TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES AGREGADOS

Universidad alas peruanas

Carrera profesional
Ingeniería civil

Tecnología de los materiales

Tema: Agregados

Docente

ing. Edwin miranda palomino

Integrantes

Juan Reymundo carrasco palomino.

José Carlos lipa quintana

Andahuaylas - Apurímac - Perú

2015

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES AGREGADOS

AGREGADOS
1. DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 3
2. CLASIFICACIÓN POR SU PROCEDENCIA ................................................................................. 3
2.1. Agregado Natural ............................................................................................................. 3
2.2. Agregado Artificial............................................................................................................ 4
2.3. Subproducto .................................................................................................................... 4
3. CLASIFICACIÓN POR SU PESO ................................................................................................ 4
3.1. Agregados De Peso Ligero ............................................................................................... 4
3.2. Agregados De Peso Normal .............................................................................................. 4
3.3. Agregados De Gran Peso ................................................................................................. 5
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS .............................................................................. 5
4.1. Resistencia Al Desgaste ................................................................................................... 5
4.2. Resistencia A La Congelación Y El Deshielo .................................................................... 6
4.3. Estabilidad Química.......................................................................................................... 6
4.4. Forma Y Textura Superficial De Las Partículas ................................................................. 6
4.5. Granulometría, Peso Volumétrico Unitario ........................................................................ 7
4.6. Peso Específico ............................................................................................................... 8
4.7. Absorción Y Humedad Superficial .................................................................................... 8
4.8. Sustancias Perjudiciales En Los Agregados..................................................................... 9
4.9. Manejo Y Almacenamiento De Los Agregados.................................................................. 9
4.10. Muestreo De Los Agregados .......................................................................................... 10
4.11. Especificaciones De La Norma ASTM C 33 Agregados Para Concreto ............................ 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 11

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AGREGADOS
1. DEFINICIÓN

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que pueden ser
tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la norma
técnica peruana 400.011.

Los agregados pueden constituir normalmente alrededor del 65 a 75% del volumen total del concreto,
de una mezcla típica de concreto; razón por la cual se debe realizar un análisis minucioso y detenido
de los agregados utilizados en cada zona.

Antiguamente, se consideraba como material INERTE de relleno, HOY se sabe que el agregado
desempeña un papel importante en el Concreto. Se puede decir “Elementos INERTES del concreto
que son aglomerados por la pasta del cemento para consolidar una estructura resistente”

FIGURA 01: Proporciones típicas en volumen de los componentes del concreto

2. CLASIFICACIÓN POR SU PROCEDENCIA

2.1. Agregado Natural

Son aquellos agregados que resultan de un proceso de obtención o transformación natural, lo

podemos encontrar en yacimientos (lugar donde se halla naturalmente una roca, mineral), por
ejemplo: arenas, canto rodado, calizas, piedra pómez, etc.

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FIGURA 02: Lado izquierdo Piedra Pómez, lado derecho Canto Rodado

2.2. Agregado Artificial

Son aquellos que resultan de un proceso de transformación industrial de un elemento natural

como es el caso de las arcillas horneada, el concreto reciclado, el clinker triturado, ladrillo
partido, virutas de acero, poliestireno expandido, cenizas volantes, etc.

2.3. Subproducto

Es un producto secundario o incidental, generalmente útil y comercializable, derivado de un

proceso de manufactura o reacción química, se llama también subproducto, al desecho de un
proceso que se le puede sacar una segunda utilidad. No es un desecho porque no se elimina,
y se usa para otro proceso distinto.

3. CLASIFICACIÓN POR SU PESO

3.1. Agregados De Peso Ligero

Su peso unitario está por debajo de 1040 a 480 kg/ m3 y con su uso se obtienen hormigones
livianos.

Se tienen naturales: escoria volcánica y la piedra pómez. Y artificiales: esquistos expandidos,

la perlita.

3.2. Agregados De Peso Normal

Son los agregados de uso más generalizado y en el 90% de sus construcciones se los utiliza,
el peso unitario está comprendido entre 1300 a 1600 kg/m3.

Se tienen naturales: Arenas, cantos rodados, piedra partida. Y artificiales: Escorias de alto
horno, clinker triturado, ladrillo partido, etc.

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3.3. Agregados De Gran Peso

Tienen un peso unitario superior a los 3400 a 7500 kg/ m3.

Provienen de rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo: hierro, bario, plomo. Se
los emplea para la elaboración de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones.

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

4.1. Resistencia Al Desgaste

La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la
calidad del agregado; esta característica es esencial cuando el agregado se va usar en
concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rígidos.

El método de prueba más común es el ensayo de “Los Ángeles”; la prueba consiste en

colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro del tambor de acero y poner a
girar la maquina (30 a 33 rpm), luego se retira el material de la máquina, se lava sobre el tamiz
12 (1.68mm), el material detenido se pone a secar hasta masa constante y se halla su masa.
Las especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a máximo 40%.

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃𝑎

Dónde:
Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca retenida en el tamiz Nº 12(g).

Figura 03: Tambor de acero (para llevar se la prueba de “Los Ángeles”)

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4.2. Resistencia A La Congelación Y El Deshielo

La importancia se basa al descascaramiento de la superficie, aspereza, perdida de sección,

deformación como por ejemplo:

Figura 04: Reacciones de los agregados ante la congelación y al deshielo

4.3. Estabilidad Química

La mayoría de los agregados son inertes. Sin embargo desde hace algún tiempo se han
observado reacciones entre agregado y pasta de cemento (algunas dañinas).

Epitaxia.- Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a

medida que transcurre el tiempo, lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el
concreto endurecido.

Reacción Álcali – Agregado.- Esta es una reacción desfavorable porque origina esfuerzos de
tensión dentro de la masa endurecida del mortero o del concreto; dichos esfuerzos pueden
causar fallas en la estructura debido a que la resistencia a la tensión del mortero o del concreto
es baja, del orden de un 10 % de su resistencia a la compresión.

La reacción más común se produce entre los óxidos de sílice (SiO2) en sus formas inestables y
los óxidos alcalinos de la pasta de cemento (Na2O y K2O). Esta reacción que es de tipo solido-
liquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, lo
cual origina presiones internas en el concreto que conducen a la expansión, agrietamiento y
ruptura de la pasta de cemento, esto se conoce como reacción álcali-sílice, ya que también
existe otra reacción similar entre algunos tipos de caliza dolomítica y los álcalis de cemento, en
lo que se llama una reacción álcali-carbonato, que es menos frecuente.

4.4. Forma Y Textura Superficial De Las Partículas

La presencia de partículas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la resistencia

y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la
manejabilidad; además debajo de las partículas se forman huecos de aire y se acumula agua
perjudicando las propiedades de la mezcla endurecida.

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Por otro lado la textura superficial de las partículas del agregado influye en la manejabilidad y
la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto afecta a la resistencia (en especial la
resistencia a la flexión).

FORMA DESCRIPCION EJEMPLO

Redondeadas Totalmente desgastadas por el agua o Grava de rio o playa,
completamente limada por frotamiento. arena del desierto.
Irregular Irreguladidad natural, o parcialmente limitada por Otras gravas
frotamiento y con orillas redondeadas. pedernales del suelo o
de excavacion.
Escamosa Material en el cual el es pequeño en relacion a las Roca laminada.
otras dos dimensiones.
Angular Posee orillas bien definidas que se forman en la Rocas trituradas de
interseccion de caras mas o menos planas. todo tipo, escoria
triturada.
Alongadas Material normalmente angular en el cual la
longitud es considerablemente mayor que las
otras dos dimensiones.
Tabla 01: Clasificacion de las particulas del agregado según su forma superficial.

TEXTURA DESCRIPCION EJEMPLO

Vitrea Fractura concoidal Pedernal negro,
escorea vitrea.
Lisa Desgastada por el agua, o liso debido a la fractura Gravas, pizarras,
de roca laminada o de grano. marmol, algunas
reolitas.
Granular Fractura que muestra granos mas o menos Arenisea.
uniformemente redondeados.
Aspera Fractura aspera de roca con granos finos o Basalto, felsita, porfido,
medianos que contienen constituyentes cristalinos caliza.
no facilmente visibles.
cristalina Contiene constituyentes cristalinos facilmente Granito, gabro,gneis
visibles.
Apanalada Con poros y cavidades visibles Pomez, escoria
espumosa, arcilla
expandida
Tabla 02: Clasificacion de las particulas del agregado según su textura superficial.

4.5. Granulometría, Peso Volumétrico Unitario

Granulometría.- Se entiendo por granulometría a la determinación de la cantidad en porciento

de los diversos tamaños de las partículas que constituyen una materia, se refiere también al
tamaño máximo y mínimo de los agregados. Este estudio es importante porque una mala
graduación de los agregados provoca huecos o deficiencias en tamaño, así mismo se obtendrá
un concreto sumamente caro por el alto contenido de cemento.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en
la dosificación, trabajabilidad y economía.

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El Peso Unitario.- El peso unitario de un material es el peso de éste con respecto a su

volumen. Este término es el usado en las especificaciones de la ASTM. Se aplica a
condiciones de trabajo, tomando como volumen unitario el pie cúbico o metro cúbico.
Al determinar el peso unitario se observa que éste influenciado por el grado de asentamiento
(vacío) y por el contenido de humedad, por lo que se calcula con el material seco o con
distintos grados de humedad, asentado o suelto según indicación de la norma ASTM C-29.

4.6. Peso Específico

Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas
El peso específico es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores
altos, a los agregados de buena calidad mientras que los pesos específicos bajos
corresponden a agregados porosos y débiles

4.7. Absorción Y Humedad Superficial

La absorción (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el hormigón

expresado con respecto a la masa de los materiales secos).
Y la humedad, deben determinarse de acurdo a las normas de manera que la cantidad de los
materiales en la mezcla pueda controlarse y se establezca las masas correctas en cada uno
de ellos.
La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y
por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en
las que se pueden encontrar un agregado serán:

 Seco.- Ningún poro con agua.

 Húmedo no saturado.- Algunos poros permeables con agua.

 Saturado y superficialmente seco.- Todos los poros permeables llenos de agua y el

material seco en la superficie.

 Húmedo sobresaturado.- Todos los poros permeables contienen agua además el

material tiene agua en la superficie.

Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que
reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorción, el material
tiene agua libre y está aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del
agregado es menor que la absorción, el agregado le va quitar agua a la mezcla para saturarse.
Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la relación
agua –cemento.

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4.8. Sustancias Perjudiciales En Los Agregados

Los agregados no deben reblandecerse con el agua, ni descomponerse, ni formar

combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir negativamente
sobre la hidratación ni amenazar la protección contra la corrosión del refuerzo.

Según la cantidad y distribución pueden ser nocivos los siguientes componentes: polvos
capaces de entrar en suspensión, materias de origen orgánico, determinados componentes de
azufre, elementos con tendencia al reblandecimiento o la hinchazón, combustibles y materiales
que puedan favorecer la corrosión, como por ejemplo cloruros. Si no se está seguro, que no
exista materias desfavorables en cantidad peligrosa, deben analizarse los agregados.

4.9. Manejo Y Almacenamiento De Los Agregados

Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mínima la segregación
(separación del material en fracciones) y se evite la contaminación con sustancias
perjudiciales.

Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor uniforme y no
ser muy altos porque se produce segregación; cuando se deja caer material por bandas
transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las partículas más finas lo que debe
evitarse en lo posible.

Cuando el material se almacena en silos estos deberán ser circulares o casi cuadrados, sus
fondos deberán tener una inclinación de 50 grados con la horizontal de todos los lados hacia la
salida central. Al cargar los silos los materiales deben caer verticalmente sobre la salida, si el
material cae sobre los costados formando ángulo puede producirse segregación y variaciones
en la granulometría se deben almacenar por separados los agregados de acuerdo con su
tamaño así por ejemplo: agregados de tamaño máximo de 1 ½ “, en una parte, agregados de
tamaño máximo de 1” en otra y la arena en otra.

 Prevenir la contaminación
 Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales
 Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
 Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado
 Evitar el tránsito de vehículos.

El método más económico y aceptable de formación de pilas de agregados es el método de

volteo con camión, se recupera el agregado con cargador frontal

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Figura 05: Manejo y almacenamiento de los agregados.

4.10. Muestreo De Los Agregados

Figura 06: Muestreo de los agregados.

4.11. Especificaciones De La Norma ASTM C 33 Agregados Para Concreto

La NORMA ASTM C-33 define a los agregados como materiales GRANULADOS tales
como: Arena, grava, piedra triturada o escorias de altos hornos Siderúrgicos, que usados
como un medio cementante para Formar concretos o morteros de cemento hidráulico.

Como también la NTP 400-037 define Agregados: “Un conjunto de partículas de origen
NATURAL o ARTIFICIAL, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los Límites fijados en la Norma”

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CONCLUSIONES

Es de suma importancia tener en cuenta a los agregados de un concreto, ya que estos juegan
un papel muy importante en la resistencia que necesitamos para un uso en específico del
material.
Las propiedades (Físicas, químicas y resistentes) de los agregados influyen en el
comportamiento de este en el concreto.
Las partículas de los agregados deben ser duras, resistentes y durables además de estar, libres
de impurezas, de tamaño y forma adecuada.
Las especificaciones técnicas sirven para definir la calidad del agregado que son requeridos en
una obra estos se encuentran estipulados en ASTM C33 así como en NTP 400,037.

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