TAREA Nº 4: DISEÑO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90°

1. OBJETIVO GENERAL:
Diseñar y fabricar un codo de 90°

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
2.1 Cortar moldes en cizalla manual
2.2 Soldar uniones en junta a tope en tuberías.
2.3 Rolar planchas de acero.

3. TAREA
DISEÑO DEL CODO EN AUTOCAD
PROCEDIMIENTO:
3.1.1 Hacer circunferencia del diámetro igual a la tubería:
3.1.2 Normalmente todos los codos de 90º tienen el mismo avance 38.1mm por 1”. Es
decir si tienes que hacer un codo de 6” el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho esto
vamos a hacer uno codo de 2”, por lo tanto el avance de un codo de 2“de 90º será de
76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con la medida de
avance de nuestro codo en el eje “x", de igual forma trazaremos otra recta de inicio en
el final de la recta trazada anteriormente en el eje “x” con dirección eje “y” de longitud
igual al avance del codo.

3.1.3 Haremos otra circunferencia de 2” (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje
“y”.
3.1.4 Prolongaremos las rectas del eje “x” e “y” hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
3.1.5 Ya tenemos un codo de 90º de 2”. Nos quedamos con este dibujo
3.1.6 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es
según el diámetro del codo, a mayor diámetro mayor las divisiones para que el resultado
sea más fiable). Una forma rápida de hacerlo es diámetro de la circunferencia x 3.1216
y como es la mitad de la circunferencia divide por 2. Ejemplo: 60.3 (2”) x 3.1416 y lo
dividimos por 2 =94.72mm Como resultado transportaremos con un compás en nuestra
media circunferencia la medida de 94.72mm desde el punto A a B pinchando en la
intersección que cruza nuestro arco con la circunferencia, y ya estarán nuestras 8
divisiones exactas.

3.1.7 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unión de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.

3.1.8 Y así obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada
gajo o segmento del codo.
3.1.9 Ya tenemos nuestros puntos de referencia

3.1.10 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en su puntas los gajos
tendrá la mitad de los grados que en los gajos del centro, bueno esto es más fácil
viéndolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendría un gajo y otro en el centro
con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3 gajos habría que
dividir 90º entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina y el doble en el
centro. Conclusión: cuando queremos hacer un codo a gajos para saber cuántos grados
tiene cada gajo yo utilizo esta fórmula: ((Nº De gajos que queremos- 2)*2)+2 el número
que os de, es por el que hay que dividir el arco de la circunferencia del codo teniendo
en cuenta que el resultado de dividir ese número por 90º os va a dar los grados de los
gajos de los extremos y los restantes gajos serán el doble. Ejemplo: Quiero un codo de
5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90º dividido entre 8 sale a
11,25º cada gajo de los extremos y los otros 3 interiores serán 22,5º cada uno
respectivamente.
3.1.11 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso será saber los grados por los que vamos ha dividir el
arco, bien aquí podríamos hacerlo de dos formas:
1. Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo técnico no creo que
salga muy bien.(la imagen anterior paso 10)
2. Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos en 8
partes o dividimos entre 32 (que sería multiplicar por cuatro el cuarto de circunferencia
que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la circunferencia en 32
partes.
- La longitud de la circunferencia exterior de codo será: o El avance del codo + el radio
del codo (que en este caso es 2”) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sería el radio. Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm cada arco. Como
resultado transportaremos con un compás a nuestro cuarto de circunferencia la medida
de 20,88mm desde el punto A a A´ pinchando en la intersección que cruza nuestro arco
con nuestro cuarto de circunferencia, y ya estarán nuestras 8 divisiones exactas.

3.1.12 Prolongamos la primera línea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A´ y B´ obteniendo así nuestro primer gajo del codo.
TECSUP
Soldadura Soldadura
TECSUP

3.1.13 Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A´ y B´ para

sacar las verdaderas magnitudes.

3.1.14 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una línea de longitud
el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas magnitudes,
189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos
perpendiculares de altura igual a A-A´, B-B´, y así consecutivamente con todos los
puntos, obteniendo así un gajo de 11,25º.

3.1.15 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11,25º,
es decir las de las esquinas.

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Soldadura TECSUP

3.1.16 Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22,5º de las tres
intermedias.

3.1.17 Este es el fin de nuestro codo

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Soldadura TECSUP

4. FABRICACION DEL CODO.

PROCEDIMIENTO

4.2.1 Cortar los moldes pero en cartulina

2.2.2 Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM A36 de
1/16”
4.2.3 Cortar los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual
4.2.4 Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el esmeril de
banco
4.2.5 Una vez tenido todos los moldes cortados, pasamos a rolarlos
4.2.6 Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio de
apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilénica.
4.2.7 Ya apuntalado se realiza el cordón de soldadura oxiacetilénica
4.2.8 El proceso de soldadura oxiacetilénica ya fue visto en las tareas anteriores.

CUESTIONARIO:
1. ¿Describa por qué motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte recta en
los extremos?
2. ¿Por qué debe deben coincidir las bocas de los paños a tope en el codo de 90º?
3. ¿Por qué se busca que el codo sea impermeable en las juntas?
4. ¿Por qué motivo el soldeo del codo resulta un tanto complicado?
5. ¿Cómo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso?
6. ¿Las presiones de trabajo deben ser las mínimas o las máximas? Sustente el por qué.
7. ¿Qué estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se rompa el material
mientras se suelda el codo?

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 Soldadura TECSUP

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 4: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN CODO DE 90° Semana: 4

Nombre y apellido
Sección:
2019-1 Docente:
Walter
del alumno: Asmat

Observaciones Periodo: Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Los paños soldados se presentan coincidentes en las

2 1.5 1 0
uniones.

Los cordones de soldadura son unif ormes y presentan

buena f usión 2 1.5 1 0

Las juntas soldadas no muestran roturas por exceso de

2 1.5 1 0
calor

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados

3 1.5 2 0
(prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta inf orme (redacción, ortograf ía, f ormato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,

2.5 1.5 1 0
observaciones, conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descr ipción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

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Soldadura TECSUP

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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