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284 Técnica de la fabricación

43. No deben confundirse las conexiones para el gas combustible 62. ¿Oué venta¡as tiene la soldadura WIG?
y para el oxlgeno. ¿Cómo se evita la confusión? 63. Explicar en qué consiste un arco de plasma.
44. Éxpliiar cómo funciona la válvula reductora de presión para el
Soldadura a presión
oxígeno.
las uniones 64. Explicar la expresión <soldadura por resistenciar,
+S. ¿poi qué no se debe engrasar con grasa o aceite
ioscadas de las botellas de oxígeno? 65. Citar algunos ejemplos de aplicación de la soldadura por
46 Explicar el principio del inyector en el soplete de soldar. resiste ncia.
47 lndicar la secuencia de trabajo para el encendido y regula- 66. Comparar las soldaduras por puntos y por roldanas o rod¡llos.
ción de la llama del soplete Y rczona( la forma de proceder. 67. Explicar la soldadura a tope por chispas.
48 Explicar zonas y temperaturas de la llama del soplete.
49 Comparar los métodos de soldadura a izquierdas y a derechas. Soldadura de plásticos
68 Citar cuatro procedimientos para soldar plásticos.
Soldadura por fusión 69 ¿Oué t¡enen en común todos los proced¡mientos para soldar
plásticos?
50. Explicar el ci¡cuito eléctrico en la soldadura al arco.
7O. ¿Cómo pueden soldarse entre sí los tubos de plástico?
5'l .
¿Cómo se explica la .elevada temperatura de soldadura
obtenida con el arco?
71. Hay que realizar los siguientes trabajos de soldadura: baldo-
sas de solado, grieta en un cubo, unir láminas de plástico
52 ¿Oué función t¡ene el revest¡miento de un electrodo?
con junta estanca. ¿Oué proced¡mientos habría que aplicar?
53 Explicar las fases de la fusión de un electrodo.
54 ¿Oué factores influyen en la penetración? Prevención de accidentes
55 Explicar las reglas de trabaio para el proceso de soldadura.
56 Explicar el <soplado> de un arco voltaico. Citar las medidas 72. Describir el puesto de trabajo para la soldadura por fusión a

que hay que adoptar Para evitarlo. gas.


57. ¿Con qué tipo de corriente se puede soldar y qué d¡sposit¡vos 73. ¿Pueden estar en posición horizontal las botellas de acetileno
se necesitan en cada caso? mientras se está soldando? Explicarlo.
58. Explicar el principio de funcionamiento de un transformador' 74. Explicar los fundamentos más importantes de la prevención
59. Comparar la soldadura al arco, a mano y la soldadura con gas de accidentes en la soldadura eléctrica:
protector. a) peligrbs debidos a la corriente eléctrica,
60. Comparar los gases protectores inertes y activos. b) peligros debidos a las radiaciones,
61. lndica¡ las diferencias entr€ los procedimientos de soldadura c) peligros debidos a los gases y vapores,
WlG, MIG y MAG. d) peligros debidos a las quemaduras.

3.14 Modificación de las propiedades


de los materiales
3.14.1 Procedimientos de tratamiento térmico
MODIFICACIÓN DE LA TEXTURA DEL ACERO POR
CALENTAMIENTO

Cafentamiento del acero hasta 723"C


Ferrita Cementita
Cementita Perlita
il
- -
Figura 3-631. Textura del acero sin templar con menos
de O,83% de ca¡bono, formada por ferrita y perl¡ta.
I
'l

Es acero toda la aleación de hierro que no sea h¡erro bruto o


hierro colado. La textura del acero está formada por cristalitas (ver
pág. 41). Hasta su calentamiento a723oC son posibles los siguientes
componentes de la textura:
Las partículas de hierro puro forman cristales cúbicos (hierro c).
Pe¡lita
itl Cada cristal está formado por nueve iones de hierro y electrones
libres. Los cristales forman granos de ferrita.
li
El hierro y el carbono forman cristales de carburo de hierro (Fe3C).
i Cuanto más carbono contenga el acero, mayor será la proporción de
Fe3C en la textura. En tecnología, el carburo de hierro se denomina
cement¡ta.
i
Ferrita (hierro
Los cristales de ferrita y los cristales de cementita forman un
t! c,
centrado en el cuerpo) conglomerado (mezcla de cristales) que, en muchos casos, aparece
Cement¡ta en forma de bandas. Este conglomerado se denomina perlita.
Figura 3-632. La perlita está formada por cristales de fe-
rr¡ta y de cement¡ta, Componentes de la textura
Al aumentar el contenido de carbono, en la textura del acero se
I
lón Técnica de la fabricación 285

encuentran cristales puros de ferrita y un conglomerado de cristales


de ferrita y cementita, que es la perlita. Perlita
Con un 0,83 por ciento en masa de carbono, todos los cristales
r de ferrita se han mezclado con cristales de cementita. Se habla Camenlita
I
D]
entonces de una composición eutectoide que tiene la temperatura de
Pieza
transformación más baia de todas las aleaciones de hierro y carbono.
a Tiene una textura finamente rayada que, lo mismo que la madreperla, @ +
-+-
está formada de laminillas finísimamente superpuestas. Se alternan Acero = Perlita Cementita
(carburo de cáscara)
una capa de cristales de hierro con una capa de cristales de carburo
de hierro. Esta textura se denomina perlita. Figura 3-633. textura del acero con más de O,83% de
La
carbono, s¡n t6mplar, está formada por porl¡ta y
En una textura con más del 0,83% de C, existen cristales cement¡ta.
f sobrantes de carburo de hierro que no encuentran cristales de
hierro para la formación de granos de perlita. Entonces se acumulan
en forma de cáscara alrededor de los granos de perlita y se deno-
F
minan carburo de cáscara. La textura está formada por perlita y

@@ffiffiffi
D
t cement¡ta. Al aumentar el contenido de C, estas cáscaras o coqui-
llas de carburo de hierro se hacen cada vez más gruesas y alcanzan su
máximo espesor para un 2,06% de C. De esta manera, según el F€rrita Ferrita Perlita Perlita y cementita
conten¡do de carbono, se distingue entre un acero subeutectoide O% C y perlita O,83% C 2,06% C
(ferrita y perlita), con menos del O,83% de C, un acero eutectoide
(perlita) con un O,83% de C y un acero supereutectoide (perlita y Aumenta la proporción Aumenta el espesor de la
de perlita cáscara de cementita
cementita) con más del O,83% de C.
Figura 3-634. Componentes parciales de la textura del
acero.
Cafentamiento del acero por enc¡ma de los 723"C
Al calentar un acero por encima de los 723oC, se produce una
modificación de su textura. Los átomos de carbono se desprenden de
los cristales de carburo de hierro y se distribuyen uniformemente
entre todos los cristales.
Al mismo tiempo se modifica la forma de la retícula cristalina que
se hace cúbica centrada en las caras con 1 4 iones hierro. Esta textura
con <solución sólida> se denomina austenita. Si se sigue calen-
tando, los granos cristalinos se hacen cada vez más gruesos.

Distintas formas de la textura


Si se tiene una textura perlítica pura con 0,83% de C, al calentar a la
temperatura de 723"C todos los granos se convierten en textura de
austenita. Si el contenido de carbono es inferior a O,83%, sólo se
convierte en austenita la parte de perlita. La pane de ferrita
permanece al principio en la textura como cristales de hierro. Se
0 0,5 q83 %C 2,06

tiene así una mezcla de austenita y ferrita. Figura 3-635. Calentam¡gnto de la textura del acero por
Si el contenido de carbono es superior al O,83%, en torno a los encima de 723oC en el diagrama hier¡o-carbono.
cristales se han formado cáscaras duras de carburo de hierro. La tex-
tura está formada por una mezcla de austenita y cementita. Los
granos no se transforman en austen¡ta más que a temperaturas más
elevadas, por encima de la línea GSE del diagrama hierro-carbono
(ver página 287). En este ¡ntervalo de temperatura, el acero está Austenita
formado por una textura uniforme de cr¡stales mixtos. Es resistente a Carbono
la corrosión. blando y no magnético, pero al enfriarse, se forman
otros componentes de la textura.
Hierro
Reconversión por enfr¡amiento lento
Si el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En Carbono
la línea GSK, de los cristales centrados en las caras se forman cris- Calentamiento a más
tales centrados en el cuerpo. En función del contenido de carbono
puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de granos
723"C
de 723"C Austenita
(hierro 7, centrado en las caras)
de cementita. Por debajo de los 723"C todos los átomos de carbono
Figura 3-636. Textura perlítica dol ac€ro que se
se han desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras
convierte €n austenita al calentarlo por encima de
de la austeníta. los 723oC.
286 Técnica de la fabricación

Reconversión por enfr¡am¡ento rápido


Austen¡ta .--- Si el enfriamiento es rápido se impide la formación de perlita.
Ciertamente, se produce un reabat¡miento de la centrada en las caras
Enf riamie nto
rápido
a la centrada en cuerpo, pero los átomos de carbono quedan
retenidos en su sitio, el que habían tomado en la austenita. Sin
embargo, como la red cristalina a centrada en el cuerpo es más
pequeña que la 7 centrada en las caras, se deforma y se tensa a
causa del carbono forzado a permanecer en ellas. La consecuencia es
Ferrita Perlita Perlita Martensita una textura dura, quebradiza y aciculada que se denomina marten-
y cement¡ta sita. El resultado es un acero endurecido, templado.
Figura 3-637. Retransformación de la textura
austenítica.
TEMPLE
H ierro
Gracias a la modificación de las propiedades del material, con un
Carbono.
acero fácilmente mecanizable se pueden fabricar piezas duras y
resistentes al desgaste.
ación
Martensita Austen ita Se denomina temple a la austenitización, es decir, a ca-
(red cristalina con centrado (red cristalina con centrado lentar el acero a la temperatura de temple y enfr¡arlo lue'
en el cuerpo) en las caras) go con rcpidez.
Figura 3-638. Transformación de la textura Por medio del temple se cons¡guen durezas cuya
austenítica en textura martensítica' cuantía depende de la del conten¡do. de carbono.

b-4 El temple consiste en calentar al rojo y enfrrar rápidamente. El


calentamiento de la pieza por encima de la línea GSK produce una
textura austenítica uniforme (austenitización). El enfriamiento se
hace a gran velocidad con lo que se consigue una transformación de
la textura aunque manten¡éndose el carbono én la red cristalina
(formación de martensita).
La dureza del material depende esencialmente del contenido de
carbono o de que hayan podido formarse suficientemente o no
granos de martensita duros y quebradizos. Los granos de ferrita son
muy blandos, los granos de perlita con e|0,83% de C son semiduros y
poco tenaces y los granos de cementita muy duros.

Acerobon¡f¡cado Texturaperlft¡ca La martensita


tiene una lextura
lnstalaciones para el calentamiento
C 45 con O.45% pura de un acero
d€ carbono. La para herra- de finísimas
Se utilizan hornos de templar u hornos de baño de fusión (baños de
textura básica m¡entas con aclculas Se trata
está formada por O,83% de carbono de h¡erro 0 con sales en fusión) con exacta regulación de la temperatura.
ferr¡ta y perlita inclus¡ones de Los hornos de baño de fusión t¡enen la ventaja de que no
carbono
uniformemente recalientan las piezas de paredes delgadas.
distr¡buidas

Figura 3-639. Microfotografías de la textura Enfriamiento brusco


(4O0 aumentos).
Al eliminar rápidamente el calor, se forman cristales duros de
martens¡ta. Esto no ocurre más que a partir de la <velocidad crítica de
enfriamiento brusco>. El (punto martensíticoD es aquella tempera-
tura para la cual comienza la transformación en las condiciones
dadas.
El agua fría tiene un intenso efecto de enfriamiento; el agua
caliente enfría con más suavidad. Ambas son apropiadas para los
aceros al carbono.
El aceite templa tanto más suavemente cuanto más espeso es:
apropiado sólo para aceros de baja aleación. El aire es el que enfría
con más lentitud: apropiado para aceros de alta aleación. Mediante
una congelación intensa (-75'C a -18O"C) se logra la transforma-
ción de ol¡o796 u 8% de la austenita residual que, en otros casos, es
del 1O% al 2O%.
Técnica de la fabricación 287

11t+7

1100

o
o o
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900 q
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6ñ-"n,ir|. 6ofl3 ?e c"ment¡ta ¡; eolita =6 f
-:: =9 .: o o
y de la 3F o o- .L
de la perlita ;.;.^,;. cá .L
Acero 'Acero suPereu lnfluencia de la velocidad
subeutectoide 0,83 oAC
de enfriamiento sobre la
Punto de textura de un acero eutectoide
la martensita (no aleado, O,83% C)

Figura 3-640. Proceso do temple en el diagrama hierro-


carbono.

Revenido

blanco- 2OO'C lnstrumentos de me-


La estructura uniforme de la martensita se logra forzadamente por amarillento dida, Cuchillas Para
cortar Papel
el enfriamiento brusco y como estado forzado es poco estable. Con
muy poco calentamiento se descompone en ferrita y perlita y, si el muy amarillo 220"C Escariadoras,fresas,
conten¡do de carbono es mayor, en perlita y cementita. duro pajrzo sierras para metales
Por medio del revenido se pretende hacer al acero más tenaz a amarillo oro 230 "C Puntas trazadoras
costa de su dureza.
Con el temple aumenta la resistencia, pero también la fragilidad pardo- 24O"C Herram¡entas para ta-
del acero. Con el poster¡or calentamiento 2OOoC y 360'C, se pierde la
amarillento llado de roscas, Pivo'
t€s y gorrones
mayor parte de la fragilidad y también parte de la dureza, aumen-
tándose la tenacidad. Cuanto más elevada es la temperatura de rolo 260'C Brocas, herramientas
revenido, menor es la dureza remanente, pero mayor la tenacidad para punzonar, marti'
llos.
a lca nzada.
rojo púrpura 270'C Cinceles
Al aumentar la temperatura de reven¡do disminuyen la 280'C Formones,cortafríos
dureza, la resistencia a la tracción y el lím¡te de fluencia fresas Para madera
de un acero templado, mientras que aumentan el alar- azul 2gO'C Escoplos de canterfa,
gamiento y la resistenc¡a de resiliencia. obscuro muelles

Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los


duro azul claro 320'C Destorn¡lladores
te naz Cuchillos para áarni-
colores que toma la pieza pulida (colores de oxidación). Cuando se ce¡ía
alcanza el color deseado se debe enfriar inmediatamente (colores de
revenido, ver tabla de la página 101 ). azul- 340'C Hachas, azuelas
grisáceo 360'C Estampas para forja,
En el revenido del exter¡or al interior, la pieza se calienta en un gís herramientas para for-
horno o con la llama de un soplete. jar en frío
En el revenido del inter¡or al exterior, el calentamiento se pro-
duce por el calor remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el
temple se enfría bruscamente una parte de la pieza, por ejemplo, el
filo de un cincel. El mango del cincel conserva aún el calor suficiente
para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.
Técnica de la fabricación

RECOCIDO DEL ACERO

1200 amarillo claro :intérias. y. ,no


.:i'.-:. -.,i,..' -...
1100 amarillo
1000 amarillorrojizo
OG Diversos métodos de recocido
! soo rojo claro
o Recocido de eliminación de tens¡ones internas: Entre 5OO'C y
b 800
rojo cereza 600'C, se eliminan'las tensiones internas originadas por la confor-
o- _^-
ttJ
E mación en frío o en caliente (colores de recocido: ver tabla de colores
o roloscuro
F en la página OO).
600 Recocido eliminar tensione
Recocido de ablandamiento: Entre 680'C y 820"C (en los aceros
500 pa rdoscuro
aleados, temperatura más alta) se reduce la dureza de los aceros, por
0 0,2 0,/+ 0,6 0,8 1,0 1,2 1,\ 1,6 yo 2,0
lo que éstos se pueden trabajar con mayor facilidad.
Normalizado: Según el contenido de C, por encima de la línea
Contenido de carbono
GSK, entre 850"C y 95OoC en el diagrama hierro-carbono, se elimina
Figura 3-641. lntorvalos de temperatura de los proce- la estructura demasiado gruesa del grano y origina una nueva,
dimientos de recocido más importantes para los aceros al uniforme, de grano fino (<refinado>).
carbono.

BONIFICADO DEL ACERO

Se trata de un tratamiento térmico compuesto para conseguir


mayor tenacidad. Se utilizan los aceros según la Norma DIN 172OO
con 0,25 a0,6% de C, Se caracterizan por su gran pureza. Los aceros
aleados se bonifican con m'ás frecuencia que los aceros al carbono.
Ante todo, las piezas se someten a un recocido normal (750 a
lOOO'C), luego se templan y se revienen. De esta manera se reduce,
ciertamente, la dureza, pero la resistenc¡a a la tracción aumenta hasta
1OO0 N/mm2 en los aceros al C y hasta 14OO N/mm2 en los aceros
aleados. Se utiliza para piezas de máquinas sometidas a solic¡ta-
ciones muy fuertes.

TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES L]GEROS

Temple
Determinadas aleaciones de aluminio, por ejemplo ALCuMg o
AlMgSi se someten a un tratam¡ento térmico para aumentar su resis-
tencia y su dureza. Esta mejora de las propiedades, sólo es posible si
las aleaciones contienen aditivos endurecedores, por ejemplo, Cu,
Mg, Ni. El tratam¡ento se desarrolla en tres fases:
1. Calentam¡ento al rojo, que según el tipo de aleación consiste en
Técnica de la fabricación 289

dejar la pieza durante varias horas a 5OO.C para disolver los


componentes de la aleación. 500.c
2. Enfriamiento brusco, rápido y completo con agua.
3. Almacenamiento (envejecimiento). El almacenamiento en frío es 100 0c
Enfriamiento brusco
/Envejecimiento
un proceso de endurecimiento que se desarrolla a la temperatura artificial de 5 a 12 horas
ambiente en unas horas (como máximo, cinco días). Como los '
cambios de textura en el material no se manifiestan inmedia-
1000c .' .-iento lagur"t durante 5 días
00i
tamente, como en el acero, las piezas pueden mecanizarse inme- Tiempo-*
diatamente después del enfriamiento. El proceso de endureci-
m¡ento puede interrumpirse, después del enfriamiento brusco,
mediante enfriamiento a baja temperatura (-2O"Cl.
Una vez sacadas las piezas de la sala frigorífica tienen que me-
canizarse en el plazo de dos horas. G-AlSiMs 150 ..190 260 ..31 0
El almacenam¡ento en caliente se hace a unos 1 7O"C durante G-AlCuNi 200 ..220 230.. 270
unas doce horas (envejecimiento artificial).

Recocido de ablandamiento Figura 3-642. Temple de las aleaciones de aluminio.


El calentamiento a 35OoC con subsiguiente enfriamiento al aire o en
agua produce una disminución de la dureza y de la resistencia, pero
aumenta el alargamiento. El recocido de ablandamiento es necbsa-
rio después de la conformación en frío (laminado, embut¡ción, pren-
sado).

TEMPLE EN CAPAS DE UNA PIEZA

En las piezas de las máquinas como engranajes, rodillos y cilin-


dros, la capa superficial está sometida a desgaste por los movimien-
tos de rodadura o de deslizamiento. Por esta razón, las capas exte-
riores deben tener una gran dureza, mientras que el núcleo de la
pieza debe conservar su tenacidad. Figura 3-643. Temple a la llama (flameado), caso de
endurecim¡ento anular para un eje,
Temple en capas s¡n tratam¡ento previo
En el calentamiento sólo la capa exterior de la pieza alcanza la tem-
peratura de temple. Con el enfriamiento rápido subsiguiente, en la
capa exterior se forma una textura martensítica. La condición nece- Capa exterior Núcleo
sarla es que se trate de un acero suscept¡ble de temple, con más del Campo magnético
O,3% de C en masa.
Temple a la llama (flameado): Se utiliza en piezas voluminosas y
en el temple de partes de una pieza. El calentamiento de la capa ex- Tensién a Bobina de inducción
terior se consigue con una llama de gas. La profundidad del temple refrigerada por agua
al.canza de O,5 a 1O mm y puede regularse por medio de la tempera-
tura de la llama y la duración del calentamiento.
En el temple por inducción se crea un campo magnético alterno Circuito conductbr Pieza
aplicando una tensión alterna a una bobina; este campo induce en la corriente alterna giratori a
pieza corrientes parásitas (corrientes de Foucault). Estas corrientes alta frecuencia
Rociador de agua
producen un rápido aumento de la temperatura en la capa exterior de
la pieza que se quiere templar. El procedimiento se utiliza preferen- El temple por inducción y a la llama es un endurecimiento
temente para piezas previamente bonificadas. La profundidad de l¡mitado a las capas externas de una pieza
temple varía de O,2 a 50 mm. Las ventajas del procedimiento son:
gran amplitud de variación de la profundidad del temple, escasa de- Figura 3-6214. Calentam¡ento por in{ucción.
formación y que no se sobrecalienta la capa exterior.

Temple por capas con tratamiento previo


En los aceros con menos del 0,3% en masa de carbono, la transfor-
Técnica de la fabricación
mación en martensrta no produce nrngún aumento notable de la
dureza. Con ayuda del carbono que penetra por difus¡ón se consi-
gue, sin embargo, carburar suficientemente la capa exterior de las
piezas. El procedimiento se denomina endurecimiento por cemen-
Agente de cementación tación.

Se denomina cementación a la carburación de las p¡ezas


Espiral
calefactora
Espiral con un tratamiento térmico ulterior que produce su en-
ca lefactora
durecimiento.
Las capas exteriores se enriquecen con carbono (carburación) o
Caja con carbono y nitrógeno (carbonitrurac¡ón). Esto se consigue a tem-
HornO calentado peraturas entre 8600C y 930'C con agentes de carburación sólidos,
eléctricame nte como el carbón vegetal o el negro de humo, con agentes líquidos,
como los cianuros potásico o sódico, o con gases como el gas de la
Figura 3-645. Cementación. red o el metano. La profundidad de cementación varía entre O,O1 y 5
mm. Por medio de un enfriamiento brusco ulterior se cons¡gue el
temple (formación de martensita) de la capa exter¡or carburada. Es
venta.ioso que la profundidad de cementación sea un¡forme, inde-
Salida de gases
residuales
pendientemente de la forma de la pieza.
Espira
ca
I

lefactora Espira I
Temple por n¡truración
ca lefa cto ra
Se denomina nitruración al enriquecimiento o saturac¡ón
Amoníaco de la zona superf¡cial de los aceros con nitrégeno.
(NH')
eléctricamente Las piezas, calentadas a una temperatura de unos 550oC, se
someten a la acción de una corriente de gas que contenga nitró-
Figura 3-646. Nitruración. geno (NH3: amoníaco). Eltemple se produce directamente por el ni-
trógeno que penetra, sin ningún tratamiento térmico ulterior y gra-
cias a la formación de nitruros de gran dureza y resistencia a la abra-
sión (endurecimiento). Como aceros de nitruración se utilizan los
aceros aleados con aluminio, cromo o vanadio, porque estos meta-
les de aleación favorecen la penetración (difusión) del nitrógeno.
Ventajas: gran dureza y gran resistencia a la abrasión, la dureza se
mantiene hasta los SOO"C, no se producen deformaciones, se mejo-
ra la resistencia a la corrosión, la pieza se puede mecanizar total-
mente antes de la nitruración.

Aceros aprop¡ados para el temple por capas

Aceros para temple a la llama y por inducción


DIN 17212. Ejemplos
( Propiedades garantizadas en estado bonificado)

cf 35 1 1183 5.1 620. . 760


cf 45 1 1193 55 700..840
cf 70 1 1249 60 740...880
38Cr4 1 7043 53 930 ..1130
41 CrMo 4 1 1223 54 10ao 1270
I Según el diámetro (pequeño ó= alta resistencia y
viceversa).
Técnica de la fabricación 291
-
Los aceros se caracterizan porque se pueden templar en la zona
exterior, cuando se encuentran en estado bonificado, mediante ca-
lentamiento local y enfriamiento brusco, sin que se modifiquen sen-
siblemente las propiedades de resistencia y tenacidad del núcleo.
Son aceros finos no aleados y aleados.

Aceros para temple por nitruración. DIN 17211.


Ejemplos

39 CrMoV'13
34 CrAlMo
41 CrAlMo
5
7
9 'l 8523
1.8507
1 8509
800
950
950
1 300...1 500
800. 1 000
850...1 150
l
I Según el diámetro (@ pequeño = alta resistencia
y viceversa).

Los aceros nitrurados contienen elementos formadores de


nitruros, por ejemplo, aluminio, cromo o vanadio. Se trata de ele-
mentos de aleación contenidos en el hierro que se combinan con el
nitrógeno, por ló que éste se disuelve en la masa principal o se segre-
ga en forma de nitruros.

Aceros para cementación


DIN 17210. Ejemplos
(Propiedades garantizadas)

Aceros de calidad
c10 1 0301 90...126 650... 800
c15 1 0401 103...140 750 . 900

Aceros finos
ck 10 1 112'l 90. .126 650 . 800
ck 15 1 1141 103. 140 750... 900
16 MnCr 5 1.713',1 140...187 1 100 ..1400
18 CrNi 8 1.5920 170. .217 1 250.. 1 500
I Según el diámetro (@ pequeño = alta resistencia
y viceversa).

Se trata de aceros de construcción con relativamente bajo conte-


nido de carbono, que pueden carburarse en la superficie. Los aceros
finos se distinguen de los aceros de calidad no sólo por el bajo con-
tenido de fósforo y azufre, sino también por la uniformidad de sus
propiedades.

Ejercicios
Modificación de las propiedades de los mater¡ales
3 ¿Cómo se explica la dureza del acero al aumentar el conte-
1. Explicar las texturas de los aceros con un O,2% de C, un nido de carbono?
0,83% de C y un 1,5% de C a temperatura inferior a723"C. 4 ¿Oué textura presenta el acero con 1,3% C si se calienta a
2. ¿Oué propiedades tienen la ferrita, la perlita y la cementita? unos 8O0"C y a unos 1 OOO'C?
292 Técnica de la fabricación

5. Un acero con el 0,6% de C se enfría lentamente desde los 14. Hay que someter a un recocido normal un acero con elO,7%
9OO'C. Explicar los cambios de la textura' de C. Determinar el intervalo de temperaturas.
6. Hay que templar un acero con elO,7Y" de C. Explicar el pro- 1 5. ¿Cuál es el objeto del bonificado del acero?

ceso de temple y dar las razones de su dureza. 16. Explicar el objeto del temple de los metales ligeros y su
7. Describir el aspecto de la textura martensítica. proceso.
8. ¿Por qué en el temple la pieza se calienta unos 50 grados por 1 7. ¿Cuándo se someten los metales ligeros a un recocido de
encima de la línea GSK? ablandamiento?
9. ¿Oué consecuencias tiene en el temple un calentamiento su- 1 8. ¿Cuáles son las ventajas del temple por capas en compa-
perficial y demasiado ráPido? ración con el temple prbfundo?
10. Explicar las diferencias entre el temple al agua, al aceite y al 19. Para el acero C 20 es apropiada la cementación, para el acero
alre. 34CrNiAl 84 lo es la nitruración. Razonar por qué.
1 Describir el revenido de una pieza que tenga espesores dis-
1. 20. Comparar el temple a la llama con el temple por inducción.
ntos.
ti 21. En un taller se espolvorean con polvos endurecedores (cia-
'12. ¿Cuándo hay que pulir la pieza antes del revenido? nuro potásico) los bulones o las cabezas de los tornillos ca-
13. ¿Cuándo hay que aplicar al acero un recocido para eliminar lientes, se calientan y se enfrían bruscamente en agua. Expli-
tensiones ¡nternas, cuándo un recocido de ablandamiento y car este método de temple..
cuándo uno normalizado? 22. ¿aué ventajas especiales t¡s.fle ¿l endurecimiento por nitru-
ración?