©COMEVAL, S.L. www.comeval.es Depto. Técnico. Ref.

MEP-FILTROS-06/07
Queda reservado el derecho de modificación técnica de los datos y textos comprendidos en el presente documento.

900
630N

630W
629

FILTROS EN Y
631W
821N

955
MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO
FILTROS EN Y
 FILTROS EN Y

1.–INFORMACIÓN GENERAL - PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los Filtros en Y MAW® están concebidos para la limpieza de fluidos en circulación. El fluido discurre en el sentido de
la flecha marcada en el cuerpo y las partículas sólidas quedan atrapadas en la cesta o tamiz interior, desmontable para
limpieza o recambio. Se emplean en sistemas de tuberías para proteger al resto de elementos de la instalación tales como
válvulas, bombas, contadores, etc.
Los equipos están diseñados, fabricados e inspeccionados siguiendo los más estrictos estándares de calidad de acuerdo
a DIN EN ISO 9001, y en cumplimiento con la Directiva de Equipos a Presión PED 97/23/EC cuando aplique.
Para descripción/especificación técnica completa de cada equipo (dimensiones y conexiones, relación presión-temperatura,
materiales, etc.), consulte nuestra web www.comeval.es, o bien contáctenos en el teléfono 96 147 90 11.

2. –DATOS DE DISEÑO Y ESTÁNDARES DE FABRICACIÓN - CERTIFICADOS

- Diseño, fabricación e inspección de acuerdo a EN ISO 9001.
- Cumplimiento con la Directiva de Equipos a Presión PED 97/23/EC, con marcado CE si aplica.
- Presión máxima de trabajo y rango de temperatura admisible según etiqueta en el filtro y Documentación Técnica del
equipo. Para fluidos compatibles con los materiales de construcción.
Serie W aplicación exclusiva para agua u otros fluidos no compresibles del grupo 2.
- Bridas estándar según EN 1092-1/2 tipo 21 (brida incorporada) tipo B (con resalte) PN16.
- Conexiones roscadas estándar según EN 10266-1 (ISO 7-1, DIN2999-1, BS21).
Otras conexiones bajo demanda.
- Distancia entre extremos para válvulas bridadas según EN 558-1 series 1 (DIN3202-F1).
- Procedimiento de pruebas según EN 12266-1 y BS 6755 p.1.
- Marcado según EN 19.
- Protección interna y externa mediante recubrimiento con pintura base para almacenamiento y transporte.
Excepciones: Filtros gama W con revestimiento epoxy. Filtros en acero inoxidable sin recubrimiento.
- Certificados de inspección EN 10.204/2.2, EN 10.204/3.1 suministrables bajo requisición antes de la entrega. Otros
certificados bajo demanda.
- Posibilidad de inspecciones por terceros en nuestras modernas instalaciones de El Puig (Valencia).

3. – GARANTÍA
Queda reservado el derecho de modificación técnica de los datos y textos comprendidos en el presente documento.

Las Filtros en Y MAW® están garantizados contra todo defecto de fabricación de acuerdo al estado de la técnica actual
por período de 12 meses tras su suministro, según nuestras Condiciones Generales de Venta a su disposición.
No se aceptan reclamaciones por daños causados por incorrecta aplicación, manipulación, instalación o mantenimiento, o
por servicios bajo condiciones distintas a las delimitadas en nuestra Documentación Técnica y etiqueta del equipo.
La garantía no cubre trabajos de mantenimiento o puesta en marcha, modificaciones de diseño o desgaste natural de
componentes.
Es esencial comprobar el correcto estado del material inmediatamente a la recepción para que la pertinente reclamación
sea efectiva. En caso de daño causado durante el tránsito debe comunicarse al transportista en un plazo máximo de 24
horas. Si se detecta alguna desviación con respecto al pedido rogamos nos contacten en el teléfono 96 147 90 11.

4. – DIRECTRICES ESENCIALES DE SEGURIDAD

©COMEVAL, S.L. www.comeval.es Depto. Técnico. Ref. MEP-FILTROS-06/07

-No instalar los equipos sin antes haber leído este manual y seguir en todo momento sus indicaciones para conseguir un
servicio adecuado y evitar riesgos en la propiedad y personas.
-Usar los equipos únicamente para su propósito, dentro de los límites de aplicación reflejados en nuestra Documentación
Técnica y etiqueta del equipo, y siguiendo las normas relativas a la prevención de accidentes e instrucciones de seguridad
de la planta.
-Los equipos serán instalados, puestos en funcionamiento y mantenidos regularmente por personal cualificado, mediante
las adecuadas órdenes de trabajo.
-Cualquier modificación sobre los equipos o desviación en su montaje deberá tener la aprobación por nuestra parte.

5. – PRESERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Mantener los elementos de protección como tapas, etc. Utilizar en todo momento los medios adecuados para su correcta
manipulación, carga y descarga. Los pesos se encuentran en la Documentación Técnica.
Para prevenir daños y la corrosión de sus superficies, evitar temperaturas extremas, condiciones de alta humedad
ambiental o atmósferas corrosivas. Proteger los equipos de la luz solar directa, polvo, llamas o lluvia, y evitar golpes,
arañazos o vibraciones externas. Si el equipo ha recibido un golpe significativo, debe ser inspeccionado exhaustivamente
para descartar posibles daños, y debe ser reemplazado si fuera necesario.

6. – INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

Considerar los siguientes puntos junto a los principios generales que gobiernen la instalación:
-Comprobar que la especificación del equipo está de acuerdo a los códigos que rigen la instalación.
 FILTROS EN Y

-Considerar los efectos de la instalación del equipo en el sistema. Prever elementos para amortiguar vibraciones y
dilataciones de la tubería, así como guías, anclajes y soportes adecuados en función del peso de cada componente.
-Comprobar las presiones y temperaturas de servicio (ver límites de operación en la etiqueta del equipo y Documentación
Técnica). Asegurar que las características del filtro, paso de luz del tamiz y sus materiales de construcción son adecuados
para el servicio.
-El sistema debe ser diseñado para evitar velocidades altas, flujo pulsante o golpes de ariete.
-Prever espacio suficiente para desmontar la tapa del filtro durante las operaciones de mantenimiento.
-Proteger los equipos de la suciedad durante los trabajos previos en la instalación y en su posterior puesta en marcha.
Retirar los elementos de protección tales como tapas, restos de embalaje, etc. justo antes de la instalación y comprobar
que el interior está libre de partículas extrañas.
-Se recomienda el soplado de tuberías o circuito sin temperatura al objeto de eliminar esquirlas y restos de soldaduras y
partículas provenientes de los trabajos mecánicos en la instalación.

-POSICIÓN DE INSTALACIÓN. Para su correcto funcionamiento, el tamiz del

filtro NUNCA debe estar situado en la parte superior. El filtro se puede instalar
preferiblemente en posición horizontal, o bien en posición vertical en sentido
descendente (con el tamiz hacia abajo), siempre de acuerdo a la flecha de
sentido de flujo marcada en el cuerpo.

En sistemas de vapor, debe evitarse la acumulación de condensados y facilitar

su correcta purga. Entre otras medidas a tomar para esta aplicación, la instalación
del filtro debe ser siempre horizontal con el tamiz en el plano horizontal y la
tubería debe presentar una ligera inclinación en sentido descendente.

Para instalación de filtros con CONEXIONES BRIDADAS, asegurarse de que las contrabridas de la instalación cumplen
con la misma Normalización que las bridas del equipo. La brida estándar del equipo es de acuerdo a EN 1092-2 tipo 21
(brida incorporada) tipo B (con resalte) PN16, salvo especificación distinta en el pedido. Seleccionar las juntas adecuadas
de acuerdo a las condiciones de servicio y centrarlas convenientemente. La tubería debe estar correctamente emplazada,
Queda reservado el derecho de modificación técnica de los datos y textos comprendidos en el presente documento.

soportada y alineada. Evitar inclinaciones, torsiones y no alineaciones de tubería que puedan provocar tensiones en el
equipo una vez instalado. No fuerce la unión de las bridas, ni intente atornillar cuando exista una separación entre ellas.
Apretar los tornillos de unión de manera gradual y cruzada, moderada y uniforme. En la puesta en marcha corregir fugas
mediante reapriete o cambio de juntas si fuera necesario.
Para instalación de filtros con CONEXIONES ROSCADAS, asegurarse de que la rosca de la tubería tiene el acabado
correcto y conicidad de acuerdo con la rosca del equipo. Comprobar la adopción del mismo estándar para rosca de equipo
y tubo.
El sistema estándar a adoptar salvo especificación distinta en el pedido es el de unión con estanqueidad en la rosca: rosca
gas, cilíndrica en la válvula (Rp / BSPP) y cónica en el tubo (R / BSPT), según EN 10266-1 (ISO 7-1, DIN2999-1, BS21).
La longitud de la rosca del tubo debe ser al menos 1 mm inferior a la de la válvula para evitar que el tubo interfiera con la
parte interna del filtro.
Usar un elemento de sellado o un compuesto de unión adecuado en la rosca de la tubería antes de proceder a roscar el
©COMEVAL, S.L. www.comeval.es Depto. Técnico. Ref. MEP-FILTROS-06/07

filtro para asegurar la estanqueidad de la unión.

Roscar mediante llave plana o llave inglesa, únicamente sobre el extremo hexagonal del lado que se esté conexionando,
para evitar daños sobre la válvula. No usar llaves grifa o similares que puedan dañar el hexágono. No intentar roscar el
filtro a la tubería si se observa que no rosca con suavidad; no usar extensiones de llave, etc., a fin de evitar la rotura en la
pared de la válvula. Se recomienda no superar los 30Nm de par de apriete.
-Atención! Temperaturas superiores a 50ºC o inferiores a 0ºC pueden causar daños en el personal por contacto directo.
Asegurar que existen los signos de aviso adecuados en el equipo o alrededores, o bien aislar el equipo para evitar
riesgos.
-Aviso! Los tamices pueden arrugarse por efecto de VACÍO, por ejemplo aguas arriba de una bomba durante el arranque.
Se recomienda evitar su colmatación para no agravar el efecto de succión. Solicitar tamices especiales reforzados en tal
caso.
ES RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR/USUARIO ASEGURAR QUE SE CUMPLEN LOS REQUERIMIENTOS DE
SEGURIDAD NECESARIOS EN LA INSTALACIÓN.

7. – MANTENIMIENTO Y REPUESTOS
El mantenimiento y sus intervalos deben ser definidos por el usuario de planta de acuerdo a las condiciones particulares
del servicio.
Esperar siempre a que el equipo esté despresurizado y frío antes de iniciar cualquier operación de mantenimiento en
planta. Drenar el sistema en caso de fluidos tóxicos, corrosivos, inflamables o cáusticos. A tal efecto la mayoría de los
filtros MAW® cuentan con un tapón de purga.
La limpieza del tamiz debe realizarse de manera periódica y cuando la obstrucción sea aparente, mediante aire comprimido
u otro sistema no agresivo. El tamiz se extrae tras retirar la tapa una vez aflojados sus tornillos o tuercas.
 FILTROS EN Y

Comprobar las superficies interiores y exteriores del filtro. Si se observa corrosión o erosión avanzada remplazar el
equipo.
Colocar de nuevo el tamiz de modo que asiente correctamente, limpiar el asiento de la junta y colocar una junta nueva,
colocar la tapa y apretar las tuercas de manera gradual, cruzada y uniforme. No exceder los siguientes pares da apriete
en Nm: DN15-32 16+9; DN40-65 30+10; DN80-175 70+20; DN200 150+25; DN250-400 240+40; DN500 350+40
Repuestos recomendados para 2 años:
Dependerá de las condiciones particulares de la instalación.
Sugerencia: 1 tamiz de recambio y 4 juntas

NUMERO PARTE
1 CUERPO
2 TAPA
630N 821N
3 TAMIZ
4 JUNTA
5 TAPON
6 JUNTA TAPON
7 PERNOS
/TUERCAS
Queda reservado el derecho de modificación técnica de los datos y textos comprendidos en el presente documento.

629 955
©COMEVAL, S.L. www.comeval.es Depto. Técnico. Ref. MEP-FILTROS-06/07

630W 631W 900

8. – GUÍA DE POSIBLES AVERÍAS

SINTOMA POSIBLE CAUSA
No hay flujo. Tapas protectoras
Flujo demasiado escaso. Tamiz de filtro obturado con suciedad.
Sistema de tubería obturado.
Brida del filtro rota. Tornillos apretados de modo incorrecto o
las bridas no están bien alineadas.
Tamiz deformado. Aplicación en vacío o golpe de arietes.
Fuga entre cuerpo y tapa. Tornillos sueltos o mal apretados, junta
dañada o inapropiada.
Contáctenos en www.comeval.es ante cualquier necesidad de asesoramiento.
ACCION CORRECTORA
Retirar las tapas.
Limpiar / cambiar el tamíz.
Comprobar tuberías.
Realinear la tubería e instalar un nuevo filtro.
Montar tamiz reforzado. Revisar el sistema.
Reapretar tornillos o cambiar junta.