Nombre:

Cano Fernández ; Yasmin

Flores Salvatierra; Carlos Antonio
Mozombite Pariapaza ; Mayco
Vargas Quispe ; Rocío

Título del proyecto o sistema que van a automatizar:

AUTOMATIZACIÓN DEL HORNEADO DE MONOFILAMENTOS EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN

(Cuáles son los objetivos de realizar la automatización)

Objetivos

1° Automatizar el proceso de horneado en la línea de extrusión, mediante la instalación de un horno en la

línea, con el fin de reducir los tiempos de producción

2° Aumentar la producción y eficiencia del proceso

3° Aumentar la producción y eficiencia del proceso

(Escribir la Receta: como se realiza el proceso productivo. Colocar el orden correcto.)

Proceso Productivo a automatizar

La empresa sigue un flujo de producción que involucra los procesos de: Zona de Extrusión, Zona de
Enfriamiento, Zona de Estiramiento, Zona de Temple, 2 Zona de Estiramiento, Embobinado, zona de
Horneado y al área de despacho.

Zona de Extrusión:

Ingreso de materia prima plásticas sólido en forma de granos que en esta área está en 230° C de
temperatura el material se derrite.

Zona de Enfriamiento:

Zona en que el material liquido al contacto con el agua fría (5° C) toma la forma sólida en forma de hilo
según tamaño de la tobera.
Zona de Estiramiento:

Después de tener el hilo en consistencia solida al tamaño de la tobera pasa a un tren de fuerza con polines
que dan el primer estiraje y aproximación de medida solicitada por el cliente.

Zona de Temple:

El material estirado pasa a una tina de agua con temperatura de 90° C con la finalidad de generar dureza y
consistencia en el material.

2da Zona de Estiramiento:

En esta zona el material ya es estirado hasta llegar a la medida final solicitada por el cliente.

Embobinado:

Esta zona tiene contiene paletas de medida 1.5 metros en las cuales se realiza el enrollado de hilos finales.

Zona de Horneado:

Las bobinas son ingresadas al horno a una temperatura de 150° C para conseguir la consistencia y dureza
requerida según necesidad del cliente. Capacidad máxima de esta zona es de 6 paletas por turno.

Despacho:

El producto final es colocado en almacén de productos terminados, embalado y rotulado para el recojo del
cliente

El alcance de este proyecto será de analizar los tiempos correspondientes de desarrollo de cada proceso y
el impacto que genera en el tiempo de entrega al cliente.

(Exigencias en la Industria actual)

Principales características del Proceso Automatizado

Precisión

 El monofilamento es horneado en línea, no se tiene que parar el proceso para proceder para
proceder con el horneado.
 El horneado es parejo en cada monofilamento lo que produce un mejor temple, ya que en el
trayecto de horneado es por 22 monofilamentos, no toda la bobina.
 El el proceso de horneado se puede calibrar de manera mas exacta el espesor del
monofilamento al ajustar la velocidad.
 Se reduce los tiempos de horneado, debido que no se detiene el proceso.

Diversidad

 Puede hornear los diferentes tipos de monofilamentos, ya sea por espesor y por tipo de dureza
que requiere.
 El equipo propuesto se puede instalar sin problemas en la línea de extrusión.
 Tecnología touch para controlar las velocidades y temperaturas en el horneado.
 Se puede controlar la calidad del producto.
Rapidez

 Rápido horneado de monofilamentos

 Rápido temple de monofilamentos
 Se reducirán los errores cometidos por humanos con lo que se reduce los tiempos de producción
 Reduce los procesos manuales acelerando la producción

Seguridad

 Se reduce la exposición del operario al calor generado por el horno

 Reduce las quemaduras del operario al manipular elementos en calientes.
 Reduce el número de intervenciones del personal en la maquina
 Evita enfermedades ocupacionales.

(Engranajes)

Porque vamos a realizar la automatización:

Calidad
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Competitividad

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Productividad

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Principales Indicadores que justifican la Automatización

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(Pirámide)

Niveles de Automatización:

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(Diagrama: Realizar un diagrama que describa los componentes principales del proyecto a automatizar.)

Esquema del proyecto a automatizar

(Realizar el esquema anterior colocando los sensores acorde a los símbolos ISA utilice la tabla de letras,
los símbolos de líneas y los símbolos de ubicacion

Esquema ISA