Herramientas Especiales de Perforación PDF

INTRODUCCIÓN
Este manual corresponde a la serie de herramientas especiales para el

Coordinador y Técnico de la rama de Perforación, así como para el Coordinador y
Encargado de Operación de equipo de Mantenimiento de Pozos.
En el contenido del mismo se le enlistará la descripción, función, operación y

recomendaciones prácticas de las herramientas.
Asimismo, para la elaboración del manual se consideraron tres aspectos

importantes: práctica, experiencia y teoría, los cuales le serán de gran utilidad al
proporcionarle los fundamentos necesarios para desempeñar su trabajo con
eficiencia y seguridad.
No olvide que la categoría que desempeña o desempeñará es de gran

importancia y responsabilidad y que de usted dependerá el éxito de las operaciones
que realice en su campo de trabajo.
HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________1

OBJETIVO GENERAL
Proporcionar a Coordinadores, Técnicos y Encargados de Operación de equipo

los conocimientos y técnicas necesarias para realizar con eficiencia y seguridad la
operación de las herramientas especiales que se utilizan en el área de Perforación y
Mantenimiento de Pozos.

1.- CANASTA COLECTORA CIRCULAR (CHATARRERA)
Diámetro Interior
Conexión
Diámetro Cuello de Pesca
Diámetro del barril
Diámetro de Canasta
FIG. 1 Y 2.- CANASTA COLECTORA CIRCULAR (CHATARRERA)
Descripción
Dos tipos de canasta son fabricados: una canasta de tipo estándar con barril
corto y cuello reforzado, y otra canasta de barril largo y cuello más delgado, éste
barril tiene una conexión izquierda y está conectado al mandril de la canasta, el tipo
largo utiliza estabilizadores en su parte interior
Función
Esta es una de las herramientas especiales más sencillas de operar, se usa para
limpiar el fondo de los agujeros perforados o de los agujeros entubados de
mantenimiento a pozos. Cuando se quedan en el fondo dientes de barrena
quebrados, insertos rotos o después de una prolongada molienda. Es recomendable
usar hasta dos canastas colectoras para efectuar la limpieza del fondo del pozo.

Operación
Con la barrena cerca del fondo, utilice el gasto máximo permitido y con rotación
cargue media tonelada sobre la barrena y remueva los ripios (chatarra) del fondo,
suspenda el bombeo, levante la sarta de 3 a 4 metros hacia arriba y hacia abajo
durante 4 minutos, repita ésta operación durante varias ocasiones.
En agujeros abiertos después de efectuar la limpieza del fondo, es

recomendable perforar 2 a 3 metros repitiendo la operación de limpieza y verificando
que la barrena avance en condiciones normales, sin torsiones excesivas
indicándonos que el agujero quedó limpio.
Es importante seleccionar la canasta adecuada ya que existen dos tipos, la de

cuello delgado, que se usa únicamente para viajes de limpieza y la de cuello robusto
con la que se pueden perforar algunos metros pero no toda la vida útil de la barrena,
ya que éste cuello puede fatigarse y ocurrir un accidente de graves consecuencias.

Características y especificaciones
CANASTA COLECTORA
Diámetro Conexión Longitud Diámetro Diámetro Diámetro Longitud Peso Lbs.

Canasta A.P.I. Reg. Herramientas de Pesca del Cuello Canasta Canasta (aprox.)
3 5/8 2 3/8 33 3 1/16 2 1 12 50
4 2 3/8 33 3 1/2 2 1/2 1 1/4 12 62
4 2 7/8 37 3 5/8 2 1/2 1 1/4 12 66
4 1/2 2 7/8 37 3 7/8 2 1/2 1 1/4 12 91
5 3 1/2 38 4 3/8 3 1/4 1 1/2 12 120
5 1/2 3 1/2 38 4 3/8 3 1/4 1 1/2 15 144
6 1/2 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 261
6 3/8 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 270
6 3/4 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 280
7 4 1/2 48 6 4 1/2 2 15 298
8 1/2 6 5/8 50 7 1/2 5 3/4 2 13/16 15 438
8 5/8 6 5/8 50 7 1/2 5 3/4 2 13/16 15 451
9 5/8 6 5/8 50 8 1/2 5 3/4 2 13/16 15 529
10 3/4 7 5/8 51 9 3/8 7 5/8 3 15 806
12 3/4 7 5/8 51 11 7 5/8 3 15 1065
TABLA 1

2.- CANASTA DE CIRCULACIÓN INVERSA
Sub-Superior
Copa de la Válvula
Esfera de Acero
Asiento De la Válvula
Cilindro
Pescafierro
Zapata Tipo Fresadora
FIG. 3.- CANASTA DE CIRCULACIÓN INVERSA
Descripción
Esta herramienta está diseñada para utilizar el principio de la circulación inversa.

El fluido circula en chorro hacia fuera y hacia abajo contra la circunferencia plena del
agujero, en el que es desviado en forma tal que dirige todos los objetos hacia el
interior del largo cilindro de la canasta.
Función
La canasta de circulación inversa se usa para pescar toda clase de fierros

acumulados en el fondo de un pozo. Tales fierros pueden ser conos y cojinetes de
barrena, dados de cuñas rotas, herramientas manuales diversas, astillas y demás
escombros de tubería partida, etcétera. También se le puede usar para tomar
núcleos de muestra.

Características
La canasta de circulación inversa consta básicamente de un cilindro, un

Sub-Superior, un pescafierros, una zapata y un conjunto de válvula; la circulación
inversa se consigue mediante la singular construcción del cilindro, el cual viene a ser
un conjunto de dos tazones. Con la esfera de acero colocada en el asiento de
válvula, el fluido circulante se dirige alrededor de la válvula, a través de los pasos
interiores del cilindro y se expulsa hacia abajo en forma de chorro contra la plena
circunferencia del agujero, de modo tal que fluye en corriente continua y entra en el
cilindro, pasa a través del mismo y sale por las lumbreras del extremo superior del
cilindro. (Véase Fig. 4)
Tipo A Tipo B
Tipo C
Zapata de dedos
Inserto de imán
Cesta Pesca
fierros
FIG. 4.- CANASTA FIG. 5.- ACCESORIOS

Operación
Cuando la canasta de circulación inversa se encuentre aproximadamente a

3 metros del fondo, circule el tiempo necesario para acondicionar el lodo. Durante la
circulación haga contacto con el fondo y marque la flecha, desconecte la misma y
arroje la bola de acero, reanude la circulación al mismo gasto programado y
posteriormente se observará un ligero incremento en la presión de bombeo, en el
momento que haga contacto la bola de acero con el asiento de la válvula, esto nos
indicará que se está efectuando la circulación inversa.
Inicie y corte el núcleo programado, tomando en cuenta la longitud de la zapata

hasta la cesta pescafierros más la longitud del cilindro recuperador. Seleccione la
zapata adecuada de acuerdo a la formación que estén perforando, en formaciones
duras tenga paciencia, fuertes torsiones se presentarán al inicio de la recuperación
ya que en ese momento se están acomodando los ripios sueltos.
Después de cortar el núcleo y con dos toneladas recargadas en el fondo,

suspenda el bombeo, continué girando la sarta durante un minuto, suspenda la
rotación y saque la canasta a la superficie sin dar rotación a la sarta utilizando la
llave roladora.
Si se van a recuperar conos de barrena en formación dura, es necesario efectuar

un viaje con barrena usada para calibrar el agujero y remover los conos, de esa
manera se asegura la llegada de la herramienta al fondo.

ESPECIFICACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO

CESTA PESCAFIERRO - TIPO DE CIRCULACIÓN INVERSA - STANDARD
3-3/4- 4-1/8- 4-5/8- 5-1/8- 5-5/8- 6-1/8- 6-5/8- 7-1/2 -
DIÁMETRO DEL HOYO
4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7-3/4 8-1/4
D.E DEL CILÍNDRO 3 5/8 4 4 1/2 4 7/8 5 1/8 5 3/4 6 1/4 7
DIAM. MAX. DEL PESCADO 2 1/4 2 1/2 3 1/16 3 9/16 4 3/4 4 3/8 4 3/4 5 1/8
CONEXIÓN SUPERIOR 2 3/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2 4 1/2 4 1/2
TOTAL DIENTES EN
6 6 8 8 8 8 8 8
FRESADORA
Pieza
6635 7295 4448 4572 2618 51670 2677 2554
CONJUNTO COMPLETO No….
85 98 108 128 142 185 238 293
Peso….
PIEZAS DE REPUESTO
Pieza
6636 7296 4449 4573 2619 51671 2678 2493
SUB SUPERIOR No….
24 29 25 42 57 74 99 113
Peso….
Pieza
6637 7297 4450 4574 2620 51672 2679 2555
CILINDRO No….
48 51 54 57 62 85 108 136
Peso….
Pieza
6638 6638 4451 4451 2621 2621 2621 2570
COPA DE VÁLVULA No….
3 3 4 4 5 5 5 7
Peso….
Pieza 6640 6640 4453 4453 2623 2623 2623 2572
No….
ESFERA DE ACERO
Diámetro 15/16 15/16 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 11/16
Peso…. 3/16 3/16 1/4 1/4 1/2 1/2 1/2 1/4
Pieza
6639 6639 4452 4452 2622 2622 2622 2571
ASIENTO DE VÁLVULA No….
1/8 1/8 1/6 1/6 1/5 1/5 1/5 1/4
Peso….
Pieza 21795- 21855- 21735- 21735- 21750- 21725-
21780-W 18940-W
SUB ALZADOR No…. W W W W W W
2 3
Peso…. 1 1/4 1 1/2 3 4 1/2 4 1/2 7
Pieza
6642-A 7299-A 4455-A 4576-A 2625-A 51674-A 2683-A 2556-A
PESCAFIERRO No….
8 10 12 13 14 18 18 28
Peso….
Pieza
4568 4568 424 425 425 1849 1849
ZAPATA FRES. TIPO A No…. …………
9 9 12 17 18 45 45
Peso….
ZAPATAS FRESADORAS
Pieza
6642-B 729-B 4455-B 4576-B 2625-B 51674-B 2683-B 2556-B
ZAPATA FRES. TIPO B No….
9 10 12 13 14 16 18 28
Peso….
Pieza
6642-C 7299-C 4455-C 4576-C 2625-C 51674-C 2683-C 2556-C
ZAPATA FRES. TIPO C No….
9 11 14 15 16 19 21 31
Peso….
ZAPATAS DE DEDOS
DIAM. MAX. DEL PESCADO 3 1/4 3 3/4 4 1/16 4 1/2 4 3/4 5 17/32 5 29/32 6 3/4
Pieza
6643 7300 4456 4577 22208 51675 2739 2740
16 20 24 27 30 36 42 60
Peso….
Pieza
6643-2 7300-2 4456-2 4577-2 22208-2 51675 2739-2 2740-2
CUERPO No….
10 10 14 15 14 14 14 28
Peso….
Pieza
6643-1 7300-1 4456-1 4577-1 22208-1 51676 2739-1 2740-1
REPUESTO No….
6 8 10 12 16 22 28 32
Peso….
INSERTO DE IMÁN
PARA CESTA No. 6635 7295 4448 4572 2618 2670 2677 2554
45 to 45 to 45 to 80 to 80 to 125 to 180 to 250 to
TRACCIÓN TOTAL EN LBS
55 55 55 100 100 145 205 290
Pieza
61836 61848 61840 61850 61852 61866 61872 61876
16 19 20 34 35 48 57 77
Peso….
Pieza
61810 61812 61812 61814 61814 61816 61818 61820
ADAPTADOR No….
4 5 2 6 7 8 10 14
Peso….
Pieza
61837 61849 61841 61851 61853 61867 61873 61948
CONJUNTO MAGNÉTICO No….
12 14 14 28 28 40 47 63
Peso….
TABLA 2

CANASTA DE CIRCULACIÓN INVERSA
8-3/8 9-5/8- 10-3/4- 11-3/4- 12-5/8 13-3/4 16
DIAM. DEL HOYO
9-1/2 10-5/8 11-5/8 12-1/2 13-5/8 16 17-1/2
D.E DEL CILÍNDRO 7-7/8 9-1/8 10 1/8 11 11 7/8 13 15
DIÁM. MAX. DEL PESCADO 6-1/16 7-1/16 7- 5/8 8- 5/16 8-1/2 9 13 / 16 11
CONEXIÓN SUPERIOR 5-1/2 6-5/8 6 -5/8 6-5/8 6-5/8 6 5/8 6-5/8
TOTAL DIENTES EN FRESADORA 8 10 10 12 12 14 16
Pieza No…. 2567 2659 2684 2690 2696 2702 2706

CONJUNTO COMPLETO
Peso…. 374 441 576 865 797 932 1563
PIEZAS DE REPUESTO
Pieza No…. 2568 2660 2685 2691 2697 2703 2709
SUB SUPERIOR
Peso…. 154 179 203 226 267 286 530
Pieza No…. 2569 2661 2686 2692 2698 2704 2710
CILÍNDRO
Peso…. 166 193 279 322 399 462 734
Pieza No…. 2570 2662 2662 2662 2662 2662 2662
COPA DE VÁLVULA
Peso…. 7 9 9 9 9 9 9
Pieza No…. 2572 2665 2665 2665 2665 2665 2665
ESFERA DE ACERO Diámetro…. 1-11/16 2-1/4 2-1/4 2-1/4 2-1/4 2-1/4 2-1/4
Peso…. 3/4 2 2 2 2 2 2
Pieza No…. 2571 2663 2663 2663 2663 2663 2663
ASIENTO DE VÁLVULA
Peso…. 1/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
Pieza No…. 18725-W 14633-W 21755-W 21760-W 21840-W 21770-W 21775-W
SUB ALZADOR
Peso…. 7-1/2 9 16 20 25 40 90
Pieza No…. 2574-A 2668-A 2689-A 2695-A 2701-A 2707-A 2713-A
PESCAFIERRO
Peso…. 36 43 61 78 94 124 218
Pieza No…. 426 427 427 427 427 427 427
ZAPATA FRES. TIPO A
Peso…. 55 79 79 79 81 83 93
ZAPATAS FRESADORAS
Pieza No…. 2574-B 2668-B 2689-B 2695-B 2701-B 2707-B 2713-B

ZAPATA FRES. TIPO B
Peso…. 36 43 61 78 94 124 218
Pieza No…. 2574-C 2668-C 2689-C 2695-C 2701-C 2707-C 2713-C
ZAPATA FRES. TIPO C
Peso…. 39 48 68 83 102 131 226
ZAPATAS DE DEDOS
DIÁM. MÁX. DEL PESCADO 7-23/32 9 9 -15/16 11 11 7/8 13 15-1/4
Pieza No…. 2741 2742 2743 2744 2745 2746 2747

CONJUNTO COMPLETO
Peso…. 81 102 135 154 213 276 351
Pieza No…. 2741-2 2742-2 2743-2 2744-2 2745-2 2746-2 2747-2
CUERPO
Peso…. 37 50 64 83 124 164 191
Pieza No…. 2741-1 2742-1 2743-1 2744-1 2745-1 2746-1 2747-1
REPUESTO
Peso…. 44 52 64 71 89 122 160
INSERTO DE IMÁN
PARA CESTA No. 2567 2659 2684 2690 2696 2702 2708
310 to 620 to 620 to 620 to 930 to 1265 to 1740 to
TRACCIÓN TOTAL EN LBS
360 720 720 1080 1080 1440 2050
Pieza No…. 61953 61961 61963 61973 61975 61981 61985
CONJUNTO COMPLETO
Peso…. 97 174 186 266 281 348 485
Pieza No…. 61822 61826 61826 61828 61828 61830 61832
ADAPTADOR
Peso…. 18 24 36 45 60 82 131
Pieza No…. 61954 61966 61968 61974 61976 61982 61986
CONJUNTO MAGNÉTICO
Peso…. 79 160 150 221 221 266 354
TABLA 3

3.- PESCANTE MAGNÉTICO
Guía Diámetro de Pesca

Adaptador
para
Varilla
Guía
Elemento Magnético
Guía
Protector Guía
Plato Magnético Socket
FIG. 6.- PESCANTE MAGNÉTICO FIG. 7.- ACCESORIOS
Descripción
Los pescantes magnéticos Bowen, son los mejores y están disponibles como
herramientas de pesca con el propósito especial de recuperar objetos que no son
perforables y que tengan atracción magnética.
Objetos pequeños de forma irregular que no pueden ser recuperados con otras
herramientas de pesca convencionales (con agarre interior o exterior), son
rápidamente atraídos y recuperados por el pescante magnético Bowen.
Estos magnetos están disponibles en las medidas más usuales, desde 1” hasta
14” de diámetro exterior; para operaciones de pesca tanto con tubería o cable.

El gasto máximo de circulación, puede ser mantenido a través de éstas
herramientas durante toda la operación.
Los pescantes magnéticos Bowen son capaces de ejercer una atracción de

5 a 3000 lb, dependiendo de la medida. También existen accesorios opcionales,
como es el cargador de magnetos Bowen.
Función
Los pescantes magnéticos Bowen, son usados para recuperar todo tipo de
objetos pequeños que tengan atracción magnética, tales como conos de barrenas,
valeros, cuñas, cortes de molienda, pernos de llaves, marros, etc.
La forma irregular de los objetos que no son perforables en el fondo del agujero,
son resultado de fallas de herramientas o trabajos de moliendas, o bien que caen
accidentalmente dentro del pozo. Tales objetos no pueden ser agarrados de otra
forma convencional. En muchas ocasiones solamente pueden ser agarrados y
recuperados por la atracción magnética.
Los pescantes magnéticos Bowen son un accesorio indispensable para las

operaciones de corte de núcleos, porque limpian el fondo del agujero de pequeñas
partículas de chatarra, tales como pedazos de dientes de barrenas, valeros rotos,
etc., estos pueden dañar seriamente o disminuir el rendimiento del corta núcleo.
En muchas ocasiones en un solo viaje el pescante magnético puede limpiar

completamente el agujero de todas esas partículas, asegurando el incremento de la
eficiencia de la barrena.

Operación
Pesca de un Cono
Arme el pescante magnético Bowen con una guía dentada y meta el conjunto al
pozo con la tubería correspondiente.
Después de meter la última lingada o tramo de tubería conecte la flecha e inicie

a circular inmediatamente, al mismo tiempo inicie la rotación; posteriormente baje la
herramienta aproximadamente 20 cm. arriba del pez, mantenga la herramienta en
ésta posición por 5 minutos con el fin de limpiar el fondo del agujero, levante la
herramienta del fondo aproximadamente 3 mts. y vuelva a bajarla verificando el peso
de la sarta.
Pare la circulación y rotación usando 1 tonelada de peso, permita que la rotaria

gire de 3 a 6 vueltas en el fondo observando si hay torsión, repita la operación con la
mitad del peso aplicado. Si la formación es dura y consistente esto se verá reflejado
por un salto en la rotaria y finalmente se normalizará, levante la herramienta a 3 mts,
permita que se estabilice por un par de minutos, baje lentamente al fondo, no use la
bomba y no dé rotación, recargue de 2 a 3 toneladas en el fondo durante 5 minutos
y saque la herramienta a la superficie.

PESCANTE MAGNÉTICO
HOLE SIZE 1 1/4 - 2 1 5/6-2 1/2 2-2 3/4 2 3/8-3 1/4 2 3/4- 3 5/8 3- 3 3/4 3 1/4- 4 1/8 4-4 1/2
SIZE - O.D. 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1/4 2 1/2 3 3 1/4

5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 2 3/8 2 3/8
TOP CONNECTION - PIN
11 N.C. S.R. S.R. S.R. S.R. S.R. Tbg. Tbg.
APPROXIMATE PULL IN
5-7 8- 10 11- 14 15-20 25-50 50-85 85-190 86-190
LBS.*
PartNo 32060 32080 32100 32120 32150 32170 32180 32190
COMPLETE ASSEMBLY
Weinght. 1 1 1/2 3 1/4 5 16 18 20 25
COMPONET PARTS
PartNo… ………… 32081 32101 32111 32151 32171 32181 32191
BODY
Weinght. ………… 1 1/4 1 1/2 3 10 10 11 12 3/4
PartNo… 32062 32082 32102 32122 32162 32172 32182 32192
ROUSING
Weinght. 3/4 3/4 1 1 3 1/2 4 4 1/2 6 1/2
PartNo… 32063 32083 32103 32123 32163 32173 32183 32193
POLE PLATE
Weinght. 1/8 1/8 1/4 1/4 1/2 3/4 3/4 1
PartNo… 32064 32084 32104 32124 32154 32174 32164 32194
MAGNETIC ELEMENT
Weinght… 1/8 1/8 1/2 1/2 1 !/2 1 1/2 3 4
PartNo… ………… 32085 32125 32125 32155 32175 32185 32195

FLUSH GUIDE
Weinght… ………… 1/4 1/4 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4
ACCESSORIES
PartNo… ………… 32085 32105 32125 32155 32175 32185 32195
LIPPED GUIDE
Weinght… ………… 1/4 1/4 1/2 1 1 1 3
PartNo… ………… 32085 32105 32125 32155 32175 32185 32195
MILL GUIDE
Weinght. ………… 1/4 1/4 3/4 1 2 2 3/4 3
……… ………
ADAPTER 5/8 PartNo… ………… …………… …………… ……………… ………… ……………
……… ………
BUCKER ROD Weinght. ………… ……… ……… …… ………… ………
…… ……
………
ADAPTER 3/4 PartNo… ………… …………… …………… ……………… ………… 20513 20513
………
BUCKER ROD Weinght. ………… ……… ……… …… ………… 12 1/2 12 1/2
……
4 1/4-4 5 1/8-5 6 1/8-6 7 5/8-8

HOLE SIZE 4 1/2-5 5 6/8-6 6 1/8-6 1/2 6 5/8-7 1/2
1/2 1/2 1/2 1/2
SIZE - O.D. 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 5 3/4 6 7
2 7/8 4 1/2
2.3/8 2.3/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2
TOP CONNECTION - PIN API API
Reg API Reg API Reg API Reg API Reg API Reg
Reg Reg
APPROXIMATE PULL IN 250- 500-
150/250 175-250 320-385 385-425 385-425 425-500
LBS.* 320 700
PartNo… 32210 32230 32240 32260 32270 32280 32290 32200
COMPLETE ASSEMBLY
Weinght. 27.1/2 43 67 80 95 106 120 162
COMPONET PARTS
PartNo… 32211 32231 32241 32261 32271 32281 32291 32301
BODY
Weinght. 14 26 40 47 59 75 70 105
PartNo… 32212 32242 32262 32272 32282 32292 32302
ROUSING 32232 9 1/4
Weinght. 7 15 1/2 12 19 16 20 29
PartNo… 32213 32233 32243 32263 32273 32283 32293 32303
POLE PLATE
Weinght. 1 1 1/4 2 2 2 1/2 2 3/4 3 3 1/2
PartNo… 32214 32234 32244 32264 32274 32284 32294 32304

MAGNETIC ELEMENT
Weinght. 4 1/2 5 7 1/2 10 11 12 15 19
PartNo… 32215 32236 32245 32265 32275 32285 32295 32305

FLUSH GUIDE
Weinght. 1 1 1/2 2 4 4 4 1/4 5 5 1/2
ACCESSORIES
PartNo… 32215 32235 32245 32265 32275 32285 32295 32305
LIPPED GUIDE
Weinght. 3 1/4 3 3/4 5 8 8 10 12 20
PartNo… 32215 32235 32245 32265 32275 32285 32295 32305
MILL GUIDE
Weinght. 3 1/2 4 4 1/2 8 8 15 17 25
ADAPTER 5/8 PartNo… 62250 62257 62252 62254 62254 62254 62256
BUCKER ROD Weinght. 13 19 19 33 33 33 48
ADAPTER 3/4 PartNo… 62251 62251 62253 62255 62255 52255 32257
BUCKER ROD Weinght. 13 19 19 33 33 33 48
TABLA 4

PESCANTE MAGNÉTICO
8 5/8 - 9 9 7/8 - 11 10 1/2 - 11
HOLE SIZE 11 3/4 - 11 6/8 12 1/4 - 13 15 17 20
3/4 5/8 7/8
SIZE - O.D. 8 9 10 10 1/2 11 1/2 14 16 19
4 1/2 4 1/2 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 13 3/8Reed V-4

TOP CONNECTION - PIN
API Reg. API Reg. API Reg. API Reg. API Reg. API Reg. API Reg. Thd
APPROXIMATE PULL IN
700 - 850 850 - 1000 1000 - 1125 1125 - 1260 1260 - 1550 1700 - 2100 3200 - 4000 4200 - 5000
LBS.*
32310 32330 32340 32350 32370 32380 79183 79189
COMPLETE ASSEMBLY PartNo……Weinght….
205 335 390 431 512 770 1200 1700
COMPONET PARTS
32311 32331 32341 32351 32371 32381 79184 79190

BODY PartNo……Weinght…. 121 108 208 215 268 365 550 700
32312 32332 32342 32352 32372 32382 79185 79191

ROUSING PartNo……Weinght….
40 85 105 110 128 190 300 400
32313 32333 32343 32343 32373 32383 79186 79192

POLE PLATE PartNo……Weinght….
6 9 10 11 15 35 65 120
32314 32334 32344 32344 32374 32384 73641 79193

MAGNETIC ELEMENT PartNo……Weinght….
30 49 55 60 84 153 200 325
32315 32335 32345 32355 32375 32385 79188 79194

FLUSH GUIDE PartNo……Weinght….
10 12 14 1/2 15 17 27 85 125
ACCESSORIES
32315 32335 32345 32355 32375 32385 ………………… …………………

LIPPED GUIDE PartNo……Weinght….
27 35 43 47 62 100 ……… ………
32315 32335 32345 32355 32375 32385 ………………… …………………

MILL GUIDE PartNo……Weinght….
32 40 55 63 83 120 ……… ………
ADAPTER 5/8” 62256 62256 62258 62258 62258 62258 ………………… …………………
PartNo……Weinght….
BUCKER ROD 48 48 95 95 95 95 ……… ………
ADAPTER ¾” 62257 62257 62259 62259 62259 62259 ………………… …………………

PartNo……Weinght….
BUCKER ROD 48 48 95 95 95 95 ……… ………
TABLA 5

4.- RIMA ROTATORIA MODELO 60/62 DRILCO
Descripción
La rima rotatoria Drilco es una herramienta de diseño reforzado, basado en un

amplio rango de experiencias en operaciones. Su sencilla construcción del cuerpo
permite al personal de las cuadrillas remplazar sus partes en el equipo mismo.
FIG. 8.- ACCESORIOS FIG. 9.- RIMA DE 3 PUNTOS FIG. 10.- RIMA DE 6 PUNTOS
Función
Esta herramienta sirve para conformar agujeros torcidos por formaciones donde
se presentan fuertes fricciones al sacar y meter las herramientas para perforar;
también sirven para conformar agujeros direccionales sobre todo en la zona de
incremento de ángulo (KOP), inicio de desviación.

Características
Los cortadores tipo “Q” logran su máxima acción de ampliar en formaciones

suaves o duras, donde la acción de rimado contra la formación es optima, los
cortadores tipo “Q” están endurecidos en el área de ataque de los dientes con
carburo de tungsteno y ajustados al calibre.
Lo cortadores tipo “K” son recomendables para formaciones extremadamente

duras y están constituidos con insertos de carburo de tungsteno, éstos actúan como
dientes para fracturar la formación.
Operación
Antes de bajar la herramienta para conformar, usted debe tener localizadas las
zonas de fuertes arrastres al sacar las herramientas a la superficie.
Al bajar con barrena nueva y una rima de 3 o 6 puntos como porta barrena,
estaciónese en la primera zona y repace con circulación y rotación en varias
ocasiones el intervalo, continúe metiendo la barrena al fondo y repita la operación de
rimado en las siguientes zonas hasta llegar al fondo del agujero.
No es recomendable perforar toda la vida de la barrena con la rima en el fondo,

con la finalidad de evitar un accidente al dañarse el perno que soporta los cortadores.

Especificaciones
RIMA ROTARIA MODELO 60 / 62

TORNILLO DE CUERPO COMPLETO DE RESMA
COJINETE BLOQUE DE
CORTADOR PERCUTOR MIRA
PERCUTOR COJINETE
SECUNDARIA 3 Pt. 6 Pt.
TAMAÑO
DEL MAX. BODY
HUECO WEIGHT
DIAM. DEL BORE
PART CUERPO (B) WITH PESO DEL
TAMAÑO TAMAÑO TIHO DIAM. PART No. (C) (D) (C) (D)
No. CUTTERS CORTADOR
(lb)
4 1/8 1 3/8 3/4 3/4 A 1/4 02507-02 3 3/4 1 50 19 100 86 32 190
4 5/8 1 1/2 7/8 7/8 A 1/4 02507-02
4 1/4 1 50 19 130 86 32 250
4 3/4 1 1/2 7/8 7/8 B 1/4 02507-02
5 5/8 2 1 1 A 5/16 02507-01
5 1 64 25 230 105 32 450
5 7/8 2 1 1 C 5/16 02507-01
6 2 1 1 A 5/16 0250701 08985-09
6 1/8 2 1 1 B 5/16 0250701 08985-09
5 1/2 1 1/4 64 25 260 105 32 510
6 1/4 2 1 1 B 5/16 0250701 08985-09
6 1/2 2 1 1 E 5/16 0250701 08985-09
7 5/8 2 5/8 1 3/8 1 3/8 A 1/2 02507-05 08985-09
7 1 5/8 79 33 474 121 35 960
7 7/8 2 5/8 1 3/8 1 3/8 C 1/2 02507-05 08985-09
8 3/8 2 5/8 1 3/8 1 3/8 A 1/2 02507-05 08985-09
8 1/2 2 3/4 1 3/8 1 3/8 A 1/2 02507-05 08985-09
7 3/4 1 7/8 80 34 575 122 36 1160
8 5/8 2 3/4 1 3/8 1 3/8 B 1/2 02507-05 08985-09
8 3/4 2 3/4 1 3/8 1 3/8 C 1/2 02507-05 08985-09
9 1/2 3 1/8 1 3/4 1 3/4 A 1/2 02507-13 08985-06
9 5/8 3 1/8 1 3/4 1 3/4 B 1/2 02507-13 08985-06 8 3/4 2 1/4 90 39 785 135 37 1600
9 7/8 3 1/8 1 3/4 1 3/4 D 1/2 02507-13 08985-06
10 5/8 3 1/4 1 3/4 1 3/4 A 1/2 02507-13 08985-06
9 1/2 2 1/4 91 39 950 137 40 1900
11 3 1/4 1 3/4 1 3/4 D 1/2 02507-13 08985-06
12 4 2 1/4 2 1/4 C 1/2 02507-09 08985-04
10 1/2 2 13/16 122 50 1/2 1088 155 45 1/2 2230
12 1/4 4 2 1/4 2 1/4 E 1/2 02507-09 08985-04
13 3/4 4 2 1/4 2 1/4 E 1/2 02507-09 08985-04 11 3/4 2 13/16 122 50 1/2 1445 155 43 1/2 2600
14 3/4 5 1/2 2 1/2 2 1/2 A 7/8 02507-15 08985-02
12 3/4 2 13/16 122 49 1705
15 5 1/2 2 1/2 2 1/2 C 7/8 02507-15 08985-02
17 1/2 5 1/2 2 1/2 2 1/2 E 7/8 02507-15 08985-02 15 3 122 47 2400 164 45 5100
18 1/2 5 1/2 2 1/2 2 1/2 A 7/8 02507-15 08985-02
16 3/8 3 122 47 2650
20 5 1/2 2 1/2 2 1/2 M 7/8 02507-15 08985-01
24 7 3 3 A 7/8 02507-15 08985-01
22 3 122 47 3900
26 7 3 3 C 7/8 02507-15 08985-01
TABLA 6

5.- ENCHUFES DERECHOS E IZQUIERDOS
ENCHUFES DERECHO BOWEN SERIE 10

Descripción
Esta herramienta consta de: Substituto Superior, Tazón, Cuña de Espiral o

Canasta, Guía de Control o Control para Cuña de Canasta. Se fabrica para ser
operado con diámetros exteriores de 1 9/16” hasta 2 27/32” (pulgadas.)
Aloja cuñas de espiral para agarrar diámetros de 1 1/16” a 2 3/8” y cuñas de

canasta para operar en diámetros de 7/8” a 2 3/16”.
Las cuñas de canasta se utilizan cuando se desea recuperar accesorios

endurecidos o pulidos y se requiera operarlos en diámetros menores
(tubería flexible). Para instalar ésta cuña emplee la guía lisa y el control adecuado.
Generalmente a esta herramienta clasificada como “enchufe”, sé le denomina en

el campo como “Pescante” con su serie correspondiente.
Garra Espiral
Garra de
Cesta
Sub. Superior
Tazón
Control de
Garra Espiral
Garra
de Cesta
Sub. Superior
Tazón
Guía de control
Guía de Control Guía Lisa
FIG. 11.- PESCANTE DERECHO SERIE 10 FIG. 12.- ACCESORIOS

Función
Los enchufes de pesca derechos serie diez, operan en el interior de tuberías de

producción o de trabajo, con el fin de recuperar varillas de succión, tuberías de
producción de diámetro reducido, barras de sondeo, tuberías flexibles y accesorios
operados con cable eléctrico o unidad de línea de acero.
Características
Este enchufe se suministra en tres tipos que son:
• Para Esfuerzos Menores S. H. (diámetro pequeño). Está diseñado para que

resista solamente tensiones fuertes.
• Para Esfuerzos Mayores S. F. S. (resistencia semiplena). Se utiliza en

operaciones de pesca donde se manejan tensiones excesivas.
• Para Esfuerzos Excesivos F, S. (resistencia plena). Resiste esfuerzos de

tensión, torsión y percusión en mayor escala.
Siempre debe recordar que para cada diámetro exterior de cada enchufe
corresponde un tipo de cuña (espiral o canasta), por lo cual se debe tener especial
cuidado en la revisión de componentes en la operación de armado.
Operación
Para Conectar al Pez:
Antes de conectar el enchufe, compruebe el peso de la sarta con movimientos

hacia arriba y hacia abajo, para tomarlo como referencia después de estar conectado
al pescado.

Habiendo alcanzado el extremo superior del pez, gire la sarta a la derecha con
rotaria o manualmente y, al mismo tiempo, baje lentamente el enchufe hasta registrar
la entrada.
En algunos casos no es necesario girar la sarta para conectarse, en otros se

requiere combinar la rotación con descensos para poder entrar a la boca del pez.
Deje que la torsión derecha se elimine a través de la sarta y levante ésta para
comprobar y recuperar el pescado.
Para soltar el pescante:
Baje la sarta rápidamente para golpear el enchufe y al mismo tiempo gírela a la

derecha. Levante lentamente hasta comprobar la desconexión de éste; si al primer
intento no lo logra, debe repetir la operación hasta que las cuñas se liberen y
extraiga el enchufe.

Especificaciones
ENCHUFE BOWEN SERIE 10

AGARRE MÁXIMO DE
(pg) 1 1/16 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
CUÑA ESPIRAL
AGARRE MÁXIMO DE
(pg) 7/8 1 1/16 1 3/16 1 3/16 1 5/16 1 5/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16 1 7/16
CUÑA DE CANASTA
DIÁMETRO
EXTERIOR DE (pg) 1 9/16 1 7/16 1 21/32 1 21/32 25/32 1 29/32 1 29/32 1 29/32 1 29/32 1 29/32 2 5/16 2 5/16 2 5/16
ENCHUFE
CONEXIÓN
7/8 7/8
SUPERIOR (pg) 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 3/4 ROD 7/8 ROD
ROD ROD
ESTÁNDAR
TIPO F.S S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. F.S F.S F.S
CONJUNTO
PARTE NÚM 9790 17985 15490 26495 13940 9990 9340 T 17040* 19265* 21625* 9890 17045* 19270*
COMPLETO
REPUESTOS CUÑA DE ESPIRAL
SUBSTITUTO
PARTE NÚM 9791 17986 16491 26496 13941 9341 9341 17041* 17041* 17041* 9341 17041* 17041*
SUPERIOR
TAZÓN PARTE NÚM 9792 17987 16492 26497* 13942 9991 9342 17042* 19266* 21626** 9881 17047* 19271*
CUÑA DE (ESPIRAL) PARTE NÚM 9793 17988 16493 26498 13943 9992 9343 9343 9343 21627 9343 8343 9343
GUÍA DE CONTROL PARTE NÚM 9796 17989 16496 26500* 13945 9993 9349 9349 19267* 19267* 9883 9883 19272*
CUÑA DE CANASTA
CUÑA DE CANASTA PARTE NUM 9793 17988 16493 26498 13943 9992 9343 9343 9343 21627 9343 9343 9343
CONTROL DE CUÑA PARTE NUM 9794 18003 16494 16494 13947 9993 9344 9344 9344 9344 9344 9344 9433
GUÍA USA PARTE NUM 9795 18004 16498 26499* 13944 9994 9345 9345 19268* 19268* 9882 9882 19273*
TABLA 7

AGARRE AGARRE CAPACIDAD DE CARGA A PUNTO CEDENTE
CONJUNTO NÚMERO DIÁMETRO
MÁXIMO MÁXIMO
COMPLETO DEL EXTERIOR CUÑA DE CUÑA DE CANASTA
CUÑA DE CUÑA DE
Num. TAZÓN pg ESPIRAL lb
ESPIRAL CANASTA pg AGARRE (pg) SIN RETEN (lb)
1 7/16 Y menos
34,000
excl. 1
9340 9342 1 28/32 1 5/8 1 7/16 47,200
1 y menos 21,500
1 3/4 y menos
47,000
excl. 1 1/16
9400 9402 2 5/16 2 1 13/16 68,000
1 1/8 y menos 29,800
1 15/32 y menos
168,000
excl. 1 1/16
9630 9232 2 7/8 2 1 13/16 23,000
1 1/8 y menos 106,000
9790 9792 1 9/16 1 1/16 7/8 113, 800 7/8 y menos 88,970
1 7/16 Y menos
121,440
excl. 1
9880 9881 2 5/16 1 5/8 1 7/16 161,700
1 y menos 86,400
9990 9991 1 29/32 1 1/2 1 5/16 100,000 1 5/16 y menos 45,500

1 9/16 y menos
108,900
excl. 1 1/8
11480 11482 2 5/16 1 13/16 1 9/16 105,800
1 1/8 y menos 70,000
1 5/16 y menos
34,000
excl. 1
13940 13942 1 25/32 1 1/2 1 5/16 47,200
1 y menos 21,500
2 1/8 y menos
54,600
excl. 1 1/8
15860 15861 2 27/32 2 3/8 2 1 /8 74,900
1 1/8 y menos 47,900
1 3/4 t menos
37,200
excl. 1 3/16
16070 16072 2 1/4 1 15/16 1 11/16 50,600
1 3/16 y menos 23,800
1 3/16 y menos
33,200
excl. 1
16490 16492 1 21/32 1 3/8 1 3/16 46,10
1 y menos 10,200
1 13/16 y menos
48,000
excl. 1 1/16
16975 16987 2 5/16 2 1 3/16 68,000
1 1/8 y menos 30,800
1 7/16 y menos
34,000
17040 17042 2 29/32 1 5/8 1 7/16 47,200 excl. 1
1 y menos 21,500
1 7/16 Y menos
101,900
excl. 1
17045 17047 2 3/8 1 5/8 1 7/16 120,000
1 menos 64,300
1 16/32 y menos
168,000
xcl. 1 1/16
17130 17132 2 7/8 2 1 15/32 233,000
1 1/8 y menos 106,000
2 1 /8 y menos
54,600
excl. 1 1/8
17280 17282 2 27/32 2 1/3 1 1/8 78,700
1 1/8 y menos 47,900
2 1/8 y menos
60,800
excl. 1 1/8
17435 17436 2 27/32 2 3/8 2 1/8 83,000
1 1/8 y menos 44,800
17985 17987 1 7/16 1 1/4 1 1/16 19,900 1 1/16 y menos 13,900

1 7/16 y menos
34,000
excl. 1
19265 19266 1 29/32 1 5/8 1 7/16 47,200
1 y menos 21,500
1 7/16 y menos
113,000
excl. 1
19270 19271 2 5/16 1 5/8 1 7/16 153,000
1 y menos 71,400
TABLA 8

AGARRE AGARRE CAPACIDAD DE CARGA A PUNTO CEDENTE
CONJUNTO NÚMERO DIÁMETRO
MÁXIMO MÁXIMO
COMPLETO DEL EXTERIOR CUÑA DE CUÑA DE CANASTA
CUÑA DE CUÑA DE
Num. TAZÓN pg ESPIRAL lb
ESPIRAL CANASTA pg AGARRE (pg) SIN RETEN (lb)
1 1 9/16 y menos
47,000
excl. 1 1/16
19280 19281 2 5/16 2 1 13/16 59,400
1 1/16 y menos 29,800
1 1 /16 y menos
34,000
excl. 1
21625 21626 1 29/32 1 5/8 1 7/16 37,760
1 y menos 21,500
1 3/4 menos excl.
58,900
1 excl 1 1/8
21630 21632 2 5/16 1 15/16 1 3/4 65,200
1 1/8 y menos 37,200
1 3/16 y menos
29,300
excl. 1
26495 26497 1 21/32 1 3/8 1 3/16 34,492
1 y menos 18,491
1 5/8 y menos
47,000
excl. 7/8
27765 27767 2 1/8 1 13/16 1 5/8 59,400
7/8 y menos 29,800
1 5/8 y menos
102,200
excl. 1 1/8
30308 30310 2 5/16 1 13/16 1 5/8 126,000
1 1/8 y menos 58,800
1 13/16 y menos
75,000
excl. 1 1/16
31014 31015 2 5/16 2 1 13/16 91,508
1 1/16 y menos 32,300
1 13/16 y menos
47,200
excl. 1 1/16
34392 34493 2 5/16 2 1 13/16 59,400
1 1/16 y menos 29,800
1 7/16 y menos
52,090
excl. 1
36185 36186 1 29/32 1 5/8 1 7/16 58,170
1 y menos 32,951
1 3/16 y menos
34,000
excl. 1
36423 36425 1 27/32 1 9/16 1 3/8 37,760
1 y menos 21,500
36428 36429 1 9/16 1 1/16 7/8 170,858 7/8 y menos 105,468
36430 36431 1. 430 1 1/4 1 1/16 30,245 1 1/16 y menos 24,196

1 5/16 y menos 50622
excl.1 50,622
36432 36433 1 25/32 1 1/2 1 5/16 71,789
1 y menos 38,485
36434 36435 1 29/32 1 1/2 1 5/16 139,768 1 5/16 y menos 63,711

1 7/16 y menos
156,797
excl. 1
36438 36439 2 5/16 1 5/8 1 7/16 217,590
1 y menos 99,185
1 9/16 y menos
142,981
36440 36441 2 5/16 1 13/16 1 9/16 198,418 excl. 1 1/8
1 1/8 y menos 100,314
1 11/16 y menos
67,530
excl. 1 1/6
36442 36443 2 1/4 1 15/18 1 11/16 93,712
1 3/16 y menos 42,717
1 13/16 y menos
243,032
excl. 1 1/16
36446 36447 2 7/8 2 1 13/16 338,369
1 1/16 y menos 154,241
2 1/8 y menos
86,000
excl. 1 1/8
36448 36449 2 27/32 2 3/8 2 1/8 111,078
1 1/8 y menos 63,370
2 1/8 y menos
57,240
excl. 1 1/8
37315 37316 2 13/16 2.330 2 1/8 78,612
1 1/8 y menos 42,330
53470 53478 1 1/8 3/4 9/10 67,700 9/16 y menos 47,790
TABLA 9

ENCHUFES DERECHO BOWEN SERIE 20
Descripción
Se distingue del enchufe derecho serie 10, por que la cuña se inserta dentro del
tazón por la parte superior, quedando en la parte inferior y sobre la cuña es colocada
la guía de control.
Se construye únicamente con cuñas de canasta para diámetros exteriores de

1 ¼” a 3 ¼” pulgadas y el rango de operación de 7/8” a 2 ½” pulgadas.
Control de cuña
de canasta
Sub. Superior
Tazón o Barril
Control de Cuña
Cuña de Canasta
Sub. Superior Tazón Cuña de

Canasta
FIG. 13.- ENCHUFES BOWEN SERIE 20 FIG.14.- ACCESORIOS

Función
La función principal del enchufe derecho serie 20 es la de agarrar bocas de pez

con una longitud de pesca pequeña, que no se puede obtener con el enchufe serie
diez.
Está diseñado para operar en interiores de tubería de producción o de

perforación y recuperar varilla de succión, tubería flexible, tubería de producción con
diámetro reducido, etcétera.
Características
Son las mismas del enchufe serie 10 y aunque el uso de éste es muy
esporádico, es descrito para que usted tenga un conocimiento general de los
enchufes que existen.

Especificaciones

AGARRE MÁXIMO DE
(pg) 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 13/16 1 13/16 2 1/8 2 1/8 2 3/8 2 1/2
CUÑA ESPIRAL
DIÁMETRO EXTERIOR DE
(pg) 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 3/4 1 29/32 2 5/16 2 5/16 2 25/32 3 7/8 3 1/8 3 1/4
ENCHUFE
CONEXIÓN SUPERIOR 5 7/8 5 7/8 5 7/8 5 7/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 2 3/8 2 3/8 2 3/8
(pg)
ESTÁNDAR ROD ROD ROD ROD ROD ROD ROD ROD ROD ROD T8G T8G T8G
TIPO S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. F.S. S.H. F.S.
PARTE
CONJUNTO COMPLETO 17315 25780 28774 28760 18355 34601++ 11555 17438 30421+ 18305 20170 20645 22270
NÚM.
REPUESTO
PARTE
SUBSTITUTO SUPERIOR 17316 25781 28775 28761 18356 34602+ 9341 9401 16986+ 18306 20172 20646 22271
NÚM.
PARTE
TAZÓN 17317 25782 28776 28762 18357 34603++ 11556 17439 30422+ 18307 20171 20647 22272
NÚM.
PARTE
CUÑA DE CANASTA 17318 25783 28777 28763 18358 34604 11557 17440 17440 18308 18308 20648 22273
NÚM.
PARTE
GUÍA DE CUÑA 17319 25784 28778 28764 18359 18359 11558 17441 17741 18309 18309 20649 22274
NÚM.
TABLA 10

ENCHUFES EXTERIOR DERECHO BOWEN SERIE 150
Descripción
Es la herramienta más segura y versátil que se tiene para las operaciones de

pesca en cuanto a la sencillez de su mecanismo de conexión y desconexión; así
como su resistencia a la tracción, tensión y torsión sin sufrir daño ni deformación.
Componentes que integran el pescante:
Empaque
Tipo A
Cuñas de Canasta
Sub.
Superior
Cuñas de
Cuerpo o Espiral
Barril
Guía de control
Guía Normal
Guía de
Control Molino de Control
Espiral
FIG.15.- PESCANTE BOWEN SERIE – 150 FIG. 16.- ACCESORIOS
El enchufe puede armarse interiormente con cuñas de espiral o canasta, según

sea el diámetro exterior el pez.
Si el diámetro del pez es mucho menor del agarre máximo de éste (usualmente
½” pulgada) instale una cuña de canasta y un molino de control liso o con dientes
fresados.

Si el diámetro del pescado se aproxima al máximo interior del enchufe, se
utilizará una cuña tipo espiral y un empaque tipo “A.
FIG.17.- CONJUNTO OBTURADOR TIPO “D”
Cuando se requiera pescar un cople de tubería de producción o de trabajo y se

requiera circular a través del pescado se deberá instalar un conjunto obturador tipo
“D”.
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
• Cuñas de Espiral:
Tiene forma helicoidal con exterior fusiforme para que se ajuste a la sección
izquierda del interior del tazón. El interior de ésta cuña tiene maquinada una rosca
izquierda ahusada, que sirve para agarrar y afianzar el pescado.
• Cuñas de Canasta:
Es un cilindro de expansión con exterior ahusado, que se ajusta a la sección

helicoidal izquierda en el interior del tazón.

Esta cuña se presenta en tres tipos que son:
1.- Cuña de Canasta Sencilla:
Forma parte del conjunto completo del enchufe y se utiliza para agarrar cualquier
pescado sencillo con diámetro uniforme.
2.- Cuña de Canasta con Tope Largo de Agarre:
Se fabrica con un reborde interior en el extremo superior y sitúa al pescado en

la mejor posición de agarre. Puede detener y alojar una junta recalcada o cople
dejando espacio suficiente para obturar con el empaque de control.
3.- Cuña de Canasta con Tope Corto:
Tiene un juego de roscas izquierdas ahusadas con dos diámetros diferentes en

el interior. Se emplea para detener y atrapar un cople que tenga un pedazo de tubo
roto conectado en el extremo superior. La rosca superior atrapa el tubo roto y sirve
de tope contra el cople; el juego de rosca interior agarra a éste y lo detiene para
obturarlo con el empaque del molino de control fresador.
• Empaque De Control Tipo “R”.
Es el tipo más sencillo, liso, sin dientes fresadores o con ellos. Consta de un
sello interior y otro exterior de fácil reemplazo en el campo.
Se fabrican para cada diámetro de enchufe y tamaño de tubería. El fresador se

instala, con el fin de eliminar cualquier obstrucción ligera que exista en la boca del
pez. Todos los empaques de control se utilizan para empacar (obturar) una tubería
de tamaño específico, por lo tanto, se deberá instalar uno para cada medida de cuña.

FIG.18.- CANASTA SIN Y CON TOPE FIG. 19.- EMPAQUE DE CONTROL TIPO “R”
• Sustituto de extensión.
Es común que una tubería atrapada se rompa en alguna parte del cuerpo al
momento de tensionar para recuperarla, estirándose y cambiando su diámetro
exterior o rajándose el tubo en forma vertical, sobre todo en el área de cuñas por la
excesiva fatiga.
Con la finalidad de llegar hasta donde se encuentra el cuerpo uniforme, para

asegurar un agarre efectivo de las cuñas del enchufe y lograr una obturación firme;
se colocan las extensiones necesarias entre el substituto superior y el tazón. Antes
de instalarlas verifique que sean del mismo diámetro exterior del enchufe y que
coincidan con él número de parte del conjunto completo.
FIG. 20.- SUBSTITUTO DE EXT. FIG. 21.-ANILLOS CANDADOS PARA ENCHUFE BOWEN S 150

• Anillos Candados.
Se construyen con acero de aleación, relevadores de esfuerzo y tratados al

calor. Esta compuesto con pares de anillos de cierre idénticos, dientes planos de leva
en una cara y estriados en la opuesta, así como dos ranuras de desconexión en los
bordes.
Este es uno de los accesorios opcionales que ofrecen seguridad de roscado del
substituto superior y el tazón, ya que no permite su desenrosque cuando haya
torsión al efectuar una pesca y se regrese hacia la izquierda; o cuando, se necesita
dar rotación en la misma dirección.
Los anillos candados permiten eliminar la peligrosa práctica de soldar una serie
de placas alrededor de la conexión del tazón y el sustituto superior para asegurar la
unión. También evitan tener que aplicar torsión excesiva al enroscar las uniones.
Para armar los anillos, uno de éstos se voltea y coloca sobre el otro, de modo
que los dientes y las ranuras queden alineados; enseguida se acomodan en la rosca
inferior del substituto superior y se enrosca el tazón. En la medida en que se aprieta
la conexión, los dientes de leva oprimen y agarran los rebordes, debido a que el paso
de los dientes es mayor que el de la rosca. Si se aplica rotación izquierda, los dientes
de leva empiezan a dilatarse entre sí, produciendo una acción de acuñamiento que
sujetan efectivamente el tazón con el substituto superior.
• Guías Para Pescante Bowen Serie – 150.
Las guías pueden ser de sobre medida o de gancho de pared. Si el diámetro de

la tubería de revestimiento o el agujero descubierto es mucho mayor que el pez, (en
ocasiones el enchufe puede pasar por un lado o a lo largo de éste) es necesario
instalar una guía sobre medida o de gancho de pared, en lugar de la estándar, para
asegurar la alineación del pez con las cuñas del enchufe.

FIG.22.- GUÍA SOBRE MEDIDA Y GANCHO DE PARED
Función
El tazón tiene en su interior una sección ahusada en espiral, es aquí donde se

alojan y quedan ajustadas las cuñas que se introducen girando a la izquierda.
Cuando el enchufe penetra en el pez, baja girando hacia la derecha, la cuña se

expande al entrar al pez agarrando éste, después, sin dar rotación, sé tensiona la
sarta y la cuña se contrae mediante el ajuste en el ahusamiento en el tazón; la rosca
ahusada de la cuña se agarra firmemente al pescado.
Si se desea desconectar el pescado, un golpe brusco con la sarta hacia abajo

coloca a la sección ahusada del tazón, opuesta a la porción ahusada más pequeña
de la cuña, por que ésta se suelta.
En adelante si se gira el pescante hacia la derecha y se levanta lentamente, se

contraerá la rosca interna de la cuña y la separará del pescado, logrando
desprenderlo.

Características
LOS PESCANTES BOWEN DE CIRCULACIÓN SERIE – 150, SE

SUMINISTRAN EN TRES TIPOS QUE SON:
• Para Esfuerzos Menores (S. H.): tiene diámetros exteriores (espesor de

pared) más reducidos que los de resistencia plena (F. S). Se utilizan para
extraer piezas atoradas en pozos de diámetros reducidos, en los que se
pueden introducir otros dispositivos de agarre. Soporta tirones no excesivos.
• Para Esfuerzos Mayores (S. F. S.): resistencia semiplena. A pesar de los

diámetros pequeños que manejan, pueden soportar jalones, torsión y
esfuerzos de tensión de toda clase.
• Para Esfuerzos Excesivos (F. S.): resistencia plena. Están diseñados para
resistir abusos extremos de jalón, torsión y tensión en el momento de extraer
el pescado,
Ésta estandarización se observa en la tabla de especificaciones, en donde se

encuentra el diámetro exterior del pescante, el agarre máximo con cuñas de espiral y
de canasta, así como las partes de repuesto.
Ejemplo:
Diámetro exterior del pescante 6 3/8” pg

Agarre máximo cuñas espiral 4 7/8” pg
Agarre máximo cuñas de canasta 4 ¼” pg
Conexión superior 3 ½” IF
Tipo F. S.
Conjunto completo Parte Núm. 3061
Cuñas espirales o de canasta Parte Núm. 1187
Empaque de control Parte Núm. 1189 R

Con estos datos usted podrá consultar y manejar la tabla de especificaciones
para obtener un armado correcto de cada uno de los pescantes S – 150 al
desempeñar su trabajo.
Observaciones: En el apéndice se anexan tablas para enchufes que tienen un

diámetro exterior desde 2 5/16” hasta 12 ¾” pulgadas, así como las tablas de
resistencia de cada una de ellas.
Operación
Para conectar al pez:
1.- Al detectar la boca del pez, y antes de conectar el pescante, verifique el peso
de la sarta hacia arriba y hacia abajo.
2.- Baje la sarta de pesca y cargue de una a dos toneladas de peso sobre la
boca del pez, gire la sarta hacia la derecha de una a dos vueltas
dependiendo de la profundidad de la boca del pez y observará la entrada a
la misma al recuperar el peso cargado, continué bajando la sarta hasta
cargar de dos a cuatro toneladas, en ocasiones, no es indispensable girar
para conectar el pescante, pero en algunos casos, habrá necesidad de
combinar el giro y bajar la sarta simultáneamente para entrar a la boca del
pez.
3.- Espere a que la torsión derecha recorra toda la sarta y se elimine. Tencione
la sarta arriba de su peso para comprobar que las cuñas del pescante están
agarradas.
4.- En caso de no lograr la conexión en el primer intento, repita la operación

tantas veces sea necesario.

Para soltar el pescante:
1.- Coloque la sarta en su peso, después bájela bruscamente, de tal manera

que se aplique un peso de 5 a 6 toneladas sobre el pescante.
2.- Tencione la sarta de pesca de media a una tonelada sobre su peso. Gírela a
la derecha y si es necesario, incremente la tensión hasta dos toneladas.
3.- Repita la operación hasta lograr que las cuñas se liberen del pescado. En
ese momento la herramienta queda desconectada y libre para su extracción.
Recomendaciones Prácticas:
Antes de la Introducción.
1.- Seleccione el pescante adecuado, de acuerdo con las condiciones de la

pieza que se planee pescar.
2.- Arme el pescante con la cuña del tamaño correspondiente al diámetro del
accesorio que sé baya a pescar. Todas las partes del pescante deberán
estar en buenas condiciones.
3.- Consulte el programa de operación de desconexión (string -shot corte

químico, corte térmico) que pudieran realizarse a través del interior de la
sarta de pesca.
Esto tiene la finalidad de revisar longitudes y calibrar los diámetros

exteriores e interiores de cada una de las conexiones arriba del pescante.
Cambie las que tengan menor diámetro interior que exterior, de los
accesorios operados con línea de acero o cable eléctrico.
4.- Verifique con exactitud la boca del pez, con el fin de asegurar si se llega a
ella con la herramienta de pesca o si ofrece resistencia.

5.- Compruebe con sello de impresión u otro medio, las condiciones de la boca
del pez. Esto nos indicará el tamaño de la cuña que debemos instalar en el
pescante o decidir si se le instalan accesorios adicionales, tales como
extensiones, molinos fresadores, guías de gancho de pared o sobre medida
con labio de corte.
6.- Aunque no es una regla general, se recomienda que al pescar coples,

refuerzos recalcados o cuerpos de tubo con diámetro exterior original, se
utilicen cuñas de canasta con tope superior para que el pescado no
sobrepase del interior del pescante. Las cuñas de espiral se usan para
agarrar lastra barrenas, juntas de seguridad, coples, juntas normales.
Durante su operación y extracción.
• Introduzca el pescante tres o cuatro metros arriba de la boca del pez,

compruebe el peso de la sarta con movimientos hacia arriba y hacia abajo
para tomarlo como referencia después de conectarse.
• Solo que la sarta esté tensionada se podrá dar rotación hacia la izquierda
mientras el pescante esté conectado al pescado, antes no.
• Compruebe que la bomba de lodos esté fuera de operación antes de bajar el

pescante sobre la boca del pez.
• Cuando saque la sarta de pesca para recuperar el pescado, coloque el

candado de la mesa rotaria, con el fin de evitar que la sarta gire a la
izquierda. Asimismo, evite golpear las juntas; para desconectarlas, utilice las
llaves de fuerza adecuadas.
• Desarme el enchufe después de utilizarlo, esto ayudará a prolongar la

duración de la herramienta.
• Lave, limpie y lubrique todas las piezas antes de armarlo nuevamente, pinte
el pescante para evitar la oxidación.

Especificaciones
ENCHUFE DE PESCA BOWEN SERIE 150

DIÁMETRO EXTERIOR
3 3/4 3 5/8 4 1/8 4 1/2 5 7/16 5 3/4 6 3/8
ENCHUFE (pg)
AGARRE MÁXIMO (pg)

3 1/16 2 1/2 3 1/8 3 21/32 4 1/8 4 3/4 4 7/8
CUÑA ESPIRAL
AGARRE MÁXIMO (pg)

2 11/16 2 2 5/8 3 1/8 3 1/2 4 1/4 4 1/4
CUÑA DE CANASTA
CONEXIÓN (pg) 2 3/8 2 3/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2

SUPERIOR IF IF IF IF IF IF IF
TIPO S.H. F.S. F.S. S.H. F.S. F.S. F.S.
CONJUNTO PARTE
37585 C-5080 8220 17420 C-5425 8975 3061
COMPLETO NÚM.
REPUESTOS
PARTE NÚMERO
SUBSTITUTO SUPERIOR 37586 A-5081 8221 17421 A-5426 8976 3062
TAZÓN 37587 B-5082 8223 17422 B-5427 8977 3075
EMPAQUE 37588 B-3395 809 17423 L-1867 6114 1189
ANILLO DE ASIENTO 37589 A-5084 1748 17424 A-1996 6120 1189
ESPIRAL
CUÑA 37590 B-5085 1741 17425 B-1997 6112 1182
CANASTA
ESPIRAL
CONTROL 37591 A-5086 1747 17426 A-1998 6113 1187
CANASTA
GUÍA
37592 A-5087 1746 17427 B-1999 6121 3077
ESTÁNDAR
EMPAQUE
LISO
DE 3788-R B-3395R 809R 17423-R L-1867R 6114-R 1189R
FRESADOR
CONTROL
TABLA 11

ENCHUNFE DE PESCA BOWEN SERIE 150
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES EN PULGADAS
AGARRE MÁXIMO
(ESPIRAL)
2 2-1/8 2-1/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8
AGARRE MÁXIMO
(CANASA)
1-3/4 1-3/4 1-3/4 2 2 1-7/8 1-7/8 1-7/8 2
D.E. ENCHUNFE 2-5/16 2-5/8 2-7/8 3-1/8 3-1/8 3-1/4 3-1/2 4-1/8 3-3/8
1 13/16 1-1/2 1-1/2 2 2 2.3/8 2-3/8 2-1/2 2-3/8

CONEXIÓN ESTANDAR
WFJ EUE EUE EUE EUE REG IF EUE REG
TIPO S.H. S.H. S.H. X.S.H. X.S.H. S.H. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
COMPLETO NÚM.
B-8919 C-10199 16395 9305 M-9305 C-5072 C-4741 1443 C-4623
REPUESTO PARTE NÚMERO
SUB-SUPERIOR A-8920 A-10200 16396 9311 L-9311 A-5073 B-4742 1445 A-5083
TAZÓN B-8921 B-10201 16397 9306 M-9306 B-5074 B-4743 1446 B-5088
EMPAQUE L-9407 B-10202 16398 9309 L-9309 B-5075 L-1453 1453 B-5089
ANILLO DE ASIENTO
DE EMPAQUE
A-8922 A-10203 16399 9310 L-9310 A-5076 A-4744 1447 A-5090
CUÑA ESPIRAL M-9403 B-10204 16392 9307 M-9307 B-5077 B-782 1448 B-5091
CONTROL DE CUÑA
ESPIRAL
L-9405 A-10205 16393 9308 L-9308 A-5078 B-783 1449 A-5092
GUÍA ESTANDAR L-9404 A-10206 16394 9312 L-9312 A-5079 A-4745 1450 A-5093
CUÑA DE CANASTA M-9403 B-10204 16392 9307 M-9307 B-5077 B-782 1448 B-5091
CONTRO DE CUÑA DE
CANASTA
L-9405 A-10205 16393 9308 L-9308 A-5078 B-783 1449 A-5092
EMPAQUE DE B-10202-
9407-R 16398-R 9309-R L-9309-R B-5075-R L-1453-R 1453-R B-5089-R
CONTROL LISO R
EMPAQUE DE B-10202-
CONTROL FRESADOR
9407-R 16398-R 9309-R L-9309-R B-5075-R L-1453-R 1453-R B-5089-R
R
TABLA 12

AGARRE MÁXIMO
(ESPIRAL)
2 1/2 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 3 3-1/16 3-1/16 3-1/16 3 1/8
AGARRE MÁXIMO
(CANASA)
2 2-19/32 2-1/2 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-5/8 2-11/16 2-19/32 2-19/32 2-5/8
D.E. ENCHUNFE 3-5/8 3-5/8 3-5/8 3-3/4 4 4-1/8 3-5/8 3-3/4 3-15/16 4-3/16 3-7/8
2 2 2 2 3/8 2-1/2 2-1/2 2-3/8 2-3/8 2 3/8 2-7/8 2 3/8

CONEXIÓN ESTANDAR
EUE EUE EUE REG EUE EUE IF IF REG REG REG
TIPO F.S X.S.H. X.S.H. S.H. F.S F.S S.H. S.H. S.H. F.S S.H.
CONJUNTO PARTE
COMPLETO NÚM.
C-5080 9270 N-9270 C-1827 C-4736 4390 C-9237 37585 C-5101 C-5098 C-1835
SUB-SUPERIOR A-5081 9276 L-9276 A-1834 A-4737 4391 A-9238 37586 A-5102 A-5099 A-1842
TAZÓN B-5082 9271 M-9271 B-1828 B-4738 4392 B-9239 37587 B-5103 B-5100 B-1836
EMPAQUE B-3395 8550 M-8550 A-1831 L-809 4398 B-9240 37588 B-3594 L-7090 B-1839
ANILLO DE ASIENTO DE
EMPAQUE
A-5084 9274 L-9274 A-1832 A-4739 4395 A-9241 37589 A-3595 A-4402 A-1840
CUÑA ESPIRAL B-5085 9272 M-9272 A-1829 M-805 805 B-9242 37590 B-3596 B-4403 B-1837
CONTROL DE CUÑA
ESPIRAL
A-5086 9273 L-9273 A-1830 M-806 806 A-9243 37591 B-3597 B-4404 A-1838
GUÍA ESTANDAR A-5087 9275 L-9275 A-1833 A-4740 4393 A-9244 37592 A-3598 A-4405 A-1841
CUÑA DE CANASTA B-5085 9272 M-9272 A-1829 M-805 805 B-9242 37590 B-3596 B-4403 B-1887
CONTRO DE CUÑA DE
CANASTA
A-5086 9273 L-9273 A-1830 M-806 806 A-9243 37591 B-3597 B-4404 A-1838
EMPAQUE DE CONTROL
LISO
B-3395-R 8550-R 8550-R A-1831-R L-809-R 4398-R B-9240-R 37588-R B-3594-R L-7090-R B-1839-R
EMPAQUE DE CONTROL
FRESADOR
B-3395-R 8550-R 8550-R A-1831-R L-809-R 4398-R B-9240-R 37588-R B-3594-R L-7090-R B-1839-R
TABLA 13

AGARRE MÁXIMO
3-1/8 3-1/8 3-1/8 3-1/8 3-1/8 3-1/4 3-1/4 3-1/4 3-3/8 3-3/8 3-3/8
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO 2-5/ 8 2-5/ 8 2-5/ 8 2-5/ 8 2-5/ 8 2-3/4 2-3/4 2-3/4 3-1/16 2-7/8 2-7/8
(CANASA)
D.E. ENCHUNFE 4 4-1/2 4-1/8 4-1/8 4-1/4 4-1/8 4-3/8 4-3/8 3-7/8 4-1/4 4-3/8
2-7/8 2-1/2 2 2-1/2 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-1/2 2-7/8 2-7/8
CONEXIÓN ESTANDAR
REG EUE EUE EUE REG REG IF IF EUE REG IF
TIPO S.H. S.F.S. F.S F.S F.S S.H. F.S F.S X.S.H. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
C-5104 9105 8220 N-9105 C-4822 C-5115 9630 C-5112 21300 C-5126 9635
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR A-5105 9106 8221 L-9106 A-4823 A-5116 9631 A-5113 21301 A-5127 9636
TAZÓN B-5106 9107 8223 M-9107 B-4824 B-5117 9632 B-5114 21302 B-5128 9637
EMPAQUE B-5107 809 809 L-809 L-7090 B-5118 1517 L-1517 31303 B-4625 4185
ANILLO DE ASIENTO
A-5108 1748 1748 L-1748 A-790 A-5119 1521 A-3204 21304 A-4626 4193
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL B-5109 1741 1741 M-1741 B-791 B-5120 1518 B-3205 21305 B-4627 4195
CONTROL DE CUÑA
A-5110 1747 1747 L-1747 B-792 A-5121 1520 B-3206 21306 B-4628 4196
ESPIRAL
GUÍA ESTANDAR A-5111 1746 1746 L-1746 A-793 A-5122 1519 A-3207 21307 A-4629 4197
CUÑA DE CANASTA B-5109 1741 1741 M-1741 B-791 B-5120 1518 B-3205 21305 B-4627 4195
CONTRO DE CUÑA DE B-5110 1747 1747 L-1747 B-792 A-5121 1520 B-3206 21306 B-4628 4196
CANASTA
EMPAQUE DE B-5107-R 809-R 809-R L-809-R L-7090-R B-5118-R 1517-R L-1517-R 21303-R B-4625- R 4185-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
B-5107-R 809-R 809-R L-809-R L-7090-R B-5118-R 1517-R L-1517-R 21303-R B-4625-R 4185-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 14


AGARRE MÁXIMO
3-3/8 3-3/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-21/32 3-21/32 3-21/32 3-21/32
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 3 2-7/8 2-7/8 3 -1/8 3-1/8 3-1/8 3,220
(CANASA)
D.E. ENCHUNFE 4-3/8 4-1/2 4-3/8 4-1/2 4-5/8 4-13/16 5-1/8 4-1/2 4-1/2 4-9/16 4-11/16
CONEXIÓN ESTANDAR 2-7/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 2-7/8 2-1/2 2-7/8 2-7/8
CAJA IF IF REG IF REG FH IF IF EUE IF IF
TIPO F.S. F.S. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. S.H. S.H. S.H. S.F.S.
CONJUNTO PARTE
N-9635 C-5123 C-4619 C-3793 1255 C-4732 C-4561 17420 17201 C-5151 9109
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR L-9636 A-5124 A-4620 A-3794 1246 A-4733 A-4562 17421 17202 A-5152 9110
TAZÓN M-9637 B-5125 B-4621 A-3795 1248 B-4734 B-4563 17422 17203 B-5153 9111
EMPAQUE L-4186 L-6515 L-6644 L-6515 1253 L-168 L-168 17423 L-6665 L-6665 6665
ANILLO DE ASIENTO
L-4193 39774 A-3358 A-3358 1264 A-2173 A-2173 17424 A-4338 A-4338 43496
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL M-4195 B-3359 B-3607 B-3607 1249 M-164 M-164 17425 B-4339 B-4339 6662
CONTROL DE CUÑA
L-4196 B-3360 B-3606 B-3608 1250 M-185 M-165 17426 B-4340 B-4340 6674
ESPIRAL
GUÍA ESTANDAR L-4197 A-3361 A-4622 A-3609 1262 A-4735 A-2176 17427 17204 A-4341 6667
CUÑA DE CANASTA M-4195 B-3359 B-3607 B-3607 1249 M-164 M-164 17425 B-4339 B-4339 6662
CONTRO DE CUÑA DE
L-4196 B-3360 B-3608 B-3608 1250 M-165 M-185 17426 B-4340 B-4340 6674
CANASTA
EMPAQUE DE
L-4185-R L-6515-R B-6644-R L-6515-R 1253-R L-168-R L-168-R 17423-R L-6665-R L-6665-R 6665-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
L-4185-R L-6515-R B-6644-R L-6515-R 1253-R L-168-R L-168-R 17423-R L-6665-R L-6665-R 6665-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 15

AGARRE MÁXIMO
3-21/32 3-21/32 3-21/32 3-3/4 3-3/4 3-3/4 3-3/4 3-3/4 3-16/16 3-13/16 3-13/16
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
3-1/8 3-1/8 3-1/8 3-7/32 3-1/4 3-1/4 3-1/8 3-1/8 3-5/16 3-7/32 3-3/16
(CANASA)
D.E. ENCHUNFE 4-11/16 4-11/16 5 4-5/8 4-11/16 4-11/16 5 5-1/8 4-7/16 4-11/16 5-1/8
CONEXIÓN ESTANDAR 2-7/8 3 1/2 3-1/2 2-7/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 2-7/8 3-1/2 3-/2
CAJA IF REG IF IF IF IF IF REG IF REG IF
TIPO F.S. F.S. F.S. S.H. F.S. F.S. F.S. F.S. S.H. S.H. F.S.
CONJUNTO PARTE
N-9109 12275 C-5148 C-5129 9120 N-9120 9725 C-4686 C-9773 C-9296 C-7497
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR L-9110 12276 A-5149 A-5130 9110 L-9110 9726 A-4687 A-9774 A-9297 A-7498
TAZÓN M-9111 12277 B-5150 B-5131 9121 M-9121 9227 B-4688 B-9776 B-9298 B-7499
EMPAQUE L-6665 6665 B-3219 B-5538 9122 M-9122 811 A-811 L-6163 B-9299 B-2196
ANILLO DE ASIENTO
L-6666 6666 A-4409 A-5132 6666 L-6666 812 A-812 A-9776 A-9300 A-7500
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL L-6662 6662 B-4410 B-5133 9123 L-9123 814 B-814 B-9777 B-9301 B-2192
CONTROL DE CUÑA
L-6674 6674 B-4411 A-5134 9124 L-9124 815 A-815 A-9776 A-9302 B-2193
ESPIRAL
GUÍA ESTANDAR L-6667 6667 A-4412 A-5135 9125 L-9125 816 A-816 A-9779 A-9393 A-7501
CUÑA DE CANASTA L-6662 6662 B-4410 B-5133 9123 L-9123 814 B-814 B-9777 B-9301 B-2192
CONTRO DE CUÑA DE
L-5574 6674 B-4411 A-5134 9124 L-9124 815 A-815 A-9778 A-9302 B-2193
CANASTA
EMPAQUE DE
L-6665-R 6665-R B-3219-R B-5538-R 9122-R L-9122-R 811-R A-811-R L-6163-R B-9299-R A-2196-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
L-6665-R 6665-R B-3219-R B-5538-R 9122-R L-9122-R 811-R A-811-R L-6163-R B-9299-R A-2196-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 16

AGARRE MÁXIMO
3-7/8 3-7/8 3-7/8 3-7/8 4 4 4 4-1/8 4-1/8 4-1/4 4-1/4
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
3-3/8 3-3/8 3-1/4 3-1/4 3-1/2 3-1/2 3-3/8 3-5/8 3-1/2 3-3/4 3-3/4
(CANASA)
D.E. ENCHUNFE 4-5/8 4-3/4 5-3/16 5-1/4 4-7/8 4-7/8 5-5/16 5 5-7/16 5-1/8 5-1/4
CONEXIÓN ESTANDAR 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 2-7/8 2-7/8 3-1/2 2-7/8 3-1/2 3-1/2 2-7/8
CAJA REG REG FH IF REG REG IF IF IF REG IF
TIPO S.H. S.H. F.S. F.S. S.H. S.H. F.S. S.H. F.S. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
C-6230 C-5139 C-5136 9515 5168 C-5154 C-5142 C-5429 C-5425 C-5162 4716
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR A-6231 A-5140 A-5137 9516 5155 A-5155 A-5143 A-5429 A-5426 A-5163 4718
TAZÓN B-6232 B-5141 B-5138 9517 5156 B-5156 B-5144 B-5430 B-5127 B-5164 4717
EMPAQUE A-1707 A-1707-R B-972 856 5157 B-5157 B-1508 B-4896 L-1867 B-4672 4672
ANILLO DE ASIENTO
A-1708 A-1708 L-857 857 5158 A-5158 A-1509 A-4896 A-1996 A-4673 4673
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL B-6234 B-1709 M-859 859 5159 B-5159 B-1505 B-4897 B-1997 B-4674 4674
CONTROL DE CUÑA
A-6235 A-1710 L-875 875 5160 B-5160 A-1508 B-4898 A-1998 B-4675 4675
ESPIRAL
GUÍA ESTANDAR A-6236 A-1711 L-876 876 5169 A-5161 A-1507 B-4999 B-1999 A-4676 4719
CUÑA DE CANASTA B-2634 B-1709 M-859 859 5169 B-5159 B-1505 B-4897 B-1997 B-4674 4674
CONTRO DE CUÑA DE
A-6235 A-1710 L-875 875 5160 B-5160 A-1506 B-4898 A-1998 B-4675 4675
CANASTA
EMPAQUE DE
A-1707-R A-1707-R B-972-R 856-R 5157-R B-5157-R A-1508-R B-4895 L-1867-R B-4672-R 4672-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
A-1707-R A-1707-R B-972-R 856-R 5157-R B-5157-R A-1508-R B-4895 L-1867-R B-4672-R 4672-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 17

AGARRE MÁXIMO
(ESPIRAL)
4-1/4 4-1/4 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-5/8 3-3/4
AGARRE MÁXIMO
3-11/16 3-11/16 3-7/8 3-7/8 3-7/8 4-1/8 4-1/8 4-1/8 4 4 4-1/4
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 5-9/16 5-9/16 5-3/8 5-5/8 5-13/16 5-1/2 5-5/8 5-5/8 5-15/16 5-15/16 5-5/8
CONEXIÓN ESTÁNDAR 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2
CAJA FH FH IF IF REG IF FH FH IF IF IF
TIPO F.S. F.S. S.H. F.S. F.S. S.H. F.S. F.S. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
COMPLETO NÚM.
5896 C-4819 C-5165 C-3796 C-4814 C-4969 5698 M-5698 5737 C-4844 C-5168
SUB-SUPERIOR 5897 A-4820 A-5166 A-3797 A-4815 A-4970 5699 L-5699 5738 B-4845 A-5169
TAZÓN 5898 B-4821 B-5167 B-3796 B-4816 B-4971 5700 M-5700 5735 B-4846 B-5170
EMPAQUE 169 L-169 B-2487 B-2436 B-2199 L-1140 1140 L-1140 195 L-195 B-2199
ANILLO DE ASIENTO
DE EMPAQUE
172 L-172 A-2488 A-2437 A-1986 L-1136 1136 L-1136 194 L-194 A-2200
CUÑA ESPIRAL 165 M-165 B-2489 B-2489 B-1987 M-1135 1135 M-1135 196 M-196 B-2201
CONTROL DE CUÑA
ESPIRAL
186 L-186 B-2490 B-2439 B-1988 M-1137 1137 M-1137 193 M-193 B-2202
GUÍA ESTÁNDAR 187 L-187 B-2491 B-3226 B-1989 M-1138 1143 L-1143 192 L-192 B-2203
CUÑA DE CANASTA 165 M-165 B-2489 B-2489 B-1987 M-1135 1135 M-1135 196 M-196 B-2201
CONTROL DE CUÑA DE
186 L-186 B-2490 B-2439 B-1988 M-1137 1137 M-1137 193 M-193 B-2202
CANASTA
EMPAQUE DE
CONTROL LISO
169-R L-169-R B-2487-R B-2436-R B-2199-R L-1140-R 1140-R L-1140-R L-195-R L-195-R B-2199-R
EMPAQUE DE
169-R L-169-R B-2487-R B-2436-R B-2199-R L-1140-R 1140-R L-1140-R L-195-R L-195-R B.2199-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 18

AGARRE MÁXIMO
4-3/4 4-3/4 4-3/4 4-3/4 4-7/8 4-7/8 4-7/8 4-7/8 4-7/8 4-7/8 5
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
4-1/4 4-1/4 4-1/8 4-1/8 4-1/4 4-1/4 4-1/4 4-1/4 4-1/4 4-1/4 4-1/2
(CANASA)
D.E. ENCHUFE 5-3/4 5-3/4 6 6-1/16 5-3/4 6 6-1/8 6-1/8 6-1/8 6-3/8 5-7/8
CAJA FH FH REG FH IF REG FH FH IF REG IF
TIPO F.S. F.S. F.S. F.S. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
8975 N-8975 8940 C-4829 C-7096 9026 912 D-912 C-7093 3061 C-5171
COMPLETO NUM.
SUB-SUPERIOR 8976 L-8976 8941 A-4630 A-7097 9027 908 L-908 A-7094 3062 A-5172
TAZÓN 8977 M-8977 8942 B-4891 B-7098 9028 905 M-905 B-7095 3075 B-5173
EMPAQUE 6141 L-6114 2362 B-2362 B-6387 9020 1189 L-1189 B-2455 1189 L-5950
6120 L-6120 2363 A-2363 A-6388 9021 1184 L-1184 A-2456 1184 A-3668
EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 6112 M-6112 2364 B-2364 B-6389 9022 1182 M-1162 B-2457 1182 B-4369
CONTROL DE CUÑA
6113 L-6113 2365 B-2365 A-6390 9023 1187 L-1187 B-2458 1187 B-4370
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 6121 L-6121 6355 B-2366 A-6391 9024 1186 L-1186 A-2459 3077 B-4371
CUÑA DE CANASTA 6112 M-6112 2364 B-2364 B-6389 9022 1182 M-1182 B-2457 1182 B-4369
CONTROL DE CUÑA DE
6113 L-6113 2365 B-2365 A-6390 9023 1187 L-1187 B-2458 1187 B-4370
CANASTA
EMPAQUE DE
6114-R L-6114-R 2362-R B-2362-R B-6387-R 9020-R 1189-R L-1189-R B-2455-R 1189-R L-5950-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
6114-R L-6114-R 2362-R B-2362-R B-6387-R 9020-R 1189-R L-1189-R B-2455-R 1189-R L-5950-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 19

AGARRE MÁXIMO
5 6 5-/8 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-3/8 5-1/2 5-1/2 5-1/2
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
4-3/8 4-1/4 4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-1/2 4-3/4 4-7/8 4-7/8 4-3/4
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 6-1/8 6-5/8 5-3/4 6-3/8 6-3/8 6-3/8 6-7/8 6-1/2 6-5/8 6-5/8 6-5/8
CONEXIÓN ESTÁNDAR 3-1/2 4-1/2 4 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4-1/2
CAJA FH IF FH FH FH FH REG IF IF IF IF
TIPO S.F.S. F.S. S.H. S.H. S.H. S.H. F.S. F.S. S.H. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
7787 C-4825 C-11823 4770 6655 N-6655 C-5174 4773 8625 4776 C-5178
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR 7789 B-4826 A-11824 4771 6656 L-6656 A-5175 4774 8626 4777 B-4826
TAZÓN 7788 B-4827 B-11825 9199 4503 M-4503 B-4519 9205 8517 9211 B-5179
EMPAQUE 5950 L-4505 B-11826 9203 4505 L-4505 B-4520-R 9209 8618 9215 B-6180
ANILLO DE ASIENTO
5945 L-1069 A-11827 9204 4510 L-4510 A-4471 9210 8622 9216 A-6181
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 5942 M-1071 B-11828 9201 4498 M-4498 B-4472 9207 8619 9213 B-5182
CONTROL DE CUÑA
5944 M-1072 A-11829 9202 4499 L-4499 A-4473 9208 8621 9214 A-5183
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 5946 L-1074 A-11830 4772 4504 L-4504 A-4474 4775 8620 4778 A-5164
CUÑA DE CANASTA 5942 M-1071 B-11828 9201 4498 M-4498 B-4472 9207 8619 9213 B-5182
CONTROL DE CUÑA DE
5944 M-1072 A-11829 9202 4499 L-4499 A-4473 9208 8620 9214 B-5183
CANASTA
EMPAQUE DE
5950-R M-4505-RS B-11826-R 9203-R 4505-R L-4505-R B-4520-R 9209-R L-8618-R 9215-R B-5180-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
5950-R M-4505-RS B-11826-R 9203-R 4505-R L-4505-R B-4520-R 9209-R L-8518-R 9215-R B-5180-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 20

AGARRE MÁXIMO
5-1/2 5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-5/8 5-3/4 5-3/4 5-3/4 5-3/4 5-3/4 6
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
4-3/4 4-13/16 4-13/16 4-13/16 5 5-1/8 5 5 5 5 5-3/8
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 7-1/8 6-11/16 6-16/16 7-1/4 6-3/4 6-7/8 6-7/8 7-3/8 7-3/8 7-3/8 7-1/6
CAJA FH IF FH IF F.H. F.H. F.H. F.H. F.H. F.H. IF
TIPO F.S. S.H. F.S. F.S. X.S.H. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
C-5176 C-5185 8943 C-3810 9038 8978 C-5193 6150 D-6150 C-4689 C-5196
COMPLETO NUM.
SUB-SUPERIOR A-5177 A-5185 8944 A-3811 9039 8979 A-5194 6151 L-6151 A-4690 A-5197
TAZÓN B-2791 B-5187 8945 B-3812 9040 8990 B-5195 6152 M-6152 B-3522 B-5198
EMPAQUE A-756 B-5188 8947 L-113 L-9033 6697 B-3479 110 L-110 L-110 B-5199
ANILLO DE ASIENTO
A-757 A-5189 8951 A-3820 9034 6698 A-3480 126 L-126 L-126 A-5200
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL B-759 B-5190 103 M-103 M-9035 6699 B-3481 104 M-104 M-104 B-5201
CONTROL DE CUÑA
B-760 B-6191 129 M-129 M-9036 6700 A-3482 130 L-130 L-130 A-5102
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR A-761 A-5192 8946 A-3813 9037 6701 A-3483 120 L-120 L-120 A-5203
CUÑA DE CANASTA B-759 B-5190 103 M-103 9035 6699 B-3481 104 M-104 M-104 B-5201
CONTROL DE CUÑA DE
B-760 B-5191 129 M-129 9036 6700 A-3482 130 L-130 L-130 A-5202
CANASTA
EMPAQUE DE
A-766-R 5188-R 8947-R L-113-R 9033-R L-6697-R B-3479-R 110-R L-110-R L-110-R B-5199-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
A-766-R B-5188-R 8947-R L-113-R 9033-R L-6697-R B-3479-R 110-R L-110-R L-110-R B-5199-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 21

AGARRE MÁXIMO
6 6 6 6 6-1/8 6-1/8 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/2 5-3/8 5-5/8 5-5/8 5-5/8 5-1/2 5-5/8
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 7-1/2 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-1/4 7-3/4 7-3/8 7-3/8 7-3/8 7-3/8 7-3/8
CAJA FH REG IF FH FH FH FH FH FH FH FH
TIPO F.S. F.S. F.S. F.S. S.H. F.S. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
9996 247 C-3364 7572 C-5206 C-5204 12567 9692 12585 C-4691 N-9692
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR 9997 248 A-3365 7573 A-5207 A-5205 7573 9693 118 A-4692 L-9693
TAZÓN 9998 249 B-3366 7574 B-5208 B-4218 12568 9694 12568 B-4693 M-9694
EMPAQUE 223 223 L-223 223 B-5209 L-1642 9689 9689 9689 L-1642 L-9889
222 222 L-222 222 A-5210 A-2062 9690 9690 9690 A-4828 L-9690
EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 220 220 M-220 220 B-5211 B-2063 9687 9687 9687 B-4694 M-9667
CONTROL DE CUÑA
219 219 L-219 219 A-5212 B-2064 9688 9688 9688 B-4695 L-9688
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 218 218 L-218 218 A-5213 A-2065 9691 9691 9691 A-4696 L-9691
CUÑA DE CANASTA 220 220 M-220 220 B-5211 B-2063 9687 9687 9687 B-4694 M-9687
CONTROL DE CUÑA DE
219 219 L-219 219 A-5212 B-2064 9688 9688 9686 B-4695 L-9688
CANASTA
EMPAQUE DE
223-R 223-R L-223-R 223-R B-5209-R L-1642-R 9689-R 9689-R 9689-R L-1642-R L-9689-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
223-R 223-R L-223-R 223-R B-5209-R L-1642-R 9689-R 9689-R 9689-R L-1642-R L-9689-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 22

AGARRE MÁXIMO
6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-3/8
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-9/16 5-1/2 5-1/2 5-9/16 5-3/4
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-7/8 7-7/8 7-7/8 7-7/8 7-7/8 7-7/8 7-1/2
CAJA FH IF REG FH IF FH IF IF REG IF IF
TIPO S.F.S. S.F.S. S.F.S. S.F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
8741 1873 19090 N-8741 7791 9678 9983 C-2108 C-8841 D-7791 9009
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR 8742 118 19091 L-8742 7793 7922 118 B-2106 A-8842 L-7793 9010
TAZÓN 1641 1875 19092 M-1641 1657 9749 9984 B-2109 C-2205 M-1657 9011
EMPAQUE 1642 1642 1642 L-1642 1680 1680 1680 L-1680 L-1680 L-1680 9005
ANILLO DE ASIENTO
1643 1643 1643 L-1643 1658 1658 1558 A-2072 A-2072 L-1658 9006
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 1644 1644 1644 M-1644 1659 1659 1559 B-2073 B-2073 M-1659 9003
CONTROL DE CUÑA
1645 1645 1645 L-1645 1660 1660 1660 A-2074 A-2074 L-1660 9004
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 5525 5525 5525 L-5525 1493 1493 1493 A-2075 A-2075 L-1493 9007
CUÑA DE CANASTA 1644 1644 1644 M-1644 1659 1659 1659 B-2073 B-2073 M-1659 9003
CONTROL DE CUÑA DE
1645 1645 1645 L-1645 1660 1660 1660 A-2074 A-2074 L-1660 9004
CANASTA
EMPAQUE DE
1642-R 1642-R 1642 L-1642-R 1680-R 1660 1680 L-1680-R L-1680-R 1680-R 9005-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
1642-R 1642-R 1642 L-1642-R 1680-R 1680 1680 L-1680-R L-1680-R 1680-R 9005-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 23

AGARRE MÁXIMO
6-3/8 6-3/8 6-3/8 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-5/8
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
5-3/4 5-3/4 5-9/18 5-3/4 5-7/8 5-7/8 5-7/8 5-3/4 5-3/4 5-3/4 6
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 7-1/2 7-1/2 7-3/4 7-5/8 7-5/8 7-5/8 8-1/8 8-1/8 8-1/4 8-1/4 7-3/4
CAJA IF FH IF FH FH FH FH IF FH FH FH
TIPO S.H. S.H. S.F.S. S.H. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. F.S. S.H.
CONJUNTO PARTE
M-9009 9746 9163 C-5344 M-9860 9860 9677 C-5342 2380 7796 4785
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR L-9010 7922 9165 A-5345 L-9861 9861 7922 A-5343 2381 7798 9133
TAZÓN M-9011 9747 9164 B-5364 M-9862 9862 9748 B-2311 2382 7797 9134
EMPAQUE L-9005 9005 5506 B-5347 M-9865 9865 9865 L-2372 2372 2372 9136
ANILLO DE ASIENTO
L-9006 9006 5505 A-5348 L-9866 9866 9866 A-2373 5654 5654 9135
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL M-9003 9003 5503 B-5349 M-9863 9863 9863 B-2374 5652 5652 9137
CONTROL DE CUÑA
L-9004 9004 5504 B-5350 L-9864 9864 9864 B-2375 5653 5653 9138
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR L-9007 9007 5506 A-5351 M-9867 9867 9867 A-2376 5655 5655 9139
CUÑA DE CANASTA M-9003 9003 5503 B-5349 M-9863 9863 9863 B-2374 5652 5652 9137
CONTROL DE CUÑA DE
L-9004 9004 5504 B-5350 L-9864 9864 9864 B-2375 5653 5653 9138
CANASTA
EMPAQUE DE
L-9005-R 9005-R 5508-R B-5347-R L-9865-R 9865-R 9855-R B-6635-R 2372-R 2372-R 9136-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
L-9005-R 9005-R 5508-R B-5347-R L-9865-R 9865-R 9865-R B-6635-R 2372-R 2372-R 9136-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 24

AGARRE MÁXIMO
6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-3/4 6-3/4 6-3/4 6-3/4
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
6 6 5-7/8 5-7/8 5-7/8 5-7/8 5-7/8 6-1/8 6-1/8 6 6
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 7-3/4 7-3/4 7-3/4 8-1/8 8-1/8 8-1/8 8-1/4 7-7/8 7-7/8 8-3/8 8-3/8
CAJA FH IF REG IF REG IF FH REG IF IF FH
TIPO S.H. S.H. S.H. S.F.S. S.F.S. S.F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S.
CONJUNTO PARTE
N-4785 B-11322 C-5214 9339 8949 M-9339 C-3032 16500 C-5222 275 C-3833
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR L-9133 A-3365 A-5215 9338 8950 L-9338 A-3033 16501 A-5223 276 A-3834
TAZÓN M-9134 B-11323 B-5216 9337 1619 M-9337 B-3034 16502 B-5224 277 B-3816
EMPAQUE L-9136 L-9136 B-5217 1634 1634 L-1634 A-1814 B-5225 B-5225 207 L-207
ANILLO DE ASIENTO
L-9135 L-9135 A-5218 1620 1620 A-1815 A-1815 A-5226 A-5226 206 L-206
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL M-9137 M-9137 B-5219 84 84 M-84 N-84 B-5227 B-5227 209 M-209
CONTROL DE CUÑA
L-9138 L-9138 A-5220 89 89 L-89 M-89 B-5228 A-5228 208 L-208
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR L-9139 L-9139 A-5221 4174 4174 L-4174 A-1818 16503 A-5229 205 L-205
CUÑA DE CANASTA L-9137 M-9137 B-5219 84 84 M-84 N-84 B-5227 B-5227 209 M-209
CONTROL DE CUÑA DE
L-9138 L-9138 A-5220 89 89 L-89 M-89 B-5228 A-5228 208 L-208
CANASTA
EMPAQUE DE
L-9136-R L-9136-R B-5217-R L-1634-R L-1634-R L-1634-R A-1814-R B-5225-R B-5225-R 207-R L-207-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
L-9136-R L-9136-R B-5217-R L-1634-R L-1634-R L-1634-R A-1814-R A-5225-R B-5225-R 207-R L-207-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 25

AGARRE MÁXIMO
6-7/8 6-7/8 7 7 7 7 7 7 7 7-1/8 7-14
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
6-1/4 6-1/4 6-3/8 6-3/8 6-1/4 6-3/8 6-1/4 6-1/4 6-1/4 6-1/2 6-5/8
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 8 8 8-1/8 8-1/8 8-1/8 8-3/4 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-1/4 8-3/4
CAJA HF FH FH FH FH IF REG IF IF FH IF
TIPO S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
8995 N-8995 9815 9217 C-3263 17208 6140 7800 C-4817 9570 C-5354
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR 8996 L-8996 9816 9218 A-3033 276 6141 7802 B-4818 9544 A-5355
TAZÓN 8997 M-8997 9817 9219 B-3264 17209 6142 7801 B-3819 9571 B-5366
EMPAQUE 8985 L-8985 9224 L-9224-R L-6310 9225 111 111 L-111 9231 B-5357
ANILLO DE ASIENTO
8986 L-8986 9225 9225 A-3266 9225 127 127 L-127 9232 A-5357
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 8987 M-8987 9222 9222 B-3267 9222 105 105 N-105 9229 B-5359
CONTROL DE CUÑA
8988 M-8988 9223 9223 B-3268 9223 131 131 M-131 9230 B-5360
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 8989 L-8989 9226 9226 A-3269 9226 121 121 M-121 4792 A-5361
CUÑA DE CANASTA 8987 M-8987 9222 9222 B-3267 9222 105 105 N-105 9229 B-5359
CONTROL DE CUÑA DE
8988 M-8988 9223 9223 B-3268 9223 131 131 M-131 9230 B-5360
CANASTA
EMPAQUE DE
8985-R L-8985-R L-9224-R L-9224-R L-6310-R 9224-R 111-R 111-R L-111-R 9231-R B-5357-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
8985-R L-8985-R L-9224-R L-9224-R L-6310-R 9224-R 111-R 111-R L-111-R 9231-R B-5357-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 26

AGARRE MÁXIMO
7-14 7-1/4 7-3/8 7-3/8 7-3/8 7-1/2 7-1/2 7-1/2 7-1/2 7-5/8 7-5/8
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
6-1/2 6-1/2 6-3/4 6-5/8 6-5/8 6-7/8 6-7/8 6-3/4 6-3/4 7 6-7/8
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 8-7/8 8-7/8 8-1/2 8-1/2 9 8-5/8 8-5/8 8-3/4 8-1/8 8-3/4 8-3/4
CAJA FH IF FH FH FH FH IF FH FH REG REG
TIPO F.S. F.S. S.H. S.H. F.S. S.H. S.H. S.F.S. F.S. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
7805 C-5352 4793 C-5233 C-5230 12692 C-7101 9290 C-7099 4796 C-5249
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR 7807 A-5353 4794 A-5234 A-5231 12693 A-7102 9296 A-7100 4797 A-5250
TAZÓN 7806 M-1026-1 9233 B-5235 B-5232 12694 B-7103 9291 B-4516 9239 B-5251
EMPAQUE 1025 L-1025 9237 B-5236 B-4154 12695 B-7104 9298 L-98 9243 B-5252
ANILLO DE ASIENTO
1030 L-1030 9238 B-5237 A-4155 12696 A-7105 9294 L-99 9244 A-5253
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL 1027 M-1027 9235 B-5238 C-4156 12697 B-7105 9292 B-3454 9241 B-5254
CONTROL DE CUÑA
1031 M-1031 9236 B-5239 B-4157 12698 A-7107 9293 B-3455 9242 B-5255
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR 1029 M-1029 4795 A-5240 A-4158 12699 A-7108 9295 A-3456 4798 A-5256
CUÑA DE CANASTA 1027 M-1027 9235 B-5238 C-4156 12697 B-7106 9292 B-3454 9241 B-5254
CONTROL DE CUÑA DE
1031 M-1031 9236 B-5239 B-4157 12698 A-7107 9293 B-3455 9242 B-5255
CANASTA
EMPAQUE DE
1025-R L-1025-R 9237-R B-5236-R B-4154-R 12695-R B-7104-R 9298-R M-98-RS 9243-R B-5252-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
1025-R L-1025-R 9237-R B-5236-R B-4154-R 12695-R B-7104-R 9298-R M-98-RS 9243-R B-5252-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 27

AGARRE MÁXIMO
7-5/8 7-3/4 7-3/4 7-3/4 7-3/4 7-3/4 7-3/4 7-7/8 8 8 8
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
6-7/8 7-1/8 7-1/8 7 7 7 7 7-1/4 7-3/8 7-1/4 7-1/4
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 9-1/4 8-7/8 8-7/8 8-7/8 9-3/8 9-3/8 9-3/8 9 9-1/8 9-5/8 9-5/8
CAJA IF IF IF IF IF REG IF REG IF REG REG
TIPO F.S. S.H. S.H. S.H. F.S. F.S. F.S. S.H. S.H. F.S. F.S.
CONJUNTO PARTE
C-5241 9850 5227 C-5227 1665 7810 C-1500 4816 C-5265 264 N-264
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR A-5242 9851 5258 A-5258 1666 7812 B-1502 4835 A-5266 265 L-265
TAZÓN B-5243 9852 5259 B-5259 1283 7811 B-1501 9245 B-5267 266 M-266
EMPAQUE B-5244 9855 5260 B-5260 98 98 L-98 9250 B-5268 235 L-235
ANILLO DE ASIENTO
A-5245 9856 5261 A-5261 99 99 L-99 9251 A-5269 241 L-241
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL B-5246 9853 5262 B-5262 85 85 N-85 9248 B-5270 238 M-238
CONTROL DE CUÑA
B-5247 9854 5263 A-5263 100 100 M-100 9249 B-5271 239 M-239
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR A-5248 9857 5264 A-5264 88 88 M-88 4836 A-5272 240 M-240
CUÑA DE CANASTA B-5246 9853 5262 B-5262 85 85 N-85 9248 B-5270 238 M-238
CONTROL DE CUÑA DE
B-5247 9854 5263 A-5263 100 100 M-100 9249 B-5271 239 M-239
CANASTA
EMPAQUE DE
B-5244-R 9855-R 5260-R B-5260-R 98-R 98-R L-98-R 9250-R B-5268-R 235-R L-235-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
B-5244-R 9855-R 5260-R B-5260-R 98-R 98-R L-98-R 9250-R B-5268-R 235-R L-235-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 28

AGARRE MÁXIMO
8 8-3/8 8-3/8 8-1/2 8-1/2 8-1/2 8-1/2 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-3/4
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
7-1/4 7-3/4 7-5/8 7-7/8 7-3/8 7-3/8 7-3/4 8 7-7/8 7-5/8 8
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 9-5/8 9-1/2 10-1/16 9-5/8 10-1/8 10-1/8 10-1/8 9-8/4 10-1/4 11 10-1/2
CAJA REG IF REG REG REG REG REG REG REG FH REG
TIPO F.S. S.H. F.S. S.H. F.S. F.S. F.S. X.S.H. S.H. F.S. F.S.
CONJUNTO PARTE
C-4179 4834 C-1230 C-5284 8960 M-8960 C-5281 4837 C-5297 C-5292 8963
COMPLETO NÚM.
SUB-SUPERIOR B-4180 9063 B-1235 A-5285 8961 L-8961 A-5282 4832 A-5298 A-5293 8964
TAZÓN B-2716 9062 B-1231 B-5286 8962 M-8962 B-5283 9098 B-5299 B-5294 9866
EMPAQUE M-235 9055 L-1060 B-5287 8956 L-8956 L-1060 9103 B-5300 A-1966 1966
ANILLO DE ASIENTO
M-241 9056 A-1234 A-5288 8953 L-8953 A-4429 9104 A-5301 A-5295 1971
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL M-238 9057 C-1232 B-5289 8957 M-8957 B-4430 9101 B-5302 B-1962 8966
CONTROL DE CUÑA
M-239 9058 B-1233 A-5290 8958 L-8958 A-4431 9102 B-5303 B-1963 8968
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR M-240 9059 B-1236 A-5291 8959 L-8959 B-4432 4839 A-5304 A-5296 8968
CUÑA DE CANASTA M-238 9057 C-1232 B-5289 8957 M-8957 B-4430 9101 B-5302 B-1962 8966
CONTROL DE CUÑA DE
M-239 9058 B-1233 B-5290 8958 L-8958 A-4431 9102 B-5303 B-1963 8967
CANASTA
EMPAQUE DE
L-235-R 9055-R L-1060-R B-5287-R 8956-R L-8956-R L-1060-R 9103-R B-5300-R A-1966-R 1966-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
L-235-R 9055-R L-1060-R B-5287-R 8956-R L-8956-R L-1060-R 9103-R B-5300-R A-1966-R 1966-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 29

AGARRE MÁXIMO
8-7/8 8-7/8 9 9 9 9-1/2 9-5/8 10 10-1/8 10-1/8 10-1/8 11-1/4
(ESPIRAL)
AGARRE MÁXIMO
8-1/8 8-1/8 8-1/4 8-1/4 8 8-3/4 8-7/8 9-1/4 9-3/8 9-3/8 9-1/8 10-1/2
(CANASTA)
D.E. ENCHUFE 10-1/2 11-1/4 10-5/8 10-5/8 11-3/8 11-3/4 11-1/4 11-7/8 11-3/4 11-3/4 12-1/2 12-3/4
CONEXIÓN ESTÁNDAR 6-5/8 7-5/8 6-5/8 6-5/8 5-1/2 7-5/8 6-5/8 6-5/8 5-1/2 5-1/2 6-5/8 6-5/8
CAJA REG REG REG REG REG REG REG REG IF IF REG REG
TIPO F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. X.F.S. F.S.
CONJUNTO PARTE
C-5305 C-1870 5321 C-5321 C-5313 15250 C-12822 8969 5329 C-5329 C-1880 15800
COMPLETO NUM.
REPUESTO PARTE NUMERO
SUB-SUPERIOR A-5306 B-1977 5322 A-5322 A-5314 15251 A-12823 8970 5330 A-5330 B-1885 15801
TAZÓN B-5307 B-1871 5323 B-5223 B-5315 15252 B-12824 8971 5331 B-5331 B-1881 15802
EMPAQUE B-5308 A-1966 5324 B-5324 B-5316 15255 B-12825 1969 5332 B-5332 A-1969 15805
ANILLO DE ASIENTO
A-5309 A-1873 5325 A-5325 A-5317 15256 A-12826 1978 5333 A-5333 A-1970 15807
DE EMPAQUE
CUÑA ESPIRAL B-5310 B-1874 5326 B-5326 B-5318 15253 B-12827 8972 5334 B-5334 B-1971 15808
CONTROL DE CUÑA
B-5311 B-1875 5327 B-5327 B-5319 15254 B-12828 8973 5335 A-5335 B-1972 15804
ESPIRAL
GUÍA ESTÁNDAR A-5312 B-1876 5328 A-5328 A-5320 15257 A-12829 8974 5336 A-5336 B-1973 15806
CUÑA DE CANASTA B-5310 B-1874 5326 B-5326 B-5318 15253 B-12827 8972 5334 B-5334 B-1971 15803
CONTROL DE CUÑA DE
B-5311 B-1875 5327 B-5327 B-5319 15254 B-12828 8973 5335 A-5335 B-1972 15804
CANASTA
EMPAQUE DE
B-5308-R A-1966-R 5324-R B.5324-R B-5316-R 15255-R B-12825-R 1969-R 5332-R B-5332-R A-1969-R 15805-R
CONTROL LISO
EMPAQUE DE
B-5308-R A-1966-R 5324-R B.5324-R B-5316-R 15255-R B-12825-R 1969-R 5332-R B-5332-R A-1969-R 15805-R
CONTROL FRESADOR
TABLA 30

ENCHUFES DERECHO BOWEN SERIE 70 DE AGARRE CORTO
Descripción
Su diseño y construcción está basado en el mismo principio que el de los

pescantes S – 150. Esta serie representa el medio más eficaz para recuperar un pez,
cuyo extremo superior es tan corto que apenas mide dos pulgadas de longitud.
Función
El enchufe S – 70 se diseñó únicamente para agarrar pescados en porciones

expuestas muy cortas que, por consiguiente, es imposible atraparlas con Enchufes
Convencionales.
Control de la Cuña
Sub. Superior
Tazón
Control de la Cuña
Cuñas de Canasta
Sub. Superior y Tazón Cuñas de Canasta
FIG. 23.- PESCANTE DERECHO BOWEN FIG. 24.- ACCESORIOS

SERIE 70.
Características
Como ya se mencionó, el enchufe S –70 esta basado en el S –150; la diferencia

consiste en que al armarlo, la cuña de canasta se introduce al tazón por la parte
superior y la guía de control se acomoda en la ranura de la cuña, quedando ésta en
el extremo inferior del tazón.

Este enchufe no utiliza cuñas de espiral, por lo tanto, se pueden agarrar piezas
de diámetro exterior, con un máximo de específico o cualquier diámetro menor e
instalar la cuña de canasta del tamaño deseado.
Las condiciones de operación y recomendaciones son las mismas que las

descritas en el pescante S – 150.
Especificaciones
CAPACIDAD DE CARGA AL
NÚMERO DE MÁXIMO PUNTO CEDENTE CUÑAS
NÚMERO DE D.E.
HERRAMIENTA AGARRE lb
TAZON pg
COMPLETA pg
SIN TOPE CON TOPE
13535 13537 3-3/4 2-5/8 434,000 329,000
1129 11291 4-5/8 3-1/16 497,600 432,000
10434* 10436 4-11/16 3-1/16 697,700 562,500
10534 10545 5-7/8 3-21/32 1´285,000 1´012,000
11297 11299 5-5/8 3-21/32 795,000 640,000
12645 12646 4-3/4 3-3/4 342,000 284,000
12785* 12787 5-1/2 3-3/4 636, 800 350,900
13065 12067 5-3/4 4-1/4 581,600 485,700
10560* 10562 6-5/8 4-3/4 981,500 816,000
11303 11305 6-5/8 4-3/4 722,000 580,400
11030 11632 7-5/8 6 465,000 374,000
TABLA 31
* Estandarizados en terminación y reparación de pozos.

ESPECIFICACIONES Y PARTES DE REPUESTO ENCHUFE BOWEN SERIE 70 DE AGARRE CORTO

AGARRE MÁXIMO 1 5/8 2-1/2 2-3/8 3-1/16 3-1/16 3-3/8 3-21/32 3-21/32
DIÁMETRO EXTERIOR 2-5/16 3.5/8 3-3/4 4-5/8 4-1/8 4-3/8 4-11/16 5-3/8
CONEXIÓN 7/8 SR 2 1/2 2 3/8 API 2 1/2 2 7/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2
ESTÁNDAR PIN EUE REG EUE REG REG REG FH
TIPO * S.H. S.H. S.H. F.S. S.H. S.H. S.H. S.H.
CONJUNTO PARTE
38506 17615 13535 11290 10434+ C-11023 10543 11297
COMPLETO NÚM.
REPUESTOS PARTE NÚMERO
SUBSTITUTO
38507 17616 13536 11295 10435 A-11024 10544 11298
SUPERIOR
TAZÓN 38508 17617 13537 11291 10436 B-11025 10545 11299
CUÑA DE CANASTA 38509 17618 13538 11292 10437 B-11026 10546 11300
CONTROL DE
38510 17619 13539 11294 10438 A-11027 10547 11301
CANASTA
AGARRE MÁXIMO 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 3/4 4 3/4 5 1/4 5 5/8 6

DIÁMETRO EXTERIOR 4 3/4 5 1/2 5 3/4 5 7/8 6 5/8 6 1/4 7 3/8 7 5/8
CONEXIÓN 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2
ESTÁNDAR FH FH FH IF FH REG IF FH
TIPO * S.H. F.S. F.S. S.H. F.S. S.H. S.H. S.H.
CONJUNTO
12645 12785+ 13065 10560+ 11303 14805 38933 11630
COMPLETO
REPUESTOS PARTE NUMERO
SUBSTITUTO
10544 12786 13066 10561 11304 14806 38934 11631
SUPERIOR
TAZÓN 12646 12787 13067 10562 11305 14807 38935 11632
CUÑA CANASTA 12647 12788 13068 10563 11306 14808 38936 11633
CONTROL DE CUÑA 12648 12789 13069 10564 11307 14809 38937 11634
AGARRE MÁXIMO 6 1/4 6 1/2 7 7 1/4 7 3/8 7 3/4 8 8 1/8

DIÁMETRO EXTERIOR 7 7/8 8 1/4 8 1/2 9 9 3/8 9 1/4 9 3/4 9 7/8
CONEXIÓN 4 1/2 5 1/2 4 1/2 4 1/2 6 5/8 4 1/2 6 5/8 6 5/8
ESTÁNDAR IF REG FH IF REG IF REG REG
TIPO * F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S. F.S.
CONJUNTO
16975 38939 20050 39425 38945 25030 20060 38951
COMPLETO
SUBSTITUTO
16976 38940 20051 39426 38946 25031 20061 38952
SUPERIOR
TAZÓN 16977 38941 20052 39427 38947 25032 20062 38953
CUÑA CANASTA 16978 38942 20053 39428 38948 25033 20063 38954
CONTROL DE CUÑA 16979 38943 20054 39429 38949 25034 20064 38955
TABLA 32
* F.S Resistencia total, S.H. Agujero descubierto
+ Estandarizados en Terminación y reparación de Pozos

ENCHUFES ROTATORIO IZQUIERDO HOUSTON ENGINEERS
Descripción
El enchufe está diseñado como una herramienta de pesca, con rosca izquierda
para desconectar tuberías que están atrapadas en su extremo inferior.
B
C
H
A. Conexión Superior A
B. Resorte
C. Sosten de las Cuñas
D. Segmento de las Cuñas
E. Cuerpo o Tazón
E
F. Hule del Obturador G
G. Anillo Retenedor
J
D. Segmento de Hule
H. Anillo del Retenedor D
G
I. Guía estándar
j. Guía fresadora
FIG. 25.- VISTA EXPANSIVA DEL PESCANTE SOLTADOR IZQUIERDO H. E. Y ACCESORIOS
Función
Esta herramienta combinada con la tubería izquierda o con la herramienta

inversora de rotación, tiene la función principal de pescar tubería atrapada y, al dar
rotación izquierda, desconecta la longitud que esté libre.

Características
El cuerpo del enchufe incluye tornillos integrales de alta resistencia en el área de

conexión con el pescado, situado entre cada segmento de las cuñas y sirven para
mantener la misma en su posición, al funcionar como candados para transmitir
torsión al pescado con el cuerpo del pescante y el aparejo de pesca en general.
Las cuñas están diseñadas para soportar grandes esfuerzos, tanto de torsión
como de tensión, asimismo el estriado interno de los segmentos nos asegura un
agarre efectivo.
Operación
Para conectar el pescante
• Baje la sarta de pesca con el enchufe izquierdo hasta aproximarse a la boca

del pez. Efectúe su ajuste y compruebe el peso de ésta, para tomarlo como
referencia antes de conectar.
• Instale la flecha y circule el tiempo necesario para limpiar la boca del pez y
homogenizar la columna del fluido de control.
• Suspenda la circulación y baje lentamente girando la sarta una vuelta hacia

la izquierda con la llave manual para ayudar a centrar el pez y penetrar en el,
cargue un peso de tres a cuatro toneladas.
• Tencione la sarta suficientemente, para que las cuñas se afiancen y así

asegurar el éxito de la conexión al pez.

Para soltar el pescante
En ocasiones la desconexión de la tubería que quedo como pescado, no se

efectúa con éxito y es necesario soltar el pescante.
• Desancle y neutralice la herramienta inversora de rotación, de acuerdo con

el procedimiento establecido.
• Coloque la sarta cargando 0.5 toneladas de peso y gírela manualmente

hacia la derecha.
• Levante para verificar la desconexión del enchufe.
• Repita ésta operación las veces que considere conveniente.
Recomendaciones
• Revise que el diámetro exterior del enchufe sea el adecuado para la tubería
de revestimiento, en donde se introducirá.
• Verifique que el juego de cuñas sea el adecuado para el accesorio a pescar,

que el estriado y elemento de hule del obturador estén en condiciones de
operación.
• Calibre el diámetro interior del enchufe.
• Compruebe que la sarta de pesca se introduzca midiendo en tensión, para

obtener una medida exacta.
• Verifique que el diámetro y número de partes de cada segmento de cuñas y

que su armado en el sostén de cuñas sea correcto, afianzándolas en sus
ranuras para que coincidan los tornillos Allen al momento de apretarlos.

6.- ARPÓN DESPRENDEDOR (BOWEN SPEAR)
Descripción
El Arpón Bowen Tipo Itco es un arpón de pesca petrolera, que brinda la

seguridad de agarre, por dentro del pescado, se construye de tal manera que
aguanta percusiones y tirones fuertes y agarra el pescado en una amplia superficie.
No tiene ninguna pieza pequeña que se pierda o se dañe.
Función
El Arpón Bowen se usa para agarrar por dentro y rescatar tubería de perforación,
de producción y de revestimiento de todo tamaño. Se puede usar sólo para recuperar
tubería sin cortarla o juntamente con cortadores, obturadores de arpones y otras
herramientas.
Características
El Arpón se compone de mandril, agarrador, anillo desprendedor y tuerca. Se

puede obtener un mandril tipo llano o uno del tipo de resalto.
El agarrador, flexible y enterizo, tiene un espiral interior que casa con el espiral
del mandril, la cola del agarrador descansa contra un tope del mandril cuando el
arpón está enganchado. La amplia superficie de enganche del agarrador permite dar
fuertes golpes y tirones sin deformar el pescado.
La espiral del mandril termina en donde se monta el anillo desprendedor. La leva

del anillo desprendedor casa con la leva de la tuerca. Esas dos levas casantes son
un dispositivo de seguridad que resiste la traba, el engarrotamiento y el atasco del
arpón.
La tuerca se puede obtener en la forma de una guía de trompa ciega o de

trompa provista de desconexión de pasador, para conectar otras herramientas por
debajo del arpón.

Los arpones para “Tarea Pesada” tienen un mandril algo más largo que el arpón
estándar, con el doble de agarre en el pescado.
Mandril
Agarrador
Anillo
Desprendedor
Tuerca Tuerca Tuerca
Adaptadora Fresador Achaflanada Agarrador o cuña
Tuerca obturador
Tipo llano Tipo de resalto
FIG. 26.- ARPÓN BOWEN Y ACCESORIOS
Accesorios
El Substituto Tipo F. Sé a
diseñado para usarse con el arpón de
mandril llano, cuando conviene usar un
tope. El substituto se instala en la
SUSTITUTO TOPE TIPO “F” Y ANILLO TOPE
conexión de la caja (hembra al extremo TIPO “S”
FIG. 27.- ACCESORIOS
superior del mandril).
Anillo de Tope Extragrande Tipo S. Es para usarse con mandril de resalto,

cuando se quiere usar un tope más grande. Se instala con tornillos prisioneros, en el
resalto (reborde) del arpón.

Tuerca Tipo Fresadora. La tuerca tipo fresadora se usa en lugar de la trompa
ciega para desbastar el extremo deformado de un pescado, a fin de que le entre el
arpón; también es eficaz para lavar y sacar la arena que atasca al pez.
Tuerca Tipo Achaflanado. La tuerca tipo achaflanado se usa en lugar de la

trompa ciega para poder alinear el arpón con un pescado empotrado en la pared del
hoyo.
Tuerca Tipo Sub. La tuerca tipo sub. se usa en lugar de la de trompa ciega,
para proveer la conexión necesaria para usar otras herramientas por debajo del
arpón, tales como el obturador del arpón y los cortadores internos.
Juego del Obturador del Arpón. Este juego se une a la tuerca tipo sub. ,
debajo del arpón para obturar (aislar) al pescado y así poder hacer circular fluido por
el pescado. El juego del obturador del arpón consta del subadaptador, casquillo del
obturador, obturador y mandril. El sub. adaptador puede venir provisto de la conexión
hembra que se quiera obtener. El mandril se puede proveer de pasador o de trompa
ciega.
Juego del Agarrador de Arpón Tipos Segmentos. El agarrador de arpón tipo

segmentos se usa en lugar del de norma enterizo en arpones de 8-5/8” a 9-5/8”, para
convertirlo en arpón capaz de agarrar tubería de 16” de diámetro. El agarrador tipo
segmentos se compone de cuerpo, ocho segmentos de agarrador y tornillos de los
segmentos. La espiral del cuerpo del agarrador casa con la del mandril del arpón,
luego la acción es igual a la del arpón con agarrador de norma.
Operación
Verifique primero que el ARPÓN DESPRENDEDOR BOWEN es del tamaño

preciso para el tubo o TR, por pescar y que esté bien armado. Consulte el cuadro de
especificaciones y el cuadro de escalas de capacidad de agarradores.

Conecte el Arpón con la tubería de pesca. Ponga al arpón en posición de
desprendido, atornillando la cuña espiral abajo, contra el anillo desprendedor, hasta
donde alcance a mano. En ésta posición, la cuña está oprimiendo hacia dentro, luego
no agarrará la tubería mientras se baja la herramienta.
Para conectar y Tirar el Pescado. Baje lentamente la tubería de pesca, hasta

que el arpón haya entrado al pescado a la profundidad deseada. Déle una vuelta
completa a la izquierda y luego tire del pescado, elevando la sarta de tubería.
Al dar la vuelta a la izquierda a la sarta, el mandril gira a través de la cuña y

pone ésta en posición de agarrar.
Un tirón recto hace ahora entrar a la cuña en contacto directo con el pescado.
Para Desprenderlo del Pescado. De un golpe descendente dejando caer la

sarta de pesca, para soltar la cuña. Luego, déle dos o tres vueltas a la derecha, para
después elevar la sarta hasta que el arpón quede fuera de contacto con el pescado.
Así, el mandril sube por dentro de la cuña y lo fuerza a bajar contra el anillo
desprendedor, por lo que el arpón queda en posición de desprendido.
Si el arpón no se desprende, vuelva a golpear y luego dar vuelta a la derecha

mientras levanta la sarta lentamente hasta que el arpón suelte al pescado.
Nota: Si opera el arpón en la superficie, en la recuperación de alguna TR.

siempre coloque un martillo inmediatamente arriba del arpón, así podrá soltar el
mismo en caso necesario.
Operación Con Accesorios.
Cuando se baja sólo el ARPÓN DESPRENDEDOR BOWEN-TIPO ITCO lleva

una tuerca en forma de trompa ciega. Si se desea un tope directo, úsese un mandril
de resalto, un sub. tipo F o un anillo extragrande de tope, tipo S.

Tuerca Tipo Fresadora. Si el extremo superior del pescado está deforme al
punto de impedir la fácil entrada en el pez, instálele al arpón una tuerca fresadora en
lugar de la trompa ciega.
Al hacer contacto con el extremo superior del pez, de vuelta lentamente a la

derecha y baje el arpón hasta su entrada en el pez a la profundidad deseada.
Tuerca Tipo Achaflanada. Si el extremo superior del pez está muy desalineado
respecto al centro del hoyo o pozo, o si está empotrado en la pared, instálele al arpón
una tuerca tipo achaflanada en vez de la de forma de trompa ciega.
Al dar con lo alto del pescado, hay que bajar la sarta de pesca, elevarla, darle
una fracción de vuelta y bajarla rápidamente hasta que el borde frontal de la tuerca
de chaflán dé con la sección de lo alto del pescado que traslapa dentro del hoyo. El
chaflán conduce al arpón al interior del pescado.
Tuerca Tipo Sub. Si se quiere bajar por debajo del arpón un juego de obturador
del arpón o con un cortador Interior, instálese una tuerca tipo sub., en vez de la de
norma.
Juego de Obturador del Arpón. Para la circulación del fluido por el pescado,
instálese el apropiado juego de obturador del arpón en la tuerca tipo Sub.
Después que el Arpón haya entrado y agarrado al pescado, póngase a funcionar

las bombas de circulación, mientras se tiene bien tirante la sarta de pesca. El fluido
que pasa por el sub. adaptador y el mandril, rebosa contra el obturador y forma un
sello positivo dentro del pescado. De éste modo se aumenta la fuerza elevadora (de
tiro) aplicada a la sarta de pesca y al mismo tiempo, comienza a ceder el sedimento o
la formación, entre el pescado y las paredes del pozo, con lo que se libera el
pescado.

Precauciones.
• En pozos hondos o torcidos hay que dar a la sarta de pesca más de una
vuela para sentar o desprender el arpón. La rotación adicional no afecta
desfavorablemente la operación del arpón.
• Para darle vuelta la izquierda, siempre mantenga tensa la sarta de pesca.
• Siempre deje caer todo el peso de la tubería (sarta) de pesca, antes de

empezar las operaciones de desprendimiento. Ver especificaciones en el
apéndice.
Cuidado con el Arpón.
Cada vez que se use, el ARPÓN DESPRENDEDOR BOWEN-TIPO TIC se debe

desarmar enteramente, limpiarlo minuciosamente, lubricarlo y rearmarlo antes de
guardarlo. Las superficies exteriores se deben pintar o lubricar.

Especificaciones
ARPÓN DESPRENDEDOR BOWEN SPEAR
2 3/8 4 1/2 5 6 7
TAMAÑO NOMINAL
DE ACARRE D.E. D.E. D.E. D.E. D.E.
Tub. Prod. Tub. Prod. T.R. T.R. T.R.
2 7/8 perf. 4 1/2, 4 3/4 5 1/2, 5 3/4 6 5/8 Y 7 T.R. 7 5/8, 8 Y 8 1 7/8
AGARRE ADICIONAL (pg)
y Prod. y 5 T.R. y 6 T.R. T.R.
D.E. ARPÓN ("H") (pg) 1 7/8 3 5/8 4 1/32 5 5 11/16
D.E. ARPÓN (pg) 3/8 3/4 7/8 1 2
CLASE ESFUERZOS ESTÁNDAR ESFUERZOS ESFUERZOS ESFUERZOS

PESADOS PESADOS EXTRAPESADOS EXTRAPESADOS
ENSAMBLE COMPLETO
17228 17475 18270 17213 17216
PARTE NUM.
MANDRIL
17229 17476 18271 17214 17217
(TIPO SENCILLO)
MANDRIL
(TIPO DE HOMBROS) 17229 17476 18271 17214 17217
("A")
CUÑA 17230 17477 18272 17215 17218
ANILLO DESPRENDEDOR 1347 13183 1336 9718 9279
TUERCA(TROMPA
1346 13184 1335 9719 9269
CIEGA)
ACCESORIOS PARTE NUMERO
TUERCA TIPO
1346-A 13184-A 1335-A 9719-A 9269-A
FRESADORA
TUERCA TIPO
1346-B 13184-B 1335-B 9719-B 9269-B
SUSTITUTO
TUERCA TIPO
1346-C 13184-C 1335-C 9719-C 9269-C
AHAFLANADO
SUSTITUTO DE TOPE - ANILLO TOPE
CUERPO DEL SUSTITUTO

3 3/4 4 1/32 5 5 11/16
TOPE D.E. 1 7/8
TOPE DEL SUSTITUTO
3 1/8 4 1/2 5 6 7
TOPE D.E.
ANILLO DE TOPE D.E.
3 5/8 5 5 1/2 6 5/8 7 5/8
SUSTITUTO TOPE
CUERPO DEL SUSTITUTO

3 3/4 4 1/32 9 5 11/16
TOPE D.E. 1 7/8
TOPE DEL SUSTITUTO
3 1/8 4 1/2 5 6 7
TOPE D.E.
ANILLO DE TOPE D.E. 3 5/8 5 5 1/2 6 5/8 7 5/8
SUSTITUTO TOPE
19051 19055 19056 19057 19058
TIPO "F" PARTE NUM.
ANILLO TOPE
18809 18803 18804 18805 18806
TIPO "S" PARTE NUM.
TABLA 33

7.- JUNTA DE RODILLA BOWEN - LEBUS
Descripción
La junta de rodillas es una herramienta

indispensable cuando se está pescando herramientas
perdidas en agujero abierto o en agujeros entubados de
gran diámetro. Su presencia en el aparejo de pesca es
una gran ventaja para no efectuar viajes sin éxito y
permite recuperar el pez perdido, cuando de otra manera
sería imposible de alcanzar. Esto es particularmente útil
cuando el extremo del pez está localizado en una
caverna o debajo de un puente o cualquier otra
obstrucción.
La junta de rodilla es capaz de transmitir la torsión

total aplicada durante la operación de pesca. Cualquier
trabajo de golpear con martillo y con torsión.
El diámetro interior pleno de la herramienta permite

el uso de cortadores interiores instrumentos de registros
y otras herramientas que puede ser corridas a través de
la junta de rodilla durante la operación de pesca.
Función
La junta de rodilla puede ser utilizada con cualquier

herramienta de pesca, es particularmente útil cuando se
utilizan pescantes de fricción, arpones para tubería,
machuelos y otras herramientas de pesca pueden ser
corridas con la junta de rodilla.
FIG. 28.- RODILLA

En casos donde el extremo superior del
pez está en una caverna y la herramienta de
pesca no puede ser bajada sobre el pez, la
acción de inclinación producida por la junta
de rodilla añade alcance lateral a la
herramienta de pesca, lo cual no pudo ser FIG. 29.- ACCESORIOS DE RODILLA
logrado de otra manera. La inclinación de

ésta acción incrementa grandemente el área,
en la cual el pescante puede conectarse más
efectivamente al pez.
Características
La construcción de la junta de rodilla es

reforzada pero sencilla. Consiste de una
junta de rodilla, aparte un tapón de
restricción el cual efectúa la acción de
inclinación y un pescante para recuperar el
tapón de restricción, con la cual se recupera
FIG. 30.- OPERACIÓN DE PESCA.
el tapón de ser necesario.
El tapón de restricción es esencialmente un dardo con empaques en su diámetro

exterior, el cual es ahusado en su extremo inferior y en el extremo superior tiene un
cuello de pesca. Tiene un orificio de restricción a través del cual la circulación puede
ser mantenida hasta el inferior de la herramienta de pesca durante la operación, el
cuello de pesca permite que el tapón de restricción sea recuperado durante la
operación.

Operación
La herramienta primero es armada e inspeccionada para asegurarse que se

encuentra en buenas condiciones para su operación.
• Antes o al conectar la junta de rodilla a la sarta de pesca, verifique el

diámetro inferior del pistón para asegurarse que sea de la medida apropiada.
• Después que la junta de rodilla sea conectada al aparejo de pesca. Si se usa

un gancho de pared o guía de labio en el pescante, verifique que la guía sea
posicionada apropiadamente para que haga contacto con el pez, cuando la
junta de rodilla sea accionada para confirmarlo, conéctela a mano, si la
posición no es correcta añada o elimine una o más arandelas espaciadoras,
vuelva a conectar y verifique que esté en la posición correcta.
• La junta de rodillas es conectada en el aparejo de pesca inmediatamente

arriba de la herramienta de pesca, la sarta completa de pesca deberá incluir
una junta de seguridad y un martillo, todo esto sobre la junta de rodilla.
• La junta de rodilla se meterá al agujero cerca de la boca del pez, se deberá

circular a través de la herramienta el tiempo necesario.
• Suspenda la circulación y lance el tapón de restricción, después de ésta

operación restablezca la circulación.
• En estos momentos la rodilla lleva flexionada la herramienta de pesca frente

a la pared del pozo.
• La sarta debe de ser bajada para localizar el pez en varias ocasiones y en

posiciones distintas girando la herramienta en la mesa rotaria.
• Al localizar la boca del pez y asegurar que está enchufado, suspenda la

circulación, ésta acción servirá para jalar la boca del pez hacia el centro del
agujero y asegurar la pesca.

Especificaciones
JUNTAS DE RODILLAS BOWEN - LB BUS
Resistencia a la Resistencia a la
No. Partes Diámetro Htas. Diámetro interior
tensión torsión
38795 4 1 9/16 269,400 12,700
38807 4¼ 1 9/16 332,880 12,880
38819 4¾ 1 15/16 359,160 18,508
38831 5¾ 2½ 565,440 37,500
38843 6½ 2 15/16 637,080 49,921
38856 7¼ 2 15/16 940,440 68,638
38870 7½ 3½ 808,680 70,175
38883 8¼ 4 1/2 753,000 80,085
TABLA 34

8.- JUNTAS DE SEGURIDAD DERECHAS E IZQUIERDAS
Antes de comenzar con la descripción de las juntas, es importante saber que

existen varios tipos, pero los más usuales dentro del área de perforación y
mantenimiento de pozos son:
Juntas Derechas:
• Junta de Seguridad TRI-STATE tipo “J “.
• Junta de Seguridad Texas Iron Works (TIW) Tipo “CO”.
• Junta de Seguridad Texas Iron Works (TIW) Tipo “HRL-O”.
• Junta de Seguridad Bowen Tipo “Roscable”.
• Junta de Seguridad Safety joint McCullough.
Juntas Izquierdas:
• Juntas de Seguridad Houston Engineers (HE.) Tipo “X”.
• Juntas de Seguridad Texas Iron Works (TIW) Tipo “HRL-O”.
Conocidos los diversos tipos de juntas se le expondrán primero la descripción de

las juntas derechas y después las izquierdas, la función de ambas, la operación de
cada una y recomendaciones prácticas para las dos.

JUNTAS DERECHAS
Descripción
La junta de seguridad TRI–STATE tipo “J” se emplea

en aparejos de pesca derechos.
Está compuesta por una camisa que en su interior

tiene una guía y un mandril, los cuales están unidos por
unos pernos de corte (bronce) que rompen con tensión
aproximada de cinco toneladas (10,000 lb.), el mandril en
su parte inferior tiene maquinadas unas aletas y un
portasellos que aloja un conjunto de empaques que sellan
con la camisa interiormente.
FIG. 31.- JUNTA DE
SEGURIDAD
Su mecanismo para conectar y desconectar es del tipo TRI-STATE TIPO J
“J “. Actualmente es la junta más versátil en los aparejos
de pesca derechos.
Las Juntas de seguridad TIW tipo “CO” y “HRL-O”

están compuestas por un cuerpo con conexión superior
caja (1/2 juntas) y en su interior tienen maquinada una
rosca especial cuadrada que facilita su desconexión,
cuando se requiere recuperar la sarta al no ceder el
pescado.
También se compone de un cuerpo inferior (barril) con

conexión inferior piñón.
En su interior tiene maquinada el mismo tipo de rosca

que el cuerpo superior y utiliza anillos tipo “O” para
obtener un sello efectivo. Asimismo, entre ambas partes
se instala un anillo antifricción, para evitar que se apriete FIG. 32.- JUNTA DE
SEGURIDAD
excesivamente y dificulte su desconexión. TIW TIPO “CO”

Las juntas de seguridad Bowen tipo “roscable” para
TP y TL están compuestas por un cuerpo con conexión
superior caja (1/ 2 junta); en su interior tiene maquinada
una rosca tipo helicoidal ahusada y en sus extremos se
les instalan anillos de sello tipo “O”.
Ambos cuerpos cuentan con un labio antifricción.
JUNTAS IZQUIERDAS FIG.33.- JUNTA DE SEGURIDAD

BOWENTIPO ROSCABLE
Descripción
Las juntas de seguridad H-E “X " se emplea en

aparejos de pesca izquierdos, entre el enchufe, tarraja o
machuelo y la herramienta inversora de rotación.
Al igual que las juntas TIW en su interior tienen

maquinada una rosca especial (en ésta marca) de doble
paso, facilitando su desconexión.
Tiene un anillo antifricción entre el cuerpo superior e

inferior así como sellos tipo “ O “.
También hay juntas de seguridad marca Tipo “ HRL-

O “ con preparación izquierda en sus roscas.
FIG. 34.- JUNTA DE SEGURIDAD

HE TIPO “X”

Función
Las juntas de seguridad se utilizan en todos los aparejos de pesca, con el objeto
de accionarlas si no desatora el pescado, o cuando la flecha se encuentra en el
interior del conjunto de preventores, se desconecta la media junta de seguridad para
cambiar martillos, agregar lastra barrenas o programar otras herramientas para la
recuperación del pescado.
En los casos de herramientas de pesca, tales como pescantes, tarrajas,

machuelos, arpones, etc., se colocan inmediatamente arriba de ellas y cuando se
usan con tuberías lavadoras, debe colocarse entre el último tramo de TL y la primera
lastra barrenas.
Características
Las juntas de seguridad TIW tipo “CO” se emplean en aparejos de pesca

derechos, son del tipo roscable y su uso está limitado, debido a que en una
operación para desconectar la tubería con rotación izquierda (string-shot) ésta
herramienta puede desconectarse. También en algunas ocasiones el anillo
antifricción se llega a pegar dificultando la operación para desconectarse.
Por las dos razones anteriores, sólo se utilizan en casos especiales.
La junta tipo “HRL-O “es empleada en tuberías de trabajo con aparejos de pesca
derechos.
Las juntas de seguridad Bowen tipo “roscable” se fabrican en dos clases: para
aparejos de pesca y para tubería lavadora.
En el apéndice encontrará dos tablas de especificaciones de juntas izquierdas

para aparejos de pesca y juntas derechas para tuberías lavadoras.

TUBERÍA DE JUNTAS DE SEGURIDAD DERECHA PARA APAREJO DE PESCA
REVESTIMIENTO
TRI - STATE TIW BOWEN
PASO
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO
LIBRE CONEXIONES CONEXIONES CONEXIONES
NORMAL EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR INTERIOR
(DRIFT) PG PG PG
PG PG PG PG PG PG PG
PG
4 1/2 3701
5 4.151 3 3/8 1 11/16 2 3/8 IF 3 3/8 1 1/2 2 3/8 IF 3 3/8 1 3/4 2 3/8 IF
5 1/2 4.545.
6 5/8 5.550 4 1/8 2 1/8 2 7/8 IF 4 1/8 2 1/8 2 7/8 IF 4 1/8 2 1/8 2 7/8 IF
5.960
7 7 5/8 4 3/4 2 11/16 3 1/2 IF 4 1/3 2 11/16 3 1/2 IF 4 3/4 2 11/16 3 1/2 IF
6.500
TABLA 35
Operación
Juntas Derechas
• TRI-STATE. Para desconectar tencione la sarta 0.5 toneladas sobre su

peso.
• Gire la tubería de trabajo a la izquierda lo necesario para que la rotación

llegue a la junta de seguridad y sostenga la torsión.
• Baje la sarta para que el mandril descienda hasta la parte inferior de la

camisa (media junta).
• Sin eliminar la torsión, levante la tubería para comprobar el peso. En caso de

no lograr liberarla, repita la operación hasta soltarla.

Para Conectar
• Cargue 0.5 toneladas sobre la camisa. Gire la sarta de trabajo a la derecha

para que el mandril entre a la guía de la camisa y se deslice hasta la parte
inferior de la junta.
• Soportando la torsión, levante la tubería para comprobar la conexión. En

caso negativo, repita la operación hasta conectarla.
Tipo Roscable, para Desconectar
• Coloque la sarta en su peso o como máximo tencione una tonelada.
• Gire lentamente la tubería a la izquierda, hasta desconectarla. Compruebe el

peso de la sarta.
Para Conectar
1.- Baje la sarta dos o tres metros arriba de la camisa (media junta).
2.- Instale la flecha y circule para lavar la boca. Suspenda la circulación y baje
la sarta hasta detectar la media junta.
3.- Cargue 0.5 toneladas lentamente y aplique rotación derecha hasta observar
tensión.
4.- Suspenda la rotación, elimine la torsión y compruebe si se conecto al pez.
Juntas Izquierdas
Tipo Antifricción para Desconectar.
• Desancle la herramienta inversora de rotación y neutralícela.
• Con la sarta en su peso o como máximo una tonelada de tensión, aplique

rotación, derecha de diez o más vueltas, observando el indicador de peso.
• Suspenda la rotación y compruebe su desconexión.

Para Conectar.
• Baje la media junta dos o tres metros arriba de la boca de la camisa (media
junta).
• Instale la flecha y circule para lavar la boca.
• Suspenda la circulación y baje hasta detectar la boca.
• Cargue 0.5 toneladas ancle la herramienta inversora de rotación girando a la

derecha. Continúe rotando entre diez y quince vueltas más; si observa
tensión suspenda la rotación.
• Desancle la herramienta inversora de rotación y compruebe la conexión.
• En caso negativo, repita la operación cargando hasta una tonelada de peso.
Recomendaciones Prácticas
1.- A la junta de fricción TRI-STATE tipo “J " se le puede aplicar torsión derecha
e izquierda. Debido a su amplio diámetro interior y a sus características,
permite efectuar la desconexión de tubería en el pescado. Su desventaja
radica en que una vez roto los pernos de corte, no soporta sello en la misma
para circular hasta el fondo del pescado.
2.- Cuando se recupere en éstas condiciones evite colocar las manos en la guía
del mandril pues éste puede golpearlas.
3.- Las juntas de seguridad tipo “roscables” derechas e izquierdas son

confiables para circular a través de ellas hasta el fondo del pescado, debido
a su sello efectivo tipo “O “.
4.- Se debe poner especial atención para que el anillo antifricción se encuentre
con suficiente movimiento, para evitar aprietes excesivos.

JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO MECÁNICO S / W DE N. L.
Mc CULLOUGH
Mención aparte se hace de ésta junta de uso rudo, por lo práctica y sencilla de
operar comúnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el área de perforación.
Descripción
La Junta de Seguridad con Martillo Integrado, es la combinación ideal contra las

tuberías pegadas en el fondo del pozo.
Esta junta está diseñada para dar golpes sólidos hacia abajo, para despegar
cualquier tubería que llegue a atorarse y ésta acción de golpeo puede ser tan rápida,
como rápido se pueda tensionar y soltar el peso de la tubería que se localiza en la
parte superior de ésta junta, ya que su mecanismo interno queda automáticamente
preparado para ésta acción de golpeo
También puede ser utilizada como junta de seguridad de rápido desenganche,

en caso necesario y se puede circular a través de ésta junta sin pérdida de fluido,
pues su orificio interior en ningún momento restringe el paso del fluido, así como
facilita el descenso de herramientas de cable.
FIG. 35.- JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO Mc CULLOUGH

Función
En las operaciones de perforación modernas, ésta junta se localiza entre los

lastra barrenas y la tubería de perforación y es lo suficientemente fuerte para resistir
toda vibración, rotación y tensión propias de la perforación a alta velocidad y gran
profundidad.
Características
La junta de seguridad N. L. Mc Coullough en sus dos aplicaciones, ofrece

ventajas singulares sobre herramientas similares de una sola acción.
Tres cuñas de impulsión longitudinales para trabajo pesado se localizan en el

mandril principal, a 120°, mismas que trasmiten car gas de torsión en ambas
direcciones, evitando, al mismo tiempo, toda acción desbalanceada cuando la junta
está girando o cuando se le está empleando como martillo.
La junta de seguridad previene el bailoteo y el desalineamiento a altas

velocidades y bajo cualquier condición normal de perforación. Esta está diseñada de
tal modo que sus dos secciones, mandril y barril tienen tres puntos estabilizadores
bastante anchos para máxima estabilidad de la herramienta.
En la figura anterior se localiza el primer punto de estabilización, cuya conicidad

del mandril, hace que el mandril quede centrado al mandril superior, el ángulo
cortado en forma helicoidal que se encuentra en la parte superior del mandril,
proporciona una ligera rotación en relación con el mandril.
Esta ligera rotación hace que las cuñas de impulsión del mandril y del barril
forman el segundo punto estabilizador dándole mayor estabilidad.
El área pulida que se localiza inmediatamente debajo de las cuñas de impulsión

del mandril principal y la sección inferior del barril, es el tercer punto estabilizador de
la herramienta.

Operación
Golpea hacia abajo en forma automática.
Para tal fin baje la sarta lentamente y un mecanismo interno automáticamente se

dispara, dando un golpe sólido sobre la tubería atorada. Se recomienda consultar la
tabla de capacidades.
Al tensionar nuevamente la sarta el barril se desliza por el mandril y cuando el

dispositivo disparador llega a la terminación del extremo superior del mandril la
herramienta está lista para golpear nuevamente la tubería atorada; ésta secuencia de
golpeo depende de la velocidad con la que se pueda tensionar y soltar el peso de la
tubería que se localiza arriba de la junta de seguridad.
La acción de golpeo de ésta junta es efectuada a través de la acción recta de

subir y bajar la sarta, por lo que no es necesaria ninguna torsión, eliminando así el
peligro de interferencia con otras herramientas.
Para soltar la Junta de Seguridad
• Cargue hacia al fondo del pozo el suficiente peso de 15 a 25 toneladas hasta

que el martillo de la junta se dispare.
• Si disparó hacia abajo con 25 toneladas levante la sarta hasta 23 toneladas

y siente la tubería en sus cuñas,
• Gire la sarta hacia la izquierda, una vuelta por cada 1,000m, sostenga la
torsión izquierda con la llave de fuerza del lado del freno auxiliar.
• Levante la sarta lentamente libere las cuñas, continúe levantando la sarta

aproximadamente de 1 a 2 metros, al salir el barril del mandril se liberará
automáticamente la torsión reflejándose en la superficie.

Para Conectar la Junta de Seguridad
• Meta la sarta de pesca con la media junta y verifique físicamente la boca del
pez.
• Cargue 1 a 2 toneladas sobre la boca del pez.
• Gire la rotaria hacia la derecha y observe la liberación del peso al enchufar la

media junta.
• Continúe bajando la sarta con pequeños giros de rotaria a la derecha, toda la

carrera del mandril y cargue 2 toneladas.
• Siente la tubería en sus cuñas en la mesa rotaria.
• Gire la rotaria a la derecha, una vuelta por cada 1,000m. y sostenga la

torsión derecha con la llave de fuerza del perforador.
• Levante la sarta lentamente, libere las cuñas y continúe levantando la sarta

de 1 a 2m. verificando si se conectó al pescado.
• Si así fue, con la torsión derecha sostenida con la llave de fuerza, transmita
la misma con movimientos de sarta de 2 metros hacia arriba y abajo en
varias ocasiones para asegurar la conexión.
• Si no se conectó al pescado la primera vez, repita la operación las veces

necesarias.

Especificaciones
TABLA DE CAPACIDADES DE LA JUNTAS DE SEGURIDAD S/W NL Mc CULLOUGH
TIPO SJ-252 SJ-318 SJ-352 SJ-428 SJ-501 SJ-600
DIAM. EXT. E INT.

4.1/12"×1.9/16" 4.3/4"×2" 6.1/4"×2.13/16" 6.3/8"×2.13/16" 7"×3.1/4" 8×3.1/4"
STD
PARTE NUM. 671830 671834 670906 671854 671862 671882
APRIETE
RECOMENDADO
PIES-LIBRAS
MIN 9,500 8,300 24,500 25,600 31,800 41,100

MAX 11,400 10,100 29,900 31,400 38,800 50,300
IMPACTO EN
14 ± 10% 17 ± 10% 19 ± 10% 20 ± 10% 22 ± 10% 25 ± 10%
TONELADAS
MÁXIMA
PRESIÓN 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
TRABAJO P.S.I.
MÁXIMA
RESISTENSIA A 538,000 524,000 904,000 958,000 1.260,000 1.260,000
LA TENSIÓN LBS
MAXIMA
ROTACION
PERMITIDA- 9,500 8,300 24,500 25,600 31,800 41,100
PERFORAR. PIES
LIBRAS
PARA
TEMPERATURAS 300°F 300°F 300°F 300°F 300°F 300°F
MAYORES DE
TABLA 36

9.- MARTILLOS MECÁNICOS
SUBGOLPEADOR BOWEN
Descripción
Este martillo se compone de un mandril, cuerpo de

mandril, cuerpo intermedio golpeador, sustituto superior
y el conjunto de cierre, que son piezas construidas de
acero, por lo que, tienen alta resistencia y soportan
elevados valores de torsión, tensión y golpes.
El mandril de forma hexagonal, está alojado en el

cuerpo y en su interior tiene la misma forma; esto
permite que suba, baje y acepte la torsión.
El cuerpo del mandril se encuentra unido al cuerpo

intermedio de forma cilíndrica.
El golpeador tiene un juego de empaques, está

conectado en el extremo superior del mandril. Este juego
de empaques efectúa el cierre hermético entre el cuerpo
intermedio y el mandril.
Función
Esta herramienta se utiliza en operaciones de pesca

en donde es necesario golpear hacia arriba o abajo. La
finalidad es recuperar el pescado que se encuentre
atrapado dentro del pozo.
FIG.36.- SUB.GOLPEADOR BOWEN

Especificaciones
MARTILLO MECÁNICO SUBGOLPEADOR BOWEN
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUB GOLPEADOR NOWEN
DIÁMETRO PASO LIBRE DIÁMETRO TORQUE

DIÁMETRO TENSIÓN
NOMINAL (DRIFT) INTERIOR CONEXIÓN PG MÁXIMO
EXTERIOR MÁXIMA ton
PG PG PG kg-m
PG
4 1/2 3.701
5 4.151 3 3/8 1 2 3/8 IF 1492 128
5 1/2 4.545
6 5/8 5.500 4 1/4 1 1/2 2 7/8 IF 3753 213
7 5.969
4 3/4 1 1/2 3 1/2 IF 4491 294
7 5/8 6.500
TABLA 37
Operación
Para golpear hacia abajo
1.- Con la sarta de pesca en su peso, coloque una marca en la flecha.
2.- Tencione la tubería de trabajo para liberar totalmente la carrera del mandril e
incrementar el peso en la sarta.
3.- Baje rápidamente la sarta entre 0.30 y 0.50m. de la marca aproximada.

Frene rápidamente.
4.- El estiramiento de la tubería provocará un efecto de resorte, con el cual los

lastra barrenas golpearán hacia abajo, transmitiendo el peso al punto donde
está atrapado el pescado.
5.- Repita ésta operación las veces que sea necesario para recuperar el
pescado.

Para golpear hacia arriba
a).- Con la sarta de pesca en su peso, levántela hasta que sé tencione.
b).- En éste momento, suspenda y coloque una marca en la flecha.
c).- Tencione la tubería lo permisible y bájela rápidamente hasta la marca.
d).- Frene en forma inmediata.
e).- Debido al efecto de pérdida repentina de la tensión, la herramienta se cierra

y abre rápidamente, con lo que el extremo superior del cuerpo del mandril
(la carrera del mandril es de 1.20m).
SUBGOLPEADOR HOUSTON ENGINEERS TIPO “EBD”
Descripción
Las partes que se muestran en la figuras, están

construidas en acero de alta aleación para soportar
esfuerzos elevados de tensión, torsión y comprensión.
Los sellos están revestidos con una aleación de

cobalto-níquel para soportar presiones y temperaturas
elevadas interna y externamente.
Estos sellos se encuentran protegidos por los anillos

limpiadores de fluidos corrosivos, los cuales pueden
causar daños al vástago.
Las superficies en donde trabajan los pernos, ofrecen

altas resistencia a las cargas a que se pueden someter,
ya sea en compresión o torsión.
FIG. 37.- SUBGOLPEADOR

HE TIPO“EBD”

Función
Esta herramienta se utiliza en operaciones de pesca en donde es necesario

golpear hacia abajo, arriba o en ambas direcciones, su finalidad es recuperar el
pescado atrapado dentro del pozo.
Especificaciones
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUBGOLPEADOR H-E
DIÁMETRO DIÁMETRO TORQUE TENSIÓN

DIÁMETRO NÓMINAL PASO LIBRE CONEXIÓN
EXTERIOR INTERIOR MÁXIMO MÁXIMA
PG (DRIFT) PG
PG PG Kg.-m ton
PG
4 1/2
3.701 4.151
5 3 1/8 1 2 3/8 REG 1492 128
4.545
5 1/2
6 5/8 5.500 4 1/4 1 1/2 27/8 IF 3753 213
7
5.969 6.500 4 3/4 1 1 1/2 3 1/2 IF 4491 294
7 5/8
TABLA 38
Operación
Para golpear hacia abajo:
1.- Baje la sarta hasta que el mandril llegue al sustituto inferior y empiece a
cargar peso.
2.- Coloque la marca en la flecha.
3.- Tencione la tubería de trabajo dentro de su límite a la tensión o aplique un

porcentaje de seguridad en el equipo.
4.- Baje rápidamente la sarta entre 0.20 y 0.30m. arriba de la marca.
5.- Frene repentinamente para que el mandril golpee hacia abajo sobre el
cilindro debido a la pérdida de peso por la tensión, los lastra barrenas
impriman el peso sobre el martillo hasta eliminar el efecto de resorte
producido por la tubería de trabajo.

Para golpear hacia arriba:
1.- Marque la flecha en donde empieza a tensionar, es decir, la carrera del

martillo.
2.- Tencione la sarta lo permisible y baje rápidamente hasta la marca; esto

reflejará si la carrera del martillo está abierta.
3.- Frene repentinamente.
4.- Debido a la elongación de la tubería, ésta se cerrará y abrirá nuevamente

hasta golpear arriba (la carrera total del mandril es de 0.40 m).
5.- La intensidad del golpe está sujeto a la tensión que se aplique en la sarta.
Para golpear hacia abajo y hacia arriba:
1.- Marque la flecha en donde empieza a cargar peso y tensionar, es decir, la

carrera del martillo.
2.- Tencione la sarta lo permisible y baje rápidamente hasta la parte media de

las marcas.
3.- Frene repentinamente.
4.- Esto ocasiona que con la elasticidad de la tubería se efectúe un movimiento

ascendente y descendente golpeando, por lo tanto, hacia arriba y abajo.
5.- El producto de la efectividad del golpe será la elongación y el peso de las

lastra barrenas.
Recomendaciones Prácticas
a).- En operaciones de pesca, antes de accionar cualquiera de estos dos Sub.

golpeadores, verifique el estado del sistema de frenos.

b).- Alguno de ellos se recomienda colocarlo arriba de un arpón recuperable ya
que sirve de auxilio para golpear y desanclar la herramienta.
c).- Debe utilizarse sobre un rolador de TR, ya que mantiene un peso constante
durante la conformación y auxilia a destrabarlo si llega a atorarse.
d).- Colocado sobre una canasta convencional de fondo, permite cortar más
rápido el núcleo o cuando se trata de recuperar objetos sueltos.
MARTILLO DE DOBLE ACCIÓN Mc CULLOUGH

Descripción
CUERPO
Esta es una herramienta compacta,
TUERCA
diseñada para soportar esfuerzos CANDADO
elevados de tensión, torsión y EMPAQUE
comprensión. Para su fabricación se

emplean materiales especiales de CARRERA
P/GOLPEO
calidad y alta resistencia. Sus partes
HACIA ABAJO
principales son el cuerpo, el mandril y
los empaques interiores.
CARRERA
P/GOLPEO
Esta herramienta es muy eficiente HACIA ARRIBA
en los trabajos de pesca, con limitante

de que en el mandril se reduce
MANDRIL
considerablemente en el diámetro
ORIFICIO DE
interior, ocasionando restricción en el CIRCULACIÓN
paso de fluidos y herramientas

operadas con línea de acero o cable
eléctrico.
FIG. 38.- MARTILLO MECÁNICO
DE DOBLE ACCIÓN

Función
El martillo mecánico de doble acción Mc Cullough se utiliza en las operaciones

de pesca en donde es necesario golpear hacia arriba, abajo o en ambas direcciones
para recuperar el pescado atrapado dentro del pozo.
Especificaciones
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUBGOLPEADOR Mc CULLOUGH
DIÁMETRO DIÁMETRO TORQUE TENSIÓN

DIÁMETRO NOMINAL PASO LIBRE CONEXIÓN
EXTERIOR INTERIOR MÁXIMO MÁXIMA
PG (DRIFT) PG
PG PG Kg.-m ton
PG
4 1/2 3.701
5 4.151 3 1/4 3/4 2 3/8 REG
5 1/2 4.545
6 5/8 5.500 4 1/2 1 3 1/2 REG
7
5.969 6.500 4 5/8 1 3 1/2 FH
7 5/8
TABLA 39
Operación
1.- Baje el parejo de pesca hasta cargar 0.5 ton de peso.
2.- Aplique torsión hacia la derecha.
3.- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), baje la sarta para
disparar el martillo y así se efectúe el golpeo hacia abajo con el peso de los
lastra barrena.

4.- La intensidad del golpe se regula con la torsión.
5.- Después de cada golpe, elimine la torsión.
6.- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
1.-Baje el parejo de pesca hasta cargar 1.0 toneladas de peso.
3.- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tencione la sarta para
disparar el martillo y se efectúe el golpe hacia arriba por la torsión que se
libera.
4.- La intensidad del golpe se regula con la torsión.
5.- Después de cada golpe, elimine la torsión.
6.- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
Para golpear hacia abajo y hacia arriba:
2.- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tencione la sarta para
golpear hacia arriba.
3.- Cargue peso para golpear hacia abajo.
4.- Después de cada operación, elimine la torsión.

MARTILLO DE DOBLE ACCIÓN DAILEY L– I
Descripción
El martillo mecánico L – I fue diseñado para proporcionar un servicio efectivo y

prolongado sin presentar muchos problemas durante su operación. Esta construido
con los siguientes componentes:
a).- Mandril de Carga. e).- Secciones “j”.
b).- Vástago Pulido. f).- Sistema Estabilizado.
c).- Mandril de Tensión. g).- Mandril Ranurado de Tensión.
d).- Empaquetadura de Ajuste h).- Tubo Sellador de Fondo.

Automático.
i).- Tubos de Torsión.
Función
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante y arriba
de la junta de seguridad Safety Joint. Funciona como percusor de doble acción
efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberías, lastra barrenas y
otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos.
Esta herramienta también se utiliza en la sarta de perforación durante las etapas

de riesgo, en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta.
Características.
• Para que la operación de estos percusores sea efectiva y más duradera, sus
componentes internos están protegidos con un baño de aceite. Por esto, el
vástago pulido (parte superior del mandril) y el tubo sellador (parte inferior
del mandril) operan mediante conjuntos de empaquetadura de ajuste
automático.

• Durante el funcionamiento, las ranuras del mandril de avance giratorio,
transmiten la rotación de la sarta de tubería al cuerpo del percusor y las
secciones “J” localizadas en los costados de las ranuras de avance giratorio.
Con base en su forma circular y sus lados ahusados, hacen que los rodillos
de avance se deslicen hasta las ranuras giratorias cuando se le aplica al
mandril de tensión una fuerza longitudinal. Con esto, se produce una acción
positiva de golpeo.
• Otra de las características del Martillo Dailey es que su potencia de golpeo

puede ser controlada a mayor o menor fuerza con los resortes de torsión
internos.
• Estos resortes tienen un extremo empernado al cuerpo del percusor y el otro

está equipado con rodamientos que trabajan contra las ranuras del mandril
de torsión.
• Como una medida de seguridad y de acuerdo con los esfuerzos a que se

someten éste tipo de martillos, el vástago pulido y el sustituto superior, están
construidos en una sola pieza de acero altamente resistente a la fatiga.
• Cada esfuerzo en el vástago tiene un fondo redondeado y la manga con que

cuenta desde el cuerpo de empaques hacia arriba, protege y estabiliza la
carrera del vástago.
• La manga protectora tiene anillos en el extremo superior, construidos con

material elástico y son resistentes al calor y al acero. Actúan como
amortiguadores entre el cuerpo estabilizador y el vástago.

FIG. 39.- MARTILLO MECÁNICO DAYLEY L-I
Es importante que conozca el funcionamiento de la herramienta y los efectos

que causa a la tubería atrapada al golpear; por eso, el ajuste de torsión en los
resortes se hace en el taller de ensamblado; así la cantidad necesaria de tensión
para golpear el pescado será constante aunque se necesite cambiar.
• Para aumentar la potencia del disparo, aplique torsión un cuarto de vuelta

hacia la derecha en la mesa rotaria y manténgala en la sarta de tubería para
que los resortes de torsión se refuercen.
• La relación del aumento de la potencia del golpe sobre la torsión aplicada a

la tubería es aproximada de ochenta a uno (80:1).
• A continuación encontrará una tabla de valores de impacto sobre el pescado,

con base en el peso de los lastra barrenas que se utilizan y en la tensión
aplicada arriba del peso original de la sarta y también la formula para aplicar
cuando no se tenga la tabla.

Especificaciones.
ESPECIFICACIONES MARTILLO DAILEY L-I
RESISTENCIA
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO
CONEXIÓN
EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR
A LA TENSIÓN TORSIÓN
MANDRIL
PG PG PG PG ton Kg.-m
4 1/8 1 1/8 2 1/2 228.9 1520

2 7/8 IF
4 3/4 1 7/8 3 1/8 287.0 2626
3 1/2 IF
6 2 1/4 3 3/4 424.0 4975
4 1/2 FH
6 1/8 2 1/4 3 3/4 424.0 4975
4 1/2 IF
6 7/8 2 1/2 4 1/4 467.0 7601
5 1/2 REG
7 3/4 2 3/4 4 3/4 700.7 9259
6 5/8 REG
TABLA 40
VALORES DE IMPACTO SOBRE LA TP ATRAPADA

TENSIÓN APLICADA A LA SARTA DE TP EN SUPERFICIE (kg)
PESO DE LOS
13,636 18,182 22,727 27,273 31,818 36,364 40,909 45,454 50,000 54,545
LASTRABARRENAS
kg VALOR DEL IMPACTO RECIBIDO POR LA TUBERÍA ATRAPADA (kg)
1364 15,304 20,405 25,506 30,608 35,709 40,811 45,912 51,013 56,115 61,216
1818 20,397 27,198 33,996 40,796 47,595 54,395 61,194 67,992 74,792 81,591
2273 25,502 34,004 42,504 51,007 59,507 68,009 76,509 85,009 93,511 102,011
2727 30,596 40,796 50,994 61,194 71,392 81,593 91,791 101,988 112,189 122,387
3182 35,701 47,603 59,503 71,405 83,301 95,206 107,103 119,005 130,907 142,807
3636 40,795 54,395 67,992 81,593 95,190 108,790 122,387 135,985 149,585 163,182
4091 45,899 61,202 76,501 91,803 107,102 122,404 137,703 153,001 168,304 183,602
4545 50,993 67,994 84,990 101,991 118,987 135,988 152,984 169,981 186,981 203,978
5454 61,198 81,601 101,999 122,401 142,799 163,202 183,599 203,997 224,400 244,798
6364 71,398 95,201 118,998 142,801 166,599 190,402 214,199 237,997 261,800 285,597
7273 81,601 108,805 136,003 163,208 190,406 217,610 244,808 272,007 299,211 326,410
8182 91,799 122,404 153,001 183,606 214,203 244,808 275,406 306,303 336,607 367,205
9091 101,998 136,003 170,000 204,004 238,001 272,005 306,002 339,999 374,004 408,000
10000 112,197 149,601 186,998 224,402 261,798 299,203 336,599 373,995 411,400 448,796
TABLA 41

Valores de Impacto sobre la TP Atrapada
Formula:
Lt = 0.0008228 x Plb x Ttp
Lt = Impacto total sobre el pescado (Kg)
0.0008228 = Factor de conversión
Plb = Peso de la longitud de los lastra barrenas (kg)
Tlp = Tensión aplicada a la sarta de tubería (Kg)
Ejemplo:
Se tiene como pescado una tubería de 3 1/ 2 pg IF 9.5 lb/pie, una longitud de

320m. y peso de 4530kg atrapada a 4550m.
Se utilizará como sarta de pesca un pescante de enchufe S-150 de 6 1/ 8 pg,

junta de seguridad 4 3/ 4 pg, doce lastra barrenas de 4 3/ 4 pg, con peso total de
8182 kg (18,000 lb.).
¿Cuál será el impacto total sobre la tubería atrapada, si el martillo está regulado
para golpear con 27,273 Kg (60,000 lb.) de tensión?
Solución:
Fórmula
TL = 0.0008228 x Plb x Ttp
Sustitución
Lt = 0.0008228 x 8181.83 x 27, 273
Lt = 183,602 kg
Como se puede observar en el ejemplo, la tensión que se aplica a la sarta en la
superficie (para que golpee el martillo en el fondo) se aumenta casi siete veces al dar
el impacto en la tubería atrapada; por lo que con la tabla de valores o la fórmula
podrá calcular que cantidad de lastra barrena puede introducir para obtener el
impacto que se desee.
La compañía fabricante recomienda que los valores obtenidos en la tabla

anterior, se consideren solamente como una guía, ya que son cantidades teóricas y
los valores reales se darán de acuerdo con las condiciones del pozo que se
intervengan.
Por tal razón, recuerde que no debe excederse de los valores de impacto.

Valores de Impacto Recomendados Para Martillos Dailey L – I
MARTILLO D.E. IMPACTO
pg kg lb
4 1/8 113,636 250,000

4 3/4 136,636 300,000
6 209,091 460,000
6 7/8 274,545 604,000
7 3/4 350,366 770,805
TABLA 42
Operación
1.- Una vez que el pescado esté sujeto, tencione la sarta con un peso mayor
que el original, de acuerdo con el valor indicado de ajuste automático en el
cuerpo del martillo. En éste momento, se producirá el impacto.
2.- Para colocar nuevamente la herramienta en posición de golpear, baje la

sarta de tubería hasta que el indicador de peso marque al final del
movimiento libre.
3.- Cuando se quiera activar otra vez el martillo para golpear, no baje
bruscamente la sarta. Esta acción puede dañar su mecanismo interior.
1.- Baje la sarta de tubería con movimiento lento hasta que el indicador marque
una pérdida de peso menor al original de la sarta de pesca (igual al indicado
en el cuerpo del martillo para la percusión hacia abajo). En el momento de
alcanzar éste valor, se efectúa el impacto sobre el pescado.

2.- Para dejar nuevamente la herramienta en posición de golpear, levante la
sarta hasta obtener el peso original antes de pescar.
3.- El martillo por si mismo coloca su ajuste automático en posición de golpear,

ya sea hacia arriba o hacia abajo.
• Nunca utilice el martillo debajo de herramientas que tengan mayor diámetro

exterior que éste.
• Verifique que el diámetro del martillo sea el adecuado para la tubería de

revestimiento en que se introducirá.
• Compruebe, antes de introducir el martillo al pozo, que tenga las marcas de

ajuste automático para el golpeo hacia arriba y hacia abajo. Anote los
valores en la libreta de ajustes y en el reporte de operaciones.
• Jale la carrera del martillo antes de introducirlo al pozo. Para esto,

introdúzcalo y coloque las cuñas mecánicas de rotaria alrededor del extremo
superior de cuerpo del percusor. Conecte una lingada de lastra barrenas o
tubería.
• Con la llave de fuerza de apretar colóquela en la parte inferior del vástago

(en el cuerpo del martillo) y la llave de desconectar colóquela en la parte
superior del vástago (caja del martillo) con un cable manila aplique un octavo
de vuelta a la izquierda y levante la sarta con elevador para extender la
carrera del martillo aproximadamente 16” de vástago quedarán expuestas.

• Cuando se esté golpeando y requiera mayor impacto aplique torsión directa
a la sarta. Localice el punto neutro del martillo (carrera del vástago) cargue
dos toneladas hacia abajo, siente la sarta en sus cuñas en la mesa rotaria,
gire a la derecha un cuarto de vuelta y sostenga la torsión con el candado de
la rotaria, incremente la torsión de cuarto en cuarto hasta obtener el impacto
requerido cuando levante la sarta y dispare el martillo.
• Para disminuir la potencia del golpe aplique y mantenga la torsión de media

vuelta a la izquierda hasta obtener el efecto deseado.
• No aumente la fuerza del golpeo hacia abajo más de lo marcado en el

martillo, hágalo sólo en caso necesario, ya que el martilleo pesado hacia
abajo logrará que la tubería de trabajo se flameé; si la operación continúa en
ésta forma hará que la tubería se fatigué y se rompa.
• Tome en cuenta que en el momento de dejar de aplicar torsión en la tubería,

la acción de golpeo volverá a su ajuste original.

10.- MARTILLOS HIDRÁULICOS
MARTILLO HIDRÁULICO HOUSTON ENGINEERS TIPO “TC”
Descripción
El martillo se compone esencialmente de un mandril

deslizable que opera en un circuito cuando se aplica
tensión al levantar la sarta de pesca, el mandril se
desliza hacia arriba en la funda y es retenido mediante
un arreglo de precisión que hay entre la funda y la
porción baja del mandril. Por lo tanto, las primeras
pulgadas del viaje en la carrera del mandril son muy
lentas, teniendo el tiempo suficiente para aplicar la
tensión requerida en la sarta, para producir el impacto de
la intensidad deseada.
Función
En general refiriéndose para los tres tipos de

martillos que se describen en éste capítulo.
Estas herramientas se utilizan en las operaciones

de pesca o recuperación de TR y se instalan
inmediatamente arriba de la junta de seguridad.
Su función es la de sostener una masa de acero

mientras se tensiona, ya que al liberar ésta se logra un
impacto sobre el pescado cuya magnitud depende de la
aceleración y del número de lastra barrenas.
FIG. 40.- MARTILLO HIDRÁULICO

H-E TIPO “TC”

Características
• El martillo es sencillo en su construcción y funcionamiento, por lo que no

necesita ajustes durante su uso. Para ponerlo en operación es necesario
tensionar la sarta de pesca (ésta se controla a voluntad) para que dé
impactos fuertes, tan rápidos y seguidos de acuerdo a la aceleración con
que se opera el malacate
• Empleando el martillo hidráulico en combinación con un acelerador de

impacto H-E se incrementa la eficiencia de golpeo con la sarta de trabajo y a
la vez se reducen las cargas de impacto de la sarta hacia el mástil.
• El control de la intensidad de cada impacto se logra mediante la variación de

la tensión aplicada en la sarta de pesca.
• Su diseño y construcción permiten que soporte torsión en cualquier

dirección que se aplique y en la posición de golpeo que se encuentre al
aplicar ésta. Asimismo, puede ser operado a temperaturas de 176°C (349°F)
ESPECIFICACIONES DE LOS MARTILLOS HIDRÁLICOS H - E TIPO "TC"

CONEXIÓNES 2 3/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2 4 1/2 5 1/2 6 5/8
pg REG IF REG IF FH o IF FH IF REG REG
DIÁMETRO
ESTERIOR 3 1/8 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 3/4 5 3/4 6 1/4 6 3/4 7 3/4
pg
DIÁMETRO
INTERIOR 5/8 1 1/2 1 1/16 2 2 2 2 2 1/2 3 1/2
pg
CARRERA
pg
15 16 16 16 16 18 18 18 18
CARRERA
LIBRE 8 1/4 8 7 3/8 7 3/8 7 3/8 7 5/8 8 7/16 8 7/16 8 7/16
pg
LONGITUD
CERRADA 91 92 92 97 100 114 116 120 130
pg
CONJUNTO
COMPLETO
14002 14004 14006 14008 14010 14012 14014 14016 14018
TABLA 43

Operación
1.- Arme el aparejo de pesca conectando el martillo arriba de la junta de

seguridad, seguido de los lastra barrenas, acelerador y tubería de trabajo.
2.- Introduzca la herramienta en el pozo hasta conectar el pescante a la tubería

o accesorio atrapado.
3.- Tencione la sarta lo necesario para que el percusor produzca el golpe

requerido.
4.- Aplique el freno del malacate de operación y espere a que el martillo golpee.
Cuando el martillo viaja, el acelerador imparte su energía almacenada a los

lastra barrenas y al mandril, en forma de aceleración, ya que el gas del acelerador
está confinado a presión y vuelve a su volumen original a una alta velocidad.
Los lastra barrenas se moverán hacia arriba con una aceleración incrementada
en el momento en que el martillo libere el impacto.
Para cargar el martillo nuevamente
1.- Baje la sarta hasta cargar de 2 a 3 toneladas de peso sobre el pescado.
2.- Tencione para que golpee una vez más aplicando el freno al malacate de
operación y espere el impacto.
3.- Esta operación se puede repetir cuantas veces sea necesario para liberar y
recuperar el pescado.
Nota: Las recomendaciones prácticas se darán al finalizar para los tres tipos de
martillos, ya que son semejantes.

MARTILLO HIDRÁULICO JOHNSTON TIPO “FB (FULL BORE).
Descripción
El Martillo “FB” (Full Bore) se construye con diámetro
interior amplio de paso completo y está diseñado con
una gran capacidad para funcionar en todo tipo de
operaciones de pesca.
Función
Los Martillos Johnston “FB” se construyen con
diámetro interior amplio de paso completo y está
diseñado con una gran capacidad para funcionar en todo
tipo de operaciones de pesca.
Características
Los martillos Johnston están diseñados con
diámetros exteriores que permiten su introducción en
agujeros con amplio rango de operación. También tienen
una gran carrera libre de 4” efectivas en el mandril
superior, sin importar la longitud de la carrera medida, lo
cual nos proporciona un fuerte impacto sobre el pescado
al tensionar la sarta y obtener el disparo del martillo.
Asimismo, se puede operar en temperaturas con

rangos de 240 °C (464 °F) y a cualquier presión, ya que
tiene un sistema que balancea su presión con la
hidrostática generada por la columna del fluido del
control.
Sus conexiones son caja en la parte superior y

piñón en la inferior, de ocho hilos por pulgada (EUE) o
junta regular.
FIG.41.- MARTILLO HIDRÁULICO
JOHNSTON TIPO “F B”

Especificaciones
ESPECIFICACIONES MARTILLOS JOHNSTON TIPO "FB"
TENSIÓN
TENSIÓN RESISTENCIA DESPUES DEL
DIÁMETRO DIÁMETRO MÁXIMA DE
CONEXIONES MÁXIMA DE MARTILLEO
EXTERIOR INTERIOR MARTILLEO A
PG MARTILLEO
PG PG LA CADENCIA
Kg.
Kg.
TENSIÓN MÁXIMA TENSIÓN MÁXIMA
Kg. Kg.-m
1 13/16 3/8 1 13/16 FJ 9,091 13,636 45,454 166
2 1/4 1/2 1 1/4 REG 15,227 22,727 61,364 304
3 1/16 1 2 3/8 REG 9,091 13,636 72,727 1052
3 1/16 1 1/2 2 3/8 EUE 9,091 13,636 49,091 1052
3 5/8 1 15/16 2 3/8 EUE 15,000 23,636 105,454 1155
4 1/2 2 3/8 2 7/8 EUE 24,545 38,091 154,545 2456
TABLA 44
Operación
Para la operación de este martillo, proceda igual que para el Houston Engineers
del cual ya se le hizo referencia.

MARTILLOS HIDRÁULICOS JOHNSTON TIPO “TR "
(TIEMPO REGULADO)
Descripción
El martillo “TR“está construido con un diámetro

interior amplio y una gran capacidad para ser usado en
todo tipo de operaciones de pesca.
El tiempo de golpeo es regulado de acuerdo a las

condiciones del pozo y el equipo, esto se realiza
cambiando la longitud de la carrera total de percusor, sin
que se afecten las 4pg efectivas de carrera para efectuar
el impacto.
Características
El martillo “TR” tiene la ventaja de que el operador

pude regular el tiempo de golpeo en la superficie antes
de introducirlo al pozo, la regulación dependerá de las
condiciones imperantes en el interior del pozo, tales
como presión hidrostática, temperatura y rangos de
cargas usados para martillar; para el ajuste procedan de
acuerdo a los pasos que nos muestran las figuras
siguientes:
FIG. 42.- MARTILLO

HIDRÁULICO
JOHNSTON TIPO TR

ANILLO CANDADO
Primer paso:
Abra la tuerca reguladora de tiempo,

desprendiendo el añillo candado con la punta
de un desarmador insertada en el hueco
especial y deslice la tuerca candado fuera de
su muesca. TUERCA CANDADO
FIG. 43
Segundo paso:
Coloque la tuerca reguladora de tiempo

de modo que la muesca esté centrada sobre el
número 9
FIG. 44
Tercer paso:
Vuelva a cerrar la tuerca reguladora de

tiempo sacando el anillo deslizando la tuerca
nuevamente en su muesca y volviéndola a
sujetar con el anillo candado.
FIG. 45
Los esquemas anteriores nos indican como se debe colocar la tuerca

reguladora de tiempo, por lo que en el campo se le facilitará el ajuste para
seleccionar el ciclo de golpeo.
Para obtener una regulación efectiva debemos tomar en consideración lo

siguiente:
1. Temperatura aproximada y presión hidrostática promedio en el pozo.
2. Tensión necesaria para martillar.

Para esto se anexan las tablas de colocación de la tuerca para regular el
tiempo, éstas están elaboradas para cada diámetro de martillo, considerando que
operan en pozos con rangos de temperatura de 93 a 149°C (200 a 300°F) y presión
hidrostática de 351 a 703 Kg. /cm2 (5,000 a 10,000 lb. /pg2).
Ejemplo:
Se usará un martillo hidráulico “TR” con diámetro exterior 3 ¾” y se observa que

para 9,091 Kg. (20,000 lb.) de tensión para martillar; Sí la tuerca se encuentra
colocada en el número 9 obtenemos un tiempo de golpeo de 3 a 6 minutos, el cual es
demasiado alto, por lo tanto, la colocación de la tuerca se hará en el número 5 lo cual
nos da un tiempo optimo de uno a dos minutos para obtener un martilleo eficiente.
Operación
Siga la secuencia descrita anteriormente expuesta para el martillo HE tipo “TC”.
Especificaciones
COLOCACIÓN DE LA TUERCA DE TIEMPO MARTILLO HIDRÁULICO JOHSTON TIPO

”TR” 4 ¾ pg DIAMETRO EXTERIOR Y 7/8 pg DIÁMETRO INTERIOR
TENSIÓN DE LA
OPERACIÓN EN POZOS CON RANGOS DE TEMPERATURA
TUBERÍA PARA TIEMPO DESEADO PARA
DE 93 A 149O Y PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE
MARTILLAR GOLPEAR MINUTOS
351 A 703 Kg/cm2 (5000 A 10,000 lb/pg2)
Kg
1 a 2 COLOQUE LA TUERCA EN EL NUMERO 3

18,182
(40,000 lb)
0.30 a 1 COLOQUE LA TUERCA EN EL NUMERO 5

22,273 Kg
(60,000 lb)
36,384
0.15 a 1 COLOQUE LA TUERCA EN EL NUMERO 7
(80 000 lb)
TABLA 45

ESPECIFICACIONES MARTILLO HIDRÁULICO JOHNSTON TIPO "TR"
TENSIÓN RESISTENCIA DESPUÉS
TENSIÓN DE MARTILLAR
DIÁMETRO DIÁMETRO MÁXIMA
CONEXIÓN MÁXIMA
EXTERIOR INTERIOR DE MARTILLEO TENSIÓN TORSIÓN
DE MARTILLEO
A LA CEDENCIA MÁXIMA MÁXIMA
pg pg pg Kg Kg Kg Kg-m
3¾ 1½ 2 3/8 IF 22,727 35,454 112,727 1738
4 1/8 1½ 2 7/8 IF 31,818 48,636 150,454 2197
4 1/8 2 2 7/8 IF 20,682 31,818 145,454 1935
4¾ 1 7/8 3 ½ FH 36,364 56,818 172,273 4035
5¾ 2 4 ½ FH 59,545 99,545 295,909 4726
6¼ 2 4 ½ IF 86,364 132,727 330,000 7919
4 ½ FH
6¾ 2½ 5 ½ REG 86,364 132,727 443,182 12,369
7 3/4 3 6 5/8 REG 94,545 144,091 631,818 18,795
TABLA 46
COLOCACIÓN DE LA TUERCA REGULADORA DE TIEMPO MARTILLO HIDRÁULICO

JOHNSTON TIPO “TR” 4 1/8 pg DIÁMETRO INTERIOR
TENSIÓN DE LA OPERACIÓN EN POZOS CON RANGOS DE TEMPERATURA DE 93 A

TIEMPO DESEADO PARA
TUBERÍA PARA 149O Y PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE 351 A 703 Kg/cm2
GOLPEAR MINUTOS
MARTILLAR Kg (5000 A 10,000 lb/pg2)
2 a 4 COLOQUE LA TUERCA EN EL NÚMERO 3

13,636 kg
(30,000 lb)
0.30 a 1 COLOQUE LA TUERCA EN EL NÚMERO 3

22,727Kg.
(50,000 lb)
31,818
(70 000 lb)
TABLA 47

COLOCACIÓN DE LA TUERCA REGULADORA DE TIEMPO MARTILLO HIDRÁULICO
JOHNSTON TIPO "TR" 3 3/4 pg DIÁMETRO EXTERIOR Y 1 1/2 pg DIÁMETRO INTERIOR
TENSIÓN DE LA OPERACIÓN EN POZOS CON RANGOS DE

O
TUBERÍA PARA TIEMPO DESEADO PARA TEMPERATURA DE 93 A 149 Y PRESIÓN
MARTILLAR GOLPEAR MINUTOS HIDROSTÁTICA DE 351 A 703 Kg/cm2 (5000 A 10,000
Kg lb/pg2)
9091
(20,000 lb)
15,909 1 a 2 COLOQUE LA TUERCA EN EL NÚMERO 9

(35,000 lb)
22,727
(50 000 lb)
TABLA 48

MARTILLO HIDRÁULICO SÚPER PERCUSOR BOWEN TIPO “Z”
Descripción
El percusor Bowen es de jalón recto y emplea

una combinación de principios hidráulicos y
mecánicos al momento de tensionar la sarta para que
efectúe el impacto. Él armado es sencillo y su diseño
permite un fácil manejo. Es recomendable que en
pozos someros, muy profundos o desviados, se
instale un acelerador para reducir las cargas de
impacto de la sarta hacia el mástil.
Características
El súper percusor de pesca Bowen, no requiere

que su ajuste de golpeo sea fijado antes de
introducirlo al pozo ni después de haber agarrado el
pescado. Su diseño permite al operador controlar la
intensidad de los impactos dentro de una escala
amplia, que van desde muy leves hasta muy fuertes.
El control de intensidad de impacto se logra

mediante la acción medidora del conjunto de cono, ya
que al momento de aplicar tensión al percusor, se
fuerza el aceite de un lado del cono hacia el otro a
través de la ranura medidora. El ser forzado el aceite
a través de un conducto restringido, el flujo es
retrasado hasta que se calcula el tiempo necesario
para dar la tensión suficiente a la sarta y obtener el
impacto de la intensidad deseada. FIG. 46.- SÚPER PERCUSOR BOWEN Z
ABIERTO Y CERRADO

Se cierra fácilmente, ya que solamente se necesita suficiente peso para vencer
la fricción.
Permite dar torsión plena en cualquier dirección durante su operación.
Posee la habilidad de llevar a cabo una rápida serie de impactos cuando se

desea, teniendo como límite el tiempo requerido para subir y bajar la sarta de pesca
la mínima distancia necesaria para efectuar cada impacto.
No interfiere su diámetro interior para efectuar operaciones de línea de acero o

cable eléctrico.
Se especifican las resistencias a la tensión y máxima torsión de ajuste

recomendadas.
Operación
1.- Una vez que el “pez” a sido conectado al pescante y comprobado su agarre,
para dar el primer golpe, levante la sarta pensionando lo necesario, de
acuerdo al diámetro exterior del martillo. Consulte el apéndice para conocer
los valores de impacto que se obtienen.
Coloque el freno del malacate y espere que el percusor golpee.
• El primer impacto puede tardar algunos segundos o hasta varios minutos

para producirse, esto depende de las variables siguientes:
• Profundidad del pozo.
• Cantidad de tensión aplicada a la sarta.
• Utilización o no de acelerador hidráulico.
• Temperatura en el fondo del pozo.
• Condiciones mecánicas del pozo.

2.- Después de haber descargado el primer golpe, solo tiene que bajar la sarta y
cargar de tres a cinco toneladas sobre el martillo para cerrar la carrera.
3.- Si desea golpear nuevamente, tencione la sarta lo necesario para lograr él

siguiente impacto.
4.- Repita la operación cuantas veces sean necesarias.
En ocasiones se presentan dificultades en la operación, las cuales sé mencionan

a continuación así como su solución.
Problema:
El martillo no descarga al primer golpe.
Solución:
• Jalar la sarta hasta dar la tensión deseada, coloque el freno al malacate y

espere el impacto.
• De ser posible aumente la tensión en la sarta, sin exceder él limite de carga

permitido para el percusor.
Problema:
No logra descargar el segundo impacto.
Solución:
• Baje más la sarta y cargue peso suficiente sobre el martillo, ya que en

ocasiones no cierra lo suficiente con lo cargado anteriormente.

Problema:
Los impactos no alcanzan la fuerza deseada.
Solución:
• Cerciórese de que la carrera del percusor esté completamente cerrada.
• Jale la sarta con mayor rapidez.
• Saque el percusor y opere la herramienta en el probador del taller, si es

necesario aumente el número de lastra barrenas para una correcta
operación.
Recomendaciones Prácticas Generales:
Antes de introducir el martillo al pozo:
1.- Verifique que su diámetro exterior sea adecuado a la T. R., donde se va a

introducir.
2.- Revise que su armado sea satisfactorio y que su carga se realice con el
fluido (aceite) hidráulico adecuado.
3.- Revise todas las uniones roscadas, de tal manera, que estén apretadas con
el mismo torque con el que aprieta las juntas de la sarta.
4.- Al apretar las juntas de enlace con lastra barrenas y tuberías, coloque las
llaves de fuerza cuando menos cuatro pulgadas debajo de éstas.
5.- Verifique el grado de corrosión del fluido de control que tenga el pozo, ya
que fluidos muy corrosivos no es recomendable operar el martillo por tiempo
prolongado.

Durante su Introducción:
1.- Verifique que el percusor se coloque en la sarta de pesca inmediatamente

debajo de los lastra barrenas.
2.- Revise que al conectarlo se aplique a las juntas de enlace el apriete

recomendado.
3.- Verifique que se instale invariablemente un acelerador de impactos

compatible con el martillo.
Durante su recuperación:
1.- Observe al sacar el martillo del pozo que salga con la carrera en posición
abierta.
2.- Cierre la carrera, desconéctelo de la sarta y colóquelo en posición horizontal
en la rampa de tubería o el área para herramienta.
3.- Una vez cerrada la carrera el martillo no debe dejarse colgado del elevador,
especialmente si tiene debajo de él suspendido algún peso considerable, ya
que en ésta posición la carrera del martillo podría abrirse y desplazarse
hacia el piso en toda su longitud y dañar el equipo o lastimar a algún
integrante de la cuadrilla.
4.- Verifique que cuando se haya retirado el martillo de la sarta de pesca sea
lavado interiormente para eliminar los residuos del fluido de control.
5.- Revise que se limpie y engrase la superficie sellada del mandril de golpeo
para prevenir la oxidación y la corrosión.
6.- Engrase las roscas de los sustitutos superior e inferior con grasa adecuada.
7.- Verifique que cuando el percusor se coloque en posición vertical en el piso

rotaria, sea con el extremo del mandril de golpeo hacia arriba.

Especificaciones
PESOS RECOMENDADOS DE LASTRABARRENAS
MARTILLO HIDRÁULICO
NÚMERO DE CONEXIONES ESCALA DE

MONTAJE PG DIÁMETRO PESOS* lb.
DIÁMETRO EXTERIOR
INTERIOR
PG
PG
72,888 2 3/8 REG 3 1/8 1 2100-3600
80,468 2 7/8 IF 4 1/4 2 3300-5700
79,789 3 1/2 IF 4 3/4 2 4400-7500
79,691 4 1/2 IF 6 1/4 2 1/4 8100-13600
145,440 5 1/2 REG 6 3/4 2 3/8 9400-16200
72,978 6 5/8 REG 7 3/4 3 1/16 12100-20500
TABLA 49

RESISTENCIAS A LA TENSION Y DE PRUEBA PARA EL MARTILLO BOWEN TIPO "Z"
CARGA MÁXIMA CARGA DE TENSIÓN PARA PROBADOR
TAMAÑO DEL PERCUSOR RECOMENDADA DE CARGA DE TENSIÓN TENSIÓN EN
NÚMERO DE DE PERCUSIÓNES
PERCUSION EN PUNTO CEDENTE PUNTO
PARTES DEL
DIÁMETRO DIÁMETRO DENTRO DEL DESPUES DEL GOLPE CEDENTE MÍNIMO
MONTAJE CONEXIÓN BAJA NORMAL
EXTERIOR INTERIOR GOLPE lb pie-lb NORMAL
pg lb lb lb
pg pg lb
72888 2 3/8 REG 3 1/8 1 38,000 272,000 7,000 7,000 19,000 11,400
80468 2 7/8 IF 4 1/4 2 60,000 409,000 23,000 8,000 30,000 18,000
3 1/2 FH
79789 4 3/4 2 90,000 575,000 26,000 10,000 45,000 27,000
3 1/2 IF
79691 4 1/2 IF 6 1/4 2 1/4 190,000 1.1 MILLONES 80,000 12,000 95,000 57,000
145440 5 1/2 REG 6 3/4 2 3/8 200,000 1.2 MILLONES 80,000 12,000 110,000 66,000
72978 6 5/8 REG 7 3/4 3 1/16 220,000 1.6 MILLONES 130,000 12,000 110,000 66,000
TABLA 50
MÁXIMA TORSIÓN DE AJUSTE RECOMENDADA PARA EL MARTILLO BOWEN TIPO "Z"

DIÁMETRO EXTERIOR DE LOS CUERPOS Y
ROSCAS DE CONEXIÓN DEL TUBO DE
TAMAÑO DEL PERCUSOR ROSCAS DE LOS SUSTITUTOS
FLUJOS AL MANDRIL
NÚMERO DE SUPERIORES
PARTES DEL
MONTAJE DIÁMETRO DIÁMETRO
CONEXIÓN TORSIÓN TORSIÓN TORSIÓN TORSIÓN
EXTERIOR INTERIOR
pg pie-lb m.kg pie-lb m-kg
pg pg
72888 2 3/8 REG 3 1/8 1 2,500 346 700 97
80468 2 7/8 IF 4 1/4 2 5,400 747 1,000 138

3 1/2 FH
79789 4 3/4 2 8,600 1,189 1,500 207
3 1/2 IF
79691 4 1/2 IF 6 1/4 2 1/4 21,700 3,001 1,900 263
145440 5 1/2 REG 6 3/4 2 3/8 24,900 3,443 2,000 277
72978 6 5/8 REG 7 3/4 3 1/16 45,200 6,249 2,300 318

TABLA 51

MARTILLO HIDRÁULICO MECÁNICO GRIFFITH
Descripción
El martillo se compone de dos mecanismos, el

mecánico y el hidráulico los cuales actúan en el martillo.
El mecanismo mecánico de seguro está

precalibrado antes de entregar la herramienta y debe de
registrarse antes de usar el martillo, así como se debe
anotar el peso de los lastra barrenas y herramientas de
bajo del martillo.
Función
El pestillo mecánico a resorte, traba el mandril

interior a un punto intermedio entre sus límites de
movimiento axial relativo a la envoltura exterior. Se
desengancha el pestillo aplicando la tracción o el peso
necesario al percusor. Al percutir hacia arriba, un
mecanismo hidráulico retardatorio proporciona una
dilación temporánea antes del disparo del percusor. Al
percutir hacia abajo, el disparo del percusor es
inmediato, sin ninguna dilación.
Características
La dilación hidráulica: ésta característica permite la

variación de la fuerza de la sacudida en el fondo del
pozo, cambiando la fuerza ascensional. La dilación
también permite la aplicación del freno del tambor lo que
protege el equipo de levantamiento cuando se dispara el
percusor.
FIG.47.- MARTILLO HIDRÁULICO

MECÁNICO GRIFFITH

Operación
El percusor Griffith funciona con el mismo movimiento simple de la sarta de

trabajo hacia arriba y hacia abajo.
Determine el peso libre de la sarta arriba del percusor:
El peso libre de la sarta = Al peso total de la sarta menos el peso de bajo del
percusor.
Determine la fuerza de abrir con la bomba.
La fuerza de abrir con bomba = Al área de abrir con bomba multiplicado por la
caída de presión en la barrena.
Golpear hacia arriba
La fuerza total aplicada al percusor arriba del peso libre de la sarta debe ser
mayor que el ajuste en posición arriba del pestillo, pero menor que la carga máxima
recomendada durante la dilación hidráulica, para determinar la fuerza hacia arriba.

Determinando “El jalón mínimo para botar el seguro mecánico”
El peso de la sarta debajo del martillo

+
Fuerza de bombeo
-
Calibración hacia arriba del seguro mecánico
Ejemplo
Calibración seguro mecánico 40,909 k
Peso sarta debajo del martillo 13,636 k
Fuerza de bombeo 5,000 k
Jalón mínimo = 40,909 – (13,636 + 5000)=22,273 k
Determinando “El máximo jalón que se debe aplicar durante el golpeo hidráulico”
Ejemplo
Máxima carga durante el golpeo hidráulico 86,364 k
Peso debajo del martillo 13,636 k
Máximo jalón = 86,364 – (13,636 + 5000)= 67,723 k
Para martillar hacia abajo
Peso debajo del martillo

+
Fuerza de bombeo
+
Calibración de seguro mecánico hacia abajo
Ejemplo
Peso debajo del martillo 13,636 k
Calibración hacia abajo 18,182 k
Fuerza hacia abajo = 13,636 + 18,182 + 5,000 = 36,818 k

Especificaciones
DATOS TÉCNICOS MARTILLO HIDRÁULICO MECÁNICO DE PERFORACIÓN MARCA GRIFFITH

6 1/4" 6 3/4"
0. 0 MARTILLO 4 3/4" 4 3/4" 7 3/4" 9" 9 1/2"
6 1/2" 7"
MODELO 341 380 339 340 336 354 381
I. D. MARTILO (PULG) 2. 00 2. 25 2. 25 2. 50 2. 81 2. 81 2.81
LARGO CERRADO (PIES) 12. 5 12. 7 16. 3 15 15 15 15

1,300 1,400 2,000
PESO (LB) 575 550 2,700 3,000
1.400 1,540 2,100
CARRERA HACIA ARRIBA (PULG) 4. 0 4. 0 4. 5 4. 5 5. 0 5. 0 5. 0
CARRERA HACIA ABAJO (PULG) 4. 0 4. 0 6. 0 6. 0 6. 0 6. 0 6. 0
CALIB. ARRIBA STD LBS 40,000 40,000 90,000 90,000 95,000 100,000 100,000
10 M 18 18 40 40 43 45 70
ABAJO 45% MENOS
QUE ARRIBA MAX LBS 60,000 60,000 140,000 140,000 150,000 155,000 155,000
10 M 27 27 62 62 68 70 70
CALB. MAX LBS 85,000 756,000 160,000 190,000 220,000 250,000 250,000
DURANTE DELAY
HIDR. TON 32 36 73 87 97 114 114
ESFURZO DE LBS 471,000 401,000 853,000 1,215,000 1,225,000 1,225,000 1,225,000
CEDENCIA A
LA TENSION TON 215 179 380 525 550 550 550
ESFURZO DE LBS 40,000 32,000 70,000 83,000 89,000 140,000 140,000
CEDENCIA A
LA TORSION TON 55 44 95 113 121 190 190
FACTOR CUANDO SE
SQ IN 6. 0 6. 5 9. 6 11. 0 14. 2 15. 9 15. 9
ESTA BOMBEANDO
TABLA 52

11.- ACELERADORES HIDRÁULICOS
Houston Engineers Modelo “ACCD”
Descripción
Los aceleradores fueron construidos para trabajar en combinación con cualquier

martillo hidráulico y son particularmente efectivos, ya que tienen características
similares.
Importante: Si no se usara el acelerador, las cargas del impacto se transmitirán

a la tubería y ésta a su vez al mástil del equipo en la superficie, causando daños
severos y hasta accidentes personales.
Función
Los aceleradores tienen como función producir una velocidad adicional al

mandril superior del martillo y a los lastra barrenas durante la carrera ascendente, al
mismo tiempo amortiguar los golpes producidos por el martillo, cuando la sarta rebota
hacia abajo, reduciendo con ello el daño a la tubería y el equipo.
Acelerando el Golpe del Martillo
Están diseñados para incrementar la velocidad de golpeo del martillo, es decir,

cuando la sarta de pesca sé tensiona, el fluido en el acelerador es comprimido
generando energía de gran intensidad. Al dispararse el martillo la rápida descarga de
energía es trasmitida a los lastra barrenas, acelerándolos hacia arriba.
En el momento que el martillo alcanza su velocidad máxima la energía

potencial almacenada en el acelerador se libera, ejerciendo gran incremento en la
intensidad en el golpe generado por el martillo, el cual es aplicado directamente al
pescado.

Simultáneamente, el acelerador limita el
movimiento ascendente de los lastra barrenas y la sarta
de pesca, haciendo posible que el impacto del golpe se
aplique al pescado, independientemente de la
profundidad del pozo.
Amortiguando el golpe
Después de que el martillo da el golpe, el “rebote”

de la sarta de pesca se amortigua a través del fluido
comprimido en el acelerador y cuando éste se libera se
produce el efecto de aceleración.
Características
Se construye igual que el martillo “T B “excepto el

mandril de la válvula.
Las dos herramientas son compatibles, ya que

fueron hechas para que varios de sus componentes se
intercambien.
La diferencia entre ellos es que el interior del

acelerador utiliza un ensamble de mandril pistón en la
cámara de fluido, pero no cuenta con un mecanismo
deslizador ni con carrera libre.
Los fluidos que utiliza el acelerador hidráulico es

lubricante de engranes universal MP SAE – 90 de la
válvula y gas nitrógeno sometido a presión en el cilindro
de fluido.
FIG. 48.- ACELERADOR

HIDRÁUCO H E TIPO “ ACCD “

Especificaciones
ESPECIFICACIONES ACELERADOR HIDRAULICO H-E TIPO "ACCD"
CONEXIÓN 2 3/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2 4 1/2 5 1/2 6 5/8
pg REG IF REG IF FH o IF FH IF REG REG
DIÁMETRO
ESTERIOR 3 1/8 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 3/4 5 3/4 6 1/4 6 3/4 7 3/4
pg
DIÁMETRO
INTERIOR 5/8 1 1/2 1 1/16 2 2 2 2 2 1/2 3 1/2
pg
CARRERA
15 16 16 16 16 18 18 18 18
pg
USESE CON
14002 14004 14006 14008 14010 14012 14016 14016 14018
MARTILLO
NÚMERO DE
14225 14226 14227 14228 14229 14230 14231 14232 14233
PARTES
TABLA 53
RESISTENCIAS DEL ACELERADOR H-E TIPO "ACCD"

DIÁMETRO RESISTENCIA A LA
MÁXIMA CARGA
NÚMERO DE DE TRABAJO
PARTES EXTERIOR INTERIOR TENSIÓN TORSIÓN
COMPLETO
pg pg kg m-kg kg
14225 3 1/8 5/8 163,636 1133 21,000
14226 3 3/4 1 1/2 209,091 1935 24,000
14227 3 3/4 1 1/16 213,636 1935 30,000
14228 4 1/4 2 227,272 2073 18,000
14229 4 3/4 2 354,454 3109 29,400
14230 5 3/4 2 568,182 5528 59,100
14231 6 1/4 2 610,454 6219 63,000
14232 6 3/4 2 1/2 618,818 13,820 84,600
14233 7 3/4 3 1/2 1´197,727 25,567 75,000

TABLA 54

ACELERADOR HIDRÁULICO BOWEN
Descripción
El acelerador hidráulico Bowen a diferencia del H E

tipo “ACCD”, es esencialmente un resorte de aceite que
almacena energía cuando la sarta de pesca sé tensiona
y cumple con el mismo principio que los demás
aceleradores (sus partes no se intercambian con el
martillo).
Función
La función y características de éste acelerador

hidráulico son similares a las del acelerador hidráulico H
E tipo “ACCD”.
Operación
Efectúe la operación de pesca de manera común,

tencione la sarta de trabajo lo necesario de acuerdo al
martillo en operación, con ésta el acelerador recorre su
carrera de 8 a 16 pg (según sea su diámetro)
comprimiéndose el fluido en la cámara y almacenando la
energía en el acelerador.
La tensión hace funcionar al martillo y cuando éste

se dispara, el acelerador le transmite su velocidad a los
lastra barrenas y al mandril del percusor, acelerando y
amortiguando el impacto producido.
FIG. 49.-
ACELERADOR
HIDRÁULICO
BOWEN

Recomendaciones prácticas
Antes de introducir el acelerador
Verifique que sea compatible con el martillo que se va a utilizar; revise si fue
armado correctamente.
Al introducirlo al pozo
1.- Compruebe que la ubicación del acelerador sea la correcta (arriba de las
lastra barrenas)
2.- Revise que al apretar las juntas se enlace con los lastra barrenas y la
tubería, las llaves de fuerza agarren cuatro pulgadas debajo de ellas.
3.- Confirme que a éstas juntas se les dé el apriete correcto.
4.- Inspeccione que al sacar el acelerador del pozo, su interior se lave y sus
conexiones se engrasen para evitar la corrosión.

ESPECIFICACIONES PARA ACELERADORES HIDRAULICOS BOWEN
TENSIÓN
SOBREPESO RESISTENSIA
NÚMERO DE PESO DE TENSIÓN PDE LA
DIÁMETRO DIÁMETRO CAPACIDAD USAR CON
PARTES CONEXIÓN CARRERA LASTRABARRENAS PARA SARTA RESISTENSIA TORSIÓN
EXTERIOR INTERIOR DE FLUJO MARTILLO
CONJUNTOS pg pg RECOMENDADA ABRIR PARA A LA m-kg
pg pg lt NUMERICO
COMPLETOS kg kg GOLPEO TENSIÓN
EFECTIVO kg RECOMENDADA MÁXIMA
kg
1091
1.419 42736
55867 3 1/8 1 2 3/8 REG 8 3/4 a 13,636 9545 112,954 484 967
1.499 52504
1500
1909 38040
55895 3 3/4 1 1/4 2 7/8 REG 8 1/4 a 23,636 16,364 172,500 525 1741 3.1 13255
2591 52506
1545
37406
55747 3 3/4 1 1/2 2 3/8 IF 7 7/8 a 19,773 13,636 144,545 525 1548 2.4
52528
2091
1591 41355
50660 3 3/4 1 7/8 2 3/8 EUE 7 5/8 a 19,545 13,636 96,364 345 1175 2.3 20150
2136 52497
1591 44483
55664 4 1/4 1 15/16 2 7/8 IF 8 5/8 a 19,545 13,636 192,727 912 3123 3.5 13640
2136 52502
16
35849
50708 4 1/2 2 3/8 2 7/8 EUE 10 3/8 a 22,273 14,545 188,863 553 3455 4.4
52653
2227
2864
25960
50700 4 3/4 1 1/2 3 1/2 FH 8 7/8 a 35,454 24,545 261,818 1313 3344 3.8
52530
3864
2545
38110
55812 4 3/4 2 3 1/2 FH 10 1/8 a 28,636 19,545 228,636 1313 3483 5.1
52500
3409
4636
14710
55860 6 2 4 1/2 FH 8 5/8 a 58,409 35,000 389,591 2349 6634 5.9
52498
6273
5364
12370
55905 6 1/4 2 1/4 4 1/2 IF 13 a 66,818 46,364 434,500 2902 8064 16.1
52544
7273
TABLA 55

12.- CORTATUBOS INTERIORES
CORTATUBO INTERIOR SERVCO “K”
Descripción
La herramienta Servco “K” está equipada con una

unidad de control interna que señala cuando ya se ha
efectuado el corte.
Función
El cortatubo se utiliza para efectuar cortes interiores

en tuberías de revestimiento y moler secciones de 15 a
20 m en un solo viaje.
Características
• La diferencia que existe con las herramientas

descritas anteriormente es que su operación es
hidráulica, ya que permite regular la presión de
operación y moler secciones de tubería dañada.
• Los elementos de corte (cuchillas) están

revestidos con pastillas de carburo de tungsteno, el
cual alarga la vida útil de éstas, reduciendo el
tiempo de corte.
• El promedio de longitud de corte varía de 60 a 90

cm. por hora, dependiendo del grado del acero de
la tubería de revestimiento.
FIG. 50.- CORTATUBO
INTERIOR SERVCO “K “
• Con el fin de seleccionar correctamente el cortatubo se presenta la siguiente

tabla:

Especificaciones
CORTATUBO INTERNO SERVCO "K"
DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO

PARA CORTAR LONGITUD PESO
SERIE DE LA DE EXTERIOR DEL DEL CONEXIÓN
TUBERÍA DE TOTAL APROXIMADO
HERRAMIENTA ABERTURA DEL CUELLO CUELLO SUPERIOR
REBESTIMIENTO NOMINAL EN lb
ESTANDAR CUERPO DE PESCA DE PESCA
????
5 1/4" 4 1/2" 3 5/8" 18" 3 1/8" 56" 2 3/8" 135
3600
?100 6 3/16" 5" 4 1/8" 18" 3 1/4" 66" 2 3/8" 175
?500 7 5/16" 5 1/2-6" 4 1/2" 18" 4 1/8" 70" 2 7/8" 220
?500 9 13/16" 6 5/8-7" 5 1/2" 18" 4 3/4" 74" 3 1/2" 350
6100 10 7/16" 7 5/8" 6 1/8" 18" 4 3/4" 74" 3 1/2" 368
8 5/8"
7200 12 3/4" 7 1/4" 18" 5 3/4" 89" 4 1/2" 554
9 5/8"
9 5/8" 4 1/2"
8200 14 7/8" 8 1/4" 18" 5 3/4" 87" 900
10 3/4" 6 5/8"
10 3/4" 4 1/2"
9200 14 3/8" 9 1/4" 18" 5 3/4" 87" 980
11 3/4" 6 5/8"
13 3/8" 6 5/8"
11700 19 1/4" 11 1/2" 18" 8-9" 90" 1725
16" 7 5/8"
TABLA 56
Operación
1.- Para la localización de los coples de la tubería de revestimiento por cortar,

aplique 35 Kg./cm2 de presión con la bomba del equipo y baje contando
lentamente, hasta observar en el indicador una leve disminución de peso,
esto le permitirá asegurar la molienda a lo largo del cuerpo del tubo.
2.- Inicie la circulación y el corte al mismo tiempo, incrementando gradualmente

la presión dependiendo del diámetro de la tubería de trabajo, densidad del
fluido y la profundidad (para 2,400m se requieren 70kg/cm2 y para 4,500m o
más 140kg/cm2)

3.- Después de efectuar el corte incremente el peso sobre las cuchillas
gradualmente, de 1 a 2 toneladas, para efectuar la molienda con una
velocidad de rotación entre 70 y 120 rpm.
4.- Terminada la molienda de la sección de tubería de revestimiento suspenda

la circulación para retraer las cuchillas y saque la herramienta a la superficie.
Recomendaciones
• Seleccione el cortatubo interior adecuado para tubería de revestimiento

donde se efectuará el corte, verificando que el diámetro de la tobera sea el
correcto para las condiciones de operación consideradas.
• Verifique el armado y las condiciones de operación de las cuchillas.
• Incluya el número necesario de lastra barrenas en la sarta de trabajo, para

dar rigidez y cargar el peso requerido.
• Incluya intercalados los estabilizadores necesarios, con el fin de mantener

centrado el cortatubo y realizar un corte efectivo.
• Invariablemente coloque un foso magnético en la descarga de la línea de

flujo.
• Siempre mantenga controlado el peso aplicando, esto evita el desgaste

excesivo y prematuro de los elementos de corte.
• Antes de sacar las herramientas verifique que las columnas de fluido de

control estén homogéneas, ya que una descompensación tiende a expandir
las cuchillas durante la extracción y podría dañarse.

CORTATUBO INTERIOR HIDRÁULICO AZ- INTERNACIONAL
Descripción
Esta herramienta es similar en su diseño al

cortatubo Servco “K”, a continuación se muestran sus
componentes.
Función
El cortatubo interior AZ Internacional se utiliza para

efectuar cortes interiores en tuberías de revestimiento,
ya sea para abrir la ventana en ésta o moler secciones
de 9 a 10 m.
Características
• Esta herramienta está diseñada para que en un

solo viaje se muelan secciones completas de
tubería de revestimiento, sin necesidad de cambiar
las cuchillas de corte; reduciendo así los tiempos
de operación y costos considerablemente.
• El promedio del corte es aproximadamente de 90

cm. por hora, en tubería de revestimiento grado
N-80, S-95 y P-110. La razón de la rapidez de la
molienda, se debe a la eficiencia de corte de las
tres aletas y al material cortante, ya que están
revestidas con material duro “ZITCO” y carburo de
tungsteno fragmentado, aplicado sobre una matriz
de material relativamente blando que sirve para
amortiguar los golpes; cada aleta tiene distribuida la
cantidad exacta de material para proporcionar una
mayor eficiencia. FIG. 51.- CORTATUBO
SECCIÓN
FIG. 51.- MIL “AZ”
CORTATUBO SECCIÓN
MILINTERNACIONAL
“AZ” INTERNACIONAL

• Las cuchillas son colocadas en posición de corte aplicando presión al
cilindro, incrementándose ésta por la velocidad del fluido de control al pasar
a través de la tobera colocada en el extremo hacia arriba expandiendo las
cuchillas de corte.
• Una de las ventajas adicionales de su construcción, es que al encontrarse

las cuchillas en posición de corte, están sostenidas rígidamente en el cuerpo
por el pistón inferior y todo el peso está cargado en la parte superior del
brazo de la aleta cortante eliminando las cargas mecánicas que actúan
sobre los pernos del brazo cortante.
• Con el fin de seleccionar correctamente el cortatubo, se presenta la siguiente

tabla.
Operación
• Una vez que se ha seleccionado el cortatubo adecuado, conéctelo a la sarta

de trabajo.
• Introduzca el cortatubo interior del pozo, a velocidad moderada verificando

continuamente el fluido de control, de tal forma que no exista
descompensación en la columna hidrostática, entre la tubería de trabajo y la
tubería de revestimiento con el fin de evitar que se abran las cuchillas de
corte.
• Cuando se llegue a la profundidad programada para cortar, instale la flecha

en la tubería de trabajo y realice el ajuste de profundidad dejando al ras de la
rotaria lo más que se pueda de longitud de la flecha.
• Inicie el corte (verificando el peso en el indicador) a velocidad lenta hasta

alcanzar 60 rpm sin aplicar presión de bomba.
• Establecida la velocidad de rotación, inicie el bombeo e incremente la

presión gradualmente hasta alcanzar de 105 a 140 Kg./cm2, observe que se
mantenga este régimen de bombeo hasta terminar el corte.

• La realización del corte se determina con una caída de presión hasta
14 o 17 Kg./cm2, el incremento en la aceleración del motor de la bomba (el
tiempo necesario para corte varía de 10 a 45 min.)
• Después de efectuar el corte, gire la herramienta aproximadamente10

minutos más para limpiar la parte donde se cortó.
• Gradúe la velocidad de rotación de 100 a 125 rpm y cargue de 2 a 4 tons.

gradualmente e inicie la molienda de la sección de tubería de revestimiento
que desea, manteniendo el peso sobre las cuchillas durante la molienda,
permitiendo la recuperación de peso antes de aplicar más.
Especificaciones
ESPECIFICACIONES CORTATUBO "AZ-INTERNACIONAL"
DIÁMETRO DIÁMETRO
CONEXIÓN SUPERIOR ENSAMBLE
T. R. EXTERIOR
(PIÑÓN) COMPLETO
POR CORTAR CORTATUBO
pg pg pg Número
2 3/8
4 1/2 a 5 3 7/8 S-4
API-Regular
2 7/8
5 1/2 4 9/16 S-55
API-Regular
3 1/2
6 5/8 5 1/2 S-6
API-Regular
3 1/2
7 5 7/8 S-7
API-Regular
4 1/2
7 5/8 6 1/8 S-76
API-Regular
4 1/2
8 5/8 7 1/4 S-8
API-Regular
4 1/2
9 5/8 8 1/4 S-9
API-Regular
4 1/2
10 3/4 9 3/8 S-10
API-Regular
TABLA 57

CORTATUBO DE CASING MARINO A-Z INTERNACIONAL
Descripción
El cortador de tuberías de revestimiento marino está
construido para resistir los impactos extremos que
pueden ser encontrados al cortar múltiples sartas de
tubería conductora, descentralizadas. Debido a la
construcción única de ésta herramienta los
cortadores reforzados se pueden expandir hasta
cinco veces el diámetro del cuerpo de la herramienta
y lograr la máxima estabilidad bajo cualquier
condición adversa de condiciones de corte,
incluyendo partes de dureza extrema, excentricidad,
operaciones de corte interrumpidas, por ejemplo: el
cortador para tubería de revestimiento de 13 3/8”
mide solamente 11 ¾” de diámetro y corta tubería de
todos los rangos y pesos hasta de 60pg de diámetro.
Función
• Corta múltiples sartas uniformemente aunque no FIG. 52.- CORTATUBO DE

CASING “AZ” INTERNACIONAL
estén concéntricas.
• Permite su máxima expansión hasta más de

cinco veces el diámetro del cuerpo.
• Su resistente construcción de 3 hojas

proporciona un rápido corte aún a altas
velocidades.
• Los brazos cortadores pueden ser fácilmente

retraídos por el simple hecho de levantar la
sarta de perforación.
FIG. 53.- ÓPTICA DE UN
• Los brazos cortadores pueden ser cambiados FIG. 53.- ÓPTICA DE UN CORTE
CORTE
en el piso de perforación.

Especificaciones
A-Z MARINE CASING CUTTER
DIAMETRO DE LA HTA. 4 3/8" 5 3/4" 8 1/4" 9 3/8" 11 3/4" 12" 14 1/2"
5 1/2" 9 5/8" - 10 3/4" - 13 3/8" - 13 3/8" -

RANGO DE CORTE 7" - 16" 16" - 60"
9 5/8" 30" 36" 60" 60"
CONEXIÓN SUPERIOR 2 7/8" 3 1/2" 6 5/8" 6 5/8" 6 5/8" 6 5/8" 6 5/8"
CONTROL COMPLETO CONJUNTO No. C-55 C-7 C-9 C-10 C-13 CX-13 C-16
SIN BRAZOS PESO 185 lbs 310 lbs 900 lbs 1185 lbs 2400 lbs 2450 lbs 3000 lbs
TABLA 58
Operación
El cortador de tuberías de revestimiento marino es sencillo de operar. Esta

herramienta deberá ser bajada hasta la profundidad deseada, inicie a dar rotación
lentamente y simultáneamente inicie el bombeo, cuando se incremente la presión en
la herramienta, un pistón es actuado desplazando los brazos cortadores a la posición
de corte, incremente gradualmente la velocidad de rotación y la presión de bombeo.
Después de haber terminado el corte la herramienta, es retraída por la sencilla

acción de parar las bombas y levantar la sarta de perforación.
Nota:
• Cuando corte sartas mayores de 20pg de diámetro, nosotros recomendamos
el uso del estabilizador de 4 brazos de giro libre. Esta herramienta es de
17 ¼ pg de diámetro exterior y por su diseño de brazos estabilizadores
reemplazables, la estabilización pueden ser lograda en todas las medidas de
tuberías de 20pg y mayores hasta inclusive de 60pg, por el solo hecho de
intercambiar los estabilizadores.
• Nosotros recomendamos firmemente el uso de la mayor medida de cortador

para una particular medida de tubería de revestimiento. Los brazos
cortadores de mayor diámetro también son usados en los casos en que la
tubería de revestimiento está cementada.

FIG. 54.- OPERANDO CORTATUBO MARINO

13.- CORTATUBOS EXTERIORES
CORTATUBO LAVADOR EXTERIOR SERIE D-H HOUSTON ENGINEERS
Descripción
Es una herramienta que está diseñada para

utilizarse en combinación con tubería, la forman tres
secciones y sus componentes son los siguiente:
Función
El cortatubo lavador exterior “D-H” se utiliza en

las intervenciones de reparación o terminación que se
realizan en los pozos, para lavar, cortar y recuperar
tuberías de producción o de trabajo que se
encuentran atrapadas en el interior del pozo, por
arenas, cemento u otros objetos extraños.
Características
• La característica principal es su diseño, pues

ahorra tiempo en la solución de problemas de
pesca, ya que es una herramienta que no se
afecta por la temperatura, presión hidrostática, o
los movimientos rotatorios. Es una herramienta
versátil por que en un solo viaje, se efectúa la
operación, corte y recuperación de la tubería, ya
sea de junta integral o coples.
FIG. 55.- CORTATUBO

EXTERIOR SERIE D-H HE

• Su diseño es el adecuado para satisfacer los requerimientos que surgen en
cada área de trabajo; cuando se corta se le puede impartir una cantidad
exacta de carga sobre sus cuchillas sin importar la tensión, aun cuando ésta
sea mayor que la de diseño no se reflejará sobre las cuchillas.
• Estas cargas son suficientes para permitir tensiones que sean adecuadas,
de tal manera que fijen la tubería después de lavarla y efectuar el corte.
• Para seleccionar correctamente el cortatubo, consulte la tabla de

especificaciones.
Operación
1.- Una vez conectado el cortatubo a la tubería lavadora, bájelo con la sarta
hasta una profundidad cercana a la boca de la tubería que se va a lavar y
cortar (aproximadamente de 2 o 3 m arriba) y anote el peso de la sarta para
tomarlo como referencia después del corte.
2.- Para entrar a la boca del pescado, baje lentamente la sarta con el cortatubo
lavador, observando constantemente el indicador de peso; si es necesario
gire la tubería a la derecha y cargue peso ligeramente hasta pasar la boca
del pescado.
3.- Baje la sarta con el cortatubo a la profundidad programada para cortar y

efectúe el ajuste con la flecha, levante la sarta lentamente hasta localizar el
cople o junta integral inmediata superior que servirá de apoyo para realizar el
corte.
4.- Localizado el cople o junta, continúe levantando la sarta hasta aplicar la

tensión recomendada para la herramienta que varía de 1.5 a 2 ton. aplique
rotación derecha de 20 a 100 rpm hasta efectuar el corte de la tubería
(el tiempo máximo de corte es de 5 minutos aproximadamente)

5.- Pare la rotación y levante la sarta lentamente, si la sarta continúa libre hacia
arriba, indicará que se realizó el corte; usted observará en el indicador de
peso un excedente sobre el peso original de la sarta, éste corresponde a la
longitud de tubería cortada.
Recomendaciones
• Verifique las condiciones de operación de los motores, malacate, rotaria,

bomba de lodos, indicador de peso y fluido de control.
• Antes de introducir la herramienta al pozo, verifique que sea de la medida

adecuada para la tubería que se va a cortar, ya sea de cople o de junta
integral.
• Verifique que el conjunto de a agarre sea del tipo “T” para sujetar el cople y
el tipo “Cuña” para junta integral.
• Revise que la rosca de la tubería lavadora sea igual a la del cortatubo, con el
diámetro adecuado y que se arme con la longitud necesaria.
• Verifique que se instale una junta de seguridad arriba de la tubería lavadora.
• Durante la operación de corte, verifique que la torsión no sea excesiva.
• No efectúe cortes de tubería que excedan la longitud máxima permitida para

cada diámetro de herramienta (ver especificaciones).
• Cuando el cortatubo sea recuperado envíelo a los talleres de herramientas

para su mantenimiento.

Especificaciones
CORTATUBO EXTERIOR SERIE "D-H"
MEDIDA NOMINAL 3 3/4 4" 4 1/2" 5 1/2"
DIÁMETRO EXTERIOR 3 3/4 4 1/8" 4 9/16" 5 9/16"
DIÁMETRO INTERIOR 2 7/8 3 3/16" 3 3/8" 4"
PESO APROXIMADO 46 53 94 140
LONGITUD APROXIMADA 48 52 54 70
EMSAMBLE COMPLETO
INCLUYENDO DADOS TIPO
Pno. 14776 Pno. 14777 Pno. 14778 Pno. 14779
"T" PARA TUBERIA CON
COPLE
1" A 1 1/2" 1 1/2" A 2 3/8" 2 3/8" 2 3/8" A 2 7/8"

PARA CONECTAR TUBERÍA
Tubería de Juntas con Refuerzos Juntas con Refuerzos Juntas con Refuerzo
DE PRODUCCIÓN
Producción extremos o internos Extremos o Internos Extremo o Interno
CARGA O GALON MÁXIMO

10,000 lb 15,000 lb 20,000 lb 30,000 lb
(EN CONJINETE)
1000 pies. Tub. 2 1/2

LONGITUD MÁXIMA DE 1000pies Tub. 2" 1500 pies. Tub. 2"
1000 ET EUE 2000pies. Tub.2"
TUBEÍIA A CORTAR EUE EUE
EUE
MÁXIMO PESO A CORTAR 2,000 lb 3,000 lb 3,000 lb 4,000 lb
VELOCIDAD DE CORTE 20-100 rpm 20-100 rpm 20-100 rpm 20-100 rpm
TIEMPO APROXIMADO
1-5 minutos 1-5 minutos 1-5 minutos 1-5 minutos
PARA EL CORTE
TABLA 59

CORTATUBO EXTERIOR MECÁNICO BOWEN
Descripción
El cortatubo mecánico Bowen se diferencia del

descrito anteriormente, ya que consta de una sección, la
cual está formada por los componentes de apoyo y
corte.
Función
El cortatubo Bowen corta y recupera longitudes

variables de tubería de perforación y de producción,
cuando se encuentran atrapadas con arenas, cemento u
otros objetos extraños.
Esta operación se realiza después de haber efectuado

un viaje de lavado con zapata y tubería lavadora.
Características
• Esta herramienta fue diseñada para efectuar cortes

en todo tipo de tuberías de perforación o de
producción.
• Se caracteriza por su disparo automático con

resorte, elimina las tensiones excesivas desde la
superficie que podrían romper las cuchillas antes
de efectuar el corte.
• También se utiliza ésta herramienta en combinación

con tres tipos de ensamble de fijación.
• Para seleccionar correctamente la herramienta

consulte las tablas de especificaciones que se
presentan a continuación.
FIG. 56.- CORTATUBO
EXTERIOR
MECÁNICO BOWEN

Operación
1.- Una vez conectado el cortatubo exterior en la tubería lavadora, se inicia la

introducción tramo por tramo hasta obtener la longitud deseada.
2.- Baje la sarta con el cortatubo hasta que quede a 20 - 40m., arriba de la boca
del pescado.
3.- Mueva la sarta hacia arriba y hacia abajo con el fin de registrar el peso que
marca el indicador como referencia antes de efectuar el corte.
4.- Para entrar en la boca de la “tubería atrapada” baje lentamente el cortatubo y

observe el indicador de peso, si es necesario, dé rotación derecha a la
tubería, para ayudar a bajar el cortatubo a la profundidad deseada.
5.- Levante la sarta lentamente hasta que los flejes de la unidad de fijación
topen con el cople inmediato superior que servirá de apoyo para cortar los
pernos del anillo opresor.
6.- Localizado el cople o juntas tencione la tubería de 0.5 a 1 tonelada para que
se rompan los pernos de corte del anillo opresor y las cuchillas se liberan
quedando en posición de cortar.
7.- Baje el cortador 2 a 3m. bajo el cople de apoyo para que los flejes queden
libres e inicie el corte con rotación derecha lenta, hasta estabilizar en una
velocidad de 40 a 50 rpm, consérvela hasta terminar el corte, al observar
aumento de la velocidad de rotación, es indicativo de que se efectúo el corte.
8.- Detenga la rotación y levante la sarta lentamente, verificando que el

indicador de peso, indique el equivalente al peso de la tubería cortada.

Recomendaciones
• Antes de introducir el cortatubo, revise que sea del diámetro adecuado para
la tubería de revestimiento donde se va a introducir y que su peso interior
sea el correcto de acuerdo a la tubería por cortar (ver tabla de
especificaciones).
• Verifique que el ensamble de fijaciones sea el adecuado para la tubería

donde se efectuará el corte (ensamble de flejes, de uñas retenedoras o
ensamble de cuñas para tubería con junta integral).
• Revise que el cortatubo se apriete correctamente en el extremo inferior de la

tubería lavadora así como todas sus juntas.
• Importante: No ponga las llaves de apriete y aguante directamente sobre las

ranuras de las cuchillas.
• Al introducir el cortatubo no exceda los 150m. bajo la boca del pescado, ya

que el peso de ésta longitud es el equivalente a la resistencia de carga de la
herramienta.
• Al llegar a la boca del pescado, circule el fluido de control para

acondicionarlo y eliminar recortes indeseables.
• Cuando se introduzca el cortatubo sobre el pescado, cada vez que sea

posible gire la sarta de tubería dos o tres vueltas a la derecha. Con el fin de
observar que no haya torsión.
• Cuando el cortatubo ya esté pasando sobre el pescado, al hacer una

conexión no levante la sarta más de lo necesario para que las cuñas de
rotaria queden libres. Al levantar en exceso la sarta para liberar las cuñas,
pueden ocasionar que el ensamble del fleje tope con el cople inmediato
superior, rompa los pernos de corte y libere las cuchillas tocando el pescado.

• Cuando esté circulando el fluido de control y seleccionado el lugar donde se
efectuará la operación, aplique y determine a la sarta las revoluciones
requeridas para el corte, esto se hace mientras las cuchillas no estén
activadas.
• Al estar efectuando el corte, no debe aplicar bombeo para circular ya que las
pulsaciones se transmiten a la sarta, esto hace que las cuchillas tengan
movimientos ascendentes y descendentes, y como consecuencia se
obtendrá un corte disparejo.
Especificaciones
CORTA TUBO BOWEN
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
3 1/2
4
MEDIDA DE LA TUBERÍA A 1.315 1.660 1.900 2 1/16 2 3/8 2 3/8 4
A
CORTAR A A A A A A 4 1/2
5 3/4
2 3/8 2 3/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 5
T.R.
5 1/2
DIÁMETRO MÁXIMO A PESAR

3 1/16 3 1/8 3 1/4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 6 1/4 6 1/2
DENTRO DEL CORTATUBO
DIÁMETRO INTERIOR DEL

3 1/8 3 1/4 3 1/8 4 3/8 4 5/8 4 7/8 6 3/8 6 5/8
CORTATUBO
DIÁMETRO EXTERIOR DEL

3 1/8 4 1/2 4 11/16 5 5/8 5 7/8 6 1/16 7 5/8 8 1/8
CORTATUBO
DIÁMETRO MÍNIMO POR

DONDE PASA EL 4 1/8 4 3/4 4 15/16 5 7/8 6 1/8 6 1/4 8 1/4 8 5/8
CORTATUBO
EMSAMBLE COMPLETO
47127 47167 47210 47309 47264 47360 47422 47541
INCLUYENDO DE FLEJES.
TABLA 60

14.- HERRAMIENTA INVERSORA DE ROTACIÓN H. E.
MODELO AJ
HERRAMIENTA INVERSORA DE ROTACIÓN HOUSTON ENGINEERS
Descripción
La herramienta Inversora es una combinación de

engranajes planetarios y el sistema de anclaje. Es capaz
de convertir la torsión a la derecha que se aplica desde la
superficie a una potente torsión a la izquierda debajo de
la herramienta y del pescado. Los diámetros internos
permiten efectuar otras operaciones de pesca, tales como
lavar, agarrar y soltar el pescado. También permite el uso
del cordón explosivo.
Función
La herramienta inversora de rotación H-E se usa

para desenroscar y recuperar secciones de sarta de
tubería con rosca derecha que se pega o aloja en el pozo.
El usar la herramienta inversora con tubería de
perforación o de producción con rosca derecha, elimina la
necesidad de sarta completa de tubería con rosca
izquierda para recuperar sarta de tuberías perdidas.
Características
Después de que se ha agarrado el pescado, la

rotación a la derecha aplicada a la junta superior (AH) o al
cople superior (AJ), causará que el conjunto articulado se
abra y ancle a la TR, el conjunto articulado se ajustará el
diámetro de la TR hasta su capacidad máxima. Cuando
se ha efectuado el anclaje, la junta inferior (AH) o FIG. 57.- INVERSORA DE
ROTACIÓN HE
sustituto inferior (AJ) girarán a la izquierda por medio del

La capacidad máxima del conjunto articulado se puede cambiar variando el D.E
de la herramienta o añadiendo extensiones a las aletas. La herramienta modelo AH
se construye en tres D.E s: 4-1/16”, 5-13/16” y 7-3/4”. Las extensiones de aletas se
construyen para ambos modelos en los tamaños 6 y 8 pulgadas.
Operación
La herramienta inversora de rotación HE está diseñada para usarse solamente

dentro del agujero ademado y por ningún motivo se debe operar en agujero
descubierto. Se conecta una sarta de pesca con rosca izquierda en el extremo
inferior de la herramienta inversora seleccionada.
Houston Engineers cuenta con sartas de pesca para cualquier operación que se
presente.
Se deben seguir procedimientos operacionales específicos al agarrar el

pescado y al anclar la herramienta inversora. Se desarrolla lentamente torsión a la
izquierda debajo de la herramienta hasta que se desenrosca y recupera el pescado.
De ser necesario, la herramienta inversora se puede desanclar y se puede

soltar del pescado.

Especificaciones
HERRAMIENTA INVERSA DE ROTACION
MODELO DE LA HERRAMIENTA AJ AH AJ AH AJ AH AJ
MEDIDA NOMINAL
3 4 6 *8
DIÁMETRO EXTERIOR pg
DIÁMETRO EXTERIOR
3 3/8 4 1/16 5 13/16 7 3/4
pg
DIÁMETRO INTERIOR 1 1
5/8 1 1/8 1 1/8
pg 1/8
LONGITUD TOTAL
106 104 116 121 147 119 157
pg
7 pg - 35
4 1/2 pg - 11.6 lb/pie 5 pg - 18 lb/pie lb/pie 9pg - A.W.
PARA OPERARSE EN T.R.
A A A A
ALETAS ATANDARD
5 1/2 pg - 13 lb/pie 7 pg - 40 lb/pie 8 5/8 10 3/4pg A.W.
A.W.
PARA OPERARSE EN T.R. 9 5/8 11 3/4 - 13 3/8 A.W.
N.A. N.A.
**(EXTENSIÓN DE ALTA) A.W. 15 - 16 A.W.
DIÁMETRO DE
Diam. Int. Min pg 4 4 1/4 6 8
OPERACIÓN DE ALETA
Diam. Imt. Max. pg 5 1/4 5 15/16 8 1/2 10 1/4
STD.
MIN. 10 1/2 pg
MIN. 8 pg
DIÁMETRO DE AGARRE DE LA MAX. 12 3/4 pg
N.A. HN.A. MAX. 9
ALETAS CON EXTENSIONES MIN. 12 3/4 pg
1/16 pg
MAX. 15 3/8 pg
Juntas de
2 7/8 a 3
Tuberia de 1 juntas de 2 7/8
Tubería de perforación 1/2 pg
PARA DESENROSCAR 1/2 a 3 pg a 5 1/2 pg
1 1/4 y 2 3/8 pg Todas
*** Junta de 2 3/8 a Todo tamaño
EVE. comunes
2 7/8 pg. tubería y T.R.
Tubería y
T.R.
TABLA 61

15.- TARRAJAS DERECHAS E IZQUIERDAS
Descripción
Estas herramientas se utilizan para conectar

exteriormente tuberías de perforación, producción,
mandriles para válvulas de circulación, etc., cuya boca
se encuentre en buenas condiciones o irregular. Estas
herramientas pueden ser derechas o izquierdas
Son herramientas cónicas que tienen en su interior

una rosca especial trapezoidal, con una vuelta de 3/4¨
por cada pie de ahuzamiento (conicidad).
Pueden ser con rosca hacia la izquierda o hacia la

derecha.
También se construyen acanaladas, si así se

requieren, para facilidad de circulación.
Su diámetro cambia en un 1/16” por cada pulgada

de longitud. En su parte superior, se construye con caja
roscada derecha o izquierda para conectar la sarta de
pesca.
Función
Las tarrajas se utilizan para recuperar pescados

tubulares como: tuberías, lastra barrenas, camisas de
circulación, mandriles, etc., que hallan sido dejados o
estén atrapados en el pozo.
FIG. 58.- TARRAGAS

FIG. 58.- TARRAGAS

Características
Existen varios rangos de operación, que permiten hacer conexiones en

diferentes diámetros y ofrece la ventaja de poder conectarse en “Boca de Pescado”
irregulares (rotas, colapsadas en su extremo etc.), por su forma cónica que es su
principal característica.
Dada su construcción es importante seleccionar el rango de operación

adecuado para las condiciones de la “Boca del Pescado” por conectar.
Otra de sus características es que se utilizan como segundo recurso después

del enchufe ya que el amplio rango de operación con que son fabricadas permite
conectar al pescado en la parte intermedia de su conicidad, previa programación de
la tarraja adecuada para atrapar al pescado.
Cuando seleccione una tarraja izquierda verifique que su conexión superior y la

rosca interna de agarre sean izquierdas.
Operación
Para conectar la tarraja derecha:
Baje lentamente con poca rotación a la derecha hasta tocar la boca del
pescado, continué dando rotación y bajando la sarta lentamente hasta cargar media
tonelada de peso, verifique la torsión aguantando ésta con el embrague de la rotaria.
Continué aplicando rotación y media tonelada de peso verificando la torsión

periódicamente hasta cargar en total 3 toneladas de peso (eliminen la torsión con el
embrague de la rotaria).
Aplique la tensión a la sarta para verificar que fue con éxito la operación. En
caso de no conectar la herramienta en la primera ocasión deberá repetir la operación
las veces que considere conveniente hasta conectar la tarraja al pescado.

Para desconectar la herramienta:
Cuando el pescado ha sido conectado y éste no es posible recuperarlo, es

necesario, para soltar la herramienta “BARRER” la cuerda de la tarraja o del pescado
con tensión y rotación o con golpes hacia arriba o hacia abajo
Para Conectar La Tarraja Izquierda y Desconectar TP:
• Baje hasta detectar la boca del pescado, cargue media tonelada (0.5 ton)
ancle la herramienta inversora de rotación y continúe girando la sarta a la
derecha para obtener la desconexión.
• Suspenda la rotación y elimine la torsión. Con vueltas a la izquierda

desancle la inversora de rotación y levante para comprobar el agarre
tensionando de cinco a seis toneladas (5 a 6).
• Coloque la sarta en el peso que incluya el valor del aparejo más el peso por
desconectar.
• Con vueltas hacia la derecha ancle la herramienta inversora de rotación y

continúe girando la sarta.
• Verifique la torsión. Una vez que la tubería empieza a girar libremente o si al

momento de parar la rotaria no presenta torsión, es señal que se efectuó la
desconexión.
• Desancle la herramienta inversora de rotación dando a la sarta de tres a

cuatro vueltas a la izquierda. Levante para comprobar la recuperación de
peso.
• Cuando el pescado a recuperar se encuentre “flambeado”, se recomienda

después de la pesca, tensionar lo necesario para colocar la TP en el punto
de desconexión calculado; posteriormente, opere la herramienta tomando en
cuenta que la relación de vueltas se determinará dé acuerdo con la tensión
sometida.

Para Desconectar la Tarraja Izquierda:
• Es necesario neutralizar la inversora de rotación soltando en su interior la

canica si no fue posible efectuar la desconexión para recuperar la tarraja es
de acero del diámetro adecuada, cuando el modelo sea AH.
• Una vez alojada la canica en su asiento, aplique presión con la bomba de 28

Kg. /cm2 y proceda a dar rotación a la derecha, con lo cual la neutralización
se efectúa y trasmite el giro en el mismo sentido debajo de la herramienta,
desconectando la media junta de seguridad izquierda.
• Con viajes adicionales de herramienta derecha se recuperará el

complemento de la junta y la tarraja.
• En ocasiones cuando el pescado se encuentra recargado hacia la pared de

la TR, es necesario utilizar una tarraja con guía exterior tomando en cuenta
el diámetro interior de la TR. Esta guía puede ser plana o en forma de
cuchara y se utiliza para centrar en pescante y poder conectar el pescado.
• Calibrar toda las conexiones que van arriba de la tarraja, pues en caso
necesario se pueden efectuar String-Shot ó corte químico en la TP debajo de
la tarraja.
• Conocer el diámetro exterior de la boca del pescado revisando

cuidadosamente la parte inferior de la herramienta que se recupero
inicialmente al quedarse dicho pescado. Esto es necesario para seleccionar
el rango de operación de la tarraja.
• Seleccionar adecuadamente el rango de operación así como su diámetro

exterior.
Cuidados:
• Mantener con grasa adecuada la conexión superior y rosca interior (agarre)

si no se está usando para evitar la corrosión.

• Invariablemente revisar el interior (rango de agarre de la tarraja) ya que
muchas veces los prestadores de servicios envían herramientas que ya han
sido operadas, aunque en diferentes diámetros
• Verifique que al introducir la tarraja se instale una junta de seguridad

derecha o izquierda; según sea el caso, baje la sarta a velocidad moderada
para evitar el daño a la formación por efecto de pistoneo.
• La extracción deberá hacerse a velocidad moderada sin golpear la tubería y

sin dar rotación, ya que esto puede ocasionar que el pescado se suelte.
• Es muy importante RECORDAR que el uso de estas tarrajas se presenta

cuando la boca del pescado tiene forma irregular, es decir, que su diámetro
exterior no es uniforme.
Especificaciones
TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO RANGO DE OPERACIÓN CONEXIÓN SUPERIOR LONGITUD
∅ PASO ∅ MAYOR MAYOR MENOR ROSCA ∅ ETX. ∅ INT. OPER. TOTAL

ETX. LIBRE PG. pg PG Pg pg. Pg. pg
PG Pg
4 ½” 3.701 **3 11/16 3 3/16 1 3/4 23 32
5 4.151 **4 1/8 3 5/8 2 1/8 2 3/8 I.F. 3 3/8 1 3/4 24 33
5 1/2 4.545 **4 1/2 4 2 1/4 28 37
6 5/8 5.550 **4 5/8 *3 5/8 2 2 26 36
2 7/8 4 1/8
7 5.969 **5 1/2 4 7/8 2 7/8 2 1/8 32 42
7 5/8 6.500 6 3/8 5 5/8 3 3/8 3 1/2I.F. 4 3/4 2 11/16 36 48

TABLA 62

16.- MACHUELOS DERECHOS E IZQUIERDOS, PIN-TAP.
Descripción
Esta herramienta se fabrica en una sola pieza. Su

exterior es de forma cónica y tiene maquinada una
rosca especial trapezoidal que puede ser derecha o
izquierda y se construye corrida o acanalada, para
facilitar su conexión.
Tiene un peso de 3/4 pg por cada pie de

ahusamiento (conicidad) y su diámetro cambia en 1/16
pg por cada pulgada de longitud.
Función
Se utiliza en operaciones en donde los pescantes de

agarre exterior no se pueden conectar utilizándose en
interiores de tuberías, lastra barrenas, niples de sello de
empacadores, válvula de circulación, etcétera.
Características
El rango de operación lo proporciona la conicidad

externa, lo que permite conectarse a bocas de pescado
que tengan forma irregular, causadas por rotura debido a
tensión, a presión interna y la corrosión.
Existe gran variedad de rangos de operación, pero

para facilitar la selección de cada uno de ellos, así como
para cada problema en especial, se ha implementado
una estandarización de acuerdo a las condiciones del
pescado y a la tubería de revestimiento donde se vaya a
operar.
FIG. 59.- MACHUELO

Una de las características que desfavorece el uso del machuelo, es que su
diámetro interior es muy reducido y no permite el paso de accesorios operados con
línea de acero o cable eléctrico.
Otra desventaja del machuelo es la dificultad que existe al desconectarlo de la

boca del pescado y recuperarlo, lo que limita su utilización como herramienta de
pesca ordinaria.
La siguiente tabla de especificaciones le ayudará a realizar lo antes

mencionado.
Operación
Para conectar el machuelo derecho:
• Revise el machuelo, ya que debe estar con la rosca sin golpes y con
suficiente vida útil en la misma y debe tener la medida adecuada.
• Conéctelo al aparejo de pesca. Siempre se debe conectar arriba de él una

junta de seguridad.
• Bájelo a dos o tres metros arriba del pescado, conecte la flecha y circule
para lavar el machuelo y la boca del pescado.
• Suspenda la circulación y compruebe el peso de la sarta hacia arriba y hacia

abajo, para tomarlo como referencia después de conectarlo al pescado.
• Con poca rotación derecha bájelo lentamente hasta tocar la boca del
pescado.
• Cargue media tonelada y verifique la torsión, continúe girando y cargando

peso hasta tres toneladas.
• Suspenda la rotación y elimine la torsión acumulada con el embrague de la

rotaria.

• Levante la sarta para comprobar el peso en caso de que sea negativo, repita
la operación.
Para conectar el machuelo izquierdo y desconectar TP:
• Sin rotación descienda lentamente el machuelo hasta tocar la boca del

pescado.
• Cargue media tonelada y con vueltas a la derecha ancle la herramienta

inversora de rotación y continúe girando para conectar el machuelo.
• Desancle la herramienta inversora de rotación con vueltas a la izquierda.
• Levante la sarta para verificar el afianzamiento del machuelo; en caso

negativo repita la operación cargando más peso gradualmente hasta un
máximo de cuatro toneladas.
• Una vez conectado el machuelo, compruebe su conexión con seis toneladas

de tensión sobre el peso original de la sarta.
• Coloque la sarta en el peso que incluya el valor del aparejo más el peso para
desconectar, ancle la herramienta inversora de rotación y continúe girando la
sarta a la derecha lentamente, con una velocidad de rotación constante,
hasta lograr la desconexión del pescado.
Dicha desconexión se confirma cuando al girar la tubería de trabajo aumenta su

velocidad y elimina la torsión.
Desancle la herramienta inversora con vueltas a la izquierda.
Para desconectar el machuelo derecho:
En ocasiones, el pescado no se puede recuperar y es necesario soltar la

herramienta y no la junta seguridad.

Se debe barrer el cuerpo del pescado del machuelo con tensión y rotación o con
golpes hacia arriba y hacia abajo.
Para desconectar el machuelo izquierdo:
Desancle la herramienta inversora de rotación con vueltas a la izquierda, suelte

por el interior de la TP la canica del diámetro adecuado y dé tiempo a que se aloje en
el asiento de la herramienta; represione con la bomba de 14 a 18 Kg. /cm2 (con esto
la herramienta queda neutralizada).
Gire la sarta de trabajo a la derecha, con esto la media junta de seguridad se

desconecta. La media junta que quedó en el pozo se recupera con viajes posteriores
con la sarta derecha.
Recomendaciones prácticas:
• Antes de introducir el aparejo de pesca verifique que el machuelo sea del

diámetro y rango adecuado para la TR y para el pescado que desea atrapar.
• Verifique visualmente y al tacto que la rosca trapezoidal de agarre esté en

buenas condiciones.
• Verifique que el diámetro interior esté libre.
• Cuando se disponga de la información que compruebe que la boca del

pescado está recargada en las paredes de la TR, conecte al machuelo una
funda con guía de labio recortado para centrar el pescado.
• Al recuperar parte de la tubería rota o degollada revise su extremo inferior

para saber en que condiciones quedó la boca del pescado en el interior del
pozo y así poder seleccionar el machuelo adecuado, en cuanto a rango de
operación y longitud de agarre. Ver la tabla de especificaciones.

• Al introducir el machuelo conéctele una junta de seguridad inmediatamente
arriba de él y bájelo con precaución por el interior del conjunto de
preventores y la boca de la tubería corta (liner) si es que se tiene.
• Durante la extracción del pescado, la velocidad debe ser moderada, evitando

frenadas bruscas, así como golpes a la tubería para evitar vibraciones que
puedan soltar al pescado (el candado de la rotaria debe estar adentro).
Esta herramienta se diseño como manejo de agarre corto para pescar cajas de
tuberías de perforación rajadas o abocinadas y en un momento dado se puede
cambiar la boca del pescado.
Especificaciones
TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO MACHUELOS DERECHOS E IZQUIERDOS
RANGO DE
CONEXIÓN SUPERIOR LONGITUD
OPERACIÓN
PASO
DIÁMETRO DIÁMETRO
LIBRE
EXTERIOR MAYOR DIÁMETRO DIÁMETRO
(DRIFT) MAYOR MENOR ROSCA OPERACIÓN TOTAL
PG PG EXTERIOR INTERIOR
PG PG PG PG PG PG
PG PG
2/4 3/4 2 3/8 IF 3 3/8 1/4 24 29

4 1/2
3.701 3 3/8
3 1 1/2 2 3/8 IF 3 3/8 1/2 24 29
5 4.151
4 1/8 3 1/2 1 7/8 2 7/8 IF 4 1/8 7/8 26 32

5 1/2 4.545
6 5 /8 5.550
7 5.969
5 1/4 5 3 5/8 3 1/2 IF 5 1/4 2 1/2 22 28
7 5/8 6.500
TABLA 63
NOTA: PARA MACHUELOS IZQUIERDOS SE UTILIZAN LOS MISMOS RANGOS DE

OPERACIÓN, ÚNICAMENTE SE SOLICITAN CON CONEXIÓN Y ROSCA DE OPERACIÓN
IZQUIERDAS.

17.- HERRAMIENTA MOLEDORA Y RECUPERADORA DE
EMPACADORES
Descripción
Cuando se tienen empacadores de producción permanentes en operación, en

algunas ocasiones es necesario recuperarlos, para esto se cuenta con herramientas
moledoras de empacadores especiales que evitan pérdidas de tiempo al usar
herramientas comunes como son: molinos, zapatas, barrenas, etc.
Se tienen tres tipos de herramientas moledoras especiales las cuales son: “C-1”,
“C” y “CC”, siendo el modelo “C-1”el original y él “C” y “CC” conversiones de éste, los
dos primeros tipos se utilizan para moler y recuperar los empacadores en un solo
viaje, el tercer tipo se utiliza para mole y empujar al fondo los empacadores.
FIG. 60 FIG. 61
Función
Meta una canasta colectora cerca de la herramienta moledora, para recoger los
recortes y evitar con ella que caigan en la zapata interfiriendo en su eficiencia.

Es recomendable usar lastra barrenas cuando se muelen empacadores o
tapones permanentes.
Para estar seguros de un buen trabajo se debe meter la zapata hasta el fondo.
Se debe llevar la cuenta exacta cuando se mete la herramienta, para conocer la

posición de la misma todo el tiempo. Se debe evitar entrar al empacador o al tapón
para no dañar la herramienta moledora. Si se mete el modelo “C”, es necesario dejar
una longitud de flecha fuera de la rotaria. Cuando se toca el empacador se deberá
tener la flecha fuera de la rotaria. Cuando se toca el empacador se deberá tener la
flecha unos tres o cuatro metros fuera del agujero para moler el empacador. Aquí es
donde el modelo “C-1” tiene una ventaja definitiva sobre el modelo “C”, que puede
ser subido y bajado las veces que sea necesario, mientras que el pescante de agarre
no haya sido soltado.
Cuando se desea información exacta sobre la profundidad del empacador, es

buena práctica empezar a detectar el empacador tres o cuatro tubos antes de la
profundidad supuesta, observando al mismo tiempo el indicador de peso, al efectuar
cada conexión bájese la flecha 10 metros, de no localizarse agregue un tubo más,
repítase la operación cuantas veces sea necesario hasta localizar el empacador.
Cuando el modelo “C” es usado, se deberá tener precaución de no parar

bruscamente al efectuar conexión, es importante dejar la mayor longitud posible,
soltarla del empacador sin efectuar un viaje redondo. Esto también es aplicado al
modelo “C-1”.
Se requiere una circulación adecuada, para mantener la zapata limpia de

recortes y que los mismos sean levantados. Si la circulación es imposible, en
ocasiones es conveniente desplazar 1 m3 de aceite ó lodo de emulsión inversa en el
espacio anular para que sirva como lubricante.

Cuando la molienda es satisfactoria, se deben mantener las mismas
condiciones de operación. La recolección de los recortes permitirá tener limpia la
zapata evitando operaciones lentas.
Características
MODELO C-1 Y C PRODUCTO 747-01
Estos modelos de herramientas para moler empacadores de producción utilizan

una extensión provista de un pescante para recuperar el cuerpo del empacador
después de que ha sido molida su parte exterior.
El modelo “C-1” es una versión mejorada del modelo “C” en éste modelo puede
introducirse la extensión provista del pescante, a través del agujero del empacador,
cuantas veces sea necesario, con el propósito de hacer el ajuste (de medida)
siempre y cuando no se le de rotación a la derecha, lo que soltaría el pescante de
agarre. Sin embargo, una vez que el pescante de agarre está suelto todos los
procedimientos de operación son idénticos en ambos modelos.
El pescante en el modelo “C” una vez operado dentro del empacador no puede
extraerse sin romper el tornillo de seguridad.
MODELO CC PRODUCTO 747-03
Esta es una variación simplificada del modelo “C-1” con un protector de cuerdas
instalado en lugar de la extensión del pescante. Esta herramienta se usa para moler
empacadores, tapones, puentes, retenedores de cemento y empujarlos al fondo.
Frecuentemente existe una fricción entre el diámetro interior de la zapata y el

diámetro exterior del producto que se muele. Por esto debe usarse un cilindro de
extensión en el modelo “CC” para empujar al fondo lo que se muele.

Los modelos “C-1” y “C” con excepción del tamaño 20-23 resisten tensiones
hasta de 25 toneladas contra el tamaño 20-23 que está limitado a 17 toneladas,
todas sus conexiones tienen cuerda derecha que consta con candados de tornillo.
El perno “J” del modelo “C-1” es de aleación de acero, asegurados con

candados para proteger su desenrosque, éstos serán remplazados porque los
tornillos no deberán sobresalir y los candados solamente están como prevención de
la perdida de los tornillos.
Operación
Las siguientes recomendaciones de operación son presentadas como una guía

para el modelo “C-1”:
• Después de haber tocado el empacador verifique si la herramienta ha sido

asegurada, cargue dos toneladas y media sobre el empacador y marque la
tubería en ese punto, levante la tubería y empiece la rotación
aproximadamente 150 rpm., cargue lentamente (requiriéndose
aproximadamente 15 minutos) hasta el peso original de dos toneladas y
media sobre el empacador. Se debe tener cuidado que la tubería no tome
torsión. Si es necesario cargue cinco toneladas si se dispone de lastra
barrenas suficientes.
• No cargue peso excesivo, ya que esto causa desgaste severo y ruptura de la

zapata. Altas rpm. (150) y poco peso son condiciones óptimas de operación.
Condiciones de Operación en Agujero desviado
• Verifique la torsión de la tubería antes de iniciar el trabajo, entre el

empacador y la herramienta moledora. Se debe estar seguro que la tubería
baje libremente hasta empacador. Se debe conocer la fricción que hay
debido a la carrera de la herramienta, después que el empacador ha sido
conectado.

• Mucho peso en un pozo direccional, crea excesiva fricción entre las tuberías
de operación y la tubería de revestimiento, produciendo torsión en la zapata
y en la tubería. La tubería tiene la habilidad de transmitir las dificultades de
trabajo del fondo hacia la superficie, pudiendo ser una indicación falsa, de la
acción sobre el empacador ó tapón que está siendo movido. Por tal motivo
es conveniente conocer los puntos donde se encuentra fricción, al correr el
aparejo para juzgar el peso exacto que se aplicaría sobre el empacador.
• Bajo esas condiciones el modelo “C-1” tiene una ventaja sobre el modelo
“C”, ya que puede ser levantado o bajado repetidamente hasta que la camisa
de agarre sea soltada con rotación a la derecha.
Recuperación:
• Si es necesario recuperar la herramienta moledora antes de moler el

empacador, tencione dos toneladas y media arriba del peso de la tubería y
de diez vueltas a la derecha. Si la herramienta no suelta, incremente la
tensión a cinco toneladas, posteriormente de rotación a la derecha, así la
junta de seguridad es desenroscada, debido a que tienen cuerda izquierda
ACME, ya que el candado fue degollado permitiendo remover la herramienta
moledora del empacador.
Reacondicionamiento:
• Para obtener máxima eficiencia es recomendable que la herramienta sea

inspeccionada y si es requerido sea reacondiciona después de cada trabajo.
Instrucciones de conversión:
El modelo “C-1” puede ser fácilmente convertido al modelo “C” ó “CC”.

Conversión al modelo “C”:
Quite el perno “J” de la camisa de agarre según los siguientes pasos:
• Quite el sustituto inferior.
• El sustituto de seguridad.
• El sustituto mandril.
• La camisa recuperadora.
• El resorte
• El cuerpo inferior.
Conversión al modelo “CC”
• Remueva el cuerpo superior y todas las partes conectadas debajo de él

protegiendo las roscas con un protector para evitar dañarlas.

Especificaciones
HERRAMIENTA MOLEDORA Y RECUPERADORA DE EMPACADORES
TR EMPACADOR HERRAMIENTA MOLEDORA

TAMAÑO
O.D lb./ Pie MODELO TAMAÑO TAMAÑO ZAP O.D ZAPATA NO. DE ACCES ZAPATA
ZAP
D 22-19 20-19
22 3.718 01-48390-00
DA 22DA- 25 20DA-25
11.6 - 16.6 F 22-23 20-23
FA 22FA-30 20FA-30 22 3.718 01-57000-00
4- ½ F-I 22-23WS
D 24 – 19 20 – 19
23 3.843 01-48391-00
DA 24DA - 25 20DA - 25
9.5 – 11.6 F 24- 23 20 – 23
FA 24FA - 30 20FA – 30 24 3.849 01-60242-00
F-I 24 - 23
20 – 19
9.5 – 16.6 N 28 - 19 3.718 01-48390-00
20DA - 25 22
D 20 – 19
21 32 – 19 24& 25 4.031 01-48392-00
S 20DA - 25
20 – 25
D
21 N 32 – 25 30 – 25 ZAPATA ESTÁNDAR NO DISPONIBLE
FA 32FA – 30 30FA – 30
FA – I 32FA – 30
32 –19, 27 –
D
19
32 – 19
5 34 – 19, 29
S
–19
D 20 – 25
32 – 25
N 30 – 25
15- 18 FA 30FA - 30 27 & 32 4.125 01-48395-00
32FA – 30
FA - I

32 – 19, 27
–19
5 11.5 - 13 D 34 - 19
34 – 19, 29
–19 29 & 34 4.312 01-48396-00
20 – 25, 30-
D
5 – 1/2 23 - 26 34 - 25 25
N 30FA – 30
D 42 – 19 40 – 19
D
S 42 – 26 40 – 26 42 & 43 4.5 01-48396-00
N
20 – 23
DA 42DA – 32 40DA – 32
F 43 – 30 40 – 30
FA 43FA – 36 40FA -36 43 4.5 02-15355-001
F-I 43 –30
D 44 – 19 40 –19
D 40 – 26
13 – 17 N 44 – 26 40DA – 32 44 & 45 4.75 01-42753-00
S
05/01/2002
DA 44DA – 32
F 45 – 30 40 – 30
FA 45FA – 36 40FA – 36
14 -17 45 4.75 01-48398-00
F-I 45 – 30
FA – I 45FA –35
D 46 – 19 40 – 19
13 –15.5 D 46 - 26 40 – 26 46 & 47 4.875 01-42740-00
DA 46DA –32 40DA –32
F 47 - 30 40 –30
FA 47FA – 36 40DA –32
13 – 14 47 4.875 01-43399-00
F –I 47 –30
FA-I 47FA - 36
D 60 – 30
64 –30
23 – 26 N 60DA – 36 ZAPATA ESTÁNDAR NO DISPONIBLE
DA 64DA – 36
D
64 – 30
N
14 – 20 63 5.187 01-43401-00
DA 64DA – 36
TABLA 64

GUÍA DE ESPECIFICACIONES

NO. DE
TAMAÑO TAMAÑO O.D
MODELO TAMAÑO ACCES
ZAP ZAP ZAPATA
ZAPATA
TR D
lb./ 82 – 26 60 - 26 67 5.562 01-48403-00
O.D
Pie N
D
N
11.6 82 –32
60 - 32 67 5.562 01-48403-00
-
16.6 S
DA 82DA- 40
4- ½ D
82 - 26 80- 26
N
9.5 D 80- 32
82 & 83 5.75 01-42221-00
– N 82 - 32 80DA- 40
11.6 S
DA 82DA – 40
9.5 F 83 – 40 80 – 40
–
83FA – 47 80FA - 47
16.6 FA 83 5.75 02-15331-00
F–I 83 –40
FA – I 83FA - 47
D
84 - 26 80 – 26
N
D 80 – 32
84 - 32
N 80DA -40 84 & 85 6 01-42222-00
5 DA 84DA-40
84 – 32
S
15- F 85 – 40 80 – 40
18 FA 85FA – 47 80FA-47
85 6 01-48405-00
F–I 85 – 40
FA – I 85FA – 47
D 86 –26 80 – 26
20 -
7 D 86 –32 86 & 87 6.187 01-42223-00
26 80 - 32
DA 86DA- 40
F 87 – 40 80 – 44
20 - FA 87FA – 47 80FA – 52
7 87 6.187 01-48406-00
23 F–I 87 – 40
FA – I 87FA - 47

7 F 89 – 44 80 – 44
33.7
7 – 5/3 FA 89FA –52 80FA - 52
- 39 89 6.375 01-48407-00
F–I 89 – 44
FA – I 89FA- 52
17 –
7 D
20
88 – 20 80 –26
33.7
7 – 5/8 N
– 39 88 & 89 6.375 01-422216-00
D 80 – 32
88 – 32
N 80DA -40
DA 88DA -40
D
92 – 26 80 – 26
N
D 80 – 32
91 6.625 01-42224-00
N 92 32 80DA - 40
24 – S
7 – 5/8
33.7 DA 92DA – 40
F 91 – 44 80 –44
FA 91FA –52 80FA - 52
91 6.625 01-48408-00
F- I 91 – 44
FA - I 91FA –52
D 120 – 33
126 –38
36 – N 120DA - 47
126 & 127 7.312 01-44794-00
49 126DA –
DA
8 – 5/8 47
D
24 – 128 –38
N 128 & 129 7.625 01-41795-00
36
DA 128DA -47
F 190 - 60 190 – 60
36 – F-I 190 – 60 190FA - 75
9 – 5/8 194 6.5 01-98607-00
43.5 190FA -
FA - I
75
TABLA 65

TAMAÑO TAMAÑO O.D NO. DE ACCES
O.D Lb/ Pie MODELO TAMAÑO
ZAP ZAP ZAPATA ZAPATA
D 194 – 32 190 – 32
D 190 – 47
190DA –
32.3 – 194 -47
9 – 5/8 N 60 194 & 195 8.312 01-44806-00
63.5
S
194DA –
DA 60
TABLA 66

18.- ZAPATAS
Descripción
Las zapatas lavadoras usadas en operaciones rotatorias sirven para moler o

explorar, existiendo de varias marcas, tipos y medidas de longitud variable.
La rosca que sirve de enlace con la tubería lavadora u otro tipo de conexión es
variable; en la parte inferior tiene la corona o cabeza de corte y su forma define el
tipo de zapata.
En el espesor de pared se aplica soldadura de carburo de tungsteno y se

insertan pastillas de carburo de tungsteno que sirve para moler o remover los
materiales en el interior del pozo.
En pozos revestidos se recomienda que las zapatas en su exterior no tengan

metal duro (carburo de tungsteno) ya que este material daña el interior de la T. R.
Función
Esta herramienta se usa para:
• Rebajar el diámetro exterior de empacadores.
• Lavar sartas de trabajo atrapadas por arena, asentamiento de sólidos de

material químico usados en fluidos de control u otra clase de impurezas que
impiden extraer herramientas.

Tipos de zapatas
FIG. 62
FIG. 63

Características
Los tipos más usados en los pozos:
a) Zapata de pared delgada b) Zapata lisa tipo T

tipo P (corte ondulado) (Corte dentado tipo sierra)
FIG. 64 FIG. 65
Una vez seleccionada la zapata para efectuar determinado trabajo, se deberá

especificar lo siguiente:
1.- D. E. del cuerpo de la zapata

2.- D. I. del cuerpo de la zapata
3.- Longitud
4.- Tipo de rosca
5.- Espesor de pared
6.- D. E. del recubrimiento del carburo de tungsteno
7.- D. I. del recubrimiento del carburo de tungsteno
8.- Tipo de zapata

Antes de introducir una zapata en un pozo, es necesario conocer y analizar
todos los datos de la T. R., tales como:
a).- Tamaño de la T. R.
b).- Grado
c).- Peso
d).- Diámetro interior máximo
e).- Diámetro interior permisible (Drift)
Lo anterior es para determinar los claros que hay entre el diámetro exterior de la
zapata con el inferior de la tubería de revestimiento. Estos espacios permiten la
circulación del fluido de control y a la vez, el acarreo de los recortes efectuados.
Es determinante para las operaciones de lavado o molienda, el espacio que

existe en relación con el diámetro interior de la zapata y del diámetro exterior del
“pez”.
Esta herramienta normalmente es empleada con tubería lavadora, por lo que es

de suma importancia que tenga presente los diámetros exteriores o interiores de ésta
tubería.
Para que usted realice los enlaces de zapatas y tubería lavadora se le presentan
dos tablas:
En la primera se dan especificaciones de tubería de revestimiento y la tubería

lavadora que puede introducirse en cada tubería de revestimiento. (Tabla A).
En la segunda se muestran especificaciones de zapata, el peso o carga que se

pueden aplicar y la velocidad rotatoria. (Tabla B).

Especificaciones
TABLA A
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA LAVADORA HYDRIL FJMP
D. E. PESO D.I. D. PERM. D. E. PESO D. I. ESPESOR TORQUE CONEXIÓN

(pg) (lb/pie) (pg) DRIFT (pg) (lb/pie) (pg) DE PARED (PIE-LB) FJMP
(pg) (pg) (pg)
5 18 4.276 4.151 4 11.6 3.428 0.286 4000 4
5 1/2 23 4.670 4.545 4 11.6 3.428 0.286 4000 4
6 5/8 20 6.049 5.924 5 15 4.408 0.296 7000 5
6 5/8 24 5.921 5.796

5 18 4.276 0.362 9000 5
6 5 /8 32 5.675 5.550
6 5/8 20 6.049 5.924 5 1/2 20 4.778 0361 11000 5½
6 5/8 24 5.921 5.796 5 1/2 23 4.670 0.415 13000 5½
6 5/8 32 5.675 5.550 5 1/2 26 4.548 0.476 16000 5½
7 35 6.004 5.879 5 3/4 18 5.026 0.362 11000 5¾
7 5/8 39 6.625 6.500 6 3/8 28 5.499 0.438 20000 6 3/8
TABLA 67
TABLA B
CLASIFICACIÓN DE ZAPATAS
ESPESOR CONEXIÓN PESO

D. E. D.I. PESO LONG. VEL.ROT.
DE PARED HYDRIL (TON)
(pg) (pg) (lb/pie) (m) (rpm)
(pg) (pg P.S.Z.
4 3.250 0.375 18 4 FJWP 1.50 70 –80 1–2
5 4.188 0.406 23 5 FJWP 1.50 70 –80 1–2
5½ 4.625 0.438 30 5 ½ FJWP 1.50 70 – 90 1–2
5¾ 5.000 0.375 26 5 ¾ FJWP 1.50 70 – 90 1–2
6 3/8 5.499 0.438 28 6 3/8 FJWP 1.50 70 – 90 1 – 2.5
TABLA 68

Operación
Ejemplo:
En el siguiente esquema se muestra el estado mecánico de un pozo con una

T. R. de 6 5/8 pg., grado J-55, peso 24 lb/pie, a una profundidad de 2000m. La
profundidad interior de operación a 1990m. (Prof. Interior); herramientas que quedó
atrapada por precipitación de sólidos usados en el fluido de control.
TUBERÍAS MEDIDA DE PG D.I. PG LONG.(m)
TR 6 5/8 6.625 5.921 2000
LB 4 1/8 4.125 2.000 40
PEZ
BARRENA 5 5/8 pg:

LB 4 1/8 pg. = 40 m.
Lastra Barrenas
Tubería de revestimiento
Barrena
P I Profundidad interior
P T Profundidad total
FIG. 66
En éste ejercicio, para determinar los diámetros exterior e interior y tipo de

zapata rotatoria que se debe utilizar para la limpieza de la precipitación de sólidos,
debemos analizar:

• El diámetro permisible (Drift) de la TR según el esquema, analizando el
estado mecánico del pozo, siguiendo las indicaciones de la tabla.
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
D.PERM.
D. E. Peso D. I.
(DRIFT)
(pg) (lb/pie) (pg)
(pg)
6 5/8 24 5.921 5.796
TABLA 69
• Conociendo el diámetro permisible que es 5.796 pg; en la tabla localizaremos

el diámetro exterior de zapata que puede introducirse en la TR arriba
indicada.
CLASIFICACIÓN DE ZAPATA
PESO
D. E. D. I. ESPESOR Peso CONEXIÓN LONG. VEL.ROT.
(ton)
(pg) (pg) DE PARED (lb/pie) HYDRIL (m) (rpm)
P.S.Z
(pg) (pg)
5 1/2 4.625 0.438 30 5 ½ FJWP 1.50 70 – 90 1–2

TABLA 70
• La selección de la zapata de 5 ½ pg. D.E., se da en base a la Norma API, de

respetar el diámetro permisible al introducir cualquier herramienta en el
interior de las tuberías de revestimiento que es de 0.125 pg. (1/8 pg.) de
claro, por lo que determinaremos el espacio libre que tendremos entre el
diámetro exterior de la zapata y el diámetro permisible de la TR.

Datos:
D.E. de la zapata = 5.500 pg
D.I. permisible = 5.796 pg
Espacio Libre = 5.796 - 5.500
= 0.296 pg. En diámetro
0.296
= 0.148 pg
2
• El espacio que hay entre el diámetro interior máximo de la TR y el diámetro

exterior de la zapata, nos permite la circulación del fluido de control y el
acarreo de impurezas o recortes que haga la zapata.
Datos:
D. E. de la zapata = 5.500 pg
D. I. Máximo de la T R = 5.921 pg.
Espacio libre = 5.921 – 5.500
= 0.421 pg. En diámetro
= 0.421 =0.221 pg.

2
• El siguiente espacio libre o anillo de circulación que tenemos entre el D. I.

de la zapata y el D.E. de los lastra barrenas (en este caso como “pez”), se
debe considerar como uno de los puntos prioritarios, ya que cuando el
diámetro exterior del “pez” es grande, el espacio al que nos referimos se
reduce al mínimo, teniendo problemas de circulación y torsión en la sarta de
trabajo.
Datos:
D. I. de la zapata = 4.625 pg
D. E. de lastra barrenas (pg) = 4.125 pg
Espacio Libre = 4.625 – 4.125
0.500 pg. en diámetro
0.500 = 0.250pg
2
• Identificados los espacios libres antes descritos, se procede al enlace de la

tubería lavadora con la zapata seleccionada.

Se recomienda que en los enlaces el diámetro interno de la zapata; incluyendo
el diámetro interno de recubrimiento del carburo de tungsteno sea 1/16 pg., menos
que el diámetro interno de la tubería lavadora ya que con eso se reduce la torsión en
la sarta de trabajo.
De lo anterior la tubería lavadora será:
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA LAVADORA HYDRIL FJMP
ESPESOR CONEXIÓN
D.E. PESO D.I. D. PERM D.E. PESO D.I. TORQUE
DE PARED FJWP
(pg) (lb/pie) (pg) (DRIFT) (pg) (lb/pie) (pg) (pie-lb)
(pg) (pg)
(pg)
6 5/8 24 5.921 5.796 5½ 20 4.778 0.361 11,000 5½
TABLA 71
A continuación se analizará la diferencia de diámetros interiores que hay en las

partes mencionadas anteriormente.
En la segunda columna de la tabla de clasificación de zapatas, localizamos el

diámetro interior de la zapata que es: 4.625 pg.
En la tercera columna de la tabla de tubería lavadora HYDRIL FJWP localizamos

el diámetro interior de la tubería lavadora que usaremos en éste ejemplo, que es:
4.778 pg.
Diferencia de diámetros = 4.625 = 0.153 pg.
Una vez determinados los espacios libres y la diferencia de diámetros interiores,

se procede a calcular la longitud de la tubería lavadora que usaremos para lavar
hasta la profundidad interior del pozo ( P.I.)
Sabiendo que tenemos 40 m. de "pez", debemos utilizar 50 m. de tubería

lavadora; los 10 m. de diferencia se toman como margen de seguridad, evitando con
esto que la boca del “Pez" quede limitada con la conexión que enlaza con los lastra
barrenas que usaremos para dar rigidez a la sarta de trabajo.

Considerando que el atrapamiento de los L.B. fue por precipitación de sólidos,
se llegó a la conclusión de usar una zapata de pared delgada tipo "T" (corte dentado
tipo sierra) revestida con soldadura de carburo de tungsteno únicamente en el
espesor de pared.
Esta herramienta es muy efectiva para lavar o desalojar virutas de metal y

asentamiento de sólidos.
Procedimiento
• Coloque la zapata 50 cm. arriba de la boca del "pez".
• Inicie la circulación vigilando que el fluido de control tenga una viscosidad de

60 seg. Marsh y una velocidad anular relativa mayor que la de los
asentamientos de recortes.
• Verifique el peso de la sarta con y sin bomba en forma ascendente y

descendente.
• Inicie la rotación 50 cm. arriba de la boca del "pez", aplicando una velocidad
rotatoria de 80 rpm. Pare la rotación y observe la torsión que ejerce la tubería
de trabajo. Este dato nos servirá para el esfuerzo de torsión que en un
momento dado pudiera sufrir al empezar con la operación de lavado.
• Con circulación y rotación de 50-60 rpm, inicie a trabajar la zapata,

observando cuidadosamente la rotaria al entrar en la boca del “pez",
suspendiendo la operación al menor indicio de torsión, es decir, pare la
rotaria, levante la tubería de 1 a 2 m. y baje con rotación de 50-60 rpm hasta
que pase la boca del "Pez".
• En operación normal de lavado, ajuste la velocidad de rotación a 80 rpm,

aplique peso gradualmente (de 1 a 2 toneladas, según requiera) hasta
terminar con la limpieza, teniendo especial cuidado en la circulación del fluido
de control.

19.- MOLINOS
Descripción
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleación de acero y
una conexión piñón en la parte superior.
Tiene orificios semejantes a la barrena de rodillos, regular o convencional y unas

amplias estrías para desalojar el corte que efectúan, así como el retorno de los
fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de molienda que se vaya a realizar.
En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas de carburo de tungsteno,

por lo tanto, se consideran como herramientas de fricción.
Para obtener la máxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben ser
expulsados del agujero mediante la circulación del fluido de control. Para la remoción
de los cortes deberán seguirse las prácticas que a continuación se mencionan:
ALETAS CONCAVO DESPREDADOR

MHHS MCPS MDDPS
FIG. 67 FIG. 68 FIG. 69
Función
Se utilizan para moler pedacería de fierro depositada en el fondo del agujero

como conos de barrena y barras de pistola. También grandes cantidades de tubería
de perforación y producción, así como empacadores, retenedores, tapones de
cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas
deterioran la vida de las barrenas.

Características
Estas herramientas se presentan en diferentes tipos, siendo los más usuales:
• Molino de aletas, MHHS éste molino se utiliza para moler cemento,

pedacería de fierro conos de barrena, zapatas, así también como para
perforar de dos a tres metros en agujero abierto.
• Molino cóncavo MCPS (Molino cóncavo de pastillas sólido), éste molino es

recomendable usarlo cuando se esté moliendo tubería y se requiera cambiar
la boca del pez, ya que por su diseño al estar operando centra al pez
logrando traer una huella definida en su cara de ataque.
• Molino depredador MDDPS (Molino depredador de pastillas sólido)

normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberías de
perforación y producción, ya que por su alta dureza y abrasividad permite
mejor avance en materiales de alta dureza.
Especificaciones
DIÁMETRO ROSCA API LONG. LONG. DIÁMETRO

EXTERIOR REG. TOTAL CUELLO CUELLO
DE PESCA DE PESCA
A B C** D E*
1 1/8”
3 5/8” – 5 ½” 2 3/8” 21 ½” 10”
1
4 ¾”
5 ¾” – 6 ½” 3 ½” 22 ½” 10”
* + - 1/64”
SEGÚN ** + - 3”
NORMA API
TABLA 72
FIG. 70

Operación
• Generalmente, se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde

se obtiene mayor avance en la operación; hay excepciones como en los
molinos cónicos ( taper mill) cuya operación se recomienda con 75 rpm y en
ocasiones hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia.
• Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de dos a

cuatro toneladas (dependiendo el diámetro del molino), éste peso debe ser
aplicado en forma constante para una mayor eficiencia en el avance del
molino.
• Al moler tuberías severamente corroídas es recomendable utilizar poco

peso y altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubería.).
• Cuando se esté operando sobre hule, es recomendable disminuir la presión

de la bomba o parar el bombeo, así como también las rpm a un 50%,
aumento el peso de 0.5 1 ton de 3 a 5 minutos, reinicie la operación en
forma normal.
Recomendaciones
• Inspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares, asegurándose de

que sean de paso completo o del diámetro interior adecuado. Las
restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido, disminuyendo
el ritmo de remoción de los cortes.
• Usar un fluido de control con una viscosidad mínima de 50-60 seg. Marsh y
una velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes.
• Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que

utilice para moler. Además le debe colocar un colector magnético en la caja
de la temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los recortes efectuados con
el molino al retornar los fluidos de control.

• En los casos que usted observe poca recuperación de recortes, que desaloja
en la circulación del fluido, puede deberse a que se tenga una baja
velocidad en el espacio anular, por lo que inmediatamente deberá
suspenderse la operación de molienda y analizar las causas posibles.
• Cuando se tiene acumulación de chatarra en el fondo del pozo y el avance

de la molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un bache de
fluido bentonítico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de
recortes, o también emplear como limpieza un bache de gelatina y un
desimantador (bore clear)
• Los recortes ideales en una operación de molienda deben ser de un treinta y

dos de espesor por tres pulgadas de largo. Si se están obteniendo recortes
de menor tamaño y bajo ritmo de penetración, es recomendable aumentar el
peso sobre el molino.
• Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en

tuberías de bajo grado de acero, indica que el ritmo de penetración puede
mejorarse disminuyendo el peso y revoluciones.

20.- VENTANAS
Se hace mención aparte de éstas herramientas en el tema de moliendas. Abrir

una ventana en cualquier tubería de revestimiento es un trabajo muy especial.
Estas ventanas se efectúan cuando por causas ajenas se tiene que abandonar
el intervalo productor o antes en la tapa intermedia.
Existen tres tipos de ventanas:
1.- Ventana con cortador de sección.

2.- Ventana con cuchara fija tipo “Bottom Trip”.
3.- Ventana con molino piloto
4.- Ventana con cuchara fija tipo Empacador
1.- VENTANA CON CORTADOR DE SECCIÓN.
Descripción.
Esta ventana se abre con un corta tubo interior y se pueden moler grandes
cantidades de tubería de revestimiento, está equipado con cuchillas cortadoras
revestidas con pastilla de carburo de tungsteno.
Apertura de Ventana con

Cortador de sección
FIG. 71

Función.
Esta herramienta muele de 15 a 25 m de tubería de revestimiento en un solo

viaje, especialistas direccionales recomiendan que 20 o 25 m. de ventana son
suficientes para desviar el pozo hacia su nuevo objetivo.
Especificaciones.
NÚMERO LONGITUD
DIÁMETRO DIAM. DEL LONGITUD DIÁMETRO CONEXIÓN PESO EN
DE DEL
DE LA TR CORTADOR DE PESCA DE PESCA API REG. LB.
SERIE CORTADOR
3600 4 ½” 3 5/8” 18” 3 1/8” 56” 2 3/8” 135
4100 5” 4 1/8” 18” 3 ¼” 66” 2 3/8” 175
220
4500 5 ½” – 6” 4 ½” 18” 4 1/8” 70” 2 7/8”
350
5500 6 5/8” – 7” 5 ½” 18” 4 ¾” 74” 3 ½”
368
6100 7 5/8” 6 1/8” 18” 4 ¾” 74” 3 ½”
554
7200 8 5/8” – 95/8” 7 ¼” 18” 5 ¾” 89” 4 ½”
8200
9 5/8 8 ¼” 18” 5 ¾”-8” 87” 4 ½”- 65/8” 900
980
9200 103/4”-113/4” 9 ¼” 18” 5 ¾”-8” 87” 41/2”-65/8”
1725
11700 133/8”-16” 11 ½” 18” 8”-9” 90” 65/8”-75/8”
TABLA 73

Operación.
Introduzca ésta herramienta con una parada de lastra barrena, no se necesita

cargar mucho peso de 1 a 2 toneladas son suficientes, los lastra barrena son para
darle rigidez y estabilidad al corta tubo, también se puede agregar un estabilizador
con aletas revestidas con bronce sobre el primer lastra barrena.
• Estacione el corta tubo en la profundidad seleccionada, inicie el bombeo e

inmediatamente de rotación derecha de 3 a 6 vueltas con el fin de que
extiendan todas las cuchillas.
• Levante la sarta de 2 a 3 m. verificando el peso de la misma. Baje la sarta y

verifique el peso de la misma, con las cuchillas extendidas continúe bajando
hasta localizar un cople, éstas cuchillas se incrustaran en la unión de los dos
tramos de TR, y se tendrá como consecuencia una perdida de peso de 0.5 a
1 tonelada.
• Después de localizar un cople suba la sarta de 2 a 3 m. e inicie a cortar la

TR, con 60 a 70 rpm dependiendo del espesor de pared de la TR el corte se
puede efectuar entre 20 y 40 min.
• Al cortar la TR se observará una caída de presión en el manómetro de la

bomba, ésta puede ser de 7 a 14 kg/cm2 después de efectuar el corte deje la
herramienta en 5 minutos en el mismo lugar para confirmar el corte a la TR.
• Inicie abrir la ventana utilizando el mismo peso disponible de 0.5 a 2

toneladas, Toda molienda utiliza el efecto del torno sea paciente déle el
tiempo necesario a la herramienta.
• Circule el tiempo de atraso cada 3 o 5m. de TR cortada para evitar el

acumulamiento de rebaba sobre la herramienta. Después de efectuar el
corte y haber circulado el tiempo suficiente para la limpieza del pozo,
suspenda el bombeo para que se retraigan las cuchillas y pueda entrar en la
parte superior de la ventana.

Recomendaciones.
• Utilice de uno a dos magnéticos en el vibrador, tenga una balanza a la mano

para pesar el fierro o rebaba recuperada.
• No toda la rebaba se recupera ya que parte de ésta se imanta a la TR y

parte al fluido, por lo cual se recomienda agregar baches de lodo viscoso.
• Siempre trate de efectuar la ventana donde no exista una severa desviación,

un registro de cople y un registro de adherencia del cemento, son
importantes antes de abrir la ventana.
2.- VENTANA CON CUCHARA PERMANENTE TIPO“BOTTOM TRIP”
Descripción
Esta es una herramienta sólida, que se utiliza en las aperturas de ventanas

laterales en cuerpos de tuberías de revestimiento.
CUCHARA CUCHARA MOLINO INDICADOR M. VENTANA M. CÓNICO M. SANDIA M. DE SARTA
FIG.72 FIG.73 FIG.74 FIG.75 FIG.76 FIG.77 FIG.78
Función
Se constituye de cuchara y cinco molinos que se utilizan para abrir la ventana, la

cuchara requiere de un fondo falso, ya sea un tapón puente con cable o un tapón por
circulación, nunca posesione la cuchara para abrir ventana frente a un cople de TR.

Especificaciones
Esta cuchara está equipada con una cuña en la parte trasera de la misma y es
activada cuando hace contacto con el fondo falso, rompiéndose unos pernos y
efectuando el anclaje de la misma.
CASING CUCHARA DIÁMETRO DE

DIAM MOLINO
INTERIOR CASING
DIAM. PESO L/PIE CUCHARA DIÁMETRO DE
INT. DIAM MOLINO
13.50 3 ½” 3 ¾” INTERIOR
DIAM. PESO
11.60 3 ½” 3 7/8”
4 ½” INT. L/PIE
9.50 3 ½” 3 7/8”
18.00 4” 4 1/8”
15.00 4” 4 ¼” 49.00 7”
5” 13.00 4” 4 3/8” 44.00 7”
11.50 4” 4 3/8” 40.00 7”

36.00 7”
23.00 4 ½” 4 ½” 8 5/8”
32.00 7”
20.00 4 ½” 4 5/8”
28.00 7”
17.00 4 ½” 4 ¾”
24.00 7”
5 ½” 15.50 4 ½” 4 ¾”
14.00 4 ½” 4 7/8” 53.50 8”
13.00 4 ½” 4 7/8” 47.00 8”

43.50 8”
23.00 4 ½” 5 1/8”
40.00 8”
20.00 4 ½” 5 1/8” 9 5/8”
36.00 8”
6” 18.00 4 ½” 5 ¼”
32.00 8”
15.00 4 ½” 5 3/8”
29.30 8”
32.00 5 ¼” 5 ½”
55.50 9”
28.00 5 ¼” 5 5/8”
51.00 9”
24.00 5 ¼” 5 ¾”
6 5/8” 45.50 9”
20.00 5 ½” 5 7/8” 10 ¾”
40.50 9”
17.00 5 ½” 6”
32.75 9”
38.00 5 ¼” 5 ¾”
60.00 10”
35.00 5 ½” 5 7/8”
54.00 10”
32.00 5 ½” 5 7/8”
47.00 10”
29.00 5 ½” 6” 11 ¾”
42.00 10”
7” 26.00 5 ½” 6 1/8”
38.00 10”
23.00 5 ½” 6 1/8”
20.00 5 ½” 6 ¼” 72.00 11 ½”
17.00 5 ½” 6 ¼” 88.00 11 ½”
61.00 11 ½”
39.00 6 ½” 13 3/8”
6” 54.50 11 ½”
33.70 6 5/8”
6” 48.00 11 ½”
29.70 6 ¾”
6 ¼”
26.40 6 ¾”
75/8 6 ¼” TABLA 75
24.00 6 7/8”
6 ¼”
20.00 7”
6 ¼”
TABLA 74

Operación
Procedimiento para correr, anclar, y moler una ventana
Se puede usar cualquier fondo falso, si es un tapón por circulación verifique lo

siguiente:
• Antes de colocar el t x c tome un registro de coples, coloque el t x c y con

barrena afine la profundidad de interés, verificando la consistencia del
cemento, rebajando hasta quedar 1.5 m arriba del cople más cercano.
• Durante la rebajada de cemento usted deberá colocar un escariador rotover,

para dejar limpia de escorias la tubería de revestimiento.
• Coloque un tubo en el agujero de las conexiones rápidas, conecte y apriete

un substituto de orientación; en la parte inferior del tubo coloque y apriete un
porta barrena y el molino iniciador starting mill, marque con una línea del
agujero del perno de corte del molino, al substituto de orientación y alinie la
cuña con la línea marcada (orientando la herramienta).
• Cierre los arietes ciegos y coloque la cuchara en la mesa rotaria instalando

el collarín, si los arietes no lo permiten haga ésta operación en el agujero del
rápido.
• Conecte la cuchara y el molino iniciador, enroscando el perno de corte, una

vez que se apriete, recalque el extremo del mismo para evitar que se afloje
con la vibración.
• Tome las siguientes dimensiones para la molienda.
De la parte inferior del molino iniciador a la parte superior de la cuchara.

De la parte inferior del molino a la parte superior del bloc de la cuchara.
De la parte inferior del molino a la parte inferior del bloc de la cuchara.
Nota: Esto es para asegurar que se muela la carrera de la cuchara.

• Baje la herramienta desviadora con la suficiente lastra barrenas disponibles
para moler.
• Cuando esté bajando la herramienta, no debe haber sentones bruscos en la

mesa rotaria, para no martillar y debilitar el tornillo de corte.
• Baje la herramienta hasta 6m arriba del fondo y tome una desviación

orientada, oriente la herramienta, baje hasta 1.5 m arriba del fondo y repita
la toma de desviación.
• Anclaje de la cuchara: Toque fondo y cargue peso de 3.5 a 5 toneladas

para romper el perno inferior de anclaje de la cuchara, continué bajando
mas o menos 8” pg de carrera par activar la cuña de la cuchara contra la
TR, en éste punto marque la flecha como punto de referencia, continué
cargando peso hasta romper el tornillo de corte entre la cuchara y el molino
iniciador, este perno se rompe con más o menos de 9 a 12 toneladas.
• Muela la longitud medida del fondo del molino al fondo de la carrera de la

cuchara o con una distancia mayor denotará un incremento en el torque de
la rotaría, esto indicará la fricción entre la TR y la nariz del molino iniciador,
para asegurarse que se ha molido lo necesario, levante el molino arriba de
la ventana y rime lo molido, circule y saque a la superficie, revise el molino.
• Cambie el tubo de perforación, substituyendo al que se uso anteriormente,

conecte el molino ventana (window mill), molino sandia opcional, esto en
caso de que la TR no tenga mucha dureza, para TR P 110 en adelante se
recomienda no utilizar el molino sandia en éste viaje.

• Muela la ventana más de 3m de agujero, muela la longitud de la carrera de
la cuchara con el menor peso posible y rotación de 50 a 70 rpm, en el punto
central de la cara de la cuchara a la mitad del camino, hacia abajo, la
tubería de revestimiento está en el centro de la cara del molino, si la
velocidad de molienda se detiene o baja, aumente el peso sobre el molino
con incrementos de una toneladas y baje las rpm en la rotaria cuando se a
pasado éste punto, restablezca los parámetros normales de molienda
después de abrir la ventana levante el molino y repase en varias ocasiones,
circule y saque a la superficie y revise el molino.
• Viaje de elongación. Elimine el tubo de perforación, conecte un molino

cónico (taper mill) y como doble caja conecte un molino sandia o de sarta,
baje hasta 3m arriba de la ventana, inicie la rotación y circulación, repase
hacia abajo y alargue la parte superior de la ventana usando un peso muy
ligero, de manera que no se tenga aumento de torque y se pare la sarta,
cuando la ventana se haya prolongado repase a la profundidad perforada y
repase en varias ocasiones hasta eliminar cualquier resistencia y/o torque.
El último movimiento deberá permitir que la sarta pase a través de la
ventana hacia arriba y hacia el fondo sin la más mínima resistencia.
DIÁMETRO VELOCIDAD PESO SOBRE ÉL

DEL MOLINO EN RPM MOLINO
3 7/8”-5 7/8” 75 - 90 300 – 500 LB
6” – 8” 60 - 75 POR PULGADA
8 7/8”-10 7/8” 50 – 55 DE DIÁMETRO
11” – 12 7/8” 40 - 50 EXTERIOR DEL

MOLINO
TABLA 76

3.- VENTANAS CON MOLINO PILOTO
Descripción
Este es un molino con aletas de corte y larga vida, están revestidas con pastillas
de carburo de tungsteno, lleva una nariz como guía piloto, ésta nariz está revestida
con carburo de tucsteno previendo cualquier restricción y a la vez, sirve para que las
aletas cortadoras se monten en la tubería de revestimiento.
Molino piloto
Tubería de revestimiento
Boca de liner
FIG. 79
Función
La función de éste molino es la de moler grandes cantidades de tubería de

revestimiento corta, inicia en la boca de liner y termina de 20 a 25 m debajo de la
zapata, por lo regular la mayoría de los pozos tiene un traslape de TR corta de mas
menos 200m. Creando una ventana para poder desviar el pozo y poder perforar un
agujero paralelo al anterior, corta grandes secciones de 20 a 30 m por molino.

Especificaciones
DIÁMETRO LONGITUD PESO

DIÁMETRO DE CONEXIÓN LONGITUD DIÁMETRO
DEL DEL APROXIMADO
LAS ALETAS API REG DE PESCA DE PESCA
PILOTO MOLINO EN LB
3 ¼” – 3 7/8” 2 3/8” 1 ¾”-2 ¾” 27” 12” 3” 40
4” – 4 3/8” 2 3/8” 1 ¾”-2 ¾” 27” 12” 3 1/8” 45
4” – 5 3/8” 2 7/8” 2”-3 ¼” 27” 12” 3 ¾” 120
5 ½” – 5 5/8” 3 ½” 2 ½”-4 ¾” 38” 16” 4 ¼” 240
5 ¾” – 5 7/8” 3 ½” 2 ½”-4 ¾” 38” 16” 4 ¾” 255
6” – 9 7/8” 4 ½” 4 ¾”-6 ¾” 42” 18” 5 ¾” 305
9 7/8” – 17 ½” 6 5/8” 7 ¾”-15” 45” 18” 7 ¾” 550
TABLA 77
Operación
• Este molino es de alta velocidad y se recomienda optimizar el gasto para

una eficiente limpieza, el avance mejora de 100 a 140 rpm y el peso sobre el
molino debe de ser de 0.5 a 2.0 ton.

• Se le deben de colocar de una a dos paradas de lastra barrenas, un
estabilizador de aletas rectas revestidas con bronce sobre el primer lastra
barrena, con el fin de darle estabilidad al molino y evitar daños a la tubería
de revestimiento intermedia.
• Circule el tiempo de atraso por intervalos de 5m.
• Lleve la contabilidad la rebaba que recupera.
• Corra baches viscosos con desimantador bore clear.
4.- VENTANA CON CUCHARA FIJA TIPO EMPACADOR.
Esta herramienta desviadora es similar a la anterior, con la variante de que el

fondo falso es un empacador, por lo tanto, el procedimiento varia muy poco.
Procedimiento para correr, anclar y moler una ventana
• Bajar con barrena y escarear la TR, tomar un registro de coples, bajar y

anclar el empacador aproximadamente 1.5 m arriba de un cople dejando
suficiente espacio para que la parte superior de la cuchara quede a 3 m
abajo del cople.
• Tome un registro de orientación con giroscópico para determinar la dirección

de la guía de la pata de mula en el empaque.

SECUENCIA DE ANCLAJE EMPACADOR CUCHARA CON SUBSTITUTO INFERIOR
FIG. 80 FIG. 81 FIG. 82
• Oriente el conjunto de anclaje para que de al azimut requerido. Conecte y

apriete a un porta barrena el molino iniciador y a la parte inferior de un tubo
grado G y deje colgado lo anterior en el elevador.
• Levante la cuchara y colóquela en la mesa rotaria previamente con los

arietes ciegos cerrados, instale el collarín,
• Instale el tornillo de corte en el molino iniciador y enrósquelos en el bloc de

la cuchara.

• Deforme el extremo del tornillo, de tal manera que la tuerca no pueda
soltarse con la vibración, tome las medidas correspondientes, esto es para
asegurar que usted molerá completamente la carrera de la cuchara.
• Baje la herramienta desviadora con suficientes lastra barrenas para estar
seguro de tener suficiente peso para moler.
• Al bajar la sarta se deberá tener cuidado de no sentar bruscamente la TP en

sus cuñas, para evitar el efecto de martillo y no se debilite el perno.
• Cuando se ha llegado a la profundidad del empacador, efectué su ajuste

para que quede suficiente flecha libre, entre a la boca del empacador y
siente la cuchara, levante la sarta jalando de 2 a 5 toneladas para asegurar
que el ancla está enganchada.
• Marque la flecha de la tubería de perforación antes de cortar el perno, baje

cargando peso hasta de 12 toneladas y corte el perno, cargue peso
adicional para empujar la cuchara contra la tubería de revestimiento,
El procedimiento que continúa es similar al procedimiento anterior. Abrir la

ventana con los viajes subsecuentes.

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INTRODUCCIÓN

Este manual corresponde a la serie de herramientas especiales para el

En el contenido del mismo se le enlistará la descripción, función, operación y

Asimismo, para la elaboración del manual se consideraron tres aspectos

No olvide que la categoría que desempeña o desempeñará es de gran

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________1

Proporcionar a Coordinadores, Técnicos y Encargados de Operación de equipo

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________2

Diámetro Cuello de Pesca

Diámetro del barril

FIG. 1 Y 2.- CANASTA COLECTORA CIRCULAR (CHATARRERA)

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________3

En agujeros abiertos después de efectuar la limpieza del fondo, es

Es importante seleccionar la canasta adecuada ya que existen dos tipos, la de

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________4

Diámetro Conexión Longitud Diámetro Diámetro Diámetro Longitud Peso Lbs.

3 5/8 2 3/8 33 3 1/16 2 1 12 50

4 2 3/8 33 3 1/2 2 1/2 1 1/4 12 62

4 2 7/8 37 3 5/8 2 1/2 1 1/4 12 66

4 1/2 2 7/8 37 3 7/8 2 1/2 1 1/4 12 91

5 3 1/2 38 4 3/8 3 1/4 1 1/2 12 120

5 1/2 3 1/2 38 4 3/8 3 1/4 1 1/2 15 144

6 1/2 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 261

6 3/8 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 270

6 3/4 4 1/2 48 5 7/8 4 1/2 2 15 280

7 4 1/2 48 6 4 1/2 2 15 298

8 1/2 6 5/8 50 7 1/2 5 3/4 2 13/16 15 438

8 5/8 6 5/8 50 7 1/2 5 3/4 2 13/16 15 451

9 5/8 6 5/8 50 8 1/2 5 3/4 2 13/16 15 529

10 3/4 7 5/8 51 9 3/8 7 5/8 3 15 806

12 3/4 7 5/8 51 11 7 5/8 3 15 1065

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________5

Zapata Tipo Fresadora

FIG. 3.- CANASTA DE CIRCULACIÓN INVERSA

Esta herramienta está diseñada para utilizar el principio de la circulación inversa.

La canasta de circulación inversa se usa para pescar toda clase de fierros

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________6

La canasta de circulación inversa consta básicamente de un cilindro, un

FIG. 4.- CANASTA FIG. 5.- ACCESORIOS

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________7

Cuando la canasta de circulación inversa se encuentre aproximadamente a

Inicie y corte el núcleo programado, tomando en cuenta la longitud de la zapata

Después de cortar el núcleo y con dos toneladas recargadas en el fondo,

Si se van a recuperar conos de barrena en formación dura, es necesario efectuar

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________8

ESPECIFICACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________9

D.E DEL CILÍNDRO 7-7/8 9-1/8 10 1/8 11 11 7/8 13 15

DIÁM. MAX. DEL PESCADO 6-1/16 7-1/16 7- 5/8 8- 5/16 8-1/2 9 13 / 16 11

CONEXIÓN SUPERIOR 5-1/2 6-5/8 6 -5/8 6-5/8 6-5/8 6 5/8 6-5/8

TOTAL DIENTES EN FRESADORA 8 10 10 12 12 14 16

Pieza No…. 2567 2659 2684 2690 2696 2702 2706

Pieza No…. 2574-B 2668-B 2689-B 2695-B 2701-B 2707-B 2713-B

DIÁM. MÁX. DEL PESCADO 7-23/32 9 9 -15/16 11 11 7/8 13 15-1/4

Pieza No…. 2741 2742 2743 2744 2745 2746 2747

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________10

Guía Diámetro de Pesca

FIG. 6.- PESCANTE MAGNÉTICO FIG. 7.- ACCESORIOS

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________11

Los pescantes magnéticos Bowen son capaces de ejercer una atracción de

Los pescantes magnéticos Bowen son un accesorio indispensable para las

En muchas ocasiones en un solo viaje el pescante magnético puede limpiar

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____________ ______________ ______________12

HERRAMIENTAS ESPECIALES ____1

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