Está en la página 1de 26

Un recipiente de presión de 25 mm de espesor, ha sido fabricado en acero SA-285 Grado C para servicio cáustico

y sometido en la fabricación a un PWHT. El recipiente fue diseñado y construido según ASME B&PV Code,
Sec. VIII, Div. 1. Determine la MAT para el recipiente.

Dado que no hay disponibles resultados de impacto, se puede comenzar con la Opción A del Nivel 1.

Considerando el espesor nominal t como espesor governante tg , resulta:

tg [mm] = 25

Obtenemos la MAT de la Fig. 3.4, utilizando la Curva A que corresponde al material de construcción, resultando

MAT [ºC] = 20

Dado que el recipiente fue sometido a un PWHT y que se cumplen todas las condiciones requeridas en el Punto V (Paso
resulta admisible una reducción de la MAT

MAT Red. [ºC] = MAT - 17 [ºC] = 3


285 Grado C para servicio cáustico
do según ASME B&PV Code,

ción A del Nivel 1.

l de construcción, resultando

ones requeridas en el Punto V (Paso 1.5),


Un tambor horizontal de un reactor ha sido fabricado en acero A-516 Grado 70 en espesor de 38 mm. El acero fue pro
en la condición de normalizado. No se disponen de datos de tenacidad para el material. El recipiente fue diseñado y
construido según el ASME B&PV Code, Section VIII, Div. 1. Determinar la MAT.

Dado que no hay disponibles resultados de impacto, se puede comenzar con la Opción A del Nivel 1.

En este caso, la curva correpondiente al material de la Fig. 3.4, es la D, de manera que siendo

tg [mm] = 38

MAT [ºC] = -26

Dado que no hay información que se haya efectuado un PWHT, no se cumplen todas las condiciones del Paso 1.5, que
admitirían una reducción en el valor de la MAT.
de 38 mm. El acero fue provisto
recipiente fue diseñado y

nes del Paso 1.5, que


Un recipiente que fue fabricado con acero SA-204 Gr. B (C - 1/2 Mo) tiene las propiedades y dimensiones que se
muestran mas abajo. El reactor fue diseñado y construido de acuerdo al ASME B&PV Code, Section VIII, Div. 1.
Construir una tabla de la MAT en función de la presión.

Tensión admisible: S [MPa] = 121.00


Presión de diseño: P [MPa] = 2.69
Diámetro interno: Di [mm] = 5943.60
Presión de operación: Prat. [MPa] = 1.66
Espesor de pared: t [mm] = 69.00
Presión de arranque: Pa [MPa] = 1.04
Eficiencia de Junta: E = 1.00
Sobreespesor de corrosión: Callow. [mm] = 1.60
No se tienen valores de impacto.

Dado que no hay valores de impacto, comenzamos determinando la MAT para las condiciones de diseño, utilizando la cur
corresponder esta curva al material. Resulta entonces para un Nivel 1 de evaluación:

tg [mm] = 69

MAT [ºC] = 43

Como no se cumplen todas las condiciones del Paso 1.5 (t > 38 mm), la MAT no admite reducción.

Procedemos ahora a determinar la reducciones en la MAT por sobreespesor según el Nivel 2 de evaluación. Para ello deb
mínimo requerido tmín, de acuerdo con la fórmula A-9 del Anexo A (P < 0,385 S*A25E = 46.59

tmín [mm] = P *(Ri - Callow.)/(S*E - 0,6P) = 66.92 mm

Calculamos el radio de tensiones Rts

Rts = tmín*E/(tg - LOSS - FCA) = 0.99

La curva de la Fig. 3.7 a utilizar para este material es la de Nota 2. Vemos que no coresponde reducción en la MAT por
sobreespesor a la presión de diseño. Construimos ahora la siguiente tabla:

Presión tmín Reducción


[MPa] [mm] Rts de temp.[ºC] MAT [ºC]
P 2.69 66.92 0.99 0 43
Prat. 1.66 41.09 0.61 21 22
Pa 1.04 25.66 0.38 58 -15 Rts está debajo del umbral de 0

Ahora debería verificarse que las CET a las distintas presiones sean en todos los casos no inferiores a las correspondient
des y dimensiones que se
Code, Section VIII, Div. 1.

nes de diseño, utilizando la curva A de la Fig. 3.4, por

2 de evaluación. Para ello debemos calcular el espesor


MPa)

de reducción en la MAT por

Rts está debajo del umbral de 0.40 por lo que correspponde MAT = -104ºC.

inferiores a las correspondientes MAT's.


Una esfera fabricada en acero BS 1501- 213 Grade 32A LT (Equivalente a SA-414 Gr. G) tiene las siguientes propie
El recipiente fue diseñado y construido según ASME B&PV Code, Section VIII, Div. 1. Elabore una tabla de MAT en
según el parágrafo 3.4.3.1 y las admisibilidades de las Figs. 3.5 y 3.2.

Tensión admisible Sadm [MPa] = 172.4


Presión de diseño Pdis [MPa] = 1.41
Presión de operación Pop [MPa] = 0.99 0.69 0.39
Diámetro interior Dint [mm] = 14874.2
Espesor de pared t [mm] = 32
Eficiencia de junta E= 1
Sobreespesor de Corr. Call [mm] = 1.6

Los datos de impacto no se encuentran disponibles por lo que se debe recurrir a la Opción A del Nivel 1, Paso 1.4
Teniendo en cuenta el material de construcción, corresponde emplear la Curva A de la Fig. 3.4 para hallar la
MAT a la presión de diseño con un espesor gobernante de 32 mm. De dicha curva se obtiene:

MAT [ºC] a la Pdis = 26.7

Calculamos ahora las reducciones admisibles en la MAT de acuerdo al Nivel 2 para las distintas presiones de operación.
Para ello deben calcularse los radios de tensiones y entrar en la Fig. 3.7 (Curva de Nota 4 dada la tensión admisible), sien

Radio de tensión Rts = Sm/Sadm (Cálculo basado en las tensiones)

Calculamos la tensión primaria de membrana s m con la ecuación A.26 del Apéndice A para una esfera (P <
tmín < 0,365*R)
Pop = 0.99 0.69 0.39
Pop  Dint / 2 
m    0,2   121.20 84.47 47.74
2E  t  Call 
Rts = Sm/Sadm = 0.70 0.49 0.28

Calculamos ahora las reducciones admisibles en la MAT de acuerdo con las curvas de la Fig. 3.7 Nota 4, resultando:

Pop Rts RT [ºC] MAT [ºC]


1.41 1.00 0 26.7
0.99 0.70 17.5 9.2
0.69 0.49 32.5 -6
0.39 0.28 111 -84 Rts está debajo del umbral de 0.30 para curva de Nota 4, luego

Las presiones de operación y las correspondientes MAT de esta tabla deben compararse con las codiciones reales de
operación de la esfera para verificar que la CET no se encuentre debajo de la MAT a la correspondiente presión de opera
Gr. G) tiene las siguientes propiedades y dimensiones.
v. 1. Elabore una tabla de MAT en función de la presión

ción A del Nivel 1, Paso 1.4


Fig. 3.4 para hallar la

distintas presiones de operación.


a 4 dada la tensión admisible), siendo

para una esfera (P < 0,665 S*E = 114.65 Mpa y

la Fig. 3.7 Nota 4, resultando:

de 0.30 para curva de Nota 4, luego MAT = -104ºC.

se con las codiciones reales de


correspondiente presión de operación.
Un recipiente de presión esférico con las características que se indican a continuación, ha sido sometido
a prueba hidráulica en las condiciones que se detallan. El recipiente fue diseñado y construido de acuerdo con el
código ASME B&PV, Sección VIII, Div. 1. Elaborar una tabla mostrando la relación entre la presión de
operación y la MAT.

Tensión admisible: Sadm [MPa] = 172.5


Presión de prueba hidráulica: Pph [MPa] 2.07 (150% de la Presión de diseño)
Presión de diseño: Pdis [MPa] = 1.38
Temperatura del metal durante la PH [ºC] 10
Presión de operación: Pop [MPa] 1.38 1.24 1.04 0.83

De acuerdo al Método B del Nivel 2, podemos emplear la curva de la Fig. 3.8 para determinar la reducción de temperatu
con respecto a la del metal durante la PH, lo que establece la MAT a las distintas condiciones de operación.
Según la curva 3.8, la reducción de temperatura es una función de la relación:

HR = Presión máxima de operación/Presión de la PH. Construimos entonces la tabla

Pop [MPa] Pop/Pph RT [ºC] MAT [ºC]


1.38 0.67 19.4 -9.4
1.24 0.60 24 -14
1.04 0.50 31 -21
0.83 0.40 39 -29
0.62 0.30 50 -40
0.52 0.25 58 -48

Ninguno de los valores de MAT es inferior a -104ºC, por lo que los mismos son aceptables (Punto a.3 del Método B)
Si bien no es parte del problema, la temperatura del metal en la PH no debería ser inferior a la MAT determinada según el
Las presiones de operación y las correspondientes MAT de esta tabla deben ser comparadas con las condiciones reales d
operación del recipiente para verificar que en ningún caso la CET se encuentre por debajo de la MAT a la correspondiente
presión de operación. Siempre es posible aumentar la MAT calculada en algunos grados para tener en cuenta posibles er
determinación de la temperatura del metal durante la PH.
inuación, ha sido sometido
ado y construido de acuerdo con el
ión entre la presión de

0.62 0.52

determinar la reducción de temperatura


ndiciones de operación.

ptables (Punto a.3 del Método B)


nferior a la MAT determinada según el Nivel 1 + 17ºC (Punto a.2 del Método B)
mparadas con las condiciones reales de
debajo de la MAT a la correspondiente
ados para tener en cuenta posibles errores en la
Una torre demetanizadora en el extremo frío de una planta de etileno, típicamente opera más fría en la
parte superior de la torre y a un poco de mayor temperatura en la parte inferior. Esta parte inferior de la torre se
mantiene a esta temperatura mediante un flujo que circula por un reboiler. La porción superior de la torre está
construida con acero 3,5% Ni que ha sido ensayado por impacto a -101ºC. La porción inferior de la torre está
construida con un acero al C calmado de grano refinado y normalizado, que ha sido ensayado por impacto
a -46ºC. Existe un riesgo potencial de fractura frágil si el reboiler no opera porque en tal caso un flujo de fluido
frío entra en contacto con el acero al C en la parte inferior de la torre, con una temperatura significativamente
inferior a -46ºC. Realice una evaluación del riesgo de fractura frágil de la torre demetanizadora de la planta de etile
teniendo en cuenta que el equipo fue construido de acuerdo con el ASME B&PV Code, Sección VIII, Div.1.

Se efectuará una evaluación de la torre demetanizadora consistente con el Parágrafo 3.4.4 (Nivel 3). Para ello se
emplearán los datos de la torre y de proceso que se muestran en la Figura 3.1E. Una suposición que se efectuará es
que la torre ha sido correctamente fabricada de acuerdo al código. También se requiere que las especificaciones de
material y los registros de inspección estén adecuadamente documentados. Esto es esencial para permitir efectuar
hipótesis razonables respecto de la tenacidad del material, el nivel de tensiones, y la probabilidad de la presencia de
discontinuidades resultantes de fabricación o del servicio.

Dimensiones de la discontinuidad postulada (Hipótesis de defecto)


De acuerdo con la metodología presentada en la Parte 9, se asumirá conservativamente la presencia de una fisura
superficial semielíptica con una relación de aspecto 2c/a = 6:1 localizada en la pared interna del recipiente. Se
asume también conservativamente que el plano de la fisura se encuentra orientado paralelo a una soldadura longitudinal
y perpendicular a la pared.

Tensiones aplicadas
Las tensiones a considerar pueden tener como origen:
1) Las tensiones circunferenciles debidas a la presión interna
2) Las tensiones residuales de soldadura
3) La concentración de tensiones debidas a conexiones u otros elementos fijados al recipiente
4) Tensiones transitorias de origen térmico

La tensión 1) se categoriza como tensión primaria de mebrana y se calcula con la expresión correspondiente del código (A
La tensión 2) se estima an base al PWHT a que haya sido sometido el recipiente (Apéndice E). En el caso presente, dado
el componente fue sometido a un PWHT de acuerdo a código, se toma la tensión residual como un 15% de la tensión de
a temperatura ambiente del material.
La tensión 3) se estima para esta evaluación se aplicando un factor de concentración de tensiones de 1,3 tanto a la comp
de mebrana como de flexión.
La tensión 4) se calcula mediante un análisis de tensiones térmicas mediante el método de elementos finitos (FEM) bajo l
de fluido frío desciende por la torre. La temperatura del frente frío se toma en base a las condicones de operación. La par
se enfría desde la temperatura normal de régimen hasta la del fluido del frente frío. Se asume que la transferencia de calo
fluido frío al recipiente es instantánea y se ignora la pérdida de calor a la atmósfera. El resultado del análisis por FEM es
muestra en la Fig. 3.2E. Esta es una tensión de flexión con tracción en la superficie interna. Para mayor conservatismo
se la categoriza como tensiónes primarias de membrana y de flexión de igual valor. La temperatura del fluido del frente frí
de régimen del recipiente -35ºC.
La siguiente Tabla resume los resultados para la tensiones aplicadas

Magnitud y clasificación de las tensiones aplicadas


Origen de las tensiones Magnitud de las tensiones Clasificación de las tensiones

Tensión circunferencial por Presión 153 Pm(Pi) =


Interna [MPa]

Tensión residual en las soldaduras [MPa] 67 Qm =

Efectos de concentración por insertos 1.3


y conexiones (Kt)

Tensiones térmicas transitorias [MPa] 20 Pm(Tr) =


Pb(Tr) =

Tensiones a emplear en el cálculo


Categoría de la tensión Valor final

Tensión primaria de membrana [MPa] Pm = (Pm(Pi)+Pm(Tr))*Kt =

Tensión primaria de flexión [MPa] Pb = Pb(Tr)*Kt =

Tensión secundaria de mebrana [MPa] Qm =

Tenacidad a la fractura del material


Es frecuente que los datos completos de tenacidad a la fractura de un equipo no se encuentren disponibles por lo que es
conservativo para estimarla. La forma más común de hacerlo es recurriendo a la curva KIR de la Fig. 3.3E. Para utilizar es
estimar la temperatura de referencia que normalmente se refiere a la temperatura NDT del material. Es razonable en este
temperatura NDT del material, la correspondiente a 40 J en el ensayo Charpy, no obstante que el Apéndice F recomienda
20 J. De no contarse con la curva de Charpy a 40 J, los valores disponibles a otras temperaturas pueden extrapolarse a 4
1,5 J/ºC.
En nuestro caso se contaba con los siguientes valores de impacto:
Valores de Impacto (Charpy-V)
T[ºC] = -46
Energía [J] = 33 (Promedio)

De manera que la temperatura correspondiente a 40 J, será:

T a 40 J = NDT = -46ºC + (40 J - 33 J)* 1/1.5 (ºC/J) = -41.33

Propiedades del material


Las propiedades del material como tensión de fluencia, resistencia a la tracción y valores de impacto deben obtenerse de

Tolerancia a la fractura
Con los datos del material, la tensión aplicada y la tenacidad a la fractura, es posible generar un gráfico de tamaño máxim
temperatura como se muestra en la Fig. 3.4E. Se asume por conservatismo una fisura con su plano normal a la superficie
expresada como porcentaje del espesor de pared manteniendo una relación de aspecto de 6:1. El análisis se limita a la p
en acerro al C, ya que sólo en esa parte se detecta una violación de la MAT como puede verse en la Fig. 3.1E.
te opera más fría en la
Esta parte inferior de la torre se
orción superior de la torre está
orción inferior de la torre está
sido ensayado por impacto
ue en tal caso un flujo de fluido
emperatura significativamente
emetanizadora de la planta de etileno
Code, Sección VIII, Div.1.

3.4.4 (Nivel 3). Para ello se


suposición que se efectuará es
re que las especificaciones de
esencial para permitir efectuar
probabilidad de la presencia de

nte la presencia de una fisura


interna del recipiente. Se
aralelo a una soldadura longitudinal

presión correspondiente del código (Apéndice A)


éndice E). En el caso presente, dado que
dual como un 15% de la tensión de fluencia

de tensiones de 1,3 tanto a la componente de tensión

do de elementos finitos (FEM) bajo la hipótesis que un frente


as condicones de operación. La pared del recipiente
e asume que la transferencia de calor convectiva del
El resultado del análisis por FEM es el que se
terna. Para mayor conservatismo
a temperatura del fluido del frente frío es de -72ºC y la
Clasificación de las tensiones

153

67

10
10

211.9

13

67

ncuentren disponibles por lo que es necesario adoptar algun criterio


a KIR de la Fig. 3.3E. Para utilizar esta curva es necesario
T del material. Es razonable en este caso tomar como
tante que el Apéndice F recomienda tomar la temperatura de
mperaturas pueden extrapolarse a 40 J utilizando la relación

ores de impacto deben obtenerse de los registros del equipo.

generar un gráfico de tamaño máximo admisible de fisura vs.


a con su plano normal a la superficie y con una profundidad
cto de 6:1. El análisis se limita a la porción del equipo construida
ede verse en la Fig. 3.1E.