“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA; CIENCIAS BÁSICAS
3er laboratorio de ciencias de los materiales II
PULVIMETALURGIA

Curso:

Ciencias de los Materiales II

Profesor de laboratorio:

Ing. Luis Sosa José

Aula:

A1-154
Sección:

“C”
Integrantes:

Cullampe Poquioma Roiver 20140456A

Giraldo Sarmiento Andrés F. 20154159D
Rojas Trujillo Javier Yair 20150169E
Sonco Toledo Christian J. 20154164H

10/06/17
 INDICE

OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS: ................................................................................ 3
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 8
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: .......................................................................................... 9
CALCULOS Y RESULTADOS:................................................................................................................ 10
CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 11
CUESTIONARIO: ................................................................................................................................. 11
BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................................... 15
OBJETIVOS:
Obtener probetas con formas y propiedades prefijadas a partir del polvo elemental
(cobre).

DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS:

a. Maquina medidora de esfuerzo Tracción (ver fig.1):

Fig.Nº1.-prensa hidráulica con una

capacidad máxima de producir 100
Tn. La adquisición de este se realizó
a distribuidora TRAMELSA S.A.C.

Fig.1

Máquina universal AMSLER para ensayos de tracción, compresión, flexión y

doblado de diversos materiales

b. Vernier: (ver fig. 2)

Fig.Nº2.-Vernier electrónico marca

Mitutoyo, con este vernier
electrónico se puede medir en
medidas inglesas (pies) y en S.I.
(mm) con errores de +- 0.005mm.

Fig. 2
 c. Pulidor mecánico (ver fig. 3):

Fig.Nº4.-Pulidor mecánico con

bonete giratorio cubierto con una
franela se adhiere a alúmina y agua
para mantener frio el pulidor que
gira a una velocidad considerable.

Fig.3

Pulidor mecánico constituido con un bonete giratoria cubierto con una franela su uso
seda luego de adherir agua con el objetivo de mantener frio el pulidor

d. Alúmina:

Fig.Nº5.-Óxido de aluminio
principal componente de las arcillas
y barnices.

e. lijas

Fig. Nº6,- Lijas de agua.

f. alcohol, algodón, HNO3 y pinzas (ver fig. 6)

Fig. Nº6.-Se muestra lo

desnecesario para realizar un
ataque químico a la probeta. HNO3
(botella color marrón), alcohol,
pinzas, secadora , pequeño plato y
algodón.

g. microscopio metalográfico (ver fig. 7)

Fig. Nº7.- Para ver la

microestructura del material
h. durómetro (ver fig.8)

Fig.Nº8.-Para medir la dureza del

material

i. Moldes de acero (ver fig.9)

Fig.Nº9.-Molde fraccionado
con tres partes la base el
cuerpo queda la forma a la
probeta y la tapa.

j. Polvos de cobre (ver fig. 10)

Fig.Nº10.- Uno de los metales

más importantes industrialmente
k. Balanza electrónica (ver fig. 11)

Fig.Nº11.-

l. horno (ver fig. 12)

Fig.Nº12.-
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:
- Se mide el diámetro interior y profundidad del molde de acero. (ver fig.
Nº13)

- Se llena el molde hasta el tope con polvo de cobre y se procede a la

compactación (ver fig. Nº 14), con una prensa hidráulica este proceso se
realiza tres veces con cargas de 1000, 2000 y 3000 Kg-f.

- Se procede a medir las masas y dimensiones de las piezas obtenidas

- Como paso siguiente se realiza la sinterización de las tres probetas
obtenidas, a 820ºC por un tiempo de 30minutos (ver Fig. Nº15).

- Se remueven los óxidos formados con ayuda de lijas y se realiza el ataque

químico. (ver Fig.Nº16)
 - Por último, se mide las durezas y se observa la estructura de los granos en
el microscopio.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

Antes:

N˚ probeta Altura Diámetro Peso Densidad

(𝒎𝒎) (𝒎𝒎) (𝒈𝒓) (𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 )
Probeta 1 9.05 14.03 7.2355 5.171
Probeta 2 8.76 14.17 7.4033 5.359
Probeta 3 8.36 14.13 7.4523 5.685

Después:

N˚ probeta Altura Diámetro Peso Densidad

(𝒎𝒎) (𝒎𝒎) (𝒈𝒓) (𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 )
Probeta 1 8.57 13.66 7.1097 5.661
Probeta 2 8.24 13.52 7.2716 6.144
Probeta 3 8.02 13.55 7.3389 6.346
CALCULOS Y RESULTADOS:
Dónde: d en mm y P en kg

Carga usada en el cálculo de durezas:

Probeta Carga (Kg) Diámetros (mm) Dureza (60HRH)

1 1500 14.03
2 2000 14.17
3 2500 14.13

Dureza vs carga
CONCLUSIONES:
- Existe pérdidas de material a causa de oxidaciones en el sinterizado pero
estas pérdidas son mínimas por ser localizadas de manera superficial y no
en todo el material.
- Se podrán realizar piezas las cuales no impliquen que el material se
distribuya lateralmente (en forma perpendicular a la dirección de la carga).
- Se concluyó que a medida que se aplica una mayor carga en la compactación
de polvos de cobre su densidad va aumentando y por ello sus propiedades
varían.

CUESTIONARIO:
7.1 ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones
en metalurgia de polvos?
 MÉTODO POR ATOMIZACIÓN: Es el método más usado en la actualidad
(para producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleación; este implica la conversión de un metal fundido en un rocío de
pequeñas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una de las
cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por último, está
el atomizado centrífugo.

 MÉTODO QUÍMICO: Estos procesos pueden ser por reducción química en

la cual se da una serie de reacciones químicas que reducen los
compuestos metálicos a polvos metálicos elementales. Y el otro proceso
para producir polvos metálicos es el de precipitación en el cual los
elementos metálicos se precipitan a estar en contacto con sus propias sales
en agua. Por este método se puede producir polvos de berilio, cobre, hierro,
plata, tantalio, titanio, etc.
  MÉTODO POR ELECTROLISIS: Este se da en una celda electrolítica, en la
cual el metal a pulverizar será el ánodo; este se disuelve lentamente por la
acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrolítico y se deposita
en el cátodo. El depósito se retira, se lava y se seca, obteniéndose un polvo
metálico de alta pureza. Por este método se puede obtener polvos de
berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio

7.2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de

cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes interesantes

en cuando a otro método de obtención de metales, esta ventaja es apreciable en
la producción de piezas de maquinaria, una de ellas es por ejemplo la fabricación
de engranajes, rodamientos, catarinas, sujetadores, herramientas de corte, etc.
Estas piezas se adaptan a la metalurgia de polvos debido a que se tiene una
forma definida principalmente en dos dimensiones, y también porosidad en el
material para servir como depósito de lubricantes.

7.3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de los
poros?
En la gráfica se ve que a menor densidad, menor elongación, menor conductividad
y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor es el

volumen para una masa constante y menor es la densidad, entonces la densidad y
la presencia de poros tienen relación inversa.

Por lo tanto, a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongación y la

resistencia mecánica

7.4 La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre
otros, para una compresión uniaxial. Para las condiciones de la compresión
aplicada, qué porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber
tenido polvos de composición 100% de cobre.

N˚ Diámetro Área (𝒎𝒎𝟐 ) Carga Presión

probeta medio(mm) (kg) (MPa)
Probeta 1 13.845 150.548 1500 97.743
Probeta 2 13.845 150.548 2000 130.324
Probeta 3 13.84 150.439 2500 163.023
7.5 ¿Cómo afecta la temperatura del sinterizado a las propiedades finales de
las probetas, cuando se mantienen iguales las condiciones?

La sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico a una

temperatura inferior a la de fusión para aumentar la resistencia mecánica de la
pieza, ya que se ha aumentado el tamaño del grano.

Las ventajas del sinterizado son:

 Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro

energético).
 Permite la obtención de las piezas directamente con su forma definitiva
(proceso rápido).
 Se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas
o polvo (ahorro de materias primas y productos).

Aplicaciones del sinterizado son:

 Fabricación de objetos con materiales refractarios.
 Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de
alta precisión.
 Fabricación de piezas con materiales difíciles de en moldear.
 Fabricación de carburos metálicos.
 Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
BIBLIOGRAFIA:

1. Courtney, T.H., “Mechanical Behavior of Materials”, 2da. Ed., 2000.

2. José M. Lacheras. “Tecnología de los materiales industriales”.
3. James F. Shackelford. “Ciencia de Materiales para Ingenieros”.
4. William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,
Editorial McGrawHill, 1998.
5. Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial
THOMPSON EDITORES, 3ra Edición, 1998.