TECHNIQUE DU FROID ET DU CONDITIONNEMENT DE L’AIR

Tâche T3.1 : Implantation et mise en place des ensembles et sous-ensembles

Compétence C1.3 : Concevoir, dimensionner, choisir une solution technique
Thème : S5 : Technologie des installations frigorifiques
Séquence : S5.5 : Equipements des réseaux fluidiques

Séance : Dimensionnement des tuyauteries frigorifiques par le débit Date :

Objectif de la séance :
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Dimensionnement des tuyauteries frigorifiques (méthode par abaque : vitesse en fonction du

débit) :
Caractéristiques des tuyauteries en cuivre :

Le tube cuivre est utilisé uniquement pour les fluides halogénés (R134a, R22, etc…).
Il s’agit de cuivre de qualité frigorifique, on les désigne par leur diamètre extérieur exprimé en pouce (1 pouce
= 25,4mm).
Il est livré en longueur de 4 mètres rectiligne (tube écroui) ou en couronne de 15 à 30 à mètres (tube recuit).
Ils sont scellés aux extrémités par des capuchons pour éviter l’intrusion de corps étrangers ou d’humidité.

Caractéristiques dimensionnelles :

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Choix des tuyauteries :

Un problème important à solutionner (lors du dimensionnement d'une installation) est la sélection correcte du
diamètre des tuyauteries. Ceci est fondamental pour assurer le retour d'huile au compresseur, ainsi que pour
garantir le fonctionnement normal du détendeur (en fait, le bon fonctionnement général de l'installation).
Retour d'huile :-lors du fonctionnement d'une installation, de l'huile (provenant du carter du compresseur)
monte contre les parois des cylindres et finit par être refoulée avec les gaz comprimés.
Cette huile peut être récupérée immédiatement au niveau du refoulement et être réintégrée dans le compresseur
grâce à l'installation d'un séparateur d'huile.

Cependant, toutes les installations frigorifiques ne sont pas dotées d'un séparateur et, même si cela était le cas,
l'efficacité d'un séparateur est rarement supérieure à 95%. Ceci veut dire que, inévitablement, de l'huile part
vers le condenseur et le reste du circuit frigorifique.
L'huile ayant quitté le compresseur doit pouvoir faire le tour du circuit et revenir dans le carter ; sinon, le
compresseur en manquera, et cassera par manque de lubrification.

Pour favoriser le retour d'huile au compresseur, le premier réflexe à avoir est de choisir une huile miscible avec
le fluide frigorigène utilisé. Dans ce cas, l'huile forme un mélange homogène avec le fluide et les deux éléments
circulent ensemble.
Au niveau de l'évaporateur, le fluide frigorigène passe à l'état vapeur, mais ce n'est pas le cas pour l'huile qui,
au contraire, se refroidit et devient plus visqueuse. Sa circulation est alors plus difficile ; il faut l'aider, sinon
elle aura tendance à s'accumuler dans l'évaporateur, au risque de gêner considérablement son fonctionnement.
A la sortie de l'évaporateur, il y a de l'huile et du fluide à l'état vapeur.

Deux astuces permettent d'aider l'huile à poursuivre son parcours :

1) Utiliser l'effet de gravité pour faire circuler l'huile, en confectionnant les tuyauteries transportant du gaz avec
une pente dans le sens du déplacement. Munir ces mêmes tuyauteries de siphons sous les remontées verticales
(pour éviter les retours d’huile au compresseur quand l’installation est à l’arrêt).

2) Sélectionner les diamètres des tuyauteries, de sorte que la vitesse des gaz soit suffisante pour entraîner
l'huile.

Schéma représentant une installation frigorifique type :

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Ce schéma représente les notions essentielles pour la mise en œuvre des tuyauteries, pour la ligne liquide il n’y
a rien de particulier, l’huile circule en mélange avec le fluide.
En prévoit généralement un piège à huile tous les 3 mètres dans les colonnes montantes.

La vitesse dans les tuyauteries ne doit cependant pas être trop élevée car les pertes de charge seraient trop
élevées.

Vitesses maximum :

Ligne liquide : (condenseur bouteille) vitesse maxi :1,5m/s, au-delà on s’expose à des bruits, vibrations, coups
de bélier et usure prématurée des composants.

Ligne d’aspiration : vitesse maxi :15m/s, au-delà on rencontre des problèmes de bruits et vibrations.
vitesse mini : 7m/s dans les parties montantes et 3m/s dans les parties horizontales et
descendantes.

Ligne de refoulement : idem ligne d’aspiration.

Ligne liquide : (bouteille détendeur ou condenseur détendeur si absence de bouteille) vitesse maxi :1m/s.

Note :

Les frigoristes expriment souvent les pertes de charge en °C.

Exemple :

Si on place un manomètre à la sortie de l’évaporateur nous pouvons mesurer une certaine pression qui indiquera
une température d’évaporation de - 8°C, le manomètre placé à l’aspiration du compresseur nous donnera une
pression avec une température d’évaporation de - 10°C.

La perte de charge entre ces deux points est la différence entre les deux pressions mais on peut aussi l’exprimer
par la différence des températures d’évaporation : - 10 – (-8) = 2°C de perte de charge.

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Abaques de dimensionnement de tuyauteries :

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Exemple de choix de diamètre de tuyauterie.

Caractéristiques de l’installation :

Débit massique : Qm = 0,11kg/s

Volume massique des vapeurs à l’aspiration : v = 0,106 m3/kg
Volume massique des vapeurs au refoulement : v = 0,022 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide condenseur bouteille liquide : v = 0,000871 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide bouteille liquide détendeur : v = 0,000841 m3/kg

Ligne d’aspiration :

Calcul du débit volumique :

Qm = Qv/v
Qv = 0,11×0,106×3600
Qv = 41,9m3/h
Diamètre préconisé :
Diamètre 2’’1/8 v = 5,5m/s (vitesse trop faible pour les parties montantes).
Diamètre 1’’5/8 v = 10m/s
Choix du diamètre: 1’’5/8

Ligne de refoulement :

Calcul du débit volumique :

Qm = Qv/v
Qv = 0,11×0,22×3600
Qv = 8,7m3/h
Diamètre préconisé :
Diamètre 1’’1/8 v = 4,7m/s (vitesse trop faible pour les parties montantes).
Diamètre 7/8 v = 7,5m/s
Choix du diamètre: 7/8’’

Ligne liquide condenseur bouteille :

Calcul du débit volumique :

Qm = Qv/v
Qv = 0,11×0,000871×3600
Qv = 0,34m3/h
Diamètre préconisé :
Diamètre 5/8
Choix du diamètre:5/8’’

Ligne liquide condenseur bouteille :

Calcul du débit volumique :

Qm = Qv/v
Qv = 0,11×0,000841×3600
Qv = 0,33m3/h
Diamètre préconisé :
Diamètre 1/2
Choix du diamètre:1/2’’

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Caractéristiques de l’installation :

Tuyauterie d’aspiration : 1’’5/8

Tuyauterie de refoulement : 7/8
Tuyauterie ligne liquide condenseur bouteille : 5/8
Tuyauterie ligne liquide bouteille liquide détendeur : 1/2

CETTE METHODE DE CALCUL EST VALABLE SUR LES INSTALLATIONS COMPORTANT DES
LONGUEURS DE TUYAUTERIES NE DEPASSANT PAS 20 METRES DE LONGUEUR, AU DELA
IL FAUT PRENDRE EN COMPTE LES PERTES DE CHARGE A L’AIDE D’AUTRES TYPES
D’ABAQUES QUI PRENNENT EN COMPTE LES PERTES DE CHARGE LINEAIRES,
SINGULIERES ET LES LONGUEURS DE TUYAUTERIES.

Exercice 1 :

Déterminer les tuyauteries d’une installation ayant les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques de l’installation :

Débit massique : Qm = 0,09kg/s

Volume massique des vapeurs à l’aspiration : v = 0,100 m3/kg
Volume massique des vapeurs au refoulement : v = 0,020 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide condenseur bouteille liquide : v = 0,000900 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide bouteille liquide détendeur : v = 0,000850 m3/kg

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Exercice 2 :

Déterminer les tuyauteries d’une installation ayant les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques de l’installation :
Débit massique : Qm = 0,07kg/s
Volume massique des vapeurs à l’aspiration : v = 0,100 m3/kg
Volume massique des vapeurs au refoulement : v = 0,020 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide condenseur bouteille liquide : v = 0,000900 m3/kg
Volume massique des vapeurs de la ligne liquide bouteille liquide détendeur : v = 0,000850 m3/kg

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