UPTC Fluidos y Máquinas Hidráulicas

Facultad Sede Duitama Código 8109254

Ingeniería Electromecánica I-2015

PRE-PRÁCTICA 7 TURBINAS

Resuelva las siguientes preguntas, de forma individual, a mano y con una lectura
comprensiva de los temas a tratar:
INCLUYA A ESTA SOLUCIÓN LA BIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA CONSULTADA
1. La clasificación de las Máquinas Hidráulicas es la siguiente: Turbo-máquinas y
Máquinas de desplazamiento positivo; para esta clasificación

a. Explíquela
b. Cite sus características
c. Ejemplos
d. Relación de cada una con la energía del fluido.

2. Para las turbo-Máquinas (Axial, Radial, Mixtas)

a. explique c/u.
b. ejemplos de c/u.
c. aplicaciones de c/u.

3. Para las turbinas de acción y reacción.

a. Explique sus características

b. Aplicaciones (descripción)
c. Que consideraciones se tienen para escoger un tipo u otro.

4. Basándose en sus respuestas de los numerales 1, 2 y 3 clasifique las siguientes

máquinas:

a. Turbina Pelton
b. Turbina Francis
c. Bomba Centrifuga
d. Turbina de impulso
e. Turbina Kaplan
f. Compresor
g. Turbina Deriaz
h. Turbina bulbo y Straflo

5. Nombre y explique los elementos constructivos básicos de una turbina Pelton

6. ¿Qué diferencias, características, beneficios trae instalar una turbina Pelton con
eje horizontal de una con eje vertical?

Sólo los necios se encuentran satisfechos y confiados con la calidad de su trabajo

Mercedes Milá 1
 7. Nombre y explique los elementos constructivos básicos de una turbina Francis.

8. Explique de forma breve las características, partes y aplicaciones de:

a. Turbina Kaplan
b. Turbina Deriaz
c. Turbina Cross Flow (de flujo cruzado)

9. Del siguiente Diagrama de una turbina Pelton, indique los nombres de los
elementos numerados

Ah! Cuando la calidad de la sociedad pueda sustituir a la cantidad, entonces merecerá la pena
vivir aunque sea en el gran mundo, pero cien necios puestos en montón no hacen un hombre
de talento.

Arthur Schopenhauer
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SOLUCION

1. Máquina de desplazamiento positivo: En las bombas de desplazamiento

positivo, la transferencia de energía al fluido es hidrostática. En la transferencia
de energía hidrostática, un cuerpo de desplazamiento reduce el espacio de
trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la tubería. El cuerpo de
desplazamiento ejerce una presión sobre el fluido. Al aumentar el espacio de
trabajo, este se vuelve a llenar con fluido de la tubería. El trabajo realizado W s
es el resultado del producto de la fuerza de desplazamiento F y la distancia de
desplazamiento s. Esta ecuación también puede expresarse como el producto
de la cilindrada Vs y la presión de elevación p.

Ws = F · s = A · p · s = Vs · p

La potencia transmitida al fluido se calcula a partir del caudal volumétrico Q y la

presión de elevación p
P=Q·p

• el caudal depende escasamente de la altura de elevación; ideales, por tanto,

para bombas de inyección y dosificadoras
• apropiadas para presiones altas y máximas; solo se requiere una etapa
• excelente capacidad de aspiración, también con contenido de gas
• adecuadas para viscosidad alta (pastas)
• caudal ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y
número de carreras
• posibilidad de transporte cíclico
• en las bombas oscilantes es posible el funcionamiento neumático, hidráulico o
electromagnético
• el principio de funcionamiento no incluye ningún límite de presión, por tanto,
se requiere una válvula de seguridad o limitadora de presión
• en las bombas de desplazamiento positivo oscilantes, el funcionamiento libre
de vibraciones es posible solamente con un equilibrio de masas complejo
• las bombas de desplazamiento positivo oscilantes son poco apropiadas para
números de revoluciones altos
• en las bombas de desplazamiento positivo oscilante se requiere caudal
pulsante así como un amortiguador de pulsaciones
• en algunos tipos de construcción complicados, montaje propenso a averías
con válvulas
• mayor número de piezas de desgaste que en las bombas centrífugas

En las bombas de desplazamiento positivo se distingue entre bombas

oscilantes y rotatorias.
Como las bombas de desplazamiento positivo rotatorias suelen disponer de
muchas áreas de trabajo, que se llenan y vacían solapadamente, estas
bombas desplazan el fluido de forma más uniforme que las bombas de
Sólo los necios se encuentran satisfechos y confiados con la calidad de su trabajo
Mercedes Milá 3
 desplazamiento positivo oscilantes con menos áreas de trabajo. Gracias al
cuerpo de desplazamiento rotatorio, las bombas tienen un buen equilibrio de
masas y bajas vibraciones, incluso a un alto número de revoluciones. Para
aplicaciones, en las que se desea un desplazamiento pulsante como en
bombas de inyección de motores, solo se pueden utilizar bombas de
desplazamiento positivo oscilantes. Las bombas de desplazamiento positivo
oscilantes tienen, en general, una construcción más compleja, ya que el
funcionamiento rotatorio tiene que transformarse en un movimiento de carrera
oscilante. Esto se realiza mediante un mecanismo de biela-manivela, un
mecanismo de excéntrica o un mecanismo de leva. Además se requiere como
mínimo una válvula de presión para evitar que el fluido se desplace a la
inversa.

Dibujoooooo!!! ♥ (solo los dibujitos, no lo hagas como tabla :*) TE AMO ♥

2. Bombas centrifugas: En estos equipos, por la acción de las fuerzas

centrifugas el fluido es desplazado en forma radial desde el eje de rotación del
impelente hacia la periferia. Durante este recorrido del fluido, los álabes del
impelente le transmiten energía en forma de presión y velocidad al mismo.
Parte de esta última es transformada en presión en el colector que rodea al

Ah! Cuando la calidad de la sociedad pueda sustituir a la cantidad, entonces merecerá la pena
vivir aunque sea en el gran mundo, pero cien necios puestos en montón no hacen un hombre
de talento.

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impelente, ya que las altas velocidades provocan grandes pérdidas por fricción
y disminuyen la eficiencia de la bomba.

(Los dibujos no tan grandes, solo los dejo grandes para que se vean bien)

Las bombas centrifugas son máquinas radiales que operan de manera más
eficaz en aplicaciones que requieren altas cargas y caudales relativamente
bajos

Bombas axiales: Son equipos que permiten la transferencia de energía

mecánica del impelente al líquido mientras éste pasa en dirección axial o
paralela al eje de rotación. Los álabes en este caso se encuentran fijos por un
extremo al rotor, y al girar obligan al fluido a moverse axialmente al tiempo que
le imprimen presión y velocidad. Comparadas con las maquinas centrifugas,
estas se caracterizan por posibilitar el manejo de grandes volúmenes de fluido,
pero no producen grandes elevaciones de presión.

Sólo los necios se encuentran satisfechos y confiados con la calidad de su trabajo

Mercedes Milá 5
 Para muchas aplicaciones, como las asociadas con drenaje e irrigación se
requieren caudales altos y cargas bajas, por lo que las bombas centrifugas no
son adecuadas. En este caso, las bombas axiales son de uso común. Este tipo
de bombas consta de una hélice confinada en una caja cilíndrica, razón por la
cual también suelen denominarse bombas de hélice.
Bombas de flujo mixto: Estos equipos representan la transición entre las
máquinas centrífugas y axiales. En este caso el fluido abandona el impelente
con un cierto ángulo de inclinación respecto al eje de rotación de la máquina.
Estos equipos permiten mayores flujos que los centrífugos y mayores
presiones que los axiales.

(no tan grande)

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3. Turbinas de acción: el agua sale del distribuidor a la presión atmosférica, y

llega al rodete con la misma presión; en estas turbinas, toda la energía
potencial del salto se transmite al rodete en forma de energía cinética.

Estas turbinas se empezaron a utilizar antes que las de reacción; entre ellas se
tienen:
 Turbina Zuppinger (1846), con rueda tangencial de cucharas.
 Turbina Pelton, es tangencial, y la más utilizada para grandes saltos.
 Turbina Schwamkrug, (1850), radial y centrífuga.
 Turbina Girard, (1863), axial, con el rodete fuera del agua; mientras el cauce
no subía de nivel, trabajaba como una de acción normal, mientras que si el
nivel subía y el rodete quedaba sumergido, trabajaba como una de reacción,
aunque no en las mejores condiciones; en la actualidad no se utiliza.
 Turbina Michel o Banki, el agua pasa dos veces por los álabes del rodete,
construido en forma de tambor; se utiliza para pequeños y grandes saltos.

Turbinas de reacción: el agua sale del distribuidor con una cierta presión que
va disminuyendo a medida que el agua atraviesa los álabes del rodete, de
forma que, a la salida, la presión puede ser nula o incluso negativa; en estas
turbinas el agua circula a presión en el distribuidor y en el rodete y, por lo tanto,
la energía potencial del salto se transforma, una parte, en energía cinética, y la
otra, en energía de presión.

 Turbina Fourneyron (1833), en la que el rodete se mueve dentro del agua. Es

una turbina radial centrífuga, lo que supone un gran diámetro de rodete; en la
actualidad no se construye.  Turbina Heuschel - Jonval, axial, y con tubo de
aspiración; el rodete es prácticamente inaccesible; en la actualidad no se
construye.
 Turbina Francis (1849): es radial centrípeta, con tubo de aspiración; el rodete
es de fácil acceso, por lo que es muy práctica. Es fácilmente regulable y
funciona a un elevado número de revoluciones; es el tipo más empleado, y se

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 utiliza en saltos variables, desde 0.5 m hasta 180 m; pueden ser, lentas,
normales, rápidas y extrarápidas.
 Turbina Kaplan (1912), las palas del rodete tienen forma de hélice; se emplea
en saltos de pequeña altura, obteniéndose con ella elevados rendimientos,
siendo las 133 palas orientales lo que implica paso variable. Si las palas son
fijas, se denominan turbinas hélice.

4. Turbina Pelton: Turbo-máquina de accion

Turbina Francis: Turbo-máquina de reaccion
Bomba Centrifuga: Turbo-máquina de tipo radial
Turbina de impulso: son las turbinas Pelton
Turbina Kaplan: Turbo-máquina de reaccion
Compresor: maquina de desplazamiento positivo
Turbina Deriaz: Turbo-máquina de reaccion
Turbina bulbo y Straflo: Turbo-máquina de reaccion

5. Rodete: en toda turbina hidráulica el elemento principal es el rodete, rueda o

motor, esta pieza es muy importante ya que es la encargada de transformar la
energía hidráulica del agua en: energía cinética, energía mecánica o energía
de movimiento o rotacional.

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6. Posición horizontal: En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de

uno o dos chorros como máximo, debido a la complicada instalación y
mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta posición, la inspección
de la rueda en general es más sencilla, por lo que las reparaciones o
desgastes se pueden solucionar sin necesidad de desmontar la turbina.

Posición vertical: En esta posición se facilita la colocación de alimentación en

un plano horizontal y con esto es posible aumentar el número de chorros sin
aumentar el caudal y tener mayor potencia por unidad. Se acorta la longitud
entre la turbina y el generador, disminuyen las excavaciones y hasta disminuir
al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. Se debe hacer
referencia que en la disposición vertical, se hace mas dificil y, por ende, mas
caro su mantenimiento, lo cuál nos lleva a que esta posición es más
conveniente para aquellos lugares en donde se tengan aguas limpias y que no
produzcan gran efecto abrasivo sobre los álabes o cucharas.

7. Cámara espiral: Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la

entrada del rodete. La forma en espiral o caracol se debe a que la velocidad
media del fluido debe permanecer constante en cada punto de la misma. La
sección transversal de la misma puede ser rectangular o circular, siendo esta
última la más utilizada.

Predistribuidor: Está compuesto por álabes fijos que tienen una función
netamente estructural, para mantener la estructura de la caja espiral y

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Mercedes Milá 9
 conferirle rigidez transversal, que además poseen una forma hidrodinámica
para minimizar las pérdidas hidráulicas.

Distribuidor: Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya

misión es dirigir convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y
regular el caudal admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina
de manera que se ajuste en lo posible a las variaciones de carga de la red
eléctrica, a la vez de direccionar el fluido para mejorar el rendimiento de la
máquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink.

Rotor o rodete: Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el

intercambio de energía entre la máquina y el fluido. En forma general, la
energía del fluido al momento de pasar por el rodete es una suma de energía
cinética, energía de presión y energía potencial. La turbina convierte esta
energía en energía mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete
a su vez transmite esta energía por medio de un eje a un generador
eléctrico dónde se realiza la conversión final en energía eléctrica. El rotor
puede tener diversas formas dependiendo del número específico de
revoluciones para el cual esté diseñada la máquina, que a su vez depende del
salto hidráulico y del caudal de diseño.

Tubo de aspiración: Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad

al flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que están por encima
del nivel de agua a la salida. En general se construye en forma de difusor, para
generar un efecto de aspiración, el cual recupera parte de la energía que no
fuera entregada al rotor en su ausencia.

8. Turbina Kaplan:
En 1922 el ingeniero checoslovaco Kaplan tuvo la feliz idea de hacer
orientables los álabes de una turbina hélice, es decir, les dió la posibilidad de
girar al unísono respecto de un eje propio. De esta manera consiguió que al
variar el caudal pudiera mantenerse el ángulo de incidencia óptimo del flujo
sobre el perfil, manteniendo la fuerza de sustentación y, por tanto, alto el
rendimiento. Es como si se tuvieran muchas turbinas hélice en una sola, o
dicho de una manera más técnica la turbina kaplan es la envolvente de infinitas
turbinas hélice diseñadas para caudales diferentes. La ventaja de la nueva
turbina es tan grande que la turbina hélice no se utiliza hoy día. Los álabes
giran sobre su propio eje, todos al unísono, gracias a un mecanismo situado en
el propio cubo de la rueda, tomando la orientación debida, según el caudal

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turbinado. El resto de la máquina es igual a la hélice. Se emplean para saltos

muy bajos y grandes caudales

Turbina Deriaz:
La turbina deriaz, construida por primera vez en 1957 para la central del
Niagara (Estados Unidos), debida al ingeniero del mismo nombre, posee una
doble evolución sobre la kaplan. Una primera diferencia estriba en que el eje
de los alabes no es perpendicular al eje de la rueda, como en las kaplan, sino
que disponen de una cierta inclinación, con el fin de conseguir suavizar el
cambio de dirección del flujo. Por otra parte fue diseñada para trabajar de
manera reversible, es decir como turbinas y como bombas, denominándose
turbinas – bombas, en centrales de acumulación por bombeo.

Turbina de flujo cruzado (también llamada turbina Banki-Michell o Turbina

Ossberger) es una turbina hidráulica desarrollada por el australiano Anthony
Michell, el húngaro Donát Bánki y el alemán Fritz Ossberger. Michell obtuvo
una patente por su diseño en 1903 y la compañía Weymouth la fabricó durante
años. La patente de Ossberger data de 1933 ("Free Jet Turbine" 1922 y "Cross
Flow Turbine" 1933, Imperial Patent), y fabricó dicha turbina desde entonces. A
día de hoy la compañía de Ossberger es el principal fabricante mundial de este
tipo de turbinas.
A diferencia de la mayoría de turbinas hidráulicas, que tienen un flujo axial o
radial, en la turbina de flujo transversal el fluido atraviesa los álabes de forma
diagonal. Como en una rueda hidráulica el agua entra en el borde de la turbina
saliendo por el interior. Tras atravesar el vano central sale por el lado opuesto.
Es una máquina de acción.
Al pasar dos veces se obtiene una eficiencia elevada para flujos variables,
además de limpiar el rotor de residuos. La máquina es de baja velocidad, apta
para bajas alturas pero elevados caudales. Gracias a su simplicidad
constructiva, suelen ser máquinas de coste reducido. Todo ello lo hace
apropiado para centrales de pequeño tamaño.

9. De la figura:

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