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INGENIERÍA DE MÉTODOS

Ing. Yessica Velásquez Castiblanco M.Sc.


UNIDAD MODULAR II:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Herramientas

Herramientas Herramientas de Herramientas


Exploratorias Registro y Análisis Cuantitativas
• Análisis de Pareto • Diagrama del • Servicio
• Diagrama Causa - Proceso Sincrónico
Efecto Operativo • Servicio Aleatorio
• Diagrama de • Diagrama de • Balanceo de
Gantt Flujo de Proceso Línea
• Diagrama de • Diagrama de
PERT Procesos Hombre
– Máquina
ANÁLISIS DE PARETO
• Decidir el problema a investigar
Ley de Pareto
1. • Cómo se recogerán los datos

El 20% de las causas provocan el


• Diseñar una tabla de registro y análisis de los
80% de las consecuencias
2. datos

• Organizar las variables en orden descendente


3. y realizar los cálculos respectivos

• Realizar el gráfico
4.

• Realizar análisis de los datos


5.
ANÁLISIS DE PARETO

Ejemplo
En una empresa de la industria metal mecánica, se tiene interés en evaluar cuáles son los problemas más
importantes por lo que las piezas metálicas se rechazan cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en
diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para hacer tal evaluación se estratifican los rechazos
por tipo y por departamento que produjo la pieza. Los resultados obtenidos en una semana se aprecian en la
tabla, donde se ven los diferentes tipos de problemas, la frecuencia con que han ocurrido y el departamento
donde se originaron.
ANÁLISIS DE PARETO
Ejemplo
ANÁLISIS DE PARETO
Ejemplo
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Diagrama de Pescado
Diagrama de Ishikawa
Efecto Causas
Evento o Factores que
problema no contribuyen al
deseable desarrollo del efecto

Cabeza del Espinas del pescado


pescado • Talento Humano
• Máquinas
• Métodos
• Materiales
• Medio Ambiente
• Administración
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
DestrEx, es una empresa dedicada la distribución de papelería, insumos de oficina, en los cuales usualmente se presentan
elementos decorativos. En los últimos meses han presentado quejas por parte de los clientes, considerando que los
envíos no están llegando en la fecha y hora acordada.

Personal operativo poco Proceso no


Obsolescencia
capacitado documentado
Inexperiencia en la ejecución
de las operaciones Alta complejidad
Poca motivación Velocidad
inadecuada Ausencia de Diseño de operaciones
mantenimiento ineficientes

Gestión de pedidos ineficiente


Poca Diseño inadecuado Baja oferta de recursos
maleabilidad del área de trabajo a los empleados
Entrega de información
Adquisición Tráfico
inexacta o tardía
inoportuna
Alta Condiciones climáticas Bajo presupuesto
fragilidad no favorables para capacitaciones
DIAGRAMA DE GANTT
Muestra anticipadamente las fechas de inicio y finalización de las actividades que conforman un
proyecto

Fuente: ingswescom.wordpress.com
DIAGRAMA DE GANTT

Fuente: forodeproject.blogspot.com.co
DIAGRAMA DE PERT
Técnica de Evaluación y Revisión de Proyectos - PERT

Ruta Crítica Actividades que limitan la duración del proyecto

Tiempo más
• Condiciones perfectas
optimista (T1) Tiempo medio:
Tiempo más
• Condiciones normales
probable (T2) 𝑇1 + 4𝑇2 + 𝑇3
𝑇𝑚 =
Tiempo más 6
• Incertidumbre
pesimista (T3)
DIAGRAMA DE PERT

Nodo Es el comienzo o término de una actividad

Número de
nudo

Tiempo más Tiempo más


temprano tardío

Arco Ejecución real de una actividad


DIAGRAMA DE PERT
Reglas

1. Cada actividad está representada por una y un solo una flecha en


la red. Ninguna actividad puede representarse dos veces en la red.

2. Dos actividades diferentes no pueden identificarse por los mismos


eventos terminal y de inicio.

3. Asegurar la relación de precedencia correcta

• Principio de designación sucesiva: se empieza a numerar los nodos por orden,


desde el principio hasta el final.
• Principio de unicidad del suceso inicio y del suceso final: siempre tendremos un
único nodo de inicio y otro de final.
DIAGRAMA DE PERT

Una empresa productora de automóviles, desea realizar el diseño del nuevo modelo B110, para lo que
desea realizar la contratación del personal e insumos que serán requeridos. Adicionalmente, deben
establecer la duración que tendrá la ejecución del proyecto, de acuerdo con las siguientes actividades,
condicionadas a las especificaciones mostradas.
T. más optimista T. más probable T. más pesimista
Actividad Descripción Precedente
(días) (días) (días)
A Investigación de mercado - 17 20 22
B Diseño preliminar A 32 35 38
C Diseño del proceso A 23 25 27
D Construcción de prototipos B 1,5 2 2,5
E Análisis de costos B, C 9 10 12
F Pruebas de prototipos D 12 15 17
G Diseño definitivo E, F 13 15 16
H Campaña de lanzamiento E, F 20 25 28
DIAGRAMA DE PERT

Actividad Precedente T1 T2 T3 Tm
A - 17 20 22 19,8
B A 32 35 38 35,0
C A 23 25 27 25,0
D B 1,5 2 2,5 2,0
E B, C 9 10 12 10,2
F D 12 15 17 14,8
G E, F 13 15 16 14,8
H E, F 20 25 28 24,7
DIAGRAMA DE PERT

3 D 5 7
54,8 54,8 2 56,8 56,8 86,4 96,3
F
B 14,8 G
35 14,8
1 2 6
A B 0
0 0 19,8 19,8 71,6 71,6
G 0
19,8
25 E 24,7
C H
10,2
4
8
54,8 61,4
96,3 96,3

Ruta Crítica: A-B-D-F-H


Duración mínima del proyecto: 96,3 días
DIAGRAMA DE PERT – ACELERACIÓN
Análisis de costo marginal

• Acelerar actividad con


• Encontrar la ruta crítica menor costo
1. 3.

• Calcular el costo de • Verificar trayectoria


2. aceleración por período crítica
4.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙


=
𝑃𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
DIAGRAMA DE PERT – ACELERACIÓN
Ejemplo Modelo B110
El gerente general de la compañía, ha determinado que el proyecto correspondiente al modelo B110
debe realizarse en 92,3 días. El costo de acelerar cada una de las actividades es:

Tiempo (días) Costo ( miles de $) Costo de aceleración


Actividad Normal Acelerado Normal Acelerado (miles de $/día)
A 19,8 18,8 3000 4000 1000
B 35,0 30 2000 3500 300
C 25,0 22 1500 2100 200
D 2,0 1,5 500 650 300
E 10,2 8,2 100 150 25
F 14,8 12,8 300 400 50
G 14,8 11,8 1200 1800 200
H 24,7 20,7 2500 3000 125
DIAGRAMA DE PERT – ACELERACIÓN
Ejemplo Modelo B110

Aceleración Longitud de la ruta (días)


Actividad Costo A-B-D-F-G A-B-D-F-H A-C-E-G A-C-E-H A-B-E-G A-B-E-H
86,4 96,3 69,8 79,7 79,8 89,7
F 50 85,4 95,3 69,8 79,7 79,8 89,7
F 50 84,4 94,3 69,8 79,7 79,8 89,7
H 125 84,4 93,3 69,8 78,7 79,8 88,7
H 125 84,4 92,3 69,8 77,7 79,8 87,7
ACELERACIÓN CON PROGRAMACIÓN LINEAL
Parámetros

𝑋0 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜


𝑡𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖
𝑡𝑎𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖
𝑐𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖
𝑐𝑎𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑖
𝑇𝐴 𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖

𝑇𝑓 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜


𝐶𝐴 𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖
ACELERACIÓN CON PROGRAMACIÓN LINEAL
Variables

𝑋𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖

𝑋𝑓 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜

𝑌𝑖 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖


DIAGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y


materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaquetado del producto terminado

Convenciones

Operación

Inspección

Fuente: Nibel & Freivalds, 2009


Fuente: Nibel & Freivalds, 2009
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Muestra todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a
medida que recorre la planta

Convenciones

Operación Transporte Retraso

Inspección Almacenamiento
Productos o
Materiales

Fuente: Nibel & Freivalds, 2009


Personas u
Operativos

Fuente: Nibel &


Freivalds, 2009
DIAGRAMA DE PROCESOS HOMBRE - MÁQUINA

Estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez

Ciclo de Ciclo de
trabajo operación
del de la
operario máquina

Fuente: www.leclife.com
Fuente: Nibel & Freivalds, 2009
SERVICIO SINCRÓNICO

Asignación

𝑙+𝑚
𝑛=
𝑙+𝑤

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜)


𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑚 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝑤 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟


SERVICIO SINCRÓNICO

Costo Total Esperado

𝑙 + 𝑚)(𝐾1 + 𝑛1 𝐾2
𝐶𝑇𝐸𝑛1 = 𝐶𝑇𝐸𝑛2 = (𝑙 + 𝑤)(𝐾1 + 𝑛2 𝐾2 ൯
𝑛1

𝐶𝑇𝐸 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝐾1 = 𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐾2 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜


SERVICIO SINCRÓNICO

Ejemplo

Un operario emplea 1 minuto para dar servicio a una máquina y 0,1 minutos para llegar
caminando a la siguiente. Cada máquina trabaja automáticamente durante 3 minutos. El
operario gana 5.000 pesos por hora y la operación de las máquinas cuesta 200.000 pesos por
hora. ¿Cuántas máquinas puede servir el operario?
SERVICIO ALEATORIO

Probabilidad

𝑛!
𝑃 𝑚 𝑑𝑒 𝑛 = 𝑝𝑚 𝑞 𝑛−𝑚
𝑚! 𝑛 − 𝑚 !

𝑃 𝑚 𝑑𝑒 𝑛 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑚 𝑑𝑒 𝑛 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜

𝑝 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡é𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜

𝑞 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡é𝑛 𝑒𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛


SERVICIO ALEATORIO

Costo Total Esperado

𝐾1 + 𝑛𝐾2
𝐶𝑇𝐸 =
𝑅

𝐾1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝐾2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑅 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑛 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎


SERVICIO ALEATORIO

Ejemplo

Un operador debe dar servicio a tres máquinas que tienen un tiempo fuera de servicio esperado
de 40%. Cuando está trabajando, cada máquina puede producir 60 unidades/hora. Al operador
se le paga $10.00/hora y una máquina cuesta $60.00/hora. ¿Vale la pena contratar a otro
operador para que mantenga a las máquinas en operación?
REFERENCIAS

Escalante Lago, A., & González Zúñiga, J. (2015). Ingeniería Industrial: Métodos y tiempos con manufactura ágil. México
D.F.: Alfaomega Grupo Editor.

García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición del trabajo. México: McGraw Hill.

Nibel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. México: McGraw Hill.
G R A C I A S