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PROCEDIMIENTO

Código : TEP-SM-0010-PR-QC-xxx
Resane y reparación de estructuras de concreto armado Revisión : B
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TEP-SM-0010-PR-QC-xxx

PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO

DATOS DEL CONTRATISTA


Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Josmell Gamarra Javier Avila Jorge Huarcaya Jorge Reyna
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Supervisor de Control Jefe de Control de Jefe de producción Gerente de Proyecto
de Calidad Calidad

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 16/06/2018 Emitido para revisión interna SM
B 17/06/2018 Emitido para revisión y aprobación de MCP
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Resane y reparación de estructuras de concreto armado Revisión : B
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INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................................3
2. ALCANCE .................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................................3
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES. .......................................................................................................4
6. DESCRIPCIÓN.........................................................................................................................4
6.1 RECURSOS ..............................................................................................................................5
6.2 EVALUACIÓN PREVIA DE LA ESTRUCTURA ................................................................5
6.3 SELECCIÓN DE PRODUCTO A USAR ..............................................................................6
6.4 REPARACIONES DE DEFECTOS SUPERFICIALES MENORES ................................6
6.5 REPARACIONES DE DEFECTOS ESTRUCTURALES (f´c>20 MPA) .........................6
6.6 REPARACIÓN DE CANGREJERA MEDIANTE USO DE SIKAREP ............................7
6.7 REPARACIÓN DE CANGREJERA MEDIANTE USO DE SIKAGROUT 212 ..............7
7. MODO DE ACEPTACIÓN......................................................................................................8
8. REGISTROS .............................................................................................................................8
7. ANEXOS ...................................................................................................................................8
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1. OBJETIVO

Este procedimiento establece las condiciones que garanticen la correcta ejecución de la actividad
de resane y reparación de las estructuras de concreto ejecutados por San Martin Contratistas
Generales S.A. (SMCG S.A.), en el desarrollo del proyecto Movimiento de Tierras y Concreto –
Expansión Toromocho CC-101.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable para las actividades de reparación de estructuras de


concreto que presenten defectos como cangrejeras, fisuras producidas por la contracción por
secado o cambios volumétricos del concreto que están relacionados básicamente con el
comportamiento de la pasta de cemento y su interacción con los otros elementos involucrados,
como son los agregados, el agua, los aditivos, y las condiciones particulares del entorno, tales
como características ambientales de humedad, temperatura, viento, así como los grados de
restricción a la deformación de las estructura, las peculiaridades del diseño estructural y los
procesos constructivos.

3. REFERENCIAS

 ACI 301 Specifications for Structural Concrete. / Sección 5.3.7.3 “Reparación de otros
defectos superficiales
 Hoja Técnica – SikaGrout 212.
 Hoja Técnica SikaRep PE.
 Hoja Técnica Sikadur 32.
 Hoja técnica sikatop 77.
 Planos de Construcción del proyecto.

4. DEFINICIONES

 Cangrejera: Zona dentro del elemento de concreto armado, donde se han producido
pequeñas cavidades debido a diferentes causas: congestión del acero de refuerzo del
elemento, poca hermeticidad del encofrado, tamaño grande de los agregados, etc. En todos
estos casos, existe mayor riesgo de que las cangrejeras ocurran debido a un incompleto
vibrado.
 Cavidades: Agujeros marcados en el concreto producto de la no eliminación del aire atrapado
en el concreto.
 Segregación: Separación del agregado grueso y fino componentes del concreto, que forman
un nido de piedras.
 Fisuras: son roturas que aparecen generalmente en la superficie del mismo, debido a la
existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura atraviesa
de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta.
 Grietas Estructurales: Una separación completa o incompleta de concreto en dos pedazos
o más con espesor de 1 mm
 Reparaciones: El concreto que haya resultado dañado por cualquier motivo, que contenga
nidos o cavidades, que se encuentre fracturado fuera de tolerancia, deberá ser retirado y
reemplazado.
 Sikadur 32: Se usará como puente de adherencia entre concreto antiguo y producto de
reparación, además para espesores de 5 cm o menos se aplicará mortero de reparación tipo
Sika Rep PE o Sika Grout 212
 SikaGrout 212: es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos especiales de
granulometría controlada, aditivos, exentos de cloruros y componentes metálicos.
Adicionándole agua se obtiene una mezcla de alta resistencia y fluidez. Presenta una
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expansión residual del 1% lo cual evita la retracción una vez aplicado en anclajes o bajo
placas de asiento
 SikaRep®-PE: es un mortero predosificado de alta calidad, de un componente listo para usar
con solo agregar agua, tiene característica tixotrópicas que permite ser usado sobre cabeza
sin escurrir, está basado en aglomerantes cementicios, fibras sintéticas, micro sílice, aditivos
especiales y agregados inertes de granulometría controlada.

5. RESPONSABILIDADES.

 Gerente de Obra:

Responsable por la implantación, implementación, difusión y aplicación de este


procedimiento.

 Gerente de Construcción:

Responsable de la planificación, programación y seguimiento de las actividades y


responsable del cumplimiento de los estándares de seguridad.

 Jefe de Control de Calidad

Verificar que se lleven los formatos en forma adecuada y que se efectúen los controles
respectivos establecidos en el Plan de Puntos de Inspección y en el presente documento.

 Supervisor de Control de Calidad

Controlar que se efectúen los ensayos según los procedimientos de las normas ASTM, según
aplique. Los formatos de ensayo de materiales a ser colocados en obra deberán ser revisados
y firmados, en caso de aprobación, también llevara la firma de los supervisores.

Los protocolos de aprobación de rellenos deberán ser llenados y firmados por los
supervisores de campo y la Supervisión/Cliente.

Deberán estar siempre presentes en las pruebas de densidad con densímetro nuclear y serán
los encargados de verificar la correcta ejecución del ensayo. Los supervisores llenarán los
registros de disparos con densímetro nuclear y firmaran donde corresponda.

 Técnico de Laboratorio

El técnico de laboratorio será el encargado de ejecutar los ensayos de materiales de rellenos


a colocar.

Los formatos de registro de ensayos de materiales de relleno serán llenados y firmados donde
corresponda por el técnico que ejecuta el ensayo.
Es responsable de ejecutar y procesar los datos obtenidos en la realización de los ensayos
de laboratorio.

 Supervisor de SSOMA

Persona responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de Seguridad y Medio


Ambiente incluidos en este procedimiento. Verificar señalización de área de trabajo y
controles implementados.

6. DESCRIPCIÓN
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6.1 RECURSOS

Equipos, Herramientas y Materiales

 Martillo eléctrico, TE-70, T700, T1000


 Esmeril angular de 7”, 4 ½”.
 Discos tipo copa, corte de concreto de 7” y 4 ½”.
 Compresora neumática.
 Torres luminarias y/o reflectores.
 Cincel, puntas, combas
 Escobilla de cerda de acero
 Brocha
 Bugguies
 Nivel de mano, badilejo, espátulas, reglas, baldes.
 Recipiente de plástico o metal.
 Escaleras.
 Arena gruesa, arena fina.
 Cemento Portland.
 Cal hidráulica.
 SikaRep PE.
 SikaGrout 212
 Sikadur 32
 Sikatop 77

Personal

 Capataz
 Operador de equipo liviano
 Operarios civiles
 Oficiales civiles
 Ayudante

6.2 EVALUACIÓN PREVIA DE LA ESTRUCTURA

 Una vez desencofrados los elementos, se procederá a inspeccionar las superficies,


si se han formado cangrejeras, burbujas de aire y fisuras.
 La supervisión será notificada antes de proceder con la reparación, teniendo en
cuenta los siguientes parámetros:

Si el defecto es mayor de 75 mm.


Si la extensión del área de su superficie es mayor de 0.13 m2.
Si la profundidad supera 1/3 del espesor del elemento.
Si tiene más de 150 mm en alguna otra dirección.

 Se debe evitar confundir entre los defectos superficiales producidos por el escape
de lechada de cemento y las cangrejeras.
 La superficie debe estar limpia de grasa y polvo, cemento u otras materias extrañas.
Previamente a la colocación del material de reposición, deberá eliminarse todo el
material defectuoso de la zona a reparar.
 Esta eliminación debe efectuarse de manera que la zona quede con una forma
regular y que permita una fácil colocación y relleno con el material de reparación.
 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal con experiencia,
bajo la supervisión del Capataz, Supervisor o el Ing, de producción.
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6.3 SELECCIÓN DE PRODUCTO A USAR

 Dependiendo del tipo o tamaño de la cangrejera, se definirá el producto a utilizar


siguiendo las siguientes recomendaciones: Es idóneo que para el caso de
cangrejeras superficiales se repare con el SIKAREP (capas de 2cm como máximo),
y para el caso de cangrejeras más profundas hacerlas con el SIKAGROUT.
 Tanto el SIKAREP como el SIKAGROUT son productos que técnicamente son
correctos para este tipo de trabajo.
 En el caso de reparación de Elementos no Estructurales, no se utilizará una
dosificación mayor a 1 parte de cemento y 2 - ½ partes de arena por volumen
húmedo suelto, de acuerdo al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.4.
 En caso de burbujas menores, no catalogadas como cangrejeras, para mantener la
uniformidad del color con el del concreto original, se podrá utilizar cemento, arena,
cal, en una proporción no mayor de 1 parte de cemento, 2 partes de arena y1 parte
de cal
 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal especializado,
bajo supervisión permanente del Supervisor o del Ingeniero de Calidad.

6.4 REPARACIONES DE DEFECTOS SUPERFICIALES MENORES

 Cuando se trate de defectos superficiales (agujeros para pases de pernos de


encofrado, burbujas, fisuras) en áreas pequeñas, la reparación se limitará a dichas
áreas. La evaluación de las fisuras se realizará de acuerdo al ACI 201.1R-08. Para
el caso de pases de pernos de encofrado, se utilizará sikarep, en proporción de
acuerdo a la recomendación del fabricante.
 Las rebabas, protuberancias o convexidades presentes en la superficie de los
elementos de concreto serán eliminadas mediante el empleo de herramientas
mecánicas adecuadas u otros métodos que no perjudiquen a la estructura.
 La presencia de fisuras, no serán consideradas en espesores inferiores a 0.50 mm.,
para la reparación de fisuras se debe considerar lo descrito en ACI 224.

6.5 REPARACIONES DE DEFECTOS ESTRUCTURALES (f´c>20 MPA)

En el caso de ser una reparación estructural de daños producidos por abolladuras al concreto,
cangrejeras mayores con exposición del acero de refuerzo o cualquier otro daño que afecte la
integridad de la estructura se procederá utilizar Sika Grout 212 o SikaRep PE y puente de
adherencia como sigue:

a) Generalidades:
 Para el caso de elementos metálicos expuestos utilizados durante el proceso
constructivo (acero corrugado, alambres, etc.), éstos deben cortarse por lo menos
en una profundidad de 3 cm para evitar que la oxidación del elemento metálico
afecte la integridad del concreto. De acuerdo al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3.
 La aplicación del Grout se realizará de acuerdo al Procedimiento Constructivo
indicado en la Referencia.

b) Preparación de la superficie:
 Retirar todo el concreto defectuoso picando la zona afectada hasta encontrar
concreto sano y compacto, previamente se demarcará la zona afectada. De
acuerdo al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3.
 En caso esté comprometido el acero de refuerzo, este debe quedar totalmente
limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto dañado se deberá utilizar
medios manuales o mecánicos de baja energía, de tal manera de no producir
microfisuras en el concreto sano adyacente.
 Retirar la partícula suelto y mal adherida producto del picado.
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 Retirar el polvo mediante la aplicación de aire comprimido o aplicación de agua.

c) Aplicar la mezcla:
 Se colocará un puente de adherencia Sikadur 32 según la hoja técnica. De acuerdo
al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.5 Materiales de reparación diferentes al mortero de
cemento Portland mezclado en obra
 Para la reposición del concreto se utilizará Sika Grout 212 o SikaRep PE de acuerdo
a la hoja técnica del producto, previa saturación del concreto, 24 horas antes de la
aplicación de Grout.

d) Curado de la superficie reparada:


 Una vez finalizada la colocación, la zona reparada debe cubrirse con revestimientos
húmedos durante un mínimo de 3 días.

6.6 REPARACIÓN DE CANGREJERA MEDIANTE USO DE SIKAREP

 Una vez ubicada la cangrejera, se procederá a delimitar el área de influencia de la


misma (de ser necesario se realizará un trazo sobre el elemento).
 En caso esté comprometido el acero de refuerzo, este debe quedar totalmente
limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto dañado se deberá utilizar
medios manuales o mecánicos de baja energía, de tal manera de no producir
microfisuras en el concreto sano adyacente.
 Haciendo uso de cincel y comba o del martillo eléctrico – de ser el caso – se
eliminará todo el concreto suelto de la zona de influencia de la misma.
 Se procederá a retirar de la zona a reparar el material suelto o deleznable.
 El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
 El concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el momento
de la aplicación.
 De acuerdo a la ficha del fabricante, agregar aproximadamente 0.16 litros de agua
por kilos del producto, mezcla manual o mecánicamente hasta obtener consistencia
uniforme (el porcentaje de agua puede variar de acuerdo a la consistencia
requerida)
 Aplicar los productos antes de transcurridos 20 minutos de su preparación.
 Espesor mínimo de aplicación: 5mm.
 Aplicar en capas subsecuentes de espesor no mayor a 2 cm cada una. La primera
capa debe ser restregada sobre la superficie para asegurar la adherencia y la
compactación de la mezcla.
 La segunda capa debe ser aplicada cuando la primera haya endurecido.
 Debe dejar una terminación superficial rugosa o peinada en la primera capa para
mejorar anclaje de la capa siguiente.
 Una vez culminado este proceso, se espera al fraguado de la mezcla colocada.
 Mantener el producto húmedo por lo menos durante los tres primeros días.

6.7 REPARACIÓN DE CANGREJERA MEDIANTE USO DE SIKAGROUT 212

 Una vez ubicada la cangrejera, se procederá a delimitar el área de influencia de la


misma (de ser necesario se realizará un trazo sobre el elemento).
 En caso esté comprometido el acero de refuerzo, este debe quedar totalmente
limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto dañado se deberá utilizar
medios manuales o mecánicos de baja energía, de tal manera de no producir
microfisuras en el concreto sano adyacente.
 Haciendo uso de cincel y comba o del martillo eléctrico – de ser el caso – se
eliminará todo el concreto suelto de la zona de influencia de la misma.
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 Se procederá a retirar de la zona a reparar el material suelto o deleznable.


 Antes de la aplicación del producto la superficie debe ser humedecida evitando
empozamiento.
 Se debe encofrar el lugar donde se proyecta colocar Grout, dejando una separación
“cachimba” de 5 a 10cm separados del elemento para permitir el vaciado del grout.
 SikaGrout-212 debe mezclarse con 3,0 – 3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg.
Agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de
amasado, según la ficha técnica del fabricante.
 Se debe vaciar por un lado de la estructura, hasta que escurra hacia el lado opuesto.
Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de
inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar
la cantidad suficiente para cada aplicación.
 Una vez finalizada la colocación, el mortero SikaGrout-212 debe curarse durante
un mínimo de 3 días.
 En caso de rellenos en espesores mayores de 5 cm, el grout se mezclará con
gravilla de 10 mm de tamaño máximo en proporción de 1 bolsa de SikaGrout-212
por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a 30 cm, puede utilizarse gravilla de
tamaño máximo de 20 mm en proporción de 1 parte en peso de SikaGrout-212 por
0.50 partes de gravilla.

7. MODO DE ACEPTACIÓN.

Las actividades de reparación de estructuras de concreto se considerarán conformes si se cumplen


con los parámetros especificados en el presente procedimiento y en las Hojas Técnicas de los aditivos
y/o productos químicos empleados.

8. REGISTROS

7. ANEXOS