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Vulcanizado en caliente
Se hacen las observaciones correspondientes, la disconformidad que presente el elemento o pieza, será
responsabilidad de la maestranza el reparar o rectificar la falla.
En todas las superficies a revestir, se comprueba su estado, que debe ser liso y sin partículas o
contaminantes que afecten la adherencia del revestimiento.
Las manchas de aceite y/o grasas se eliminarán aplicando solventes de limpieza, que no dejen residuos, y de
acuerdo a SSPC-1.
Perfil de anclaje
El tratamiento de la superficie a revestir, consiste en granallar con chorro abrasivo de acuerdo con norma a
PCS SP-5 “granallado a metal blanco” logrando un perfil de anclaje para la fijación de 2 a 4 mils (50 – 100
micras).
El objetivo es remover toda presencia de óxidos y contaminantes que puedan existir, además de dar
rugosidad al metal optimizando la adherencia entre metal y material de revestimiento.
Para esta operación se consideran condiciones ambientales favorables, es decir: humedad relativa (H.R.)
menor de 85%, y la temperatura del metal base entre 10 ºC y 32 ºC, 3 ºC por sobre el punto de rocío.
Para la aprobación del procedimiento y control del mismo se solicita profundidad del perfil de anclaje mediante
comparador Textex Press-O-Film.
3. Imprimación y adhesivo
Para esta operación se considera la verificación de las temperaturas ambientales y de metal base. Estas son
entre 10 ºC y 32 ºC, y de 3 ºC sobre el punto de rocío.
La humedad relativa no deberá superar el 85%.
Desde el termino del granallado, la pieza será imprimada en un tiempo máximo de cuatro horas.
Imprímante 1ra. capa, corresponde al material que se aplica sobre la superficie metálica, y sobre la cual se
coloca la siguiente capa que corresponde al imprímante de 2da. Mano(revestimiento en caliente) o las capas
de adhesivo(revestimiento en frío).
Imprímante 2da. capa, corresponde al material que se aplica a continuación del imprímante de 1ra. Capa y
antes de las capas de cemento. (revestimiento en caliente).
Cemento, corresponde al material que aplica sobre el imprímante de 2da. Capa (2 manos) y en la superficie
de material para revestimiento en caliente (2 manos sobre el caucho sin vulcanizar).
Imprimantes:
Cemento:
4. Propiedades el caucho
Los revestimientos en caucho se harán con el tipo de caucho solicitado, de acuerdo a especificaciones y/o
notas en plano, o solicitud de cotización.
Respecto de las propiedades o características del caucho, (Vipal / Goodyear) o equivalente se
verificará con los ensayos reometricos del producto tales condiciones como; Resistencia
a la tracción, Elongación a ruptura, Dureza (Shore A), Resistencia al desgarre.
Nuestros proveedores de caucho cuentan con certificación ISO, lo que nos permite
asegurar a nuestros clientes la calidad del producto en términos de duración, y total
cumplimiento con las solicitaciones requeridas.
5. Vulcanizado
El procedimiento de vulcanizado se realizará en autoclave a vapor, considerando el tiempo por cada mm. de
espesor del caucho, además de la temperatura 140 ºC y presión de 40 PSI.
Temperatura : 140 ºC +/- 2º C
Presión : 60 PSI +/- 2
Tiempo : Variable de acuerdo a espesor y especificaciones de proveedor de caucho.
Cumplido el tiempo de vulcanizado, de acuerdo a espesores y otras variables, se enfriará el sistema a un
mínimo de 60 ºC antes de sacar la pieza del autoclave.
6. Control de dureza
Se inspeccionará el revestimiento curado para verificar su dureza (shore A) instrumento para medición,
durómetro, norma ASTM 2240.
La lectura se realizará en varios puntos de acuerdo a extensión de superficie revestida, con las que se
determinará un promedio como lectura final.
La dureza Shore A permite un rango de tolerancia de + / – 5.
7. Control de espesores