Ensayos para Diseño Mezcla PDF

E.P.
Ingeniería Civil
IV Ciclo
Tecnología de los Materiales
INVESTIGACION FORMATIVA
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Para Pavimento Rígido
Granulometría de los Agregados, Peso Unitarios, Peso Específicos, Humedad,
Absorción, Modulo de Fineza, pasante malla # 200; Especificaciones Técnicas de
cada uno de los ensayos, uso correcto de los materiales y equipos, seguridad en el
Laboratorio;
GRUPO 1
DEL PINO HUARANCA, CELSA LUORDES

HUAMAN QUISPE FLORIANO GEANNENE
MAGALLANES SANCHEZ, FREDY ESTEBAN
PUNTACA LAURA FRANKLIN ABRAHAM
QUISPE ANTEZANA JHON JHONATAN
UBILLUS YATACO, JOSE LUIS
2018
Página 1 de 91
E.P. Ingeniería Civil
IV Ciclo
La Ingeniería continuará
transformando y mejorando
a la sociedad.
Carlos Slim Helú
Página 2 de 91
IV Ciclo
INDICE
Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................... 5
I. DISEÑO DE MEZCLA PARA PAVIMENTO RIGIDO ................................................... 6
1. Objetivo General ....................................................................................................... 6
2. Objetivos Específicos .............................................................................................. 6
3. Justificación .............................................................................................................. 6
4. Requerimientos para el Diseño de Mezcla de Concreto ...................................... 7
5. Pavimento Rígido...................................................................................................... 7
II. ENSAYO 1 - GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINO) ................. 13
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 13
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 13
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 15
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 17
III. ENSAYO 2 – HUMEDAD DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO ................... 25
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 25
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 25
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 25
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 26
5. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................. 26
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 26
7. CALCULOS .............................................................................................................. 27
IV. ENSAYO 3 – PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO ............................... 29
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 29
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 29
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 30
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 31
7. CALCULOS .............................................................................................................. 32
V. ENSAYO 4 – PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO ................. 33
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 34
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 34
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 34
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 35
5. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................. 36
Página 3 de 91
IV Ciclo
7. CALCULOS .............................................................................................................. 38
VI. ENSAYO 6 – DISEÑO DE MEZCLA ....................................................................... 42
VII. ENSAYO 7 – METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL
ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS ................................ 48
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 48
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 48
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 48
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 50
5. Cálculos: .................................................................................................................. 51
VIII. ENSAYO 8 – RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE TESTIGOS
CILINDRICOS DE CONCRETO.......................................................................................... 56
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 56
2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 56
3. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................... 57
4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 59
5. CALCULOS .............................................................................................................. 59
6. RESULTADOS ......................................................................................................... 60
7. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 60
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ....................................................................................... 61
ANEXOS .............................................................................................................................. 63
TABLAS PARA LA GRANULOMETRIA ........................................................................ 63
TABLAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA .................................................................... 66
FOTOGRAFIAS ................................................................................................................... 69
Página 4 de 91
IV Ciclo
INTRODUCCION
Los agregados, en épocas antiguas, se definía como componentes inertes, en el

mezclado del concreto, sin embargo, hoy en día, con el avance tecnológico, podemos
ver que su participación influye en la preparación del concreto
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana los cuales se seleccionarán los tamaños
y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
Antiguamente se decía que los agregados eran elemento inerte dentro del concreto
ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología
moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación
tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características
diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

importantes no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que
en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados
han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado
no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones,
en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto
Página 5 de 91
IV Ciclo
I. DISEÑO DE MEZCLA PARA PAVIMENTO RIGIDO

1. Objetivo General
a) Dosificar una mezcla de consistencia plástica con un fć de 210 Kg/cm2.
b) Diseño de Mezcla para Pavimento Rígido
2. Objetivos Específicos
a) Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.
b) Determinar el módulo de finura del agregado fino.
c) Calcular el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino.
d) Obtener el peso específico del cemento Sol Tipo I.
e) Explicar el significado físico de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados.
f) Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma .
3. Justificación
El concreto, es uno de los elementos más usados en el mundo de la
construcción, que lo hace ser más exigente al momento de su diseño y
elaboración. Debido a ello, tenemos unas series de normas y procedimientos
para su uso, tomando en cuenta la variedad de aplicaciones constructivas.
En nuestro país, a pesar de las exigencias de dichas normas y lineamientos,
no existe un compromiso serio de cumplirlas, las construcciones son mal
ejecutadas, llevando a un serio peligro de seguridad en las edificaciones.
En el presente Informe, procederemos a elaborar un enfoque real de la
granulometría de las canteras de la provincia de Chincha, a fin de poder
diseñar la mezcla para concreto, en nuestro caso, para pavimento rígido; con
el método ACI, el cual hemos venido practicando en clases de tecnología de
materiales.
Los agregados finos y gruesos, deben desempeñar su función al momento
de mezclarlos con la pasta de cemento, los mismos que se conducen de
acuerdo a la proporción de las densidades que hallaremos al momento de
diseñar la mezcla de concreto.
En el proceso habrá desafíos, los cuales aprenderemos a solucionarlos con
la ayuda del encargado del Laboratorio de ensayos de la Universidad Privada
San Juan Bautista.
Para el presente informe no se han tomado en cuenta los requisitos de
calidad del agregado fino y grueso para pavimentos de concreto hidráulico,
ya que la Universidad no cuenta aún con los equipos necesarios para
realizar los ensayos químicos de los agregados. Del mismo modo no se ha
realizado el ensayo para hallar el peso específico del cemento, por razones
de seguridad del laboratorio, debido a que dicho ensayo usa material
altamente inflamable
Página 6 de 91
IV Ciclo
4. Requerimientos para el Diseño de Mezcla de Concreto

Para el presente diseño de mezcla de concreto, el docente Ing. Carlos Masco
Lévano, ha solicitado el siguiente requerimiento:
 Tamaño Máximo: 1”
 fĆ: 350 kg/cm2
 Ensayo de Asentamiento: 1” a 3” Consistencia Seca
 Diseño de mezcla para Pavimento Rígido
 Muestra de 80 Kg de Agregado Grueso
 Muestra de 80 Kg. De Agregado Fino
5. Pavimento Rígido
1. Introducción
Un pavimento es una estructura cuya finalidad es permitir el tránsito de vehículos
y puede estar conformada por una o varias capas superpuestas. Existen varios
tipos de pavimento; siendo dos los principales y de mayor uso, de acuerdo a la
zona, el pavimento flexible y pavimento rígido
Las principales funciones que debe cumplir un pavimento son
 Proporcionar una superficie de rodamiento uniforme, de color y textura
apropiados, resistente a la acción del tránsito, a la del intemperismo y otros
agentes perjudiciales, así como transmitir adecuadamente a las terracerías
los esfuerzos producidos por las cargas impuestas por el tránsito”
 Además, debe ser resistente al desgaste debido a la abrasión producida por
las llantas y tener buenas condiciones de drenaje.
 La seguridad vial debe presentar una textura apropiada de acuerdo a la
velocidad de circulación de los vehículos para mejorar la fricción, debe tener
un color adecuado de tal manera que se eviten los reflejos y
deslumbramientos.
 Con el fin de brindar comodidad a los usuarios, debe procurar tener
regularidad superficial, tanto transversal como longitudinal.
 También se debería tener en cuenta en el diseño medidas para disminuir el
ruido de la rodadura.
Como toda obra de infraestructura los factores de costo y de vida útil son muy
importantes por lo que el pavimento debe ser durable y económico.
Sección de un pavimento rígido convencional
Fuente: Huang (2004)
Página 7 de 91
IV Ciclo
2. Datos necesarios para el diseño

a. Estudio de Tráfico, que es el estudio más importante a determinar el
flujo vehicular, que se refiere a los tipos de vehículo que van a transitar
por una zona determinada, y sobre todo la frecuencia del desplazamiento
de las unidades vehiculares.
i. Índice Medio Diario Anual
El índice medio diario anual (IMDA) es el valor numérico estimado
de tráfico vehicular en un determinado tramo de la red vial en un
año. Según el Ministerio de Transportes y Comunicaciones, el
IMDA es el resultado de los conteos volumétricos y clasificación
vehicular en campo en una semana, y un factor de corrección que
estime el comportamiento anualizado del tráfico de pasajeros y
mercancías. Se obtiene haciendo uso de la siguiente fórmula:
IMDA = IMDS x FC
Donde:
IMDS representa el índice medio diario semanal o promedio de
tráfico diario semanal
FC representa el factor de corrección estacional
Sección típica pavimento rígido
Fuente: Tesis Vega Perrigo PUCP, 2018
Página 8 de 91
IV Ciclo
Tabla IMDA por tipo de vehículo
Página 9 de 91
IV Ciclo
ii. Tasa de Crecimiento Anual
La tasa de crecimiento es un factor que se estima en base a las

proyecciones de crecimiento poblacional y económico en el área
de influencia del tramo de la carretera.
Se determina de acuerdo al tipo de vehículo:
Donde:
rVC es la tasa de crecimiento anual de vehículos de carga,
rPBI es la tasa de crecimiento del PBI, EVC es la elasticidad de la demanda del tráfico
de vehículos de carga,
rO es la tasa de crecimiento anual de ómnibus, EO es la
elasticidad de la demanda del tráfico de ómnibus,
rVL es la tasa de crecimiento anual de vehículos ligeros, camioneta rural y micros,
rpob es la tasa de crecimiento anual poblacional,
rpercápita es la tasa de crecimiento anual de PBI percápita y,
EVL es la elasticidad de demanda del tráfico de vehículos ligeros, camioneta rural y
micros.
iii. Factor de Carga Equivalente por Eje
El factor de carga equivalente por eje, EALF, representa el daño

relativo producido en el pavimento por el paso de un determinado
eje, en comparación al daño que produce un eje estándar de 18
kip (80 KN). Este procedimiento se realiza con la finalidad de
homologar el efecto que tendrían los diferentes tipos de vehículos
que transitan sobre un pavimento.
iv. Trafico de diseño

Para diseñar un pavimento, es necesario conocer el número de
repeticiones por cada grupo de ejes de carga durante el periodo
de diseño. El tráfico diario inicial debe ser multiplicado por factores
direccionales y de distribución de carril para obtener el tráfico
inicial en el carril de diseño. Así mismo, el tráfico a ser usado en
el diseño debe ser multiplicado por un factor de crecimiento.
b. Estudio de Mecánica de suelos y canteras, con respecto al Estudio de

mecánica de suelos, determinan los parámetros y lineamientos del
diseño, para la capacidad de soporte de la subrasante, donde se halla el
módulo de resilencia y módulo de reacción de la subrasante. En cuanto
al estudio de canteras, se usan para caracterizar los agregados que serán
usados como sub base y base del pavimento. Entre los ensayos que se
realizan se encuentran:
i. Ensayo de Granulometría
ii. Límites de Atterberg
iii. Ensayo de compactación Proctor Modificado (Método C)
Página 10 de 91
IV Ciclo
iv. Ensayo del Valor de Soporte de California o CBR
c. Estudio Hidrológicos-pluviómetros, Estos datos son importantes para

determinar el coeficiente de drenaje (Cd) necesario en la metodología de
la AASHTO para pavimentos rígidos.
3. Resumen de Datos para el Diseño
4. Método del PCA para pavimentos rígidos
Este método tiene la particularidad de calcular los efectos que cada tipo de eje
tendrá sobre el pavimento y no convertirlo todo a un valor general como sucede
con el procedimiento del AASHTO.
 Datos de Entrada
o Módulo de reacción de la subrasante
o Módulo de reacción efectivo
o Módulo de rotura de concreto
o Factor de seguridad de carga
o Otros parámetros
 Calculo del espesor del concreto, En primer lugar, se debe determinar
los tipos de eje que circularán por la carretera y la carga reglamentaria de
cada uno de acuerdo al vehículo al que pertenecen.
Página 11 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 1: GRANULOMETRIA DE
AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
Página 12 de 91
IV Ciclo
II. ENSAYO 1 - GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro
de los parámetros establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.
1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
2. MARCO TEORICO
2.1. Normas para los ensayos

2.1.1. GP-TM-Nº 06, EPIC – Ensayo de granulometría de agregados.
2.2. Definiciones
2.2.1. Granulometría del Agregado
Es la distribución por tamaños de las partículas que forman la
masa de un agregado fino, grueso y/o la combinación de ambos.
El análisis de dicha distribución se realiza tamizando el agregado
en una serie de tamices de acuerdo a normalización y usos de
parámetros (series ISO, Tyler o ASTM, europea UNE, etcétera).
2.2.2. Muestra o Muestra Húmeda

Material a analizar y someter a ensayos en condiciones similares
a la encontrada en la cantera u otra procedencia de la misma.
2.2.3. Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm
(Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas,
gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte
adecuado, de acuerdo al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
30% de la masa del agregado fino. El agregado fino deberá
satisfacer el requisito granulométrico señalado en Anexo 1, del
Presente Informe, según lo establece la Norma. Manual de
Carreteras, Especificaciones Técnicas Generales para la
Construcción, EG-2013, aprobado por Resolución Directoral Nº
22-2013-MTC/14.
Además de ello, la gradación escogida para el diseño de la mezcla
no podrá presentar más del 45% de material retenido entre dos
Página 13 de 91
IV Ciclo
tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar

entre 2,3 y 3,1. Siempre que el módulo de finura varíe en más de
dos décimas respecto del obtenido con la gradación escogida para
definir la Fórmula de Trabajo, se deberá ajustar el diseño de la
mezcla.
2.2.4. Agregado Grueso

Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el
tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Dicho agregado deberá proceder
fundamentalmente de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones
de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la
calidad de la mezcla. Permitirá la utilización de agregado grueso
proveniente de escorias de alto horno.
Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en el

Anexo 2. Siempre que el tamaño máximo nominal sea mayor de
25 mm (1”), el agregado grueso se deberá suministrar en las dos
fracciones que indica en el Anexo 2, del Presente Informe, según
lo establece la Norma. Manual de Carreteras, Especificaciones
Técnicas Generales para la Construcción, EG-2013, aprobado por
Resolución Directoral Nº 22-2013-MTC/14
2.2.5. Tamaño Máximo

Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
2.2.6. Tamaño Máximo Nominal

Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido
del agregado.
2.2.7. Módulo de Finura

Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de tamices
estándar, empleados al efectuar un análisis granulométrico. El
Modulo de Finura nos representa un tamaño promedio ponderado
del agregado, pero no representa la distribución de las partículas.
Concepto establecido por Duff Adams (1925), que se define como
la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100
Página 14 de 91
IV Ciclo
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Balanza Electrónica
3.2. Zaranda Mecánica Temporizada

No llego a utilizarse por contener defectos de fábrica, el trabajo se realizó
de forma manual, realizando movimientos circulares y de derecha a
izquierda y adelante y hacia atrás, por un lapso de 3 a 4 minutos, no
debiendo de excederse de 10 min.
3.3. Tamices Normalizados

Los tamices son bandejas en cuyo fondo se encuentra una malla graduada con la
finalidad de retener (y a su vez dejar pasar) partículas de agregado según la
gradación requerida. Dichas mallas están graduadas en pulgadas (sistema inglés)
y/o en milímetros (SI).
Los tamices empleados para agregados con fines de diseño de mezclas de
concreto corresponden a la serie ASTM (o serie Tyler). Los tamices también son
llamados cribas o zarandas. Los tamices empleados cumplirán con la NTP
350.001. Anexo 3
Página 15 de 91
IV Ciclo
3.4. Bandeja Metálica

Donde se realizará los ensayos de tamizado y el peso específico de la
arena,
Página 16 de 91
IV Ciclo
4. PROCEDIMIENTO
4.1. AGREGADO GRUESO

Para el presente ensayo se obtuvo la muestra de la empresa “Cantera y
Concretos del Sur”, donde se tuvo que realizar 2 veces el referido ensayo,
debido a que no cumplía el tamaño máximo requerido.
4.1.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

grueso en 4 tandas, eligiendo siempre en su diagonal en cada
cuarteada, hasta obtener una muestra de 5.835 Kg. (Véase Anexo
4).
4.1.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

horno a temperatura de 110 ± 5ºC, por 24 horas ± 2 horas.
4.1.3. PASO 3: Una vez secada la muestra del horno y, enfriada, se

procedió a tamizarlo, registrando los valores para cada uno de los
tamices utilizados.
4.1.4. PASO 4: Para que la muestra quede optima y de acuerdo a lo

requerido se tuvo de tamizar los 80 Kg. De Piedra, y extraer toda
la piedra de 1”, dejando todo lo que pasaba en la malla# ¾.
4.2. AGREGADO FINO

Para el presente ensayo se obtuvo la muestra de la empresa “Cantera y
Concretos del Sur” para el primer ensayo; debido a que no cumplía el
módulo de fineza ni el porcentaje de la malla # 200, se descartó toda la
muestra.
De la empresa “Cantera La Mina”, donde se tuvo que realizar 2 veces el
referido ensayo, ya que no cumplía con el porcentaje de la malla # 200.
4.2.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

fino en 6 tandas, eligiendo siempre en su diagonal en cada
cuarteada, hasta obtener una muestra de 0.751 Kg. (Véase
Anexo 5).
4.2.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

horno a temperatura de 110 ± 5ºC, por 24 horas ± 2 horas.
4.2.3. PASO 3: Para que la muestra quede optima y dentro de los

lineamientos, se tuvo que cambiar de Cantera, luego ventear la
arena en los dos últimos ensayos realizados.
Página 17 de 91
IV Ciclo
4.3. RESULTADOS OBTENIDOS

4.3.1. AGREGADO GRUESO
Primer Ensayo
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

AGREGADO GRUESO
4 cuateadas Peso (gr)
Peso Cuarteado 5835

Peso Tara 273
Tamaño Max. Nominal 1"

Tamaño Maximo 1 1/2" NO CUMPLE EL TAMAÑO MAXIMO REQUERIDO
Peso % Retenido
TAMAÑO TAMIZ % Retenido % Que Pasa Especificaciones
Retenido (gr.) Acumulado
2" 0.0 0 0 100
1 1/2 " 0.0 0 0 100
1" 417.0 7.2 7.2 92.8
3/4 " 1719.0 29.4 36.6 63.4
1/2 " 2344.0 40.2 76.8 23.2
3/8 " 784.0 13.4 90.2 9.8
Nº 4 551.0 9.5 99.7 0.3
Nº 8 9.0 0.2 99.9 0.1
Fondo 8.0 0.1 100 0
Total 5832.0 100.0
Página 18 de 91
IV Ciclo
Segundo Ensayo

AGREGADO GRUESO
4 cuateadas Peso (gr)
Peso
Cuarteado 5398
Peso Tara 278
Tamaño Max. Nominal 3/4 "

Tamaño Maximo 1"
TAMAÑO Peso % Retenido

% Retenido % Que Pasa Especificaciones
TAMIZ Retenido (gr.) Acumulado
2" 0.0 0 0 100
1 1/2 " 0.0 0 0 100
1" 27.0 0.5 0.5 99.5
3/4 " 2154.0 39.9 40.4 59.6
1/2 " 2119.0 39.3 79.7 20.3
3/8 " 537.0 10.0 89.7 10.3
Nº 4 542.0 10.0 99.7 0.3
Nº 8 15.0 0.3 100 0
Fondo 2.0 0.0 100 0
Total 5396.0 100.0
Página 19 de 91
IV Ciclo
4.3.2. AGREGADO FINO

Primer Ensayo
ANALI SI S GRANULOMETRI CO POR TAMI ZADO

AGREGADO FI NO
6 cuarteadas
Peso cuarteado 751 gr
gr. %
Peso Tara 0 NODULO DE FINEZA 3.19 %
Peso hum + Tara 837 PASANTE MALLA 200 6.55 %
Peso Seco + Tara 835
Peso humedo 751 NO CUMPLE MODULO DE FINEZA
Peso Seco 749 NO CUMPLE % MALLA 200
% humedad 0.27 TAMIZ Nº 4 Nº 8 FUERA DEL RANGO
Peso Lavado + Tara 786
Peso Lavado Seco 700
finos 49
TAMAÑO Peso % % Retenido
% Que Pasa Especificaciones
TAMIZ Retenido (gr.) Retenido Acumulado
3/8 " 0.0 0 0 100
Nº 4 44.0 6.3 6.3 93.7
Nº 8 124.0 17.8 24.1 75.9
Nº 16 76.0 10.9 35.0 65.0
Nº 30 253.0 36.2 71.2 28.8
Nº 50 109.0 15.6 86.8 13.2
Nº 100 62.0 8.9 95.7 4.3
Fondo 30.0 4.3 100.0 0.0
Total 698.0 100.0
319.0
GRANULOMETRIA ARENA
120
100
80
60
40
20
0
3/8 " Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100
% Que Pasa Limite 1 Limite 2
Página 20 de 91
IV Ciclo
Segundo Ensayo
AGREGADO FINO
6 cuarteadas
gr. %
Peso hum + Tara 436 PASANTE MALLA 200 6.67 %
Peso humedo 350 NO CUMPLE PASANTE MALLA # 200
Peso Seco 349
% humedad 0.29
Peso Seco 360
Peso Lavado Seco 336
finos 24
3/8 " 0.0 0 0 100
Nº 4 15.0 4.5 4.5 95.5
Nº 8 51.0 15.5 20.0 80.0
Nº 16 30.0 9.1 29.0 71.0
Nº 30 87.0 26.4 55.4 44.6
Nº 50 51.0 15.5 70.9 29.1
Nº 100 76.0 23.0 93.9 6.1
Fondo 20.0 6.1 100.0 0.0
Total 330.0 100.0
273.7
120
100
80
60
40
20
0
3/8 " Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100
Página 21 de 91
IV Ciclo
Tercer Ensayo
AGREGADO FINO
6 cuarteadas
gr. %
Peso hum + Tara 663
Peso humedo 577
Peso Seco 575
% humedad 0.35

3/8 " 0.0 0 0 100
Nº 4 12.0 2.09 2.09 97.91
Nº 8 85.0 14.81 16.9 83.1
Nº 16 49.0 8.54 25.4 74.6
Nº 30 147.0 25.61 51.0 49.0
Nº 50 121.0 21.08 72.1 27.9
Nº 100 130.0 22.65 94.8 5.2
Fondo 30.0 5.23 100.0 0.0
Total 574.0 100.0
262.4
120
100
80
60
40
20
0
3/8 " Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100
Página 22 de 91
IV Ciclo
4.4. CALCULOS
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑅/𝑃𝑇 ×100

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = %𝑟𝑒𝑡 + % 𝑟𝑒𝑡 = % 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 =𝑃𝑟−100=% 𝑝𝑎𝑠𝑎
Donde:
PT: peso (masa) muestra seca inicial [kg]
PR: peso (masa) retenido en tamiz [kg]
4.5. RECOMENDACIONES
4.5.1. Al momento de extraer la muestra de cualquier Cantera, se tiene
que cumplir con lo indicado en la Norma, que indica que para la
muestra de los agregados, se debe extraer de la parte de arriba, del
centro y de abajo, y luego cuartear a fin de obtener los 80 Kg., que
se requieren. Todo esto en Cantera.
4.5.2. Si bien es cierto que la Arena más usada es la comercial, se tienen
que limpiar la arena mediante el método de lavado o mediante el
método del venteado, ya sea bien en cantera o de forma manual.
4.5.3. Si se obtiene la arena limpia A1, se debe tener en cuenta los
porcentajes al momento de la gradación.
4.5.4. Si se va a ventear, tener mucho cuidado, ya que se podría perder
demasiado los finos de las mallas # 50 y # 100.
4.5.5. Es recomendable que la arena pase al 100 % por la malla # 4.
4.5.6. Es recomendable que la piedra pase al 100 % por la malla 1” o de
acuerdo al tamaño nominal requerido.
4.5.7. No se puede precisar con exactitud que el agregado fino de la
cantera y Concretos del Sur, se deba descartar, ya que se
desconoce el método de obtención de la arena en Cantera. Lo cual
significa que la granulometría de los agregados tanto de finos como
de gruesos es adecuada para elaborar concreto, por estar dentro
de los límites establecidos.
4.5.8. Se recomienda que de la Cantera La Mina, se deba también
descartar la presencia de sales y sulfatos, a fin de determinar el
Tipo de Cemento a Usar. Debido a que se va a diseñar para
pavimento rígido.
Página 23 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 2: HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
Página 24 de 91
IV Ciclo
III. ENSAYO 2 – HUMEDAD DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO
1. OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado al
momento de efectuar la determinación de su masa.

 Calcular la humedad del agregado fino.
 Calcular la humedad del agregado grueso.
2. MARCO TEORICO
 GP-TM-Nº 03, EPIC – Ensayo de contenido de humedad de
agregados.
2.2. Definiciones
2.2.1. Contenido de Humedad
Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado al
momento de efectuar la determinación de su masa, sin sufrir
alteraciones en el laboratorio. Se expresa en porcentaje (%).
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Horno Eléctrico
Página 25 de 91
IV Ciclo
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Agregado Grueso
4.1.1. PASO 1: Se procedió a extraer una muestra mediante cuarteo de
821 gr.
4.1.2. PASO 2: Proceder a meter al horno de secado por 24 horas ± 2
horas.
4.1.3. PASO 3: Retirar la muestra del horno, pesar y registrar.
4.2. Agregado Fino

4.2.1. PASO 1: Se procedió a extraer una muestra mediante cuarteo de
577 gr.
4.2.2. PASO 2: Proceder a meter al horno de secado por 24 horas ± 2
horas.
4.2.3. PASO 3: Retirar la muestra del horno, pesar y registrar.
5. RESULTADOS OBTENIDOS
Peso humedo 821

Peso Seco 817
% humedad 0.489
5.2. Agregado Fino
Peso humedo 577

Peso Seco 575
% humedad 0.348
6. RECOMENDACIONES
6.1. Tener cuidado con la muestra de la humedad de los agregados, debido a
que, si la muestra no cumple con algunas especificaciones y se tenga que
graduar, la humedad podría variar.
6.2. Si se usara para la gradación una muestra diferente de otra cantera, se
deberá de realizar otro ensayo de humedad.
Página 26 de 91
IV Ciclo
7. CALCULOS
Con los datos extraídos, se procede a reemplazar la siguiente fórmula:
%𝑊= (𝑃0−𝑃1/𝑃1) × 100
Donde:
%W: contenido de humedad [%]
P0: masa de la muestra húmeda (inalterada) [kg]
P1: masa de la muestra secada en el horno [kg]
Página 27 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 3: PESO UNITARIO DEL

AGREGADO GRUESO
Página 28 de 91
IV Ciclo
IV. ENSAYO 3 – PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
1. OBJETIVOS
 Mediante el método de apisonado, se determinará el peso unitario
del agregado grueso en su estado seco.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular el peso unitario suelto húmedo
 Calcular el peso unitario suelto seco
 Hallar el volumen del balde
 Calcular el Peso unitario del agregado grueso
2. MARCO TEORICO
2.1. Normas para los ensayos:
GP-TM-Nº 02, EPIC – Ensayo de pesos unitarios de agregados

gruesos y finos
2.2. Definiciones:
2.2.1. Densidad
La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa
la relación entre la masa y el volumen de una sustancia. Su
unidad en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo por
metro cúbico (kg/m3), aunque frecuentemente también es
expresada en g/cm3.
2.2.2. Densidad de Masa del Agregado
Masa de una unidad de volumen de la masa material del
agregado, en que el volumen incluye el volumen de las
partículas individuales y el volumen entre partículas (vacíos),
expresado en kg/m3.
2.2.3. Peso Unitario
Peso (masa) por unidad de volumen.
2.2.4. Vacío
En unidad de volumen del agregado grueso o fino, espacio entre
partículas en una masa de agregado no ocupado por la materia
sólida del mineral.
Página 29 de 91
IV Ciclo
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Balanza Electrónica
3.2. Molde de Cilindro de Concreto
3.3. Varilla Apisonadora
Página 30 de 91
IV Ciclo
3.4. Cucharones
4. PROCEDIMIENTO
 Se procede a vaciar todo el contenido de la muestra de 80 Kg. del
agregado grueso, y se procede a mezclar.
 Luego con el cucharon se van colocando el agregado grueso hasta la
tercera parte del recipiente, y se procede a apisonar con 25 golpes,
repitiéndose hasta llenar el recipiente.
 Con una regla metálica se enrasa la parte superior, sin ejercer presión
en el recipiente.
 Se procede al pesado y se registran las cantidades
PESO UNITARIO COMPACTADO AGREGADO GRUESO
PESO MOLDE 6522.000 gr

VOLUMEN DEL MOLDE 5461.898 cm3
Peso Muestra +
Nº Peso Muestra P.U. C.
molde
1 15619 9097 1.666
2 15606 9084 1.663
3 15570 9048 1.657
4 15591 9069 1.660
Promedio 1.661
Página 31 de 91
IV Ciclo
6. RECOMENDACIONES
 No se deberá de utilizar ningún otro material para el apisonado de la
muestra.
 Tampoco se debe de usar el mazo de caucho para compactar el
recipiente.
 Si uno de las cuatro muestras sale con un cálculo mayor al de los
otros tres, se deberá de repetir el ensayo, procurando que no haya
mucha diferencia entre las cuatro muestras obtenidas.
7. CALCULOS
Para el presente Ensayo se han realizado las siguientes formulas:
Volumen del Recipiente:
h = 30.5
V = π * 7.552 * 30.5
d = 15.1
Peso Unitario Suelto húmedo y Peso unitario suelto seco
Peso Muestra = Peso muestra + molde – Peso Molde
P.U.C. = Peso muestra / volumen del molde
Promedio = ΣPUC / n
Página 32 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 5: PESO ESPECIFICO DE

LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO
V. ENSAYO 4 – PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
Página 33 de 91
IV Ciclo
1. OBJETIVOS
 Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después
de 24 horas de sumergido en agua el agregado fino y grueso.
 Calcular el peso específico del agregado grueso.
 Calcular el peso específico del agregado fino.
 Hallar el porcentaje de absorción de los agregados Grueso y Fino
2. MARCO TEORICO
 NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.
 NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Frasco Volumétrico
3.2. Cono de Absorción de arenas y compactador de metal
Página 34 de 91
IV Ciclo
3.3. Balde
3.4. Balanza
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Agregado grueso
4.1.1. Se procedió a extraer una muestra de 2003 gr, luego se secó
la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ±
5 ºC, ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3
horas, luego sumergir el agregado en agua a una temperatura
ambiente (saturar) por un período de 24 h ± 4 h.
4.1.2. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño
Página 35 de 91
IV Ciclo
grande y absorbente, hasta hacer desaparecer toda película

de agua visible, aunque la superficie de las partículas aún
parezca húmeda, es decir quitarle el brillo.
4.1.3. Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra
saturada con superficie seca en la cesta de alambre y se
determina su peso en agua.
4.1.4. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura
entre 100 ºC + 5ºC y se deja enfriar hasta la temperatura
ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el agregado haya
enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto
(aproximadamente 50 ºC) y se pesa.
4.2. Agregado Fino

4.2.1. Se extrajo una muestra de 500 gr, se roció un poco de agua
(solo para humedecerla) y, se procedió a colocarla en el
horno, por un período de 3 h ± 1, luego del cual se retiró del
horno, y se procedió a separar la mitad de la muestra y se
esparció por toda la bandeja, echando un poco de muestra
húmeda que quedo, se sujetó el molde cónico echando en su
interior un poco de la muestra hasta una tercera parte luego
se procedió a dar 10 golpes con el apisonador, después se
procedió a hacer el mismo procedimiento pero ahora con el
molde lleno hasta sus dos terceras partes, para la última parte
se procedió de la misma forma con la variante que ahora solo
se dan 5 golpes, finalmente se levantó el cono de forma
vertical. Se observó que la muestra se desmorono
considerablemente, entonces se mezcló con un poco de arena
húmeda que dejamos. Cuando se observó que la muestra se
acercó más a la condición necesaria entonces procedimos a
realizar los mismos pasos. Se observó que la parte de los
bordes se desmorono dejando la parte central aun en pie.
4.2.2. Como segundo paso, se introdujo en el frasco una muestra de
500 g de material preparado, se llenó parcialmente con agua
hasta alcanzar la marca en el envase.
4.2.3. Luego se agitó el frasco para eliminar burbujas de aire de
manera manual, rodando, invirtiendo y agitando el frasco para
eliminar todas las burbujas de aire. Por el lapso de 10 min.
4.2.4. Después de eliminar las burbujas de aire y llenar el frasco
hasta la capacidad calibrada, se determinó el peso total del
frasco, espécimen y agua.
4.2.5. Se removió el agregado fino del frasco, se colocó en el horno
a una temperatura de 110 ± 5 ºC, se enfrió a temperatura
ambiente por ½ a 1 ½ hora y se determinó el peso.
Página 36 de 91
IV Ciclo
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA 2003
A Peso Material saturado y superficie Seca (en aire) gr 2001

B Peso Material saturado y superficie Seca (en agua) gr 1269
C Volumen masa + volumen de vacíos cm3 A-B 732
D Peso Material Seco a 105º C gr 1986
E Volumen de Masa cm3 C-(A-D) 717
F Peso Bulk base Seca g/cm3 D/C 2.713
G Peso Bulk Base saturada g/cm3 A/C 2.734
H Peso Aparente base Seca g/cm3 D/E 2.770
I Absorcion % ((A-D)/D) * 100 0.755
5.2. Agregado Fino
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

DEL AGREGADO FINO
MUESTRA 500
A Peso Material saturado y superficie Seca (en aire) gr 500

B Peso Fiola + H2O gr 1148
C Peso Fiola + H2O + material cm3 A+B 1648
D Peso fiola + H2O + material saturado y sup. Seca gr 1465
E Volumen de Masa + volumen de vacíos cm3 C-D 183
F Peso de Material Seco a 105º C g/cm3 496
G Volumen de Masa g/cm3 E-(A-F) 179
H Peso Bulk g/cm3 F/E 2.710
I Peso Bulk Base saturada % A/E 2.732
J Peso Aparente base Seca F/G 2.771
K Absorcion ((A-F)/F) * 100 0.806
Página 37 de 91
IV Ciclo
6. RECOMENDACIONES
 Si la arena en el momento de realizar la prueba en el cono de
absorción, no llega a cumplir con la humedad deseada, se
deberá de repetir, teniendo cuidado con dejar una muestra
húmeda a fin de no humedecerlo demasiado directamente con
agua.
 Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del
pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge, para el
ensayo del agregado fino.
 Se debe tener en cuenta que para el ensayo del agregado
grueso se debe de procurar que no se evapore, procediendo
al secado mediante el procedimiento descrito.
7. CALCULOS
 Según Tabla de los resultados obtenidos
Página 38 de 91
IV Ciclo
RESUMEN PARA ELABORAR

DISEÑO DE MEZCLA
Página 39 de 91
IV Ciclo
AGREGADO
ENSAYO DE CALIDAD AGREGADO FINO
GRUESO
% Malla # 200 % Pasante Malla 200 1.74%
Granulometría TM: 1 " Modulo de Fineza 2.62
Peso Específico Seco 2.713 2.710
Humedad 0.489 0.348
Absorcion 0.755 0.806
Peso unitario Compactado 1.661
Página 40 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 6: DISEÑO DE MEZCLA DE

CONCRETO
Página 41 de 91
IV Ciclo
VI. ENSAYO 6 – DISEÑO DE MEZCLA
1. PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA PAVIMENTO

RIGIDO, SE CUENTA CON LOS SIGUIENTES DATOS:
Nota: Para el peso específico del Cemento, al no contar con las

herramientas necesarias para hallarlo, se está considerando un peso
específico de 3.15, para el Cemento Sol Tipo I.
fĆ 350 kg/cm3

Hormigón: Consistencia Seca
Características: (Según Resumen de agregados)
Detalle Equiv. Und. Detalle Equiv. Unid,
Arena Cemento Tipo I SOL
Peso Esp. Seco 2.710 gr/cm3 Peso Esp. Seco 3.150 gr/cm3
Modulo Fineza 2.62
Absorción 0.806 % Condiciones
Humedad 0.348 % Concreto sin aire incorporado
Piedra Conversión
Tamaño Máximo 1” Pe arena 2770 Kg/m3
Peso Esp. Seco 2.713 gr/cm3 Pe Piedra 2713 Kg/m3
Peso Unit. Peso unitario 1661

1.661 gr/cm3 Kg/m3
Comp. Seco Compactado Seco
Absorción 0.755 % Humedad piedra 0.0049 %
Humedad 0.489 % Humedad arena 0.0035 %
Página 42 de 91
IV Ciclo
CALCULO 1: VOLUMEN DE AGUA
Slump 2"
T.Maximo Agregado 1 "
T.Maximo 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4

Con Aire 181 175 168 160 150 142 122 107
Sin Aire 207 199 190 179 166 154 130 113
Con Aire 160

Sin Aire 179
Agua 179 Kg. 0.1790 m3
CALCULO 2: VOLUMEN DEL CEMENTO
f'c (kg/cm2) relacion a/c

con aire sin aire
350 0.390 0.470
Con Aire Incorporado Sin Aire Incorporado

179 Kg. / 0.39 179 Kg. / 0.47
Cemento 458.9744 kg. 380.8511 kg.
0.1457061 m3 0.120905 m3
Cemento: 0.1210 m3
Página 43 de 91
IV Ciclo
CALCULO 3: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO
T. Maximo del Agregado Grueso 1 "

Modulo de Fineza de la Arena 2.62
T.Maximo Modulo de Fineza

Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
1 0.71 0.69 0.67 0.65
Volumen de A°G° Compactado Seco 0.688 m3

Peso Unitario Compactado Seco 1661 kg/m3
Peso Especifico Seco 2713 kg/m3
Agregado Grueso: 0.4212 m3
CALCULO 4: VOLUMEN DEL AIRE
Concreto Sin Aire Incorporado Concreto Con Aire Incorporado

T.Maximo de A°G° 1 " T.Maximo de A°G° 1 "
Aire atrapado 1.5 % Aire atrapado 3%
Aire: 0.0150 m3
Página 44 de 91
IV Ciclo
CALCULO 5: VOLMEN ABSOLUTO DE LA ARENA
Volumen de Agua 0.1790 m3

Volumen de Cemento 0.1210 m3
Volumen del Agregado Grueso 0.4212 m3
Volumen del Aire 0.0150 m3
TOTAL: 0.7362 m3
Arena: 0.2638 m3
CALCULO 6: CÁLCULO DE PESOS
Elemento Volumen Absoluto Peso Especifico Peso

Agua 0.1790 m3 1000 kg/m3 179.0000 kg.
Cemento 0.1210 m3 3150 kg/m3 381.1500 kg.
Piedra (seca) 0.4212 m3 2713 kg/m3 1142.7156 kg.
Arena (seca) 0.2638 m3 2710 kg/m3 714.8980 kg.
Aire 0.0150 m3 0 kg/m3 0 kg.
TOTALES 1.000 m3 2417.7636 kg.
CALCULO 7: CALCULO DE PESO DE AGUA FINAL
CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

humedad pesará balance de agua Valor Absoluto contribucion de agua
Piedra Humeda 0.489 % 0.0049 1148.3149 kg. -0.2660 -0.0027 -3.0853 kg
Arena Humeda 0.348 % 0.0035 717.4001 kg. -0.4580 -0.0046 -3.2885 kg
Agua Final: 185.3738 kg.
Página 45 de 91
IV Ciclo
CALCULO 8: PROPORCION EN PESO
CEMENTO 1
ARENA 1.8822
PIEDRA 3.0128
PROPORCION FINAL 1.0000 : 1.8822 : 3.0128
CALCULO 9: DOSIFICACION EN VOLUMEN
CEMENTO 8.9682 bls

ARENA 0.2647 m3
PIEDRA 0.4233 m3
AGUA 0.1854 m3
DISEÑO FINAL PARA: 1 m3 DE CONCRETO
ELEMENTO PESO
AGUA 185.3738 kg.
CEMENTO 381.1500 kg. Ó 8.9682 bolsas
PIEDRA 1148.3149 kg.
ARENA 717.4001 kg.
TOTAL 2432.2388 kg.
ELEMENTO VOLUMEN DOSIFICACION

AGUA 0.1854 m3 1.5 K
CEMENTO 0.1210 m3 1.0 K
PIEDRA 0.691 m3 5.7 K
ARENA 0.265 m3 2.2 K
TOTAL 1.262 m3
Página 46 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 7: METODO DE ENSAYO

PARA LA MEDICION DEL
ASENTAMIENTO DEL HORMIGON
CON EL CONO DE ABRAMS
Página 47 de 91
IV Ciclo
VII. ENSAYO 7 – METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
1. OBJETIVOS
 Determinar el asentamiento del concreto, con las características
deseadas, para el presente caso por ser pavimentos rígidos es de
1” a 3”. Siendo el recomendado 2”.
 Calcular los pesos de cada uno de los elementos, de acuerdo al
diseño de mezcla del capítulo anterior.
 Calcular la medición a través del método del cono de Abrams.
 Usar los materiales correctamente, de acuerdo a las normas.
2. MARCO TEORICO
 NTP 339.035: Determinación del asentamiento del Concreto.
 Norma ASTM C143.
2.2. Definiciones
2.2.1. Asentamiento de Concreto: El asentamiento es
la medida que da facilidad de trabajo o
consistencia del hormigón para empujar, moldear y
alisar. En consecuencia, la calificación de
asentamiento indica que aplicación de hormigón es
buena para la construcción.
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Cono de Abrams
Página 48 de 91
IV Ciclo
3.2. Varilla compactadora
3.3. Cucharón
3.4. Dispositivo de medida: wincha o regla metálica.
Página 49 de 91
IV Ciclo
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Para poder realizar el ensayo para el asentamiento, se calcularon en
peso en gr. todos los elementos, a fin de realizar el debido mezclado.
Se debe tener en cuenta que previo al ensayo real, primero se hizo
unas pruebas en laboratorio con el mezclado solo para el volumen del
cono truncado más el 20 % de desperdicios, realizándolo el mezclado
de forma manual. Del pre ensayo realizado el resultado que se obtuvo
fue un asentamiento de 1 ¼”.
4.2. Una vez realizado el pre ensayo, se obtuvieron los cálculos para el
ensayo con la mezcladora, obteniéndolo de la suma del volumen del
cono truncado más el volumen de las 3 probetas y con el 20 % de
desperdicios.
4.3. Una vez graduado el trompito en la posición correcta, se comienza a
verter primero el agua, luego la arena y despues la piedra, al final se
vertió el cemento, esperando un minuto para que los elementos se
mezclen bien. Luego se vacían a la carretilla.
4.4. Para el ensayo de asentamiento se realizaron los siguientes pasos:
4.4.1. Se coloca el cono de abrams en una superficie plana no

absorbente, se mantiene pisando fuerte de las aletas del cono.
Seguidamente se llena vaciando el concreto en tres capas, de
modo que cada capa ocupe la tercera parte del volumen del
molde.
4.4.2. Cada capa se compacta dando 25 golpes con la varilla
compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda
la sección del molde, al llegar a la última capa se llena por
exceso, añadiendo el faltante hasta llenar el cono.
4.4.3. Luego se procedió a enrasar el cono utilizando la varilla
compactadora.
4.4.4. Terminada la operación se levantó con cuidado verticalmente
el cono, e inmediatamente se midió el asentamiento colocando
el Cono al revés, como base, y colocando la varilla
compactadora por encima del cono, en forma horizontal, luego
se procedió a medir con la wincha la longitud desde la varilla
hasta la mezcla. Obteniendo un resultado de 2 ½”., estando
dentro de las especificaciones.
4.5. Previamente se aceitó las probetas, y se procedió a llenar las probetas
de la misma forma del paso 4.4.2, dando golpes además con el mazo
de goma, por todo alrededor de las probetas, se deja reposar por un
par de horas.
4.6. Se llevó las muestras al laboratorio, y luego de 24 horas, se procedió
a retirarlas del molde, procediéndose a colocar los nombres
correspondientes y luego a la tina de curado.
Página 50 de 91
IV Ciclo
5. Cálculos:
5.1. Para Hallar el Volumen del Cono Truncado
Según las medidas extraídas fueron:

Diámetro 1: 20 cm
Diámetro 2: 10 cm
Altura: 30 cm
Reemplazando datos
𝟏
𝒗 = 𝟑 𝝅 𝒉 (𝑹𝟐 + 𝒓𝟐 + (𝑹 ∗ 𝒓))
𝟏
𝒗= (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗𝟐)𝟑𝟎(𝟏𝟎𝟐 + 𝟓𝟐 + (𝟏𝟎 ∗ 𝟓))
𝟑
𝟏
𝒗 = 𝟑 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗𝟐)𝟑𝟎(𝟏𝟎𝟎 + 𝟐𝟓 + (𝟓𝟎))
𝒗 = 𝟓𝟒𝟗𝟕. 𝟕𝟖𝟕𝟏
Página 51 de 91
IV Ciclo
5.2. Para Hallar el Volumen de las probetas:
Según las medidas extraídas fueron:

Diámetro: 10 cm
Altura: 20 cm
03 Probetas (cilindros).
𝒗 = 𝝅 𝒓𝟐 𝒉
𝒗 = 𝝅 𝟓𝟐𝟐𝟎
𝒗 = 𝟏𝟓𝟕𝟎. 𝟕𝟗𝟔𝟑𝟐𝟕
𝒗 = 𝟏𝟓𝟕𝟎. 𝟕𝟗𝟔𝟑𝟐𝟕 (𝟑)
𝒗 = 𝟒𝟕𝟏𝟐. 𝟑𝟖𝟖𝟗𝟖
Página 52 de 91
IV Ciclo
5.3. Hallando el volumen total más el % de desperdicios:
vol cono truncado 5497.7871

vol . Probetas 4712.3889
10210.1760
20% 2042.0352
Total Vol. 12252.2113
5.4. Calculando para 1 m3
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝟏 𝒎𝟑 = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑽𝒐𝒍/𝟏𝟎𝟔
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝟏 𝒎𝟑 = 𝟏𝟐𝟐𝟓𝟐. 𝟐𝟏𝟏𝟑/𝟏𝟎𝟔
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝟏 𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐𝟓
5.5. Hallando el cálculo de la muestra
𝑷𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟏/𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐𝟓
𝑷𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟖𝟏. 𝟔𝟏𝟕𝟗
Página 53 de 91
IV Ciclo
5.6. Hallando las proporciones de los elementos.
Elemento Kg a a*1000
AGUA 185.3738 2.2712 2271.2390
CEMENTO 381.1500 4.6699 4669.9303
PIEDRA 1148.3149 14.0694 14069.3967
ARENA 717.4100 8.7899 8789.8589
6. RECOMENDACIONES
6.1. Es necesario contar con el tiempo máximo de 1 min para el mezclado
de todos los elementos en la mezcladora.
6.2. Para el ensayo de asentamiento es recomendable que se realice sin
interrupción y en un tiempo no mayor a 2.5 min.
6.3. Si se hubiera presentado el asentamiento en forma de corte, el ensayo
se debe desechar.
Página 54 de 91
IV Ciclo
ENSAYO 8: RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE TESTIGOS
CILINDRICOS DE CONCRETO
Página 55 de 91
IV Ciclo
VIII. ENSAYO 8 – RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE TESTIGOS

CILINDRICOS DE CONCRETO
1. OBJETIVOS
 Determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con
hormigón a fin de establecer la fuerza de compresión deseada.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aplicar una carga axial en compresión a los moldes cilíndricos en una velocidad tal que
esté dentro del rango especificado antes que la falla ocurra.
2. MARCO TEORICO
2.1.1. GP-TM-Nº 04, EPIC – Ensayo de Resistencia a la Compresión de
testigos cilíndricos de concreto.
2.1.2. ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de
ensaye de concreto en campo”
2.1.3. ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas de concreto”
2.1.4. NTP 339.034 “Método de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas”.
2.2. Definiciones
2.2.1. Resistencia: Es la acción de resistir o resistirse. Recibir (una cosa)
algo que ejerce fuerza o presión sobre ella, sin moverse, ni sufrir
daño o alteración.
2.2.2. Compresión: Es la acción de comprimir o comprimirse. Hacer que

una cosa, mediante presión, ocupe menos espacio.
2.2.3. Concreto: Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al

solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más
resistente para hacer bases y paredes
2.2.4. Resistencia a la compresión: es la medida común de desempeño

que usan lo ingenieros para diseñar cualquier estructura. Los
resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada (f`c).
Página 56 de 91
IV Ciclo
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Mezcladora de Cemento
3.2. Máquina de ensayo para materiales de alta resistencia a la

compresión. (Prensa).
Página 57 de 91
IV Ciclo
3.3. Balanza
3.4. Discos Neopreno
3.5. Discos de caucho
Página 58 de 91
IV Ciclo
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Se sacó de la tina las cuatro (04) muestras de cilindros, y se procedió

a esperar un pre secado hasta el momento del ensayo.
4.2. Se procedió a medir el diámetro de la probeta cilíndrica con un

calibrador micrométrico, para luego hallar su área.
4.3. Se colocó la probeta sobre los discos e neopreno, sobre el bloque

inferior de apoyo y centró sobre el mismo.
4.4. Se aplicó la carga axial en forma continua y constante, hasta su

rotura de la probeta, en cada una de los ensayos.
4.5. Anotar la carga máxima, el tipo de rotura y además toda otra

observación relacionada con el aspecto del concreto.
5. CALCULOS
5.1. Para Hallar el Área del circulo de cada probeta:
𝐴 = 𝜋𝑟 2 𝐴 = 𝜋𝑟 2 DIAMETRO
(días)
Muestra 1 10.1
Muestra 2 10.05
Muestra 3 10.1
Muestra 4 10.1
5.2. Para Hallar la Resistencia a la Compresión:

𝑷
𝑹𝒄 = 𝑨
Donde:
Rc: Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por
centímetro cuadrado.
G: La carga máxima de rotura en kilogramos.
Página 59 de 91
IV Ciclo
6. RESULTADOS
6.1. Resultado en KN
1 290.0 KN
2 301.3 KN
3 293.6 KN
4 287.6 KN
6.2. Cuadro de Ensayo de Resistencia a la compresión de testigos

cilíndricos de concreto.
FECHA FECHA EDAD DIAMETRO AREA CARGA DE ROTURA RĆ

ITEM DENOMINACION TIPO DE FALLA
MUESTREO ENSAYO días (días) (cm2) (Kg.) (Kg/cm2)
1 PAVIMENTO RIGIDO 21/11/2018 29/11/2018 8 10.1 80.12 29581.96 369 TIPO 5
7. CONCLUSIONES
Se llegaron a romper las cuatro muestras, llegando a cumplir con el
requerimiento de la Fuerza a la compresión deseada que era de 350 Kg/cm2,
siendo el resultado favorable. Lo que conlleva a que los elementos estuvieron
bien graduados y que cada uno de los ensayos fueron realizados de acuerdo a
las normas que lo regulan.
8. RECOMENDACIONES
8.1. Debido a que el valor de la FĆ, es mayor al ± 5, entre valores de las
muestras, se puede llegar a la conclusión de que, al momento de compactar
los cilindros, se deba hacerlo de la manera correcta, tal cual lo indican las
normas técnicas.
8.2. Es importante saber que para el curado se tenga que contener el porcentaje
de cal adecuado.
8.3. Se debe tener en cuenta que para esta prueba en especial se deban usar
los implementos de seguridad y no pueda ocasionar accidentes, al momento
cuando se rompan las muestras.
Página 60 de 91
IV Ciclo
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/12088/
VEGA_PERRIGO_DISE%C3%91O_PAVIMENTOS_CARRETERA_TESIS.
pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5826/
RENGIFO_KIMIKO_PAVIMENTOS_CARRETERA_HUACHO_PATIVILCA
.pdf?sequence=1
 Huang, Y. H. (2004). PAVEMENT ANALYSIS AND DESIGN (Segunda ed.).

United States of America: Pearson Prentice Hall, pp. 11-12
 Concreto de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez, Congreso

Internacional de la Construcción – 2002
Página 61 de 91
IV Ciclo
ANEXOS
Página 62 de 91
IV Ciclo
ANEXOS
TABLAS PARA LA GRANULOMETRIA
Página 63 de 91
IV Ciclo
Página 64 de 91
IV Ciclo
Tabla 1. Aberturas de los tamices según las normas ASTM y UNE
Página 65 de 91
IV Ciclo
TABLAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
Página 66 de 91
IV Ciclo
Página 67 de 91
IV Ciclo
FOTOGRAFIAS DE LOS ENSAYOS

DE LABORATORIO
Página 68 de 91
IV Ciclo
FOTOGRAFIAS
CUARTEO DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
1 ENTREMEZCLADO 2 CUARTEADO
3 SEPARACION DE LA MUESTRA 4 MUESTRA
Página 69 de 91
IV Ciclo
5 PESADO DE LA MUESTRA 6 MUESTRA
AGREGADO FINO
1 CUARTEO 2 SEPARACION DE LA MUESTRA
Página 70 de 91
IV Ciclo
3 ULTIMO CUARTEO
4 MUESTRA
3 SECADO DE LA MUESTRA
5 PESADO DE LA MUESTRA
Página 71 de 91
IV Ciclo
GRANULOMETRIA
TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO
1 ZARANDEO 2 SEPARACION POR TAMICES
4 SEPARACION DEL AGREGADO

3 SEPARACION POR TAMICES
Página 72 de 91
IV Ciclo
5 LISTO PARA EL PESADO
6 PESAJE DE LAS MUESTRAS
Página 73 de 91
IV Ciclo
TAMIZADO DEL AGREGADO FINO
Página 74 de 91
IV Ciclo
Página 75 de 91
IV Ciclo
PASANTE DE LA MALLA # 200
Página 76 de 91
IV Ciclo
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
Página 77 de 91
IV Ciclo
PESO ESPECIFICO DE LOS AGREGADOS
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
Página 78 de 91
IV Ciclo
Página 79 de 91
IV Ciclo
Página 80 de 91
IV Ciclo
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
Página 81 de 91
IV Ciclo
MEDICION DEL ASENTAMIENTO CONO DE

ABRAMS
ENSAYO DE PRUEBA, MEZCLADO A MANO
Página 82 de 91
IV Ciclo
Página 83 de 91
IV Ciclo
ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y ELABORACION DE PROBETAS CON

MEZCLADORA
Página 84 de 91
IV Ciclo
Página 85 de 91
IV Ciclo
Página 86 de 91
IV Ciclo
Página 87 de 91
IV Ciclo
CURADO DE LOS CILINDROS DE CONCRETO
Página 88 de 91
IV Ciclo
ROTURA DE PROBETAS – RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE TESTIGOS
Página 89 de 91
IV Ciclo
Página 90 de 91
IV Ciclo
Página 91 de 91

Ensayos para Diseño Mezcla PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ensayos para Diseño Mezcla PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

E.P.

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

DEL PINO HUARANCA, CELSA LUORDES

Los agregados, en épocas antiguas, se definía como componentes inertes, en el

Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

I. DISEÑO DE MEZCLA PARA PAVIMENTO RIGIDO

4. Requerimientos para el Diseño de Mezcla de Concreto

Fuente: Huang (2004)

2. Datos necesarios para el diseño

Sección típica pavimento rígido

Fuente: Tesis Vega Perrigo PUCP, 2018

Tabla IMDA por tipo de vehículo

ii. Tasa de Crecimiento Anual

La tasa de crecimiento es un factor que se estima en base a las

iii. Factor de Carga Equivalente por Eje

El factor de carga equivalente por eje, EALF, representa el daño

iv. Trafico de diseño

b. Estudio de Mecánica de suelos y canteras, con respecto al Estudio de

iv. Ensayo del Valor de Soporte de California o CBR

c. Estudio Hidrológicos-pluviómetros, Estos datos son importantes para

3. Resumen de Datos para el Diseño

4. Método del PCA para pavimentos rígidos

II. ENSAYO 1 - GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINO)

1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

2.1. Normas para los ensayos

2.2.2. Muestra o Muestra Húmeda

2.2.3. Agregado Fino

tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar

2.2.4. Agregado Grueso

Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en el

2.2.5. Tamaño Máximo

2.2.6. Tamaño Máximo Nominal

2.2.7. Módulo de Finura

3.2. Zaranda Mecánica Temporizada

3.3. Tamices Normalizados

3.4. Bandeja Metálica

4.1. AGREGADO GRUESO

4.1.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

4.1.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

4.1.3. PASO 3: Una vez secada la muestra del horno y, enfriada, se

4.1.4. PASO 4: Para que la muestra quede optima y de acuerdo a lo

4.2. AGREGADO FINO

4.2.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

4.2.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

4.2.3. PASO 3: Para que la muestra quede optima y dentro de los

4.3. RESULTADOS OBTENIDOS

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Peso Cuarteado 5835

Tamaño Max. Nominal 1"

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Tamaño Max. Nominal 3/4 "

TAMAÑO Peso % Retenido

4.3.2. AGREGADO FINO

ANALI SI S GRANULOMETRI CO POR TAMI ZADO

% Que Pasa Limite 1 Limite 2

TAMAÑO Peso % Retenido

% Que Pasa Limite 1 Limite 2

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑅/𝑃𝑇 ×100

ENSAYO 2: HUMEDAD DE LOS

III. ENSAYO 2 – HUMEDAD DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS