Contenido

Introducción. ...................................................................................................................... 2

Objetivo. ............................................................................................................................ 3

Desarrollo experimental. .................................................................................................... 3

Material equipo y reactivos. ............................................................................................... 5

Cuestionario. ..................................................................................................................... 5

Observaciones. ................................................................................................................ 10

Cálculos ........................................................................................................................... 10

Conclusiones. .................................................................................................................. 10

Bibliografía consultada..................................................................................................... 10
Introducción.
Los procesos de ingeniería requieren materiales resistentes a las condiciones
adversas el entorno en que se utilizarán. En particular, el níquel electrodepositado
ha encontrado aplicaciones generalizadas como metal decorativo y funcionalmente
adecuado para revestimientos. El níquel es uno de los componentes mayoritarios
del núcleo del planeta junto con el hierro, con el que se encuentra generalmente
aleado. Su importancia comercial se puede juzgar por la cantidad de níquel en forma
de metal y las sales consumidas anualmente para la galvanoplastia, ahora
aproximadamente 100,000 toneladas métricas en todo el mundo, así como su
versatilidad de sus muchas aplicaciones actuales [1]. Numerosos estudios han
demostrado que las propiedades físico-mecánicas de los recubrimientos de níquel
dependen fuertemente en los parámetros de deposición y la composición del baño
[2]. Las aplicaciones del níquel como electro-depósito se dividen en tres categorías
principales: decorativos, Funcional, y electro-formado. En aplicaciones decorativas,
el níquel electrodepositado es el que más a menudo se aplica en combinación con
el cromo. En este caso, la capa delgada de cromo se especificó primero para
prevenir la perdida de brillo de la capa electrodepositada. Hoy en día, los
recubrimientos decorativos de níquel son brillantes desde el proceso de
electrodepositado y no requiere pulido como proceso de acabado. Además, los
recubrimientos multicapa de níquel superan a los de una capa de igual espesor y
están ampliamente especificados para proteger los materiales expuestos a
condiciones severamente corrosivas. El rendimiento ante la corrosión de los
revestimientos decorativos de níquel galvanizado y cromo se han mejorado aún más
por el desarrollo de procesos por los que la porosidad del cromo puede ser variada
y controlada, con lo que este tipo de recubrimientos son capaces de proteger
materiales metálicos (acero, zinc, cobre, aluminio y muchos otros) de la corrosión
por largos periodos de tiempo. La complejidad de los recubrimientos modernos de
níquel más cromo tienen gran resistencia a la corrosión, sin aumentar
significativamente el espesor del recubrimiento y los costos. El proceso de
electrodeposición del níquel implica la reducción del catión metálico y la deposición
del níquel metálico en otro electrodo (cátodo). El empleo de ánodos de níquel
permite mantener una concentración constante de Ni2+ en la disolución, debido a
que, durante el transcurso de la reacción, el ánodo se va disolviendo evitando tener
adicionar ninguna sal metálica. Hacia el cátodo migrarán los cationes que, debido a
los electrones donados por la corriente aplicada, se reducirán a níquel metálico
depositándose en la superficie deseada. La disolución acuosa de las sales de níquel
junto con el resto de las especies electrolíticas proporciona la conductividad entre
los dos electrodos. El tiempo que ha de estar sumergido el sustrato es el mayor
condicionante en el espesor de níquel depositado en su superficie. Las propiedades
eléctricas, térmicas y químicas del baño electrolítico también influyen en el proceso
de deposición. La configuración de la corriente alrededor de la pieza a metalizar
determina la distribución del depósito [3].

Objetivo.

El objetivo de la práctica es afirmar el concepto de una celda electrolítica mediante

la elaboración de un electrodepósito de níquel.

Desarrollo experimental.

1. Calentar el baño electrolítico a 60°C.

Figura 1. Calentamiento de baño eletrolítico.

2. Lijar las láminas de acero.

Figura 2. Lámina de acero antes y después de lijar.

 3. Pesar las placas (antes y después del electrodepósito).
*Nota: no se pudo realizar este proceso.
4. Hacer las conexiones y registrar mediante evidencia fotográfica.

Figura 4. Conexión previa de configuración experimental

5. Aplicar 4 Volts durante 7 min a la placa de trabajo, registrar el tiempo y la

corriente aplicada.
 Figura 5. Configuración experimental final.

Material equipo y reactivos.

 Lijas
 Termómetro
 Pieza de níquel
 Fuente de Poder
 Balanza analítica
 Agitador magnético
 Conectores eléctricos
 Desbastadora manual
 Parrilla de calentamiento
 Placas de acero al carbono
 Vaso de precipitado 500 ml
 Baño electrolítico:
 NiSO4 6H2O 340 g/l
 NiCl2 6H20 60 g/l
 HBO3 45 g/l

Cuestionario.

1. ¿Cuáles son las reacciones participantes en el electrodepósito

(reacciones anódicas y reacciones catódicas)?
Las reacciones son las siguientes:
Oxidación: 𝑁𝑖 → 𝑁𝑖 2+ + 2𝑒 − (9)
Reducción: 𝑁𝑖 2+ + 2𝑒 − → 𝑁𝑖 (10)
2. ¿Qué es el decapado y para qué sirve?
Es un tratamiento químico o electroqúimico que se le aplica a la superficie de los
metales para eliminar impurezas o contaminantes. La solución que se utiliza es
llamada licor de pasivado, la cual contiene ácidos fuertes como el ácido nítrico y en
algunos casos el ácido cítrico.
3. Investigue que es una celda de Hull y cuáles son sus aplicaciones.
Es un recipiente trapezoidal que contiene 267 ml de solución de zinc para
comprobar o replicar la condición de un baño galvánico a nivel laboratorio.
Aplicaciones:

 Procesos de electrodeposición, galvanizado y acabado de superficies en

general.
 Tratamiento de aguas residuales.
 Otra aplicación de la célula Hull en el niquelado es la verificación de la
contaminación por zinc, que es común cuando se enchapan piezas de
fundición de cobre con cobre, níquel y cromo. Si la fundición a presión de
zinc no está completamente cubierta con cobre en los rebajes, el baño de
níquel ácido disolverá el zinc expuesto. Si las piezas de fundición caen y se
acumulan en el fondo del tanque, se disuelven químicamente y la tasa de
acumulación de zinc se volverá excesiva.
 Figura 5. Celda Hull
4. ¿De qué depende la eficiencia de un electro depósito?
La disolución acuosa de las sales de níquel junto con el resto de las especies
electrolíticas proporciona la conductividad entre los dos electrodos. El tiempo que
ha de estar sumergido el sustrato es el mayor condicionante en el espesor de níquel
depositado en su superficie. Las propiedades eléctricas, térmicas y químicas del
baño electrolítico también influyen en el proceso de deposición. La configuración de
la corriente alrededor de la pieza a metalizar determina la distribución del depósito.
5. ¿Qué sucedería si no se calienta la solución?
Si no se calienta la solución no se favorecería el proceso de deposición ya que en
una solución caliente las partículas de Ni se transportan más fácilmente hacia el
electrodo de acero.
6. Describir un proceso de recubrimiento por inmersión térmica.

El proceso de recubrimiento por inmersión térmica tiene el objetivo de obtener una

serie de capas intermetálicas a partir de la difusión de un material fundido (e.g. Zn)
en la superficie de otro metal. Una capa intermetálica se forma con las propiedades
de ambos materiales, el que recubre y el que es recubierto. Por lo tanto, en esta
capa se forma una aleación de gran resistencia a la corrosión.

7. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un recubrimiento

electroquímico con respecto a un recubrimiento por inmersión térmica?
Recubrimiento por inmersión [5].
Ventajas: Mayor vida útil de los productos, sin costo de mantenimiento, Bajo costo
inicial, mayor espesor y resistencia de capa, mayor área de recubrimiento.
Desventajas: Alto consumo energético, desperdicio de material
Recubrimiento electroquímico [6].
Ventajas: Mejora el comportamiento eléctrico aumentando la conductividad,
optimiza la soldabilidad, elimina óxido e impurezas superficiales, mejora aspecto
estético, no exige mantenimiento.
Desventajas: Costo alto de preparación de los baños, tendencia a la cristalización
en las paredes del tanque electrodos, baja eficiencia catódica, [7].

8. ¿Qué sucede si en lugar de corriente directa se envía corriente alterna

a la celda electrolítica?
No se genera reacción electroqúimica.
9. Haga una lista de 10 cationes y 10 aniones con su respectiva movilidad
iónica (¿qué unidades se emplean?).
Mobilidades Iónicas en agua a 298K (u/10-8m2s-1 V-1) [4]
CATIONES ANIONES
H 36.23 OH - 20.64
Li 4.01 F- 5.74
Na + 5.19 Cl 7.92
K + 7.62 Br 8.09
Rb + 8.06 I - 7.96
Cs + 8.00 CO3 2- 7.18
Mg2- 5.50 NO3- 7.41
Ca 2- 6.17 SO4 2- 8.29
Sr 2- 6.16
NH4 + 7.62

10. ¿Qué problemas presentarían los recubrimientos metálicos si no se

hace una adecuada preparación de superficie?

 Pueden quedar impurezas atrapadas en el recubrimiento, lo cual puede

ocasionar que este falle y que la vida útil sea más corta.
 Si la superficie no está de cualquier producto que impida el contacto entre los
materiales, puede que el proceso de difusión no se lleve a cabo
adecuadamente.
  La cubierta resultante se puede fragilizar debido a que en ciertas zonas la
capa puede resultar más delgada.

11. Investigue que empresas en el país trabajan con electrodepósitos.

Empresa Lugar
TTX México Nuevo León
http://inq.mx/ttx/
Metalizaciones Bond CDMX
Millbrite Mexicana CDMX
Advanced Plating Services Tamaulipas
www.aplssa.com
AEMSA CDMX
www.mravko.com
Steel-Galv Nuevo León
http://www.steelgalv.com/
Galvacom Guanajuato
http://www.steelgalv.com/
Inmermek CDMX, Tijuana
https://www.inmermek.com.mx/
Dongkuksteelmexico Nuevo León
http://dongkuksteelmexico.com/
Elcco Coahuila
http://www.elcco.com.mx/

12. ¿Qué es la solución de Watt?

Es un proceso electrolítico para formar un recubrimiento metálico de níquel sobre
una superficie; sin importar el grosor del revestimiento y así es como se realiza la
electrodeposición; se caracteriza por ser un acabo brillante.
 Figura 4. Esquema de un proceso de niquelado electrolítico.

Observaciones.

Cálculos

1. Calcular la masa, volumen y el espesor del niquelado

2. Calcular la eficiencia del proceso
3. Medir el pH antes y después del experimento. Determine la concentración de
H+ consumida durante el electrodepósito.
4. Anote observaciones e incluya evidencias (fotografías).

Conclusiones.

Este trabajo.

Bibliografía consultada.

[1] George A. Di Bari. Electrodeposition of Nickel. In: Modern Electroplating. Wiley,

(2011) 79-114.
[2] Yu.D. Gamburg , M.Yu. Grosheva, S. Biallozor, M. Hass. The electrochemical
deposition of nickel from electrolytes containing malonic acid. Surface and
Coatings Technology 150 (2002) 95–100.
[3] http://www1.oan.es/reports/doc/IT-CDT-2015-8.pdf
[4] Nils G. Walter Notes:
http://www.umich.edu/~chem260/winter00/lecnotes/lecture35.pdf
[5] http://tornillosytuercas.mx/blog/3_que-beneficios-genera-el-galvanizado-por-
inmersion.html
[6] http://www.recubrimientosireki.com/ventajas-recubrimientos-electroliticos/
[7] Tesis de Licenciatura. Juan Carlos Troya Fuentes. “Construcción de un banco
experimental didáctico para prácticas de laboratorio en protección de materiales”
Escuela Superior del Litoral, 2009.