UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

SOLDADURA POR ULTRASONIDO O ULTRASÓNICA

PRESENTADO POR:

CRISTHIAN ANDRÉS NIÑO AVENDAÑO

EDUARDO SANTOS OLIVERO MONSALVE

IVÁN FERNANDO MORENO ACOSTA

PRESENTADO A:

MAURICIO RINCÓN ORTIZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2014
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Introducción

La soldadura por ultrasonidos es una tecnología muy rentable, perfecta para

artículos populares de consumo que se fabrican en grandes cantidades. Los
tiempos del proceso de soldadura no superan el segundo. El método necesita
poco mantenimiento y no perjudica el medio ambiente, ya que no se requieren
aditivos como por ejemplo disolventes o pegamentos, lo que garantiza su
limpieza, así como que no se producirá la más mínima alteración en la
estructura o color de la pieza.

La economía es un valor añadido, ya que no se precisa de ningún

complemento como tornillos, remaches o clips. Los ultrasonidos permiten
soldar, transformar, remachar, rebordear, embutir y soldar por puntos.

La soldadura ultrasónica es un proceso moderno, descubierto por el científico

Johan Arrendell; que consiste en una soldadura en estado sólido en donde la
unión o la soldadura se realiza mediante la aplicación de vibraciones de alta
frecuencia a piezas que deben estar sujetas a alta presión.

Tiene aplicaciones muy importantes ya que existen materiales que necesitan

ser soldados pero no pueden ser llevados a altas temperaturas debito a que
pueden ser presentadas como un riesgo y/o alto factor de falla, entre estas
aplicaciones se destacan: Los explosivos pirotécnicos de alta gama, reactivos
químicos, materiales eléctricos de nano-tecnología, polímeros , entre otros.
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Marco teórico

Soldadura ultrasónica

Es una técnica de soldadura en la cual se emplean vibraciones de alta

frecuencia a piezas que están sujetas a presión generando movimiento entre
las moléculas y ocasionando así que se produzca una unión en estado sólido-
liquido de muy alta energía, pero todo esto con el fin de evitar llevar las piezas
a altas temperaturas, fusión o cambios drásticos en ellas, debido a que es
necesario para unir materiales que no pueden soportar estas condiciones. La
soldadura ultrasónica puede ser clasificada según su fuente de energía
primaria como mecánica.

Principio del funcionamiento de la soldadura ultrasónica

Durante la soldadura ultrasónica de metales, ocurre un proceso complejo que

sufre de activa participación de las fuerzas estáticas, fuerzas de cizallamiento
oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el área de soldadura.
La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura
de superficie, y sus propiedades mecánicas.

Las piezas se colocan entre un elemento de la máquina fija, es decir, el yunque

y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a
alta frecuencia (normalmente 20, 35, 40 kHz)

La técnica se lleva a cabo mediante máquinas especialmente diseñadas que

constan básicamente de un generador de ultrasonidos (base electrónica) que
envía una señal a la parte mecánica, cuya terminal es el sonotrodo, que emite
las vibraciones responsables de la soldadura en sí. El sonotrodo es la parte de
la máquina que puede ser hecha a medida y adaptada a cualquier necesidad
según el tipo de soldadura a realizar.

El sonotrodo es la parte del sistema

acústico que se apoya en una de
las piezas a soldar, transmitiendo
las vibraciones hasta conseguir la
fusión entre las dos piezas. Durante
y después del ciclo de soldadura, el
sonotrodo permanece frío. Por lo
tanto, la soldadura no se ha
producido por calor, sino por la
elevada vibración ejercida sobre la
Ilustración 1 Tipos de sonotrodos
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zona de apoyo, acompañado de una presión.

Los sonotrodos usualmente están hechos de acero con tratamiento térmico de

alta calidad, también dependiendo de la complejidad o la necesidad de la
aplicación se puede encontrar sonotrodos en aleaciones especiales de aluminio
o titanio.

Esquema de funcionamiento de la soldadura por ultrasonido

Consideraciones o preparaciones necesarias para una óptima soldadura

con ultrasonido

- La superficie de unión debe diseñarse con vistas a la soldadura.

- De ser posible, la costura de soldadura debe encontrase en el campo
cercano.
- La energía vibratoria se encuentre en un punto específico y solo actué
sobre él.
- Diseñar el plano de separación de manera que facilite la soldadura sin
perjudicar el buen funcionamiento de la pieza.
- Las piezas a soldar, deben haber sido diseñadas de modo que
conserven la estabilidad de forma; lo que implica dimensionar las
paredes que absorben energía sonora, para evitar el efecto membrana.
- Redondear los ángulos, aristas y zonas de transición a fin de evitar el
efecto de entalladura.
- Situar la costura de soldadura en un solo plano.
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- La superficie de apoyo del sonotrodo sea exactamente dimensionado.

- El ensamblaje sea correcto y exacto.
- Fabricar siempre que sea posible, mediante inyección de precisión.
- Las piezas a ensamblar estén bien centradas y conserven su posición al
actuar la energía vibratoria.
- La altura del centraje no debe ser inferior a 1 mm.
- Tener en cuenta las fuerzas que han de soportar las piezas una vez
soldadas; tracción, rotación, presión, impactos, etc.

Consideraciones secundarias, producto final de calidad

- Situar la pieza más ligera en contacto con el sonotrodo.

- En materiales de difícil soldadura, el director de energía debe estar en la
pieza que toma contacto con el sonotrodo.
- En materiales diferentes, el más duro debe ser portador del director de
energía y el que tome contacto con el sonotrodo.
- Las piezas a soldar deben ser dimensionalmente estables y carecer de
un amplio grado de presiones internas.
- Situaciones y secciones del punto de inyección, acordes con el material
y la pieza.
- Condiciones óptimas de transformación, especialmente en la elección
correcta de la temperatura de la masa y el molde.
- Temperado optimo del molde.
- Evitar los moldes múltiples, en los que se inyectan varias piezas distintas
a la vez.
- Tener en cuenta la postcontaccion para obtener piezas del volumen
exacto deseado.

Precauciones del soldador o trabajador a cargo de la máquina de

ultrasonido.

A diferencia y como ventaja de la soldadura por ultrasonido en comparación a

otros métodos de soldadura; esta no representa un peligro para el operador, ya
que no involucra altas temperaturas y la energía generada es recibida y
adoptada por la pieza de trabajo no hay emisión de energía de ningún tipo al
exterior, los implementos de seguridad a usar son:

- Gafas de seguridad industrial

- Protección auditiva
- Botas de seguridad
- Ropa de acuerdo al entorno donde labora
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Preparación del soldador a cargo

La soldadura por ultrasonido implica una compleja y alta teoría que involucra la
física de ondas y la termodinámica avanzada pero para efectos aplicables y
prácticos, no es necesario un conocimiento exhausto para el manejo de la
máquina, es muy sencilla y práctica de trabajar. El operario puede desempeñar
su funcionamiento con instrucciones guiadas muy básicas y entendibles.

Clasificación de la soldadura por ultrasonido

La soldadura por ultrasonido cuenta con tres clasificaciones de la misma, solo

varía según la técnica que se emplee para efectos de aplicaciones específicas.

- SOLDARURA DE PUNTO (SPOT WELDING)

- SOLDADURA DE COSTURA (SEAM WELDING)

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- SOLDADURA DE TORSION (TORSION WELDING)

Ventajas de la soldadura ultrasónica

- La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes.

- Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.
- La calidad de la soldadura es alta y uniforme.
- Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con
soldadura o por resistencia.
- Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para
producir uniones de alta calidad.
- No requiere de electrodo y/o fundente.
- No hay acumulación de calor, de modo que no hay fragilidad o cambio
en la microestructura.
- La conductividad eléctrica es superior a la obtenida por conexiones
soldadas.
- Oxidación o contaminación superficial no afectan la calidad de la unión.
- Las herramientas de soldadura no tienen desgaste, de modo que es
posible la producción automática de millones de piezas a bajo costo.
- Es una soldadura amigable con el medio ambiente ya que no emite
gases o residuos.

Desventajas de la soldadura ultrasónica

- La soldadura se restringe a soldadura de solapa.

- No permite hacer soldadura de cordón.
- Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.
- Solo se pueden unir superficies planas o con ligera curvatura.
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- El costo de esta soldadura es notablemente mayor a las demás, requiere

de alta inversión.

Parámetros del sistema de soldadura por ultrasonido

- Frecuencia de vibración: 15 kHz – 300 kHz

- Amplitud de vibración: 10 µm – 80 µm
- Fuerzas de sujeción: 200 N – 5000 N
- Tiempos de ciclo: 0.25 seg – 0.5 seg

Aplicaciones de la soldadura por ultrasonido o ultrasónica

Cuadro de unión de principales metales por soldadura ultrasónica

Aplicaciones industriales
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Industrias de Automóvil, menaje y telecomunicaciones.

- Móviles
- Televisores
- Mandos a distancia
- Aparatos domésticos y portátiles

Industria Sanitaria

- Jeringas
- Dosificadores
- Cuentagotas
- Instrumentos de medición

Otros

- Electrodomésticos
- Juguetes
- Sanitarios
- Envases de todo tipo desde médicos hasta alimentación
- Bisutería
- Deporte
- Informática
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Maquinaria utilizada en la soldadura ultrasónica

- Cortadores por ultrasonido para polímeros con Sonotrodo Excalibur.

- Máquina de soldadura por ultrasonido BRANSON para proceso continuo

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- Máquina de soldadura por costura serie PFAFF

- Máquina de soldadura por punto de proceso continuo.

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Bibliografía

- Welding: Principles and Applications 7th Ed, Larry Jeffus.

- Soldadura Ultrasónica, Javier Hernández Breton & Fabián Casis

Martínez.

- CEUS, Compañía Española de Ultrasonidos.

- Material de consulta para el curso de Ciencia e ing. de los materiales,

Ing. Julio Alberto Aguilar Schafer, [PDF] disponible en:
biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/20.pdf