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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la educación superior Universidad Nacional

República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la educación superior Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre (UNEXPO) Vicerrectorado Puerto Ordaz Departamento de Ingeniería Industrial Asignatura: Procesos De Manufactura

Ingeniería Industrial Asignatura: Procesos De Manufactura Profesor: Ángel Duarte Autores: Maiz Ariadna

Profesor:

Ángel Duarte

Autores:

Maiz Ariadna V-27296901 Medina Carlos V-26.562.593

Ciudad Guayana, abril 2019

ÍNDICE

ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN

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RESUMEN

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ENUNCIADO DEL TRABAJO

5

CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO

6

PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO

8

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

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GEOGRAFÍA DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA

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IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS

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APLICACIÓN DEL MODELO MORFOLÓGICO DE LOS PROCESOS POR EL PROF

LEO ALTING

APLICACIÓN DEL MODELO METODOLÓGICO DE ABSORCIÓN DE TECNOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DEL PROF ÁNGEL DUARTE

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RESULTADOS OBTENIDOS

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CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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INTRODUCCIÓN

El crecimiento acelerado que ha tenido el mundo en los últimos años nos ha llevado a pensar en desarrollos tecnológicos y las redes sociales como las empresas del futuro. Esta visión, no nos permite darle el crédito necesario a la columna vertebral del desarrollo económico. Inversiones en infraestructura y empresas de manufactura han tenido la responsabilidad de levantar países de la pobreza e impulsarlos a ser potencias mundiales y jugadores importantes en la economía global.

La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional de muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a los Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que gestiona las inversiones y obras estatales.

Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los

bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de un

proceso de evolución tecnológica.

A lo largo de la historia han existido infinidad de materiales industriales, cada uno con

ventajas propias y diferentes. Es el caso de los polímeros; los naturales como el caucho,

el algodón y la seda fueron utilizados ampliamente desde tiempos inmemoriales. Es a

partir de finales del siglo XIX y principios del XX que aparecen los polímeros sintéticos, con sus ventajosas cualidades especiales (bajo peso, alta relación resistencia/peso, fácil obtención y manufactura, flexibilidad, capacidad aislante, estabilidad química), y desde ahí el rango de aplicaciones de productos plásticos se

abrirá hasta llegar a casi, si no todos los campos de la industria y la vida diaria.

En la industria manufacturera los insumos plásticos ocupan un lugar preponderante, ya que están en la aplicación de nuevos productos, tecnologías, construcción, empaques, autopartes y consumo, entre otros.

Necesitamos elevar nuestra capacidad de absorción de tecnología aplicando, metodologías de ingeniería inversa para la fabricación endógena, promoviendo la reducción real y considerable de las dependencias técnica, tecnológica y científica en las que se apoya la vida y la cultura presente y futura de la sociedad venezolana.

El desarrollo de conocimientos y habilidades en interacción con las máquinas industriales disponibles, dan las pautas para la absorción y transferencia de tecnología.

Es por eso que esperamos que este trabajo conlleve a las personas a comprender la importancia de la manufactura y de la absorción de tecnología para el desarrollo del país, basados en la importancia del proceso de inyección de plásticos y la máquina inyectora de plásticos.

Ésta es sólo una probada de los procesos de manufactura y la fomentación de los mismos que necesita cualquier país para obtener su soberanía, unido con la necesidad de absorción de tecnología para la fabricación de máquinas y la necesidad de darle valor agregado a los productos obtenidos de los mismos.

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RESUMEN

Los procesos de manufactura son la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o un producto terminado; éstos incluyen una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan como una sucesión de operaciones, llevando el material cada vez más cerca de su estado final. Los procesos de manufactura buscan la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. La manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades. En la producción industrial se utiliza un número considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura. Para poder seleccionar la secuencia de manufactura técnica y económicamente mejor para un producto específico, es necesario tener un amplio conocimiento fundamental de las posibilidades y limitaciones de los diversos procesos, incluyendo tanto los materiales empleados como las geometrías, tolerancias y acabados superficiales requeridos. Para llevar a cabo estos procesos, se hace uso de máquinas, equipos, herramientas e instrumentos con los que también se hace importante absorber tecnología de los mismos para poder proporcionar al país la soberanía que necesita a través de las máquinas, los procesos y el valor agregado de los productos obtenidos. La absorción de tecnología es la aplicación de métodos o procedimientos realizados sobre un producto ya sea una máquina, un equipo, un sistema o una planta industrial, para obtener el conjunto de características y propiedades que lo definen, para vaciarlos en documentos técnicos gráficos y/o electrónicos que sirvan como referencia para fabricar una versión semejante, nueva, mejorada o diferente del producto en estudio. Asimismo, se hace necesaria una cultura del conocimiento de la industria en los estudiantes de ingeniería y a todo ciudadano que desea la soberanía para su país.

PALABRAS CLAVE: Procesos de Manufactura, Absorción de Tecnología, Valor Agregado, Producción Industrial, Soberanía.

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ENUNCIADO DEL TRABAJO

- Objetivo General: Fomentar la absorción de tecnología para la fabricación de Máquinas de Inyección de Plásticos como punto clave para la soberanía del país.

Como estudiantes de Ingeniería Industrial, es nuestro deber conocer la industria, tener un conocimiento y una visión global de la misma.

El hombre domina la naturaleza a través de las máquinas. Nuestros talleres producen piezas. Debemos producir máquinas y convertir las piezas en productos.

El objetivo es la masificación productiva, obtener productos manufacturados en Venezuela. Para ello debemos producir conocimiento.

La ciencia, tecnología e innovación es para todo el mundo. Toda universidad debe realizar investigación. Obtener información actual, completa y oportuna para convertirla en conocimiento y lograr la innovación productiva.

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CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO

El moldeo por inyección es el proceso más usado para la manufactura de componentes de materiales termoplásticos. El proceso es similar al de fundición de metales a presión. El material granular pasa de la tolva a la cámara de la rosca sin fin, donde es calentado y fundido y luego inyectado a alta presión en el molde o matriz, donde se le deja que solidifique. La solidificación tiene lugar cuando el material está todavía bajo presión, con lo que se obtienen tolerancias bastante precisas. La matriz se enfría constantemente con agua. La presión de inyección normalmente está en el intervalo de 50 a 200 MPa.

Los ejemplos de las aplicaciones de este importante proceso incluyen juguetes, latas, cajas, accesorios, bombas, hélices, engranes, cojinetes, guías, tapones y cárteres o cajas para aparatos eléctricos. Por los altos ritmos de producción obtenibles, es un proceso barato de producción en masa. Es fácil lograr tolerancias en el intervalo de ± 0.1 a ± 0.5 mm, dependiendo del tamaño.

Los materiales son ante todo termo plásticos, pero en años recientes el moldeo de plásticos termoestables por inyección ha tenido un uso muy extenso y se han desarrollado moldeadoras que pueden procesar tanto materiales termoestables como termoplásticos, además de hules.

Las moldeadoras se caracterizan por su capacidad de inyección (típicamente de 1 a 5 kg) y la fuerza de sujeción (hasta 30 MN).

Se debe mencionar que las propiedades de los componentes dependen en alto grado de que se llenen apropiadamente el molde, los bebederos y el canal de colada, así como de las condiciones de enfriamiento. En consecuencia, el diseño del molde o matriz desempeña un papel importante en el moldeo por inyección. Puesto que el sistema de moldeo es bastante costoso, se debe manufacturar un gran número de componentes para hacer que el proceso sea económico.

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En la figura observamos una Máquina de rosca sin fin para moldeo por inyección. (1)

En la figura observamos una Máquina de rosca sin fin para moldeo por inyección. (1) Inyección: la rosca avanza empujando al material, (2) solidificación a presión, (3) termina la plastificación de la siguiente carga: el molde se abre y el componente es expulsado. (a, motor eléctrico; b, cilindro hidráulico; c, ajuste del avance; d, tolva alimentadora; e, rosca sin fin; f, elementos calentadores del cilindro plastificador; g, material plastificado; h, boquilla de inyección; i, molde; k, componente.)

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PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO

Las principales características utilizadas para dimensionar y comparar máquinas inyectoras son:

Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton).

Capacidad de inyección: es el volumen de material que es capaz de suministrar la máquina en una inyección (cm3 /inyección). Es común dar este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del poliestireno.

Presión de inyección: es la presión máxima a la que puede bombear la unidad de inyección el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de esta presión o menos.

Capacidad de plastificación: es la cantidad máxima de material que es capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.

Velocidad de inyección: es la velocidad máxima a la cual puede suministrar la unidad de inyección el material hacia el molde; se da en cm3 /s.

Se deben transferir los parámetros de procesamiento a la máquina inyectora según lo indicado por la planilla de puesta a punto tales como: temperatura, presiones, velocidades, tiempos y posiciones para iniciar la puesta a punto, utilizando en todo momento los mandos de accionamiento correctos.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

El diseño actual de la máquina de moldeo por inyección ha sido influido por la demanda de productos con diferentes características geométricas, con diferentes polímeros involucrados y colores. Además, su diseño se ha modificado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de producción, lo cual exige rapidez de inyección, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.

John Hyatt registró en 1872 la primera patente de una máquina de inyección, la cual consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin embargo, se atribuye a la compañía alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la máquina de inyección moderna. Esta firma presentó, en 1928, una patente incluyendo la descripción de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carácter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulósicos como el etanoato de celulosa. Los británicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traducción de la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma técnica en Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd.

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El primer artículo de producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida

durante los años treinta por la compañía Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba máquinas de moldeo por inyección de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas máquinas funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm²); el sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente, y los controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas digitales; además, carecían de sistemas de seguridad.

GEOGRAFÍA DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA

A continuación, mencionamos algunas de las Industrias fabricantes de Plásticos por

moldeo por inyección en Venezuela:

- F Á B R I C A

D E

P L Á S T I C O S

C O R O N A

Carretera Petare-Santa Lucía, Km 6, Zona Industrial La Estancia, 5ta transversal, Galpón #4, Estado Miranda, Venezuela

5ta transversal, Galpón #4, Estado Miranda, Venezuela - I M P E X Av.67-A con calle

- I M P E X

Av.67-A con calle 149B, Parcela PI-53, Municipio San Francisco, Estado Zulia, Venezuela

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- M A N A P L A S Centro Industrial Las Adjuntas, Macarao Apartado

- M A N A P L A S

Centro Industrial Las Adjuntas, Macarao Apartado 20045, 1020A Caracas, Venezuela

- M A N A P L A S Centro Industrial Las Adjuntas, Macarao Apartado 20045,

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- M E T R O P L A S

Edificio Hewico Zona Industrial, Sector Terrinca, Calle 2, Guatire, Miranda Venezuela

Sector Terrinca, Calle 2, Guatire, Miranda Venezuela - M O S E R P L A

- M O S E R P L A S

Parque Industrial Victoria, 3era transversal, Galpón 33, La Victoria, ZP 2121 Edo. Aragua, Venezuela

O S E R P L A S Parque Industrial Victoria, 3era transversal, Galpón 33, La

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-

T A P A S

P L Á S T I C A S ,

C . A .

Zona Industrial Carabobo, 8ª Transversal, Centro Industrial Mauni, galpones Nº 5 y 8, Valencia, Estado Carabobo, Venezuela

galpones Nº 5 y 8, Valencia, Estado Carabobo, Venezuela - INPLAVEN Conglomerado Industrial "Manuel Olivares

- INPLAVEN

Conglomerado Industrial "Manuel Olivares Betancourt" Calle M Galpón 23 Zona Industrial San Vicente II. Maracay, Edo. Aragua, Venezuela.

Industrial San Vicente II. Maracay, Edo. Aragua, Venezuela. Y la empresa visitada como parte de la

Y la empresa visitada como parte de la experiencia de la asignatura:

- RICA

Parque Industrial ASOPEMIA, Zona Industrial Unare II Sector I, Galpón Nº 4, Ciudad Guayana, Edo Bolívar, Venezuela

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IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS

La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).

Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.

El proceso es totalmente automatizable.

Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.

Las piezas acabadas son de una gran calidad.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12 % anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica desde los años 50 son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.

Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

APLICACIÓN DEL MODELO MORFOLÓGICO DE LOS PROCESOS POR EL PROF LEO ALTING

El molde por inyección de plásticos puede caracterizarse como: conservador de masa, estado fluido del material (plástico), proceso básico mecánico (llenado de la cavidad del dado). El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de

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inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma es idéntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de contracción el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

APLICACIÓN DEL MODELO METODOLÓGICO DE ABSORCIÓN DE TECNOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DEL PROF ÁNGEL DUARTE

Dentro de la primera etapa de Asimilación tecnológica tenemos un estudio preliminar en el que recogimos datos como:

- País de Origen: En 1920 se construyó en Alemania una máquina para la producción de piezas de materiales termoplásticos, mediante el proceso de inyección, dicha máquina era totalmente manual.

- Es una inspiración de las máquinas de moldeo a presión para metales.

- Evolución histórica de la misma.

Estudiamos a su vez el análisis comparativo de la misma:

Operación:

¿Cómo funciona la máquina?

1. Se eleva la temperatura para derretir el plástico a un grado tal que pueda fluir cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se depositan gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plástico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea más eficiente el derretimiento.

2. La masa viscosa que se obtiene del derretimiento de los gránulos de plástico se inyecta por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la masa viscosa para que pase a través de la compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su posterior decoración o empaque, según la finalidad.

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Control

La unidad de control es una parte fundamental en las máquinas para inyección de plásticos, ya que gracias a ella se establecen unos parámetros para que el proceso se desarrolle de una determinada manera, si bien éstos pueden ser variados cuando sea necesario.

El sistema que controla este proceso depende de las indicaciones, que la unidad de control "traduce" en acciones de la parte de inyección y cierre.

Los equipos de inyección funcionan con métodos hidráulicos, con los que se revisa la velocidad y la presión.

El funcionamiento se basa en obtener valores reales y compararlos con los ya dados a la unidad de control. Además, cuenta con otra serie de dispositivos.

Para conseguir la pieza de plástico deseada es vital que los parámetros dados se mantengan uniformes cuanto más tiempo mejor.

Mantenimiento

Acá intervienen:

o

Limpieza de la Máquina

o

Limpieza del Molde

o

Lubricación del Molde

o

Revisión de niveles de aceites hidráulicos

o

Revisión de niveles de lubricante

o

Revisión de fugas de aceite

o

Revisión de indicadores luminosos

o

Revisión de fugas de material en las boquillas

Los trabajos de mantenimiento deben efectuarse regularmente para mantener una seguridad de servicio y una vida útil lo más extensa posible.

Dentro de la 2da etapa de Fabricación Inversa, se recopilan características importantes a saber, así como planos de la máquina de relevancia para la fabricación de la misma:

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Y lo que es el desmontaje de la máquina: 18

Y lo que es el desmontaje de la máquina:

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RESULTADOS OBTENIDOS

Llegados a este punto, hemos estudiado el proceso de inyección de plásticos, así como el funcionamiento de la máquina de inyección de plásticos y los productos que podemos obtener de este proceso.

Hemos estudiado a fondo la operación, control y mantenimiento de la máquina de inyección de plásticos, conociendo los parámetros tecnológicos que necesita ésta para su correcto funcionamiento. Habiendo pasado antes por un resumen de su génesis y su evolución histórica.

Se ha dado a conocer la ubicación de varias de las industrias de fabricación de plásticos en el país.

Asimismo, el proceso ha sido explicado dentro del marco del Modelo Morfológico del prof Leo Alting, y la máquina estudiada dentro del marco del Modelo Metodológico del prof Ángel Duarte.

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CONCLUSIONES

Los proyectos de absorción de una tecnología o de fabricación inversa pueden conducir a alcanzar una soberanía productiva, científica, técnica y tecnológica para el desarrollo de la nación.

Esta es una iniciativa para marcar el camino hacia una política científica nacional para la fabricación de máquinas tanto manuales como automatizadas. Y una iniciativa para la producción de conocimiento de la industria a los estudiantes de Ingeniería Industrial de nuestro país.

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RECOMENDACIONES

- Fomentar en las universidades la enseñanza no sólo de la teoría, sino de la práctica y visita de talleres para el conocimiento de los distintos procesos de manufactura y su importancia para el desarrollo del país.

- Realizar investigación de fuentes de información como son: Memorias o Actas, Revistas científicas, Libros especializados, Enciclopedias.

- Realizar visitas a talleres en donde se pueda preguntar e indagar, recordando que la mejor teoría es la práctica.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n

- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-

plasticos-ii.html

- http://aunartech.aunar.edu.co/images/revista/pdf/junio-2012/004.maquina-de-

inyeccion-de-plastico.pdf

- http://matriceriadaype.com/inyeccion/Introduccion-a-la-Inyeccion-de- plasticos/control-maquinas-inyeccion

- Libro: Procesos para Ingeniería de Manufactura; prof Leo Alting; editorial Alfaomega.

- Desarrollo de una metodología de absorción de tecnología para la fabricación de máquinas; Dr. Ángel Duarte.

- Metodología de la Ingeniería de Fabricación Inversa para la Producción Nacional de Máquinas; Ángel Duarte, Paola muñoz.

- Diseño de una Máquina Inyectora de Plásticos; César Leonardo Cadena Rueda, Alejandro Meza Martínez.

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