EEP

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MECÁNICA Y MINAS.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES
PRESENTADO POR: SOLÓRZANO TOROBEO KENY YAFET
CODIGO: 091164
REALIZADO EN: C.I.A MINERA CONDESTABLE.
CUSCO-PERÚ
2018
DEDICATORIA
Este informe va dedicado para toda mi familia, a mis queridos padres que por el esfuerzo y
confianza que depositaron en mí.

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios quien ilumina y protege nuestra vida, a mi linda familia “SOLORZANO
TOROBEO”, a mis maestros, ingenieros (Universidad Y OPERMIN S.A.C) y a mis
amigos. A ellos muchas gracias.

PRESENTACIÓN
El presente informe de Prácticas Profesionales es un resumen del conocimiento y las
experiencias que tuve en la contrata OPERMIN S.A.C, COMPAÑÍA MINERA
CONDESTABLE S.A. zona cuerpos (mecanizada) donde puse en práctica mis conocimientos
teóricos, adquiriendo nuevas experiencias del mundo minero, son las responsabilidades y
valores que modelan la vida de un profesional contribuyendo y aportando en el desarrollo de
la empresa minera.
El informe está limitado en su mayor parte a describir trabajos realizados en dicha zona.
El objetivo del informe es el de mejorar en los trabajos de perforación y voladura que realiza
OPERMIN en la CIA MINERA CONDESTABLE, se ha realizado un seguimiento y control
en las diferentes labores las cuales servirán para mejorar la perforación y voladura.
INDICE DE CONTENIDO
Capítulo 1 : GENERALIDADES DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD .... 1
1.1. POLITICA DE OPERMIN .................................................................................. 1
1.2. MISION ................................................................................................................ 1
1.3. VISION ................................................................................................................ 1
1.4. UBICACIÓN ........................................................................................................ 2
1.5. ACCESIBILIDAD ............................................................................................... 2
Capítulo 2 : RASGOS FISIOGRAFICOS ............................................................................. 2
2. GEOLOGIA EN LA UNIDAD MINERA CONDESTABLE ................................. 3
2.1. GEOLOGIA ......................................................................................................... 3
2.1.1. Geología del Yacimiento. ................................................................................. 3
2.1.2. Geología Distrital ............................................................................................. 4
2.1.3. Geología Local ............................................................................................... 11
2.2. CONTROL ESTRUCTURAL ........................................................................... 12
2.3. ESTRATIGRAFIA LOCAL .............................................................................. 15
Capítulo 3 : OPERACIONES MINERAS ........................................................................... 16
3. OPERACIONES MINERAS EN RAUL .............................................................. 16
3.1. OPERACIONES MINERAS ............................................................................. 16
3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN .................................................................. 16
3.1.2. LABORES DE DESARROLLO .................................................................... 16
3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN ................................................................... 16
3.2. METODOS DE EXPLOTACIÓN ..................................................................... 17

3.2.1. CAMARAS Y PILARES ............................................................................... 17
3.2.2. SHRINKAGE ................................................................................................. 17
3.2.3. REALCE POR SUBNIVELES (SUBLEVEN STOPING) ............................ 18
3.3. CICLO DE MINADO ........................................................................................ 19
3.3.1. PERFORACIÓN Y VOLADURA ................................................................. 19
3.3.2. VENTILACIÓN ............................................................................................. 25
3.3.3. REGADO Y DESATADO DE ROCAS. ....................................................... 26
3.3.4. ACARREO Y TRANSPORTE ...................................................................... 27
3.3.5. SOSTENIMIENTO ........................................................................................ 28
Capítulo 4 : ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES ................................. 32
4. ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES ................................... 32
4.1. CONTROL DE EQUIPOS FRONTONEROS ................................................... 32
4.2. CONTROL DE TIEMPO DEL JUMBO 7 (16 PIES)........................................ 36
4.3. CONTROL DE AVANCES DE FRENTES ...................................................... 37
4.4. CONTROL DE EQUIPOS DE ACARREO ...................................................... 41
4.5. CONTROL DE ACEROS DE PERFORACIÓN DE FRENTE- ATLAS COPCO
44
4.6. COSTOS DE OPERACIÓN DE MINA ............................................................ 46
4.7. CALCULO DE PRODUCCIÓN ........................................................................ 47
4.7.1. PRODUCCIÓN .............................................................................................. 47
4.7.2. AVANCES ..................................................................................................... 49

INDICE DE IMAGENES
Imagen 1: Secuencia volcánica en Raul-, Condestable ....................................................... 13
Imagen 2: Falla desplegadas en condestable. ...................................................................... 14
Imagen 3: Estratigrafia Local en Condestable. .................................................................... 15
Imagen 4: Malla de perforación para una sección de 4.3m x 4.0m. – Roca Dura.. ............. 20
Imagen 5: Malla de Perforación para secciones de 3.5 X 3.0. ............................................ 21
Imagen 6: Malla de perforación para una sección de 4.0 x 4.0- Roca................................. 21
Imagen 7: Malla de perforación para una sección de 3.5 x 3.0- Roca Regular. .................. 22
Imagen 8: Malla de perforación para una sección de 3.5m X 3.5m. – Roca Regular. ........ 22
Imagen 9: Arranque de Frente Cargado. ............................................................................. 23
Imagen 10: Carguío de los taladros. .................................................................................... 23
Imagen 11: Accesorios de voladura..................................................................................... 25
Imagen 12: Ventilador de 30KCFM de Nv-550, Fuente: fotografía. .................................. 25
Imagen 13: Juego de barretillas para el desatado de rocas. ................................................. 26
Imagen 14: Scoop R1600G limpiando las rocas rotas por el disparo (voladura). ............... 27
Imagen 15: Scoop R1600G cargando Volquete en el Nv-490. Fuente: Operaciones Mina 27
Imagen 16: Perno Helicoidal. .............................................................................................. 31
Imagen 17: Malla pintada en el frente, sección de 3.5 X 3.0m. .......................................... 38
Imagen 18: Guiadores de frente de Perforación XC_5021-9, NV-550. .............................. 39
Imagen 19: Medición de los taladros perforados................................................................. 39
Imagen 20: Disponibilidad mecánica en Mina. ................................................................... 43

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Índice GSI.............................................................................................................. 29
Tabla 2: Control de tiempos del equipo jumbo 07, barra de 16 pies. .................................. 33
Tabla 3: Resumen del control de tiempo por labor. ............................................................ 36
Tabla 4: Longitud de avance real. ....................................................................................... 41
Tabla 5: Ciclo de Carguío con Equipos Scoop. ................................................................... 42
Tabla 6: Ciclo y Rendimientos Equipo Scoop. ................................................................... 42
Tabla 7: Metraje acumulado de barra y cantidad de brocas utilizadas en el mes de agosto
del 2018. ................................................................................................................................... 44
Tabla 8: Rendimiento de Broca por Operador..................................................................... 45
Tabla 9: Tabla resumen, mes de julio. ................................................................................. 45
Tabla 10: Tonelaje extraído/ producido mes de Agosto 2018. ............................................ 47
Tabla 11: Matera Roto en el mes de Agosto 2018. ............................................................. 48
Tabla 12: Avance ejecutado en el mes de agosto del 2018 por Guardia ( 3ra semana de
agosto). ..................................................................................................................................... 49
1
Capítulo 1 : GENERALIDADES DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y
ACCESIBILIDAD
1.1. POLITICA DE OPERMIN
OPERMIN, Fundada en 1996, es una empresa líder en minería subterránea, tanto en la
preparación y desarrollo (más de 120,000 metros avanzados), como en la exploración de
recursos (más de 8’000,000 toneladas producidas). Tiene experiencia nacional e
internacional en el sector y en tuneleria, obras civiles y alquiler de maquinaria.
Respaldada por 22 años de experiencia y éxito en todos nuestros negocios, la estrategia es
continuar abriendo mercado, como proyecto de Panamá y la Operación Minera para
Glencore en Zambia.
1.2. MISION
Nos comprometemos a: Obtener el máximo nivel de productividad y la satisfacción de
nuestro cliente. La formación de una organización comprometida y competitiva. Orientada
a una cultura de servicio y seguridad. Generar las mejores tarifas financiero y de gestión.
1.3. VISION
Ser una de las mejores empresas a nivel nacional.

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1.4. UBICACIÓN
La Empresa minera Opermin, viene trabajando en la C.I.A Minera Condestable, esta se
ubica en el distrito de Mala, provincia de Cañete, departamento de Lima, las propiedades
mineras comprenden terrenos de las comunidades campesinas de Mala y Asia, limítrofes
en la quebrada Calicantro.
1.5. ACCESIBILIDAD
RUTA DISTANCIA
Lima-Mala: Autopista 90 Km.
Mala-Condestable: Trocha afirmada 05 Km.
La zona industrial tiene las siguientes coordenadas geográficas: 76°35´30´´ de longitud W
y 12° 42´02´´ de latitud Sur.
Capítulo 2 : RASGOS FISIOGRAFICOS
El área se ubica en la franja de la Costa Peruana, donde las alturas máximas llegan a 800
m.s.n.m (Cerro Marquesa), las alturas más bajas llegan a 80 msnm, Geograficamente se
reconocen depósitos eólicos que cubren las antiguas llanuras de inundación y flancos más
bajos de los cerros; depósitos fluvioaluviales en las quebradas, testigos de períodos de
avenidas de agua torrenciales y depósitos coluviales o de piedemonte que se extienden a
manera de abanicos en los flancos escarpados de cerros pedregosos y que en el invierno se
cubren de un musgi verde y alojan vengetación de lomas.
El clima de área es típico de la Costa Peruana, cálido y húmedo en verano con
temperaturas que oscilab durante el día entre 20° y 30° C con medias de 75% de humedad
relativa, mientras que en invierno la temperatura oscila entre 11° y 18°, con humedad
3
relativa de hasta 100% que sumada a la precipitación de llovizna, situación que es
aprovechada por pastores nómades que bajan de la cordillera con ganado caprino y vacuno.
2. GEOLOGIA EN LA UNIDAD MINERA CONDESTABLE
2.1. GEOLOGIA
2.1.1. Geología del Yacimiento.
Actualmente el grupo transnacional Souther Peags Mining opera la mina Raúl-Condestable
o simplemente Condestable. El ritmo actual de explotación es de 7,000 TMD a 0.95% Cu.
La mena que se explota es calcopirita, asociada a pirita, bornita, pirrotina, magnetita y
actinolita. La mineralización se ubica en estructuras tipo veta, mantos de reemplazamiento,
diseminaciones y rellenos de brechas. Condestable alberga aún recursos potenciales de 11
Mt a 1.36% Cu.
Interpretaciones previas sobre el tipo de yacimiento han sido realizadas por Ripley &
Ohmoto,1977, “mantos mineralizados, depositados en - o cerca – al piso del mar. Cardozo,
1983, “sulfuros masivos Volcanogénicos VMS”. Vidal et al., 1990 “skarn”.
El trabajo más reciente corresponde a Antoine de Haller, 2006, que lo clasifica como del tipo
de los depósitos de óxidos de Fe-Cu-Au (IOCG), cuya mineralización en posición
subvolcánica está relacionada a intrusivo intermedio – ácidos de edad Aptiana. Las edades
U-Pb sobre titanita y zircón demuestran que el emplazamiento de la mineralización fue
contemporáneo con un sistema magmático volcánico, dan valores de -113 y -116 Ma tanto
para el sistema hidrotermal, como para el magmatismo intermedio – ácido.

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2.1.2. Geología Distrital
El área estudiada forma parte de occidente peruano (Wilson, 1963; Cobbing, 1985; Jaillard
et al., 1990), que es mayormente una franja volcano sedimentaria Cretácea que aflora a lo
largo de la costa central del Perú. Cobbing (1978) divide el occidente Peruano en 5 cuencas,
estando el área de Condestable en la parte norte de la cuenca Cañete, cerca al límite sur de
la cuenca Huarmey. Esta secuencia volcano-sedimentaria incluye lavas basálticas a
riolíticas, depósitos piroclásticos, tufos, caliza, lutita, arenisca, y localmente, evaporitas. La
geología del occidente Peruano es compleja, con fuertes cambios laterales de facies, y la
literatura dedicada a esta secuencia está fragmentada y frecuentemente contradictoria.
Como reconoce De Haller, 2006, permanecen sin solucionarse muchos problemas
concernientes a la nomenclatura de unidades lito estratigráficas y sus respectivas edades, las
cuales están esencialmente basadas en escasos datos micropaleontológicos (de Rivera et al.
1975; Palacios et al., 1992; Salazar and Landa, 1993) que corresponden al intervalo entre el
Thitoniano tardío a Cenomaniano (aprox. 147 a 93.5 Ma: Gradstein et al., 1995).
Toda esta franja volcano sedimentaria está instruida por la Batolito de la Costa, el cual tiene
una longitud de afloramiento de 1,600 km y un ancho de 65 km (Pitcher et al., 1985;
Mukasa,1986; Haederle & Atherton, 2002). El Batolito de la Costa consiste de una serie de
intrusiones tabulares que fueron emplazadas en un nivel alto de la corteza (Pitcher et al.
1985). Está hecho de un compósito de múltiples intrusiones calco-alcalinas a tholeiticas,
compuestas dominantemente de tonalita y granodiorita y subdividido en unidades y súper-
unidades (Pitcher,1985).
El área estudiada está localizada dentro de la parte norte del segmento Arequipa, cercano al
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límite con el segmento Lima. Común a estos dos segmentos, es la súper-unidad Patap
(comprendiendo intrusiones básicas tempranas: Regan, 1985) la más antigua superunidad
descrita en el batolito hasta antes del trabajo de De Haller (2206).
La existencia de datos U-Pb de zircon y K-Ar en horblenda y plagioclasa = 92 +/- 2 Ma)
para la superunidad Patap son problemáticos desde algún punto de vista (Beckinsale et al.,
1985; Mukasa & Tilton, 1985a) como relaciones de corte a favor de 106 a 101.4 Ma de edad
(Mukasa, 1986a). De Haller demuestra que la actividad plutónica en el flanco occidental del
Batolito de la Costa Peruana es más antigua que la misma super unidad Patap.
Los resultados de datación del trabajo de Haller (2006), con el método U-Pb en zircón
indican que en el área del depósito Raúl-Condestable, la actividad magmática félsica tuvo
lugar entre 116.7 +/- 0.4 y 114.5 +/- 1 Ma, definiendo una nueva superunidad, de lejos, la
más antigua del Batolito de la Costa Peruana. Esta superunidad está localizada al oeste del
núcleo principal del batolito e incluye domos volcánicos de dacita-andesita y complejos de
porfidos subvolcánicos, diques y sills cuarzo-diorita que fueron emplazados entre 116.7 +/-
0.4 y 116.4 +/- 0.3 Ma respectivamente, seguido por stocks y diques de tonalita emplazados
entre 115.1 +/- 0.4 y 114.5 +/- 1 Ma.
Todas estas rocas contienen hornblenda y/o biotita pero no piroxeno y corresponden
a magmas ricos en sílice y agua siguiendo una tendencia a la diferenciación cálcica. Los
datos isotópicos de Hf en zircones (Hf 115 Ma) y datos de isótopos de Pb en roca total,
combinado con resultados litogeoquímicos, sugieren que los magmas fueron generados por
6
fusión parcial del manto superior, enriquecido durante la hidratación del metasomatismo
y/o fusión de sedimentos pelágicos subductados. La falta de zircón heredado sugiere que
no estuvo directamente implicada la corteza continental.
Según De Haller, el depósito IOCG Raúl-Condestable está conectado en el espacio y
tiempo con el magmatismo de la superunidad Raúl-Condestable. La mineralización fue
emplazada en el núcleo del domo volcánico dacita-andesita a una paleoprofundidad de 2 a
3 km, alrededor de dos intrusiones tonaliticas formadas hace 115.1 +/- 0.4 y 114.8 +/- 0.4
Ma. La edad U-Pb de la titanita hidrotermal de la vetas IOCG de 115.2 +/- 0.3 Ma indica
que la mineralización fue coetánea con (o más probablemente enseguida) el
emplazamiento de la tonalita.
La mena de cobre está asociada con un patrón de alteración zonado, que rodea las
intrusiones de tonalita. Consiste de un núcleo de alteración de biotita y stockwork de
cuarzo, gradando externamente a actinolita (+/- magnetita, +/- clorita, +/- titanita, +/-
escapolita, +/- albita, +/- epidota) y hacia arriba a alteración de sericita + clorita Fe. Un
halo de alteración distal superior consiste de hematita-clorita alrededor de la alteración
lateral de sericita + clorita Fe y actinolita.
La mayor parte de la mena está espacialmente asociada con la alteración de actinolita y,
menos extensamente, con la alteración de sericita + clorita Fe. Los resultados de este
estudio confirman que en un rango entre los 110 a 120 Ma fue un periodo de tiempo
productivo para los depósitos andinos IOCG.La secuencia estratigráfica en Raúl-

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Condestable, alcanza un total de más de 6 km, y buza al oeste-suroeste con un ángulo de
alrededor de 40º. De Haller la divide en 5 unidades (unidad I a V de la base al tope), con
rangos de edad interpretados de Jurásico Tardío (comienzos del Titoniano: 150.7 +/- 3
Ma, Gradstein et al., 1995) a fines del Cretáceo Temprano (fin de Albiano: 112.2 +/-
1.1 Ma, Gradstein et al., 1995). Toda la secuencia volcano-sedimentaria es cortada por un
conjunto de stocks félsicos a máficos, diques y sills. Los rápidos cambios de facies y de
espesores así como la ocurrencia de volcanismo documentan múltiples episodios de
extensión y volcanismo a lo largo y ancho de la cuenca (A. Aleman et al., 2006). Para este
trabajo nosotros hemos utilizado la nomenclatura de Ingemmet (2006) y Cardozo (1983).
MESOZOICO JURÁSICO
Grupo Puente Piedra: Es la unidad más antigua, Jurásico Superior a Berriasiano. Aflora en
Inmediaciones del área conocida como Mina Pacífico Sur, consiste de areniscas
volcaniclásticas, flujos de lava de andesita y andesita basálticas, lutitas y en forma
subordinada calizas que documentan un arco insular Jurásico activo (Aleman et al., 2006).
Corresponde a la denominada Unidad I (De Haller, 2006), de al menos 500 m de espesor.
Grupo Yura: Es una secuencia clástica-arcillosa, compuesta de limoarcillitas grises
finamente estratificadas que se intercalan con areniscas finas y niveles delgados de calizas
que afloran en todo el sector este a noreste del área de estudio. El espesor sobrepasa los
500 m, sin que se observe su base por estar truncada por las dioritas de la unidad Patap.
Estos afloramientos se interpretan como la facies de borde de la cuenca del Grupo Yura,
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que deben haber cubierto e interdigitando a las rocas volcánicas jurásicas de la costa
peruana (León & De La Cruz, 2003)
CRETÁCEO
Grupo Morro Solar, edad Valanginiano, que se inicia con areniscas y limoarcillitas que
señalan un cambio abrupto en la sedimentación y estilo tectónico. La sedimentación
Cretácea a lo largo y a través de los Andes se inició por una trasgresión diacrónica regional
caracterizada por una unidad de areniscas ricas en cuarzo depositadas en un ambiente
fluvio-deltaico a marino somero. El área de Lima, este abrupto cambio de procedencia de
una secuencia derivada de un arco insular (Grupo Puente Piedra) a una secuencia derivada
de un bloqe continental (Grupo Morro Solar) documenta un cambio paleogeográfico
importante. La procedencia de los sedimentos del Morro Solar y sus equivalentes fueron
los bloques Paracas y Marañón, localizados al oeste y este de la Cuenca Occidental
(Aleman et al, 2006). Este grupo comprende las formaciones Salto del Fraile, La Herradura
y Marcavilca. Este Grupo correlaciona con la Unidad II, de De Haller, quien le asigna
un espesor de 1.5 km de secuencias clásticas consistentes de cuarcita, lutita y algunas
capas de lavas.
Formación Salto del Fraile: Conformada por areniscas cuarzosas gris verdosas con
intercalaciones de areniscas arcillosas y limolitas. En el área de estudio se localiza entre la
quebrada Calicantro y Pampa de Casablanca, lado norte del Cerro Pacay, y en Cerro
Marqueza y parte norte del Cerro León.

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Formación Herradura: Es una unidad esencialmente arcillosa, y que en el área de estudio
se localiza al sureste, donde se explotan las canteras de la Compañía Minera Las Camelias,
que las utilizan como materia prima para la fabricación de la mayólica. Se ha reconocido
también al sur de Cerro León. Los afloramientos son de lutitas marrones con pequeñas
intercalaciones de areniscas limosas de cemento calcáreo.
Formación Marcavilca: Son areniscas cuarzosas grises con niveles esporádicos de
limolitas arenosas. Sus afloramientos se localizan en toda la parte central del área de
estudio, desde Cerro Perico, Cerro Pacay, hasta Cerro León. No se ha visto la base, sin
embargo, el tope muestra una discordancia angular con la formación Pamplona,
reconociéndose en Cerro Perico una de las mejores exposiciones. La potencia aproximada
es de 200 m. Las areniscas son de color gris claro a blanquecinos, grano fino a medio, con
estratificación media a gruesa. Los estratos muestran estratificación cruzada planar, en
artesa y sigmoidal. Las capas más gruesas tienen hasta 3 m de potencia.
Formación Copara: Formación volcano-sedimentaria definida en el sur, en la región de
Ica (Rivera et al., 1975; Cardozo, 1983; Osterman et al., 1983; Palacios et al., 1992; 1992;
Salazar & Landa, 1993). Corresponde a la Unidad III, de De Haller (2006), de 1.3 a > 2.5
km de espesor, consiste de una compleja secuencia de basalto-andesita a andesita, brechas
vocánicas, tufos, lapillis, areniscas, calizas bioclásticas y oolíticas, y lutitas. Muestra
fuertes cambios laterales de facies y espesores como resultado de actividad volcánica
sindeposicional y una compleja topografía. Correlaciona con las formaciones sedimentarias

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Pamplona y Atocongo del Grupo Lima, típicamente una secuencia de calizas y
limoarcillitas (Aleman, 2006). En el Cerro Perico afloran las secuencias completas, tal
como las describe Ingemmet. Pamplona, tiene alrededor de 220 m de espesor y Atocongo
94 m. La primera tiene a la base una intercalación de margas y calizas y está caracteriza
por las lutitas abigarradas en la mayor parte de la sección, gradando hacia el tope a
limolitas, areniscas arcósicas intercaladas con margas abigarradas y conglomerádos con
matriz tufácea y terminando con lutitas.
Atocongo, se caracteriza por tener en la base y tope, bancos gruesos de hasta 1 m de
espesor de calizas bioclásticas gris oscuras a negras con nódulos de chert (biostromo
coralino, Scott & Aleman, 1984). Entre ambas se intercalan flujos de lavas amigdaloides y
arcosas gruesas
Formación Chilca: De Haller reconoce que es probable que esta formación definida por
Salazar & Landa (1993) sea también parte de su Unidad III. Ingemmet la considera parte
inferior del Grupo Casma, caracterizada por actividad volcánica de tipo regional que
ocurrió durante el Aptiano/Albiano, que representa facies del arco frontal contemporáneas
con los gabros y doleritas del Batolito de la Costa (Atherton et al., 1983-1985). Esta
formación estuvo asociada con extensión como se puede inferir de la presencia de
areniscas con alto contenido de cuarzo re trabajado interestratificadas con la secuencia
volcánica (Aleman, 2006).

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2.1.3. Geología Local
La mina Raúl-Condestable se encuentra dentro de la secuencia volcano sedimentaria del
Cretácico Inferior, en la Formación Copara de la región Lima-Cañete y que incluye a las
formaciones Pamplona, Atocongo y una parte de la base de la formación Chilca.
Existen varios procesos geológicos relacionados a este periodo:
- La depositación de secuencias relativamente potentes de sedimentos clásticos.
- Una intensa actividad volcánica a lo largo del eugeosinclinal andino.
- La formación y emplazamiento del Batolito de la Costa.
- La primera deformación cordillerana andina de carácter regional (Plegamiento Peruano).
- Un problema adicional es que el contenido faunístico peculiar de los sedimentos
depositados entre el Valanginiano y el Aptiano en el eugeosinclinal andino (Piso Lima,
Rivera et al 1975) impide la asignación de estas formaciones a los diferentes niveles
estratigráficos reconocidos internacionalmente, y dificulta a la vez, la correlación precisa
de los volcanoclásticos con los sedimentos miogeosinclinales. (G. Osterman, M. Cardozo
& Wauschkuhn-1983).
Concordante y transicional sobre la secuencia clástica (volcanoclástica), se inicia el ciclo
de sedimentación calcárea (Con mayor detalle en estudios de Cardozo & Osterman, 1983).
La secuencia calcárea ha sido detenidamente estudiada en Lima y Mala por Rivera (1979),
Bosc (1973), Vallejo (1975) y Rivera et al. (1975). En su parte inferior se distingue una
alternancia de lutitas, margas y calizas en capas delgadas (fm. Pamplona), seguida

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transicionalmente por bancos potentes de calizas compactas gris oscuras (Fm. Atocongo).
Las potencias calculadas en sus localidades típicas son de 1000m. para el Fm. Pamplona y
200m para el Fm. Atocongo, ambas agrupadas en este estudio como formación Copara
2.2. CONTROL ESTRUCTURAL
Los sistemas de fallamiento frágil longitudinales extensivos y/o zonas dúctiles de corte,
incluyendo la falla de Atacama en el norte de Chile y las fallas profundas penetrantes
localizadas en el basamento Cañete en Perú, estuvieron activas durante el volcanismo y
plutonismo mesozoico. La “extensión” ampliamente distribuida indujo a una inclinación de
la secuencia volcano-sedimentaria. Inmediatamente al Este del terreno del arco mesozoico
de la Cordillera de la Costa en el Norte de Chile y el Sur del Perú, las secuencias
sedimentarias acumularon una predominante e interconectada serie de basamento tras-arco
marino. (Mpodozis and Ramos 1990).
La distensión cretácea aquí tocada, es probablemente el contexto tectónico no sólo de la
sedimentación y vulcanismo post-Morro Solar, y del emplazamiento de las diversas
intrusiones (la falla Condestable en particular parece haber guiado la intrusión tanto de
volúmenes de los pórfidos andesítico/dacíticos, como de doleritas tardías, tonalitas
incluidas, sino también, de la mineralización subcontempóranea con estas últimas. Las
observaciones puntuales en interior mina de cataclastitas foliadas inmediatamente
adyacentes y paralelas a algunos mantos, sugiere que tales mineralizaciones son en
efecto sintectónicas.
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A continuación, describimos los diferentes conjuntos de fracturas o fallas registradas:
Las fracturas y fallas más recientes parecen ser aquellas relacionadas a los
intrusivos dioriticos y el emplazamiento de las doleritas que aproximadamente en
promedio es N33°W/55°NE. Este sistema está formado por una densidad alta (1 por 10m)
de fracturas de corte con desplazamiento de milímetros a centímetros y circunscrita a los
intrusivos dioríticos. En este grupo está la Falla Condestable N65°W/45°NE que
observada en la proa. 8+2000 tiene 0.2m de potencia, está rellenada de sericita y sobre el
pórfido cuarzo-diorítico.
El siguiente grupo es más antiguo y está zonificado dentro de los volcanoclásticos y parte
del intrusivo pórfido cuarzo-diorítico, las fracturas están rellenadas por arcilla y sericita,
tiene una dirección promedio de N35°E/70°SE, potencia entre 20 a 30 cm en superficie y
en las de mayor importancia llega hasta los 2m. Aquí podemos citar las fallas: f2, f3, f4, f5,
f6. En el caso de las fallas veta las potencias son mucho mayores por los halos de
mineralización de Sulfuros y oxidación.
Imagen 1: Secuencia volcánica en Raul-, Condestable
Fuente: Fotografía
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Secuencia volcanoclástica; Intercalación de lavas y tufos; lentes de grauwaca y arcosa del
área Condestable que es correlacionable con la base de Actinolita y el tope de Intermedio
de Raúl.
Imagen 2: Falla desplegadas en condestable.
Fuente: Fotografía.
Foto Panoramica del límite Norte de Condestable, El tope de la secuencia de arenisca gris
que llega al extremo noreste del tajo Providencia. El contacto de la secuencia calcárea con
el tufo-brecha, que marca el inicio del paquete volcanoclastico. La secuencia
volcanoclástica termina en el contacto de una brecha de lava con areniscas y como
referencia podemos encontrarlo en el pto 15+1820.
Teniendo en cuenta que no existen desplazamientos mayores a 10m. de los mantos se
realizó una proyección de algunos mantos a superficie y resulto que coinciden
aproximadamente con el mapeo. La proyección se realizó usando los perfiles levantados, el
plano del nivel “0”, el plano topográfico y se usó el método de corte y relleno.
15
2.3. ESTRATIGRAFIA LOCAL
La base de toda la secuencia sedimentaria se encuentra en el extremo NE de la zona de
estudio y está formada por rocas clásticas calcáreas. Luego está la secuencia
volcaniclasticas en la parte central y hacia el Oeste queda abierta una secuencia clástica
con remanentes calcáreo.
Imagen 3: Estratigrafia Local en Condestable.
Fuente: Departamento de Geología

16
Capítulo 3 : OPERACIONES MINERAS
3. OPERACIONES MINERAS EN RAUL
3.1. OPERACIONES MINERAS
3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN
Es el conjunto de trabajos encaminados a determinar la posición, dimensiones y
características mineralógicas del yacimiento. Generalmente estos trabajos están fuera del
área de desarrollo o explotación. Entre las labores tenemos:
- Galerías
- Cruceros
- Chimeneas
3.1.2. LABORES DE DESARROLLO
Son trabajos que se realizan en estructuras conocidas, con la finalidad de ampliar o
comprobar las reservas conocidas, de tal forma que la mena esté totalmente disponible para
la Preparación y su consecuente explotación, comprenden:
- Galerías
- Niveles
- Chimeneas
A diferencia con las exploraciones, está en que los desarrollos operan en zonas ya
conocidas mediante la exploración.
3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN
Son labores tendientes a delimitar el block de explotación y prepararlo a fin de iniciar la
explotación del mineral. Entre estas labores tenemos: Subniveles, cruceros y chimeneas.
17
3.2. METODOS DE EXPLOTACIÓN
3.2.1. CAMARAS Y PILARES
El método de cámaras y pilares se aplica en los mantos y brechas con buzamiento
promedio de 40° y con potencias de 2 a 15m, en casos muy raros en vetas echadas. Por lo
general se recuperan los pilares, dejando solo los puentes de niveles o pilares en las zonas
de cruce de fallas.
La limpieza del mineral es solo por gravedad, no se sostiene ni se rellena. La perforación y
voladura mecanizada se realiza con taladros de 58 mm, longitudes minimas de 14’ y
longitudes máximas de 16’. El explosivo es Superfam, Emulsión con carmex.
3.2.2. SHRINKAGE
El Shirinkage es aplicado en las partes estrechas subverticales de las vetas y en alguno
mantos y brechas, donde las potencias varían desde 1 metro hasta 4-5 metros. La longitud
de los tajeos es de 100m en el rumbo, dividiéndose en dos bloques de 50 m cada uno, en
algunos casos se dejan pilares, en otros se extrae todo el mineral. La altura de los tajeos es
de 40m, dejándose en los niveles puentes cómo mínimo 4 a 5m. de altura.
Cuando se trata de veta, se corre la longitud lo más rápido posible debido a que los ramales
y otras vetas fallan.
La limpieza del mineral se realiza a través de ventanas, mediante scoops, No se sostiene ni
se rellena. El transporte del material mineral / desmonte, se realizan con unidades de marca
volvo de 30, 35 TM de capacidad, este rubro está totalmente tercerizada (CN S.A.C).
18
3.2.3. REALCE POR SUBNIVELES (SUBLEVEN STOPING)
El realce por subniveles, al igual que cámaras y pilares, es un método de explotación donde
se extrae y se deja la cámara vacía. Las cámaras sin frecuentemente muy grandes, con las
medidas más grandes en dirección vertical. El método en si se aplica solo a criaderos
verticales o con mucho buzamiento, no menos de 50°, para impedir el derrumbamiento de
las paredes del tajo, se dividen los criaderos más grandes en tajos separados más pequeños.
Se guardan secciones de mineral entre los tajos, para sostener el techo. Estos pilares
pueden ser diseñados como separaciones tanto verticales como horizontales, de vez en
cuando de espesor considerable.
El mineral en los pilares pueden ser recuperados, bajo ciertas condiciones. Esto se debe
realizar preferiblemente en una fase final de la explotación cuando un posible
derrumbamiento de la roca circundante no afecte las actividades regulares.
La explotación en realce por subniveles se realiza de niveles y subniveles horizontales, a
intervalos verticales determinados. Los subniveles se preparan dentro de los criaderos a
elevaciones entre los niveles principales. El mineral se corta por perforación y voladura
desde las galerías de subniveles. La voladura separa una franja vertical grande de mineral
del criadero, que se rompe y cae al fondo del tajo, desde donde pude ser recuperado en el
nivel principal.
19
3.3. CICLO DE MINADO
3.3.1. PERFORACIÓN Y VOLADURA
PERFORACIÓN
La perforación en efecto mecánico de rotación y percusión, cuya acción de golpe y fricción
producen el astillamiento y trituración de la roca, abriendo en la roca huecos cilíndricos
denominados taladros , se realiza con equipos JUMBO (BOOMER), para frentes y equipos
Jack Leg para Chimeneas. Anteriormente hasta el mes de junio se usaban los accesorios de
Robin (Broca, Barras de 14´y 16´), a partir del mes de junio se hacen uso de brocas Atlas
Cop.
La perforación de frentes se realiza con equipos Jumbo, se realizan taladros paralelos,
atacando directamente al frontón o cara libre frontal con el principio de cara libre, se
perfora con barra de 14’ y 16’ y broca de 56 mm, se hacen entre tres a cuatro taladros de
rimados con brocas de 86 mm dependiendo el tipo de terreno, para ello se tiene
estandarizada la malla de perforación según la sección y el tipo de roca.
MALLA DE PERFORACIÓN ESTANDARIZADA.
Se tiene 3 tipos de malla de acuerdo a la sección de la labor y al tipo de roca, el número de
taladros varía de acuerdo al tipo de malla de perforación.

20
-Según al tipo de Roca;
ROCA DURA
Está considerado como roca buena cuando tiene un RMR >65, en la zona de cuerpo.
- Por lo general en labores de preparación (Rampas y Niveles), se usan más este tipo de
malla (4.3m X 4.0 m) debido a los diseños estándares de compañía.
Imagen 4: Malla de perforación para una sección de 4.3m x 4.0m. – Roca Dura..
Fuente: Área de Productividad

21
- Para labores de Preparación y Desarrollo (subniveles; Cruceros y Galerías) se emplean
las mallas de 4.0m X 4.0m.
Imagen 5: Malla de Perforación para secciones de 3.5 X 3.0.
Fuente: Área de productividad
Imagen: Malla de perforación para una sección de 4.0m X 4.0m – Roca Dura
Imagen 6: Malla de perforación para una sección de 4.0 x 4.0- Roca
Dura. Fuente: Área de Productividad

22
ROCA REGULAR
Está considerado como roca regular con RMR entre 45-65, más usada en la zona
intermedia y profundización.
Imagen 7: Malla de perforación para una sección de 3.5 x 3.0-

Roca Regular.
Imagen 8: Malla de perforación para una sección de 3.5m X 3.5m. – Roca Regular.
Fuente: Área de Productividad.

23
VOLADURA
En la mina Raul se usan diferentes tipos de explosivo en lo que respecta los accesorios de
tipo mecanizado. En frentes consta de 35 taladros cargados con 4 taladros de alivio para
roca suave y 34 taladros cargados con 3 taladros de alivio para roca Dura-Intermedia.
Imagen 9: Arranque de Frente Cargado.
Imagen 10: Carguío de los taladros.
24
ACCESORIOS DE VOLADURA
 EMULNOR. - Emulsión explosiva encartuchada de envoltura plástica que posee
propiedades de seguridad, potencia y resistencia al agua y buena calidad de gases de
voladura, en Raul se usa el emulnor de 5000 y el de 300 con dimensiones de 1 ½” X
7”, cuya densidad es de 1.12 gr/cm3 se usa como cebo al fondo de los taladros y se
encuentra unido al fanel. Luego se precede a cargaron ANFO.
 CORDON DETONANTE. - El cordón detonante pentacord es un accesorio de
voladura, tiene una alta velocidad de detonación de 6800m/s y facilidad de manipuleo,
su uso de iniciar el fanel.
 CARMEX. - Desarrollado como un seguro y eficiente sistema de iniciación, se usa
para iniciar el cordón detonante, ya que su tiempo de combustible es de 150 s/m.
 DETONADOR NO ELECTRICO. – Es un sistema eficaz de iniciación en minería
subterránea, ofrece beneficios de sincronización sin riesgo, está conformado por:
- Fulminante de retardo. – Ful minante N°12 que contiene en si interior un explosivo
primario muy sensible, uno secundario de alto poder explosivo y un elemento de
retardo de acuerdo a su número de serie que permite detonarlos a diferentes intervalos
de tiempo.
- Fanel Rojo (1, 3) y Amarillo (1 al 13). – Fabricado de un material termostático, la cual
está cubierta en su interior de una sustancia reactiva que al ser activado conduce una
onda de choque cuya presión y temperatura son suficientes para iniciar al fulminante
de retardo.
- Etiqueta. – Indica el número de serie y el tiempo de retardo en milisegundos o
segundos.
- Conectador plástico tipo “j”. - Bloque de pastico diseñado para facilitar la conexión y
asegurar el contacto entre la manguera fanel y el cordon detonante.

25
 ANFO. - Se utiliza SUPERFAM, un agente explosivo granular compuesto de Nitrato
de Amonio de prills grado ANFO, combustible liquido y colorante, se cargan los
taladros con 4-5 sacos de ANFO, cada saco de 25 kg.
Imagen 11: Accesorios de voladura.
3.3.2. VENTILACIÓN
Luego de disparo se realiza la ventilación de la labor o tajo de manera natural y/o artificial
con el fin de eliminar los gases producto del disparo, se inyecta aire por ventiladoras
centrifugas 30,000 CFM
Imagen 12: Ventilador de 30KCFM de Nv-550,

Fuente: fotografía.
26
3.3.3. REGADO Y DESATADO DE ROCAS.
Luego de la ventilación antes de realizar cualquier otra actividad, se realiza el regado para
eliminar el polvo, detectar la presencia de tiros cortados, rocas sueltas, cuñas y luego se
procede al desatado, para lo cual se cuenta con barretillas de 4’; 6’; 8’; 10’ y 12’.
Imagen 13: Juego de barretillas para el desatado de rocas.
Fuente; Fotografía.
27
3.3.4. ACARREO Y TRANSPORTE
El Scooptram carga el mineral y/o desmonte al volquete de (30TM), para ser trasladado a
su destino. Para el acarreo de mineral y/o desmonte se utiliza Scooptram de 6Yd3 de
capacidad y volquetes de 30 y 35 TM.
SCOOP R1600G. Cuya capacidad de 6yd3 (4.59m3), carga mineral al volquete.
Imagen 14: Scoop R1600G limpiando las rocas rotas por

el disparo (voladura).
VOLQUETE. - Los volquetes están asignados en la zona alta y de profundización, tienen
una capacidad de tres cucharas de un Scoop, tranladan mineral y desmonte.
Imagen 15: Scoop R1600G cargando Volquete en el Nv-490.

Fuente: Operaciones Mina
28
3.3.5. SOSTENIMIENTO
Para evitar el desprendimiento de la roca, se coloca el soporte adecuado en el momento
oportuno. De acuerdo a las condiciones geomecanicas del macizo rocoso y del ancho de
excavación se aplica la tabla de sostenimiento según el G.S.I.
PROCESO DE MAPEO GEOMECANICO.
1.- Para la utilización de la tabla geomecánica se determina INSITU lo siguiente:
a) Estructura. - según la cantidad de fracturas por metro lineal definidas por el
flexómetro
b) Resistencia o condición superficial. - Definida por la cantidad de golpes por la picota
o barretillas con la que se rompe o por la profundidad de identación, para hallar el
G.S.I. debe lavarse la zona diferenciando fracturas naturales y de voladura.
c) Cuando haya la presencia de alteraciones en las paredes, de las fracturas o el tipo de
relleno (granular, limoso o arcilloso); la forma de la fractura (lisa, estriadas, ondulada,
rugosa, ligeramente rugosa) y espaciamiento de las fallas; se procede a determinar el
ancho tipo de soporte de acurdo del ancho de minado
2.- En excavaciones que no requieran soporte según la clasificación geomecánicas, pero
presentan fracturas paralelas, verticales y horizontales a favor o en contra de la excavación,
en labores principales el sostenimiento será sistemático.
3.- La clasificación y el tipo de soporte deben realizarse de inmediato, colocando el
soporte adecuando en el tiempo indicado; de colocarse el soporte a destiempo
probablemente se requiera de un soporte más pesado del que se indicó.

29
4.- Factores influyentes.
a) En excavaciones realizadas en macizo rocoso propenso a crujidos de roca popping
rock) o estallido de roca (rockburst), el sostenimiento determinado con la tabla GSI
sufrirá modificación al inmediato inferior, es decir si el sostenimiento es de un tipo
“B” pasara a un tipo “C”.
b) En la evaluación del sostenimiento se tendrá en cuenta: flujo de agua, el relajamiento
de la roca, voladura deficiente, presencia de fallas, zonas de intersección, el
sostenimiento indicado con la tabla GSI sufrirá una modificación al inmediato inferior
para su sostenimiento.
c) La tabla GSI se ha relacionado con el índice de masa rocosa (RMR), así mismo el tipo
de roca, sostenimiento a aplicarse, relacionando el tiempo de auto soporte y abertura
máxima.
TIEMPO DE AUTOSOPORTE
INDICE TIPO DE LABORES LABORES ABERTURA
INDICE G.S.I. RMR SOPORTE MÁXIMA
Lf/B (Levemente Fracturada/Buena) 75- A 3.55-3.0
AÑOSmts. 3 AÑOS
4.0-4.0 mts. 15 mts
Lf/R (Levemente Fracturada/Regular) 65- A 2 AÑOS 1 10 mts
85
F/Mb (Fracturada/Muy Buena) 75- A 5 AÑOS 3 AÑOS 15 mts
75 AÑO
F/B (Fracturada/Buena) 65- A 2 AÑOS 1 10 mts
85
F/R (Fracturada/Regular) 55- B 6 MESES 3 MESES 7.0
75 AÑO
F/M (Fracturada/Mala) 45- C 2 SEMANAS 1 SEMANA 4.5
65 mts
Mf/B (Muy Fracturada/Buena) 55- B 6 MESES 3 MESES 7.0
55 mts
Mf/R (Muy Fracturada/Regular) 45- C 2 SEMANAS 1 SEMANA 4.5
65 mts
Mf/Mm (Muy Fracturada/Muy Mala) 35- D 5 2 3.0
55 mts
Mf/M (Muy Fracturada/Mala) 25- E 8 HRS 4 HRS 2.0
45 DIAS DIAS mts
If/B (Intensamente Fracturada/Buena) 45- C 2 SEMANAS 1 SEMANA 4.5
35 (INMEDIATO) (INMEDIATO) mts
If/R (Intensamente Fracturada/Regular) 35- D 5 2 3.0
55 mts
If/M (Intensamente Fracturada/Mala) 25- E 8 HRS 4 HRS 2.0
45 DIAS DIAS mts
If/Mm (Intensamente Fracturada/Muy Buena) 15- E PRESOPORTE PRESOPORTE 1.0
35 (INMEDIATO) (INMEDIATO) mts
Tabla 1: Índice GSI..
25 mts
Fuente: Área de Geomecánica
30
5.- La perforación de taladros para sostenimiento será perpendicular a las paredes y
techo, salvo cuando se coloquen para asegurar bloques sueltos, siendo necesario para
este caso el uso de las gatas mecánicas o puntuales de seguridad.
6.- En la colocación de malla se debe realizar de gradiente a gradiente, asegurándose
mediante el uso de gatas mecánicas, y luego se aseguran con el perno de anclaje, esta
operación evitara la caída de fragmentos de roca al perforista.
7.- En la colocación de Shotcrete se realiza después de regar la labor con agua presión,
se requiere el uso de calibradores, la distancia para evitar el exceso de revote es de
1.5metros, diseño y preparación de la mezcla adecuada, la iluminación de la zona, uso
de manómetros en los equipos, equipo de protección personal.
PERNOS HELICOIDALES DE 7’
Varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro
por medio de cemento, resina o resina y cemento. La eficacia de estos pernos está en
función de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cemento, que a
su vez cumple una función de protección contra la corrosión.
Se realizar la perforación de taladros con barra de 8’ y broca de 38mm.

31
Imagen 16: Perno Helicoidal.
PARAMETROS:
 DIAMETRO: 39mm.
 LONGITUD: 7 pies (2.10m)
 RESISTENCIA: De 1 a 1.5 toneladas/Pie de Longitud
 TIPO DE ROCA: Regular a mala, en roca intensamente fracturada y débil no
recomendada su uso.
 INSTALACIÓN: Requiere una maquina JackLeg con una presión de aire de 60 a 80
PSI.
 DIAMETRO DE PERFORACIÓN: 35mm.

32
SHOTCRETE
Mezcla de cemento con agregados, se usan donde se encuentra el terreno demasiado
fracturado. Existe dos tipos de lanzamiento de shotcrete, vía seca y vía húmeda, en labores
donde hay demasiada presencia de agua se usa la vía seca.
Capítulo 4 : ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES
4. ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES
4.1. CONTROL DE EQUIPOS FRONTONEROS
TIEMPO DE PERFORACIÓN DE EQUIPOS JUMBO
Se realiza taladros paralelos, atacando directamente al frontón o cara libre frontal con el
principio de cara libre, se perfora con barra de 16’ y broca de 58mm, se hacen entre tres a
cuatro taladros de rimados con brocas de 98mm., dependiendo el tipo de Roca y sección
del Frente.
Finalidad:
 Conocer el tiempo de penetración de la barra.
 Identificar los tiempos muertos (demoras operativas y demoras mecánicas).
 Identificar los problemas constantes del equipo de perforación.
 Conocer el tiempo de perforación efectiva de la barra, reconocer los problemas
frecuentes en el frente de trabajo.

33
Tabla: Control de tiempo del equipo Jumbo 07. 16 pies

T.
Hora final POSICIONAMIENTO T. LAVADO
N° ACTIVIDAD Hora inicio T. EMPATE EFECTIVO T. DEMORAS
HH:MM:SS EQUIPO TALADRO
1 Perforación 10:38:00 10:42:11 PERFORACI
Posicionamiento 0:00:18
Empate con la roca 0:00:12
Perforación efectiva 0:03:30
Lavado de taladro 0:00:11
Demoras operativas
2 Perforación 10:42:11 10:45:42
Demoras operativas
3 Perforación 10:45:42 10:50:45
Demoras operativas
4 Perforación 10:50:45 10:54:29
Demoras operativas
5 Perforación 10:54:29 10:58:19
Demoras operativas
6 Perforación 10:58:19 11:01:45
Demoras operativas
7 Perforación 11:01:45 11:04:55
Demoras operativas
8 Perforación 11:04:55 11:07:48
Demoras operativas
9 Perforación 11:07:48 11:10:56
Demoras operativas
10 Perforación 11:10:56 11:14:06
Demoras operativas
11 Perforación 11:14:06 11:17:44
Demoras operativas
12 Perforación 11:17:44 11:21:00
Demoras operativas
13 Perforación 11:21:00 11:24:25
Demoras operativas
14 Perforación 11:24:25 11:27:45
Demoras operativas
15 Perforación 11:27:45 11:31:10
Demoras operativas
16 Perforación 11:31:10 11:34:18
Tabla 2: Control de tiempos del equipo jumbo 07, barra de 16 pies.
Fuente: área de productividad

34
17 Perforación 11:34:18 11:37:42

Demoras operativas
18 Perforación 11:37:42 11:39:58
Demoras operativas
19 Perforación 11:39:58 11:43:15
Demoras operativas
20 Perforación 11:43:15 11:46:21
Demoras operativas
21 Perforación 11:46:21 11:49:11
Demoras operativas
22 Perforación 11:49:11 11:52:47
Demoras operativas 0:00:37
23 Perforación 11:52:47 11:56:11
Demoras operativas
24 Perforación 11:56:11 11:59:04
Demoras operativas
25 Perforación 11:59:04 12:02:10
Demoras operativas
26 Perforación 12:02:10 12:04:59
Demoras operativas
27 Perforación 12:04:59 12:07:38
Demoras operativas
28 Perforación 12:07:38 12:11:07
29 Perforación 12:11:07 12:14:04
Demoras operativas
30 Perforación 12:14:04 12:17:09
Demoras operativas
31 Perforación 12:17:09 12:20:11
Demoras operativas
32 Perforación 12:20:11 12:24:00
Demoras operativas
33 Perforación 12:24:00 12:27:05
35
33 Perforación 12:24:00 12:27:05

Demoras operativas
34 Perforación 12:27:05 12:30:10
Demoras operativas
35 Perforación 12:30:10 12:33:28
Demoras operativas
36 Perforación 12:33:28 12:36:56
37 Perforación 12:36:56 12:39:29
Demoras operativas
38 Perforación 12:39:29 12:42:36
Demoras operativas
39 Perforación 12:42:36 12:45:59
Posicionamiento
R1 Perforación 12:45:59 12:50:35
Demoras operativas
R2 Perforación 12:50:35 12:55:15
Demoras operativas
R3 Perforación 12:55:15 12:59:21
Demoras operativas
R4 Perforación 12:59:21 13:04:26
Demoras operativas
Fuente: toma de datos de Operaciones Mina. XC_5021_4, NV-550.
36
Observaciones:
- El tiempo de perforación varia en cuanto al tipo de roca, en la zona de profundización
generalmente se tiene Roca Regular (XC_5021_4, NV-550), debido a la profundidad a
la que se encuentra.
- En presencia de Fallas y roca fracturada, el tiempo de perforación se incrementará
debido a que se disminuya la velocidad de penetración, y se debe de ir limpiando el
taladro para evitar el atascamiento de barra y para que no se tape después de sacar la
barra.
4.2. CONTROL DE TIEMPO DEL JUMBO 7 (16 PIES)
PERFORACION Y VOLADURA
NUMERO NUMERO NÚMERO TIEMPO TIEMPO POR Long. Real
metros INICIO DE FIN DE FACTOR DE
FECHA TURNO NIVEL SECCION LABOR TIPO DE PERFORACIÓN DE DE DE TAL. EFECTIVO TALADRO despues del TACO
perforados PERFORACION PERFORACION CARGA
TALADRO RIMADOS TOTALES OPERACIONAL (min/taladro) disparo
DIA -550 4.0 x 4.0 XC_5021_9 AVANCE 4.3 39 4 43 10:38:00 a.m. 01:04:26 p.m. 02:26:26 00:02:54 4.1 0.2 31.46
20-Jun-18 DIA -550 4.0 x 4.0 XC_5021_8 AVANCE 4.3 39 4 43 01:07:00 p.m. 03:27:00 p.m. 02:20:00 00:02:47 3.9 0.4 33.08
DIA -550 4.0 x 4.0 XC_5021_7 AVANCE ( COMPLETO) 4.3 15 0 15 03:30:00 p.m. 04:18:00 p.m. 00:48:00 00:02:47 3.8 0.5 33.95
21-Jun-18 EQUIPO PARADO POR FALLA MECANICA.
DIA -350 4.0 x 4.0 XC_5021_4 AVANCE ( COMPLETO) 4.3 4 - 4 10:30:00 a.m. 11:00:00 a.m. 00:30:00 00:03:00 3.70 0.6 34.95
22-Jun-18 DIA -490 4.0 x 4.0 XC_5021_9 AVANCE 4.3 39 4 43 11:26:00 a.m. 02:00:00 p.m. 02:34:00 00:02:53 3.90 0.4 33.16
DIA -490 4.0 x 4.0 XC_5021_7 AVANCE 4.3 39 4 43 02:08:00 p.m. 04:30:00 p.m. 02:22:00 00:03:07 4.10 0.2 31.54
DIA -460 4.0 x 4.0 xc_5021_9 AVANCE 4.3 39 4 43 09:26:00 a.m. 12:20:00 p.m. 02:54:00 00:03:11 3.90 0.4 33.16
23-Jun-18 DIA -460 4.0 x 4.0 XC_5021_8 AVANCE 4.3 39 4 43 12:26:00 p.m. 02:48:00 p.m. 02:22:00 00:02:52 3.90 0.4 33.16
DIA -490 4.0 x 4.0 XC_5021-7 AVANCE 4.3 39 4 43 02:42:00 p.m. 05:19:00 p.m. 02:37:00 00:02:56 3.80 0.5 34.03
Tabla 3: Resumen del control de tiempo por labor.
Fuente: Toma de datos de Operaciones Mina, TJ_5021, NV-550.

37
Observaciones:
- La zona de profundización, los equipos que realizan labores de preparación son el J-08
y J-07, los tiempos promedios de cada labor varían de acuerdo tipo de roca, en qué
condiciones se encuentre la broca (si está bien afilada o gastada), y la maniobrabilidad
del operador.
- La eficiencia del operador también dependerá del tamaño de la sección, normalmente
se exige una sección de 4x4, pero debido a la sobre rotura y falta de paralelismo entre
taladros, se tienen secciones mayores, llegando hasta un 18% de sobre rotura.
- El afilado de brocas influye bastante en el tiempo de perforación, una broca bien
afilada y en buen estado de los insertos, promete una perforación sin problemas ni
daños a la perforadora.
4.3. CONTROL DE AVANCES DE FRENTES
Para el control de avance de frentes se debe tener en consideración lo siguiente:
- Condiciones del terreno y tipo de roca. De acuerdo al tipo de roca se procede a usar la
malla adecuada, teniendo en cuenta las condiciones del terreno, en presencia de fallas
y/o rocas fracturadas, no se realiza la perforación completa debido a que puede quedar
atrapada la broca dentro del taladro, y dificulta el carguío debido a que se tapan los
taladros y como resultado no salen completo los disparos, incluso llegan a salir tiros
soplados.
- Sección de la labor. Se debe de evitar la sobre rotura de las labores, lo máximo
permitido es el 10%, sin embargo, se ha llegado hasta un 18% en sobre rotura
- Gradiente y dirección de la labor.

38
- Tipo de malla de perforación. Las mallas están diseñadas según el modelo matemático
por áreas de influencia, para cada la sección y tipo de roca.
- Longitud de perforación por taladro. Depende de las condiciones del disparo y del
resultado del disparo anterior.
- Paralelismo entre taladros. Para evitar sobre roturas y tiros soplados se debe mantener
el paralelismo entre taladros, para eso se hace uso de los guiadores.
- Distribución adecuada de explosivos en los taladros. La distribución debe ser de
acurdo la distribución de los taladros.
- Uso de taco. Se usan tacos de arcilla, estos mantienen la energía concentrada, dentro
del taladro, haciendo más efectivo el disparo.
PASOS DE CONTROL DE AVANCE:
Malla de perforación dibujado en el XC_5021_9 del Nv-550
Imagen 17: Malla pintada en el frente, sección de 3.5 X 3.0m.
Fuente: Productividad
39
PRIMER PASO; Pintado de la malla en el frente, según el tipo de roca y la sección
programada.
Imagen 18: Guiadores de frente de Perforación XC_5021-9, NV-550.
Fuente: Productividad.
SEGUNDO PASO; Controlar el paralelismo entre los taladros haciendo uso de los
guiadores.
Medición de los taladros Perforados
Imagen 19: Medición de los taladros perforados.
40
TERCER PASO; Medir los taladros para compararlo con los resultados de avance efectivo.
Imagen: Medición de Avance Efectivo
CUARTO PASO; Luego del disparo medir el avance efectivo, los tacos y la sección.
41
Según los datos y resultados obtenidos se obtuvo el siguiente cuadro:
Tabla: Longitud de avances (longitud real del disparo)
Tabla 4: Longitud de avance real.
Fuente. Datos tomados en Mina.
4.4. CONTROL DE EQUIPOS DE ACARREO
SCOOP
Tabla: Ciclo de Carguío con Equipos Scoop
DISTANCIA Tiempo Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo

ACAR
MODELO DE ACARREO de ida cargado descarga retorno sin total por
ZO ORIG NIV DESTI NI MT cargado (hr:min:seg) (hr:min:seg) carga ciclo
SCOOP REO
5 0:0 0:00: 0:00: 0:00: 0:01:
NA EN EL NO VEL S 7 0:0 0:00: 0:00: 0:00: 0:02:
0 1 0:24 0:0 37 0:00: 11 0:00: 32 0:00: 44 0:02:
5 1 0:24 0:0 49 0:01: 11 0:00: 44 0:01: 08 0:02:
XC_43 - Cama -
00 5 0:24 0:0 59 0:00: 11 0:00: 52 0:00: 26 0:02:
32_N 460 ra 460 25 7 0:24 0:0 12 0:00: 11 0:00: 05 0:00: 52 0:02:
XC_5770 0 1 0:46 0:0 37 0:01: 14 0:00: 35 0:01: 12 0:03:
5 1 0:46 0:0 54 0:01: 14 0:00: 46 0:01: 40 0:03:
- 00 1 0:46 0:0 09 0:01: 14 0:00: 00 0:01: 09 0:04:
R-1600 25 1 0:46 0:0 31 0:02: 14 0:00: 18 0:01: 49 0:05:
460 -
50 2 0:46 0:0 54 0:02: 14 0:00: 39 0:02: 33
Camara 460 75 7 0:46 0:0 08 0:00: 14 0:00: 52 0:00: 00 0:02:
00 1 0:46 0:0 27 0:01: 14 0:00: 11 0:01: 0:02:
- CN-
5 7
00 0:34 0:0
0:33 58 0:01:
10 07 0:00:
06 47 0:00:
05 26
54 0:03:
XC_498 - 0:05:
490 - 444 CN- 1 0:0 0:01: 0:00: 0:00: 0:03:
XC_4986 -
6 490 5 1:05 08 17 46 16
38
00 5 1:07 0:0 28 0:00: 18 0:00: 59 0:00: 52 0:01:
490 443 490
0 0:34 29 10 25 38
42
7 0:0 0:00: 0:00: 0:00: 0:01:

1 0:0 0:00: 0:00: 0:00: 0:02:
RP_78
XC_4261_3 - XC_4308 - 5 5 0:340:0 380:00: 100:00: 320:00: 540:01:
00 7 0:340:0 490:00: 100:00: 450:00: 180:01:
580 _22 580 0 0:290:0 270:01: 150:00: 220:00: 330:02:
1
R-1600 5 1 0:290:0 400:01: 150:00: 340:01: 580:03:
00 1 0:290:0 030:01: 150:00: 540:01: 410:03:
25 1 0:290:0 150:01: 150:00: 050:01: 040:03:
- XC_4308 - 50 0:290:0 250:01: 150:00: 160:01: 250:04:
2
75
00 0:29 36
47 15 27
37 47
08
580 Tabla
_22 5: Ciclo
580 de Carguío con Equipos Scoop.
Fuente; Toma de Datos en Mina.
Resumen de control de tiempo y rendimientos según la distancia de acarreo.
Tabla: Ciclo y Rendimientos Equipo Scoop
Cap.
CAPACIDAD
REAL Distancia (m)
Tiempo de
cargado
Tiempo de
ida cargado
Tiempo de
descarga
Tiempo de
retorno sin carga
TIEMPO TOTAL
POR CICLO
Tn/hr
TN (hr:min:seg) (hr:min:seg) (hr:min:seg) (hr:min:seg) (hr:min:seg)
MODELO 5 0:00: 0:00: 0:00: 0:00:34 0:01:5 157.4

0 7 35 0:00: 37 0:00: 12 0:00: 0:00:45 8 0:02:2 2 129.0
5 1 35 0:00: 51 0:01: 12 0:00: 0:00:56 4 0:02:4 0 110.9
00 1 35 0:00: 04 0:01: 12 0:00: 0:01:11 8 0:03:2 0 92.65
25 1 35 0:00: 21 0:01: 12 0:00: 0:01:39 1 0:04:3 68.04
R160 6 5.1 50 1 46 0:00: 54 0:02: 14 0:00: 0:01:52 3 0:05:0 61.92
75 2 46 0:00: 08 0:02: 14 0:00: 0:02:11 0 0:05:3 54.96
0G 6 00 5 46 0:00: 27 0:00: 14 0:00: 0:00:23 8 0:01:3 194.5
0 7 32 0:00: 28 0:00: 12 0:00: 0:00:42 5 0:02:3 1 121.1
5 1 43 0:00: 55 0:01: 13 0:00: 0:00:59 3 0:03:0 5 98.29
00 1 43 0:00: 14 0:01: 13 0:00: 0:01:05 9 0:03:0 100.9
25 1 29 0:00: 15 0:01: 15 0:00: 0:01:16 4 0:03:2 6 90.61
50 1 29 0:00: 25 0:01: 15 0:00: 0:01:27 5 0:03:4 81.83
R160 6 7.5
75 2 29 0:00: 36 0:01: 15 0:00: 0:01:37 7 0:04:0 74.90
0G 6: Ciclo y Rendimientos
Tabla 00
5 Equipo Scoop. 29 47 15 8
Fuente: Datos tomados en Interior Mina
Observaciones:
- Se puede observar en la tabla que, a mayor distancia, menor el rendimiento de equipo,
debido a que los ciclos de acarreo son mayores

43
DISPONIBILIDAD MECANICA DE LOS EQUIPOS
Imagen: Disponibilidad mecánica de equipos Mina.

DISPONIBILIDAD MECÁNICA Y UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
Año 2018 26-May
Mes JUNIO 25-Jun |
Equipo de Horas Horas Horas Paradas Factor

H. Diesel Inicio H. Diesel Final # Paradas D. M. MTBF MTTR Confiabilidad
Carguio Programadas Trabajadas Muertas Mec./Eléc. Utilización
CAT R1600G 8 388.00 11,996.30 12,349.60 353.30 39.2 48.0 13.12 97% 93% 7.36 0.27 96%
CAT R1600G 9 402.00 2,451.40 2,788.80 337.40 67.5 50.0 10.43 97% 84% 6.75 0.21 97%
CAT R1600G 10 202.00 14,147.50 14,319.30 171.80 19.0 20.0 25.17 86% 81% 8.59 1.26 87%
Total general 992 862.50 125.58 118.00 48.72 93.3% 86.2% 22.70 1.74 94%
Equipo de Horas H. Percusión H. Electrico H. Electrico Horas Horas Paradas Factor

H. Percusión InIcial # Paradas D. M. MTBF MTTR Confiabilidad
perforación Programadas Final InIcial Final Trabajadas Muertas Mec./Eléc. Utilización
Jumbo RB N° 7 496.00 1,679.60 1,933.40 1,358.00 1,679.20 321.20 180.0 53.0 57.7 87% 65% 6.06 1.09 85%
Jumbo RB N° 8 496.00 2,828.00 3,094.60 1,331.40 1,627.30 295.90 156.7 66.0 49.7 85% 85% 4.48 0.75 86%
Total general 992 617.10 336.68 119.00 107.32 86.0% 75.0% 10.54 1.84 85%
Año 2018
Mes JUNIO
Equipo Hrs. Falla Mec. Hrs. Falla Elec.

CAT R1600G 8 8.0 5.1
CAT R1600G 9 8.6 1.9
CAT R1600G 10 17.8 7.3
Jumbo RB N° 7 54.9 2.8
Jumbo RB N° 8
Total general
41.9
131.25
7.7
24.78
Imagen 20: Disponibilidad mecánica en Mina.

Observaciones:
- La disponibilidad de los equipos Scoop (N°8; N°9; N°10) son mayores a comparación
de los equipos de perforación (jumbos 7 y jumbo 8) debido a que estos tienen la
facilidad de ser reemplazados por un Scoop que se encuentra en Stand by ( Scoop
N°10).
44
4.5. CONTROL DE ACEROS DE PERFORACIÓN DE FRENTE- ATLAS COPCO
Se hizo un seguimiento a los aceros por Operador en el mes de junio, y así poder tener el
control de acero utilizado y el rendimiento y eficiencia de cada operador.
Tabla 7: Metraje acumulado de barra y cantidad de brocas utilizadas en el mes de agosto del 2018.
45
Rendimiento de Brocas por Operador- Julio 201Tabla: Cuadro Resumen de metraje utilizado
por Operador
Tabla 8: Rendimiento de Broca por Operador.
Tabla 9: Tabla resumen, mes de julio.
46
4.6. COSTOS DE OPERACIÓN DE MINA
Partida:
RAMPA NEGATIVA (Sección 4.0 m x 4.0 m)
Gradiente minima - 3%, maxima - 15%
Numero Taladros Perforados = 36 Alivio = 3 Long Perforación = 12.5 Pies
Rendimiento = 3.40 m / grdia HH / grdia = 8 Hrs.
Limpieza con soop hasta = 200 m PIES PERFORADOS = 525 PP
Equipos = Jumbo / Scoop / Ventilador / Bomba Cubos Rotos = 54.40 m3
Factor de carga = 2.28 Kg. / m3 36.4 Kg/m T. Roca = Dura Anfo
Peso especifico = 2.50 Kg/m3 BB.SS = 99.94%
Actividades: Ventilado, Desatado, regado, perforación, voladura y limpieza de frente US $ / m. 412.298
Parcial Sub Total Total
DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. Precio (US $)
(US $/m) (US $/m) (US $/m)
1.- MANO DE OBRA 53.640 53.640
Operador de jumbo HH 5.44 1.600 7.21 11.534
Ayudante operador de jumbo HH 5.44 1.600 3.85 6.162
Operador de scoop HH 5.44 1.600 6.09 9.743
Operario cargador HH 5.44 1.600 4.22 6.759
Ayudante Cargador HH 5.44 1.600 3.85 6.162
Operario servicios mina HH 5.44 1.600 4.60 7.356
Ayudante Servicios mina HH 5.44 1.600 3.70 5.923
2.- MATERIALES: 71.193
Aceros de perforación 42.536
Barra 14.0´ Unid 1 0.054 435.00 6.891
Broca Botón 48 mm Unid 1 0.445 89.00 11.643
Broca Rimador Unid 1 0.279 245.00 20.078
Shank Adapter 1838 Unid 1 0.046 221.00 3.001
Coupling R38-R32 Unid 1 0.046 68.00 0.923
Accesorios de Perforación y Voladura 14.959
Mangueras de lona de 1" 100 PSI mt 25.00 0.011 3.90 0.323
Abrazadrera de 1" Unid 2.00 0.011 5.00 0.033
Valvula de 2" Unid 1.00 0.011 65.77 0.218
Valvula de 1" Unid 1.00 0.011 18.80 0.062
Copas de afilado Unid 2.00 0.023 145.00 1.919
Cancamo Energia Unid 1.00 1.000 4.63 1.543
Cancamo RH - Aire y Agua Unid 1.00 1.000 7.22 2.407
Cancamo Ventilación Unid 1.00 1.000 4.63 1.543
Manguera Antiestatica mt 1.00 0.011 14.39 0.048
Tubo de pvc x 3 m Unid 5.00 1.471 0.97 1.426
Tuberia de Polietileno HDPE 2" Diametro mt 6.80 2.000 2.20 4.400
Brida Vitaulic 2" Unid 1.00 0.011 11.50 0.038
Aceite de perforación Torcula 150 gln 0.30 1.000 8.64 0.762
Alambre negro Nº 08 Kg. 0.50 1.000 1.61 0.237
Accesorios de Ventilación 4.400
Manga de ventilacion 24" mt 1.00 1.000 4.40 4.400
Herramientas Manuales Glb. 1.00 1.000 11.64 3.424 3.424
Implementos de seguridad Glb. 4.76 1.400 2.98 4.168 4.168
Lamparas mineras Glb. 4.76 1.000 1.22 1.706 1.706
3.- EQUIPOS: 209.261 209.261

Jumbo 1 Brazo Hm 3.63 1.068 104.59 111.754
Scoop 6.0 Yd3 Hm 3.00 0.882 97.19 85.725
Jackleg PP 3.00 0.882 0.102 0.090
Ventilador 30,000 CFM Hm 5.63 1.656 3.43 5.681
Cargador de anfo gdia. 1.00 0.294 1.39 0.408
Bomba sumergible Hm 4.50 1.324 2.08 2.753
Aguzadora pp 52.5 15.4 0.18 2.850
TOTAL COSTO DIRECTO 334.094

4.- EXPLOSIVOS: 44.795 44.795
Emulex x 1 x 7 Kg. 11.18 3.288 1.92 6.326
Emulex1.1/2 x 7 Kg. 7.18 2.111 1.82 3.850
ANFO Kg. 105.55 31.044 0.71 21.917
Pentacord mt 40.00 11.765 0.17 1.941
Carmex 8 pies Unid 2.00 0.588 0.72 0.424
Fanel 4.8 m Unid 33.00 9.706 1.07 10.337
5.- UTILIDADES: 10% 33.409 33.409
6.- COSTO TOTAL 412.298
47
4.7. CALCULO DE PRODUCCIÓN
En la mina Raul (zona de Profundización), OPERMIN tiene un promedio de 24 metros de
avance por día, 1075 Toneladas diaria, cuenta con 4 Equipos; 2 equipos frontoneros y 2 de
acarreo.
4.7.1. PRODUCCIÓN
Tonelaje Generado, OPERMIN, Mes de agosto 2018.
Tabla 10: Tonelaje extraído/ producido mes de Agosto 2018.

48
Carga de extracción diaria- Mes de agosto 2018.
FECHA CARGA PRODUCIDA (Tn) CARGA EXTRAIDA (Tn) STOCK FINAL CARGA (Tn)
26-Jul 941 1425 5666
27-Jul 968 1767 4867
28-Jul 931.84 1539 4260
29-Jul 1120 1397 3983
30-Jul 1,317.12 1,425 3875
31-Jul 1272 1254 3894
1-Ago 1272 1511 3655
2-Ago 1613 1197 4071
3-Ago 1192 1226 4037
4-Ago 1402 1197 4243
5-Ago 0 342 3901
6-Ago 0 0 3901
7-Ago 914 0 4815
8-Ago 627 342 5100
9-Ago 1183 570 5,748
10-Ago 1093 684 6122
11-Ago 1142 798 6466
12-Ago 1331 1026 6771
13-Ago 950 1140 6580
14-Ago 932 1140 6372
15-Ago 932 1055 6250
16-Ago 932 912 6269
17-Ago 878 1026 6121
18-Ago 784 998 5908
19-Ago 1183 1026 3875
20-Ago 1093 1140 3894
21-Ago 1142 1140 3655
22-Ago 1331 1026 3875
23-Ago 1183 1140 3894
24-Ago 1093 912 3655
25-Ago 1142 912 3655
TOTAL 31893 31265
Tabla 11: Matera Roto en el mes de Agosto 2018.
Fuente: Área de productividad

49
4.7.2. AVANCES
En el mes de agosto (Tercera semana) se llegó a avanzar con 606.9 metros de avance
mecanizado y 11.4 metros en chimenea en la zona de profundización, continuación se
adjunta la siguiente tabla.
Tabla 12: Avance ejecutado en el mes de agosto del 2018 por Guardia ( 3ra semana de agosto).
MECANIZADO AVANCE
PROGRAMADO
GUARDIA EJECUTADO
(m)
A 233.4 221.8
B 291.8 221.8
C 221.8 163.4
747.0 606.9
CONVENCIONAL CHIMENEA
PROGRAMADO
GUARDIA EJECUTADO
(m)
A 4.5 4.3
B 5.4 4.1
C 4.1 3.0
39.5 11.4
Tabla: Programa semanal del mes de Agostos (3ra semana-OPERMIN 2018).

PROGRAMA SEMANAL - AGOSTO 18
08-mié 09-jue 10-vie 11-sáb 12-dom 13-lun 14-mar
NIVEL LABOR FASE SECCIÓN PROGRAMA EVENTO OBSERVACIONES
D N D N D N D N D N D N D N
PROGRAMA No se avanza por falta de evañuación geomecánica
XC_5024_520 DESARROLLO 4.0 X 4.0 82
EJECUTADO
NV-520
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
XC_4308_14 DESARROLLO 4.0 X 4.0 30
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
RP_5708 PREPARACION 4.0 X 4.0 56
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4
NV-550 XC_5734_6 PREPARACION 4.0 X 4.0 24
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4
XC_5734_8 PREPARACION 4.0 X 4.0 14
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
RP_5021_4 DESARROLLO 4.0 X 4.0 17
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
NV-580 XC_4250_N DESARROLLO 4.0 X 4.0 42
EJECUTADO
PROGRAMA 3.4 3.4 3.4 3.4
XC_4250_4 DESARROLLO 4.0 X 4.0 17
EJECUTADO
AVANCES REPORTADOS
EJECUTADO / GDIA 10.2 6.8 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 6.8 6.8 6.8 6.8
EJECUTADO / DIA 17.0 20.4 20.4 20.4 20.4 13.6 13.6
LEYENDA DE COLORES NO PROGRAMADO
P+V PROGRAMADO
sostenimiento No se avanza por condiciones
Desquinche.
Limpieza
50
Terminó Programa
51
CONCLUSIONES
- La perforación es buena cuando se tiene roca con un RMR >45, en presencia de fallas
o rocas cuyo RMR< 45, no permiten una perforación completa debido a que se atasca
la broca dentro de los taladros y es difícil recuperarlo, también dificulta mantener el
paralelismo entre taladros. En los tajos de producción con presencia de fallas, los
algunos de los taladros tienden a taparse por efecto de la percusión, y esto como
resultado genera banqueos.
- No se tiene un buen control en la voladura, existe sobrerotura en labores con presencia
de roca mala, llegando a sobrepasar el 16% de lo permitido, en cuanto a avances
efectivos de los frentes, el resultado no es lo esperado debido a que no se hace uso de
los tacos, y en presencia de fallas o agua como resultado el avance efectivo llega al
70% en el peor del caso de obtiene un tiro soplado.
- El sistema que se aplica dentro del ciclo de minado Carguío, Acarreo y transporte son
los equipos Scoop, y Volquetes(CN.S.A.C) para la evacuación de mineral y desmonte.
- El macizo rocoso es competente en un 90%, el sostenimiento se realiza con Pernos
Helicoidales, razón por la cual se ahorra tiempo y dinero en sostenimiento, pero
existen zonas donde hay presencia fallas indicando obligatoriamente el lanzamiento de
shotcrete.
- Existe presencia de gran cantidad de agua en el interior de la mina, evacuándose por
las cunetas hasta las pozas, luego por medio de bombas son llevadas hacia la
superficie para ser recirculadas.

52
RECOMENDACIONES
- En la perforación se recomienda el uso de guiadores para mantener el paralelismo
entre los taladros.
- En la voladura se recomienda el uso de tacos o el uso del detritus como taco inerte
pues este permite retener por más tiempo los gases de la explosión además de
minimizar los golpes de aire y vibraciones generadas por la voladura, se recomienda el
uso de cartuflex para entubar los taladros cuando haya presencia de fallas.
- Cumplir con el mantenimiento preventivo de cada equipo y maquinaria tal cual el
fabricante indica en su manual, el descuido en el mantenimiento provoca problemas en
adelante tanto en avance y tiempo generando gastos a la empresa.
- Para que una empresa logre éxito no olvidemos de la organización y comunicación
porque sin ellos no sabemos dónde uno se dirige.
- Mejorar la calidad de ventilación en los tajos, cruceros, galerías, sub niveles. En los
cruceros el Scoop y los disparos generan grandes volúmenes de gases disminuyendo el
rendimiento del trabajador generando tiempos muertos por espera ya que el ventilador
es pequeño y demora bastante tiempo en evacuar los gases.

53
BIBLIOGRAFÍA
- Reglamento de seguridad y salud ocupacional minera D.S 023-2017 E.M.
- FAMESA S.A.: Manual de Voladura.
- EXSA S.A.: Manual Práctico de Voladura, Cuarta edición.
- Rock Mechanics - Hudson, J. A. and Harrison.
- Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída de rocas en
minería subterránea.
- Manual de Perforación y voladura (Carlos López Jimeno).
- José Durán y Luis Sojo: Cuando reemplazar mis Equipos: 2008.
- Manuel bustillo revuelta & C. LOPEZ JIMENO (1997).
- Manual de Evaluación y diseño de explotaciones mineras. Madrid 1997.
- Norma APA Sexta Edición, Roger Perosen.

54
ANEXOS
Fotografías tomadas en; Compañía minera Condestable (zonas de profundización).
Certificado por 6 meses de prácticas en C.I.A Minera Condestable – OPERMIN S.A.C

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MECÁNICA Y MINAS.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

PRESENTADO POR: SOLÓRZANO TOROBEO KENY YAFET

REALIZADO EN: C.I.A MINERA CONDESTABLE.

confianza que depositaron en mí.

TOROBEO”, a mis maestros, ingenieros (Universidad Y OPERMIN S.A.C) y a mis

amigos. A ellos muchas gracias.

El presente informe de Prácticas Profesionales es un resumen del conocimiento y las

experiencias que tuve en la contrata OPERMIN S.A.C, COMPAÑÍA MINERA

valores que modelan la vida de un profesional contribuyendo y aportando en el desarrollo de

OPERMIN en la CIA MINERA CONDESTABLE, se ha realizado un seguimiento y control

1.1. POLITICA DE OPERMIN .................................................................................. 1

1.2. MISION ................................................................................................................ 1

1.3. VISION ................................................................................................................ 1

1.4. UBICACIÓN ........................................................................................................ 2

1.5. ACCESIBILIDAD ............................................................................................... 2

Capítulo 2 : RASGOS FISIOGRAFICOS ............................................................................. 2

2. GEOLOGIA EN LA UNIDAD MINERA CONDESTABLE ................................. 3

2.1. GEOLOGIA ......................................................................................................... 3

2.1.1. Geología del Yacimiento. ................................................................................. 3

2.1.2. Geología Distrital ............................................................................................. 4

2.1.3. Geología Local ............................................................................................... 11

2.2. CONTROL ESTRUCTURAL ........................................................................... 12

2.3. ESTRATIGRAFIA LOCAL .............................................................................. 15

Capítulo 3 : OPERACIONES MINERAS ........................................................................... 16

3. OPERACIONES MINERAS EN RAUL .............................................................. 16

3.1. OPERACIONES MINERAS ............................................................................. 16

3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN .................................................................. 16

3.1.2. LABORES DE DESARROLLO .................................................................... 16

3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN ................................................................... 16

3.2. METODOS DE EXPLOTACIÓN ..................................................................... 17

3.2.2. SHRINKAGE ................................................................................................. 17

3.2.3. REALCE POR SUBNIVELES (SUBLEVEN STOPING) ............................ 18

3.3. CICLO DE MINADO ........................................................................................ 19

3.3.1. PERFORACIÓN Y VOLADURA ................................................................. 19

3.3.2. VENTILACIÓN ............................................................................................. 25

3.3.3. REGADO Y DESATADO DE ROCAS. ....................................................... 26

3.3.4. ACARREO Y TRANSPORTE ...................................................................... 27

3.3.5. SOSTENIMIENTO ........................................................................................ 28

Capítulo 4 : ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES ................................. 32

4. ACTIVIDADES REALIZADAS EN OPERACIONES ................................... 32

4.1. CONTROL DE EQUIPOS FRONTONEROS ................................................... 32

4.2. CONTROL DE TIEMPO DEL JUMBO 7 (16 PIES)........................................ 36

4.3. CONTROL DE AVANCES DE FRENTES ...................................................... 37

4.4. CONTROL DE EQUIPOS DE ACARREO ...................................................... 41

4.5. CONTROL DE ACEROS DE PERFORACIÓN DE FRENTE- ATLAS COPCO

4.6. COSTOS DE OPERACIÓN DE MINA ............................................................ 46

4.7. CALCULO DE PRODUCCIÓN ........................................................................ 47

4.7.1. PRODUCCIÓN .............................................................................................. 47

4.7.2. AVANCES ..................................................................................................... 49

Imagen 1: Secuencia volcánica en Raul-, Condestable ....................................................... 13

Imagen 2: Falla desplegadas en condestable. ...................................................................... 14

Imagen 3: Estratigrafia Local en Condestable. .................................................................... 15

Imagen 5: Malla de Perforación para secciones de 3.5 X 3.0. ............................................ 21

Imagen 6: Malla de perforación para una sección de 4.0 x 4.0- Roca................................. 21

Imagen 9: Arranque de Frente Cargado. ............................................................................. 23

Imagen 10: Carguío de los taladros. .................................................................................... 23

Imagen 11: Accesorios de voladura..................................................................................... 25

Imagen 12: Ventilador de 30KCFM de Nv-550, Fuente: fotografía. .................................. 25

Imagen 13: Juego de barretillas para el desatado de rocas. ................................................. 26

Imagen 16: Perno Helicoidal. .............................................................................................. 31