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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica


Ingeniería en Control y Automatización.

Propuesta de Automatización y Modernización de Horno


para Cocido de Ladrillo Rojo

Que para obtener el grado de Ingeniero en Control y


Automatización.

Presentan:

Luis Enrique Gutiérrez Serrano.

Lady Laura Ramírez Ramírez.

Evelyn Ramos Rosas.

DIRECCIÓN DE TESIS

M. en C ARTURO ROLANDO ROJAS SALGADO


M. en E. CARLOS TÉLLEZ GARCIA

Julio 2016
DEDICATORIAS

Dedico este trabajo a mis padres que con su esfuerzo y dedicación siempre
estuvieron a mi lado brindándome la mejor herencia, el privilegio de terminar mi
carrera. A mis hermanos y seres queridos que no dudaron en mis capacidades para
alcanzar mis metas, todo esto no hubiese sido posible sin su incondicional ayuda.
A todos ustedes mis más sinceros agradecimientos.

Luis Enrique Gutiérrez Serrano.

Este trabajo lo dedico a mi madre que ha sido un pilar fundamental en mi formación


como profesional, por darme la confianza, consejos, cariño y recursos para lograrlo.
A mi hermana por estar siempre a mi lado y apoyarme. A mis seres queridos, a mis
asesores mis sinceros agradecimientos.

Lady Laura Ramírez Ramírez

Dedico este trabajo a mi madre, por estar siempre a mi lado otorgándome su apoyo
y amor, sus palabras y su ejemplo me ha inspirado a superarme y ser cada vez
mejor persona, para poder luchar con lo que mi futuro me depare, le doy gracias por
cuidarme y su inagotable paciencia por su esfuerzo y sacrifico a lo largo de su vida,
por darme la oportunidad de estudiar. A mis hermanos Araceli y Oscar, mis mayores
fuentes de motivación para seguir adelante aunque hemos tenido momentos
difíciles siempre me han brindado su comprensión y cariño, siempre han estado ahí
para mi, sus palabras de aliento nunca me dejaran caer. A mis amigos que tuve el
honor de conocer hace cinco años y que hemos compartido desde entonces buenos
y malos momentos más allá de un aula de clases, sin esperar nada a cambio me
dieron su afecto, compañía, apoyo y siguen a mi lado compartiendo el logro de este
gran sueño. Gracias por todo.

Evelyn Ramos Rosas

ii
OBJETIVO GENERAL:

Adecuar y mejorar las condiciones de trabajo de los hornos de cocido de ladrillo rojo
para hacerlos más eficientes y eficaces respecto a su proceso, volumen y control.

iii
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Ahorrar combustible
 Reducir el tiempo en la cocción de ladrillo rojo
 Controlar las variables de entrada para que cumplan con las requerimientos
necesarios
 Supervisar que la mezcla tenga una consistencia adecuada para aprovechar
las condiciones del horno
 Controlar la temperatura en el horno para cocer el ladrillo rojo uniformemente.
 Reducir la contaminación en la etapa de cocción

iv
JUSTIFICACIÓN.

La presentación de este proyecto tiene como finalidad adecuar y mejorar las


condiciones de los hornos de tiro ascendente, que actualmente se encuentran
operando en condiciones deficientes y obsoletas, poco eficientes. Actualmente sus
mecanismos con los cuales están trabajando se basan en el conocimiento adquirido
por experiencia, esto lleva consigo que no se aproveche adecuadamente la quema
de combustible y sea mal gastado. Por otra parte existen variaciones en la
elaboración de ladrillo las cuales tienen como consecuencia perdidas en la
producción.

La alimentación del horno se hace manualmente, de forma no adecuada, no se


mantiene una temperatura constante, poniendo en riesgo los materiales para el
proceso y la integridad física de los trabajadores, esta labor es realizada durante
varias horas y se pretende erradicar los riesgos que se presentan en esta etapa.

Para ello será necesario automatizar la entrada y salida de los bloques de adobe y
futuros ladrillos, el control de temperatura en todo el proceso, y optimación del
combustible.

Esta automatización ofrecerá un proyecto de calidad, rentable y sustentable,


mediante el monitoreo de las variables con la cual estarán operando
adecuadamente los hornos de cocido de ladrillo rojo.

v
PREFACIO.

En el Capítulo 1, con la finalidad de reconocer los componentes de los ladrillos para


comprender de una manera más amplia los factores necesarios para su cocción,
son tomados conceptos generales, históricos y básicos acerca de este proceso y se
desarrolla la explicación de la estructura y principio de funcionamiento de los
diferentes tipos de hornos. Respondiendo preguntas como ¿Qué es?, ventajas,
limitantes, evolución, campo de acción y conceptos esenciales para generar un
enfoque inicial en el lector.

De manera detallada en el Capítulo 2, se describen las condiciones actuales en las


que se encuentra el horno en el que nos basamos. De esta manera el capítulo sienta
las bases técnicas para comprender el funcionamiento y construcción del horno.

En el Capítulo 3, se describe el desarrollo de la ingeniería. Específicamente en este


capítulo se realiza un estudio a la distribución de los ladrillos dentro del horno,
aspecto importante a considerar para que el horno cumpla su cometido, se realiza
el diseño, desde proponer dimensiones necesarias, seleccionar ventiladores y
quemadores, hasta la forma de la estructura y el material del que estará hecho. Para
esto deben ser considerados aspectos que afectan al horno tanto en su interior
como al exterior. Continúa con los planos que sirven para comprender la función del
equipo anteriormente mencionado dentro del sistema.

El Capítulo 4, se analizan los beneficios de implementar la propuesta desarrollada


en el presente trabajo. Comienza con la comparación en precios de la lista de
materiales considerados para así llegar a una estimación del costo en general de la
propuesta en el presente trabajo. El capítulo finaliza con el análisis de resultados
esperados, esto es, la inversión necesaria para el proyecto y los beneficios que se
esperan con el nuevo horno.

vi
ÍNDICE

CAPITULO 1 ............................................................................................................................................. 1

ANTECEDENTES DE LOS HORNOS DE LADRILLO ROJO. ............................................................. 1


1.0 ORIGEN DE LA ARCILLA. .......................................................................................................... 3
1.1 MATERIA PRIMA. .......................................................................................................................... 5
1.2 EXTRACCIÓN. ............................................................................................................................... 6
1.3 METEORIZACIÓN ......................................................................................................................... 8
1.3.1 PUDRICIÓN. ............................................................................................................................... 9
1.4 PREPARACIÓN. ............................................................................................................................ 9
1.5 MOLDEADO. ................................................................................................................................ 10
1.6 SECADO........................................................................................................................................ 12
1.7 TIPOS DE SECADO. ................................................................................................................... 13
1.8 COCCIÓN. ..................................................................................................................................... 14
1.8.1 HORNOS. .................................................................................................................................. 15
1.9 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL DISEÑO DE HORNOS. ........................................................... 17
1.10 CONSTRUCCIÓN DEL HORNO. .............................................................................................. 18
1.11 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLO. ..................................................................... 21
1.12 CARACTERISTICAS DEL LADRILLO. ........................................................................................ 22
1.13 TIPOS DE LADRILLOS. ................................................................................................................. 23
1.13.1 CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS. .......................................................................................... 24
1.14 TIPOS DE COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LA COCCION DEL LADRILLO. ................ 25
CAPITULO 2 ........................................................................................................................................... 28

CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIÓN DEL HORNO. .......................................................... 28


2.0 MACRO LOCALIZACIÓN. ................................................................................................................ 29
2.1 MICRO LOCALIZACIÓN. ................................................................................................................. 30
2.2 ESTRUCTURA DEL HORNO Y FUNCIONAMIENTO. ............................................................... 30
2.3 ETAPAS DE SECADO NATURAL. ................................................................................................. 32
2.4 MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE LADRILLOS DENTRO DEL HORNO. ............................... 34
2.5 CONDICIONES DE OPERACIÓN. .................................................................................................. 37
2.6 EMISIÓN DE GASES CONTAMINANTES DURANTE EL PROCESO DE COCCIÓN. .......... 38
2.7 MANTENIMIENTO DEL HORNO. .................................................................................................... 40
CAPÍTULO 3 ........................................................................................................................................... 42

DISEÑO Y SISTEMA DE CONTROL DEL HORNO. ........................................................................... 42


3.0 FORMULACIÓN MATEMÁTICA...................................................................................................... 43
3.1 CONSTRUCCIÓN DEL HORNO. ..................................................................................................... 45
3.2 FUNCIONAMIENTO DEL HORNO. ................................................................................................. 48
3.2.1 DISTRIBUCION DE LOS LADRILLOS DENTRO DEL HORNO. ............................................ 50
3.3 SISTEMA DE AISLAMIENTO TERMICO. ...................................................................................... 51
3.4 BALANCE CALÓRICO DEL HORNO. ........................................................................................... 52
3.4.1 BALANCE DE CALOR Y POTENCIA PARA LA CÁMARA 1. ............................................... 53
3.5 BALANCE DE CALOR Y POTENCIA PARA LA CAMARA 2 .................................................... 58
3.5.1 CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE EN EXCESO REQUERIDA. .................................. 59

vii
3.5.2 CALCULO DEL CALOR SENSIBLE ARRASTRADO CON LOS GASES DE ESCAPE. ... 60
3.5.3 CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL HORNO ........................................................................... 61
3.6 CALCULO DE CANTIDAD DE GAS NATURAL PARA EL PROCESO ................................... 62
3.6.1 CALCULO DE CONSUMO DE GAS NATURAL. ...................................................................... 63
3.7 ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS IMPLEMENTADOS. ................................................ 65
3.8 FILOSOFIA DE OPERACIÓN .......................................................................................................... 74
CAPITULO 4 ........................................................................................................................................... 89

ESTIMADO DE COSTOS DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DEL HORNO. ................................ 89


4.1 INVERSIÓN A REALIZAR. ............................................................................................................... 90
4.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN PROPUESTA. ................................................................................. 92
4.3 COMPARACION HORNO ARTESANAL Y HORNO AUTOMATIZADO. ................................. 94
4.4 GANANCIA TOTAL. .......................................................................................................................... 94
4.5 TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSIÓN. ................................................................... 94
ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................... 95

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................... 96

INDICE DE TABLAS .............................................................................................................................. 97

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................. 98

INDICE DE PLANOS .............................................................................................................................100

ANEXOS .................................................................................................................................................101

BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................................115

viii
1 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 1
ANTECEDENTES DE LOS HORNOS DE LADRILLO ROJO.

OBJETIVO:
Presentar la forma en que se producen en la actualidad los ladrillos rojos en hornos
tradicionales del tipo tiro ascendente.

1
2 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 1

Antecedentes de los hornos de ladrillo rojo.

Se sabe que durante la edad del paleolítico ya usaban los ladrillos, era el año del
9,000 antes de Cristo. En la antigua Babilonia utilizaban ya ladrillos y se adentraron
en alguna medida a la decoración de los mismos. Fue la arcilla el primer elemento
utilizado para hacer ladrillos, conocidos hasta hoy como adobes. Estos adobes eran
secados al sol a diferencia de los ladrillos que se secan a altas temperaturas.

Una de las características principales tanto de adobes como ladrillos es permitir


que sean manejados con una sola mano, y con ello responden a determinadas
exigencias en cuanto a la medida de los mismos, aunque el peso del ladrillo no está
determinado.

El ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. Su


difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y
para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi
en cualquier parte.

Los pueblos que habían utilizado la piedra empezaban a reemplazarla por el ladrillo,
al resultar mucho más sencillas y accesibles las técnicas de producción y de
colocación de éste último, además de la facilidad que otorga la regularidad de la
forma. Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica,
que resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. [1]

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3 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.0 ORIGEN DE LA ARCILLA.

El término arcilla, que se considera y define de muchas maneras, es variable y difícil


de precisar. Desde el punto de vista de su origen, la arcilla no tiene significado
unitario ya que puede ser un depósito sedimentario, un producto de meteorización,
un producto 6 hidrotermal o ser el resultado de una síntesis.

La imprecisión del término arcilla radica en que conceptualmente es diferente para


el ceramista, el geólogo, el edafólogo o el fabricante de ladrillos (Besoain, 1985).
Del Río (1975), define la arcilla como una roca terrosa, como un producto
secundario proveniente de la destrucción de materiales antiguos silicatados y
aluminosos. Otros autores como Kohl (1975), precisan que las arcillas son producto
de la erosión química de las rocas. De una manera más ambigua Del Busto (1991)
considera que es una clase especial de tierra, formada por descomposición de rocas
mediante la acción de agentes ambientales.

La definición más completa parece ser la propuesta por Rhodes (1990), que indica
que la arcilla constituye un agregado de minerales y de sustancias coloidales que
se han formado mediante la desintegración química de las rocas alúminas. Ésta ha
sido obtenida por procesos geológicos de envejecimiento del planeta. Debido a que
el proceso de envejecimiento es continuo y ocurre en cualquier punto del planeta,
es considerada un material corriente y bastante abundante.

La gran mayoría de las rocas que conforman la corteza terrestre están formadas
de feldespato ya que es el mineral más común de la Tierra. A este tipo de rocas
formadas por feldespato se le conoce como rocas feldespáticas. Debido a la
descomposición de estas rocas se da origen a la formación de arcilla (Rhodes,
1990). En la siguiente tabla se muestra en valor proporcional como está compuesta
la arcilla en comparación de la composición de la corteza terrestre.

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4 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Composición de la arcilla en la tabla 1 se muestran los diferentes compuestos


químicos de la arcilla [2].

Componente Corteza Arcilla Roja

Terrestre (%) común (%)

Oxido de silicio (SiO2) 59.14 57.02

Alúmina (AI2O3) 15.34 19.15

Óxido de hierro (Fe2O3) 6.88 6.70

Óxido de magnesio (MgO) 3.49 3.08

Óxido de calcio (CaO) 5.08 4.26

Óxido de sodio (Na2O) 3.84 2.38

Óxido de potasio (K2O) 3.13 2.03

Agua (H2O) 1.15 3.45

Óxido de titanio (TiO2) 1.05 0.91

TABLA 1. “Componentes químico de la arcilla”.

La composición y naturaleza de la arcilla, determinan el uso y el valor de ésta. Es


así que algunos de sus componentes tienen influencia sobre algunas de sus
propiedades. El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción y contribuye a hacerla
refractaria. El silicio en forma coloidal aumenta la plasticidad. La alúmina la hace
refractaria. El óxido de hierro, disminuye la temperatura de fusión, actúa como
fundente y también es un poderoso agente colorante. Un poco de óxido de hierro
colorea intensamente la arcilla tostada pero una gran cantidad la convierte en un
producto rojo o blanco si tiene 5% menos. Los filosilicatos de aluminio, manganeso
y hierro le proporcionan a la arcilla cualidades plásticas y si bien es cierto que

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5 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

intervienen otros que tienen propiedades diferentes, contribuyen a darles cualidades


que determinan su uso (Del Busto, 1991).

La figura 1, nos muestra la composición química de la arcilla de manera porcentual,


esta entonces conformada por sílice, agua, aluminia y otras impurezas presentes
en la tierra:

Silicio – Se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio).


Agua - 14 %
Aluminia - 39%
Impurezas - Óxidos de Hierro y Calcio, Sodio, Potasa.

FIGURA 1. “Grafico de la composición química de la arcilla”.

1.1 MATERIA PRIMA.

Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante conocer


los materiales, su composición y el comportamiento de los mismos. Dentro de los
materiales de construcción el ladrillo común está considerado como “piedra
artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de arcillas y otros

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6 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

componentes naturales, que dependen del lugar donde se encuentran. En nuestra


zona tienen su origen en sedimentos que en su creciente y bajante fueron dejando
los ríos de la región, por lo que es bastante común encontrar arcillas muy ricas en
óxido de hierro que le da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Para
la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de
excavaciones: “cava”, figura 1.1, por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra
que se encuentra más en la superficie.

FIGURA 1.1 “Cava”

1.2 EXTRACCIÓN.

Las canteras de arcilla que se muestra en la figura 1.2, llamadas también barreros
suelen estar en las inmediaciones de las fábricas, donde se transformaran en
materias primas para la construcción. Se utilizan medios mecánicos simples al ser
la arcilla una roca disgregada, aunque si está húmeda dificulta su extracción.

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7 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

La explotación se realiza a cielo abierto con palas excavadoras de cuchara o de


cangilones. El transporte depende de la proximidad de la fábrica, pudiendo hacerse
por vagonetas o cintas transportadoras si está cerca y con camiones volquete o
mejor Dumpers para mayores distancias. En la explotación a cielo abierto es
frecuente tener que desechar una capa de espesor más o menos grande, de
material que no es apto para su utilización, éste material en gran parte está formado
por; tierra vegetal, arenas, gravas, etc.

FIGURA 1.2. “Cantera”.

Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas
debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín,
carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y
denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla. Dentro de algunos
métodos de amazado de la arcilla se usan caballos a este se le llama pisadero como
se muestra en la figura 1.3

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8 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 1.3. “Pisadero”.

1.3 METEORIZACIÓN

Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de


excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar
para que se produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización), que los
agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar el homogeneizando de la masa al
disolver sales, pudren impurezas orgánicas, como raíces, etc., que luego da un
mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados.

Hay fábricas en las que el trabajo no es continuo, fabricando únicamente por


temporadas, entonces éstas fábricas utilizan este método para la preparación de las
arcillas, ya que la época de inactividad, la aprovechan para la exposición de las
arcillas, que quedan a la intemperie, que con el agua de la lluvia y los agentes
atmosféricos, producen un lavado y eliminación de sales solubles, así como con las
heladas sufren una desintegración los terrones de arcilla. La arcilla suele disponerse
para este proceso por capas, alternando las distintas clases de arcilla con los

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9 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

desgrasantes. Para que la acción de la intemperie sea eficaz, no conviene dar a los
montones demasiada altura

En verano la acción del calor tiene por defecto un desmenuzamiento de la arcilla


por razón de su sequedad, pero la acción del calor, por sí solo, no produce la acción
depuradora que se produce en invierno. La meteorización mejora las cualidades de
las arcillas y hace que estas se presten mejor al conformado posterior.

1.3.1 PUDRICIÓN.

Consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y sin circulación de aire,


procurando que tenga una humedad constante. Por medio de la fermentación se
origina un gel actuando de aglomerante entre partículas, aumentando la trabazón y
además se obtiene una mayor plasticidad.

Se han hecho numerosas hipótesis para explicar las mejores condiciones del
material fabricado con arcillas de pudridero, una de ellas es la que supone que la
acción bacteriana, al producir la fermentación de la arcilla, da origen a un gel que,
actuando de conglomerante, ocasiona una mayor trabazón entre las partículas
arcillosas. Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y reducir
su tendencia al agrietamiento en el secado. Es un procedimiento muy utilizado
antiguamente, pero que hoy en día, prácticamente, ha caído en desuso, como
consecuencia de su alto costo.

1.4 PREPARACIÓN.

Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este


proceso es necesario que cumplan 4 condiciones:

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10 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

 Depuración: La pasta no puede tener guijarros, nódulos de cal, sales


solubles, etc. que producirían una perturbación en el tratamiento
mecánico posterior y darían anormalidades en el sacado y la cocción.
Además tiene una acción química que hace rebajar la calidad del
producto fabricado.
 División: Es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos
a polvo por medio de trituración y molido.
 Homogeneidad: La arcilla y el desengrasante deben mezclarse
íntimamente.
 Humedad: Se necesita la cantidad justa de agua que permita un
perfecto mezclado con la arcilla y el desengrasante, y además que
este apta para resistir los diversos procesos químicos y físicos a los
que serán sometidos.

1.5 MOLDEADO.

La forma de moldear los ladrillos crudos se realiza de diferentes maneras las cuales
son las siguientes:

Hechos a mano: Es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que


proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques.
El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para dos
adobes, este molde es de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja sin
tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado,
teniendo en cuenta la retracción de la materia prima, que dependerá de sus
componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el barro sobrante y así es
llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en el suelo, se retira el molde
y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. Como
se muestra en la figura 1.4 moldeo de ladrillos manual.

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11 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 1.4. “Moldeo manual”.

Hechos a máquina: La mezcla se somete a una máquina de vacío donde se


comprime la pasta, de esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella,
obteniéndose una mezcla homogénea de humedad uniforme y con una superficie
muy bien terminada (lisa). La entrada de la pasta se regula por medio de cilindros
que a su vez perfeccionan el molido de los nódulos de arcilla y pequeñas piedras
que puedan haberse filtrado. El grado de vacío debe ser constante de tal manera
que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que salga. El desairado de la arcilla
evita la formación de burbujas y poros y además añade a la pasta una plasticidad
suplementaria. Dicha plasticidad se debe a una unión intima de partículas. La
cámara de vacío reduce el contenido del agua de la pasta, es decir que la pasta
sale de la prensa más dura de lo que entro. Los productos cocidos de estas pastas
desairadas son más duros, mas impermeables, menos porosos, con texturas más
uniformes y compactas, la resistencia a la compresión aumenta un 10% con
respecto a las pastas comunes. Por lo tanto se pueden disminuir los espesores de
las paredes huecas. Estos productos tienen mejor conductividad térmica por su
menor porosidad.

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12 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

En cuanto al secado es natural que las piezas sequen más uniformemente y deprisa,
puesto que su capilaridad es menor.

En cuanto a la cocción se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente


inferior a las requeridas por los productos de pastas ordinarias. Aparte de mejorar
todas estas condiciones los productos desairados mejoran el aspecto exterior y
producen una enorme reducción de desperdicios.

1.6 SECADO.

Si se aplica energía térmica a la pieza el agua saldrá a la superficie y se


transformara en vapor.

Contracción: Durante la eliminación del agua se observa que la pasta disminuye de


volumen proporcionalmente al agua eliminada.

Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua eliminada.

Evaporación: La evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la


temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y
dimensiones de los productos a secar.

El agua de la superficie de la pieza se evapora, produciéndose una aproximación


entre las moléculas de la capa superficial, que origina diferencias de presión las
cuales hacen fluir el agua del interior hacia la superficie. Es decir la diferencia de
humedad entre los puntos de la superficie y del interior es el motor que hace mover
el agua.

Esta diferencia de humedad produce diferencias de contracción que ocasionan


tensiones internas que si son superiores a las tensiones límites de la pieza producen
la rotura; es por eso que es necesario un secado controlado y no brusco. Es esencial
para una evaporación perfecta eliminar el vapor producido ya que el aire tiene una

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13 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

capacidad limitada para tomar el vapor de agua, sino es posible que se produzcan
condensaciones.

Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y además se renueve
constantemente [3].

1.7 TIPOS DE SECADO.

Secado Natural: Es el tipo de secado más antiguo, se realiza al aire libre y se


colocan de tal manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire.

A veces los lugares de secado están cubiertos y permiten una elemental regulación
de sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta manera depende
mucho de las condiciones ambientales a las cuales está sometido.

Secado Artificial: La principal ventaja de este sistema es el secado continuo durante


todo el año, además se consigue un secado más uniforme y los desperdicios son
menos.

Secado por Tunel: Es aquel en el que los ladrillos recién moldeados son colocados
sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un túnel del que salen secos.

Este sistema tiene la gran ventaja de una manipulación menor y con condiciones
controladas.

En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los hornos que luego
es eliminado por medio de una chimenea. En la primera mitad pierde un 20 % de
agua, en tanto que en la otra mitad pierde el 80% restante.

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14 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.8 COCCIÓN.

La acción del calor es el fundamento de la industria cerámica.

La cocción se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores determinantes


el producto a cocer y el horno. Si se desea un color específico en el ladrillo, entonces
se le puede dar a través del calor que se le suministra al horno, en la tabla 2, se
muestran los diferentes tonos que puede adquirir el ladrillo dependiendo la
temperatura a la cual sea sometido.

Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificación del calor se realiza


de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a las características del producto a
obtener, realizado mediante un previo análisis químico distinguiéndose tres etapas:

a) Calentamiento regulado
b) Cocción
c) Enfriamiento.

COLOR TEMPERATURA °C

Rojo naciente 525

Rojo oscuro 650

Rojo cereza oscuro 750

Rojo cereza 850

Rojo cereza clara 900

Naranja intenso 1,000

Naranja claro 1,100

Amarillo brillante 1,200

Blanco 1,300

Blanco brillante 1,400

Blanco deslumbrante 1,500 en adelante


Tabla 2. “Cuadro de control de cocción”.

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15 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.8.1 HORNOS.

Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un sitio


suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad. La bóveda debe ser
suficientemente refractaria para resistir altas temperaturas, y las frecuentes
expansiones y contracciones. Existen hornos de combustibles líquidos gaseosos o
sólidos. La tabla 3 nos muestra la variedad de hornos que existe para la cocción de
ladrillos, en esta se pueden ver las ventajas y desventajas de cada tipo.

15
TIPOS DE HORNOS
Bóveda de tiro ascendente Cámaras múltiples Bóveda de tiro invertido Bóveda y tiro inverso Semicontinuo de cámaras Continuos Túnel
Su funcionamiento es muy sencillo, el
encendido se inicia en la primera
cámara haciendo pasar el calor Estos hornos se caracterizan por
residual de los gases de combustión a que el producto en la cocción se
La combustión se desarrolla las siguientes cámaras para La chimenea se Este tipo de horno reúne las
desplaza continuamente en
en la cámara de combustión precalentar y completar el secado de encuentra en el piso del características de los hornos Son hornos que se caracterizan por
y el calor fluye de abajo los productos cargados, cuando la horno, el fuego sigue operar las 24 horas del día y los 365 vagonetas o rodillos a través de una
Se trata de un horno continuos y los intermitentes, y
hacia arriba atravesando la primera cámara ha alcanzado la hacia arriba para luego días al año. Son hornos utilizados en galería muy larga aproximadamente
construido para alta optimiza el uso de la energía que
carga para desfogar los temperatura de cocción, la segunda ser succionado por la centros gran producción y cuyo de 100 metros de longitud y
temperatura 1350°C
gases de combustión por la cámara estará entre los 300 a 400ºC., chimenea atravesando la se perdería en el calentamiento costo de implementación también
chimenea que se encuentra para cuando esto suceda se inicia la carga de arriba hacia son levados divididos en tres sectores,
de las cámaras subsiguientes.
encima de la bóveda del combustión en la segunda cámara y la abajo precalentamiento, cocción y
horno tercera cámara aprovechará el calor enfriamiento.
residual de la segunda cámara así
sucesivamente hasta completar la
serie
VENTAJAS Buena VENTAJAS Puede usar varios tipos de
VENTAJAS Facilidad de operación, VENTAJAS Bajo costo operativo,
VENTAJAS VENTAJAS: Cocción productividad y velocidad de combustible, posibilidad total de
VENTAJAS: Reduce el tiempo de recuperación de calor, uso de buena producción y velocidad de
Bajo en costos de homogénea producción para pequeños recuperación de calor, menor insumo
combustible diversos tipos de combustibles, producción, quema homogénea y
operación, producción Distribución de productores, bajo costo de mano de obra, mayor
Reduce costos de operación producción diversificada(ladrillos y bajo nivel de pérdidas por quiebre y
diversificada. temperatura uniforme operativo, bajo nivel de productividad, quema homogénea,
tejas) rajaduras.
pérdidas por quiebre mayor velocidad de producción.
DESVENTAJAS
La cámara de combustión DESVENTAJAS
DESVENTAJAS DESVENTAJAS Quema poco DESVENTAJAS Inversión elevada,
tiene mayor temperatura en Pérdidas a través de DESVENTAJAS Producción DESVENTAJAS Usar alimentación
Alto costo inicial para su construcción homogénea, enfriamiento lento, operación continua, requiere precisión
la parte inferior y más fría en paredes del horno, en cantidades bajas, continua y automatizada de leña y/o
Requiere mayor espacio para elevado insumo de mano de obra, en la obra de montado, exige cuidados
la parte superior pérdidas en aberturas y alimentación continua de astillas, controlar la curva de
construcción, consumo energético porcentaje relativamente bajo de para el mantenimiento con el sistema
No garantiza una buena rendijas, calor acumulado aserrín o leña cocción mediante termopares.
específicamente alto. productos de calidad. de comando electrónico de la quema.
cocción de los productos en las paredes del horno

16
17 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.9 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL DISEÑO DE HORNOS.

Dejando aparte los hornos eléctricos, en el diseño de hornos podemos diferenciar


tres tipos según su tiro o más bien según la dirección que siguen los gases en el
interior de la cámara, así como lo muestra la figura 1.5: los de tiro ascendente, tiro
cruzado y tiro descendente o invertido.

FIGURA 1.5. “Tipos de horno, según la dirección del desplazamiento de los gases”.

En general tienen un mejor rendimiento los de tiro invertido y es que el fundamento


de esta idea es que el fuego y los gases calientes estén en la cámara el mayor
tiempo posible. Cuando se habla de rendimiento no es solamente de hornos que
funcionan mejor o peor sino de la relación entre la carga (nº de piezas/volumen) y
el combustible consumido, otra ventaja del tiro invertido es que reparte mejor el calor
y tiende a hacer hornadas más uniformes. Sin embargo los de tiro ascendente tienen
la ventaja de ser más sencillos de construir y con la práctica y una buena relación
entre el aire secundario y la chimenea podemos conseguir un horno relativamente
uniforme.

17
18 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Las formas sencillas tienden a dar mejores resultados que las formas complicadas.
Por lo general los hornos son cuadrados porque son más fáciles de construir pero
pueden ser redondos sin problema sobretodo en el caso de tiro ascendente, véase
figura 1.6.

El punto de partida habitual suele ser un cubo, si por la razón que sea debemos
agrandar ese cubo es mejor hacerlo en horizontal y añadir más quemadores que en
vertical, conseguiremos una mejor distribución del calor [4].

FIGURA 1.6. “Formas de construcción de los hornos para dar mejores resultados”.

1.10 CONSTRUCCIÓN DEL HORNO.

Los materiales utilizados en la construcción de los hornos son;

 Piedras
 Ladrillos
 Adobes
 Castillos de varilla ahogados en concreto
 Recubrimientos de barro

18
19 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

El material con el cual es construido el horno debe ser específico de acuerdo a


cada una de sus partes, ya que algunas son severamente expuestas al calor,
así como otras son únicamente para protegerlo de los daños que le puede
ocasionar el medio ambiente.

La siguiente tabla 4 describe los materiales utilizados para las distintas partes
que componen un horno.

PARTES DEL HORNO MATERIALES

Cimientos Piedras, arcillas y arena

Parrilla de carga Ladrillo y arcilla

Muros o paredes Adobes de arcilla y arena

Revoque Arena, arcilla y paja

Vigas de protección Palos de eucalipto

TABLA 4.”Características de un horno ladrillero tradicional”.

Por lo general el uso de estos materiales son manejados de manera errónea, ya


que las proporciones no cumplen con los requisitos de construcción haciendo
que el horno presente fracturas, desgaste, fugas de calor, así como perdida de
producto final por las condiciones en las que se trabaja.

Regularmente el mismo personal se encarga de la construcción del horno


desconociendo la forma adecuada para aprovechar las dimensiones de este, por
esta razón la vida útil de este tipo de hornos es relativamente corta, dejando
como consecuencia una serie de reconstrucciones periódicas en vez de un
mantenimiento preventivo.

19
20 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 1.7. “Vista frontal del horno”.

FIGURA 1.8. “Vista lateral del horno”.

20
21 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.11 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLO.

A manera general, en el siguiente diagrama, figura 1.9, se menciona la secuencia


de pasos que se lleva a cabo para la producción de ladrillo rojo, desde la extracción
de materia prima hasta la obtención del producto.

FIGURA 1.9. “Diagrama de flujo del proceso del ladrillo”.

21
22 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.12 CARACTERISTICAS DEL LADRILLO.

Se utilizan diversas materias primas para la elaboración de la mezcla que servirá


para la fabricación de los ladrillos rojos, esta mezcla tiene los siguientes
componentes:

1.- Barro

2.- Lama

3.- Arenilla

4.- Abono de caballo

La composición de la mezcla puede variar conforme a la calidad de la materia prima,


cuando esta se presenta con demasiadas impurezas ajenas o su calidad es baja,
durante el mezclado los componentes de la pasta se tendrán que balancear para
obtener una composición homogénea que cumpla con las condiciones necesarias.

Conforme a lo anterior, para la elaboración de la mezcla de los ladrillos se tienen


que balancear las materias primas utilizadas ya que si no se cumple con los
requerimientos necesarios se tienen como consecuencias los siguientes puntos.

 Si la mezcla tiene una cantidad mayor de barro el ladrillo tiende a quebrarse.


 Si la mezcla tiene una cantidad mayor de arenilla el ladrillo se desmorona.
 Si en la mezcla existe una mayor cantidad de lama el cocido del ladrillo no
se efectuara adecuadamente.

Una vez cumplidas estas especificaciones se proceden a colocar la mezcla sobre


los moldes, estos moldes tienen 10 divisiones de 2 x 5 bloques son de madera sus
dimensiones son; 13.5 cm de ancho, 25.5 cm de largo y 6.5 cm de alto como se
muestra en la figura 1.10.

22
23 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 1.10. “Moldes estándar para ladrillo”. Estos pueden ser fabricados en diferente medida
según el tamaño requerido en los ladrillos.

1.13 TIPOS DE LADRILLOS.

Ladrillos perforados que son usados en fachadas y tienen más del 10% de su cara
perforada, mientras que el denominado macizo tiene menos de ese 10% perforado.

Los más populares durante mucho tiempo sobre todo en las poblaciones rurales y
en los países en vías de desarrollo fueron los ladrillos artesanales, toscos y rugosos
que hoy en día tienen también cualidades decorativas.

También se han logrado los ladrillos de cerámica destinados al uso específico de la


decoración y que resulta algo costoso pero que imprimen mayor atractivo a los
ambientes en los que se usan así como son más fáciles de limpiar y mantener
porque son más durables.

23
24 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

1.13.1 CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS.

Clasificación de ladrillos por su fabricación.

 Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en horno hormiguero.


 Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos.
 Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de estampa y
cocidos en horno fijo.

Clasificación de ladrillos por su cocción.

 Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.


 Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido
una vitrificación.
 Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
 Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.

Clasificación de ladrillos por su forma.

 Ladrillos macizos son de forma paralelepípedos figura 1.11.


 Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones paralelas a una
cualquiera de las aristas.
 Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones paralelas a cualquiera
de sus aristas.
 Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma geométrica diferente a
los paralelepípedos.
 Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus ángulos para
adaptarlos a uno de sus huecos [5].

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25 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 1.11. “Ladrillos macizos de campo tipo artesanal”.

1.14 TIPOS DE COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LA COCCION DEL


LADRILLO.

Los combustibles son cualquier sustancia o compuesto susceptible de encenderse


y mantener un proceso de combustión. El fuego es un fenómeno fisicoquímico, en
el cual la energía contenida en los enlaces químicos de los compuestos orgánicos
se libera en forma de luz y calor en un proceso de oxidación

Para que se produzca el fuego, se necesitan tres elementos que constituyen el


triángulo del fuego (Figura 1.12): el combustible (los materiales orgánicos), el
comburente (oxígeno) y calor (que inicia el proceso de combustión y lo mantiene)[6]
.

FIGURA 1.12. “Triángulo del fuego”.

25
26 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Sustituir la leña en la mayoría de los hornos, la leña puede ser parcial y hasta
totalmente sustituida por otro combustible. Una forma atractiva es convertir el
desecho en Briquetas de Combustible Sólido a través de diferentes medios. Las
Briquetas de Combustible Sólido, fabricadas bajo condiciones controladas a partir
de aserrín, cáscara de arroz, cáscara de café, paja de caña de azúcar, bagazo ú
otros agro desechos, tienen alto valor calorífico y pueden ser usadas para la quema
controlada de productos de arcilla.

Al aplicar aditivos naturales a la arcilla cuando se quema a temperaturas por encima


de los 900 grados centígrados, las arcillas cambian su estructura física y se hacen
más duras y altamente resistentes a la humedad. Las arcillas especiales y las
adiciones, junto con temperaturas de quemado más altas, resultan en productos de
alta calidad, tales como: ladrillos refractarios, tejas de techo, alfarería, tejas de
cerámica, porcelana, etc. Tal como se muestra en la figura 1.13.

FIGURA 1.13. “Fuego alimentado por brínquetas de combustible”.

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27 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

En muchos países, los ladrillos de arcilla cocidos son los materiales predominantes
para paredes. Los productores deben ser instruidos y estimulados a construir hornos
más eficientes. El uso de tierra vegetal constituye otro problema, pero más difícil de
resolver. En muchos casos, los aditivos pueden mejorar la calidad de los ladrillos y
bajar el consumo de combustible.

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28 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 2

CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIÓN DEL HORNO.

OBJETIVO:
Conocer las condiciones en que se encuentra operando el horno e identificar las
deficiencias que presenta actualmente.

28
29 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 2
CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIÓN DEL HORNO.

Describe las condiciones actuales del funcionamiento y operación del horno,


especificando el material con el que está construido, estructura y el combustible que
se ocupa para la cocción.

También se menciona la técnica utilizada para la distribución del ladrillo al interior


del horno que empíricamente ha demostrado un aprovechamiento del calor.

2.0 MACRO LOCALIZACIÓN.

Limita al norte con los estados de Querétaro e Hidalgo, al sur con los estados de
Morelos y Guerrero; al oeste con el estado de Michoacán, al este con los estados
de Tlaxcala y Puebla, y rodea a la Ciudad de México. Con sus más de quince
millones de habitantes, es la entidad mexicana con mayor número de habitantes, de
los cuales más de dos tercios se concentran en la Zona Metropolitana del Valle de
México.

Se divide en 125 municipios. Su capital es Toluca de Lerdo, ver la figura 2 [7].

FIGURA 2. “Estado de México”.

29
30 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

2.1 MICRO LOCALIZACIÓN.

El municipio de Chiautla se encuentra ubicado en la parte centro oriente del Estado


de México, al éste del Lago de Texcoco; corresponde a la parte central del Valle de
México, y está ubicado dentro de la porción lacustre de la cuenca hidrológica de
México. El clima es templado-semiseco; tiene lluvias importantes en verano, de
menor grado a fines de primavera e inicios de otoño, y escasas durante el resto del
año. La temperatura máxima es de 32.5° y se registra, principalmente, en el mes de
mayo; la menor de 6.5°, es frecuente en enero. La temperatura media oscila entre
los 15 y los 25 grados centígrados [8], ver figura 2.1.

FIGURA 2.1.”Municipio de San Andrés Chiautla”.

2.2 ESTRUCTURA DEL HORNO Y FUNCIONAMIENTO.

En la actualidad los hornos de tiro ascendente han tenido algunas mejoras pero
siguen siendo del tipo tradicional artesanal.

Los hornos utilizados actualmente en el sector ladrillero del municipio de San Andrés
Chiautla, poseen básicamente un formato geométrico y este es:

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31 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

 El horno de tiro ascendente de base rectangular

El horno que se describe tiene una capacidad máxima de 25 millares de ladrillos


artesanales.

Este horno se caracteriza por tener una cámara de combustión que se encuentra
en la parte inferior del horno, la altura total del horno a su máxima capacidad es de
7 metros, existe una parrilla que se encarga de suministrar el aire necesario para
quema de combustible así como para dispersar las cenizas que se generan en la
combustión.

La cámara de cocción tiene como dimensiones; 7 metros de altura por 3.7 metros
de ancho y 6.5 metros de largo, cuenta con dos respiraderos que están conectadas
a la parrilla. Véase figura 1.7 (página 20).

Para la distribución de los ladrillos crudos al interior del horno se tiene una
compuerta de 80 cm de ancho y 4 metros de alto que facilita su acomodo.

Las paredes del horno tienen un grosor de 60cm que permiten guardar y mantener
el calor dentro del mismo cabe destacar que las paredes internas y externas
presentan deterioros y que tienen que ser reparados después de cada quema.

Cuenta con dos compuertas de alimentación, la compuerta de la cámara de


combustión tiene forma de bóveda catenaria por donde se suministra el combustible
(aserrín, cascara de coco, madera y otros residuos) al usar este tipo de
combustibles en la quema se presentan emisiones de gases contaminantes que son
liberados al medio ambiente. Véase figura 1.8 (página 20).

El horno se encuentra a la intemperie por lo tanto está expuesto a las condiciones


climáticas de la zona.

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32 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

2.3 ETAPAS DE SECADO NATURAL.

Etapa 1: Una vez que se retiran los moldes de la mezcla de lodos, los ladrillos
quedan colocados en una plancha de tierra con una ligera capa de aserrín esto se
hace para que al momento de retirarlos estos no se queden adheridos al suelo y no
puedan retirarse con facilidad o en la mayoría de los casos romperse, el ladrillo
crudo deberá perder el 30% de la humedad que presenta una vez cumplido este
porcentaje puede ser manejado manualmente y se procede a que sea apilado para
continuar con el secado total, ver figura 2.2.

FIGURA 2.2. “La mezcla de lodos es colocada en los moldes para tomar forma de ladrillos”.

Etapa 2: Una vez apilados los ladrillos así como se muestra en la figura 2.3, se
espera que estén completamente secos, debido a las condiciones climáticas el
proceso de la primera y segunda etapa del secado puede durar 72 horas en días
soleados o 15 días por las condiciones adversas del clima que presenten durante
esta etapa.

32
33 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 2.3. “Los ladrillos son apilados para aprovechar el aire y sol como medio de secado
natural”.

En la tabla 5 muestra el peso de los ladrillos durante toda la etapa del secado
natural.

ETAPA DEL LADRILLO ROJO PESO (Kg)

Ladrillo húmedo 3.5

Ladrillo pre-secado (24 horas) 3.25

Ladrillo seco (de 3 a 15 días) 2.55

Tabla 5. “El peso del ladrillo disminuye al pasar por la etapa de secado”.

33
34 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

2.4 MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE LADRILLOS DENTRO DEL HORNO.

El método empleado en la distribución de ladrillo crudo dentro del horno se divide


en cuatro partes y tienen una función específica;

A) Base inferior
B) Base media
C) Cajón sencillo
D) Cajón doble

La distribución de los ladrillos dentro del horno se lleva a cabo en la parte inferior
que está dividida en dos secciones dejando un espacio en medio, este espacio
tiene la función de suministrar el aire requerido para la combustión así como para la
acumulación de cenizas y desperdicios que se genera en la cocción del ladrillo, la
“parrilla” llamada así por los trabajadores, se construye con los mismos ladrillos que
se producen, esta simula una especie de rejilla dejando espacios entre cada uno de
los ladrillos, de tal manera que no sean tapados por la ceniza, el desperdicio y se
depositen en su interior. En la siguiente figura 2.4 se muestra la parrilla

FIGURA 2.4. “Parrilla del horno”.

34
35 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

A) Base inferior.

Es la base la que se encarga de sostener el peso de los ladrillos que se van a


acomodar sobre esta, su construcción es más robusta y emplea una mayor cantidad
de ladrillo como se muestra en la siguiente figura 2.5.

FIGURA 2.5. “Base inferior”.

B) Base media.

Una vez terminada la base inferior se cambia la forma de acomodar los ladrillos,
esta es menos robusta en donde la distribución deja un espacio mayor entre cada
hilera de ladrillo esto tiene como finalidad permitir que las llamas tengan mayor
alcance en la superficie del horno base media, se muestra en la figura 2.6.

FIGURA 2.6. “Base media”.

35
36 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

C) Cajón sencillo.

Se continúa con el acomodo de los ladrillos, en esta parte la distribución cambia los
ladrillos son acomodados de manera alternada como se muestra en la figura 2.7 los
espacios entre estos son de mayor tamaño como consecuencia el fuego tiene una
manera más libre de circular, el cajón sencillo es utilizado para que los ladrillos que
se van a colocar en la parte superior tengan una cocción adecuada.

FIGURA 2.7 “Distribución de ladrillo en forma de cajón sencillo”.

D) Cajón doble.

El cajón doble tiene como diferencia del cajón sencillo el uso de dos ladrillos, el
acomodado es prácticamente igual pero los espacios se reducen lo que provoca
que las llamas que circulan en la parte inferior sean contenidas y así el fuego sea
aprovechado, visualmente se aprecia que ligeras llamas salen por toda la superficie,
esto quiere decir que la distribución de ladrillo se hizo adecuadamente. En la figura
2.8 se observa un método de distribución de cajón doble.

36
37 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 2.8. “Distribución de ladrillo cajon doble”.

2.5 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

Para proceder con el proceso de cocción, el ladrillo seco se acomoda dentro del
interior del horno, se emplea un método de distribución con el que se logra una
disipación del calor en toda la cámara de cocción y así mantenerlo constante.

La quema de combustibles se efectúa manualmente utilizando palas, carretillas y


otras herramientas requeridas para introducir el aserrín, esta alimentación se va
efectuando durante un tiempo aproximado de 48 horas sin parar. Se queman
alrededor de 4 toneladas entre aserrín, madera y cascaras de coco.

Cuando la cocción llega a un punto en donde se debe decidir si se sigue alimentando


el horno, los trabajadores observan que las llamas salen por la superficie del horno
con mayor intensidad en ese momento deciden dejar de suministrar combustible,
hasta que las llamas por un determinado lapso de tiempo disminuyan su intensidad
y se reanuda la alimentación para así mantener una temperatura adecuada para la
cocción del ladrillo. La etapa de cocción termina al presentar una disminución en la
altura, esto debido a la eliminación de agua de los ladrillos, hasta llegar a una

37
38 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

medida que por base a la experiencia de los trabajadores indica que la cocción se
ha efectuado adecuadamente.

Enfriamiento: Una vez finalizada la cocción el ladrillo permanece dentro del horno
durante dos días esto es consecuencia de que el enfriamiento se produce de forma
natural sin ninguna ayuda de equipos de refrigeración, ventilación, extracción etc,
por otra parte las paredes del horno presentan una temperatura elevada y no es
posible acercarse para continuar con la descarga del producto, la descarga se
efectúa manualmente por etapas retirando en un principio los ladrillos cocidos que
se encuentra en la superficie, continúan con los ladrillos que se encuentran en la
parte media del horno, y finaliza al llegar a los ladrillos del inferior, cabe resaltar que
durante cada descarga los trabajadores pueden presentar quemaduras tanto en sus
manos como en la ropa de trabajo ya que los ladrillos son retirados con una
temperatura mayor a la del ambiente es por esa razón que la descarga se lleva a
cabo por etapas.

2.6 EMISIÓN DE GASES CONTAMINANTES DURANTE EL PROCESO DE


COCCIÓN.

Debido a la combustión incompleta de los combustibles utilizados y como


consecuencia de ello, se lanza a la atmosfera grandes cantidades de gases tóxicos
de Dióxido de carbono (𝑪𝑶𝟐 ), Monóxido de carbono (𝑪𝑶), Dióxido de azufre (𝑺𝑶𝟐 ),
Monóxido de nitrógeno (𝑵𝑶) etc. que contaminan el aire de zona circundante,
generan riesgo de precipitación de lluvias acidas que afectan a la actividad agrícola
regional y que, además, son contribuyentes potenciales del efecto invernadero que
actualmente vienen destruyendo la capa de ozono, poniendo en peligro la
sustentabilidad de la vida y afectando al comportamiento del clima global.

38
39 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

En la tabla 6 muestra el daño causado por cada gas que es emitido durante la
cocción.

Gas contaminante Causa Consecuencia

Se desprende a partir de En concentraciones altas puede


la combustión de afectar la función respiratoria y
Dióxido de carbono
combustibles fósiles, así provocar excitación seguida por
(𝑪𝑶𝟐 )
como de la quema de depresiones del sistema
basura nervioso central

El toxico remplaza el oxígeno en


Cualquier cosa que
el torrente sanguíneo y como
Monóxido de carbono queme carbón, gasolina,
consecuencia, el corazón, el
(𝑪𝑶) keroseno, petróleo,
cerebro y el cuerpo sufrirán por
propano o madera, leña
la falta de este

Irritante a los ojos, garganta y


Más común liberado en
vías respiratorias, la sobre
erupciones volcánicas y
Dióxido de azufre exposición en corto tiempo
es preocupante a escala
causa inflamación e irritación
(𝑺𝑶𝟐 ) global, debido a su
puede ser peligrosa para
potencial influencia en el
personas con enfermedades
clima
cardiacas o pulmonares previas

Proviene de la
Irrita ojos, nariz y garganta y
combustión de gasolinas,
Monóxido de nitrógeno posiblemente causa sensación
humo de tabaco,
(𝑵𝑶) de falta de aliento, cansancio y
detonación de dinamita y
nauseas, quemaduras graves
de soldadura de metales

TABLA 6. “Causas y consecuencias de los diferentes gases emitidos en la coccion de ladrillos”.

39
40 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

2.7 MANTENIMIENTO DEL HORNO.

Los trabajos de mantenimiento más frecuentes en el horno son:


a) En el revoque en el interior de la cámara de cocción por que estos se agrietan
frecuentemente como consecuencia de la dilatación que sufre las paredes del
horno.
b) En la bóveda de la cámara de cocción puesto algunos ladrillos que lo conforman
tienden a fundirse, con lo cual se corre riesgo que la parrilla de carga sea afectada,
por lo que es necesario sustituir estas para garantizar su estabilidad. Evaluación de
las características técnicas del horno en el proceso de quema “Hornos de tiro
ascendente y natural”, nos muestra las siguientes características técnicas durante
su operación.

c) El horno no puede quemar completamente el combustible, es decir no hay


combustión completa por falta de oxígeno pese a tener la cámara de combustión
alta, originado por la falta de chimenea que mejoraría el tiro en el horno y una
consecuencia directa de ello es que no aprovecha eficientemente el combustible.

d) El horno al carecer de bóveda y de aislamiento térmico especialmente en la


cámara de cocción, hace que disipe calor al medio ambiente, de esta manera se
debe quemar más combustible de lo requerido y se incrementa el tiempo de
operación.

e) En la cámara de cocción no hay una distribución uniforme de temperatura,


existiendo una gradiente apreciable, es así que en la parte inferior de la cámara de
cocción es más alta inclusive llegan fusionarse los productos lo que indica que ha
alcanzado temperaturas superiores a 1,000 ºC y en la parte superior de la cámara
todavía los productos no han completado la cocción, lo que indica que no han
superado los 800 ºC. Hoy en día algunos van solucionando el problema adicionando
carbón mineral en la parte superior del horno.

f) Los productos cocidos no tienen una calidad homogénea y que difícilmente podría
pasar los estándares de calidad si esta se sometiera a evaluación.

40
41 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

g) La eficiencia térmica del horno es inferior al 20 %, es decir, que solamente


aprovecha el 20 % de la energía suministrada para la cocción de los productos
mientras que, el 80%, se disipa por la parte superior del horno y por las paredes de
la cámara de cocción.

41
42 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPÍTULO 3

DISEÑO Y SISTEMA DE CONTROL DEL HORNO.

OBJETIVO:
Proponer un diseño de un nuevo horno basándonos en el horno anterior
mencionado, este debe tener una mayor eficiencia en el aprovechamiento del
combustible para aumentar la producción y disminuir los gases contaminantes.

42
43 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Capítulo 3

“DISEÑO Y SISTEMAS DE CONTROL DEL HORNO”.

En este capítulo se realiza un estudio teórico de la distribución de los ladrillos dentro


del horno, cálculos para determinar la cantidad de combustible y la construcción del
horno, así como la selección de equipos para mejorar y agilizar la cocción del
producto.

El diseño y la automatización del horno para el cocido de ladrillo, debe de cumplir


con las especificaciones adecuadas para obtener un producto de mayor calidad que
a su vez reduzcan tiempos muertos y maximizar la producción del mismo.

Con este diseño se pretende disminuir las pérdidas del producto y obtener una
cocción uniforme en todo el lote. Esto nos permitirá un aprovechamiento óptimo de
la quema de combustible dentro de la cámara de cocción y a su vez tener un
aislamiento térmico capaz de evitar las fugas de calor.

3.0 FORMULACIÓN MATEMÁTICA.

Los modelos matemáticos se basan en considerar el intercambio de energía entre


el gas (gases producto de la combustión) y el sólido (ladrillo), tomando en cuenta
los fenómenos de conducción, convección y radiación.

Los modelos que a continuación se describen utilizan propiedades y parámetros


físicos, las siguientes suposiciones están implícitas en los modelos:

1.- La transferencia de calor se efectúa del gas al solido

2.- El gas fluye dentro del horno en régimen laminar

3.- La convección forzada domina sobre la natural

43
44 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

4.- No se considera reacción química ni efectos de re-radiación

5.- Las propiedades físicas se mantienen constantes

6.- El combustible es gas natural alimentado por un exceso de oxígeno para su


correcta quema.

Temperatura ambiente.

El valor utilizado para la temperatura ambiente fue de 25°C, que es el valor de la


temperatura promedio en el sector ladrillero de San Andrés Chiautla. Aunque en la
práctica la temperatura ambiente puede variar significativamente en un mismo día,
en la base de cálculos se le considero constante.

El horno físicamente tendrá una forma de cubo según experiencias por simulación
y mediciones experimentales, se ha encontrado que esta figura es la que garantiza
mayor uniformidad de las temperaturas de punto a punto en el interior del horno.
Véase figura 3.

FIGURA 3. “Forma geométrica ideal para la cocción de ladrillo”.

44
45 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

3.1 CONSTRUCCIÓN DEL HORNO.

La construcción del horno está definida desde los cimientos hasta la selección de
equipos para su automatización. La estructura del horno estará compuesta de
ladrillo, el mismo material que se va a producir, este ladrillo está compuesto de
arcilla y otros componentes mencionados anteriormente con las mismas
dimensiones estándar de ladrillo, el horno contará con una compuerta de acero
inoxidable corrediza para facilitar la carga/descarga así como obtener un
aislamiento térmico optimo durante la quema, las medidas del horno son de 3.0
metros de ancho, 3.30 metros de largo y 2.50 metros de altura, esto permitirá
albergar 10,000 ladrillos con el espacio suficiente para obtener una cocción
homogénea en todo el lote.

Dentro del horno se encuentran cuatro deflectores de metal localizados en las


esquinas superiores de cada una de las cámaras esto ayuda a la disipación del calor
en todo el horno, en la parte inferior el horno cuenta con rieles de acero inoxidable
y durmientes de concreto en donde se soportara la plataforma carga con el lote de
ladrillos para facilitar la entrada y salida de ladrillos.

Los componentes externos del horno tales como: la chimenea, ducto de ventilación,
plataforma de acero y compuertas de alimentación están diseñadas para soportar
temperaturas entre los 1000 y 1250 °C y a continuación se describe su
funcionamiento.

La entrada y salida del producto será introducido por el equipo winche capaz de
desplazar dichas cargas a diferencia de los componentes mencionados con
anterioridad este dispositivo no estará en contacto directo con estas temperaturas,
pero su cable y gancho si lo estarán.

 La chimenea: Tiene la finalidad de expulsar una parte de los gases calientes


que se producirán dentro de la combustión y de la descomposición de
algunos materiales que están inmersos en el producto. Los ladrillos crudos
contienen una cantidad de agua adherida molecularmente que en la cocción
será eliminada, este vapor de agua será expulsado igualmente por la

45
46 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

chimenea, figura 3.1, eliminando así cualquier rastro de humedad en el


horno.

FIGURA 3.1. “Chimenea del horno”,

 Compuerta de alimentación: El horno tiene cuatro compuertas de


alimentación con el tamaño necesario de acuerdo a la dimensión del
quemador y los ductos para el motor soplador, tendrá dos funciones

1.- Las compuertas de alimentación son la entrada del combustible, donde la cabeza
del quemador será colocada para que se lleve a cabo la quema dentro del horno.

2.- Alimentar de aire externo por medio de ductos conectados al motor soplador
para disminuir la temperatura al término de la quema y también impulsar los gases
calientes hacia el ducto de ventilación.

 Ducto de ventilación: Conecta las dos cámaras de combustión a una


distancia adecuada para que se logre un intercambio de temperatura, con
esto se pretende que los gases encerrados en la cámara 1 en donde se llevó
la quema, se transfieran a la cámara 2 para que aumente su temperatura y
sea secado el siguiente lote de ladrillo crudo. El ducto de ventilación cuenta
con un dispositivo dámper que será activado cuando se quiera intercambiar

46
47 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

los gases de una cámara a otra y no permita el paso de los vapores de agua,
como se muestra en la figura 3.2.

FIGURA 3.2. “Tubería de ventilación y compuerta damper”.

 Plataforma de acero: está construida de acero de alto carbono de tal forma


que soporte el peso y temperatura a la que estará expuesta durante toda la
quema, para permitir la circulación del calor en todo el lote, está diseñada
bajo el principio de las parrillas.

 Winche tiene la función de desplazar la plataforma con la ayuda de su cable


de acero dentro de la cámara para realizar la quema, una vez terminada se
extrae la plataforma con toda la carga.

 Motor soplador: cumple con dos funciones específicas.

1.-Se encarga de impulsar el aire caliente de una cámara a otra por medio del
ducto de ventilación.

2.-Disminuir la temperatura del lote y este pueda ser manejado para su


descarga.

47
48 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

3.2 FUNCIONAMIENTO DEL HORNO.

El principio de funcionamiento de los hornos consiste en cocer de manera


homogénea un lote de ladrillos crudos y obtener por medio de la quema un producto
final con la calidad suficiente para ser entregada al cliente.

En este caso se tienen dos cámaras de combustión con los componentes


mencionados anteriormente.

El proceso de la quema se lleva a cabo de la siguiente manera:

Una vez instalados los equipos de combustión (quemadores) en la cámara 1 se


ingresa la carga de ladrillos crudos distribuidos sobre la plataforma, para
posteriormente iniciar con la cocción, debido a que los ladrillos entran con un
porcentaje de humedad elevado, un aumento acelerado de la temperatura con
ayuda de los quemadores puede afectar el producto es por eso que la temperatura
se ira elevando gradualmente en este caso a una temperatura de 100°C, al llegar a
este valor el agua que está adherida en los ladrillos crudos se eliminara y estos
vapores de agua serán expulsados al medio ambiente por medio de la chimenea y
no permitirá el traslado a la cámara 2 puesto que el ducto de ventilación que las
conecta estará cerrado por el dispositivo dámper. Véase figura 3.3.

FIGURA 3.3. “Hornos de combustión unidos por ducto de ventilación”.

48
49 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Una vez eliminada el agua dentro del horno la temperatura continuara


incrementando a un límite de 1,000°C que es la adecuada para realizar la cocción
en todo el lote, se mantendrá de manera constante por medio de la automatización
de los quemadores y sus dispositivos de control de temperatura durante un tiempo
de 8 horas aproximadamente, pasado este lapso de tiempo la combustión del
producto está terminada y se continua con el ciclo de ventilación.

El ciclo de ventilación tiene en si dos objetivos, el primero es disminuir la


temperatura del horno después de la cocción y el segundo objetivo es trasladar el
aire caliente que se encuentra dentro de la cámara 1 y transportarlo a la cámara 2.

El siguiente lote se encuentra dentro de la cámara 2, al igual que en el horno 1 la


carga contiene un porcentaje de humedad inicial la cual será retirada, pero esta vez
sin utilizar los quemadores, es aquí donde se aprovechará el aire caliente que se
encuentra en la cámara 1, la chimenea será cerrada para no dejar escapar el aire
caliente que se encuentra encerrado en la cámara, se abre la compuerta del ducto
de ventilación (dámper) y se canaliza el aire caliente a la cámara 2 esto al ser
impulsado por el soplador, este proceso estará controlado por medio de dos
indicadores de temperatura uno instalado en cada cámara. Cuando la temperatura
alcance los 100°C los vapores desprendidos se disipan por medio de la chimenea
al medio ambiente, al momento de no presentar vapor de agua se cierra la chimenea
y se continúa trasladando el aire caliente de la cámara 1 a la 2. Se ha demostrado
que estos gases de combustión son capaces de alcanzar temperaturas que rondan
entre los 400°C - 450°C y no son aprovechados como en este caso. Cuando se llega
a esta temperatura el dámper se cierra automáticamente permitiendo que continúe
la ventilación únicamente en la cámara 1 al llegar a los 60°C se abre la puerta y es
extrae la carga, simultáneamente son instalados los quemadores en la cámara 2
que poseen la característica de desmontarse junto con los componentes que
ayudan a su automatización, para dar inicio a la combustión a partir de la
temperatura extraída de la cámara 1, es así como se forma un ciclo en ambas
cámaras. Así como se muestra en la figura 3.4.

49
50 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 3.4. “Diseño final de las dos camaras conectadas”.

Se aprovechan los calores normalmente perdidos, aumentando la eficiencia


energética del sistema ahorrando no solo combustible y dinero, además se
disminuye la masa de CO2 emitido a la atmósfera, maximizando la capacidad
productiva.

3.2.1 DISTRIBUCION DE LOS LADRILLOS DENTRO DEL HORNO.

En la practica la separación entre cada ladrillo es empírico, pero en promedio puede


variar entre 1 cm y 0.75 cm, basados en la experiencia previa de los ladrilleros los
valores muy pequeños de 0.25 cm no serán prácticos y mayores de 2 cm no
proporcionan una cocción homogénea debido a lo anterior utilizamos el valor
promedio de 0.5 cm

El coeficiente de transferencia de calor depende de las dimensiones del ladrillo y


del espacio que existirá entre ellos así como también de las dimensiones del horno
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
y su definición es la siguiente. 𝐴𝑇 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠

50
51 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

El volumen total de ladrillos con espacios debe tener una distribución de tal forma
que la cocción entre estos sea homogénea a continuación se muestra gráficamente
la forma de distribución de ladrillos dentro del horno. Las figuras 3.5 y 3.6, muestran
la distribución y acomodo de ladrillos dentro del horno.

FIGURA 3.5. “Distribucion de ladrillos dentro del horno”.

FIGURA 3.6. “Distancia entre filas de ladrillos”. Es fundamental ya que permitira el flujo del calor en
todo el lote.

3.3 SISTEMA DE AISLAMIENTO TERMICO.

Los materiales con el cual se construirá nuestro horno serán de ladrillos refractarios,
es de sumo interés conocer la conductividad térmica que presentan los materiales
para la construcción del horno, para el caso de ladrillo rojo refractario se tiene un

51
52 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

ladrillo macizo con las siguientes dimensiones 12 cm de ancho por 24 cm de largo


y 6 cm de grosor, el valor de k es de 0.8 W/m °C.

3.4 BALANCE CALÓRICO DEL HORNO.

El horno actual opera por lote y el análisis no es de flujo para el combustible


quemado y del ladrillo refractario, por lo cual se utiliza un concepto de sistema y no
de volumen de control. Se tiene entonces un sistema cerrado que no produce
trabajo, pero que admite los flujos de energía térmica.

La ecuación 1 muestra el balance general de energía a utilizar.

𝐸𝑒𝑛 + 𝐸𝑔 − 𝐸𝑠 − 𝐸𝑐 = 𝐸𝑎 (1)

El análisis que se plantea a continuación, supone que el horno está operando en


estado estacionario y los procesos evolutivos en el tiempo no existen. Por lo cual no
existe acumulación positiva o negativa de energía. Para un horno real de tipo
artesanal sin control de temperatura, evidentemente estos supuestos no se cumplen
estrictamente, pero para un horno con rampa de calentamiento (transitorio) y un
tiempo de estabilidad, si puede esperarse que sean válidas las anteriores
suposiciones, exceptuando el transitorio, que deberá estimarse con otro modelo,
para calcular la duración temporal del mismo (el tiempo transitorio).

La ecuación de balance energético o de potencia energética (incluye el tiempo) es:


𝑄𝑐 = 𝑄𝐿 + 𝑄𝑔 + 𝑄ℎ + 𝑄𝐻 (2)

𝑄𝑐 = 𝑀 𝑥 𝑃𝑐𝑖 (3)

M=Es la masa que se quema (balance energético) o es el flujo másico si el balance


es de potencia.

52
53 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

QL=Calor o potencia calórica de tipo sensible, que debe aplicarse sobre los ladrillos
a quemar, cuando se llevan desde la temperatura inicial (mínima de 30ºC), hasta la
temperatura de quemado promedio, de 1,000 ºC. Se aclara que el proceso de
combustión debe generar temperaturas mayores, de alrededor de 1,500 ºC, de tal
manera que los gases puedan quedar con energía calórica residual, que pueda
movilizar los gases de combustión al interior del horno, contactando la carga de
ladrillos y a través del conducto de la chimenea para ser expulsados a la atmosfera.

𝑄𝐿 = 𝑚𝐿 𝑥 𝐶𝑝 𝐿 𝑥 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) (4)

Conociendo los siguientes datos:

CpL= Capacidad calórica de ladrillos, con valor de 200 a 250 Cal / Kg. °K y

1 cal = 4.1868 J.

T conocido = Temperatura en escala absoluta de ladrillo cocido, se estima en 1,000


°C, como valor promedio, por experiencias del sector.

T ambiente = Temperatura ambiente en escala absoluta

3.4.1 BALANCE DE CALOR Y POTENCIA PARA LA CÁMARA 1.

FIGURA 3.7. “Dimensiones del horno.

53
54 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Capacidad para 10,000 ladrillos

Dimensiones del ladrillo 12*24*6 = 0.001728 m3

10,000 ladrillos = 17.28 m3

1pared = 533 ladrillos

3 paredes de = 512 ladrillos

Pared trasera: 512 ladrillos

El grosor de las paredes del horno será de 38 cm el acomodo de la construcción de


estas paredes. Con este tipo de pared se obtiene un aislamiento térmico eficiente
que no deja que el calor se disipe al medio ambiente.

Ladrillo triple para grosor de las paredes = 38 cm

Volumen de pared (2.5 m) (3.3 m) (0.38 m) = 3.135 m3; existen 2 paredes de estas
dimensiones, el total = 6.27 m3

Volumen del techo (3.3 m) (3 m) (0.38 m) =3.762 m3

Volumen de pared trasera (3 m) (2.5 m) (0.38 m) = 2.85 m3

Para llevar una quema de 10,000 ladrillos desde una temperatura ambiento (25°C)
hasta una temperatura promedio de 1,000 °C

Simbolizado por Q1

𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝐾𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = (10,000 ) (3.5 ) (0.25 ) (1273 − 300°𝑘)
𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 𝐾𝑔 °𝐾

1 kcal =4.184 Kj

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑗
𝑄1 = 8′ 513,750 = 35′621,530
𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎

54
55 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

𝑘𝑗
Este valor 35′621,530 se divide entre las 24 horas
𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎

𝐾𝑗
35′ 621,530 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎
= 1′ 484,230 𝑘𝑗
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
y se tiene 1´484,230 ℎ𝑜𝑟𝑎 que equivalen a una potencia calorífica de 1,406.77 ℎ𝑜𝑟𝑎

Se requiere eliminar la humedad de los 10,000 ladrillos con base en las


investigaciones previas se sabe que un ladrillo pierde alrededor de 1 Kg de agua
𝑘𝑐𝑎𝑙
con un calor latente de vaporización del agua 540 simbolizado con (Q2).
𝑘𝑔

Q2= (10,000 Kg ) (70 + 540)= 6´100,000 Kcal

𝑘𝑗
Tiene una equivalencia de 25´522,400 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 se convierte a potencia calorífica
𝑘𝑗
dividiendo entre las 24 horas y se obtiene 1′ 063,433 ℎ𝑜𝑟𝑎que equivalen a una
𝐵𝑇𝑈
potencia calorífica de 1′ 007,940 ℎ𝑜𝑟𝑎.

El calor necesario para compensar las pérdidas por transmisión de calor desde el
interior hacia los alrededores expresado como Q3 es:

Q3= Q de paredes + Q techo + Q piso (5)

El calor por paredes y techo combina los modos de transferencia de calor por
convección en la parte interna, conducción a través de superficies sólidas y
convección en la pared parte externa, por lo cual se calcula un coeficiente total de
transferencia. Para el caso del piso, solo existe convección del lado interno y
conducción al suelo de soporte del horno.

Para el caso del cubículo del horno, para minimizar las perdidas por transferencia
de calor, se acostumbra utilizar materiales con buen aislamiento térmico.

55
56 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Para el caso del cálculo del coeficiente conectivo interno h1, se tienen las relaciones
mostradas en la tabla 6. En este proyecto se utiliza conservativamente, el valor de
𝑊
(1.5378)(10−2 cal c𝑚2 mi𝑛2 𝑘 −1 ) = 7
𝑚2 °𝐶

Correlación 𝒉𝟐 (𝒄𝒂𝒍 𝒄𝒎𝟐 𝒎𝒊𝒏𝟐 𝑲−𝟏


𝟐
𝒉𝟏 = 𝟎. 𝟔𝟏∅𝑪𝒑 𝑮𝟎 (𝑷𝒓𝒈 )−𝟑 𝑹𝒆𝟎.𝟒𝟏 3.2668x10-3

𝒉𝟏 𝑯
= 𝟎. 𝟖𝟖𝟖 𝑹𝒂𝟎.𝟓 1.5378x10-2
𝑲
𝟏 𝟐
𝒉𝟏 𝑯 𝜺 𝟏 𝟏 𝟑 𝟏 𝟏 𝟑 𝟐 4.9023x10-4
( ) 𝑷𝒓𝟑 = 𝟎. 𝟓 ( ) 𝑹𝒆𝟐 + 𝟎. 𝟐 ( ) 𝑹𝒆𝟑
𝑲 𝟏−𝜺 𝟏−𝜺 𝟏−𝜺
Tabla 7 “Diversas correlaciones para estimar H en paredes verticales con flujo interno”.

Para estimar el coeficiente conventivo externo h 2 se tiene la siguiente correlación


experimental.

8
9 27
ℎ2 1 0.492 16
𝑁𝑢 = = 0.825 + 0387𝑅𝑎𝐿 (1 + ( ) ) (6)
𝑘 16 𝑃𝑟

Considerando la velocidad promedio del viento de 10 m/s con temperatura promedio


𝑐𝑎𝑙
de 30°C, el cálculo aplicando la ecuación 6, resulta en un valor de 0.00024 min 𝑐𝑚2 °𝐾

−1
1 𝑊𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 1
ℎ𝑝 = ( + + ) (7)
ℎ1 𝑘𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ℎ2

El espesor de la pared es de 38 cm

−1
1 38 1 9 𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑝 = ( + + ) =
0.015 0.9 0.0024 4730 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 °𝑘

56
57 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑝 = 0.001916
min ∙ 𝑐𝑚 °𝑘

0.001916 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚 ∙ °𝑘 = 1.31 𝑤⁄𝑚2 ∙ °𝐶

Procediendo con el techo de manera similar a las paredes se tiene un valor


𝑊
redondeado de 0.058𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 °𝑘 que equivale a 40 𝑚2 °𝐶

El coeficiente convectivo global del techo resulta:

−1
1 19 1
𝐻𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 =( + + ) = 0.00387 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 °𝑘
0.015 0.989 0.0058

𝑊
Que equivalen a 2.66 𝑚2 °𝐶

Q3 = (1.31 ) 2(3 ) 2.5 +( 3 ) (3.3) (1,000-30) + 2.66 ( 3)( 3.3 )(1,000-30) = 44.22+25.54

Q3 = 69.76 Kw De calor fugado por las paredes y el techo;

𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
Esto equivale a 69.76 Kw =251,139 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 238,033 ℎ𝑜𝑟𝑎

Los valores de transferencia de calor desde el interior hasta el lado externo, antes
estimados se confrontan con valores calculados, basados en información
experimental de hornos similares, ver Anexo 4.

Se esperan temperaturas de 80 °C, dado las medidas actual del horno artesanal
llegan a 90 °C, con espesor de pared de 0.38 metros. Con esto se espera una tasa
𝑤
de perdida de calor de 900 𝑚2 .El área de la pared es:

(2)((3.3)(2.5)+(3.3)(2.5))=31.5 𝑚2

La perdida por paredes se espera que sea de 28.3 kw que comparado con el
estimado de cálculos por coeficientes convectivo con valor de 10.99 kw define que
de manera conservativa, este sea el valor a utilizar usando el método de
conductividad equivalente.

57
58 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

(3,000)(31.5)(24)= 2´268,000 Kcal, se tiene la perdida que la perdida de calor por


𝐾𝑐𝑎𝑙
paredes según lo estimado es de 3,000 𝑐𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
La tasa en 24 horas es de 7.866ℎ𝑜𝑟𝑎 que equivalen a 9.13 Kw, por lo que

definitivamente se utilizara el valor máximo obtenido. La diferencia podría aplicarse


por que con el método de cociente convectivo se consideran en lo posible todas las
características particulares del sistema en su estado operativo más crítico.

El calor necesario para calentar la parrilla y los deflectores de acero de alto carbono,
de lámina negra con espesor 1/16 pulgadas de espesor. Simbolizado como Q4, es:

𝑘𝑐𝑎𝑙
Q4=( 450 kg )( 0.25 𝑘𝑖𝑙𝑜 ) (1,000-30) = 109,125 kcal

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
Q4 = 109,125/24 = 4546.875ℎ𝑜𝑟𝑎= 19.024 ℎ𝑜𝑟𝑎 =18,031 ℎ𝑜𝑟𝑎

El calor total necesario para calentar y quemar los ladrillos, más el de las fugas por
transferencia de calor, medido como tasa es:

𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
1´063,433+251,139+19,024= 2’817,826ℎ𝑜𝑟𝑎 que equivalen a 2´268,000 ℎ𝑜𝑟𝑎

3.5 BALANCE DE CALOR Y POTENCIA PARA LA CAMARA 2

𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝐾𝑔 0.25𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 10000 𝑥 (3.5 )( ) 𝑥(1273 − 748)
𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 𝐾𝑔°𝐾
= 4,593,750 𝑘𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 = 19,220,250𝑘𝑗

𝑘𝑔
19,220,250 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
𝑄1 = = 800.843 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 759.052
24ℎ𝑟 ℎ ℎ𝑟𝑠

𝑄2 = 0

58
59 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

𝐵𝑇𝑈
𝑄3 = 69.76 𝑘𝑤 = 191.591
ℎ𝑟𝑠

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑗 𝐵𝑇𝑈
𝑄4 = 109.125 = 4,546.875 = 19,024 = 18,031
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

El calor necesario para calentar y quemar los ladrillos, más el de las fugas por
transferencia de calor, medido como tasa para las cámaras 1 y 2 es de:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈


𝑄𝑇 = 759.052 𝐵𝑇𝑈 + 238.033 + 1,8031 = 1,015.116
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

3.5.1 CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE EN EXCESO REQUERIDA.

Las fracciones combustibles en la mezcla analizada son el metano (CH2) y el etano


(C2H6).

Para metano. 0.89*64/16=3.56lb de O2 (oxigeno)

Para etano. (0.0713)( 112/30) = 0.266 lb de O2.

Total de aire para combustión de una lb de combustible=3.826 lb de O2.

La relación que debe existir entre el aire y el combustible varía en función del
combustible utilizado. Por ejemplo, para quemar 1 pie cúbico de gas natural, en una
buena proporción, se requieren 10 pies cúbicos de aire [9].

Cálculo de la cantidad de aire requerida.

El peso de nitrógeno, relacionado con el valor anterior de oxigeno necesario es:

(3,826)(0,768/0.232) = 12,66 lb de nitrógeno.

Se asume que la composición del aire en masa porcentual es de nitrógeno 0,768


(76,8 %) y oxigeno 0,232 (23,2 %).

59
60 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

El peso de aire requerido por libra de combustible, es la suma del nitrógeno y


oxigeno requerido.

Aire requerido = 16.486 libras de aire / lb de combustible especificado. :

𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑠 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔


𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = (16,486 ) (16 ) = 263.77 = 119
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑚3
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.24 3 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 96.7
𝑚 ℎ𝑟

3.5.2 CALCULO DEL CALOR SENSIBLE ARRASTRADO CON LOS GASES DE


ESCAPE.

Los gases de combustión están a una temperatura mayor al ambiente y por lo tanto
con los mismos se escapa calor que se pierde y que necesita de quema adicional
de combustible. De todos modos se asume que dada la posibilidad de formación de
ácidos y similares, dañinos para la chimenea y equipos en contacto con los gases
de escape, la temperatura mínima se define en 200 ºC. Sin embargo dada las
experiencia y mediciones con varios hornos, incluso uno de chimenea con boca de
salida inferior, la temperatura de salida de estos gases, de manera conservativa se
foja en 400 ºC. Por lo tanto si la temperatura ambiente promedio es de 25 ºC, la
diferencia de temperatura es de 370 ºC.

Como se dispone de la capacidad calórica en Kcal / kgºC para cada uno de los
gases, los cálculos se realizan en el sistema internacional. Como no existe cambio
de fase los calores mencionados son sensibles y los clores sensibles se han
ajustado a la temperatura promedio de 225ºC. Los valores por gas son:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑜2 = (0.004545)(0.235)(37) = 0.3952 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟
𝑘𝑔

60
61 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

12.68 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑁2 = ( ) (0.25)(370) = 533.5
2.2 𝑘𝑔

Se suma el nitrógeno del combustible y el del aire para combustión.

𝐶𝐻4 = 0.89 + 3.56 = 4.45 𝑙𝑏

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = (2)(0.245)(370) = 181.3 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

𝐶2𝐻6 = 0.0713 + 0.0266 = 0.0979 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = (0.0445)(0.256)(370) = 4.215 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Calor total perdido por productos de combustión =719.4 kcal/kg de producto de


combustión enviado al ambiente.

3.5.3 CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL HORNO

La eficiencia del horno H = calor quemado de ladrillos / el calor total del combustible
del proceso.

El calor para quemar 10,000 ladrillos es de 15’098,000 / 2’268,000 = 0.66 (66%)

𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎


ℎ𝑝𝑣 = 0.0001753 (8)
𝐷

Caída de presión en pulgadas de agua = 20 pulgadas de agua como máximo en


instalaciones de hornos individuales según Lobato.

Flujo volumétrico de aire = (1.5) (120 kg de aire / hora) (2.2 lb / kg x 1h / 60 minutos)


(1 ft3 / 0.051 kg de aire)= 129 pies cúbicos por minuto.

Ingresando estos valores en la ecuación 6, Donde 1.5 es un factor de seguridad.

61
62 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

(0.0001753 )( 20 )( 129)
ℎ𝑝𝑣 = = 0.75 𝐻𝑝
0.6

Por lo cual se recomienda un motor de 3/4 de caballo, dado que así trabaja con un
facto de seguridad de 1.5.

3.6 CALCULO DE CANTIDAD DE GAS NATURAL PARA EL PROCESO

El calor máximo necesario a obtener desde la quema del gas natural es de


𝐵𝑇𝑈 𝑘𝑐𝑎𝑙
2’268,00 ℎ𝑜𝑟𝑎ó 571,909 ℎ𝑜𝑟𝑎
. Para 24 horas de quemado, la energía total es de
13,725.816 kcal. Si se asume un 10% de seguridad adicional, por envejecimiento
del horno, Sistema de combustión y otros, la energía total sería de 15’098,390 Kcal.

𝐵𝑇𝑈
El poder calórico inferior del gas natural es de 35,000 𝑚3

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
El calor perdido es de 719.4 , que deben convertirse a
𝑘𝑔 𝑚3

𝐵𝑇𝑈
La densidad del gas natural es de 45.162 𝑘𝑔

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

Masa de combustible = Q proceso

15,098.390 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 =
(45,162 − 719.4 )𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

= 339.7 𝑘𝑔 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 10,000 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠

339.7 𝑘𝑔
Por lo tanto, el flujo másico de gas en 24 horas de quema es de .
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

62
63 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Al poder calórico del gas natural se le resta lo correspondiente a pérdidas de calor


por la chimenea (45,162-719.4).

El volumen correspondiente de gas consumido es de 438 m3. A un costo de $5.00


m3. El costo de combustible / quema es de $ 2,190.04

3.6.1 CALCULO DE CONSUMO DE GAS NATURAL.

El poder calórico inferior del gas natural, se suministra con un valor mínimo de
35,000 BTU/m3. Para calcular los metros cúbicos consumidos en gas natural para
la operación planteada, se tiene:

1. Calculo del aire requerido para la combustión en lb de aire/lb de combustible


y en m3 de aire / m3 de combustible.
2. El análisis del combustible, en base volumétrica es:
0.1160𝑙𝑏
𝐶𝑜2 = 0.0038 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = , 𝐶𝐻4 (𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 0.94
𝑓𝑡 3
Densidad=0.042lb/ft3, C2H6 =0.04.
Densidad=0.079lbs/ft3, N2=0.0162
Densidad=0.074lbs/ft3.
3. Pasar a lb de cada gas/ft3
CO2=0.0038*0.1161=0.0004419lb de CO2/ft3

CH4=0.94*0.042=0.03948 lb. de CH4/ft2

C2H6 (etano)=0.04*0.079=0.00316lb de C2H6/ft3

N2=0.0162*0.074=0.001199 lb de N2/ft3

Densidad total de la mezcla =


(0.0004419+0.03948+0.00316+0.001199)=0.04429lbs de mezcla/ft3.

63
64 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Para tener la proporción másica de los componentes en la mezcla, se divide su


densidad individual entre la densidad de la mezcla.

CO2=0.0004419/0.04428=1%. 0.01lb de CO2/ lb de mezcla.

CH4=0.03948/0.04429=89%. 0.89lb de CH4/lb de mezcla.

C2H6=0.00316/0.04429=7.13%. 0.0713 lb de C2H6/ lb de mezcla.

N2=0.001199/0.04429=2.87%. 0.0287 lb de N2/lb de mezcla.

Observe que al sumar los % por masa da un valor de 100% como lo requiere la
regla de las suma de las fracciones que deben totalizar la unidad. La lb de mezcla,
equivale a cada libra de combustible utilizada.

64
65 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

3.7 ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS IMPLEMENTADOS.

Quemador de gas natural.

El montaje de los quemadores es móvil de esta forma se utilizan en las dos cámaras,
estos son de gas natural que es más económico y amigable con el medio ambiente.

El valor calórico necesario calculado es de 2´268,000 BTU/hora , es por eso que


los quemadores tienen una capacidad de 500,000 – 700,000 BTU/hora, posee
controles de seguridad por baja y alta presión, ajuste automático de la relación aire
/ combustible para mantener un exceso de aire menor o igual al 10% sobre el valor
de este.

Son necesarios cuatro quemadores para homogenizar al máximo la temperatura


interna del horno, esto garantiza la calidad del producto final ver Anexo 1.

En la figura 3.8 se muestra el quemador de gas natural [10].

FIGURA 3.8. “Quemador de gas natural”.

65
66 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Dámper.

Trabaja con una alimentación de 24 VCA con un motor con retorno por resorte
utilizado para controlar la circulación de aire en sistemas de calefacción,
refrigeración y ventilación.

El dámper así como se muestra en la figura 3.8, viene originalmente de fábrica con
una configuración por la cual al recibir energía se cierra y al no tenerla abre por
retorno de resorte. Dicha configuración puede ser modificada en campo.

Caracteristicas:

Dámper ajustable en distintas posiciones. Como se muestra en la figura 3.9

Dámper de una sola hoja

Acero galvanizado

Operación silenciosa

Pueden invertir su funcionamiento en campo de manera tal que cierre cuando sea
energizado y apertura por resorte

La cuchilla interna cierra de forma hermética, impidiendo posibles fugas [11]

Figura 3.9. “Dámper”.

66
67 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Motor soplador de aire.

Es una máquina de fluido, más exactamente una turbo máquina que transmite
energía para generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de
aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes,
refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire,
por una red de conductos.

Este motor soplador producen flujos de aire con alto volumen y baja presión
dependiendo de sus capacidades, los usos más típicos incluyen el control de la
temperatura según su aplicación, enfriamiento de maquinaria, extracción de
vapores y en casos cotidianos se emplean para juegos inflables. En la figura 3.10
se muestra este tipo de motores [12].

FIGURA 3.10. “Motor soplador de aire”,

Winche.

Un Winch o winche es un dispositivo poderoso diseñado para jalar una carga a


través de una superficie horizontal. Un Winch está impulsado por un motor eléctrico
o hidráulico que hace funcionar un set de engranajes. Estos engranajes encienden
otro que hace que el cable del Winch funcione ver Anexo 2. Los Winches a menudo
son utilizados para recuperación y para cargar equipo o vehículos a trailers. Nota:
los winches nunca deben de ser utilizados para levantar un objeto verticalmente

67
68 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

[13]. Si un objeto necesita ser movido en una posición vertical, un polipasto debe de
ser utilizada como se muestra en la figura 3.11

Se utilizaran dos Winches con la capacidad de

Línea clasificada tirón: 10 toneladas

Línea velocidad: 6m/min

Peso: 285 kilogramos

FIGURA 3.11. “Winche”.

Relés de temporización.

Los relés de temporización Boletín 700-FE, figura 3.12, son muy angostos, y que
tienen un ancho de 17.5 mm. Ofrecen un rango de temporización de 0.05 segundos
a 10 horas. La versión multifunción ayuda a reducir el inventario de piezas de
repuesto y a estandarizar su diseño.

Características

 Proporciona montaje en riel DIN sin el costo del socket.


 Ofrece opciones de 17.5 mm de ancho, multifunción o función única

68
69 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

 Incluye opciones de salida de un contacto normalmente abierto o 1NANC de


5A
 Ofrece rango de temporización de 0.05 s a 10.0 h
 Proporciona protección contra sobretensiones de bobina [14].

FIGURA 3.12. “Relé”.

Deflectores.

Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propósito de los


deflectores longitudinales es controlar la dirección general del flujo del lado de la
carcasa. Por ejemplo, las carcasas tipo F, G y H tienen deflectores longitudinales.
Los deflectores transversales tienen dos funciones, la más importante es la de
mantener a los tubos en la posición adecuada durante la operación y evita la
vibración producida por los vórtices inducidos por el flujo. En segundo lugar ellos
guían al fluido del lado de la carcasa para acercarse en lo posible a las
características del flujo cruzado. También tienen la función de hace que el fluido que
circula por la carcasa lo haga con mayor turbulencia para que aumente el coeficiente
convectivo (o coeficiente de película) exterior de los tubos, es decir, para que
aumente la cantidad de calor transferido.

El tipo de deflector más común es el simple segmentado como se muestra en la


figura 3.13. El segmento cortado debe ser inferior a la mitad del diámetro para
asegurar que deflectores adyacentes se solapen en al menos una fila completa de
tubos. Para flujos de líquidos en el lado de la carcasa el corte del deflector

69
70 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

generalmente es del 20 a 25 por ciento; para flujos de gas a baja presión de 40 a


45 por ciento, con el objetivo de minimizar la caída de presión [15].

FIGURA 3.13. “Deflectores”.

Termopar con indicador de temperatura.

Es un sensor de temperatura que consiste en dos conductores metálicos diferentes,


unidos en un extremo, denominado junta caliente suministrando una señal de
tensión eléctrica que depende directamente de la temperatura, como se muestra en
la figura 3.14; este sensor puede ser conectado a un instrumento de medición de
FEM (fuerza electro motriz) o sea un multímetro [16]. 8 Tipo k ver Anexo 3.

FIGURA 3.14. “Termopar”.

70
71 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Temporizador

Son elementos que actúan por medio de un mecanismo de relojería controlado


accionado por un pequeño motor, con embrague electromagnético como se muestra
en la figura 3.15. Al cabo de cierto tiempo de funcionamiento entre en acción el
embrague y se produce a la apertura o cierre del circuito [17].

FIGURA 3.15. “Temporizador”

Controlador Indicador de Temperatura Multipunto

El Controlador de Instrumentos TIC de Edwards es un controlador compacto para


montaje en rack o sobremesa, que tiene un amplio y claro display gráfico, como se
muestra en la figura 3.16, interfaz de usuario intuitivo y comunicación en serie [18].

FIGURA 3.16. “TIC controlador indicador de temperatura multipunto”

71
72 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Indicador de Presión

Los manómetros son los instrumentos utilizados para medir la presión de fluidos
(líquidos y gases). Lo común es que ellos determinen el valor de la presión relativa,
aunque pueden construirse también para medir presiones absolutas, figura 3.17.

Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando
son sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla
calibrada directamente en las unidades de presión, este cambio se manifiesta en
una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondientes [19].

FIGURA 3.17. “PI Indicador de presión”

Interruptor de alta temperatura

El interruptor de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de


temperatura en cambios de señales eléctricas que son procesados por el equipo
eléctrico o electrónico, típicamente suele estar formado por el elemento sensor de
temperatura hay 3 tipos de sensores los cuales indican los niveles de temperatura
alcanzados estos tres son los termistores los RTD y los termopares, figura3.18.

72
73 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

La vaina que lo envuelve y que esta rellena de un material muy conductor de la


temperatura, para que los cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y
del cable al que se conectara el equipo electrónico [20].

FIGURA 3.18. “TSH Interruptor de alta temperatura”

Motores para puertas corredizas

ICARO MA: Automatismo electromecánico para puertas corredizas de cremallera,


con un peso de hasta 2000 kg, de uso colectivo e industrial, como se muestra en
la figura 3.19 [21].

FIGURA 3.19. “Motor para puertas automáticas”

Interruptores de límite

Los interruptores de final de carrera serie HDLS incluyen un diseño de conector


hembra y refuerzo para la retención segura del cabezal al cuerpo, cadena
propulsora enteramente metálica exclusivas para unas características de

73
74 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

funcionamiento homogéneas a altas temperaturas y terminales auto tensores de la


placa de empuje para salvar tiempo de cableado.

Estos interruptores de seguridad son convenientes para la mayoría de las


aplicaciones industriales, tienen contactos bifurcados para los requisitos de
conmutación de corriente y tensión, los contactos están galvánicamente aislados
para cambiar las polaridades diferentes entre circuitos y el mecanismo de
desconexión forzada se ha probado independientemente [22].

FIGURA 3.20. “Interruptor de límite”

3.8 FILOSOFIA DE OPERACIÓN

DTI 1 instalación del quemador.

La instalación del quemador con sus componentes para su automatización están


definidos en el siguiente en el plano A1-100 donde se observan los arreglos de
tuberías y válvulas para su correcto funcionamiento, el montaje sobre las
compuertas de alimentación del horno están ubicadas de manera estratégica para
realizar una cocción uniforme, dicha instalación y diseño fueron modificados por
nuestra propuesta para satisfacer las necesidades requeridas en este proceso (ver
página 77).

74
75 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

DTI 2 Quemadores instalados en el horno 1.

En el plano A1-100-1 se representa la instalación de los cuatro quemadores que


entraran en operación para la primer quema de ladrillo crudo, en este plano
podemos observar el arreglo de tuberias y valvulas para automatizar el proceso de
cocción anteriormente fueron mencionadas las partes del horno y su funcion en
especifico, cada quemador nos proporciona una potencia de 500,000 BTU/Hr, con
esto se llevara a cabo el inicio ciclico entre ambas camaras de cocción (ver página
78).

DTI 3 Quemadores en ambas cámaras.

En el plano A1-101 esta simulado la instalación de 8 quemadores solo en forma


representativa ya que el proyecto contempla solo 4 quemadores móviles que
servirán para alimentar ambos hornos de forma cíclica y no mal gastar recursos y
trabajar con lo necesario. Se representa de igual forma el arreglo de tuberías así
como la fuente del combustible con el que se trabaja (ver página 79).

DTI 4 Sistema de ventilación.

El sistema de ventilación Plano A-200 se diseñó de esta forma para generar un flujo
de aire constante en las 4 compuertas de alimentación, el aire ingresa a temperatura
ambiente lo que provoca que en el interior se disminuya la temperatura y a su vez
el aire caliente sea impulsado a la cámara 2 y sea aprovechado. El ducto de
ventilación cuenta con un dámper. El compresor está conectado a un arreglo de
ductos que felicitan el traslado de aire hacia la cámara (ver página 80).

75
76 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Diagrama 5 Plataforma de acero.

El plano A-300 muestra un diseño de plataforma hecha de acero conformada de


rieles con ruedas del mismo material para facilitar su movimiento al ser ingresadas
y extraídas de los hornos, en cada extremo cuentan con agarraderas en donde
serán enganchadas y con ayuda del winche se realicen estas dos funciones (ver
página 81).

76
77 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

PLANO 1. “Plano A1-100”.

77
78 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

PLANO 2. “Plano A1-100-1”.

78
79 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

PLANO 3. “Plano A1-101”.

79
80 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

PLANO 4.”Plano A-200”.

80
81 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

PLANO 5. “Plano A-300”.

81
82 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Circuito 1 “Equilibrio de temperatura a 100 ºC con interruptores en serie y


temporizador” (termopar tipo k)

La función de este arreglo de interruptores es realizar un equilibrio de temperaturas


en cada uno de los quemadores con la finalidad de activar un temporizador
programado de 2 horas tiempo suficiente para eliminar la humedad del lote de
ladrillos.

Estos interruptores se encuentran conectados en serie, solo se activaran cuando


cada termopar indique una temperatura de 100 ºC al cumplir los 4 termopares con
este valor los interruptores cambiaran de estado permitiendo el paso de la corriente
y alimentando a la bobina, una vez energizada tomamos un contacto dependiente
de la misma, para este caso normalmente abierto para que al ser activado cambie
su estado y accione a nuestro temporizador mencionado anteriormente como se
muestra en la figura 3.21

Nota: La estación de botones se encuentran físicamente en el panel principal de


control, tanto los interruptores como los temporizadores están en gabinetes
auxiliares y por último los interruptores de final de carrera y sensores de temperatura
están instalados en el horno.

FIGURA 3.21. “Circuito de equilibrio de temperatura”

82
83 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Circuito 2 “Equilibrio de temperatura para la cocción de ladrillos a 1,000 ºC,


interruptores en serie y su temporizador”

En la figura 3.22 este circuito cambia la condición se tiene que llegar a una
temperatura de 1,000 ºC para ser activados los interruptores, al cambiar los 4
interruptores de estado se activa la bobina al igual que en el circuito anterior
tomamos un contacto dependiente de ella en estado normalmente abierto y la
conectamos con el temporizador al ser energizado, el timer comenzara con la
cocción uniforme del lote de ladrillos transcurriendo las 8 horas tiempo asignado al
temporizador se apagaran los quemadores y se da por termino la cocción.

FIGURA 3.22. “Circuito de temperatura con temporizador”

CIRCUITO 3 “Inicio de automatización del horno, puerta, winche y quemadores”

Comienzo a la automatización del horno iniciando de la siguiente manera:

1. Se presiona el botón de arranque para la apertura de la puerta automática


del horno 1, activa el motor en sentido horario abriendo en totalidad la puerta
y se desactiva cuando pulsa el interruptor colocado al extremo de la puerta.

83
84 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

2. Este interruptor colocado en el extremo activa el Winche con la función de


introducir la carga por medio de la plataforma, esta misma al estar
completamente introducida en la cámara de cocción presiona el interruptor
que desactiva el winche y al mismo tiempo este se encarga de activar la
clausura de la puerta automática ya con su arreglo de inversión de giro del
motor.
3. Una vez introducida la carga y al estar cerrada la puerta los quemadores
comienzan a funcionar, los quemadores están conectados eléctricamente en
paralelo y los activa un solo contacto, ver figura 3.23.

FIGURA 3.23. “Circuito de automatización horno, puerta, winche y quemadores”

CIRCUITO 4 “Quemadores, temporizador fin de la cocción”

Los quemadores entran en operación programados para alcanzar una temperatura


de 100°C, se les asigno este valor por ser el inicio de la quema así como para
erradicar el agua existente en todo el lote de ladrillos crudos, como se explicó en la
figura 3.21, el interruptor que indica que se llegó a los 100°C en todos los

84
85 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

quemadores se energiza el temporizador y se desactivara después del tiempo


programado, esto da comienzo a una nueva asignación de valores de cada
quemador, si para sacar el lote se hizo a 100°C en la cocción el valor designado es
de 1000°C, ya que cada quemador alcance esta temperatura sucede lo explicado
en la figura 3.22, se cumplen con todas las condiciones, se da por terminada la
cocción y se comienza con el segundo proceso.

Esto da inicio al intercambio de temperaturas del horno 1 al horno 2 como lo


menciona la segunda ley de la termodinámica, el calor se transfiere siempre de un
cuerpo con mayor temperatura a uno con menor temperatura y nunca al contrario,
con ayuda del ducto de ventilación se realiza este proceso en principio se tiene el
dispositivo dámper cerrado por cuestiones que ya fueron descritas, al finalizar la
quema del horno 1 este dámper se abre automáticamente dejando fluir los gases
calientes de la combustión, se tiene instalado un termopar en el horno 2 el cual
indica la temperatura dentro de la cámara de cocción, cuando se abre el dámper ya
se tiene la carga 2 dentro del horno 2 y así mismo cerradas la puertas, el secado de
esta carga se hace por medio del intercambio de calor que a diferencia del secado
a 100°C con ayuda de los quemadores este se realiza con el aire caliente, es menos
agresivo que el contacto directo con la llama, ver figura 3.24.

FIGURA 3.24. “Circuito de quemadores y temporizador”

85
86 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Circuito 5 “Ventilación y extracción de la carga”

El motor soplador es instalado en el horno 1 para llevar acabo la ventilación de la


carga disminuyendo su temperatura e impulsar los gases calientes a la otra cámara,
se presiona el botón de arranque para el motor soplador con sus debidas
protecciones y se tiene un arreglo con las siguientes características

1. Al llegar a los 400 ºC en la cámara de cocción del horno 2 el dámper se


desactivara cerrándose por completo sin que fluya más aire por el ducto esta
acción es llevada por otro interruptor que nos indica esta temperatura.
2. El motor soplador continua en operación y se desactivara con el sensor de
temperatura del horno 1 cuando indique el valor de 50 ºc, de forma
automática se activa un interruptor que acciona el motor de la puerta
automática realizando la apertura y extracción de la carga, ver figura 3.25.

FIGURA 3.25. “Circuito de ventilación y extracción de carga”

86
87 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CIRCUITO 6 Automatización del horno 2 puerta winche y quemadores

Al igual que en el horno 1 se automatiza la entrada de la carga y la puesta en marcha


de los quemadores, el principio es el mismo se abre la puerta para ingresar la carga
se cierra la misma y se encienden los quemadores con la gran diferencia que estos
entraran en operación al activarse el interruptor que indica los 400 ºC la temperatura
estimada en la transferencia de calor se obtiene esta temperatura y los quemadores
se enciende esta vez ya programados a la temperatura de 1,000 ºC para la cocción,
ver figura 3.26.

FIGURA 3.26. “Automatización del horno 2 puerta, quemadores y winche”

CIRCUITO 7 Cocción ventilación y extracción de la carga del horno 2

La cocción se lleva después de alcanzar los 400 ºc se activan los quemadores,


cuando los termopares sensan los 1,000ºc como en los arreglos de la figura 3.27
obteniendo este equilibrio de temperaturas se activa el temporizador de cocción de

87
88 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

8 horas, cumplido este lapso de tiempo se desactivan los quemadores se da fin a la


cocción y el proceso consecuente es idéntico que del horno 1 , se enciende el
dámper se instala el motor soplador se extrae la carga después de alcanzar dichas
temperaturas y de aquí en adelante este proceso se hace de manera cíclica.

FIGURA 3.27. “Ventilación y extracción de la carga 2”

88
89 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 4

ESTIMADO DE COSTOS DE FABRICACIÓN Y


OPERACIÓN DEL HORNO.

OBJETIVO:

Estimar y comparar los costos de operación y fabricación del horno y de la


producción de los ladrillos.

89
90 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CAPITULO 4

ESTIMADO DE COSTOS DE FABRICACION Y OPERACIÓN DEL


HORNO.

Este capítulo se muestra los costos de la lista de los materiales empleados, para
conocer la estimación del costo total del proyecto. Realizando un análisis de
resultados esperados, esto es la inversión necesaria que se requiere para el
proyecto y los beneficios que se esperan del nuevo horno.

4.1 INVERSIÓN A REALIZAR.

Es una propuesta técnico económica para resolver una necesidad La tabla 9 y 10


indica los costos de fabricación y puesta a punto del horno global, operando las dos
cámaras con los controles de los valores de recuperación incluidos.

90
91 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Articulo Cantidad Valor Subtotal de


unitario costos

Horno 2 $11,000.00 $22,000.00

Estructuras metálicas de ductería con 1 $3,000.00 $3,000.00


dámper

Quemadores de gas de 500.000 Btu/hr. 4 $15,000.00 $60,000.00


Incluyen IVA

Tubería de chimenea, diámetro 0.5 3.5 m. $800.00 $2,400.00


metros, en lámina negra de 3/16
pulgadas y con revoque interno de
mortero

Plataforma metálica 2 $7,000.00 $14,000.00

Motor soplador y dicterio 1 $5,000.00 $5,000.00

Winche 2 $20,000.00 $40,000.00

Termopares con indicadores 4 $800.00 $3,200.00

Contactor 2 $500.00 $1,000.00

Motor y controles de puerta 2 $4,000.00 $8,000.00

Temporizador 2 $580.00 $1,160.00

Deflectores 8 $550.00 $4,400.00

TIC 2 $1,700.00 $3,400.00

Total de costos de fabricación. $167,560.00

TABLA 8. “Costos de fabricación del horno”.

91
92 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Fabricación del Materia Prima, TOTAL


horno y equipos combustible etc.
implementados

INVERSION $167,560.00 $64,288.19 $231,.848.19

TABLA 9.”Inversion total”.

4.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN PROPUESTA.

Los fabricantes del horno, estiman una vida útil mínima de cuatro años. Después de
los cuales deben realizarse una reparación general, especialmente de la parte metal
mecánica. También se tiene una garantía de fabricante para los quemadores de un
año, con vida útil esperada de cinco años, tiempo necesario para proceder a su
remplazo como se muestra en la tabla 11.

92
93 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FORMA ARTESANAL FORMA AUTOMATICA

Cantidad por Subtotal de Cantidad por quema Subtotal de


Articulo
quema al mes costos al mes costos

4 Toneladas
(Aserrín, Leña, 3072 litros (Gas
Combustible $3,600.00 $,961.6
Cascara de coco Natural)
etc.)

Operario
6-8 personas $16,000.00 4-6 personas $36,000.00
hornos

Mantenimiento
Una vez al mes $600.00 Una vez al mes $300.00
preventivo

Energía
eléctrica (tarifa 0 $0.00 315 KW/h $569.63
industrial)

Materia prima
(abono, barro, 50 ton $5,000.00 240, 000 kg $15,000.00
arcilla)

Reconstrucción
del horno por $700.00 $0.00
quema

Numero de
1 1 8 4
quemas

Cantidad de
25,000 80,000
ladrillos

Costo de
$25,000 $75,831.23
producción

TABLA 10. “Costos operativos mensuales, estimados para el propuesto”.

93
94 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

4.3 COMPARACION HORNO ARTESANAL Y HORNO AUTOMATIZADO.

En la tabla 12 se compara la producción, costo del producto y la ganancia del horno


artesanal respecto al horno automatizado, en donde se aprecian las ventajas que
tenemos al automatizar dicho proceso.

MENSUAL Horno Artesanal Horno Automatizado

Producto Estimado 25,000 ladrillos 80,000 ladrillos

Costo del producto $42,500.00 $136,000.00

Ganancia $16,600.00 $60,168.77

TABLA 11. “Comparación horno artesanal vs horno automatizado”.

4.4 GANANCIA TOTAL.

La ganancia total es igual al ingreso total menos el costo total, conforme a esto se
obtienen los siguientes valores mostrados en la tabla 1

GANANCIA TOTAL $60,168.77

Reinversión $30,555.905

Ganancia neta $20,256.236

Amortización de la inversión $9,356.629

TABLA 12. “Distribución de la ganancia”.

4.5 TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSIÓN.

Tiempo de recuperación de inversión es aquel que obtenemos mediante un método


de valoración de inversión tarde en recuperar el desembolso inicial, con los flujos

94
95 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

de caja generados en el futuro por la misma. Es un método estático ya que no


actualiza los flujos de caja, es decir considera que una unidad monetaria tiene el
mismo valor en cualquier tiempo.

Inversión total $231,848.19

$231,848.19
𝑃𝑅 = = 24.7 𝑀𝐸𝑆𝐸𝑆 = 2 𝐴Ñ𝑂𝑆
$9,356.629

Monto mensual para recuperación de inversión $9,356.629

ANALISIS DE RESULTADOS

Los resultados esperados con el diseño propuesto se estiman en la producción de


80 mil ladrillos mínimos al mes, sin tener pérdidas de producto, para garantizar la
calidad suficiente y satisfacer las necesidades del cliente, se obtiene esta cantidad
de producto no tomando en cuenta una producción mayor durante el proceso esto
provoca que se realicen solo dos quemas a la semana por lo tanto cada uno de los
hornos produce 10,000 ladrillos por cada quema, por otra parte de manera cíclica la
producción de cada horno realiza dos quemas a la semana teniendo una producción
máxima calculada de 160,000 ladrillos al mes, llevando a la fabricación de ladrillos
artesanales a un mercado más competitivo.

95
96 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la actual propuesta se desarrollaron cálculos teóricos con resultados ideales


para implementarlos en el proceso de cocción de ladrillo rojo, la construcción
permite un aislamiento térmico capaz de reducir las pérdidas de calor trasmitidas
por las paredes y chimenea, con el uso de quemadores industriales de gas natural
se reducen los tiempos en la quema del producto, aumentando la productividad con
respecto al volumen del producto final. Con el uso de ambas cámaras de cocción
producimos ciclos de transferencia de calor y el beneficio de evaporar el agua de
los ladrillos crudos, ahorrando combustible destinado para el secado. La carga y
descarga del producto se facilita gracias a la plataforma de acero, a diferencia del
horno anterior donde los ladrillos crudos eran depositados en el interior del horno
demorando su acomodo para dar inicio a la cocción. Con la ayuda externa de
nuestro motor soplador es posible disminuir la temperatura del lote y el horno para
que los trabajadores puedan manejar el producto terminada la quema, procediendo
a la distribución y venta del producto final hacia el cliente.

La producción promedio esperada es de 80,000 ladrillos por mes aumentando así


más del triple de la producción actual. Con un aumento en las ganancias y un monto
destinado a la amortización de la inversión. El uso de los diferentes equipos de
automatización erradicamos los riesgos que presentan los trabajadores durante la
quema y reduciendo considerablemente el daño al medio ambiente

Para la obtención de un producto de calidad es necesario considerar diferentes


aspectos, en la mezcla de los componentes deberán presentar un estudio químico
que cumpla con los estándares de calidad y pruebas destructivas que respalden el
producto final. Esta propuesta esta dirigida al sector ladrillero regional de San
Andres Chiautla, Edo. de México, facilitando al trabajador la operación de los
equipos implementados, por esta razón la automatización completa no es
considerada, conservando la mano de obra del sector sin perjudicarlos.

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INDICE DE TABLAS
TABLA 1. “Componentes químico de la arcilla”.

TABLA 2. “Cuadro de control de cocción”.

TABLA 3. “Tipos de hornos”.

TABLA 4. “Características de un horno ladrillero tradicional”.

TABLA 5. “El peso del ladrillo disminuye al pasar por las etapas de secado y cocción”.

TABLA 6. “Causas y consecuencias de los diferentes gases emitidos en la cocción de


ladrillos”.

Tabla 7 “Diversas correlaciones para estimar H en paredes verticales con flujo interno”.

TABLA 8. “Costos de fabricación del horno”.

TABLA 9. ”Inversión total”.

TABLA 10. “Costos operativos mensuales, estimados para el propuesto”.

TABLA 11. “Comparación horno artesanal vs horno automatizado”

TABLA 12. “Distribución de la ganancia”.

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98 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. “Grafico de la composición química de la arcilla”.

FIGURA 1.1. “Cava”.

FIGURA 1.2. “Cantera”.

FIGURA 1.3. “Pisadero”.

FIGURA 1.4. “Moldeo manual”.

FIGURA 1.5. “Tipos de horno, según la dirección del desplazamiento de los gases”.

FIGURA 1.6. “Formas de construcción de los hornos para dar mejores resultados”.

FIGURA 1.7. “Vista frontal del horno”.

FIGURA 1.8. “Vista lateral del horno”.


FIGURA 1.9. “Diagrama de flujo del proceso del ladrillo”.
FIGURA 1.10. “Moldes estándar para ladrillo”.
FIGURA 1.11. “Ladrillos macizos de campo tipo artesanal”.

FIGURA 1.12. “Triángulo del fuego”.

FIGURA 1.13. “Fuego alimentado por brinquetas de combustible”.

FIGURA 2. “Estado de México”.

FIGURA 2.1.”Municipio de San Andrés Chiautla”.

FIGURA 2.2. “La mezcla de lodos es colocada en los moldes para tomar forma de
ladrillos”.

FIGURA 2.3. “Los ladrillos son apilados para aprovechar el aire y sol como medio
de secado natural”.

FIGURA 2.4. “Parrilla del horno”.

FIGURA 2.5. “Base inferior”.

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99 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 2.6. “Base media”.

FIGURA 2.7. “Distribución de ladrillo en forma de cajón sencillo”.

FIGURA 2.8. “Distribución de ladrillo cajón.

doble”.

FIGURA 3. “Forma geométrica ideal para la cocción de ladrillo”.

FIGURA 3.1. “Chimenea del horno”,

FIGURA 3.2. “Tubería de ventilación y compuerta damper”.

FIGURA 3.3. “Hornos de combustión unidos por ducto de ventilación”.

FIGURA 3.4. “Diseño final de las dos camaras conectadas”.

FIGURA 3.5. “Distribución de los ladrillos dentro del horno”.

FIGURA 3.6. “Distancia entre las filas del ladrillos”.

FIGURA 3.7. “Dimensiones del horno”,

FIGURA 3.8. “Quemador de gas natural”.

FIGURA 3.9. “Damper”.

FIGURA 3.10. “Motor soplador de aire”.

FIGURA 3.11. “Winche”.

FIGURA 3.12. “Réle”

FIGURA 3.13. “Deflectores”

FIGURA 3.14. “Termopar”

FIGURA 3.15. “Temporizador”

FIGURA 3.16. “TIC controlador indicador de temperatura multipunto”

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100 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

FIGURA 3.17. “PI Indicador de presión”.

FIGURA 3.18. “TSH Interruptor de alta temperatura”.

FIGURA 3.19.”Motor para puertas automáticas”.

FIGURA 3.20. “Interruptor de límite”


FIGURA 3.19.”Motor para puertas automáticas”.

FIGURA 3.20. “Interruptor de límite”

FIGURA 3.21. “Circuito de equilibrio de temperatura”

FIGURA 3.22. “Circuito de temperatura con temporizador”

FIGURA 3.23. “Circuito de automatización horno, puerta, winche y quemadores”

FIGURA 3.24. “Circuito de quemadores y temporizador”

FIGURA 3.25. “Circuito de ventilación y extracción de carga”

FIGURA 3.26. “Automatización del horno 2 puerta, quemadores y winche”.

FIGURA 3.27. “Ventilación y extracción de la carga 2”

INDICE DE PLANOS

PLANO 1. “Plano A1-100”.

PLANO 2. “Plano A1-100-1”

PLANO 3. “Plano A1-101”

PLANO 4. “Plano A-200”

PLANO 5. “Plano A-300”

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101 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

ANEXOS
Anexo 1 Tren de válvulas para instalación de quemador

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102 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

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103 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

103
104 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

104
105 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Anexo 2 Caracteristicas del winche

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106 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

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107 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

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108 Propuesta de automatización y modernización de horno para cocido de ladrillo rojo

Anexo 3 Los códigos y límites de error de colores de cables

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ANEXO 4

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PLANO 1

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Plano 2

111
Plano 3

112
Plano 4

113
Plano 5

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