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¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice a nivel
industrial para prevenir la corrosión.

Los esmaltes de uñas están compuestos por sustancias químicas, en una proporción
donde al individuo no le hagan mucho daño y den el color deseado que está
buscando. Principalmente están compuestos por lo siguiente:
· Nitrocelulosa: Es un sólido parecido al algodón, o un líquido gelatinoso
ligeramente amarillo o incoloro con olor a éter. Se emplea en la elaboración
de explosivos, propulsores para cohetes, celuloide (base transparente para las
emulsiones de las películas fotográficas) y como materia prima en la elaboración
de pinturas, lacas, barnices, tintas, selladores y otros productos similares. Es
famoso su uso tradicional como laca nitrocelulósica aplicada como acabado sobre
la madera en guitarras eléctricas de calidad.

Plastificantes
Para evitar cascarillas y resquebraja duras, el ftalato dibutilico(DBP) se ha utilizado durante
muchas décadas como plastificante de esmaltes de uñas.

El ftalato de dibutilo también conocido como DBP (Dibutilftalato), es un compuesto orgánico

usado en la industria como plastificante. Es soluble en varios solventes orgánicos como por
ejemplo, alcohol, éter y benceno. Es un líquido viscoso de incoloro a amarillo, de olor
característico.
Estabilizador de rayos UV
Para evitar que el sol y la luz decoloren el esmalte o modifiquen su color. Tinuvin
® 292 HP es un estabilizador de luz de amina impedida líquido especialmente
desarrollado para aplicaciones de revestimiento de color sensible. es una mezcla
muy pura de dos ingredientes activos que ayudan a mantener el estado líquido de
este productos. Proporciona una larga duración significativamente a los
recubrimientos, reduciendo al mínimo los defectos de pintura tales como el
craqueo y la pérdida de brillo sin la adición de color adicional a la formulación.
http://quimicaenesmaltesyremovedores.blogspot.com/

¿Qué es la nitrocelulosa? La celulosa es un biopolímero compuesto por miles de moléculas de β-

glucosa unidas entre ellas, y es la biomolécula orgánica más abundante del planeta ya que forma
la mayor parte de la biomasa terrestre. Tiene gran importancia en los vegetales, y la podemos
encontrar de forma pura en la naturaleza. El ejemplo más claro es el algodón, formado en su
totalidad solo por celulosa. La nitrocelulosa es un compuesto sintético obtenido a partir de la
celulosa. Visualmente puede tomar una forma muy similar al algodón, casi indistinguible, pero sus
propiedades son muy diferentes, lo que permite formar con ella explosivos plásticos, propelentes
para cohetes, emulsiones para películas fotográficas, lacas, selladores, barnices, tintas, etc.
Molecularmente es como la celulosa, pero todos o parte de los grupos hidroxilo (-OH) han sido
sustituidos por grupos nitroéster (-O-NO2).

http://gmein.uib.es/blog/Nitrocelulosa.pdf
 http://catalogo.procolombia.co/sites/default/files/companies/860512475/sheet/ft-pt-
0004_v4_esmaltes_para_unas_masglo.pdf

Uso de recubrimientos orgánicos o inorgánicos En nuestro medio los recubrimientos son

considerados como los materiales de mayor uso durante los procesos de control de corrosión, se
utilizan recubrimientos inorgánicos como películas de cinc, cromo, cobre, níquel, estaño entre
otros y de los orgánicos los más utilizados son las pinturas de alta resistencia química. Durante los
procesos de selección y diseño de los esquemas de protección mediante recubrimientos se
comenten grandes errores generalmente por desconocimiento del tema, lo cual genera perdidas
de dinero tanto por la necesidad de mantenimientos prematuros como por la obligación de
reemplazar partes o equipos en corto tiempo. En muchos casos no se hace un balance costo
beneficio en el momento de tomar decisiones. Cuando se aplican recubrimientos orgánicos sobre
elementos estructurales es frecuente el uso de películas de bajo costo como es el caso de resinas
alquídicas, las cuales pueden tener resistencias químicas entre 10 y 20% frente a sistemas
equivalentes en resinas epóxicas para iguales condiciones de servicio, lo cual crea un balance costo
beneficio muy diferente.

Uso de inhibidores de corrosión Este mecanismo es muy utilizado en la industria de los

hidrocarburos al utilizar productos químicos que contrarresten los agentes agresivos que se
encuentran presentes dentro de los fluidos que se almacenan o que se transportan en líneas o
recipientes fabricados en materiales ferrosos de baja aleación. Otras industrias como las de los
sectores petroquímicos, hidrocarburos y químico hacen uso de este procedimiento con mucha
frecuencia.

Uso de materiales de sacrificio Teniendo en cuenta que los metales pueden ser agrupados
por la diferencia de potencial que se establece al poner en contacto dos metales distintos en
presencia de un mismo electrolito se hace uso de esta condición para controlar corrosión. De esta
manera se cuantifican las diferencias de potencial, las cuales son llevadas a una tabla en donde los
elementos se encuentran situados en orden decreciente de actividad. Este fenómeno permite
identificar y diseñar esquemas de protección contra la corrosión teniendo encuentra que unos
metales se sacrifican en pro de la protección de otros, el caso mas común es el acero al carbono y
el cinc puro que actúa como ánodo de sacrificio en presencia de agentes corrosivos como los
cloruros. Este procedimiento es muy utilizado en la protección de la obra viva en los cascos de
buques lo mismo que en el interior de tanques de hidrocarburos y tuberías de conducción
enterradas.

Protección Catódica Este procedimiento es muy utilizado en la protección de tuberías

enterradas como los oleoductos y el procedimiento consiste en tomar corriente continua de un
generador externo al sistema y unir mediante un colector soldado a la tubería ánodos de sacrificio
relativamente inertes como el carbón, grafito o platino. La corriente pasa del ánodo al suelo y de
este a la tubería volviendo al ánodo a través del alambre colector.
 http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista10/articulos/la-corrosion-y-el-
mantenimiento-industrial.pdf

Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia

en el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha
podido hacer evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las
puntillas, cambios de color y aspecto.

 La humedad es un requisito para todas las reacciones corrosivas atmosféricas. Una corrosión
significativa comienza a ~60 % de humedad relativa.
 El aire cargado de sal cerca de la costa del mar y la sal utilizada para el deshielo en
invierno aceleran la corrosión. La cantidad de sal depositada en el material depende
fuertemente de la distancia a la costa o carretera.
 El alto contenido de dióxido de azufre también acelera reacciones corrosivas. Las
regiones con influencia directa de la contaminación industrial (por ejemplo, el carbón
y la industria petroquímica) muestran un comportamiento de corrosión acelerado.
 La corrosión bimetálica o por par galvánico es causada por el contacto de metales
distintos (donde un metal es menos noble que el otro). Por ejemplo, si el acero revestido
de zinc está en contacto directo con acero inoxidable, se acelera la corrosión del acero
revestido de zinc.

La corrosión es un proceso espontáneo de destrucción que experimentan los metales en

contacto con el medioambiente, convirtiéndose en óxidos y esto produce un gradual deterioro de
ellos. La corrosión de los metales, es un proceso permanente debido a que ellos están siempre en
contacto con los agentes que la provocan, como son el agua, el oxígeno del aire y en estos últimos
años la lluvia ácida, al mismo tiempo en las zonas costera, también el problema se intensifica
debido al ambiente salino. La forma de corrosión más común y destructiva desde el punto de vista
económico es la oxidación del hierro, este problema significa un derroche de energía y de dinero,
debido a que en el mundo se gastan millones de dólares, tanto en proteger como en reponer los
materiales y estructuras metálicas corroídas. Para minimizar el problema de la corrosión, es
necesario proteger los metales con pinturas anticorrosivas o estructuras de hierro galvanizadas,
estañadas o bien se le une a la estructura de hierro un ánodo de sacrificio de magnesio. La
corrosión de los metales, y en particular el hierro, es un proceso electroquímico debido a que
sobre la pieza del metal que se corroe existen zonas anódicas y catódicas, en el cual el hierro se
oxida con el oxígeno del aire en presencia de humedad, para dar un producto que carece de las
propiedades estructurales del hierro metálico, como lo es el óxido de hierro(III) hidratado (Fe2O3 x
H2O) de color café rojizo que se llama en lo cotidiano herrumbre.

https://iespmbroseta.edu.gva.es/04h_fisica/carpeta_arxius/Corrosion%20Fe.pdf
Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las diferencias que se
presentan en las dos situaciones siguientes:
a. Disponer de un ánodo grande unido a un cátodo pequeño.
b. Disponer un ánodo pequeño unido a un cátodo grande
 Tamaño relativo de ánodo y cátodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es el
ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo en relación con el
cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo pequeño y un cátodo grande
hará que el ánodo se dañe fácilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las
zonas expuestas.
 La aireación del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros
inoxidables, moviéndolos más hacia el final de una escala anódica galvánica.
https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica