Procedimiento de preparación de superficie para tanques de acero ahulados.

Vulcanizado en caliente

1. Recepción de partes y/o piezas:

Los elementos o piezas (partes metálicas) a revestir, son identificados de acuerdo a
planos y requerimientos pertinentes, y se revisa su estado, el cual debe:

 Deben estar en perfecto estado

 No presentar golpes abolladuras o deformaciones
 No presenten contaminación en los sectores a revestir
 No presenten aristas, cordones de soldadura sobresalientes en exceso y pulido o terminación no completado.

Se hacen las observaciones correspondientes, la disconformidad que presente el elemento o pieza, será
responsabilidad de la maestranza el reparar o rectificar la falla.

2. Preparación y tratamiento de superficies

 En todas las superficies a revestir, se comprueba su estado, que debe ser liso y sin partículas o
contaminantes que afecten la adherencia del revestimiento.
 Las manchas de aceite y/o grasas se eliminarán aplicando solventes de limpieza, que no dejen residuos, y de
acuerdo a SSPC-1.

Perfil de anclaje

 El tratamiento de la superficie a revestir, consiste en granallar con chorro abrasivo de acuerdo con norma a
PCS SP-5 “granallado a metal blanco” logrando un perfil de anclaje para la fijación de 2 a 4 mils (50 – 100
micras).
 El objetivo es remover toda presencia de óxidos y contaminantes que puedan existir, además de dar
rugosidad al metal optimizando la adherencia entre metal y material de revestimiento.
 Para esta operación se consideran condiciones ambientales favorables, es decir: humedad relativa (H.R.)
menor de 85%, y la temperatura del metal base entre 10 ºC y 32 ºC, 3 ºC por sobre el punto de rocío.
 Para la aprobación del procedimiento y control del mismo se solicita profundidad del perfil de anclaje mediante
comparador Textex Press-O-Film.

3. Imprimación y adhesivo

 Para esta operación se considera la verificación de las temperaturas ambientales y de metal base. Estas son
entre 10 ºC y 32 ºC, y de 3 ºC sobre el punto de rocío.
 La humedad relativa no deberá superar el 85%.
 Desde el termino del granallado, la pieza será imprimada en un tiempo máximo de cuatro horas.
 Imprímante 1ra. capa, corresponde al material que se aplica sobre la superficie metálica, y sobre la cual se
coloca la siguiente capa que corresponde al imprímante de 2da. Mano(revestimiento en caliente) o las capas
de adhesivo(revestimiento en frío).
 Imprímante 2da. capa, corresponde al material que se aplica a continuación del imprímante de 1ra. Capa y
antes de las capas de cemento. (revestimiento en caliente).
 Cemento, corresponde al material que aplica sobre el imprímante de 2da. Capa (2 manos) y en la superficie
de material para revestimiento en caliente (2 manos sobre el caucho sin vulcanizar).

Imprimantes:

 1ra capa: Chemlok 205 Lord Corporation, Elastomers o equivalente.

 2da capa: Chemlok 220 Lord Corporation, Elastomers o equivalente.

Cemento:

 Cola Vulk Rendiplus VIPAL o equivalente

 Para la aplicación de imprimantes y cemento, se considerarán los tiempos de secado mínimo y/o máximos en
función de la temperatura y humedad relativa.

Además de las recomendaciones y especificaciones del fabricante.

La aplicación se hará en capas finas y uniformes, utilizando brochas o rodillos adecuados, cubriendo toda la
superficie a revestir.

4. Propiedades el caucho

 Los revestimientos en caucho se harán con el tipo de caucho solicitado, de acuerdo a especificaciones y/o
notas en plano, o solicitud de cotización.
 Respecto de las propiedades o características del caucho, (Vipal / Goodyear) o equivalente se
verificará con los ensayos reometricos del producto tales condiciones como; Resistencia
a la tracción, Elongación a ruptura, Dureza (Shore A), Resistencia al desgarre.
Nuestros proveedores de caucho cuentan con certificación ISO, lo que nos permite
asegurar a nuestros clientes la calidad del producto en términos de duración, y total
cumplimiento con las solicitaciones requeridas.

5. Vulcanizado

 El procedimiento de vulcanizado se realizará en autoclave a vapor, considerando el tiempo por cada mm. de
espesor del caucho, además de la temperatura 140 ºC y presión de 40 PSI.
 Temperatura : 140 ºC +/- 2º C
Presión : 60 PSI +/- 2
Tiempo : Variable de acuerdo a espesor y especificaciones de proveedor de caucho.
 Cumplido el tiempo de vulcanizado, de acuerdo a espesores y otras variables, se enfriará el sistema a un
mínimo de 60 ºC antes de sacar la pieza del autoclave.

6. Control de dureza

 Se inspeccionará el revestimiento curado para verificar su dureza (shore A) instrumento para medición,
durómetro, norma ASTM 2240.
 La lectura se realizará en varios puntos de acuerdo a extensión de superficie revestida, con las que se
determinará un promedio como lectura final.
 La dureza Shore A permite un rango de tolerancia de + / – 5.

7. Control de espesores

 Se inspeccionará la pieza revestida y se medirá los espesores finales, que deberán

coincidir con los requeridos en planos, las diferencias no excederán de un 2% en
cada punto de medición, y serán verificadas en cotas y especificaciones de plano.