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Las anteriores pruebas incluyen instalar al aire libre los disyuntores o breakers, es decir, sin un
recinto, donde la temperatura ambiente se mantiene a 40ºC (aprox. 104ºF).
Bajo las anteriores condiciones, se requiere que los disyuntores o breakers de caja moldeada
no se disparen a la corriente nominal. Sin embargo, comúnmente los disyuntores o breakers se
diseñan frecuentemente al 80% de su corriente nominal bajo NTC2050/NEC Sec. 384 – 16 (c),
por que?
Para un típico disyuntor, breaker o protección eléctrica termo-magnética, las curvas publicadas
por el fabricante indicarán el tiempo que tardan en disparar frente a sobrecargas dependiendo
de la temperatura, sin embargo esta condición mostrada por el fabricante no tiene en cuenta la
acumulación de calor alrededor de la trayectoria de corriente dentro del breaker o disyuntor, así
como a lo largo de los conductores eléctricos.
Este calor (generado por el flujo de corriente) es en realidad lo que hace que el breaker o
disyuntor se dispare, lo cual indica que no es solamante la magnitud del flujo de corriente la
que produce el disparo.
Se dice que esta porción de la curva tiene una característica de tiempo inverso, lo que significa
que el breaker o disyuntor se disparará en menos tiempo a niveles más altos de flujo de
corriente.
Dado que tanto el breaker o disyuntor como el conductor reaccionan al calor, la temperatura de
funcionamiento global del equipo se convierte en un factor importante en el dimensionamiento
de un breaker o disyuntor cuando esta en una caja.
Sin embargo, cuanto más tiempo fluye la corriente a través de un conductor o a través de los
terminales donde está conectado, más se calientan. El NEC ha encontrado que las cargas
operadas durante 3 horas o más provocan un calentamiento significativo que afecta
negativamente a los conductores, terminaciones y dispositivos de sobrecorriente. Al aumentar
el amperaje de los dispositivos de sobrecorriente y la capacidad máxima de los conductores
para cargas continuas en un 125%, se compensa la acumulación de calor en los terminales del
dispositivo de sobreintensidad.
El NEC requiere que los conductores para carga continua estén clasificados para el 125% de la
corriente nominal de la carga. Aumentar la ampacidad de los conductores para cargas
continuas ayuda a reducir la acumulación de calor en los terminales de un dispositivo de
sobrecorriente. El conductor actúa como un disipador de calor y aleja el calor de los terminales
del interruptor y reduce el disparo molesto causado por la acumulación térmica dentro del
interruptor.
Lo anterior significa que el simple diseño de un breaker o disyuntor para soportar el 100% de
su corriente nominal sólo controla parte del problema y por tanto el equipo debe ser capaz de
sostener de manera segura el calor generado por todas las fuentes sin embargo para asegurar
su funcionamiento la NEC aplica el factor de seguridad de 125% para cargas continuas + el
100% para cargas no continuas.
Debido a que comúnmente no sabemos con exactitud si las cargas a conectar son continuas o
no continuas, se toma la peor condición, ósea que se asume que las cargas son continuas,
aplicando el 125% de la corriente nominal para calcular la protección.
Si por el contrario sabemos cual carga es continua y cual no, debemos aplicar el 100% de la
corriente para carga no continua mas el 125% de la carga continua, ver el próximo ejemplo: