de contacto. Para

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la determinación de la concentración de cloro, es recomendable realizar el

ensayo que determina la demanda de cloro (punto de quiebre), que determina el
cloro residual libre disponible después de reaccionar con otros compuestos.
Para el cálculo de la dosificación se requiere determinar el caudal que ingresa al
tanque de almacenamiento, que puede realizarse por el método volumétrico u
otro. Con el caudal medido, se prepara la solución madre usando la Tabla 1,
estos valores consideran el cloro en polvo HTH al 65 % de cloro activo.

En el proceso de preparación, el hipoclorito de calcio sedimenta el material

insoluble, el mismo que deberá ser purgado por medio de una llave de paso
instalada al pie del recipiente, como se observa en la Fig.1.

Calibración del dosificador para cloro residual:

Para obtener un cloro residual de 0,2 a 1,0 mg/L (Norma Boliviana 512), se debe
medir la concentración en la pileta mas alejada de la red de distribución y verificar
si el goteo indicado en la Tabla 1, es suficiente para lograr el cloro residual
necesario. En caso contrario, se aumentará la dosificación regulando el micro
grifo, por aproximaciones sucesivas, aumentando o disminuyendo el caudal de
goteo, hasta obtener el cloro residual exigido.

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ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
El recipiente superior, de almacenamiento de la solución madre, tiene un
volumen de 100 - 200 L Fig. 1, en el cual se instala un grifo ubicado a 10 cm del
fondo, que se conecta al dosificador mediante una manguera transparente. El
dosificador tiene un volumen pequeño de 20 L, donde se instala un flotador
conectado a la manguera de alimentación de la solución madre. Esta instalación
permite una carga constante para la salida de la solución clorada hacia el tanque
de almacenamiento de agua potable.
Para una adecuada regulación del flujo de goteo se recomienda instalar un grifo
y un micro grifo, ésta última deberá tener la calibración con las cantidades de
goteo por minuto, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1. Según el caudal que
se tiene para el sistema de agua, se recomienda el empleo de accesorios de
PVC y recipientes de plástico.
El dosificador de goteo de tubo flotante, consiste en un recipiente de plástico de
100 L, donde se prepara la solución madre, el tubo flotante se conecta a una
manguera que se une a una tubería de salida donde está instalado un grifo.
Todos los accesorios deben ser de PVC como se observa en la Fig. 2. Todo el
conjunto del hipoclorador debe estar protegido de la intemperie, en una caseta,
que sirva a su vez para el almacenamiento de los productos químicos. La Tabla
2, muestra los costos directos referenciales de un hipoclorador de carga
constante.

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Ejemplo de dosificación

Se tiene un sistema de agua por gravedad, con un caudal de ingreso al tanque

de 1,0 L/s. Utilizar un equipo de hipoclorador de goteo de carga constante,
empleando hipoclorito de calcio con contenido de cloro activo al 70 % (mercado
local).

Según la Tabla 1, se requiere un peso de 346 gramos de cloro, para una

concentración al 65 %, y un volumen de solución de 45 L. Como se cuenta con
HTH en un contenido al 70 % de cloro, el peso considerado será el siguiente:

P = Pc x 65 % / % cloro

P = Peso cloro
Pc = Peso de la tabla 1

P = 346 x 65 % / 70 % = 321,3 gr,

Se debe disolver en 45 L (tabla1), correspondiente a 37 gotas por minuto, para

un tiempo de duración de 7 días, la misma deberá calibrarse con 5 gotas, más o
menos ,del valor indicado en la tabla, estas gotas son controlados en la salida
del dosificador.

De acuerdo a la tabla 1, se adopta un recipiente de 100 L., para una duración y

cambio de la solución madre en 14 días.

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