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PTS Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO


HERRAMIENTAS MANUALES

PROPOSITO
PROPOSITO Y APLICACION
Y APLICACIÓN

Definir y establecer las exigencias y directrices para el personal de terreno,


supervisión y línea de mando de la Empresa AEM, para la planificación,
ejecución y control que regirán en las actividades de “Herramientas
Manuales”, para cumplir con las medidas de control de Calidad, Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente del Contrato.

Tabla de Contenidos

1. Responsables
2. Definiciones
3. Descripción del Proceso
4. Generalidades
5. Descripción de la actividad
6. Análisis de riesgos
7. Registros
8. Referencias
9. Anexos

Revisión Descripción del Cambio

Realizó Revisó Aprobó


Jorge Aníbal Henríquez José Yáñez Figueroa Rodrigo Muñoz
Fernández
Experto en Prevención Jefe de Obra
de Riesgos Administrador de
Contrato

Firma Firma Firma

Fecha Fecha Fecha

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1 RESPONSABLES

Los responsables de conocer este procedimiento son:

- Administrador de Contrato (AD)


- Experto en Prevención de Riesgo (PREV)
- Jefe de Obra (JO)
- Capataz (CA)
- Trabajador (TRA)

2 DEFINICIONES

a) Equipos Manuales: Instrumento accionado por una energía externa y


que es operado en forma manual por una persona.
b) Herramientas Manuales: Instrumentos de uso manual para desarrollar
trabajos menores.
c) Herramientas Eléctricas: Herramientas accionadas a través de energía
eléctrica.
d) Herramientas de tipo “Hechizas”: son todas aquellas herramientas que
no cuentan con ninguna certificación de algún fabricante, confeccionada
principalmente por una persona que no tiene la idoneidad y autoridad para
que sea utilizada.

3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Actividades Iniciales:

3.1 Al inicio de la jornada diaria se debe realizar las siguientes actividades:

- El CA, JO o PREV debe realizar la charla de seguridad (dependiendo de la


necesidad de informar un tema específico).
- El TRA debe realizar el STARRT, JHA y ser aprobado por el PREV.
- El CA o JO debe autorizar el trabajo y firmar el STARRT, JHA. Además, se debe
realizar un doble chequeo de estos documentos; realizándolo, el CA, JO o PREV.
Este doble chequeo no puede realizarlo la misma persona que autoriza el trabajo.
- Se anexa Formato de Revisión de Herramientas Manuales.
 Una vez realizado los pasos anteriores, pueden comenzar los trabajos.

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4 Generalidades

Todas las herramientas manuales que se utilicen deben contar con los
siguientes requisitos:

1. Todas las herramientas deben ser certificadas por el fabricante


o un organismo competente. Se prohíbe el uso de herramientas
hechizas las cuales son todas aquellas herramientas que no
cuentan con ninguna certificación de algún fabricante,
confeccionada principalmente por una persona que no tiene la
idoneidad y autoridad para que sea utilizada.
2. Realizar gestión del cambio frente a modificaciones en el
diseño de equipos y procesos críticos, que afecten a equipos y
herramientas.
3. Las herramientas deberán almacenarse ordenadas y limpias
4. Mantener bien iluminadas las áreas de trabajo
5. Toda herramienta debe ser revisada por personal competente
6. Toda herramienta, sin identificación, conforme al código de
colores, debe ser retirada.

 Herramientas manuales

Son aquellas que funcionan sin motor y se basan principalmente en el


accionamiento humano.
Las causas con este tipo de herramientas se producen por deficiente calidad
de las herramientas; utilización inadecuada; falta experiencia en el manejo y
mantención insuficiente.
Al realizar trabajos con herramientas manuales se pueden producir diversas
lesiones si no se adoptan las medidas adecuadas, estas pueden ser:

- Heridas cortantes
- Lesiones oculares, proyección de partículas (herramienta u otro objeto)
- Golpes en dedos y manos
- Afecciones muscuesqueleticas
- Heridas punzantes
- Amputaciones

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 Inspecciones

La inspección de las herramientas se realizará en forma mensual,


identificando su chequeo por medio de la utilización de código de color.

Toda herramienta será inspeccionada en forma mensual, codificando con


cinta aisladora de acuerdo a los siguientes colores:

CODIGO DE COLORES
MENSUAL

ENERO / JULIO AZUL


FEBRERO / AGOSTO BLANCO
MARZO / SEPTIEMBRE NEGRO
ABRIL / OCTUBRE ROJO
MAYO / NOVIEMBRE AMARILLO
JUNIO / DICIEMBRE VERDE

5 Descripción de la actividad
 Todas las herramientas proporcionadas por la empresa deben ser
certificadas por el fabricante y deben mantenerse en buen estado.

 No se deben utilizar herramientas personales, en caso de ser algo


específico y justificado, estas deben estar debidamente certificadas por
el fabricante y ser autorizadas por la Empresa AEM ARQ Ltda, y Bechtel
Ltda, respectivamente, para su uso en el contrato, de no contar con
estos requisitos y detectar una herramienta en terreno se considerará
como falta seria a las normas de Seguridad.

 Toda herramienta debe revisarse antes de su uso para evitar cualquier


incidente.

 Toda herramienta debe estar bien almacenada, de forma accesible para


que no causen ningún tipo de daño, cuidando de no generar riesgos
derivados de elementos o filos salientes.

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 Cualquier herramienta que presente algún defecto no se podrá seguir


utilizando y debe ser enviada a personal correspondiente para reparada,
en caso que el daño sea irreparable será necesario reemplazarla.

 Para cada trabajo se debe usar la herramienta correspondiente a la


actividad que se desarrolla.

 Toda herramienta que se utilice en lugares ubicados en altura, debe


asegurarse que estén bien firmes a los soportes o sujetarse con amarras y
portaherramientas para evitar su caída.

 Al ascender desde nivel de piso a lugares ubicados en altura, las


herramientas de mano deben transportarse en morral o mochila para evitar
su caída.

 Toda herramienta cortante o punzante debe estar bien afilada. Mientras no


se esté utilizando, debe mantenerse dentro de algún estuche para que su
filo no cause ningún tipo de accidente. No debe estar expuesto su canto
filoso mientras no se realicen labores de corte.

 No está permitido utilizar herramientas hechizas a menos que su


confección este respaldada por un estudio de ingeniería autorizado por la
empresa AEM ARQ Ltda, además de Bechtel, que garantice la seguridad
de su diseño.

 Las herramientas de golpe deben estar libres de rebabas, por ejemplo,


cincel.
Las herramientas de golpe deben estar provistas de un sistema de protección para
la mano que la sujeta, de tal forma que cuando es golpeada no exista el riesgo de
daño en el usuario de la herramienta.

 Uso de Herramientas Manuales

Herramientas de Mano de Uso Común

Alicates
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que lo componen son las quijadas, cortadores de
alambre, tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de
distintas formas, pesos y tamaños (Fig. 1).

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Fig. 1: Partes de los alicates.

Los tipos de alicates más usados son:

- Punta redonda (Saca seguros)


- De Tenaza
- De corte diagonal
- Mecánico
- De punta semiplana
- De electricista

Fig. 2: Tipos de alicates más utilizados.

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Deficiencias típicas
- Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
- Pinzas desgastadas.
- Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
- Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
- Golpear con los laterales.
- Utilizar como martillo la parte plana.

Prevención
- Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de
corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los
extremos cortos del alambre.
- Mordazas sin desgaste o melladas y mangos en buen estado.
- Tornillo o pasador en buen estado.
- Herramientas sin grasas o aceites.

Utilización
- Los alicates no deben utilizarse en lugar de llaves, ya que sus mordazas
son flexibles y frecuentemente resbalan. Además, tienden a redondear los
ángulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las
mordazas sobre las superficies (Fig. 3).
- No utilizar para cortar materiales más duros que las mordazas
- Utilizar exclusivamente para cortar, doblar o sujetar.
- No colocar los dedos entre los mangos.
- No golpear piezas u objetos con los alicates.

Mantenimiento

- Lubricar periódicamente el pasador de la articulación

Fig. 3: Mala utilización de alicates

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Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o
desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de
acero en forma de barra, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o
redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de
golpeo (Fig. 4)

Fig.4: Partes de un cincel

Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y este cambia según el
material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:

Materiales muy 30°


blandos
Cobre y bronce 40°
Latón 50°
Acero 60°
Hierro fundido 70°

El ángulo de cuña debe ser de 8° a 10° para cinceles de corte o desbaste y


para el cincel ranurador el ángulo será de 35°, pues es el adecuado para
hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados.

Deficiencias típicas

- Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava


- Arista cóncava
- Uso como palanca

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Prevención

- Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan


para cortar
- Deben estar limpios de rebabas
- Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se
curven ni alaben al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más
o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3
cm. De radio (Fig. 5)

Fig. 5: Posibles estados de cinceles

Utilización
- Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
- Cuando se corte metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite
que las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que
realizan el trabajo o estén en sus proximidades.
- Para cinceles grandes, estos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro
- Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60° para el afilado y
rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones
más habituales el de 70°
- Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
- El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
- El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba,
sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, índice y corazón

Protecciones personales
- Utilizar guantes y lentes de seguridad.

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Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o
aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera,
metálicos, plásticos, etc.

Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la


hoja o boca (Fig. 6). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de
tipo blando como son la madera, las resinas plásticas etc., que facilitan su
manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o
desapriete, además de servir de aislamiento de la corriente eléctrica.

Fig. 6. Partes principales de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 7)


- Tipo plano de distintas dimensiones
- Tipo estrella o de cruz
- Tipo acodado
- Tipo de horquilla

Fig. 7 Tipos de destornilladores

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Deficiencias típicas.
- Mango deteriorad, astillado o roto
- Uso como escoplo, palanca o punzón.
- Punta o caña doblada
- Punta roma o malformada
- Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en
otra.
- Uso inadecuado.
Prevención
- Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies
laterales prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el
esfuerzo de torsión de la muñeca
- El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a
manipular.
- Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos
- Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta
rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura
originando lesiones en manos
Utilización

- Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo


- Utilizar solo para apretar o aflojar tornillos.
- No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares
- Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella
- La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y6 afilados
- No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequeña

Fig.8 Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar

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Escoplos y Punzones

Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar


remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del
martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar
superficies duras y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el
cuerpo del punzón con el fin de soportar golpes más o menos violentos.
En la figura 9 se muestran diversos tipos de punzones

Fig.9 Tipos de punzones

Deficiencias típicas

- Cabeza abombada.
- Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
- Cuerpo corto, dificultando la sujeción
- Sujeción y dirección de trabajo inadecuados
- Uso como palanca
- No utilizar lentes de seguridad.

Prevención
- El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.

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Utilización
- Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más
blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de
un material
- Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente
- Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza
- No utilizar si esta la punta deformada
- Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que
resbalen (Fig. 10).

Fig 10. Forma correcta de utilizar el punzon

Protecciones de seguridad
- Utilizar lentes y guantes de seguridad
Limas
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar
objetos sólidos desbastándolos en frío. Las partes principales de una
lima son los cantos, cola, virola y mango (Fig. 11)

Fig.11 Lima

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El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la


lima. En el mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el
mango se salga. La parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene
cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.

Por su forma se clasifican en:

- Cuadrangulares

- Planas, triangulares y redondas.

Deficiencias típicas

- Empleo sin mango

- Uso como palanca y golpearlas como martillo

Prevención

- Mantener el mango y la espiga en buen estado

- Mango afianzado de la cola de la lima

- Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa

Utilización

- Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado


(Fino o basto).

- No utilizar limas sin su mango liso o con grietas

- No utilizar la lima para golpear o como cincel.

Fig. 12 Utilización incorrecta de lima

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Llaves

Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable

Boca Fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer
esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean
cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas
para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se
montan o desmontan piezas.
Tienen diversas formas, pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una
o dos bocas y un mango o brazo.
Las principales son:
- Españolas
- Estriadas, combinada
- Tubulares
- Llaves de gancho

Fig. 13: Tipos de llaves de boca fija.

Nota: La anchura de calibre de la tuerca se encuentra en una de las bocas


en mm o pulgadas.

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Boca Ajustable
Las llaves de boca ajustable son herramientas manuales diseñadas para
ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la
abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o
desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de
fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 14).
Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de
superficie plana o de superficie redonda.

Fig. 14 Llaves de boca ajustable y sus partes.

Deficiencias típicas
- Mordaza gastada
- Defectos mecánicos
- Uso de la llave inadecuada por tamaño

Fig. 15: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.

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Prevención
- Quijadas y mecanismos en perfecto estado
- Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
- Dentado de las quijadas en buen estado
- No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden
paralelismo las caras interiores.
- Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen
- Evitar la exposición a calor excesivo
Utilización
- Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando (Fig. 16 a
y b)

a)

b)
Fig. 16

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- Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto


- Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar
o desapretar
- Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a
la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

Fig. 17: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

Utilización de llaves de estrías cerradas


- Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran
resistencia
- La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la
tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta
la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.

Martillos y Mazos

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear, básicamente


consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento
de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La
parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe (Fig. 18)

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Fig.18 Partes de martillos y mazos

Deficiencias típicas
- Mango poco resistente, agrietado o rugoso
- Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas
paralelamente al eje de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión
sobre dos lados de la cabeza
- Uso de martillo inadecuado
- Exposición de la mano libre al golpe del martillo

Herramienta
- Cabezas sin rebabas.
- Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin
astillas
- Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza
del martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas
las direcciones radiales.

Fig.19 Cuña introducida oblicuamente

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Utilización
- Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está
perfectamente unido a la cabeza
- Un sistema es la utilización de cuñas anulares

Fig.20 Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza


con el mango.

- Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de


las superficies a golpear.

Fig.21 Forma de sujetar un clavo, antes de clavarlo

- No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra


herramienta auxiliar.

Fig.22 Usos incorrectos del martillo

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- No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas


o alambres
- No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
- No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras
herramientas o como palanca.
Protecciones personales
- Utilizar lentes y guantes de seguridad.

Sierras

Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de


diversos materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable, una
hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla.
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido,
tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor,
además uno de sus bordes esta dentado.

Deficiencias típicas

- Dentado impropio
- Mango poco resistente o astillado
- Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
- Inadecuada para el material.
- Inicio del corte con golpe hacia arriba
-
Prevención

- Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para
evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.
- Mangos bien fijados y en perfecto estado
- Hoja tensada

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Utilización
- Antes de serrar, fijar firmemente la pieza a cerrar (Fig.23)

Fig. 23: Pieza fijada firmemente antes de cortar

- Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (No
excesivamente)
- Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para
metales blandos o semiduros con el siguiente número de dientes
o Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes por pulgada
o Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.
o Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes de
pulgada.
o Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes de
pulgada
- Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para
materiales duros y especiales con el siguiente número de dientes:
o Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.
o Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada
o Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada
- Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben
estar alineados hacia la parte opuesta del mango.
- Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el
dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo
opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un
movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra
es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede
(Fig.24).

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Fig. 24 Forma correcta e incorrecta de usar sierras

- Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se


recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar
así movimientos indeseables al iniciar el corte.
- Cortar tubos o barras girando la pieza.

Cuchillo Industrial
Los cuchillos son herramientas de mano que sirven para cortar, existen
diferentes tipos y medidas de acuerdo al material y tipo de corte a realizar. Entre
los riesgos generales a la seguridad que supone el uso de cuchillos están:
Utilizar cuchillos con la hoja mordida y/o el mango deteriorado. Cortar en
dirección hacia el cuerpo y/o colocar la mano en situación poco segura. No
utilizar funda protectora. Emplear los cuchillos como destornillador o palanca.
Deficiencias típicas

- Las hojas no deben tener defectos y estar bien afiladas. Siempre que sea
posible, sus puntas serán redondeadas.

- Las empuñaduras deben estar en perfectas condiciones; no usar cuchillos


que los tengan astillados, trizados, etc. Asimismo, se deben desechar
aquellos que presenten deficiencias en la unión entre el mango y la hoja.

- Los cuchillos irán provistos de guardas (molduras en los mangos) de forma


que eviten que la mano pueda deslizarse hasta la hoja de corte.

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Prevención
- Si no está en uso, debe estar en estuche o cartuchera
- No use el cuchillo como destornillador o en usos no indicados
- Concéntrese en lo que hace cuando realice labores de corte con el
cuchillo
- Sujete correctamente los cuchillos durante el corte, así como la pieza a
cortar.
- Mantenga en buen estado tanto las hojas como los mangos
- Emplear el cuchillo exclusivamente en aquellas tareas para las que fue
diseñado; no utilizar los cuchillos como abrelatas, destornilladores, etc.
Utilización
- Use el cuchillo siempre hacia afuera
- Use el cuchillo indicado para cada actividad
- Tomar correctamente los cuchillos durante el corte, así como la pieza con
la que se esté trabajando.
- Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más
pequeños
- No transportar los cuchillos desnudos en los bolsillos de la ropa de trabajo
sino en estuches o fundas.

Fig. 25 Cuchillo Industrial

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6 ANALISIS DE RIESGOS

PARA REALIZAR ESTA PELIGRO / RIESGOS


TAREA EL TRABAJADOR ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO
DEBERA ACTIVIDAD:
1. Instrucción del trabajo 1.1 Falta de conocimiento 1.1.1 Dar a conocer
procedimiento
trabajo seguro, análisis
de
1.2.1 riesgos y Charla de
seguridad.

1.2 Incomprensión Realizar JHA/STARRT en


1.3.1 terreno

Verificación por parte de


1.3 Dudas / consultas 1.4.1 la supervisión, que se
entienden los trabajos a
realizar.

1.4 Trabajar sin usar los Difusión de


EPP procedimiento
necesarios para la bajo respaldo de firmas
ejecución del trabajo de trabajadores. Uso de
EPP.
2.2.-Revisión y traslado 2.1 Equipos y herramientas 2.1.1 Herramientas adecuadas
de equipos, en mal estado, a la actividad a ejecutar
herramientas. deficientes,

2.2 2.2.1 Protección de las


herramientas en
Desconocimiento del almacenamiento,
uso de las transporte y utilización en
herramientas terreno.

2.3 2.3.1 Personal idóneo para el


trabajo
Falta de capacitación 2.3.2
sobre uso herramienta Instrucción de las
2.3.3 herramientas a utilizar.

Mantener los registros


legibles
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PARA REALIZAR ESTA PELIGRO / RIESGOS


TAREA EL TRABAJADOR ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO
DEBERA ACTIVIDAD:
3. Traslado de las 3.1 Herramienta mala y/o 3.1.1 Todas las herramientas
herramientas inadecuada deben
manuales al punto de estar certificadas para el
trabajo trabajo
El enyterreno.
equipo herramientas
3.1.2 con
el color de la inspección
del mes, dejando registro.
En formato
correspondiente
3.2.1 Traslado de herramientas
3.2 Sobreesfuerzo en
vehículos o utilizar
carretillas
manuales. Ej.:
Portacarros

3.3.1 Cada trabajador debe


Elementos de Usar sus EPP
3.3 cambio si este equipo se
protección personal
inadecuados encuentra deteriorado.

U
4. Utilización de 4.1 No instruir al personal 4.1.1 Capacitación,información
herramientas manuales inicial
revisaral personal.

4.1.2 Chequeo de los


elementos a utilizar,
código de color mes, a
través de formato revisión
de herramientas
manuales
.Instrucción de las

herramientas a utilizar.
4.2.1
4.2
Atrapamiento Evitar exponer
extremidades

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4.3 Golpeado por, contra Instrucción de las


herramientas a utilizar.
4.3.1
4.4 Cortes, erosiones Uso de Elementos de
Protección Personal
4.3.2
4.5
Sobresfuerzo Mantener una buena
4.5.1 postura de levantamiento,
no exceder capacidad
física de cada uno, pedir
ayuda si es necesario.
Solicitar ayuda
mecaniizada. No más de
25 kgs de acuerdo con
dimensiones

4.6 Trabajar sin usar los Todos los trabajadores


EPP necesarios para la elementos
deben usar los Elementos
ejecución del trabajo de Protección Personal

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7 REGISTROS

Período
Almacenami de
N° Identificación Resp. Disposición
ento Conserva
ción
Hasta Se conserva
1 JHA-STARRT Archivador PREV termino de hasta término
obra de la obra
Hasta Se conserva
Charla de
2 Archivador PREV termino de hasta término
Seguridad
obra de la obra
Hasta Se conserva
Difusión de
3 Archivador PREV término de hasta término
procedimiento
la obra de la obra
Formato de
Hasta Se conserva
Revisión de
4 Archivador PREV término de hasta término
herramientas
la obra de la obra
manuales

8 REFERENCIAS
- Ley Nº 16.744 y sus Decretos.
- Plan Específico de Seguridad en Faena.
- Procedimiento de Trabajo en Altura de AEM.
- Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad de AEM.
- Política de Alcohol y Drogas AEM.
- Política de Seguridad, Salud Ocupacional & Medio Ambiente AEM.

9 ANEXOS

Difusión y Toma de Conocimiento de Procedimiento “Herramientas Manuales”


Formato Registro Inspección de Herramientas Manuales

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PTS Herramientas Manuales

ANEXO I
DIFUSIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO “Herramientas
Manuales”

PUNTOS TRATADOS

Hora de inicio: _________________ Hora de término:________________


REGISTRO DE FIRMAS:
NOMBRE RUT FIRMA
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
11.-
12.-
13.-

NOMBRE DEL RELATOR:


_________________________________________CARGO: _________________

FECHA: _______/_____/________________

FIRMA: _______________________________

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