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Estudiante: Sisa Cualchi Mario Alejandro Semestre: 4to Paralelo:1

El cemento en el Ecuador
Las cementeras en la región ecuatoriana se dedican a la venta de cemento portland
puzolánico tipo IP, en cada industria el proceso de fabricación para su obtención sigue el
mismo algoritmo, claro está, cada una con su “toque” diferente. Según (ESCANDÓN,
2014) “en el Ecuador la industria cementera tiene característica de monopolio y
oligopolio: un reducido número de productores controlan el mercado.” De este reducido
número de industrias los cementos que son producidos se los usa en las diferentes
regiones del Ecuador, ya sea por las características finales que indican los proveedores, o
por la costumbre de usar ese tipo de cemento por la población que habita en las diferentes
zonas.
Se define como cemento hidráulico al cemento que fragua y endurece por reacción
química con agua y es capaz de hacerlo aún bajo el agua. El tipo de cemento que es más
común en el territorio ecuatoriano es el portland. Los cementos portland se los define
como un cemento hidráulico producido por pulverización del clínker, que consiste
esencialmente de silicatos cálcicos hidráulicos y que usualmente contiene uno o más de
los siguientes elementos: sulfato de calcio, hasta 5% de piedra caliza y adiciones de
proceso (NTE INEN 151). El aval que recibe este tipo de cemento está respaldado por las
normas INEN que tienen vigencia en el Ecuador. “Las características y requisitos que
deben cumplir los cementos portland se establecen en la norma NTE INEN 152. Así
mismo, la NTE INEN 2380 establece los requisitos de desempeño que deben cumplir los
cementos hidráulicos y clasifica a los cementos de acuerdo a sus propiedades específicas
sin considerar restricciones sobre su composición o la de sus constituyentes.” (Holcim,
2015)
El proceso de fabricación de este tipo de cemento cuenta con cuatro etapas importantes
que son: extracción, molienda de la materia prima, homogenización de la materia prima
y la clinkerización. (ASOCEM, 2016)
Primera etapa: extracción
El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de caliza desde la
cantera, la cual es la principal materia prima por su aportación de carbonato de calcio.El
material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se lleva
a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
(ASOCEM, 2016)
Segunda etapa: Molienda de la materia prima
El proceso continúa cuando la caliza es molida junto con arcilla (también extraída de la
cantera), arena ferrosa y fluorita creando un polvo muy fino llamada harina cruda o crudo.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
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que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características. (ASOCEM, 2016)
Tercera etapa: homogenización de la materia prima
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos
de homogenización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composición química constante,muy parecido a una harina. Según (Holcim,
2015) esta harina cruda es extraída del silo y enviada a la parte superior del pre- calentador
para pasar por las distintas etapas a través de los ciclones hasta el ingreso al horno. En
esta etapa el crudo es calentado alrededor de 120°C hasta 880°C en cuestión de segundos.
En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este
calentamiento, el material sufre una transformación físico - química dando como
resultado el clinker. Este es el principal componente del cemento ya que le da sus
características hidráulicas.
Cuarta etapa: clinkerización
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. De acuerdo a
(Holcim, 2015) “El clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y
materiales puzolánicos. Estos materiales son la puzolana proveniente de nuestra planta en
Latacunga y la limolita extraída de nuestras canteras. De esta manera se obtiene el
cemento.” Como último punto, el cemento es transportado por medios neumáticos para
depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del
cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.
Para la venta al granel, el cemento se coloca en cisternas de cemento graneleras. En el
caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias de llenado automático en conjunto
con un sistema de paletizado. Finalmente, estos pallets son transportados por montacargas
hasta los camiones que realizarán los despachos.
Cada región en el Ecuador utiliza una marca de cemento dependiendo del precio, de las
características que los productores detallan en sus productos u otros motivos que
incentiven a la compra de dicha marca.
Utilizado en la región Amazónica: Cemento Selvalegre
Es un cemento Portland puzolánico tipo IP, es diseñado para construcciones de hormigón
en general, cumple con los requisitos de la norma NTE INEN 490, es recomendado para
todo tipo de construcciones de hormigón en general ya que permite elaborar hormigones
de altas resistencias a los 28 días entre 45 y 50 MPa y facilita la obtención de hormigones
menos permeables, posee un progresivo crecimiento de las resistencias aun después de
los 28 días de edad, puede alcanzar un 20% más a los 90 días. (UNACEM, 2019)
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Para regiones con alta humedad ambiental, para morteros y hormigones de fácil
colocación. Por estas características este tipo de cemento es utilizado en su mayoría por
la región Amazónica ya que reacciona favorablemente ante el clima húmedo tropical que
es presente en la mayor parte del año en esta región.
Utilizado en la Costa o Litoral: Cemento Campeón

especialista en morteros de mejores acabados y hormigones de mayor durabilidad. Su alta


finura permite obtener morteros y hormigones más compactos con los siguientes
beneficios:

 Fácil colocación de los morteros


 Menor presencia de fisuras en enlucidos
 Alta Resistencia a los Sulfatos (HS) que se encuentran en aguas servidas, aguas
subterráneas, aguas sulfatadas y suelos.
Experto Campeón puede ser utilizado para una variedad de elementos estructurales ya
que es un cemento que permite obtener hormigones resistentes, desde 25 𝑎 40 𝑀𝑃𝑎.

Con el objetivo de que el producto llegue al cliente final en óptimas condiciones, ha


creado productos diferenciados para la región sierra, costa y oriente. Para la región Costa
y Oriente puede solicitar Experto Campeón Antihumedad. El empaque especial hace que
este producto preserve sus condiciones por más tiempo, permitiéndole el almacenamiento
y garantizando sus propiedades al usarlo como parte de una mezcla de hormigón o
mortero.

Campeón, es un cemento hidráulico de alta Resistencia a los sulfatos tipo HS, cumple con
la norma de requerimientos NTE INEN 2380 y ASTM C1157, para un cemento tipo HS
de alta Resistencia a los sulfatos. (GRUPOZURITA, 2019)
Utilizado en la región sierra o interandina: Cemento Holcim
Los cementos holcim cuentan con la norma vigente NTE INEN 2380 equivalente a la
ASTM-C1157 (norma norteamericana) cuyo requisito prioritario es el desempeño de los
cementos hidráulicos al ser usados en hormigón. Esta norma moderna es aplicable a
cementos tales como:
 Tipo GU (Para construcción en general)
 Tipo HE (Alta resistencia inicial)
 Tipo MS (Moderada resistencia a los sulfatos)
 Tipo HS (Alta resistencia a los sulfatos)
 Tipo MH (Moderado calor de hidratación)
 Tipo LH (Bajo calor de hidratación)
Los cementos Holcim está compuesto por 4 tipos de productos:
 Holcim Fuerte Tipo GU: Está diseñado para todo tipo de construcción en
general, contando como principales características su resistencia, durabilidad y
destacado desempeño que cumple y excede los estándares de la norma NTE INEN
2380.
 Holcim Premium Tipo HE: Está fabricado para obtener altas resistencias
iniciales y es ideal para edificaciones y sistemas industrializados; ya que su
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destacado desempeño cumple y excede los estándares de la norma NTE INEN


2380.
 Holcim Ultra Durable GU HS: para aplicación en estructuras con alta
exposición a ataques de sulfatos.
 Holcim Base Vial Tipo MH: Es un cemento de moderado calor de hidratación,
desarrollado especialmente para generar las resistencias adecuadas que permitan
mejorar y estabilizar suelos mediante el uso del material disponible en sitio,
reducir los costos de construcción, conservar el ambiente y mejorar la calidad y
durabilidad de los caminos. (Holcim, 2015)

Bibliografía
ASOCEM. (31 de Diciembre de 2016). ASOCIACION DE PRODUCTORES DE
CEMENTO. Obtenido de http://www.asocem.org.pe/productos-a/cual-es-el-
proceso-de-fabricacion-del-cemento
ESCANDÓN, F. (25 de Octubre de 2014). La privatización del negocio del cemento.
Quito, Pichincha, Ecuador.
GRUPOZURITA. (2019). grupozurita. Obtenido de grupozurita:
http://www.grupozurita.com.ec/475-cemento_campeon.html
Holcim. (2015). portaldirecta. Obtenido de portaldirecta:
https://www.portaldirecta.com/portaldirecta/ec/CEMENTO_GU_G.pdf
UNACEM. (2019). unacem. Obtenido de unacem:
https://unacem.com.ec/productos/selvalegre/