REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL

UGMA, NUCLEO EL TIGRE

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y PREDICTIVO PARA DISMINUIR FALLAS EN LAS
BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGAS.

Anteproyecto Final de Mantenimiento II

AUTORES:
Gremir Zabala

Isabella Flores

Denyree Bolivar

Francis Ron

El Tigre 06/07/2011
 INDICE

Pág.

INTRODUCCION………………………………………………………………………1

CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema………………………………………………………...7

1.2 Objetivos de la Investigación…………………………………………………...……9

1.2.1 Objetivo General………………………………………………………………..9

1.2.2 Objetivos Específicos………………………………………………………….9

1.3 Delimitación de la Investigación……………………………………………………10

1.4. Justificación de la Investigación……………………………………………….….11

CAPITULO II. MARCO TEORICO

2.1 Mantenimiento…………………………………………………………………….…13

2.2 Función del Mantenimiento…………………………………………………….….13

2.3 Clasificación del Mantenimiento…………………………………………………..13

2.4 Mantenimiento Preventivo………………………………………………………….14

2.5 Mantenimiento Predictivo…………………………………………………………..14

2.6 Mantenimiento Correctivo…………………………………………………………..14

2.7 Objetivos de la Función del Mantenimiento………………………………….…..14

2.8 Como se Percibe un Mantenimiento Deficiente…………………………….……15

2
2.9 Beneficios del Mantenimiento Preventivo……………………………………….. 16

2.9.1 Arranque……………………………………………………………………….17

2.9.2 Almacenes…………………………………………………………………...…18

2.9.3 Entrenamiento………………………………………………………………….20

2.9.4 Costos…………………………………………………………………………..20

CAPITULO III. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Aaplicaciones de Técnicas de Mantenimiento Preventivo y Predictivo para
Diagnosticar Posibles Fallas en Bombas de Tipo Centrifugas……………....…23

3.2 Elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo para

Bombas de Tipo Centrifuga…………………………………………………………28

3.3 Interpretación de los Datos Obtenidos en un Informe de Mantenimiento

Aplicando Parámetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para Detectar
Fallas en Bombas de Tipo Centrifugas…………………………………………....33

CONCLUSIONES..............................................................................................35

3
 INTRODUCCIÓN

Las bombas centrifugas constituyen un papel importante dentro de las

industrias (alimenticia, farmacéutica, química, entre otras) ya que son las que más
se aplican y de uso más corriente incluso son usadas en actividades domésticas.
Las bombas centrifugas se destacan por su versatilidad en cuanto a capacidades
y presiones, además de constituir una opción económica probada y confiable,
estos equipos son de fácil mantención lo que garantiza una vida útil prolongada
del mismo.

La función principal de las bombas centrifugas es el desplazamiento de un

determinado fluido, se encarga de bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a los
que se les transfiere energía la cual permite que el fluido sea transportado de un
lugar a otro; el fluido es impulsado gracias a la fuerza centrifuga que se genera por
medio de un conjunto de paletas rotatorias que encajan perfectamente dentro de
una cubierta metálica.

Para garantizar la disponibilidad de estos equipos se hace necesario establecer

un correcto plan de mantenimiento preventivo y predictivo que permita asegurar la
continuidad de producción de las bombas, así como se debe de tener en cuenta
que no todas las bombas operan bajo las mismas condiciones y aquellas que
manejan líquidos no corrosivos van a requerir de un mantenimiento mucho menor
en comparación con las bombas que operen con fluidos corrosivos o arenisca.

El objetivo principal de un plan de mantenimiento preventivo está en la

detección de fallas en su fase inicial con fin de evitar problemas de mayor
envergadura que acarreen costos mayores a las industrias, el procedimiento para
realizar este tipo de plan se inicia con inspecciones visuales, recolección de
información sobre el equipo, las recomendaciones del fabricante así como las
opiniones del operador del equipo para posteriormente establecer una serie de
actividades que se efectúan retirando el equipo del servicio orientadas a garantizar
el buen funcionamiento de la bomba centrifuga. El mantenimiento predictivo se

4
diferencia del preventivo en que este se realiza estando el equipo en servicio
llevando un control del funcionamiento del mismo, este tipo de mantenimiento
puede resultar muy costoso si no se aplica adecuadamente ya que requiere de la
implementación de instrumentos especiales y costosos para predecir fallas o
detectar cambios en el equipo pero permite garantizar la confiabilidad del equipo.

Dada la gran importancia que representan estos equipos dentro de las

industrias se hace necesario la implementación de un buen plan de mantenimiento
que respalde la confiabilidad del equipo, el siguiente trabajo presenta una
propuesta de mantenimiento preventivo y predictivo con el fin de disminuir las
posibles fallas que puedan generarse en las bombas centrifugas.

5
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

6
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En todas las instalaciones industriales, en donde se requiera la captación,

abastecimiento, distribución y almacenamiento de aguas u otros fluidos con
densidades parecidas a la del agua, las bombas centrifugas juegan un papel muy
importante, ya que se encargan de hacerla fluir a los distintos lugares de destino,
en aquellos casos en los que la gravedad o las condiciones planialtimetricas del
suelo no lo permitan. Es pues obvio la importancia de mantener en las mejores
condiciones de funcionamiento estos equipos, que después de los motores
eléctricos son, sin duda alguna, las máquinas más habituales en cualquier planta
industrial y responsables de un consumo energético muy significativo.

Debido a que su criticidad les hace susceptibles de ser mantenidas con

tecnologías altamente predictivas, que nos permiten conocer el estado o condición
de las mismas sin necesidad de intervenir en ellas, ni de pararlas para realizarles
una revisión. El hecho de ser equipos rotativos, que manejan fluidos que pudieran
resultar altamente corrosivos; su exposición a condiciones ambientales no
favorables que ocasionan daños externos a la misma, las vibraciones en las
tuberías de succión y salida, son algunos de los factores que crean un alto % de
fallas en cualquier sistema de bombeo, el cual podría ser disminuido mediante la
implementación constante de planes de mantenimientos preventivos realizados en
periodos de tiempo u horas de operación establecidos inicialmente por el
fabricante del equipo.
Comunmente el mantenimiento preventivo se realiza en aquellas bombas que
funcionan correctamente, “porque le corresponde según el tiempo estipulado en el
plan de mantenimiento”; pero en muchos casos se sustituyen componentes que
están en buen estado pero que de acuerdo a instrucciones del fabricante del
equipo han cumplido su vida util.
Se sabe que cumplir con un plan de mantenimiento preventivo puede ayudar a
disminuir costos, mantener mayor tiempo operativo a los equipos sin necesidad de
7
reemplazos por completos, pero dependiendo del proceso en el cual se utilicen
este tipo de mantenimiento requiere siempre paralizar las operaciones por corto
tiempo para realizar una actividad preventiva al equipo, lo que pudiera generar
que la máquina puede perder su “equilibrio de funcionamiento” después de la
intervención.
Debido a que no conocemos el estado interno del equipo, hasta que no
intervenimos en él, este tipo de mantenimiento ocasiona altos costos como
consecuencia de las reiteradas intervenciones programadas (mano de obra y
periodos improductivos), además del alto consumo de repuestos, es por esto que
muchas veces se les hace solo mantenimiento predictivo el cual forma parte del
mantenimiento preventivo, pero en este caso las intervenciones en las máquinas
se realizan cuando hay evidencia de deterioro de algún componente o de mal
funcionamiento del sistema.

En vista de que el buen funcionamiento de una bomba centrifuga es de suma

importancia a nivel de los procesos industriales, se requiere de un buen plan de
mantenimiento preventivo que permita mantenerlas operativas y predecir con
tiempo las fallas que pudiesen presentar, por lo cual en la presente investigación
se hará referencia a:

 Las aplicaciones de técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para

diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas.
 Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para este
tipo de bombas.
 Interpretación de los datos obtenidos en un informe de mantenimiento
aplicando parámetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar
las fallas en este tipo de máquinas.

8
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo en las bombas de

tipo centrifugas, con la finalidad de disminuir costos de mantenimiento y tiempos
entre fallas.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para

diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas.
 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para bombas de
tipo centrifugas.
 Interpretar los datos obtenidos en un informe de mantenimiento aplicando
parámetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar fallas en
bombas de tipo centrifuga.

9
1.3 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Dentro de las delimitaciones más importantes en la realización de esta

investigación, se tiene: la insuficiencia de tiempo para un análisis más detallado de
todas las partes que forman este tipo de bombas, así como también del estudio de
software especiales empleados para la elaboración de planes de mantenimiento
preventivos y predictivos, tomando como antecedentes los conocimientos básicos
adquiridos por cada autor y normativas técnicas e información de interés reflejadas
en páginas web.

La investigación fue realizada en las Adyacencias de la Biblioteca

perteneciente a la Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho,
Núcleo el Tigre, y tuvo una duración de dos (2) semanas, compartiendo diferentes
recursos de comunicación como facebook, wikis, y correos hotmail y gmail
respectivamente.

10
1.4 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Desde el punto de vista científico esta investigación será de gran importancia

para la comunidad estudiantil UGMA y zonas aledañas en general, ya que servirá
como base fundamental para los trabajos de mantenimientos que requieran aplicar
normativas, procedimientos, técnicas, y principios básicos para la elaboración de
planes de mantenimientos preventivos y predictivos en el ámbito industrial.

Dentro de la gestión del mantenimiento de toda empresa proveedora de

bombas de tipo centrifugas, el día tras día van en la búsqueda del dominio del
mercado, este se obtiene ofreciendo equipos o servicios con el mejor nivel de
calidad; para ello es necesario analizar en forma clara y precisa el estado actual
de la empresa identificando los pequeños inconvenientes encontrados en el
proceso de operación de estos equipos y el mantenimiento preventivo, de forma
tal que este estudio contribuirá a mejorar y corregir al momento de diseñar estos
equipos las fallas que frecuentemente presentan.

11
 CAPITULO II
MARCO TEORICO

12
2.1 MANTENIMIENTO.

Un conjunto de actividades planificadas o imprevistas con la cual se consigue

que un equipo o instalación sea restaurada a su operación.

2.2 LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

La función de mantenimiento es una función técnica y un servicio que se presta

a la función producción, independientemente de lo que se produce sean productos
o servicios.

El mantenimiento está considerado como un órgano funcional y técnico, cuyo

encuadre depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean
asignadas según la política de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha
de tener una visión a corto mediano y largo plazo.

2.3 CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO.

a) Desde el punto de vista filosófico se clasifica en:

 Mantenimiento preventivo.

 Mantenimiento correctivo.

b) Desde el punto de vista de su ejecución se clasifica en:

 Mantenimiento preventivo.

 Mantenimiento predictivo.

 Mantenimiento correctivo.

13
2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se

afecte la producción de forma imprevista.

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y
eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la
de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en
el momento oportuno.

Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer la falla en los

equipos, este tiene una programación estipulada dependiendo de las horas de uso
del equipo. Sus actividades básicas son: limpieza, lubricación y ajustes.

2.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la

condición de operación de los equipos cuyo seguimiento se realiza por medio de la
utilización de instrumentos especiales y su ejecución de manera de afectar la
producción de forma imprevista.

2.6 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Acciones de mantenimiento planificada para después de haber ocurrido una

falla, devolver al equipo su condición normal de funcionamiento. Se afecta la
producción debido a la ocurrencia de la falla.

2.7 OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO.

 Asegurar las condiciones de utilización de los equipos para el momento en que

se necesite.

14
 Contribuir a los logros en la calidad del producto, a la buena y correcta
operación de los equipos.

 Contribuir con el retorno óptimo del capital invertido en el equipo durante su

funcionamiento.

 Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor así como la protección
al medio ambiente.

2.8 COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.

Un mantenimiento deficiente tiene una o más de las siguientes características:

 a) Frecuentes paros de producción originada por fallas repetitivas o irreparables

de los equipos de producción o por estar los equipos de respaldo inservibles o
fuera de servicio.

 b) Alto número de accidentes ocasionados por descuidos operacionales,

reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite
derramado, corrosión entre otros.

 c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricación o en el

mantenimiento preventivo básico lo que reduce la vida útil de los mismos.

 d) Altos costos de reparación o reemplazo de equipos originado por la

ejecución de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por
compras compulsivas de repuestos y partes.

 e) Elevado número de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones

por defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia técnica de los
trabajadores.

 f) Utilización de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o

por estar estas últimas dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de
las herramientas.

15
 g) Desconocimiento de las características, recomendaciones del fabricante e
historia de los equipos, maquinas y herramientas por no tener un inventario y
una historia ordenada de los mismos.

 h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento

preventivo, por carencia de una programación o por falta de una interacción
efectiva entre el personal de mantenimiento y el de producción u operaciones y
el de los servicios de apoyo.

 i) Poca pericia técnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de

programas de adiestramiento del personal artesanal, técnico y supervisor o una
selección inadecuada de dicho personal.

 j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento

por sentirse relegado y poco apoyado.

 k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompañado generalmente

por algún tipo de contaminación ambiental.

 l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado número de actividades

correctivas y de emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y
vida útil de los equipos, mayores costos de mantenimiento, menores índices de
seguridad, menor desempeño del personal y en general menor productividad.

2.9 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los más relevantes son los siguientes:

1.- Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones).
Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al
mantenimiento programado y estará utilizando un mantenimiento reactivo mucho
más caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos"
2.- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

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Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin
embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de
realizar y cumplir fielmente con el programa.
3. - Mejora la utilización de los recursos.
Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El
mantenimiento preventivo incrementa la utilización de maquinaria, equipo e
instalaciones, esto tiene una relación directa con:
El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y
como debe hacerse.
4. - Reduce los niveles del inventario.
Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del
almacén.
5. - $$$$$ Ahorro $$$$$
Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la
compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo.
d). Costos del mantenimiento preventivo.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que
tenga una idea completa de cual será su costo, ya que hay un número de
requerimientos a considerar. A continuación le señalamos algunos de estos
costos.

2.9.1 Arranque.

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el

inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitará:
a).- Tiempo Extra.
Muy probablemente se necesitará de este tiempo, considerando que es
bastante el trabajo a realizar en relación a: Seleccionar la maquinaria y equipo que
será incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos lo datos

17
necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del equipo,
partes, repuestos, refacciones críticas, datos de placa, etc.)

Éste tiempo también debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer
los manuales de mantenimiento, así como escribir los procedimientos del
mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que
utilizará en el disparo de las ordenes de trabajo.
b).- Tiempo de ayudantes.
Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la información para
su programa, se necesita transferir esa información a su forma final ya sea en un
programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado
normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia
en el área.
c).- Mano de obra. (Técnicos de mantenimiento)
Si requiere recabar información de la maquinaria y equipo, como datos de
placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para
este trabajo.

2.9.2 Almacenes.

Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su

relación con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita también
información al respecto.
En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentará el
número de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea
de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y su reparaciones
críticas.
Necesitará también de información acerca de proveedores, tiempos de entrega,
costos, tiempos de transito, etc.

18
 Así estará en posición de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros,
sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artículos de almacén
normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.
También debe determinar las herramientas especiales que se requieren,
muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no
considerar las herramientas.
Si ha decidido que el análisis de aceite o de algún otro sub-programa especial
de mantenimiento predictivo será incluido en su mantenimiento preventivo,
necesitará instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas.
O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programación.
Sin embrago, recordara que anteriormente señalamos la reducción del
inventario como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de
mantenimiento preventivo tiene algún enlace con una base de datos electrónica o
bien alguna hoja de cálculo podrá.
Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipación en los próximos
3 a 6 meses. También es posible dado al conocimiento de las partes
comprometidas adquirir las partes a consignación.
De esta manera la inversión de su empresa en inventario de repuestos será baja y
en tiempo justo a la necesidad.
Es muy importante tener un sistema de compras técnicas o bien entrenar al
comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto.
Aquí cabe señalar que muchas órdenes de trabajo del programa de
mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aquí
la importancia de las comparas técnicas.
El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de
mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de
desempeño de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la
información necesaria.

19
2.9.3 Entrenamiento.

Necesita determinar si se requiere algún tipo de entrenamiento y planear el

mismo, al menos necesitará catalogar el tiempo de entrenamiento para
familiarizarse con el plan de mantenimiento preventivo.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el
soporte de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su
cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, así es que
aquí también requiere de capacitación.
Si incluyó otras disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa,
necesita un entrenamiento especial de como usarlo, así como programas de
control e integración.

2.9.4 Costos.

La mayoría de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben
ser re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado,
necesitará herramientas especiales, capacitación constante en el programa, y si
empezó con una parte limitada de su operación general, probablemente quiera
expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.
e).- Alternativas.
En cualquier implementación de un programa específico deben
mencionarse alternativas, aquí se presentan algunas.
1.- No hacer nada.
Puede decidir que es demasiado difícil, o muy consumista de tiempo y que
no vale la pena cambiar después de todo, ninguna elección es digna de
hacerse.
2. - Solo reparar fallas.
Puede darle cualquier forma a su programa de mantenimiento y arreglar
solamente los equipos cuando fallan o le afecten a su trabajo o la calidad.
3. - Contratar todos los mantenimientos preventivos.

20
Usted puede decidir que el tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un
programa de mantenimiento preventivo interno justificará los gastos de
contratación por al menos el mantenimiento preventivo para su equipo
crítico.
Si opta por esta alternativa, planee para un contrato de corto tiempo y si es
posible incluya en el contrato requerimientos para construir una librería de
mantenimiento preventivo de; Equipo / frecuencia / procedimientos de
referencia cruzada, así como establecer un programa de entrenamiento
para su personal.

21
 CAPITULO III

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

22
3.1 APLICACIONES DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
PREDICTIVO PARA DIAGNOSTICAR POSIBLES FALLAS EN BOMBAS DE
TIPO CENTRIFUGA.

Probablemente el tipo de mantenimiento que se realice a este tipo de equipos

tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cómo este
estructurada su organización, de sus políticas y otros factores pero todas las
opciones se pueden manejar en un momento determinado.

1.- Determine las metas y objetivos.

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es
determinar exactamente qué es lo que se quiere obtener del programa.
Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse
después de obtener algunos resultados positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista
de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad,
mostramos ahora algunos ejemplos muy simples:

 Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.

 Reducir las fallas en un 70%.
 Mejorar la utilización de la M. O. en un 30%.
 Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al
mantenimiento reactivo en una proporción 2 a 1.

2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo.

Qué debe de incluir y dónde debe de iniciar.

a).- Maquinaria y Equipo a Incluir.

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual equipo del sistema
de bombeo en una planta es el más crítico; Algunas veces esto es muy fácil y

23
otras veces no esto depende de un inventario programado e inspección visual que
permita conocer la eficiencia de cada equipo; asi como el funcionamiento de sus
componentes piense en su lista y acuda a sus clientes (operadores, servicios
técnicos y personal de mantenimiento.) y pregúnteles después de todo, ellos son
las personas a quienes operan dia tras días con estos equipos.

Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde

participen todos los departamentos.

b).- Áreas de operación a incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o sección de la planta para

facilitar el inicio; ésta aproximación permite que concentre sus esfuerzos y más
fácilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el
programa una vez que probó que se obtienen resultados.

c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de

mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementará rutas de lubricación, realizar inspecciones y

hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso.
(Mantenimiento preventivo tradicional.)

Inspecciones periódicas de monitoreo el cual es parte de un mantenimiento

predictivo.

Lecturas de temperatura / presión / caudal (que es; la condición de monitoreo y

forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro
subsistema.

Todo programa de mantenimiento, determinará si necesita disciplinas

adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee beneficios pero
también influirá en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e
inclúyalo en su propuesta original.

24
d) Declare la posición del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organización entienda exactamente

qué consideró como el mayor propósito del programa de mantenimiento
preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deberá
ser tan extenso que cree confusión.

No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy

difícil, esto sucede frecuentemente.

e) Medición del mantenimiento preventivo.

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya

discutidos aquí, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una
línea de tiempo para su implementación, así como para desarrollar los
requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medición del progreso.

Ponga particular atención en la medición del progreso, ya que es en donde

muchos programas de mantenimiento preventivo fallan.

Si no mide el progreso no tendrá ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero

que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el
presupuesto del programa de mantenimiento preventivo.

También cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta

trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrará fondos u otros
recursos necesarios.

Por último y de mucha importancia, si no mide los resultados no podrá afinar su

programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede
lentamente destruir su programa. Así es como fueron concebidos otros programas
pobres.

25
f) Desarrolle un plan de entrenamiento.

No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del

requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos
requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la línea de
tiempo establecida que desarrolló.

g).- Reúna y organice los datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada – Independientemente de sí

tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que estamos
hablando del programa de mantenimiento preventivo-predictivo.

Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un

programa de mantenimiento preventivo.

Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los

siguientes pasos:

- Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de

estar en el listado de equipos, en este caso solo haremos referencias a las
bombas centrifugas.

- Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo).

Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las órdenes
de trabajo, o su gráfico de MP, así como el establecimiento de otros parámetros
para su programa.

- Requiere planear sus operarios y contratistas para sus órdenes de trabajo de

MP, su programa necesitará de códigos de oficios y actividades. Adicionalmente
necesitará ingresar estos datos a la base de datos electrónica o enlazarlos de
alguna manera con su programa de MP.

- Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha el equipo

que será incluido en su programa de MP, necesitará determinar que frecuencia va
a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir.

26
 Una bomba pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde
simple inspección, ruta de lubricación, análisis de vibraciones, reposición de
partes, diagnósticos de predictivo, etc.

Por lo que sugerimos utilice criterios como, horas de operación, piezas

producidas, o bien emitir OT de inspección previa a la ejecución del MP.

Si requiere de toma de lecturas, inspección diarias, mensuales o anuales

necesarias para un programa de tareas que soporte este tipo de MP.

Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar

entonces un sistema basado en la confiabilidad de máquina, sub-ensamble o
componente, así como historiales de intervenciones.

- Calendario. Determinar un número de días entre las inspecciones o ejecución de

los MP. Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de esta categoría. Este
el tipo de mantenimiento preventivo es más fácil para establecer y controlar.

- USO El número de horas, barriles, piezas u otra unidad de medición en las

inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y
medición de los parámetros.

27
3.2 ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-
PREDICTIVO PARA LAS BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGA.

El mantenimiento programado para una bomba de tipo centrifuga lo podemos

dividir en dos partes:

 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento predictivo.

Ambos sistemas están basados en revisiones periódicas programadas a los

equipos pero se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para
las revisiones y en las frecuencias de éstas. Mientras el mantenimiento preventivo
elabora una orden de trabajo para que una bomba centriguga se saque de
servicio, se desacople, se desarme, se examinen rodamientos, el eje, el impulsor,
los anillos de desgaste, la carcaza, el acople, etc., como una revisión anual; el
mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba
en operaciones normales, comprobar la temperatura de los rodamientos, tanto en
la bomba como en el motor, hacer un análisis de vibraciones en cada apoyo de los
elementos en rotación ( de este análisis se obtiene el estado de los rodamientos,
el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes
internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el desempeño de la
bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si existen
posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se
hace la medición con un equipo ultrasonido, pudiéndose reanudar la operación
inmediatamente.

Del análisis de las revisiones efectuadas se toma la decisión, si es el caso, de

programar una reparación del equipo, la cual incluiría el posible cambio de las
partes que el análisis haya mostrado como defectuosas. En el mantenimiento
preventivo es frecuente que en la misma revisión se tome la decisión de cambiar
estos elementos y no sea necesario programar una posterior reparación. Los dos
métodos tienen sus ventajas y desventajas, veamos

28
Mantenimiento preventivo

 Frecuentemente no necesita programación.

 No necesita equipos especiales de inspección.
 Necesita personal menos calificado.
 Menos costoso de implementar.
 Da menos continuidad en la operación.
 Menos confiabilidad ( aunque es alta ).
 Más costoso por mayor mano de obra.
 Más costoso por uso de repuestos.

Mantenimiento predictivo

 Siempre que hay un daño necesita programación.

 Necesita equipos especiales y costosos.
 Necesita personal más calificado.
 Costosa su implementación.

29
30
31
32
3.3 INTERPRETACION DE LOS DATOS OBTENIDOS EN UN INFORME DE
MANTENIMIENTO APLICANDO PARAMETROS COMO CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD PARA DETECTAR FALLAS EN BOMBAS DE GTIPO
CENTRIFUGAS.

Este es un punto muy importante y el más comúnmente pasado por alto en el

plan de mantenimiento preventivo.

Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados fallan debido

a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no
hay ninguna razón para pasar por alto estos dos parámetros. Una base de datos
electrónica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el
funcionamiento correcto de una bomba o de cualquier otro equipo. El truco real es
poner los puntos de referencia para obtener los parámetros a medir.

Para medir la confiabilidad y el mantenimiento de este tipo de equipos es

necesario conocer:

¿Cuántas órdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron durante el mes?

¿Cuál es el gasto mensual en mano de obra y materiales por reparaciones en

mantenimiento?

¿Cuántos equipos tiene con problemas crónicos?

¿Cuál es su nivel corriente de actividad de mantenimiento preventivo en relación

con la actividad total de órdenes de trabajo dentro de mantenimiento?

¿Cuál es el valor corriente de su inventario y cuál ha sido el promedio en los

últimos seis meses?

Existen muchos reportes más, sin embargo estos pueden darle algunas ideas.
Todas estas preguntas pueden ser contestadas con los reportes estándar.
Realizar mediciones una vez al mes es más que recomendable y dejar constancia
física de las mismas a través del departamento de mantenimiento de la empresa.

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 Siempre se debe considerar un programa de mantenimiento preventivo activo,
es decir, que sea revisado y actualizado constantemente, cada vez que obtenga
los reportes del progreso debe revisar y ajustar su plan.

En el caso de que uno de los componentes o accesorios de este tipo de

bombas se muestra repetidamente en la lista cada vez que consulta el reporte
resumen de costos por equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo
para ese accesorio o equipo y si es posible, haga ajustes en el MP que reduzcan
la cantidad de reparaciones de mantenimiento (predictivas) que tiene que realizar
a este equipo. Para ello debe poner particular atención en este equipo, puede ser
que su programa o el trabajo técnico no estén siendo efectivos.

Si su programa no parece avanzar, a través de las metas que propuso,

entonces ajuste sus metas, conduciendo una revisión detallada de todos los
programas y realice los ajustes necesarios para llevar su programa por un buen
camino.

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 CONCLUSIONES

En este proyecto se ha establecido un plan de mantenimiento preventivo y

predictivo para disminuir fallas en las bombas de tipo centrifugas. Para ello, se ha
realizado el estudio de dichas bombas pretendiendo con todo ello, asegurar el
buen funcionamiento durante su operación. Es por ello que se han definido las
tareas de mantenimiento a efectuar, además, se le ha asignado a cada tarea un
tiempo y una periodicidad para su realización.

Es primordial mantener en las mejores condiciones de funcionamiento estos

equipos. Para diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas se
aplicaron las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, para asegurar las
condiciones de utilización de dichas bombas para el momento en que se necesite,
así mismo contribuir a su buena y correcta operación, a través del análisis de los
parámetros de funcionamiento asociados a la evolución de la falla, determinando
en que período esas fallas van a tomar una relevancia importante y así poder
planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, evitando que las mismas
generen consecuencias graves.

En vista de que el buen funcionamiento de una bomba centrifuga es de suma

importancia a nivel de los procesos industriales, se elaboro un plan de
mantenimiento preventivo y predictivo, para este tipo de bombas, que permitirá
aumentar su confiabilidad operacional y mantenerlas operativas pudiendo predecir
con tiempo las fallas que pudiesen presentarse; ambos sistemas están basados
en revisiones periódicas programadas a los equipos pero se diferencian
básicamente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias
de éstas, mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para
que una bomba centrifuga se saque de servicio, como una revisión anual, el
mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba

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en operaciones normales, en base a este análisis de revisión se debe tomar las
decisiones correspondientes a la situación, con esto se logra analizar todos los
fallos posibles, para evitarlos.

Para medir la confiabilidad y el mantenimiento de este tipo de equipos es

necesario conocer, una serie de reportes o preguntas las cuales pueden ser
contestadas con los reportes estándar mediante una base de datos electrónica
para medir el funcionamiento correcto de una bomba centrifuga, poniendo los
puntos de referencia para obtener los parámetros a evaluar. Se debe realizar
mediciones una vez al mes y dejar constancia física de las mismas a través del
departamento de mantenimiento de la empresa. Siempre se debe considerar un
programa de mantenimiento preventivo activo, que sea revisado y actualizado
constantemente, cada vez que obtenga los reportes del progreso se debe revisar y
ajustar el plan.

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la

medida que las fallas en las bombas disminuyan de una forma sustentable en el
tiempo, resulta muy indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más
apropiada y con personal capacitado, tanto en el uso de las técnicas de análisis y
diagnóstico de fallas realizadas como también con conocimiento suficiente sobre
las características de diseño y funcionamiento de dichas bombas, al igual se
considera indispensable realizar una buena estrategia de motivación a los
operadores de los equipos, para que sean consientes de la importancia del
mantenimiento y colaboren activamente en el cuidado de las mismas, asimismo es
importante dar un seguimiento al plan para identificar deficiencias y poder mejorar
día a día.

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